本發(fā)明涉及一種吸收性物品。

背景技術(shù)：

作為經(jīng)期衛(wèi)生棉等吸收性物品的正面片，提出有多種在肌膚抵接面具有凹凸構(gòu)造的結(jié)構(gòu)。例如，本申請(qǐng)人提出了將相互平行地形成有多個(gè)褶狀部的凹凸形成用片在各褶狀部間線狀地接合于基材片而得的正面片(專利文獻(xiàn)1)。

此外，本申請(qǐng)人提出了一種關(guān)于無(wú)紡布的技術(shù)，該無(wú)紡布以如下方式制造：在包含彈性纖維的網(wǎng)布的一面配置包含低延伸度的非彈性纖維的網(wǎng)布，對(duì)這些網(wǎng)布實(shí)施通風(fēng)方式的熱風(fēng)處理而使纖維彼此的交點(diǎn)熱熔接，使這些網(wǎng)布一體化，使通過(guò)這種方式形成的纖維片延伸而使上述低延伸度的非彈性纖維伸長(zhǎng)，其后解除上述纖維片的延伸(專利文獻(xiàn)2)。在專利文獻(xiàn)2記載的無(wú)紡布的制造方法中，使纖維片延伸時(shí)，使用具有能夠彼此嚙合的一對(duì)凹凸輥的延伸裝置。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利特開2002-165830號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本專利特開2008-7924號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種吸收性物品，該吸收性物品具有形成肌膚抵接面的液體透過(guò)性的正面片、背面片和介于該兩個(gè)片之間的吸收體，且具有長(zhǎng)度方向和寬度方向，上述正面片包括在長(zhǎng)度方向上延伸的條狀的凸條部和凹條部在寬度方向上交替地配置而成的凹凸構(gòu)造的無(wú)紡布，在上述凹條部與鄰接的下側(cè)片接合，上述凸條部在其與上述下側(cè)片之間具有中空構(gòu)造，上述無(wú)紡布包括具有纖維直徑互不相同的大徑部和小徑部的纖維，上述吸收體在上述寬度方向上的多個(gè)部位具有撓曲剛性比其它部分低的高撓性區(qū)域。

附圖說(shuō)明

圖1是表示作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的失禁護(hù)墊的立體圖。

圖2中圖2(a)是圖1的II-II線放大截面圖，圖2(b)是表示圖1所示的失禁護(hù)墊的吸收體的背面(非肌膚抵接面?zhèn)鹊拿?的圖。

圖3是表示用于圖1所示的失禁護(hù)墊的正面片的無(wú)紡布的立體圖。

圖4是表示圖3所示的無(wú)紡布的厚度方向的截面的示意圖。

圖5是對(duì)構(gòu)成圖3所示的無(wú)紡布的構(gòu)成纖維彼此在熱熔接部固定的狀態(tài)進(jìn)行說(shuō)明的圖。

圖6是表示正面片的凹條部和下側(cè)片的接合部的配置例的失禁護(hù)墊的肌膚抵接面的局部抽取放大俯視圖。

圖7是本發(fā)明的作用效果的說(shuō)明圖。

圖8是表示作為本發(fā)明的另一實(shí)施方式的失禁護(hù)墊的截面圖(對(duì)應(yīng)于圖2(a)的圖)。

圖9是表示優(yōu)選用于制造圖3所示的無(wú)紡布的制造裝置的示意圖。

圖10是圖9的D-D截面圖。

圖11(a)～圖11(c)是對(duì)在相鄰的熔接部彼此之間的一根構(gòu)成纖維形成多個(gè)小徑部與大徑部的狀況進(jìn)行說(shuō)明的說(shuō)明圖。

圖12中圖12(a)～圖12(c)是表示形成高撓性區(qū)域的壓縮部的配置的另一例子的吸收體的局部放大俯視圖。

圖13是表示能夠用于本發(fā)明的其它吸收體的截面圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)專利文獻(xiàn)1的正面片，能夠達(dá)到肌膚觸感、防止悶氣的效果優(yōu)異等的效果。此外，利用專利文獻(xiàn)2記載的制造法制造的無(wú)紡布以包含彈性纖維和沿著長(zhǎng)度方向的粗細(xì)程度不一致的非彈性纖維的方式形成。這樣非彈性纖維的粗細(xì)程度不一樣則肌膚觸感變得良好。

但是，有對(duì)使肌膚觸感等品質(zhì)進(jìn)一步提高的吸收性物品的需求。

本發(fā)明的課題是提供一種能夠消除上述現(xiàn)有技術(shù)具有的缺點(diǎn)的吸收性物品。

以下，針對(duì)本發(fā)明，根據(jù)其優(yōu)選的實(shí)施方式參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。

在圖1中表示作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的失禁護(hù)墊10(以下簡(jiǎn)稱為“失禁護(hù)墊10”)的立體圖。圖2(a)是圖1的II-II放大截面圖，圖2(b)是表示圖1所示的失禁護(hù)墊10的吸收體的背面(非肌膚抵接面?zhèn)鹊拿?的圖。

如圖1和圖2(a)所示，失禁護(hù)墊10具有形成肌膚抵接面的液體透過(guò)性的正面片2、液體不透過(guò)性的背面片3和介于該兩個(gè)片2、3之間的吸收體4。液體不透過(guò)性包括液體難透過(guò)性。失禁護(hù)墊10具有縱長(zhǎng)的形狀，且具有長(zhǎng)度方向X和寬度方向Y。長(zhǎng)度方向X與穿著失禁護(hù)墊10時(shí)的穿著者的前后方向一致，寬度方向Y是在失禁護(hù)墊10的俯視圖中與長(zhǎng)度方向X正交的方向。失禁護(hù)墊10具有俯視長(zhǎng)圓形狀。

正面片2和背面片3從吸收體4的周緣延伸出來(lái)。在失禁護(hù)墊10的背面片3側(cè)的面(非肌膚抵接面)設(shè)置有用于固定在短褲等內(nèi)衣的粘接部(省略圖示)。肌膚抵接面是吸收性物品或其構(gòu)成部件中的在穿著時(shí)朝向穿著者的肌膚側(cè)的面，非肌膚抵接面是吸收性物品或其構(gòu)成部件中的在穿著時(shí)朝向與穿著者的肌膚側(cè)相反的一側(cè)(通常為內(nèi)褲側(cè))的面。

失禁護(hù)墊10的吸收體4包括吸收性芯40和包著該吸收性芯40的包芯片41。吸收性芯40能夠由例如紙漿等吸液性纖維的積纖體或該吸液性纖維與吸水性聚合物的混合積纖體構(gòu)成。作為構(gòu)成吸收性芯40的吸液性纖維，例如能夠列舉紙漿纖維、人造纖維、棉纖維、醋酸纖維素等纖維素類的親水性纖維。在纖維素類的親水性纖維以外，還能夠包含聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類纖維、聚酯、聚酰胺等縮聚類纖維等。作為吸水性聚合物，例如能夠列舉聚丙烯酸鈉、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸鈉交聯(lián)體、(淀粉-丙烯酸)接枝共聚物、(異丁烯-順丁烯二酸酐)共聚物和其皂化物、聚天冬氨酸等。纖維和吸水性聚合物分別能夠組合使用一種或兩種以上。

作為包芯片41，優(yōu)選使用棉紙或無(wú)紡布等透水性的纖維片。此外，包芯片41可以利用一個(gè)片包著吸收性芯40的整體，也可以利用2個(gè)以上的包芯片包著吸收性芯40的整體，例如，也可以利用不同的片包覆吸收性芯40的肌膚抵接面?zhèn)群头羌∧w抵接面?zhèn)取?/p>

吸收體4的厚度優(yōu)選為1mm以上，更優(yōu)選為2mm以上，此外，優(yōu)選為15mm以下，更優(yōu)選為10mm以下，此外，優(yōu)選為1mm以上且15mm以下，進(jìn)而優(yōu)選為2mm以上且10mm以下。

吸收體4的厚度利用下述方法測(cè)定。

在厚度T的測(cè)定中使用具有2個(gè)平行的加壓面(固定加壓面和可動(dòng)加壓面)的作為測(cè)微計(jì)的孔雀式精密測(cè)定器(型號(hào)R1-C)，在測(cè)定子可動(dòng)加壓面的直徑為5mm且壓力為100kPa以下的條件下進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定用試驗(yàn)片的大小設(shè)為下述板的大小以上。在試驗(yàn)片上放置20mm×20mm的板(重量5.4g)，對(duì)測(cè)定子可動(dòng)加壓面以2mm/s的速度進(jìn)行操作，使其碰到該板，讀取剛穩(wěn)定后的值。加壓面間(對(duì)試驗(yàn)片施加的壓力)的壓力為1.3kPa以下。

作為背面片3的形成材料，能夠無(wú)特別限制地使用現(xiàn)有技術(shù)中用于吸收性物品的背面片的各種材料等，例如能夠使用液體不透過(guò)性或撥水性的樹脂膜、樹脂膜與無(wú)紡布的層壓片等。

在失禁護(hù)墊10的肌膚抵接面?zhèn)鹊膶挾确较験的兩側(cè)部的位置，分別設(shè)置有在長(zhǎng)度方向上延伸的防漏翻邊8。防漏翻邊8包括分別在長(zhǎng)度方向上延伸的自由端8a和固定區(qū)域8b。固定區(qū)域8b位于正面片2上。防漏翻邊8在固定區(qū)域8b與正面片2固定。此外，防漏翻邊8的固定區(qū)域8b向?qū)挾确较験的外側(cè)延伸，其延伸部位與背面片3的寬度方向延伸部位接合而形成側(cè)翼7。在防漏翻邊8，沿著長(zhǎng)度方向X延伸的彈性部件8c以伸長(zhǎng)狀態(tài)安裝在自由端8a或其附近的位置。彈性部件8c相互大致平行地配置有多根。安裝有該多根彈性部件8c的部位形成面狀彈性區(qū)域8d。面狀彈性區(qū)域8d沿著寬度方向Y具有特定的長(zhǎng)度，至少在穿著者的排泄部相對(duì)部位的位置沿著長(zhǎng)度方向X延伸。面狀彈性區(qū)域8d能夠沿著長(zhǎng)度方向X伸縮。通過(guò)彈性部件8c的收縮，防漏翻邊8的自由端8a與固定端8b之間的位置朝向穿著者的身體側(cè)大致L字狀地立起，面狀彈性區(qū)域8d抵接于穿著者的肌膚，阻止液體側(cè)漏。

如圖3所示，本實(shí)施方式的失禁護(hù)墊10中的正面片2包括在長(zhǎng)度方向X上延伸的條狀的凸條部13和凹條部14在寬度方向上交替地配置而成的凹凸構(gòu)造的無(wú)紡布1。此外，如圖2所示，正面片2在其凹條部14與鄰接的下側(cè)片6接合，凸條部13在其與下側(cè)片6之間具有中空構(gòu)造。此外，如圖5所示，構(gòu)成正面片2的無(wú)紡布1包括具有纖維直徑互不相同的大徑部17和小徑部16、16的纖維11。

