本發(fā)明涉及一種敷貼器，該敷貼器具備在一端具有嵌合料筒的料筒嵌合部的筒狀注射器、以及插入于筒狀注射器內(nèi)且按壓料筒內(nèi)的活塞的推桿。

背景技術(shù)：

另外，在日本特開2001-112782號公報(bào)的圖16中示出了敷貼器的另一例，該敷貼器具備：筒狀注射器526，其具備料筒嵌合部527，該料筒嵌合部527與料筒210嵌合，該料筒210不具備活塞，而是通過料筒210的主體進(jìn)行變形而將料筒210內(nèi)的內(nèi)容物從噴嘴部218擠出；以及推桿26，其具備被操作部42且插入筒狀注射器526，該被操作部42從筒狀注射器526的與料筒嵌合部527相反側(cè)的端部延伸且被作業(yè)員的手指按壓操作。料筒嵌合部527具有通過進(jìn)行使料筒210接近料筒嵌合部527的動(dòng)作而嵌合料筒210的構(gòu)造。從圖15所示的被稱作注射槍的類型的敷貼器的料筒嵌合部的剖面構(gòu)造判斷可知，料筒嵌合部527的長度比料筒210的長度更長。

另外，在日本特表平8-511961號公報(bào)的圖1以及圖2中，示出了被稱作注射槍的敷貼器的另一例。在該注射槍的料筒嵌合部22的前端部，設(shè)置有供設(shè)置于料筒11的后側(cè)端部的柱環(huán)13的槽14嵌合的凸緣25。在將料筒11向料筒嵌合部22嵌合時(shí)以及從料筒嵌合部22拆下時(shí)，進(jìn)行使槽14進(jìn)入凸緣25的動(dòng)作和使槽從凸緣25脫出的動(dòng)作，這些動(dòng)作全部是單純地使料筒11接近料筒嵌合部22的動(dòng)作和從料筒嵌合部22分離的動(dòng)作。對于料筒嵌合部22的形狀而言，在推桿所處的后方區(qū)域確保具有富余的空間，以便能夠允許料筒11的柱環(huán)13的槽14與料筒嵌合部的凸緣25之間的滑動(dòng)。

對于日本特開2001-112782號公報(bào)所示出的以往的敷貼器，雖然在各文獻(xiàn)中未明確記載，但從構(gòu)造來看，認(rèn)為是金屬制的筒狀注射器和金屬制的推桿。金屬制的敷貼器具有機(jī)械強(qiáng)度高且能夠反復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)，但在一次性使用的情況下，價(jià)格過高。另外，若敷貼器的價(jià)格過高，則成為料筒的擴(kuò)大銷售的阻礙。

另外，在日本特表平8-511961號公報(bào)所示的敷貼器中，雖然主要構(gòu)件由塑料形成，但注射槍因自身構(gòu)造而不會(huì)一次性使用，用于裝卸料筒的的構(gòu)造也采用與之匹配的結(jié)構(gòu)，價(jià)格較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明的目的在于，提供料筒的裝卸容易并且構(gòu)造簡單且比以往廉價(jià)的樹脂制的敷貼器。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的敷貼器具備樹脂制的筒狀注射器和樹脂制的推桿。筒狀注射器在筒狀主體的一端具有供料筒嵌合的料筒嵌合部，該料筒具備在一端具備開口部和凸緣部的筒狀部、設(shè)置于筒狀部的另一端的噴嘴部、為了將收納于筒狀部的內(nèi)容物從噴嘴部擠出而配置于筒狀部內(nèi)的活塞。推桿在一端具備按壓部，在另一端具備被操作部，該按壓部從筒狀注射器的筒狀主體的另一端插入且按壓與料筒嵌合部嵌合的料筒內(nèi)的活塞，該被操作部從筒狀注射器的另一端延伸且被作業(yè)員的手指按壓操作。料筒嵌合部具有：在筒狀主體延伸的延伸方向上開口的端面開口部；與該端面開口部連續(xù)地在徑向上開口且沿延伸方向延伸的連續(xù)開口部；以及與端面開口部、連續(xù)開口部以及筒狀主體的內(nèi)部通路連通的凹部。凹部具有供料筒的凸緣部嵌合的凸緣嵌合凹部、以及與該凸緣嵌合凹部連通且供筒狀部的一部分嵌合的筒狀部嵌合凹部。料筒嵌合部的包圍筒狀部嵌合凹部的壁部具有在筒狀部的一部分從連續(xù)開口部插入時(shí)撓曲以便與筒狀部的一部分扣接卡合的構(gòu)造。在本發(fā)明說明書中，“扣接卡合”是指，包圍筒狀部嵌合凹部的壁部被壓開而變形，利用欲從該變形后的狀態(tài)恢復(fù)為初始狀態(tài)的力，通過包圍筒狀部嵌合凹部的壁部夾持筒狀部而獲得的卡合狀態(tài)。并且，凸緣嵌合凹部包括供凸緣部嵌合的第一部分、以及在凸緣部與該第一部分嵌合的狀態(tài)下保留在凸緣部與筒狀主體之間的第二部分。在本發(fā)明中，第二部分具有隨著朝向筒狀主體而徑向尺寸逐漸變小的形狀。在本發(fā)明說明書中，“徑向尺寸逐漸變小的形狀”能夠換言為，凸緣嵌合凹部的包圍第二部分的壁部的內(nèi)壁面的形狀形成為構(gòu)成能夠假設(shè)頂點(diǎn)位于筒狀主體側(cè)的圓錐面的一部分。

