一種豬膽粉炮制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種豬膽汁炮制工藝，包括取豬膽汁輸送到第一干燥設(shè)備中，通入蒸汽加熱至50-70℃；調(diào)整第一干燥設(shè)備內(nèi)部氣壓低于大氣壓，減壓干燥；當(dāng)物料的相對密度達(dá)到0.8-1.25時，冷卻至30℃以下取出物料，入熱風(fēng)循環(huán)恒溫干燥箱中，鋪盤厚度為1-2cm,40-70℃進(jìn)行干燥，粉碎，過80-100目篩網(wǎng)，即得豬膽粉飲片，包裝成品。本發(fā)明從豬膽汁制備得到的豬膽粉，品質(zhì)優(yōu)良，所含主要成分?；秦i去氧膽酸酸具有清熱潤燥、止咳平喘、解毒的功效；富含膽烷酸，能夠有效的抑制膽酸的形成，并溶解脂肪降低血中膽固醇和甘油三酯，對于各種類型的高血脂癥均有良好療效。
【專利說明】一種豬膽粉炮制工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種中藥炮制方法，特別涉及一種豬膽粉炮制工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 豬膽粉，拉丁名SuisFellisPulvis，為豬科動物豬（Susscrofadommestica Brisson.)膽汁的干燥品，通常是黃色或灰黃色粉末。氣微腥，味苦，易吸潮?？?，寒，歸肝、 膽、肺、大腸經(jīng)。清熱潤燥，止咳平喘，解毒。用于頓咳，哮喘，熱病燥渴，目赤，喉痹，黃疸，泄 瀉，痢疾，便秘，癰瘡腫毒。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，豬膽粉通常由新鮮豬膽經(jīng)過濾后，直接干燥得到的，然后豬膽汁中含 有膽汁酸類、膽色素、粘蛋白等成分，這些生物有機(jī)質(zhì)通常對于溫度和氧氣較為敏感。如果 在豬膽粉炮制過程中對于溫度的控制不好，則十分容易造成豬膽汁中有效成分的變質(zhì)，使 得豬膽粉的實(shí)際使用價值大大降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中豬膽粉的炮制過程中所存在的不足，提供一種 科學(xué)高效的豬膽粉炮制工藝。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
[0006] 一種豬膽汁炮制工藝，包括以下步驟：
[0007] (1)取豬膽汁輸送到第一干燥設(shè)備中，通入蒸汽加熱至50-70°C。
[0008] (2)調(diào)整第一干燥設(shè)備內(nèi)部氣壓低于大氣壓，減壓干燥；當(dāng)物料的相對密度達(dá)到 0. 8-1. 25時，停止通入蒸汽，打開第一干燥設(shè)備，待物料冷卻至30°C以下后取出。優(yōu)選的， 第一干燥設(shè)備上設(shè)置有抽真空的真空泵，開啟真空泵，調(diào)整第一干燥設(shè)備內(nèi)部氣壓。
[0009] (3)取出的物料放入熱風(fēng)循環(huán)恒溫干燥箱中，鋪盤厚度為l-2cm，設(shè)定干燥溫度 40-70°C進(jìn)行干燥。
[0010] (4)將步驟⑶干燥得到的物料粉碎，過80-100目篩網(wǎng)，即得豬膽粉飲片。
[0011] (5)將豬膽粉飲片包裝成品。
[0012] 本發(fā)明炮制豬膽汁的工藝，采用了先進(jìn)的低溫干燥工藝，有效的控制了炮制過程 中溫度，大大降低了因?yàn)榕谥七^程中高溫所導(dǎo)致的膽汁酸等有效成分的變質(zhì)，提高了炮制 產(chǎn)品豬膽粉的品質(zhì)。使得成品豬膽粉具有更好的使用價值，能夠更好的治療患者疾病，降低 醫(yī)療成本。
[0013] 進(jìn)一步，第一干燥設(shè)備是密閉式干燥設(shè)備，在步驟（1)中采用真空泵抽料進(jìn)入第 一干燥設(shè)備中，真空泵將第一干燥設(shè)備內(nèi)部抽成真空，豬膽汁因?yàn)榇髿鈮毫ψ饔?，隨進(jìn)料管 道流入第一干燥設(shè)備中。真空減壓方式對物料進(jìn)行干燥，加快物料水分蒸發(fā)，較之直接烘干 節(jié)約能源、節(jié)約生產(chǎn)時間。
[0014] 進(jìn)一步，步驟（1)豬膽汁是將豬苦膽切碎后過60-80目篩網(wǎng)，除去膽囊殘?jiān)玫降?濾液。優(yōu)選的，第一干燥設(shè)備在物料被輸入前保持低溫狀態(tài)，當(dāng)豬膽汁被輸送到第一干燥設(shè) 備中以后，再通入蒸汽加熱。優(yōu)選的，所述蒸汽由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生，物料被輸入第一干燥設(shè) 備后，開啟蒸汽發(fā)生器加熱開關(guān)，制備用于加熱物料的蒸汽。