對(duì)構(gòu)成正面片2的無(wú)紡布1更詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。

在圖3中表示在本實(shí)施方式的失禁護(hù)墊10中用作正面片2的無(wú)紡布1(以下稱為“無(wú)紡布1”)的立體圖。圖4是表示圖3所示的無(wú)紡布1的厚度方向的截面的示意圖。圖5是圖3所示的無(wú)紡布1的構(gòu)成纖維11的放大示意圖。如圖3所示，無(wú)紡布1是具有多個(gè)使構(gòu)成纖維11彼此的交點(diǎn)熱熔接而形成的熔接部12(參照?qǐng)D5)的無(wú)紡布。此外，在構(gòu)成正面片2的無(wú)紡布1中，凸條部13和凹條部14所延伸的“一方向”是與失禁護(hù)墊10的長(zhǎng)度方向X相同的方向，在無(wú)紡布1中將凸條部13和凹條部14所延伸的“一方向”也記載為X方向。

更具體而言，如圖4所示，無(wú)紡布1包括正背兩面a、b的截面形狀均朝向厚度方向(Z方向)的上方形成為凸?fàn)畹亩鄠€(gè)凸條部13和位于相鄰的凸條部13、13彼此之間的凹條部14。凹條部14的正背兩面a、b的截面形狀均朝向無(wú)紡布的厚度方向(Z方向)的上方形成為凹狀。換言之，凹條部14的正背兩面a、b的截面形狀均朝向無(wú)紡布的厚度方向(Z方向)的下方形成為凸?fàn)?。多個(gè)凸條部13分別在無(wú)紡布1的一方向(X方向)連續(xù)地延伸，多個(gè)凹條部14也形成為在無(wú)紡布1的一方向X連續(xù)地延伸的槽狀。凸條部13和凹條部14相互平行地在與上述一方向(X方向)正交的方向(Y方向)上交替地配置。

如下所述，無(wú)紡布1使用彼此嚙合的一對(duì)凹凸輥401、402對(duì)纖維片1a實(shí)施凹凸加工而制造得到。上述的無(wú)紡布1的一方向(X方向)是指與對(duì)纖維片1a實(shí)施凹凸加工而制造無(wú)紡布1時(shí)的機(jī)械方向(MD，行進(jìn)方向)相同的方向，上述的與無(wú)紡布1的一方向(X方向)正交的方向(Y方向)是指與正交于上述機(jī)械方向(MD，行進(jìn)方向)的正交方向(CD，輥軸方向)相同的方向。

無(wú)紡布1的構(gòu)成纖維11包括高延伸度纖維。此處，構(gòu)成纖維11包括的高延伸度纖維，不僅意味著在原料的纖維的階段為高延伸度的纖維，也意味著在制造出的無(wú)紡布1的階段為高延伸度的纖維。作為“高延伸度纖維”，除具有彈性(彈性體)而伸縮的伸縮性纖維以外，能夠列舉通過(guò)例如日本專利特開2010-168715號(hào)公報(bào)的段落[0033]記載的那樣以低速熔融紡絲而獲得復(fù)合纖維后不進(jìn)行延伸處理而進(jìn)行加熱處理和/或卷縮處理所獲得的、因加熱使得樹脂的結(jié)晶狀態(tài)發(fā)生變化而長(zhǎng)度延長(zhǎng)的熱伸長(zhǎng)性纖維、或使用聚丙烯或聚乙烯等樹脂以相對(duì)紡絲速度較低的條件制造的纖維、或在結(jié)晶化度低的聚乙烯-聚丙烯共聚物、或聚丙烯中干摻聚乙烯進(jìn)行紡絲而制造出的纖維等。這些纖維中，高延伸度纖維也優(yōu)選為具有熱熔接性的芯鞘型復(fù)合纖維。芯鞘型復(fù)合纖維可為同心的芯鞘型，也可為偏心的芯鞘型，也可為并列型，也可為異形型，但特別優(yōu)選為同心的芯鞘型。從纖維采取任何形態(tài)時(shí)均能夠制造柔軟且肌膚觸感等優(yōu)異的無(wú)紡布等的觀點(diǎn)出發(fā)，高延伸度纖維的纖度在原料的階段優(yōu)選為1.0dtex以上且10.0dtex以下，更優(yōu)選為2.0dtex以上且8.0dtex以下。

無(wú)紡布1的構(gòu)成纖維11在高延伸度纖維以外也可以包括其它纖維而構(gòu)成，但優(yōu)選為僅由高延伸度纖維構(gòu)成。作為其它纖維，例如能夠列舉包括熔點(diǎn)不同的2種成分且被實(shí)施了延伸處理而得的非熱伸長(zhǎng)性的芯鞘型熱熔接性復(fù)合纖維、或本來(lái)不具有熱熔接性的纖維(例如棉或紙漿等天然纖維、人造絲或醋酸纖維等)等。在無(wú)紡布1除高延伸度纖維以外也包含其它纖維而構(gòu)成時(shí)，該無(wú)紡布1中的高延伸度纖維的比率優(yōu)選為50質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下，進(jìn)而優(yōu)選為80質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下。

作為高延伸度纖維的熱伸長(zhǎng)性纖維是在原料的階段被實(shí)施了未延伸處理或弱延伸處理的復(fù)合纖維，例如具有構(gòu)成芯部的第一樹脂成分和構(gòu)成鞘部的包括聚乙烯樹脂的第二樹脂成分，第一樹脂成分具有比第二樹脂成分高的熔點(diǎn)。第一樹脂成分是體現(xiàn)該纖維的熱伸長(zhǎng)性的成分，第二樹脂成分是體現(xiàn)熱熔接性的成分。使用示差掃描型熱量計(jì)(精工電子有限公司制造的DSC6200)，對(duì)裁斷得細(xì)小的纖維試樣(樣品重量2mg)以升溫速度10℃/min進(jìn)行熱分析，測(cè)定各樹脂的熔解峰值溫度，以該熔解峰值溫度定義第一樹脂成分和第二樹脂成分的熔點(diǎn)。在第二樹脂成分的熔點(diǎn)利用該方法無(wú)法明確地測(cè)定出時(shí)，將該樹脂定義為“不具有熔點(diǎn)的樹脂”。此時(shí)，作為第二樹脂成分的分子開始流動(dòng)的溫度，將第二樹脂成分熔接至能夠計(jì)測(cè)纖維的熔接點(diǎn)強(qiáng)度的程度的溫度作為軟化點(diǎn)，使用該軟化點(diǎn)代替熔點(diǎn)。

作為構(gòu)成鞘部的第二樹脂成分，如上所述包括聚乙烯樹脂。作為該聚乙烯樹脂，能夠列舉低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等。特別優(yōu)選密度為0.935g/cm³以上且0.965g/cm³以下的高密度聚乙烯。構(gòu)成鞘部的第二樹脂成分優(yōu)選為聚乙烯樹脂單體，也能夠混合其它樹脂。作為混合的其它樹脂，能夠列舉聚丙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等。但是，構(gòu)成鞘部的第二樹脂成分優(yōu)選為鞘部的樹脂成分中的50質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選70質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下為聚乙烯樹脂。此外，該聚乙烯樹脂優(yōu)選微晶尺寸為10nm以上且20nm以下，更優(yōu)選微晶尺寸為11.5nm以上且18nm以下。

作為構(gòu)成芯部的第一樹脂成分，能夠無(wú)特別限制地使用熔點(diǎn)比作為鞘部的構(gòu)成樹脂的聚乙烯樹脂高的樹脂成分。作為構(gòu)成芯部的樹脂成分，例如能夠列舉聚丙烯(PP)等聚烯烴類樹脂(除聚乙烯樹脂以外)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯類樹脂等。進(jìn)而，也能夠使用聚酰胺類聚合物或樹脂成分為2種以上的共聚物等。也能夠混合使用多種樹脂，此時(shí)，芯部的熔點(diǎn)設(shè)為熔點(diǎn)最高的樹脂的熔點(diǎn)。從容易制造無(wú)紡布的觀點(diǎn)發(fā)出，構(gòu)成芯部的第一樹脂成分的熔點(diǎn)與構(gòu)成鞘部的第二樹脂成分的熔點(diǎn)的差(前者－后者)優(yōu)選為20℃以上，此外，優(yōu)選為150℃以下。

作為高延伸度纖維的熱伸長(zhǎng)性纖維中的第一樹脂成分的優(yōu)選取向指數(shù)根據(jù)使用的樹脂自然有所不同，在例如第一樹脂成分為聚丙烯樹脂時(shí)，取向指數(shù)優(yōu)選為60％以下，更優(yōu)選為40％以下，進(jìn)而優(yōu)選為25％以下。在第一樹脂成分為聚酯時(shí)，取向指數(shù)優(yōu)選為25％以下，更優(yōu)選為20％以下，進(jìn)而優(yōu)選為10％以下。另一方面，第二樹脂成分的取向指數(shù)優(yōu)選為5％以上，更優(yōu)選為15％以上，進(jìn)而優(yōu)選為30％以上。取向指數(shù)是構(gòu)成纖維的樹脂的高分子鏈的取向的程度的指標(biāo)。

第一樹脂成分和第二樹脂成分的取向指數(shù)根據(jù)日本專利特開2010-168715號(hào)公報(bào)的段落[0027]～[0029]記載的方法求得。此外，熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維中的各樹脂成分達(dá)到上述取向指數(shù)的方法記載于日本專利特開2010-168715號(hào)公報(bào)的段落[0033]～[0036]。

此外，高延伸度纖維的延伸度在原料的階段優(yōu)選為100％以上且800％以下，更優(yōu)選為200％以上且500％以下，進(jìn)而優(yōu)選為250％以上且400％以下。通過(guò)使用具有該范圍的延伸度的高延伸度纖維，該纖維在延伸裝置內(nèi)順利地伸長(zhǎng)，從之前敘述的小徑部向大徑部轉(zhuǎn)變的變化點(diǎn)鄰接于熔接部，肌膚觸感良好。

高延伸度纖維的延伸度依據(jù)JISL-1015，以測(cè)定環(huán)境溫濕度20±2℃、65±2％RH、拉力試驗(yàn)機(jī)的夾持間隔20mm、拉伸速度20mm/min的條件下的測(cè)定為基準(zhǔn)。另外，從已經(jīng)制造出的無(wú)紡布采取纖維而測(cè)定延伸度時(shí)，不能將夾持間隔設(shè)為20mm時(shí)，即測(cè)定的纖維的長(zhǎng)度不滿20mm時(shí)，將夾持間隔設(shè)定為10mm或5mm而進(jìn)行測(cè)定。