在安裝料筒時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)扣接卡合，一邊將料筒的凸緣部插入凸緣嵌合凹部的第一部分，一邊將筒狀部從連續(xù)開口部壓入筒狀部嵌合凹部。并且，在將料筒拆下時(shí)，一邊以凸緣部為支點(diǎn)將筒狀部抬起，一邊將筒狀部從筒狀部的前端側(cè)穿過連續(xù)開口部而從筒狀部嵌合凹部拔出，之后將凸緣部從凸緣嵌合凹部拔出。在進(jìn)行該動(dòng)作時(shí)，由于凸緣嵌合凹部的第二部分具有隨著朝向筒狀主體而徑向尺寸逐漸變小的形狀，因此凸緣部能夠在包圍第二部分的壁部的內(nèi)壁面上滑動(dòng)并傾斜。其結(jié)果是，能夠容易地以凸緣部為支點(diǎn)取下料筒。若采用本發(fā)明的料筒嵌合部的構(gòu)造，則能夠容易地在一體成形的筒狀注射器上形成料筒嵌合部。其結(jié)果是，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供料筒的裝卸容易并且構(gòu)造簡單且比以往廉價(jià)的樹脂制的敷貼器。

優(yōu)選為具有如下構(gòu)造，在凸緣嵌合凹部與筒狀部嵌合凹部之間形成有與凸緣部卡合的臺(tái)階部，該臺(tái)階部與凸緣部的筒狀部一側(cè)的端面整面接觸。若采用這種構(gòu)造，在通過推桿按壓活塞時(shí)，形成凸緣部被按壓于臺(tái)階部的狀態(tài)，能夠阻止料筒從料筒嵌合部飛出。

優(yōu)選為，包圍筒狀部嵌合凹部的壁部的內(nèi)壁面的剖面形狀的輪廓呈與連續(xù)開口部相連的圓弧形狀，圓弧形狀具有比180度大的圓周角。若采用這種構(gòu)造，能夠充分確保扣接卡合所需的夾持筒狀部的力。

附圖說明

圖1A至圖1F是將料筒安裝于敷貼器的狀態(tài)的主視圖、仰視圖、俯視圖、左視圖、右視圖以及立體圖。

圖2A至圖2D是筒狀注射器的仰視圖、右視圖、左視圖以及立體圖。

圖3A至圖3D是推桿的主視圖、左視圖、右視圖以及立體圖。

圖4A以及圖4B是在將料筒安裝于敷貼器的狀態(tài)下拉出推桿時(shí)和壓入推桿時(shí)的縱剖視圖。

圖5A是在將料筒安裝于敷貼器的狀態(tài)下拉出推桿時(shí)的主要部分的放大剖視圖，圖5B的上側(cè)的圖是用于說明分散突出部的形狀的放大圖，圖5B的下側(cè)的圖是圖5B的上側(cè)的圖的C-C線剖視圖。