[0015]進(jìn)一步，所述第一干燥設(shè)備是可傾式蒸煮鍋，如ZYJ-700型可傾式蒸煮鍋。干燥達(dá) 到相對密度時，可傾式蒸煮鍋可以很方便將物料從第一干燥設(shè)備中取出，提高工作效率，減 少工人勞動強(qiáng)度。
[0016] 進(jìn)一步，步驟⑵中開啟真空泵，控制第一干燥設(shè)備內(nèi)絕對氣壓為 0.OlMpa-O. 08Mpa。保持適宜的真空度，可以提到物料中水分的脫除速度，進(jìn)而控制物料在 最短的時間內(nèi)完成第一階段的干燥。優(yōu)選的，開啟真空泵，控制第一干燥設(shè)備內(nèi)部的絕對氣 壓為0. 02-0. 08Mpa。真空度并不是越高越好，因?yàn)楫?dāng)真空度太高的情況下，水分脫除速度太 快，還可能發(fā)生暴沸，阻塞相關(guān)氣道，同時太高的真空度還會增加豬膽粉中的有效成分的損 失率，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。在本發(fā)明中主要控制第一干燥設(shè)備在一階段的干燥過程中，干燥溫 度與真空度之間的相對值，保證豬膽汁中水分、非必要成分等能夠快速揮發(fā)散去，避免有效 成分的損失，加快炮制速度。確切的來說，當(dāng)物料被加熱至50-70°C時，真空抽真空實(shí)現(xiàn)第一 干燥設(shè)備內(nèi)部的氣壓降至〇. 02-0. 08MPa時，物料豬膽汁出現(xiàn)微沸或臨近微沸的狀態(tài)，有效 成分受到的熱損害最小且物料的干燥速度最快。
[0017] 其中步驟（2)干燥使物料的相對密度達(dá)到0.80-1. 25,保證在第一階段蒸汽干燥 達(dá)到較高的粘稠度，使物料中的水分含量盡可能的降低，以減少豬苦膽藥效成分在熱風(fēng)循 環(huán)恒溫干燥箱中因?yàn)楦邷睾退值钠茐牡目赡苄?，同時降低熱風(fēng)恒溫干燥箱的干燥工作強(qiáng) 度，降低物料直接受到熱風(fēng)處理的時間，保證產(chǎn)品的品質(zhì)更加可靠，工藝時間縮短，節(jié)省能 耗。
[0018] 進(jìn)一步，步驟（3)采用熱風(fēng)循環(huán)恒溫干燥箱，如CT-C-I熱風(fēng)循環(huán)烘箱。熱風(fēng)循環(huán) 烘箱對于相對密度達(dá)到〇. 8-1. 25的物料干燥效果好，主要表現(xiàn)為干燥過程溫度適宜，無局 部溫度超標(biāo)問題，干燥過程中物料表面水蒸氣分壓低，物料干燥速度快效果好。優(yōu)選的，干 燥溫度不得高于65°C，干燥溫度高于70°C時，豬膽汁中有效成分開始出現(xiàn)氧化變質(zhì)，如果 繼續(xù)升高溫度，那么最終得到的干燥產(chǎn)物品質(zhì)將會降低，甚至出現(xiàn)無藥效的廢品。更優(yōu)選干 燥溫度50-60°C，干燥溫度與熱風(fēng)循環(huán)氣流的溫度存在溫差，控制干燥溫度低于60°C，有效 降低了熱風(fēng)對物料表面的過度加熱影響，將中藥有效成分損失率降低到最低，避免廢品率； 而且對于第二階段的熱風(fēng)干燥效率影響最小。
[0019] 進(jìn)一步，步驟（3)干燥后的物料水分含量要低于10%。水分可能會影響到產(chǎn)品的 保存時間，不將水分干燥到10 %之下，豬膽粉分裝到包裝中容易發(fā)霉變質(zhì)，或者對保存條件 要求更高，10%作為一個臨界點(diǎn)，當(dāng)?shù)陀谠撝禃r，保存時間較長，效果較好，如果高于這個值 則必須重新干燥處理，直到含水量低于10%。優(yōu)選干燥后水分含量低于8%，更優(yōu)選水分含 量低于5%。
[0020] 進(jìn)一步，步驟（4)粉碎采用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，優(yōu)選的粉碎采用30B-300萬能粉碎 機(jī)。粉碎達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度，可以改善豬膽粉的均勻度，促進(jìn)吸收，保證產(chǎn)品的感觀，有利于改 善患者使用時的心情，加速疾病痊愈。優(yōu)選的，粉碎機(jī)內(nèi)安裝有80-100目篩網(wǎng)，粉碎機(jī)出料 時自動經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，得到80-100以下的豬膽粉飲片。
[0021] 進(jìn)一步，本發(fā)明的炮制工藝應(yīng)當(dāng)控制成品總收率應(yīng)多4. 2%，所述成品總收率按以 下公式進(jìn)行計算：
[0022] 成品總收率=重量（Kg)/原料重量（Kg) X 100%
[0023] 豬膽粉炮制過程中，對于溫度/相對密度等參數(shù)均實(shí)現(xiàn)了良好的控制，有效成分 牛磺豬去氧膽酸酸含量高，得到的成品比較好，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)視成分總收率，如果發(fā)現(xiàn)收率下 降或大范圍波動，則可能是工藝上出現(xiàn)錯誤，產(chǎn)品品質(zhì)控制失效，在各工序物料平衡和總收 率大范圍波動的時候，要進(jìn)行仔細(xì)的排查工作。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