高延伸度纖維中的第一樹脂成分與第二樹脂成分的比率(質(zhì)量比、前者：后者)在原料的階段優(yōu)選為10：90～90：10，進(jìn)而優(yōu)選為20：80～80：20，尤其優(yōu)選為50：50～70：30。高延伸度纖維的纖維長(zhǎng)度根據(jù)無(wú)紡布的制造方法而使用恰當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。在例如后述那樣利用梳棉法制造無(wú)紡布時(shí)，優(yōu)選將纖維長(zhǎng)度設(shè)為30～70mm左右。

高延伸度纖維的纖維直徑在原料的階段根據(jù)無(wú)紡布的具體的用途恰當(dāng)?shù)剡x擇。在使用無(wú)紡布作為吸收性物品的正面片等吸收性物品的構(gòu)成部件時(shí)，優(yōu)選使用10μm以上且35μm以下、特別優(yōu)選使用15μm以上且30μm以下的結(jié)構(gòu)。上述纖維直徑利用以下方法測(cè)定。

[纖維的纖維直徑的測(cè)定]

作為纖維的纖維直徑，使用掃描電子顯微鏡(日本電子(股)公司制造JCM-5100)，將纖維的截面放大至200倍～800倍進(jìn)行觀察而測(cè)定纖維的直徑(μm)。纖維的截面使用Feather剃刀(產(chǎn)品編號(hào)FAS-10、Feather安全剃刀(股)制造)將纖維切斷而獲得。對(duì)抽取的1根纖維在5個(gè)部位測(cè)定近似圓形時(shí)的纖維直徑，將分別測(cè)定所得的5處的值的平均值作為纖維的直徑。

作為在原料的階段為高延伸度纖維的熱伸長(zhǎng)性纖維，除上述熱伸長(zhǎng)性纖維以外，也能夠使用日本專利第4131852號(hào)公報(bào)、日本專利特開2005-350836號(hào)公報(bào)、日本專利特開2007-303035號(hào)公報(bào)、日本專利特開2007-204899號(hào)公報(bào)、日本專利特開2007-204901號(hào)公報(bào)和日本專利特開2007-204902號(hào)公報(bào)等記載的纖維。

本發(fā)明的無(wú)紡布如圖5所示，關(guān)注無(wú)紡布1的構(gòu)成纖維11內(nèi)的一根構(gòu)成纖維11，該構(gòu)成纖維11在相鄰的熔接部12、12彼此之間具有由纖維直徑較小的2個(gè)小徑部16、16夾著的纖維直徑較大的大徑部17。具體而言，如圖5所示，著眼于無(wú)紡布1的構(gòu)成纖維11內(nèi)的一根構(gòu)成纖維11，從將與其它構(gòu)成纖維11的交點(diǎn)熱熔接而形成的熔接部12，纖維直徑較小的小徑部16以大致相同的纖維直徑延伸形成。著眼于該一根構(gòu)成纖維11，在從相鄰的熔接部12、12分別延伸出的小徑部16、16彼此之間，纖維直徑大于小徑部16的大徑部17以大致相同的纖維直徑延伸形成。詳細(xì)地進(jìn)行敘述，無(wú)紡布1具有以下述方式形成的構(gòu)成纖維11：在著眼于一根構(gòu)成纖維11時(shí)，從相鄰的熔接部12、12內(nèi)的一個(gè)熔接部12向另一個(gè)熔接部12去，依次配置有一個(gè)熔接部12側(cè)的小徑部16、1個(gè)大徑部17、另一個(gè)熔接部12側(cè)的小徑部16。

如上所述以與無(wú)紡布1的剛性較高的熔接部12相鄰的方式存在低剛性的小徑部16，由此無(wú)紡布1的柔軟性提高，肌膚觸感變得良好。此外，具有多個(gè)大徑部17，換言之，在構(gòu)成纖維11存在越多的低剛性的小徑部16，無(wú)紡布1的柔軟性越為提高，肌膚觸感越為良好。

如圖5所示，無(wú)紡布1在關(guān)注無(wú)紡布1的構(gòu)成纖維11中的一根構(gòu)成纖維11時(shí)，具有在相鄰的熔接部12、12彼此之間具有多個(gè)(無(wú)紡布1中為2個(gè))大徑部17的構(gòu)成纖維11。詳細(xì)地進(jìn)行敘述，無(wú)紡布1包括以下述方式形成的構(gòu)成纖維11：關(guān)注一根構(gòu)成纖維11時(shí)，從相鄰的熔接部12、12中的一個(gè)熔接部12向另一個(gè)熔接部12去，依次配置有一個(gè)熔接部12側(cè)的小徑部16、第一個(gè)大徑部17、小徑部16、第二個(gè)大徑部17、另一個(gè)熔接部12側(cè)的小徑部16。從肌膚觸感提高的觀點(diǎn)和無(wú)紡布強(qiáng)度降低的觀點(diǎn)出發(fā)，無(wú)紡布1在關(guān)注一根構(gòu)成纖維11時(shí)，優(yōu)選在相鄰的熔接部12、12彼此之間具有1個(gè)以上且5個(gè)以下的大徑部17，進(jìn)而優(yōu)選具有1個(gè)以上且3個(gè)以下的大徑部17。

小徑部16的纖維直徑(直徑L₁₆)相對(duì)于大徑部17的纖維直徑(直徑L₁₇)的比率(L₁₆/L₁₇)優(yōu)選為0.5以上且0.8以下，進(jìn)而優(yōu)選為0.55以上且0.7以下。具體而言，就肌膚觸感提高的觀點(diǎn)而言，小徑部16的纖維直徑(直徑L₁₆)優(yōu)選為5μm以上且28μm以下，進(jìn)而優(yōu)選為6.5μm以上且20μm以下，特別優(yōu)選為7.5μm以上且16μm以下。就肌膚觸感性提高的觀點(diǎn)而言，大徑部17的纖維直徑(直徑L₁₇)優(yōu)選為10μm以上且35μm以下，進(jìn)而優(yōu)選為13μm以上且25μm以下，特別優(yōu)選為15μm以上且20μm以下。

小徑部16和大徑部17的纖維直徑(直徑L₁₆、L₁₇)以與上述的纖維的纖維直徑的測(cè)定相同的方式測(cè)定。

此外，本發(fā)明的無(wú)紡布如圖5所示，著眼于無(wú)紡布1的構(gòu)成纖維11中的一根構(gòu)成纖維11時(shí)，從與熔接部12鄰接的小徑部16向大徑部17轉(zhuǎn)變的變化點(diǎn)18配置在從該熔接部12起的相鄰的熔接部12、12彼此的間隔T的1/3的范圍內(nèi)。此處，本發(fā)明的無(wú)紡布的變化點(diǎn)18，不包括從以較小的纖維直徑延伸的小徑部16向以纖維直徑比小徑部16大的纖維直徑延伸的大徑部17連續(xù)地逐漸變化的部位或者連續(xù)地以多個(gè)階段變化的部位，而是意味著纖維直徑極端地以一段變化的部位。此外，在上述一根構(gòu)成纖維11為熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維時(shí)，本發(fā)明的無(wú)紡布的變化點(diǎn)18，不包括由于在構(gòu)成芯部的第一樹脂成分與構(gòu)成鞘部的第二樹脂成分之間剝離而纖維直徑變化的狀態(tài)，而始終意味著纖維直徑由于延伸而變化的部位。

此外，變化點(diǎn)18配置在從熔接部12起的相鄰的熔接部12、12彼此的間隔T的1/3的范圍內(nèi)是指，隨機(jī)抽取無(wú)紡布1的構(gòu)成纖維11，如圖5所示那樣使用日本電子(股)公司制造的JCM-5100(商品名)作為掃描電子顯微鏡將該構(gòu)成纖維11放大至能夠觀察構(gòu)成纖維11的相鄰的熔接部12、12間(100倍～300倍)。接著，將相鄰的熔接部12、12的中心彼此的間隔T三等分而劃分出一個(gè)熔接部12側(cè)的區(qū)域AT、另一個(gè)熔接部12側(cè)的區(qū)域BT、中央的區(qū)域CT。變化點(diǎn)18配置在上述區(qū)域AT或上述區(qū)域BT。此外，變化點(diǎn)18配置在從該熔接部12起的相鄰的熔接部12、12彼此的間隔T的1/3的范圍內(nèi)的無(wú)紡布1是指，將無(wú)紡布1的構(gòu)成纖維11隨機(jī)抽取出20根時(shí)，將變化點(diǎn)18配置在上述區(qū)域AT或上述區(qū)域BT的構(gòu)成纖維11在20根構(gòu)成纖維11中至少有1根以上的無(wú)紡布。具體而言，就肌膚觸感提高的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選為1根以上，進(jìn)而優(yōu)選為5根以上，特別優(yōu)選為10根以上。

無(wú)紡布1在如圖4所示沿著厚度方向Z截面觀察無(wú)紡布1時(shí)，包括頂部區(qū)域13a、底部區(qū)域13b和位于它們之間的側(cè)部區(qū)域13c。頂部區(qū)域13a、底部區(qū)域13b和側(cè)部區(qū)域13c在無(wú)紡布1的一方向(X方向)上連續(xù)地延伸。頂部區(qū)域13a、底部區(qū)域13b和側(cè)部區(qū)域13c在沿著厚度方向Z截面觀察無(wú)紡布1時(shí)，將無(wú)紡布1的Z方向的厚度三等分，將厚度方向Z的上方的部位作為頂部區(qū)域13a，將中央的部位作為側(cè)部區(qū)域13c，將下方的部位作為底部區(qū)域13b予以區(qū)別。無(wú)紡布1中，凸條部13的頂部由頂部區(qū)域13a形成，凹條部14的底部由底部區(qū)域13b形成。

如圖4所示，對(duì)無(wú)紡布1沿著其厚度方向Z進(jìn)行觀察時(shí)，側(cè)部區(qū)域13c的纖維密度比頂部區(qū)域13a的纖維密度和底部區(qū)域13b的纖維密度低。纖維密度是指無(wú)紡布1的截面中的每單位面積的纖維的根數(shù)。因此，側(cè)部區(qū)域13c成為與頂部區(qū)域13a和底部區(qū)域13b相比纖維的根數(shù)較少(纖維間距離較大)的稀疏區(qū)域，無(wú)紡布1整體透氣性提高并且通液性也提高。進(jìn)而，側(cè)部區(qū)域13c的纖維密度形成得最小，由此凸條部13容易追隨穿著者的肌體的活動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的肌膚觸感。為了對(duì)側(cè)部區(qū)域13c施以如上所述的纖維密度，依照后述的制造方法制造無(wú)紡布1即可。

