本發(fā)明涉及一種酵素的制造設(shè)備，特別是一種中藥酵素制液設(shè)備。

背景技術(shù)：

一種中藥酵素，由新鮮的天星木、葛根、枸杞根、百花蛇舌草、百香果以及羅漢果的制造而成；制造時，需要利用中藥酵素制液設(shè)備制取天星木、葛根、枸杞根、百花蛇舌草、百香果以及羅漢果的中藥水磨液，然后將中藥水磨液送到中藥酵素發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵，再利用萃取設(shè)備萃取制造造成出中藥酵素產(chǎn)品，一種中藥酵素制液設(shè)備已成為制造酵素的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種全新的中藥酵素制液設(shè)備，利用中藥酵素制液設(shè)備制造中藥水磨液，用于制造中藥酵素。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：中藥酵素制液設(shè)備包括有電動石磨、過濾器、容器以及控制器，電動石磨以及過濾器安裝于容器內(nèi)，過濾器位于電動石磨的下方；電動石磨包括有電機(jī)、上石磨以及下石磨，上石磨位于下石磨的上方，下石磨與容器固定連接，上石磨與下石磨動配合連接，電機(jī)的電機(jī)軸與上石磨固定連接，電機(jī)的機(jī)座與容器固定連接；容器的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料閥，旋轉(zhuǎn)下料閥的出料口與上石磨的入料口連通；過濾器包括有過濾活塞以及第一電動推桿，過濾活塞設(shè)有過濾網(wǎng)以及出液孔，過濾活塞與容器動配合連接，過濾活塞與第一電動推桿的動力頭連接，第一電動推桿的機(jī)座與容器固定連接；容器設(shè)有排渣口，排渣口設(shè)有排渣門，排渣門與第二電動推桿的動力頭連接，第二電動推桿的機(jī)座與容器固定連接；排渣門位于電動石磨的下方，排渣門位于過濾活塞的上方，容器設(shè)有第三電動推桿以及推渣板，推渣板與第三電動推桿的動力頭連接，第三電動推桿的機(jī)座與容器固定連接，推渣板位于排渣門的對面位置；旋轉(zhuǎn)下料閥的出料口設(shè)有進(jìn)水電磁閥，容器下部設(shè)有儲液桶，容器的底部設(shè)有放液閥，放液閥的初始狀態(tài)為未打開狀態(tài)，放液閥打開時用于將容器內(nèi)的中藥水磨液放入儲液桶；容器設(shè)有液位開關(guān)，液位開關(guān)位于下石磨的下方，液位開關(guān)位于排渣口的旁邊；控制器通過控制線與電動石磨、過濾器以及容器連接。

中藥酵素制液設(shè)備的使用方法是：將新鮮的天星木、葛根、枸杞根、百花蛇舌草、百香果以及羅漢果的中藥混合碎料放入旋轉(zhuǎn)下料閥；利用控制器旋轉(zhuǎn)下料閥以及進(jìn)水電磁閥工作，將中藥混合碎料以及水均勻的下放到電動石磨，水以及混合碎料經(jīng)電動石磨磨細(xì)后成為中藥水磨液，中藥水磨液由電動石磨流到過濾器內(nèi)；利用過濾器的過濾活塞對中藥水磨液進(jìn)行擠壓過濾，中藥水磨液經(jīng)過濾器過濾后成為細(xì)的中藥水磨液，過濾后細(xì)的中藥水磨液經(jīng)容器的底部放入到儲液桶；中藥水磨液被過濾活塞壓縮后的藥渣由排渣口排出；中藥酵素制液設(shè)備工作流程是：水磨配料→水磨→擠壓過濾→清渣→復(fù)位；如此不斷循環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是：利用中藥酵素制液設(shè)備以及傳統(tǒng)的水磨方法，將新鮮的天星木、葛根、枸杞根、百花蛇舌草、百香果以及羅漢果的中藥混合碎料水磨成為中藥水磨液，并將中藥水磨液過濾成為細(xì)的中藥水磨液，作為中藥酵素發(fā)酵原料液之用。