圖6是在將料筒安裝于敷貼器的狀態(tài)下壓入推桿時(shí)的主要部分的放大縱剖視圖。

圖7A是料筒的主視圖，圖7B是料筒的縱剖視圖。

圖8是料筒的噴嘴部的放大縱剖視圖。

圖9A以及圖9B是料筒的縱剖視圖以及橫剖視圖，圖9C是包含活塞的主要部分的剖視圖。

圖10A至圖10C是用于說明將料筒向敷貼器安裝時(shí)的動(dòng)作的圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，對將本發(fā)明應(yīng)用于為了排出膏狀牙科材料而使用的敷貼器的實(shí)施方式的一個(gè)例子進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1A至圖1F是將料筒3安裝于本實(shí)施方式的敷貼器1的狀態(tài)的主視圖、仰視圖、俯視圖、左視圖、右視圖以及立體圖。敷貼器1包括筒狀注射器5和推桿7。在圖1中，推桿7位于后述的等待位置。

<敷貼器>

敷貼器1具備筒狀注射器5和推桿7。如圖1A至圖1F以及圖2A至2D所示，筒狀注射器5通過聚丙烯、聚乙烯等樹脂材料成形為一體，在一端50具有供料筒3嵌合的料筒嵌合部52。另外，如圖1A至圖1F以及圖3A至圖3D所示，推桿7通過聚丙烯、聚乙烯等樹脂材料成形為一體，在一端71具備按壓部72，該按壓部72從筒狀注射器5的另一端53插入并按壓與料筒嵌合部52嵌合的料筒3內(nèi)的活塞42，推桿7在另一端73具備被操作部74，該被操作部74從筒狀注射器5的另一端53延伸且被作業(yè)員的手指按壓操作。由于筒狀注射器5與推桿7均由樹脂材料成形，因此與以往相比能夠大幅降低敷貼器1的價(jià)格。

在本實(shí)施方式中，在推桿7的被操作部74的附近設(shè)置有與筒狀注射器5的另一端53抵接的限位器部76。若像這樣設(shè)置限位器部76，能夠防止作業(yè)員過度壓入推桿7而導(dǎo)致樹脂制的推桿7或者筒狀注射器5破損的情況。另外，推桿7的與限位器部76相鄰的部分77的外周面部分具有接近筒狀注射器5的內(nèi)周面的構(gòu)造。若采用這種構(gòu)造，當(dāng)壓入推桿7時(shí)，能夠使推桿7穩(wěn)定地沿筒狀注射器5移動(dòng)。其結(jié)果是，在壓入推桿7時(shí)，推桿7不會(huì)晃動(dòng)，因此敷貼器1的操作性提高。另外，能夠獲得推桿7難以從筒狀注射器5脫出的優(yōu)點(diǎn)。

<阻力構(gòu)造>

如圖4A以及圖4B、圖5A以及圖5B、以及圖6所示那樣，在本實(shí)施方式中，在筒狀注射器5的內(nèi)周面以及推桿7的按壓部72的外周面之間設(shè)置有阻力構(gòu)造(54、75)，該阻力構(gòu)造(54、75)成為在按壓部72越過規(guī)定位置P[圖5A]向料筒嵌合部52側(cè)移動(dòng)時(shí)按壓部72向料筒嵌合部52側(cè)移動(dòng)的阻力，且成為對于按壓部72越過規(guī)定位置P從料筒嵌合部52側(cè)向筒狀注射器5的另一端側(cè)移動(dòng)的阻力。該阻力構(gòu)造(54、75)構(gòu)成為，在對推桿7施加朝向推桿7的長邊方向的規(guī)定以上的力時(shí)，允許按壓部72克服阻力域過規(guī)定位置P。

在本實(shí)施方式中，如圖5A以及圖6中放大示出那樣，阻力構(gòu)造(54、75)包括：一體地設(shè)置于筒狀注射器5的內(nèi)周面且向徑向內(nèi)側(cè)突出的一個(gè)以上外側(cè)突出部54；以及一體地形成于推桿7的按壓部72的外周面且向徑向外側(cè)突出的一個(gè)以上內(nèi)側(cè)突出部75。形成筒狀注射器5的樹脂材料以及一個(gè)以上外側(cè)突出部54的形狀、形成推桿7的樹脂材料以及一個(gè)以上內(nèi)側(cè)突出部75的形狀采用如下的樹脂材料以及形狀，即，當(dāng)對推桿7施加規(guī)定以上的力時(shí)，一個(gè)以上內(nèi)側(cè)突出部75以及一個(gè)以上外側(cè)突出部54變形，以使得內(nèi)側(cè)突出部75能夠跨越一個(gè)以上外側(cè)突出部54。該樹脂材料優(yōu)選為聚丙烯。若如此，在成形筒狀注射器5與推桿7時(shí)，能夠?qū)⒆枇?gòu)造(54、75)的結(jié)構(gòu)所需的內(nèi)側(cè)突出部75和外側(cè)突出部54分別與筒狀注射器5以及推桿7一起形成。

