本發(fā)明涉及基于浮力開閉的液路閥體的防氣泡結(jié)構(gòu)以及具有該防氣泡結(jié)構(gòu)的滴斗和輸液器，屬于醫(yī)用輸液裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，為防止產(chǎn)生臨床輸液藥液滴空造成的血管內(nèi)進(jìn)氣的問題，出現(xiàn)了不少的浮閥類止液輸液器，如中國專利“自動(dòng)止液防氣泡輸液器”(公開號(hào)為CN202478324U)、“一次性安全輸液器”(專利號(hào)為ZL200580030194.9)，均提出了浮閥帶動(dòng)密封膠片封堵管路的阻隔藥液或氣體的方式，但均使用平面的密封膜片/密封膠片來密封。而在實(shí)際生產(chǎn)及臨床使用中，若密封材料突出于浮子下表面之外，因其軟質(zhì)特性，影響組裝生產(chǎn)時(shí)的傳遞運(yùn)輸；若密封材料凹陷于浮子下表面之內(nèi)，因其凹陷影響，使用時(shí)易在此處困住氣體無法排出，在止液時(shí)此氣體被吸入下方管路，存在進(jìn)入患者體內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了既能夠方便生產(chǎn)組裝傳遞、又能夠有效避免下方聚存氣泡、實(shí)現(xiàn)截留液體功能的基于浮力開閉的液路閥體的防氣泡結(jié)構(gòu)；同時(shí)還提供了具有該防氣泡結(jié)構(gòu)的滴斗以及輸液器。

本發(fā)明所述的基于浮力開閉的液路閥體的防氣泡結(jié)構(gòu)，包括殼體和位于殼體內(nèi)的浮子，浮子下部設(shè)有密封材料，殼體內(nèi)部的底面設(shè)有液路，密封材料與浮子組合裝配后，密封材料的下表面呈中心凸向下方的弧面，液路頂部的斷面和與浮子裝配后的密封材料的下表面相適應(yīng)。

液路閥體在使用時(shí)，殼體內(nèi)進(jìn)入液體，將浮子及密封材料浮起，其下方的氣體基本上被液體擠出，如果存留少量氣體，這些氣體也會(huì)因浮力作用被密封材料下部的弧面分散到周邊，不會(huì)集中在與液路頂部的斷面相配合的位置。當(dāng)殼體上方液體不再繼續(xù)流入時(shí)，浮子失去液體對(duì)其的浮力作用，會(huì)因重力作用下落，密封材料下部的弧面與殼體底部液路的斷面貼合，密封堵液體，因弧面分散了殘存氣體，止液的瞬間便無氣泡的下行，確保完全無空氣通過。

為了達(dá)到以上效果，可采用但不限于以下三種優(yōu)選方案：

方案一：在未受力的情況下，所述的密封材料的下表面為平面；所述的浮子的下部或者底部設(shè)有安裝密封材料的槽體，密封材料位于槽體內(nèi)，槽體的內(nèi)底部設(shè)有凸向下方的凸起。密封材料與浮子裝配后，槽體底部的凸起將密封材料向下頂出，使密封材料的下表面形成中心凸向下方的弧面。

方案二：將密封材料的下表面本身設(shè)計(jì)成中心凸向下方的弧面，即在未受力的情況下，密封材料的下表面即為中心凸向下方的弧面。

方案三是以上兩種方案的結(jié)合：在未受力的情況下，所述的密封材料的下表面為中心凸向下方的弧面；同時(shí)在浮子的下部或者底部設(shè)有安裝密封材料的槽體，密封材料位于槽體內(nèi)，槽體的內(nèi)底部設(shè)有凸向下方的凸起，這樣結(jié)合密封材料下方的弧面以及槽體內(nèi)的凸起，能夠使密封材料的下表面呈中心凸向下方的弧面。