側(cè)部區(qū)域13c的纖維密度(D_13c)相對(duì)于頂部區(qū)域13a的纖維密度(D_13a)或底部區(qū)域13b的纖維密度(D_13b)的比率(D_13c/D_13a，D_13c/D_13a)優(yōu)選為0.15以上且0.9以下，進(jìn)而優(yōu)選為0.2以上且0.8以下。具體而言，關(guān)于無(wú)紡布1的纖維密度的具體的值，頂部區(qū)域13a的纖維密度(D_13a)優(yōu)選為90根/mm²以上且200根/mm²以下，進(jìn)而優(yōu)選為100根/mm²以上且180根/mm²以下。此外，底部區(qū)域13b的纖維密度(D_13b)優(yōu)選為80根/mm²以上且200根/mm²以下，進(jìn)而優(yōu)選為90根/mm²以上且180根/mm²以下。此外，側(cè)部區(qū)域13c的纖維密度(D_13c)優(yōu)選為30根/mm²以上且80根/mm²以下，進(jìn)而優(yōu)選為40根/mm²以上且70根/mm₂以下。纖維密度的測(cè)定方法如下所述。

[頂部區(qū)域13a、底部區(qū)域13b和側(cè)部區(qū)域13c的纖維密度的測(cè)定方法]

使用Feather剃刀(產(chǎn)品編號(hào)FAS-10、Feather安全剃刀(股)制造)將無(wú)紡布沿著厚度方向Z切斷。關(guān)于頂部區(qū)域13a的纖維密度，使用掃描電子顯微鏡使將無(wú)紡布的切斷面的厚度在Z方向三等分時(shí)的上方的部位即頂部區(qū)域13a放大(調(diào)整為可計(jì)測(cè)30～60根左右的纖維截面的倍率，150～500倍)而進(jìn)行觀察，計(jì)數(shù)一定的單位面積(0.5mm²左右)的由于上述切斷面切斷的纖維的截面數(shù)。接著，換算為每1mm²的纖維的截面數(shù)，將此設(shè)為頂部區(qū)域13a的纖維密度。在3個(gè)部位進(jìn)行測(cè)定并進(jìn)行平均，以作為該樣品的纖維密度。同樣地，關(guān)于底部區(qū)域13b的纖維密度，對(duì)將無(wú)紡布的切斷面的厚度在Z方向三等分時(shí)的下方的部位進(jìn)行測(cè)定而求得。同樣地，關(guān)于側(cè)部區(qū)域13c的纖維密度，對(duì)將無(wú)紡布的切斷面的厚度在Z方向三等分時(shí)的中央的部位進(jìn)行測(cè)定而求得。另外，作為掃描電子顯微鏡，使用日本電子(股)公司制造的JCM-5100(商品名)。

此外，本實(shí)施方式的無(wú)紡布1形成為，構(gòu)成側(cè)部區(qū)域13c的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)大于構(gòu)成頂部區(qū)域13a的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)和構(gòu)成底部區(qū)域13b的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)。構(gòu)成側(cè)部區(qū)域13c的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)(N_13c)相對(duì)于構(gòu)成頂部區(qū)域13a的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)(N_13a)或構(gòu)成底部區(qū)域13b的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)(N_13b)的比率(N_13c/N_13a，N_13c/N_13b)優(yōu)選為2以上且20以下，進(jìn)而優(yōu)選為5以上且20以下。具體而言，關(guān)于無(wú)紡布1的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)的具體的值，構(gòu)成頂部區(qū)域13a的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)(N_13a)優(yōu)選為1根以上且15根以下，進(jìn)而優(yōu)選為5根以上且15根以下。此外，構(gòu)成底部區(qū)域13b的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)(N_13b)優(yōu)選為1根以上且15根以下，進(jìn)而優(yōu)選為5根以上且15根以下。此外，構(gòu)成側(cè)部區(qū)域13c的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)(N_13c)優(yōu)選為5根以上且20根以下，進(jìn)而優(yōu)選為10根以上且20根以下。具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)的測(cè)定方法如下所述。

[構(gòu)成頂部區(qū)域13a、底部區(qū)域13b或側(cè)部區(qū)域13c的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)的測(cè)定方法]

關(guān)于構(gòu)成頂部區(qū)域13a的構(gòu)成纖維11中的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)，使用掃描電子顯微鏡使將無(wú)紡布的厚度在Z方向三等分時(shí)的上方的部位即頂部區(qū)域13a的頂點(diǎn)附近放大(調(diào)整為可計(jì)測(cè)30～60根左右的纖維截面的倍率，50～500倍)而進(jìn)行觀察，將構(gòu)成頂部區(qū)域13a的構(gòu)成纖維11隨機(jī)抽取20根，計(jì)數(shù)20根構(gòu)成纖維11中具有變化點(diǎn)18的纖維數(shù)。將此設(shè)為構(gòu)成頂部區(qū)域13a的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)。在3個(gè)部位進(jìn)行測(cè)定并進(jìn)行平均，以作為該樣品的構(gòu)成頂部區(qū)域13a的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)。同樣地，關(guān)于構(gòu)成底部區(qū)域13b的構(gòu)成纖維11中的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)，對(duì)將無(wú)紡布的厚度在Z方向三等分時(shí)的下方的部位即底部區(qū)域13b的底點(diǎn)附近進(jìn)行測(cè)定而求得。同樣地，關(guān)于構(gòu)成側(cè)部區(qū)域13c的構(gòu)成纖維11中的具有變化點(diǎn)18的纖維的根數(shù)，對(duì)將無(wú)紡布的厚度在Z方向三等分時(shí)的中央的部位進(jìn)行測(cè)定而求得。另外，作為掃描電子顯微鏡，使用日本電子(股)公司制造的JCM-5100(商品名)。

關(guān)于無(wú)紡布1的厚度，將無(wú)紡布1的側(cè)視時(shí)的整體的厚度設(shè)為片厚度T_S，將其凹凸地彎曲的無(wú)紡布1的局部的厚度設(shè)為層厚度T_L。片厚度T_S優(yōu)選為0.5mm以上且7mm以下，更優(yōu)選為1.0mm以上且5mm以下。通過(guò)設(shè)為該范圍，使用時(shí)的體液吸收速度較快，能夠抑制自吸收體的回液，而且能夠?qū)崿F(xiàn)適度的緩沖性。

層厚度T_L也可以在無(wú)紡布1內(nèi)的各部位不同，頂部區(qū)域13a的層厚度T_L1優(yōu)選為0.1mm以上且3.0mm以下，更優(yōu)選為0.2mm以上且2.0mm以下。底部區(qū)域13b的層厚度T_L2優(yōu)選為0.1mm以上且3.0mm以下，更優(yōu)選為0.2mm以上且2.0mm以下。側(cè)部區(qū)域13c的層厚度T_L3優(yōu)選為0.1mm以上且3.0mm以下，更優(yōu)選為0.2mm以上且2.0mm以下。各層厚度T_L1、T_L2、T_L3的關(guān)系設(shè)為該范圍，由此使用時(shí)的體液吸收速度較快，能夠抑制自吸收體的回液，而且能夠?qū)崿F(xiàn)適度的緩沖性。

片厚度T_S和層厚度T_L利用以下的方法測(cè)定。

片厚度T_S的測(cè)定方法在對(duì)無(wú)紡布1施加0.05kPa的負(fù)載的狀態(tài)下使用厚度測(cè)定器測(cè)定。厚度測(cè)定器使用OMRON公司制造的激光位移計(jì)。厚度測(cè)定在10處進(jìn)行測(cè)定，計(jì)算它們的平均值以作為厚度。

層厚度T_L的測(cè)定法是利用KEYENCE制造的數(shù)字顯微鏡VHX-900將片的截面放大約20倍左右，從而測(cè)定各層的厚度。

俯視無(wú)紡布1時(shí)，在Y方向相鄰的凸條部13的頂部彼此的節(jié)距優(yōu)選為1mm以上且15mm以下，更優(yōu)選為1.5mm以上且10mm以下。凸條部13的高度H[參照?qǐng)D2(a)]優(yōu)選為0.5mm以上且5mm以下，更優(yōu)選為1mm以上且3mm以下。高度H利用顯微鏡觀察無(wú)紡布1的厚度方向Z的截面，在無(wú)負(fù)載的條件下進(jìn)行測(cè)定。

此外，無(wú)紡布1的克重以片整體的平均值來(lái)計(jì)算的話優(yōu)選為15g/m²以上且50g/m²以下，更優(yōu)選為20g/m²以上且40g/m²以下。

此外，在無(wú)紡布1的構(gòu)成纖維11的表面，在原料的階段也可以附著少量的纖維著色劑、防靜電特性劑、潤(rùn)滑劑、親水劑等纖維處理劑。

作為使纖維處理劑附著在構(gòu)成纖維11的表面的方法，能夠無(wú)特別限制地采用各種公知的方法。例如，能夠列舉利用噴涂的涂敷、利用狹縫式涂敷機(jī)的涂敷、利用輥式轉(zhuǎn)印的涂敷、在纖維處理劑中浸漬等。這些處理能夠?qū)W(wǎng)化前的纖維進(jìn)行，也可以在將纖維以各種方法網(wǎng)化后進(jìn)行。但是，必須在后述的熱風(fēng)吹送處理前進(jìn)行處理。在表面附著有纖維處理劑的纖維通過(guò)例如熱風(fēng)送風(fēng)式的干燥機(jī)以遠(yuǎn)低于聚乙烯樹脂的熔點(diǎn)的溫度(例如120℃以下)進(jìn)行干燥。

本實(shí)施方式的失禁護(hù)墊10中的正面片2如圖2(a)所示，在構(gòu)成正面片2的無(wú)紡布1的各個(gè)凹條部14與鄰接的下側(cè)片6通過(guò)熱熔接而接合。無(wú)紡布1包括具有纖維直徑互不相同的大徑部和小徑部的纖維，而且與鄰接的下側(cè)片6接合，由此對(duì)于穿著者的活動(dòng)的追隨變形性優(yōu)異。本實(shí)施方式中的下側(cè)片6是配置在正面片2與吸收體4之間的包括無(wú)紡布的第二片6。

正面片2的凹條部14在失禁護(hù)墊10的長(zhǎng)度方向上連續(xù)地接合于第二片6，其接合部14s可以在失禁護(hù)墊10的長(zhǎng)度方向X上連續(xù)地形成，也可以如圖6所示在長(zhǎng)度方向X上間隔地形成，但就與肌膚的追隨性和肌膚觸感的觀點(diǎn)而言，接合部14s優(yōu)選在長(zhǎng)度方向X上間隔地形成。在圖6所示的例子中，接合部14s在長(zhǎng)度方向X上等間隔地形成。

此外，也可以代替將正面片2通過(guò)熱熔接接合于第二片等下側(cè)片6，而通過(guò)利用熱熔型粘接劑等粘接劑接合等其他接合方法接合于第二片6(下側(cè)片)。