如圖3A至3D、圖5A以及圖6所示，設(shè)置于推桿7的一個(gè)以上內(nèi)側(cè)突出部75由沿推桿7的按壓部72的外周面連續(xù)延伸的一個(gè)環(huán)狀突出部75′構(gòu)成，沿與推桿的周向正交的方向?qū)h(huán)狀突出部剖切時(shí)的環(huán)狀突出部75′的剖面形狀具有隨著朝向頂點(diǎn)而高度連續(xù)地逐漸增高的山形形狀。一個(gè)以上外側(cè)突出部54由設(shè)置為在周向上隔開規(guī)定角度間隔的四個(gè)分散突出部54′構(gòu)成。沿與筒狀注射器的周向正交的方向?qū)⒎稚⑼怀霾科是袝r(shí)的分散突出部54′的剖面形狀以及沿筒狀注射器的周向剖切時(shí)的分散突出部的剖面形狀具有隨著朝向頂點(diǎn)而高度連續(xù)地逐漸增高的外形。多個(gè)分散突出部54′之間的規(guī)定角度間隔是任意的，但優(yōu)選60°、90°或者120°。若采用該角度，即便利用樹脂材料成形筒狀注射器5和推桿7，也能夠容易地同時(shí)實(shí)現(xiàn)成形精度和強(qiáng)度雙方。

如圖5B中放大所示那樣，分散突出部54′的外形具有如下形狀，即，在頂部具有平坦部54′A，并且形成在比平坦部54′A靠料筒嵌合部52[參照圖1A]側(cè)的末端部54′C的長度與形成在比平坦部54′A靠筒狀注射器5的另一端53[參照圖1A]側(cè)的末端部54′B的長度相比更長。若分散突出部54′具備平坦部54′A，則在環(huán)狀突出部75′與四個(gè)分散突出部54′的一方越過另一方時(shí)，分散突出部54′的頂部的磨損程度變得更加均勻，即便環(huán)狀突出部75′與四個(gè)分散突出部54′的一方越過另一方或者相反的動(dòng)作重復(fù)一定程度的次數(shù)，也不會(huì)出現(xiàn)分散突出部54′的頂部提前磨壞的情況。其結(jié)果是，即便利用樹脂材料成形筒狀注射器5與推桿7，也能夠?qū)崿F(xiàn)敷貼器1的多次使用。另外，若將分散突出部54′的外形設(shè)為具備平坦部54′A的形狀，能夠提高分散突出部的加工精度。

也可以與上述實(shí)施方式的阻力構(gòu)造相反，利用沿筒狀注射器5的內(nèi)周面連續(xù)延伸一個(gè)環(huán)狀突出部構(gòu)成一個(gè)以上外側(cè)突出部54，沿與筒狀注射器的周向正交的方向?qū)h(huán)狀突出部剖切時(shí)的環(huán)狀突出部的剖面形狀形成為隨著朝向頂點(diǎn)而高度連續(xù)地逐漸增高的山形形狀。在該情況下，只要一個(gè)以上內(nèi)側(cè)突出部75由設(shè)置為在周向上隔開規(guī)定角度間隔的多個(gè)分散突出部構(gòu)成，沿與推桿的周向正交的方向?qū)⒎稚⑼怀霾科是袝r(shí)的多個(gè)分散突出部的剖面形狀以及沿推桿的周向剖切時(shí)的分散突出部的剖面形狀均具有隨著朝向頂點(diǎn)而高度連續(xù)地逐漸增高的外形即可。

如本實(shí)施方式那樣，若利用一個(gè)環(huán)狀突出部75′和多個(gè)分散突出部54′構(gòu)成阻力構(gòu)造(54、75)，則在環(huán)狀突出部75′與多個(gè)分散突出部54′的一方越過另一方時(shí)，當(dāng)沿推桿7的長邊方向施加規(guī)定以上的力時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)兩者的變形。與此相對，在環(huán)狀突出部75′與多個(gè)分散突出部54′的一方越過另一方后，只要不在推桿7的長邊方向上施加規(guī)定的力，即便推桿7在筒狀注射器5內(nèi)旋轉(zhuǎn)，環(huán)狀突出部75′與多個(gè)分散突出部54′的一方也不會(huì)向相反方向越過另一方。由此，能夠通過簡單的構(gòu)造防止推桿7的脫落。