附圖說明

圖1是中藥酵素制液設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明：

如圖1所述的中藥酵素制液設(shè)備，包括有電動石磨1、過濾器2、容器3以及控制器19，電動石磨1以及過濾器2安裝于容器3內(nèi)，過濾器2位于電動石磨1的下方；電動石磨1包括有電機(jī)4、上石磨5以及下石磨6，上石磨5位于下石磨6的上方，下石磨6與容器3固定連接，上石磨5與下石磨6動配合連接，電機(jī)4的電機(jī)軸與上石磨5固定連接，電機(jī)4的機(jī)座與容器3固定連接；容器3的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料閥7，旋轉(zhuǎn)下料閥7的出料口8與上石磨5的入料口9連通；過濾器2包括有過濾活塞10以及第一電動推桿11，過濾活塞10設(shè)有過濾網(wǎng)12以及出液孔13，過濾活塞10與容器3動配合連接，過濾活塞10與第一電動推桿11的動力頭連接，第一電動推桿11的機(jī)座與容器3固定連接；容器3設(shè)有排渣口14，排渣口14設(shè)有排渣門15，排渣門15與第二電動推桿16的動力頭連接，第二電動推桿16的機(jī)座與容器3固定連接；排渣門15位于電動石磨1的下方，排渣門15位于過濾活塞10的上方，容器3設(shè)有第三電動推桿17以及推渣板18，推渣板18與第三電動推桿17的動力頭連接，第三電動推桿17的機(jī)座與容器3固定連接，推渣板18位于排渣門15的對面位置；旋轉(zhuǎn)下料閥7的出料口8設(shè)有進(jìn)水電磁閥20，容器3下部設(shè)有儲液桶21，容器3的底部設(shè)有放液閥22，放液閥22的初始狀態(tài)為未打開狀態(tài)，放液閥22打開時用于將容器3內(nèi)的中藥水磨液放入儲液桶21；容器3設(shè)有液位開關(guān)23，液位開關(guān)23位于下石磨6的下方，液位開關(guān)23位于排渣口14的旁邊；控制器19通過控制線與電動石磨1、過濾器2以及容器3連接。

為了控制第二電動推桿16的行程，控制排渣門15關(guān)閉以及打開，第二電動推桿16設(shè)有上感應(yīng)開關(guān)24以及下感應(yīng)開關(guān)25，上感應(yīng)開關(guān)24以及下感應(yīng)開關(guān)25固定于容器3外，上感應(yīng)開關(guān)24位于下感應(yīng)開關(guān)25的上方；第二電動推桿16的初始狀態(tài)是：第二電動推桿16處于伸出狀態(tài)，排渣門15與容器3的排渣口15封閉連接；第二電動推桿16縮回時，排渣門15打開。

為了控制過濾活塞10的行程，容器3內(nèi)設(shè)有上傳感器27以及下傳感器28，上傳感器27位于下傳感器28的上方；過濾活塞10初始位置是：過濾活塞10接近下傳感器28位置，第一電動推桿11處于未伸出狀態(tài)；電動推桿11的動力頭伸出上升時，過濾活塞10擠壓中藥水磨液。

為了利用傳統(tǒng)的工藝水磨中藥混合碎料，利用電機(jī)4驅(qū)動上石磨5轉(zhuǎn)動，使上石磨5與固定的下石磨6水磨其中藥混合碎料，上石磨5設(shè)有密封環(huán)29，密封環(huán)29與上石磨5固定連接，密封環(huán)29與容器3的內(nèi)壁密封連接；用于防止上石磨5上面的中藥混合碎料直接流入容器3的下部；下石磨6設(shè)有固定環(huán)30，固定環(huán)30與下石磨6以及容器3的內(nèi)壁固定連接，固定環(huán)30設(shè)有導(dǎo)流孔31，中藥混合碎料經(jīng)上石磨5與下石磨6水磨后，上石磨5與下石磨6的石磨口邊沿32排出，再由導(dǎo)流孔31流入到過濾器2；容器3、上石磨5以及下石磨6以及過濾活塞10的截面為圓形，下石磨6設(shè)有連接軸，上石磨5設(shè)有連接軸孔，下石磨6的連接軸與上石磨5的連接軸孔動配合連接；容器3、上石磨5、下石磨6、電機(jī)4以及過濾活塞10的中心線相同。

中藥酵素制液設(shè)備的使用方法是：將新鮮的天星木、葛根、枸杞根、百花蛇舌草、百香果以及羅漢果的中藥混合碎料放入旋轉(zhuǎn)下料閥7；利用控制器19旋轉(zhuǎn)下料閥7以及進(jìn)水電磁閥20工作，將中藥混合碎料以及水均勻的下放到電動石磨1，水以及混合碎料經(jīng)電動石磨1磨細(xì)后成為中藥水磨液，中藥水磨液由電動石磨1流到過濾器2內(nèi)；利用過濾器2的過濾活塞10對中藥水磨液進(jìn)行擠壓過濾，中藥水磨液經(jīng)過濾器2過濾后成為細(xì)的中藥水磨液，過濾后細(xì)的中藥水磨液經(jīng)容器2的底部放入到儲液桶21；中藥水磨液被壓縮后的藥渣由排渣口14排出；中藥酵素制液設(shè)備工作流程是：水磨配料→水磨→擠壓過濾→清渣→復(fù)位；如此不斷循環(huán)。

中藥酵素制液設(shè)備工作流程具體是：

水磨配料：控制器19根據(jù)設(shè)定的中藥混合碎料用量控制旋轉(zhuǎn)下料閥7的轉(zhuǎn)速，利用旋轉(zhuǎn)下料閥7將中藥混合碎料均勻地放出，同時控制器19控制進(jìn)水電磁閥20向中藥混合碎料噴水；

水磨：噴水后的中藥混合碎料由旋轉(zhuǎn)下料閥7的出料口8流入電動石磨1，中藥混合碎料以及水由上石磨5的入料口9進(jìn)入，控制器19控制電機(jī)4帶動上石磨5旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的上石磨5與固定的下石磨6利用水研磨中藥混合碎料，中藥混合碎料經(jīng)電動石磨1水磨后成為中藥水磨液，中藥水磨液由上石磨5與下石磨6的石磨口邊沿32流出到過濾器3；