作為構(gòu)成第二片6的無(wú)紡布，能夠使用基于各種制法的無(wú)紡布，例如能夠使用在利用梳棉法或氣流成網(wǎng)法所獲得的纖維網(wǎng)布通過(guò)熱風(fēng)法形成纖維彼此的熱熔接點(diǎn)的熱風(fēng)無(wú)紡布、在利用梳棉法所得的纖維網(wǎng)布利用熱輥法形成纖維彼此的熱熔接點(diǎn)的熱輥無(wú)紡布、熱壓紋無(wú)紡布、水刺無(wú)紡布、針刺無(wú)紡布等各種無(wú)紡布。

在本實(shí)施方式的失禁護(hù)墊10中的吸收體4，如圖2(b)所示，散點(diǎn)狀形成有利用壓紋加工得到的壓縮部43，由此，在吸收體4，撓曲剛性比其它部分低的高撓性區(qū)域5分別在長(zhǎng)度方向X上延伸而形成有多個(gè)。

更具體地進(jìn)行說(shuō)明，在吸收體4，壓縮部43在長(zhǎng)度方向X上間隔地以規(guī)定的節(jié)距串列配置而形成的壓縮部列R在寬度方向Y上形成有多列。此外，相鄰的壓縮部列R中的壓縮部43的長(zhǎng)度方向X的位置錯(cuò)開半個(gè)節(jié)距的距離。

[撓曲剛性的測(cè)定方法]

撓曲剛性的測(cè)定使用適合JIS L1096(一般織物試驗(yàn)方法、確認(rèn)2004)剛軟性E法的(股)制作所制造：HOM-2柔軟度測(cè)試儀試驗(yàn)機(jī)。在將狹縫間調(diào)整為30mm的該試驗(yàn)機(jī)的試樣臺(tái)上，將試驗(yàn)片(吸收性物品的主體)以該試驗(yàn)片的測(cè)定部位位于狹縫間的中心且沿著該主體的長(zhǎng)度方向的方向與沿著狹縫間的方向一致的方式水平地配置。試驗(yàn)片不固定在試樣臺(tái)。使以下降至距試樣臺(tái)的表面8mm的下方的位置(最下方位置)的方式調(diào)整的板從試驗(yàn)片的上方以一定速度：200mm/min下降。讀取利用該板將試驗(yàn)片在長(zhǎng)度方向前后按壓時(shí)的指示計(jì)(負(fù)載計(jì))所示的最高值(cN)。在不同的試驗(yàn)片進(jìn)行3次測(cè)定，計(jì)算其平均值以作為撓曲剛性。

本實(shí)施方式中的壓縮部43通過(guò)在周面具有圓柱狀的按壓突起的壓紋輥與表面平滑的砧輥之間加壓而形成，在各壓縮部43，吸收體4的厚度比其它部分薄。此外，吸收體4中非肌膚抵接面?zhèn)鹊拿鏋閴杭y輥側(cè)的面，壓縮部43在吸收體4的非肌膚抵接面?zhèn)鹊拿婢哂信c按壓突起的前端面的形狀對(duì)應(yīng)的俯視形狀的凹部。

將各壓縮部列R中的多個(gè)壓縮部43的寬度方向的一端彼此連接的直線L1與將另一端彼此連接的直線L2之間的區(qū)域成為高撓性區(qū)域5。更具體而言，在吸收體4，壓縮部43的長(zhǎng)度方向X的位置不同的2種壓縮部列R在寬度方向Y交替地分別形成有多個(gè)，形成有與一壓縮部列R對(duì)應(yīng)的高撓性區(qū)域5a和與另一壓縮部列R對(duì)應(yīng)的高撓性區(qū)域5b。

高撓性區(qū)域5(5a、5b)中吸收體4的剛性變化的寬度方向的兩端位置、即直線L1的位置和直線L2的位置分別變得容易彎折，高撓性區(qū)域5也包括各自的寬度方向的兩端位置(直線L1的位置和直線L2的位置)。

用于形成高撓性區(qū)域5的壓縮部43可以僅通過(guò)加壓而形成，也可以與加壓同時(shí)進(jìn)行加熱而形成。

形成在吸收體4的寬度方向Y的高撓性區(qū)域5的個(gè)數(shù)為多個(gè)，優(yōu)選為5個(gè)以上，更優(yōu)選為8個(gè)以上，進(jìn)而優(yōu)選為10個(gè)以上。

壓縮部43和高撓性區(qū)域5的寬度方向Y的長(zhǎng)度優(yōu)選為0.2mm以上，更優(yōu)選為0.5mm以上，此外，優(yōu)選為10mm以下，更優(yōu)選為5mm以下。此外，在長(zhǎng)度方向X上間隔地形成用于形成高撓性區(qū)域5的壓縮部43時(shí)，相鄰的壓縮部43間的間隔L3優(yōu)選為2mm以上，更優(yōu)選為5mm以上，此外，優(yōu)選為20mm以下，更優(yōu)選為10mm以下。此外，吸收體4的在寬度方向Y相鄰的壓縮部列R或高撓性區(qū)域5的中央位置間的間距P優(yōu)選為1mm以上，更優(yōu)選為3mm以上，此外，優(yōu)選為10mm以下，更優(yōu)選為5mm以下。

如圖2(a)所示，在吸收體4中的寬度方向Y的多個(gè)部位，構(gòu)成正面片2的無(wú)紡布1的凹條部14的位置與高撓性區(qū)域5的位置一致。

詳細(xì)地進(jìn)行敘述，在長(zhǎng)度方向X上延伸的高撓性區(qū)域5在寬度方向Y形成有多列，在寬度方向Y的多個(gè)部位，凹條部14的位置與高撓性區(qū)域5的位置沿著長(zhǎng)度方向X連續(xù)地重疊。此處，凹條部14的位置是將對(duì)無(wú)紡布1的片厚度T_S三等分時(shí)的厚度方向的下方部位、即上述底部區(qū)域13c作為凹條部14來(lái)判定的。與高撓性區(qū)域5重疊的凹條部14的個(gè)數(shù)為多個(gè)，優(yōu)選為3個(gè)以上，更優(yōu)選為5個(gè)以上，進(jìn)而優(yōu)選為8個(gè)以上。

根據(jù)本實(shí)施方式的失禁護(hù)墊10，在吸收體4，在寬度方向Y上隔開間隔地形成有多個(gè)沿著長(zhǎng)度方向X的高撓性區(qū)域5，因此，正面片2容易沿著凹條部14在寬度方向Y彎折，相應(yīng)地，如圖7所示，失禁護(hù)墊10容易以貼合穿著者的肌膚面S的形狀的方式變形，伴隨穿著者的活動(dòng)對(duì)于肌膚面S的形狀變化的追隨性優(yōu)異。而且，與僅使吸收體4變薄而使得容易變形的情況不同，不易在吸收體4產(chǎn)生褶，也不易在包括正面片2的肌膚抵接面產(chǎn)生走型的皺褶，因此不易產(chǎn)生穿著時(shí)的不適感。

而且，失禁護(hù)墊10的正面片2的凸條部13的內(nèi)部為中空，而且容易追隨肌膚的活動(dòng)而以接合于下側(cè)片6的凹條部14為基點(diǎn)在寬度方向Y上擺動(dòng)，而且形成凸條部13的無(wú)紡布1為包括具有纖維直徑不同的多個(gè)部分的構(gòu)成纖維的無(wú)紡布，因此當(dāng)凸條部13被肌膚加壓時(shí)，應(yīng)力集中于小徑的部分而凸條部13的各部分也柔軟地變形。

本實(shí)施方式的失禁護(hù)墊10通過(guò)如上所述的作用而相對(duì)于穿著者的活動(dòng)的追隨變形性、不適感的不易產(chǎn)生性、肌膚觸感等優(yōu)異。

此外，在本實(shí)施方式的失禁護(hù)墊10中，如圖6所示，正面片2的凹條部14與第二片等下側(cè)片6的接合部14s在長(zhǎng)度方向X上間隔地形成，由此，在正面片2，接合部14s和非接合部14t即正面片2中的不與其它部件接合的部位在長(zhǎng)度方向X上交替地形成，優(yōu)選吸收體4的高撓性區(qū)域5中的多個(gè)吸收體4的壓縮部43(參照?qǐng)D2(b)等)中的至少一部分存在于與非接合部14t相同的位置。即，失禁護(hù)墊10優(yōu)選在如圖6所示的俯視圖中具有正面片2的非接合部14t與吸收體4的壓縮部43的重疊部分。尤其是，關(guān)于在寬度方向Y上與凹條部14的位置一致的高撓性區(qū)域5，優(yōu)選該高撓性區(qū)域5所具有的壓縮部43中的至少一部分存在于與非接合部14t相同的位置。失禁護(hù)墊10具有這樣的重疊部分，由此與例如壓縮部43的大部分存在于與接合部14s相同的位置的方式相比，容易維持高撓性區(qū)域5本來(lái)具有的撓性，因此，能夠更可靠地實(shí)現(xiàn)圖7所示的失禁護(hù)墊10的變形。

就更確實(shí)地發(fā)揮上述因正面片2的非接合部14t與吸收體4的壓縮部43的重疊而產(chǎn)生的作用效果的觀點(diǎn)而言，在形成于吸收體4的壓縮部43的總數(shù)(在吸收體4的肌膚抵接面和非肌膚抵接面的兩面形成有壓縮部43時(shí)為形成在各面的壓縮部43的合計(jì)數(shù))中、存在于與正面片2的非接合部14t相同的位置的壓縮部43的數(shù)量所占的的比率(后者/前者)×100，優(yōu)選為50％以上，更優(yōu)選為80％以上。特別優(yōu)選的是上述比率為100％，即吸收體4的所有壓縮部43與正面片2的非接合部14t重疊(或者不與接合部14s重疊)的方式。

此外，根據(jù)本實(shí)施方式的失禁護(hù)墊10，在吸收體4中的寬度方向Y的多個(gè)部位，凹條部14的位置與高撓性區(qū)域5的位置一致，因此能夠進(jìn)一步減少穿著者的肌膚活動(dòng)時(shí)穿著者的肌膚被擦蹭而受到刺激的“擦蹭刺激”。

此外，由于在吸收體4形成壓縮部列43而形成高撓性區(qū)域5，從而能夠容易地制造具有高撓性區(qū)域5的吸收體4，能夠抑制因形成高撓性區(qū)域5而導(dǎo)致的吸收體4、吸收性物品的成本增高。

此外，由于正面片2的凹條部14所接合的下側(cè)片6為包括無(wú)紡布的第二片6，由此因高撓性區(qū)域5而變形的吸收體4容易恢復(fù)至原來(lái)的狀態(tài)，對(duì)于肌膚的活動(dòng)的追隨性更優(yōu)異。就上述觀點(diǎn)而言，構(gòu)成第二片6的無(wú)紡布優(yōu)選具有使短纖維結(jié)合所得的三維網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造，例如優(yōu)選為熱風(fēng)無(wú)紡布。

就對(duì)于肌膚的活動(dòng)的追隨變形性的觀點(diǎn)而言，第二片6的克重優(yōu)選為10g/m²以上且40g/m²以下，更優(yōu)選為15g/m²以上且30g/m²以下。