阻力構(gòu)造(54、75)的位置P是任意的，但優(yōu)選如本實(shí)施方式那樣在筒狀注射器5的料筒嵌合部52的附近設(shè)置阻力構(gòu)造。若為該位置P，則在作業(yè)員以使推桿7朝向下方的姿勢握持敷貼器1時(shí)，能夠減小推桿7從筒狀注射器5向下方移動(dòng)的長度，從而敷貼器1的操作性提高。在實(shí)用性方面，優(yōu)選將阻力構(gòu)造(54、75)的位置設(shè)定為，在推桿7的一個(gè)以上內(nèi)側(cè)突出部75與一個(gè)以上外側(cè)突出部54接觸的狀態(tài)下，能夠?qū)⒘贤?嵌合于料筒嵌合部52并且能夠?qū)⒘贤?從料筒嵌合部52取下。這樣一來，無需取下推桿7就能夠進(jìn)行料筒3的裝卸。

(料筒)

如圖7A以及圖7B所示，料筒3具備在一端31具備開口部32和凸緣部39的筒狀部33、設(shè)置于筒狀部33的另一端34的噴嘴部35、以及為了將收納于筒狀部33的內(nèi)容物從噴嘴部35擠出而配置在筒狀部33內(nèi)的活塞4。噴嘴部35設(shè)置于筒狀部33的另一端34且具備金屬制的管36作為噴嘴。筒狀部33與噴嘴部35由聚丙烯等樹脂材料一體成形。優(yōu)選管36的端部36A整體的表面以不存在角部的方式彎曲。這樣一來，在將管36插入貫通孔38時(shí)，能夠防止貫通孔38的內(nèi)壁被管36切削而導(dǎo)致切屑混在內(nèi)容物中被擠出的情況。如圖8所示，在貫通孔38的入口部分，形成有隨著朝向該入口部分的開口端面而徑向尺寸增大的環(huán)狀的錐面38A。該錐面38A形成為，在將管壓入貫通孔的狀態(tài)下不會(huì)與管的外周面接觸。若采用這種錐面38A，則容易向貫通孔38插入管36。

另外，貫通孔38的形狀設(shè)定為，與錐面38A連續(xù)且沿噴嘴部35的長邊方向延伸的貫通孔的徑向尺寸在逐漸縮小后變?yōu)楹愣?。這樣一來，能夠容易地將管36插入至中途，然后將管36壓入。因此，能夠減少壓入作業(yè)所需的做功量。

活塞4由聚丙烯等樹脂材料一體成形。如圖9A至圖9C所示，活塞4在圓環(huán)狀周壁面41與位于厚度方向的兩側(cè)的一對圓形端面42、42之間，形成有隨著從圓環(huán)狀周壁面41朝向一對圓形端面42、42而徑向尺寸變小的一對活塞側(cè)錐面或者活塞側(cè)彎曲面43。需要說明的是，在圖9A以及圖9B中，活塞4的一個(gè)端部與料筒主體37的筒狀部33的內(nèi)壁面的形狀相應(yīng)地變形。

并且，如圖9C所示那樣，在料筒主體37的筒狀部33的一端的開口部32，形成有隨著朝向筒狀部33的另一端側(cè)而徑向尺寸變小的主體側(cè)錐面或者主體側(cè)彎曲面32A。主體側(cè)錐面32A的內(nèi)角或者主體側(cè)彎曲面32A的曲率半徑比設(shè)置于活塞4的一對活塞側(cè)錐面43的內(nèi)角或者活塞側(cè)彎曲面43的曲率半徑大。這樣一來，活塞4更容易從筒狀部33的開口部插入。