對(duì)于上述的方案一、方案三，又采用了以下兩種優(yōu)選方案：

(1)所述的密封材料與浮子組合裝配后，密封材料形成中心凸向下方的弧面不超過其所在圓的1/2圓弧。

(2)所述的槽體的槽口處設(shè)有阻擋密封材料脫出的卡扣，對(duì)密封材料進(jìn)行限位，有效防止密封材料從所述槽體內(nèi)脫出。

上述的各弧面優(yōu)選球面。

本發(fā)明所述的滴斗具有上述任意一種基于浮力開閉的液路閥體的防氣泡結(jié)構(gòu)，上述殼體即為滴斗的殼體。

本發(fā)明所述的輸液器包括滴斗，所述的滴斗具有上述任意一種基于浮力開閉的液路閥體的防氣泡結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，在降低生產(chǎn)組裝傳遞難度的同時(shí)，通過密封材料與浮子組合裝配后，密封材料下表面形成的中心凸向下方的弧面，能夠借助浮力作用將可能存在于浮體正下方的氣體分散到其周邊，防止氣體積聚在密封材料與液路頂部斷面相配合的位置，完全防止止液時(shí)氣體下行；同時(shí)在浮力作用較小或者消除的情況下，密封材料還會(huì)因重力作用下落與液路的斷面貼合，封堵液體，防止空氣繼續(xù)下行。本發(fā)明所述的防氣泡結(jié)構(gòu)可以直接應(yīng)用于輸液器的滴斗，在滴斗這種小、微部件中更能體現(xiàn)出密封材料上中心凸向下方的弧面的設(shè)計(jì)效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中I部位的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明中實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中II部位的局部放大圖。

圖中：1、殼體；2、浮子；3、密封材料；4、液路；5、凸起；6、卡扣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

本發(fā)明所述的基于浮力開閉的液路閥體的防氣泡結(jié)構(gòu)，包括殼體1和位于殼體1內(nèi)的浮子2，浮子2下部設(shè)有密封材料3，殼體1內(nèi)部的底面設(shè)有液路4，密封材料3與浮子2組合裝配后，密封材料3的下表面呈中心凸向下方的球面，液路4頂部的斷面和與浮子2裝配后的密封材料3的下表面相適應(yīng)。本發(fā)明提供了以下三種實(shí)施例：

實(shí)施例一，如圖1、2所示：

在未受力的情況下，所述的密封材料3的下表面為平面；所述的浮子2的下部或者底部設(shè)有安裝密封材料3的槽體，密封材料3位于槽體內(nèi)，槽體的內(nèi)底部中心位置設(shè)有凸向下方的凸起5。密封材料3與浮子2裝配后，槽體底部的凸起5將密封材料3向下頂出，使密封材料3的下表面形成中心凸向下方的球面。其中，槽體的槽口處設(shè)有阻擋密封材料3脫出的卡扣6，對(duì)密封材料3進(jìn)行限位，有效防止密封材料3從所述槽體內(nèi)脫出；密封材料3在形成中心凸向下方的球面不超過其所在球的1/2球面。

實(shí)施例二，如圖3、4所示：密封材料3的下表面本身設(shè)計(jì)成中心凸向下方的球面，即在未受力的情況下，密封材料3的下表面即為中心凸向下方的球面。

實(shí)施例三是以上兩種實(shí)施例的結(jié)合(無圖示)，在未受力的情況下，所述的密封材料3的下表面為中心凸向下方的球面；同時(shí)在浮子2的下部或者底部設(shè)有安裝密封材料3的槽體，密封材料3位于槽體內(nèi)，槽體的內(nèi)底部中心位置設(shè)有凸向下方的凸起5，槽體的槽口處設(shè)有阻擋密封材料3脫出的卡扣6；密封材料3在形成中心凸向下方的球面不超過其所在球的1/2球面。結(jié)合密封材料3下方的球面以及槽體內(nèi)的凸起5，能夠使密封材料3的下表面呈中心凸向下方的球面。

上述防氣泡結(jié)構(gòu)的工作原理如下：

液路閥體在使用時(shí)，殼體1內(nèi)進(jìn)入液體，將浮子2及密封材料3浮起，其下方的氣體基本上被液體擠出，如果存留少量氣體，這些氣體也會(huì)因浮力作用被密封材料3下部的球面分散到周邊，不會(huì)集中在與液路4頂部的斷面相配合的位置。當(dāng)殼體1上方液體不再繼續(xù)流入時(shí)，浮子2失去液體對(duì)其的浮力作用，會(huì)因重力作用下落，密封材料3下部的球面與殼體1底部液路4的斷面貼合，密封堵液體，因球面分散了殘存氣體，止液的瞬間便無氣泡的下行，確保完全無空氣通過。

本發(fā)明所述的防氣泡結(jié)構(gòu)可以直接應(yīng)用于目前輸液器的滴斗(上述的殼體1即為滴斗的殼體)，在滴斗這種小、微部件中更能體現(xiàn)出密封材料3上中心凸向下方的球面的設(shè)計(jì)效果。