第二片6與吸收體4之間、構(gòu)成吸收體4的吸收性片的層間、吸收體4與背面片3之間優(yōu)選分別利用粘接劑接合。在利用粘接劑將各部件間接合時(shí)，可以利用狹縫式涂敷機(jī)等進(jìn)行整體涂敷，但優(yōu)選為圖案涂敷。作為圖案涂敷的涂敷圖案的優(yōu)選例，能夠列舉螺旋圖案、點(diǎn)圖案、條紋圖案(條紋狀圖案)、格子圖案、方格花紋狀的圖案等。

進(jìn)而，如圖5所示，著眼于構(gòu)成纖維11中的一根構(gòu)成纖維11時(shí)，從與熔接部12鄰接的小徑部16向大徑部17轉(zhuǎn)變的變化點(diǎn)18配置在從該熔接部12起的相鄰的熔接部12、12彼此的間隔T的1/3的范圍內(nèi)，因此，柔軟而肌膚觸感良好。尤其是，著眼于一根構(gòu)成纖維11時(shí)，如果在相鄰的熔接部12、12彼此之間形成有多個(gè)小徑部16，則肌膚觸感變得更加良好。就容易發(fā)揮此種效果的觀點(diǎn)而言，構(gòu)成纖維11優(yōu)選僅由高延伸度纖維(熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維)構(gòu)成。

此外，無(wú)紡布1是凹凸構(gòu)造的無(wú)紡布，形成為壁部15的纖維密度比凸條部13的頂部的纖維密度和凹條部14的底部的纖維密度小。因此，壁部15的纖維間距離比凸條部13的頂部和凹條部14的底部的纖維間距離大，因此無(wú)紡布1整體透氣性提高。此外，由于凸條部13的頂部和凹條部14的底部的毛細(xì)管力比壁部15的毛細(xì)管力高，因此水分的吸收性提高。

接著，對(duì)本發(fā)明的其它實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

在圖8所示的失禁護(hù)墊10A中，構(gòu)成正面片2的無(wú)紡布1是與構(gòu)成上述失禁護(hù)墊10的正面片的無(wú)紡布相同的無(wú)紡布，但不同之處在于接合正面片2的凹條部14的下側(cè)片為包芯片41。關(guān)于本實(shí)施方式，沒(méi)有特別說(shuō)明的方面與上述失禁護(hù)墊10相同，適當(dāng)應(yīng)用上述說(shuō)明。

在失禁護(hù)墊10A，包芯片41可以用一個(gè)片包著吸收性芯40的整體，也可以由2個(gè)以上的包芯片包著吸收性芯40的整體，例如可以利用不同的片包覆吸收性芯40的肌膚抵接面?zhèn)群头羌∧w抵接面?zhèn)取?/p>

根據(jù)失禁護(hù)墊10A，也能夠發(fā)揮與上述失禁護(hù)墊10相同的效果。作為包覆吸收性芯40的肌膚抵接面?zhèn)鹊陌酒?，?yōu)選使用克重為10g/m²以上且30g/m²以下的片，更優(yōu)選使用克重為15g/m²以上且20g/m²以下的片。

本發(fā)明中用作正面片的無(wú)紡布是利用如下無(wú)紡布的制造方法制造的，該方法具有如下步驟：熔接步驟，其將包括高延伸度纖維的纖維網(wǎng)布的構(gòu)成纖維彼此的交點(diǎn)在熔接部熱熔接而形成纖維片；和延伸步驟，其使上述纖維片在一方向延伸。對(duì)本發(fā)明中用作正面片的無(wú)紡布的制造方法的一實(shí)施方式，列舉上述無(wú)紡布1的優(yōu)選的制造方法為例，參照?qǐng)D9進(jìn)行說(shuō)明。在圖9中示意性地表示無(wú)紡布1的制造方法中使用的優(yōu)選的制造裝置100。制造裝置100優(yōu)選適用于熱風(fēng)無(wú)紡布的制造。制造裝置100從制造步驟的上游側(cè)到下游側(cè)依次具有網(wǎng)布形成部200、熱風(fēng)處理部300、延伸部400和下側(cè)片接合部500。

在網(wǎng)布形成部200，如圖9所示，配置有網(wǎng)布形成裝置201。作為網(wǎng)布形成裝置201，使用梳棉機(jī)。作為梳棉機(jī)，能夠無(wú)特別限制地使用與吸收性物品的技術(shù)領(lǐng)域中通常使用的梳棉機(jī)相同的梳棉機(jī)。根據(jù)無(wú)紡布1的具體的用途，也可以代替梳棉機(jī)而使用其它網(wǎng)布制造裝置，例如氣流成網(wǎng)裝置。

如圖9所示，熱風(fēng)處理部300具有罩301。在罩301內(nèi)，能夠以通風(fēng)方式吹送熱風(fēng)。此外，熱風(fēng)處理部300具有包括透氣性網(wǎng)的環(huán)狀的輸送帶302。輸送帶302在罩301內(nèi)旋轉(zhuǎn)。輸送帶302利用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等樹脂或者金屬形成。

在罩301內(nèi)吹送的熱風(fēng)的溫度和熱處理時(shí)間優(yōu)選調(diào)整使得纖維網(wǎng)布1b的構(gòu)成纖維11所包含的高延伸度纖維的交點(diǎn)熱熔接。更具體而言，熱風(fēng)的溫度優(yōu)選調(diào)整為相對(duì)于纖維網(wǎng)布1b的構(gòu)成纖維11內(nèi)的熔點(diǎn)最低的樹脂的熔點(diǎn)高出0℃～30℃的溫度。熱處理時(shí)間優(yōu)選根據(jù)熱風(fēng)的溫度調(diào)整為1秒～5秒。此外，就促進(jìn)構(gòu)成纖維11彼此的進(jìn)一步的交絡(luò)的觀點(diǎn)而言，熱風(fēng)的風(fēng)速優(yōu)選為0.3m/秒～1.5m/秒左右。此外，輸送速度優(yōu)選為5m/min～100m/min左右。

如圖9、圖10所示，延伸部400具有能夠彼此嚙合的一對(duì)凹凸輥401、402。一對(duì)凹凸輥401、402形成為可加熱，大徑凸部403、404和小徑凹部(未圖示)分別在輥軸方向上交替地配置形成。凹凸輥401、402可加熱也可不加熱，對(duì)凹凸輥401、402加熱時(shí)的加熱溫度，就使后述的纖維片1a的構(gòu)成纖維11所包含的高延伸度纖維容易延伸的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選設(shè)為高延伸度纖維內(nèi)的玻璃轉(zhuǎn)化溫度最高的樹脂的玻璃轉(zhuǎn)化溫度以上、且為高延伸度纖維內(nèi)的熔點(diǎn)最低的樹脂的熔點(diǎn)以下。更優(yōu)選為比纖維的玻璃轉(zhuǎn)化溫度高10℃的溫度以上且為比熔點(diǎn)低10℃的溫度以下，進(jìn)而優(yōu)選為比纖維的玻璃轉(zhuǎn)化溫度高20℃的溫度以上且為比熔點(diǎn)低20℃的溫度以下。例如，纖維中作為芯/鞘構(gòu)造的纖維使用玻璃轉(zhuǎn)化溫度67℃、熔點(diǎn)258℃的PET(芯)/玻璃轉(zhuǎn)化溫度-20℃、熔點(diǎn)135℃的PE(鞘)時(shí)進(jìn)行加熱時(shí)，優(yōu)選加溫至67℃以上且135℃以下，更優(yōu)選加溫至77℃以上且125℃以下，進(jìn)而優(yōu)選加溫至87℃以上且115℃以下。

此外，在制造裝置100中，如圖9所示，凹凸輥401的在輥軸方向上相鄰的大徑凸部403、403彼此的間隔(節(jié)距)、以及凹凸輥402的在輥軸方向上相鄰的大徑凸部404、404彼此的間隔(節(jié)距)為相同的間隔(節(jié)距)w，就纖維片1a的構(gòu)成纖維11所包含的高延伸度纖維在延伸裝置內(nèi)順利地伸長(zhǎng)、之前敘述的從小徑部向大徑部轉(zhuǎn)變的變化點(diǎn)鄰接于熔接部而肌膚觸感良好的觀點(diǎn)而言，間隔(節(jié)距)w優(yōu)選為1mm以上且10mm以下，特別優(yōu)選為1.5mm以上且8mm以下。就相同的觀點(diǎn)而言，如圖10所示，一對(duì)凹凸輥401、402的壓入量t(在輥軸方向上相鄰的大徑凸部403的頂點(diǎn)與大徑凸部404的頂點(diǎn)的間隔)優(yōu)選為1mm以上且3mm以下，特別優(yōu)選為1.2mm以上且2.5mm以下。而且，就相同的觀點(diǎn)而言，機(jī)械延伸倍率優(yōu)選為1.5倍以上且3.0倍以下，特別優(yōu)選為1.7倍以上且2.8倍以下。

下側(cè)片接合部500包括凹凸輥402和表面平滑的平輥501，在凹凸輥402的大徑凸部404與平輥501的周面之間，通過(guò)加熱和加壓將為凹凸形狀的無(wú)紡布1和下側(cè)片接合。

對(duì)使用具有以上結(jié)構(gòu)的制造裝置100的無(wú)紡布1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。

首先，如圖9所示，利用網(wǎng)布形成部200，使用具有高延伸度纖維的短纖維狀的構(gòu)成纖維11作為原料，利用為梳棉機(jī)的網(wǎng)布形成裝置201形成纖維網(wǎng)布1b(網(wǎng)布形成步驟)。利用網(wǎng)布形成裝置201制造出的纖維網(wǎng)布1b處于其構(gòu)成纖維11彼此較松地絡(luò)合的狀態(tài)，尚未獲得作為片的保形性。

接著，如圖9所示，將包含高延伸度纖維的纖維網(wǎng)布1b的構(gòu)成纖維11彼此的交點(diǎn)在熔接部12熱熔接而形成纖維片1a(熔接步驟)。具體而言，纖維網(wǎng)布1b在輸送帶302上被輸送，利用熱風(fēng)處理部300，在通過(guò)罩301內(nèi)的期間，以通風(fēng)方式吹送熱風(fēng)。當(dāng)像這樣以通風(fēng)方式吹送熱風(fēng)時(shí)，纖維網(wǎng)布1b的構(gòu)成纖維11彼此進(jìn)一步交絡(luò)，同時(shí)絡(luò)合的纖維的交點(diǎn)熱熔接(參照?qǐng)D11(a))，制造出具有片狀的保形性的纖維片1a。