擠壓過濾：隨著電動石磨1的轉(zhuǎn)動，水磨后的中藥水磨液不斷流到過濾器3內(nèi)，過濾器3內(nèi)中藥水磨液的液位不斷上升，當(dāng)中藥水磨液的液位上升到液位開關(guān)23的位置時，液位開關(guān)23將其信號傳輸給控制器19，控制器19控制旋轉(zhuǎn)下料閥7以及進(jìn)水電磁閥20停止，中藥混合碎料水磨配料停止；同時，控制器19控制放液閥22打開，以及控制器19控制第一電動推桿11帶動過濾活塞10上升，過濾活塞10上升擠壓過濾器3內(nèi)中藥水磨液，中藥水磨液經(jīng)由過濾網(wǎng)12過濾后經(jīng)出液孔13流到容器3的底部，中藥水磨液擠壓后的藥渣留在過濾網(wǎng)12上面；當(dāng)過濾活塞10上升到上傳感器27位置時，上傳感器27將其信號傳輸給控制器19，控制器19控制第一電動推桿11停止上升，過濾活塞10上升擠壓中藥水磨液停止；過濾后細(xì)的中藥水磨液由放液閥22放入到儲液桶21；

清渣：過濾活塞10上升停止后，控制器19控制與第二電動推桿16帶動排渣門15向下移動打開排渣口14，第二電動推桿16下降到下感應(yīng)開關(guān)25位置時，下感應(yīng)開關(guān)25將其信號傳輸給控制器19，控制器19控制第二電動推桿16停止；同時控制器19控制第三電動推桿17的動力頭驅(qū)動推渣板18移動，將過濾活塞10與下石磨6之間的藥渣經(jīng)排渣口14推出，排到過濾器3的廢料桶24內(nèi)；

復(fù)位：第三電動推桿17將藥渣經(jīng)排渣口14推出后，控制器19控制第三電動推桿17反方向移動復(fù)位，控制器19控制第二電動推桿16帶動排渣門15上升復(fù)位，將排渣口14封閉，第二電動推桿16的動力頭上升到上感應(yīng)開關(guān)24位置時，上感應(yīng)開關(guān)24將其信號傳輸給控制器19，控制器19控制第二電動推桿16停止；同時，控制器19控制第一電動推桿11帶動過濾活塞10下降，過濾活塞10下降到下傳感器28位置時，下傳感器28將其信號傳輸給控制器19，控制器19控制第一電動推桿11停止；細(xì)的中藥水磨液由放液閥22放入到儲液桶21后，控制器19控制放液閥22關(guān)閉。

為了實(shí)施利用過濾活塞10帶動過濾網(wǎng)12擠壓過濾中藥水磨液，過濾活塞10與容器3的內(nèi)壁密封連接，過濾網(wǎng)12與過濾活塞10固定連接，過濾網(wǎng)12位于出液孔13的上方，過濾網(wǎng)12封住出液孔13；避免未過濾的中藥水磨液進(jìn)入的儲液桶21。

為了避免中藥水磨液溢出，排渣口14設(shè)有密封導(dǎo)槽，排渣門15與排渣口14的密封導(dǎo)槽密封連接。

為了將中藥混合碎料以及水導(dǎo)入下料閥7的出料口8，旋轉(zhuǎn)下料閥7的出料口8與上石磨5的入料口9之間設(shè)有導(dǎo)流罩35，上石磨5的入料口9位于上石磨5軸線的旁邊，導(dǎo)流罩35的上接口與旋轉(zhuǎn)下料閥7的出料口8連接，導(dǎo)流罩35的下接口對著上石磨5的入料口9；上石磨5的入料口9為喇叭形，其喇叭口向著導(dǎo)流罩35；中藥混合碎料由導(dǎo)流罩35進(jìn)入上石磨5的入料口9，由上石磨5的入料口9進(jìn)入到上石磨5與下石磨6的接觸磨面，利用上石磨5的下石紋33以及下石磨6的上石紋34將混合有水的中藥混合碎料研磨成為中藥水磨液，中藥水磨液跟隨上石磨5旋轉(zhuǎn)，由上石磨5的中間位置向上石磨5與下石磨6的石磨口邊沿32流動。

為了利用傳統(tǒng)工藝實(shí)施中藥混合碎料的水研磨，上石磨5的底面設(shè)有下石紋33，下石磨6的上表面設(shè)有設(shè)有上石紋34，上石磨5的下石紋33與下石磨6的上石紋34接觸，入料口9與上石磨5的底面以及下石磨6的上表面連通；上石磨5的入料口9設(shè)有四個，每個入料口9均與上石磨5的底面以及下石磨6的上表面連通。

儲液桶21底部設(shè)有輸液閥36，用于將細(xì)的中藥水磨液輸送到中藥酵素發(fā)酵設(shè)備。