<料筒嵌合部的構(gòu)造>

如圖2A以及圖2B所示，供料筒3嵌合的料筒嵌合部52具有在筒狀注射器5的筒狀主體51延伸的延伸方向上開口的端面開口部52A、與端面開口部52A連續(xù)地在徑向上開口且沿延伸方向延伸的連續(xù)開口部52B、以及與連續(xù)開口部52B以及筒狀主體51的內(nèi)部通路55連通的凹部52C。凹部52C具有供料筒3的凸緣部39嵌合的凸緣嵌合凹部52C₁、以及與該凸緣嵌合凹部52C₁連通且供筒狀部33的一部分嵌合的筒狀部嵌合凹部52C₂。料筒嵌合部52的包圍筒狀部嵌合凹部52C₂的壁部52D具有在筒狀部33的一部分從連續(xù)開口部52B插入時(shí)撓曲，以便與筒狀部33的一部分扣接卡合的構(gòu)造。具體地說，沿與筒狀注射器5的長邊方向正交的方向?qū)⒈诓?2D剖切時(shí)的包圍筒狀部嵌合凹部52C₂的壁部52D的內(nèi)壁面的剖面形狀的輪廓呈與連續(xù)開口部52相連的圓弧形狀，圓弧形狀具有比180度大的圓周角。若采用這種構(gòu)造，則能夠充分確?？劢涌ê纤璧膴A持筒狀部33的力。在此“扣接卡合”是指，包圍筒狀部嵌合凹部52C₂的壁部52D被壓開而變形，利用欲從該變形后的狀態(tài)恢復(fù)為初始狀態(tài)的力，通過包圍筒狀部嵌合凹部52C₂的壁部52D夾持筒狀部33而獲得的卡合狀態(tài)。并且，凸緣嵌合凹部52C₁包括供凸緣部39嵌合的第一部分52C₁₁、以及在凸緣部39與該第一部分52C₁₁嵌合的狀態(tài)下保留在凸緣部39與筒狀主體51之間的第二部分52C₁₂。在本實(shí)施方式中，第二部分52C₁₂具有隨著朝向筒狀主體51而徑向尺寸逐漸變小的形狀?！皬较虺叽缰饾u變小的形狀”能夠換言為，凸緣嵌合凹部52C₁的包圍第二部分52C₁₂的壁部的內(nèi)壁面的形狀形成為構(gòu)成能夠假設(shè)頂點(diǎn)位于筒狀主體51側(cè)的圓錐面的一部分。

在凸緣嵌合凹部52C₁與筒狀部嵌合凹部52C₂之間形成有與凸緣部39卡合的臺(tái)階部52E。該臺(tái)階部52E具有與凸緣部39的筒狀部33側(cè)的端面整面接觸的構(gòu)造。若采用這種構(gòu)造，則在通過推桿7按壓活塞4時(shí)，形成凸緣部39被按壓于臺(tái)階部52E的狀態(tài)，能夠阻止料筒3從料筒嵌合部52飛出。

在安裝料筒3時(shí)，如圖10A以及圖10B所示，為了實(shí)現(xiàn)扣接卡合，一邊將料筒3的凸緣部39插入凸緣嵌合凹部52C₁的第一部分52C₁₁，一邊將筒狀部33從連續(xù)開口部52B壓入到筒狀部嵌合凹部52C₂。并且，在將料筒3拆下時(shí)，一邊以凸緣部39為支點(diǎn)將筒狀部33抬起，一邊將筒狀部33從筒狀部33的前端側(cè)穿過連續(xù)開口部52B從筒狀部嵌合凹部52C₂抽出，之后將凸緣部39從凸緣嵌合凹部52C₁抽出。在進(jìn)行該動(dòng)作時(shí)，由于凸緣嵌合凹部52C₁的第二部分52C₁₂具有隨著朝向筒狀主體51而徑向尺寸逐漸變小的形狀，因此凸緣部39能夠在包圍第二部分52C₁₂的壁部的內(nèi)壁面上滑動(dòng)并傾斜。其結(jié)果是，能夠容易地以凸緣部39為支點(diǎn)取下料筒3。若采用這種料筒嵌合部52的構(gòu)造，則能夠簡單地在一體成形的筒狀注射器5上形成料筒嵌合部52。其結(jié)果是，能夠提供簡單且廉價(jià)的樹脂制的敷貼器。

工業(yè)實(shí)用性

根據(jù)本發(fā)明，由于在筒狀注射器的內(nèi)周面以及推桿的按壓部的外周面之間設(shè)置有阻力構(gòu)造，因此即便將筒狀注射器以及推桿設(shè)為樹脂成形品，只要不對推桿施加朝向推桿的長邊方向的規(guī)定以上的力，推桿就不會(huì)容易地從筒狀注射器脫落。由此，根據(jù)本發(fā)明，即便利用樹脂材料成形筒狀注射器與推桿，也能夠廉價(jià)地提供在實(shí)用方面不存在問題的敷貼器。因此，還能夠?qū)崿F(xiàn)敷貼器的一次性使用。