接著，如圖9所示，使熔接后的纖維片1a在一方向延伸(延伸步驟)。具體而言，將具有作為片的保形性的熔接后的纖維片1a在一對(duì)凹凸輥401、402之間輸送，如圖11(a)～圖11(c)所示，使纖維片1a延伸，在相鄰的熔接部12、12彼此之間的一根構(gòu)成纖維11中，形成由纖維直徑較小的2個(gè)小徑部16、16夾著的纖維直徑較大的大徑部17，并且在從該熔接部12起的相鄰的該熔接部12、12彼此的間隔T的1/3的范圍內(nèi)形成從該小徑部16向該大徑部17轉(zhuǎn)變的變化點(diǎn)18。詳細(xì)地進(jìn)行敘述，將圖11(a)所示的構(gòu)成纖維11彼此的交點(diǎn)在熔接部12熱熔接的纖維片1a在一對(duì)凹凸輥401、402之間輸送，使纖維片1a在與機(jī)械方向(MD，行進(jìn)方向)正交的正交方向(CD，輥軸方向)上延伸。纖維片1a在正交方向(CD，輥軸方向)上延伸時(shí)，圖11(a)所示的將構(gòu)成纖維11彼此固定的相鄰的該熔接部12、12彼此之間的區(qū)域在正交方向(CD，輥軸方向)上積極地被伸長(zhǎng)。尤其是，如圖11(b)所示，在將構(gòu)成纖維11彼此固定的各熔接部12的附近，首先容易產(chǎn)生局部收縮，關(guān)于相鄰的熔接部12、12彼此之間的一根構(gòu)成纖維11，在兩端形成2個(gè)小徑部16、16，由該2個(gè)小徑部16、16夾著的部分成為大徑部17，形成由2個(gè)小徑部16、16夾著的大徑部17。由于像這樣在各熔接部12的附近首先容易產(chǎn)生局部收縮，因此從小徑部16向大徑部17轉(zhuǎn)變的變化點(diǎn)18形成在從該熔接部12起的相鄰的該熔接部12、12彼此的間隔T的1/3的范圍內(nèi)。

關(guān)于一部分相鄰的熔接部12、12彼此之間的一根構(gòu)成纖維11，如圖11(c)所示，在留有能夠伸長(zhǎng)的余地(伸長(zhǎng)范圍)的狀態(tài)下，進(jìn)一步在正交方向(CD，輥軸方向)上延伸，該相鄰的熔接部12、12彼此之間的大徑部17延伸，在大徑部17中形成多個(gè)小徑部16。

如上所述，根據(jù)使用制造裝置100的無(wú)紡布1的制造方法，能夠連續(xù)且效率良好地制造具有圖5所示的構(gòu)成纖維11的無(wú)紡布1。此外，所制造的無(wú)紡布1是在通過(guò)凹凸輥402變形為凹凸形狀的狀態(tài)下直接被輸送至下側(cè)片接合部500的片合流部。對(duì)片合流部供給從輥狀卷繞物6'卷出的第二片用的帶狀的無(wú)紡布6，凹凸形狀的無(wú)紡布1成為與帶狀的無(wú)紡布6重疊的狀態(tài)，被導(dǎo)入凹凸輥402與平輥501之間。在凹凸輥404與平輥501之間，凹凸形狀的無(wú)紡布1中的凹條部部分與帶狀的無(wú)紡布6在凹凸輥402的大徑凸部403與平輥501的周面之間被加熱和加壓而接合。以此方式獲得包括無(wú)紡布1的正面片2在凹條部14接合于下側(cè)片6的帶狀的復(fù)合片8。帶狀的復(fù)合片8在卷取后被導(dǎo)入失禁護(hù)墊10的制造線或者不進(jìn)行卷取地導(dǎo)入至失禁護(hù)墊10的制造線。

上述失禁護(hù)墊10通過(guò)在帶狀的復(fù)合片8與帶狀的背面片3之間，將通過(guò)壓紋加工形成有壓縮部43的吸收體4，使由壓縮部43形成的高撓性區(qū)域的位置與正面片2的凹條部的位置一致地配置后，裁斷為各物品的形狀而得到。

本發(fā)明的吸收性物品并不受上述本實(shí)施方式任何限制，能夠適當(dāng)進(jìn)行變更。

例如，吸收體4的高撓性區(qū)域也能夠通過(guò)在吸收體4以圖12(a)～圖12(c)所示的圖案形成壓縮部43而形成。在圖12(a)中，壓縮部43是失禁護(hù)墊10的長(zhǎng)度方向X的長(zhǎng)度比相鄰的壓縮部43間的間隔L3長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)。在圖12(b)中，壓縮部43在失禁護(hù)墊10的長(zhǎng)度方向X上連續(xù)地形成。在圖12(c)中，壓縮部43的形狀是與上述本實(shí)施方式相同的點(diǎn)形狀，但相鄰的壓縮部列R(高撓性區(qū)域5)中的壓縮部43的長(zhǎng)度方向X的位置相同。

此外，本發(fā)明的吸收性物品也可以代替失禁護(hù)墊而為經(jīng)期衛(wèi)生棉或衛(wèi)生護(hù)墊。此外，包括無(wú)紡布的第二片6的吸收性物品的長(zhǎng)度方向X和寬度方向Y的一方或兩方的長(zhǎng)度可以與正面片2相同，也可以比正面片2短。此外，吸收性物品也可以不具有防漏翻邊。

此外，本發(fā)明中的吸收體也可以如圖13所示的吸收體4那樣由吸收性片42構(gòu)成。圖13所示的吸收體4包括層疊有2層以上的吸收性片42的層疊體。2層以上的層疊體可以是將一個(gè)吸收性片折疊并且將這些層間粘接而成的層疊體，也可以將單片的吸收性片貼合多片地層疊而成。此外，也可以是在2層以上的層疊體的層間或單面上配置添加的吸收性片而一部分厚度形成得較厚的吸收體。作為吸收性片，優(yōu)選使用包括纖維材料和吸水性聚合物的吸收性片。此外，作為吸收性片，能夠優(yōu)選使用經(jīng)由濕潤(rùn)狀態(tài)的吸水性聚合物產(chǎn)生的粘接力或另外添加的粘接劑或粘接性纖維等粘合劑使構(gòu)成纖維間、構(gòu)成纖維與吸水性聚合物之間結(jié)合而形成為片狀的結(jié)構(gòu)等。此外，作為吸收性片，也能夠使用由日本專利特開平8-246395號(hào)公報(bào)記載的方法制造的吸收性片、使隨著氣流供給的粉碎紙漿和吸水性聚合物堆積后利用粘接劑(例如醋酸乙烯酯類的粘接劑、PVA等)固定的干式片、在紙或無(wú)紡布之間涂敷熱熔粘接劑等后使高吸水性聚合物散布而得的吸收性片、在紡粘或熔噴無(wú)紡布制造步驟中配合高吸水性聚合物而得的吸收性片等。這些吸收性片也能夠不層疊2層以上而用作單層構(gòu)造的吸收體。此外，層疊時(shí)的層間也可以不接合。

關(guān)于上述實(shí)施方式，進(jìn)一步公開以下的吸收性物品。

＜1＞

一種吸收性物品，其具有形成肌膚抵接面的液體透過(guò)性的正面片、背面片和介于該兩片之間的吸收體，且具有長(zhǎng)度方向和寬度方向，該吸收性物品的特征在于：

上述正面片包括在長(zhǎng)度方向上延伸的條狀的凸條部和凹條部在寬度方向上交替地配置而成的凹凸構(gòu)造的無(wú)紡布，在上述凹條部與鄰接的下側(cè)片接合，上述凸條部在其與上述下側(cè)片之間具有中空構(gòu)造，

上述無(wú)紡布包含具有纖維直徑互不相同的大徑部和小徑部的纖維，

上述吸收體在上述寬度方向上的多個(gè)部位具有撓曲剛性比其他部分低的高撓性區(qū)域。

＜2＞

如上述＜1＞記載的吸收性物品，其中，在上述寬度方向的多個(gè)部位，上述凹條部的位置與上述高撓性區(qū)域的位置一致。

＜3＞

如上述＜2＞記載的吸收性物品，其中，在上述長(zhǎng)度方向上延伸的上述高撓性區(qū)域在上述寬度方向上形成有多列，在上述寬度方向的多個(gè)部位，上述凹條部的位置與上述高撓性區(qū)域的位置沿著上述長(zhǎng)度方向連續(xù)地重疊。

＜4＞

如上述＜1＞至＜3＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述高撓性區(qū)域通過(guò)上述吸收體的壓縮而形成。

＜5＞

如上述＜4＞記載的吸收性物品，其中，在上述高撓性區(qū)域，上述吸收體的壓縮部在上述長(zhǎng)度方向上串列地形成有多個(gè)。

＜6＞

如上述＜1＞至＜5＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，在上述吸收體，作為上述高撓性區(qū)域，壓縮部在長(zhǎng)度方向上間隔地串列配置而成的壓縮部列在寬度方向上形成有多列，相鄰的壓縮部列中的壓縮部的長(zhǎng)度方向的位置錯(cuò)開半個(gè)節(jié)距。

＜7＞

如上述＜1＞至＜5＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，在上述吸收體，作為上述高撓性區(qū)域，壓縮部在長(zhǎng)度方向上間隔地串列配置而成的壓縮部列在寬度方向上形成有多列，相鄰的壓縮部列中的壓縮部的長(zhǎng)度方向的位置相同。

＜8＞

如上述＜5＞至＜7＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述壓縮部的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度大于在該長(zhǎng)度方向上相鄰的壓縮部間的間隔。

＜9＞

如上述＜1＞至＜5＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，在上述吸收體，作為上述高撓性區(qū)域形成有在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的壓縮部。

＜10＞

如上述＜1＞至＜9＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，形成在上述吸收體的寬度方向的上述高撓性區(qū)域的個(gè)數(shù)為多個(gè)，優(yōu)選為5個(gè)以上，更優(yōu)選為8個(gè)以上，進(jìn)而優(yōu)選為10個(gè)以上。

＜11＞

如上述＜1＞至＜10＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述高撓性區(qū)域的寬度方向的長(zhǎng)度優(yōu)選為0.2mm以上，更優(yōu)選為0.5mm以上，此外，優(yōu)選為10mm以下，更優(yōu)選為5mm以下。

＜12＞

如上述＜1＞至＜11＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，用于形成上述高撓性區(qū)域的壓縮部在長(zhǎng)度方向上間隔地形成，在長(zhǎng)度方向上相鄰的壓縮部間的間隔優(yōu)選為2mm以上，更優(yōu)選為5mm以上，此外，優(yōu)選為20mm以下，更優(yōu)選為10mm以下。

＜13＞

如上述＜1＞至＜12＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，在上述吸收體的寬度方向上相鄰的上述高撓性區(qū)域的中央位置間的節(jié)距優(yōu)選為1mm以上，更優(yōu)選為3mm以上，此外，優(yōu)選為10mm以下，更優(yōu)選為5mm以下。

＜14＞

如上述＜1＞至＜13＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，與上述高撓性區(qū)域重疊的上述凹條部的個(gè)數(shù)為多個(gè)，優(yōu)選為3個(gè)以上，更優(yōu)選為5個(gè)以上，進(jìn)而優(yōu)選為8個(gè)以上。