[0025] 本發(fā)明從豬膽汁制備得到的豬膽粉，品質(zhì)優(yōu)良，所含主要成分?；秦i去氧膽酸具 有清熱潤燥、止咳平喘、解毒的功效。本發(fā)明豬膽粉富含膽烷酸，能夠有效的抑制膽酸的形 成，并溶解脂肪降低血中膽固醇和甘油三酯，對于各種類型的高血脂癥均有良好療效。最 重要的是本發(fā)明的制備方法可以有效的加快豬膽粉的生產(chǎn)加工速度，減少生產(chǎn)過程中的能 耗，提高生產(chǎn)速度，與傳統(tǒng)的常規(guī)蒸干加工工藝相比，至少可以節(jié)約50%生產(chǎn)時間，具有重 大的經(jīng)濟(jì)意義。另外本品還能刺激膽汁分泌，使膽汁變稀而不增加固體量，對于膽道炎患者 具有良好的癥狀改善作用。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0026] 圖1為本發(fā)明豬膽粉炮制工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 本發(fā)明的各個工藝步驟控制精確，對于各個步驟得到的物料平衡要進(jìn)行監(jiān)查，具 體控制如下：
[0028]

【權(quán)利要求】
1. 一種豬膽汁炮制工藝，包括以下步驟： (1) 取豬膽汁輸送到第一干燥設(shè)備中，通入蒸汽加熱至50-70°C ; (2) 調(diào)整第一干燥設(shè)備內(nèi)部氣壓低于大氣壓，減壓干燥；當(dāng)物料的相對密度達(dá)到 0. 8-1. 25時，停止通入蒸汽，打開第一干燥設(shè)備，待物料冷卻至30°C以下后取出； (3) 取出的物料放入熱風(fēng)循環(huán)恒溫干燥箱中，鋪盤厚度為l-2cm，設(shè)定干燥溫度 40-70°C進(jìn)行干燥； (4) 將步驟（3)干燥得到的物料粉碎，過80-100目篩網(wǎng)，即得豬膽粉飲片； (5) 將豬膽粉飲片包裝成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬膽汁炮制工藝，其特征在于，在步驟（1)中采用真空泵抽料 進(jìn)入第一干燥設(shè)備中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬膽汁炮制工藝，其特征在于，步驟（1)豬膽汁是將豬苦膽切 碎后過60-80目篩網(wǎng)，除去膽囊殘?jiān)玫降臑V液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬膽汁炮制工藝，其特征在于，第一干燥設(shè)備在物料被輸入 前保持低溫狀態(tài)，當(dāng)過濾得到的濾液被輸送到第一干燥設(shè)備中以后，再通入蒸汽加熱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬膽汁炮制工藝，其特征在于，所述第一干燥設(shè)備是可傾式 蒸煮鍋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬膽汁炮制工藝，其特征在于，步驟（2)中開啟真空泵，控制 第一干燥設(shè)備內(nèi)絕對氣壓為〇. 01Mpa-0. 08Mpa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6述的豬膽汁炮制工藝，其特征在于，開啟真空泵，控制第一干燥設(shè)備 內(nèi)部的絕對氣壓為0. 02-0. 08Mpa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬膽汁炮制工藝，其特征在于，其中步驟（2)干燥使物料的相 對密度達(dá)到0. 80-1. 25。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬膽汁炮制工藝，其特征在于，步驟（3)采用熱風(fēng)循環(huán)恒溫干 燥箱，干燥溫度不得高于65°C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的豬膽汁炮制工藝，其特征在于，干燥溫度50-60°C。
【文檔編號】A61K35/413GK104473967SQ201510003063
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2015年1月5日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月5日
【發(fā)明者】杜代寧, 張秀娟 申請人:四川神農(nóng)藥業(yè)有限公司