＜15＞

如上述＜1＞至＜14＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述吸收體的厚度優(yōu)選為1mm以上，更優(yōu)選為2mm以上，此外，優(yōu)選為15mm以下，更優(yōu)選為10mm以下，此外，優(yōu)選為1mm以上且15mm以下，進(jìn)而優(yōu)選為2mm以上且10mm以下。

＜16＞

如上述＜1＞至＜15＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述無(wú)紡布包括多個(gè)將構(gòu)成纖維彼此的交點(diǎn)熱熔接而形成的熔接部。

＜17＞

如上述＜1＞至＜16＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，在上述無(wú)紡布的構(gòu)成纖維中包括高延伸度纖維。

＜18＞

如上述＜17＞記載的吸收性物品，其中，上述高延伸度纖維是具有熱熔接性的芯鞘型復(fù)合纖維。

＜19＞

如上述＜17＞或＜18＞記載的吸收性物品，其中，上述高延伸度纖維的纖度在原料的階段為1.0dtex以上且10.0dtex以下，優(yōu)選為2.0dtex以上且8.0dtex以下。

＜20＞

如上述＜17＞至＜19＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述無(wú)紡布中的高延伸度纖維的比率為50質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下，優(yōu)選為80質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下。

＜21＞

如上述＜17＞至＜20＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述高延伸度纖維的延伸度在原料的階段優(yōu)選為100％以上且800％以下，更優(yōu)選為200％以上且500％以下，進(jìn)而優(yōu)選為250％以上且400％以下。

＜22＞

如上述＜1＞至＜21＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述無(wú)紡布的構(gòu)成纖維在關(guān)注一根構(gòu)成纖維時(shí)，在相鄰的熔接部彼此之間具有被纖維直徑小的2個(gè)小徑部夾著的纖維直徑大的大徑部。

＜23＞

如上述＜22＞記載的吸收性物品，其中，上述一根構(gòu)成纖維在相鄰的熔接部彼此之間具有多個(gè)大徑部。

＜24＞

如上述＜22＞或＜23＞記載的吸收性物品，其中，上述無(wú)紡布的構(gòu)成纖維在關(guān)注一根構(gòu)成纖維時(shí)，在相鄰的熔接部彼此之間具有1個(gè)以上且5個(gè)以下的大徑部，優(yōu)選具有1個(gè)以上且3個(gè)以下的大徑部。

＜25＞

如上述＜22＞至＜24＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述小徑部的纖維直徑(直徑L₁₆)相對(duì)于上述大徑部的纖維直徑(直徑L₁₇)的比率(L₁₆/L₁₇)為0.5以上且0.8以下，進(jìn)而優(yōu)選為0.55以上且0.7以下。

＜26＞

如上述＜22＞至＜25＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述小徑部的纖維直徑(直徑L₁₆)優(yōu)選為5μm以上且28μm以下，進(jìn)而優(yōu)選為6.5μm以上且20μm以下，特別優(yōu)選為7.5μm以上且16μm以下。

＜27＞

如上述＜22＞至＜26＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述大徑部的纖維直徑(直徑L₁₇)優(yōu)選為10μm以上且35μm以下，進(jìn)而優(yōu)選為13μm以上且25μm以下，特別優(yōu)選為15μm以上且20μm以下。

＜28＞

如上述＜22＞至＜27＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述無(wú)紡布的構(gòu)成纖維在關(guān)注一根構(gòu)成纖維時(shí)，從與上述熔接部鄰接的小徑部向大徑部轉(zhuǎn)變的變化點(diǎn)配置在從該熔接部起的相鄰的熔接部彼此的間隔的1/3的范圍內(nèi)。

＜29＞

如上述＜1＞至＜28＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述無(wú)紡布在沿著厚度方向截面觀察時(shí)包括頂部區(qū)域、底部區(qū)域和位于它們之間的側(cè)部區(qū)域。

＜30＞

如上述＜29＞記載的吸收性物品，其中，上述側(cè)部區(qū)域的纖維密度形成得比上述頂部區(qū)域的纖維密度和上述底部區(qū)域的纖維密度低。

＜31＞

如上述＜29＞記載的吸收性物品，其中，上述無(wú)紡布中上述側(cè)部區(qū)域的纖維密度形成得最小。

＜32＞

如上述＜29＞至＜31＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述側(cè)部區(qū)域的纖維密度(D_13c)相對(duì)于上述頂部區(qū)域的纖維密度(D_13a)或上述底部區(qū)域的纖維密度(D_13b)的比率(D_13c/D_13a，D_13c/D_13a)為0.15以上且0.9以下，進(jìn)而優(yōu)選為0.2以上且0.8以下。

＜33＞

如上述＜29＞至＜32＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述頂部區(qū)域的纖維密度(D_13a)優(yōu)選為90根/mm²以上且200根/mm²以下，進(jìn)而優(yōu)選為100根/mm²以上且180根/mm²以下。

＜34＞

如上述＜29＞至＜33＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述底部區(qū)域的纖維密度(D_13b)優(yōu)選為80根/mm²以上且200根/mm²以下，進(jìn)而優(yōu)選為90根/mm²以上且180根/mm²以下。

＜35＞

如上述＜29＞至＜34＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述側(cè)部區(qū)域的纖維密度(D_13c)優(yōu)選為30根/mm²以上且80根/mm²以下，進(jìn)而優(yōu)選為40根/mm²以上且70根/mm²以下。

＜36＞

如上述＜29＞至＜35＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述無(wú)紡布包括將構(gòu)成纖維彼此的交點(diǎn)熱熔接而形成的熔接部，

構(gòu)成上述側(cè)部區(qū)域的構(gòu)成纖維中的具有從與上述熔接部鄰接的小徑部向大徑部轉(zhuǎn)變的變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)形成為大于構(gòu)成上述頂部區(qū)域的構(gòu)成纖維中的具有上述變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)和構(gòu)成上述底部區(qū)域的構(gòu)成纖維中的具有上述變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)。

＜37＞

如上述＜29＞至＜36＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述無(wú)紡布包括將構(gòu)成纖維彼此的交點(diǎn)熱熔接而形成的熔接部，

構(gòu)成上述側(cè)部區(qū)域的構(gòu)成纖維中的具有從與上述熔接部鄰接的小徑部向大徑部轉(zhuǎn)變的變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)(N_13c)相對(duì)于構(gòu)成上述頂部區(qū)域的構(gòu)成纖維中的具有上述變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)(N_13a)或構(gòu)成上述底部區(qū)域的構(gòu)成纖維中的具有上述變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)(N_13b)的比率(N_13c/N_13a，N_13c/N_13b)為2以上且20以下。

＜38＞

如上述＜29＞至＜37＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，關(guān)于上述無(wú)紡布的具有變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)的具體的值，構(gòu)成上述頂部區(qū)域的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)(N_13a)優(yōu)選為1根以上且15根以下，進(jìn)而優(yōu)選為5根以上且15根以下。

＜39＞

如上述＜29＞至＜38＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，關(guān)于上述無(wú)紡布的具有變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)的具體的值，構(gòu)成上述底部區(qū)域的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)(N_13b)優(yōu)選為1根以上且15根以下，進(jìn)而優(yōu)選為5根以上且15根以下。

＜40＞

如上述＜29＞至＜39＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，關(guān)于上述無(wú)紡布的具有變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)的具體的值，構(gòu)成上述側(cè)部區(qū)域的構(gòu)成纖維中的具有變化點(diǎn)的纖維的根數(shù)(N_13c)優(yōu)選為5根以上且20根以下，進(jìn)而優(yōu)選為10根以上且20根以下。

＜41＞

如上述＜1＞至＜40＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述無(wú)紡布的片厚度為0.5mm以上且7mm以下，優(yōu)選為1.0mm以上且5mm以下。

＜42＞

如上述＜1＞至＜41＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述頂部區(qū)域的層厚度為0.1mm以上且3.0mm以下，優(yōu)選為0.2mm以上且2.0mm以下。

＜43＞

如上述＜1＞至＜42＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述底部區(qū)域的層厚度為0.1mm以上且3.0mm以下，優(yōu)選為0.2mm以上且2.0mm以下。

＜44＞

如上述＜1＞至＜43＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述側(cè)部區(qū)域的層厚度為0.1mm以上且3.0mm以下，優(yōu)選為0.2mm以上且2.0mm以下。

＜45＞

如上述＜1＞至＜44＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，在上述寬度方向上相鄰的上述凸條部的頂部彼此的節(jié)距為1mm以上且15mm以下，優(yōu)選為1.5mm以上且10mm以下。

＜46＞

如上述＜1＞至＜45＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述無(wú)紡布的克重在以片整體的平均值表示時(shí)為15g/m²以上且50g/m²以下，優(yōu)選為20g/m²以上且40g/m²以下。

＜47＞

如上述＜1＞至＜46＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述正面片的上述凹條部和上述下側(cè)片的接合部在吸收性物品的長(zhǎng)度方向上間隔地形成。

＜48＞

如上述＜47＞記載的吸收性物品，其中，上述正面片的上述凹條部和上述下側(cè)片的接合部在上述長(zhǎng)度方向上間隔地形成，由此在該正面片，該接合部和非接合部在該長(zhǎng)度方向上交替地形成，此外，在上述高撓性區(qū)域，上述吸收體的壓縮部在上述長(zhǎng)度方向上串列地形成有多個(gè)，

上述高撓性區(qū)域中的多個(gè)上述吸收體的壓縮部中的至少一部分存在于與該非接合部相同的位置。

＜49＞

如上述＜1＞至＜48＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，在上述正面片與上述吸收體之間配置有包括無(wú)紡布的第二片，該第二片為上述下側(cè)片。

＜50＞

如上述＜49＞記載的吸收性物品，其中，上述第二片的上述長(zhǎng)度方向和上述寬度方向的長(zhǎng)度比上述正面片短。

＜51＞

如上述＜49＞或＜50＞記載的吸收性物品，其中，構(gòu)成上述第二片的無(wú)紡布具有使短纖維結(jié)合而得的三維網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造。

＜52＞

如上述＜49＞至＜51＞記載的吸收性物品，其中，上述第二片的克重為10g/m²以上且40g/m²以下，優(yōu)選為15g/m²以上且30g/m²以下。

＜53＞

如上述＜1＞至＜48＞中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其中，上述吸收體包括吸收性芯和包著該吸收性芯的包芯片，該包芯片為上述下側(cè)片。

＜54＞

如上述＜53＞記載的吸收性物品，其中，上述包芯片的克重為10g/m²以上且30g/m²以下，優(yōu)選為15g/m²以上且20g/m²以下。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的吸收性物品對(duì)于穿著者的活動(dòng)的追隨變形性、不適感的不易產(chǎn)生性、肌膚觸感優(yōu)異。