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面膜成型盤的制作方法

文檔序號:795994閱讀:547來源:國知局
面膜成型盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種面膜成型盤,所述面膜成型盤一表面中部向內(nèi)凹陷形成盤形凹槽,所述盤形凹槽側(cè)邊至少設(shè)置一個起拔裝置,所述起拔裝置一端設(shè)置在所述盤形凹槽底部,其另一端設(shè)置在所述盤型凹槽外。該面膜成型盤取拿面膜比較方便,不易損傷整張面膜。
【專利說明】面膜成型盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及美容電器【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其系面膜機用面膜成型盤。

【背景技術(shù)】
[0002]目前,市場上的水果面膜成型機,都是將材料倒入面膜成型盤內(nèi),通過擠壓果汁或者利用刮刀刮平果汁。面膜成型盤里面取出成型好的面膜,需要拿鑷子之類的物品。由于面膜紙材質(zhì)是由纖維組成,質(zhì)感較軟、厚度較簿,稍有不慎就會損壞整張面膜。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型提出一種面膜成型盤,該面膜成型盤取拿面膜比較方便,不易損傷整張面膜。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種面膜成型盤,所述面膜成型盤一表面中部向內(nèi)凹陷形成盤形凹槽,所述盤形凹槽側(cè)邊至少設(shè)置一個起拔裝置,所述起拔裝置一端設(shè)置在所述盤形凹槽底部,其另一端設(shè)置在所述盤型凹槽外。
[0006]進一步,所述起拔裝置包括起翹板、連接板以及扳手,所述起翹板設(shè)置在所述盤形凹槽底部,所述連接板至少部分設(shè)置在所述盤形凹槽側(cè)壁上,所述連接板一端與所述起翹板連接,其另一端與所述扳手連接,所述扳手設(shè)置于所述表面上,且與所述盤型凹槽相鄰設(shè)置,所述表面上遠離所述扳手與所述連接板連接處一端的對應所述扳手位置設(shè)置有按壓槽。
[0007]進一步,所述扳手靠近所述扳手與所述連接板連接處還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述表面上。
[0008]進一步,所述按壓槽對應所述扳手位置設(shè)置有彈簧,且所述彈簧一端連接所述扳手;通過彈簧作用,扳手在按壓取出面膜之后,能夠恢復原位,進行下次操作。
[0009]進一步,所述盤形凹槽底部設(shè)置有與所述起翹板吻合的凹槽,所述起翹板放置在所述凹槽中之后其表面與所述盤形凹槽底部表面位于同一平面。
[0010]進一步,所述盤形凹槽內(nèi)部還設(shè)置有與人面部眼睛、鼻子、口部相對的凸臺。
[0011 ] 進一步,所述起拔裝置數(shù)量為兩個,該起拔裝置對稱設(shè)置在靠近所述口部位置。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]果汁等原料在面膜成型盤里面成型之后,通過按壓所述起拔裝置在所述盤型凹槽外的一端,進而帶動所述起拔裝置在所述盤形凹槽底部一端向上翹起,從而帶動位于其上的面膜向上翹起,當面膜有一角高于所述面膜成型盤表面高度時,此時可以用手將面膜取出,這樣取拿方便,不易損傷整張面膜。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型面膜成型盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標示:1、盤形凹槽,2、面膜成型盤表面,3、起翹板,4、連接板,5、扳手,6、按壓槽,7、轉(zhuǎn)軸,8、凸臺。

【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]參照圖1,一種面膜成型盤,面膜成型盤一表面2中部向內(nèi)凹陷形成盤形凹槽1,盤形凹槽I側(cè)邊至少設(shè)置一個起拔裝置。該起拔裝置一端設(shè)置在盤形凹槽I底部,其另一端設(shè)置在盤型凹槽I外。起拔裝置選用具有一定強度的彈性材料制成,比如塑料、橡膠等。施加外力于起拔裝置在盤型凹槽I外的一端,進而帶動起拔裝置在盤形凹槽I底部一端向上翹起,從而帶動位于其上的面膜向上翹起,當面膜有一角高于面膜成型盤表面2高度時,此時可以用手將面膜取出,這樣取拿方便,不易損傷整張面膜。
[0019]實施例一,起拔裝置包括起翹板3、連接板4以及扳手5。起翹板3設(shè)置在盤形凹槽底部I。盤形凹槽I底部設(shè)置有與起翹板3吻合的凹槽(圖中未示出),起翹板3放置在凹槽中之后其表面與盤形凹槽I底部表面位于同一平面。這樣的裝配結(jié)構(gòu)保證了制作出來的面膜表面平坦,不會出現(xiàn)褶皺,影響美觀。連接板4至少部分設(shè)置在盤形凹槽I側(cè)壁上,連接板4 一端與起翹板3連接,其另一端與扳手5連接。扳手5設(shè)置于面膜成型盤表面2,且與盤型凹槽I相鄰設(shè)置。面膜成型盤表面2遠離扳手5與連接板4連接處一端的對應扳手5位置設(shè)置有按壓槽6。扳手5靠近扳手5與連接板4連接處還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7,轉(zhuǎn)軸7安裝在面膜成型盤表面2上。按壓槽6對應所述扳手位置設(shè)置有彈簧,且彈簧一端連接扳手5。在沒有施加外力時,由于彈簧的作用,使得扳手5與面膜成型盤表面2平行,起翹板3位于盤形凹槽I底部。施加外力于扳手5上面,扳手5遠離扳手5與連接板4連接處一端向下運動至按壓槽6內(nèi),其另一端向上翅起;從而帶動連接板4向上翅起,進一步帶動位于盤形凹槽I底部的起翹板3向上翹起,帶動位于其上的面膜向上翹起,當面膜有一角高于面膜成型盤表面2高度時,此時可以用手將面膜取出,這樣取拿方便,不易損傷整張面膜。由于轉(zhuǎn)軸7的作用,使得扳手5在外力作用時,不會脫離面膜成型盤表面2。當施加的外力消失時,扳手5在彈簧的作用下恢復原位,從而帶動連接板4和起翹板3恢復原位。
[0020]實施例二,起拔裝置與實施例一結(jié)構(gòu)相同,不同之處在于:為了節(jié)省材料,降低制作成本,扳手5靠近扳手5與連接板4連接處不設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7,也不在按壓槽6對應所述扳手位置設(shè)置有彈簧。施加外力于扳手5上面,扳手5遠離扳手5與連接板4連接處一端向下運動至按壓槽6內(nèi),其另一端向上翅起,從而帶動連接板4向上翅起,進一步帶動位于盤形凹槽I底部的起翹板3向上翹起,帶動位于其上的面膜向上翹起,當面膜有一角高于面膜成型盤表面2高度時,此時可以用手將面膜取出,這樣取拿方便,不易損傷整張面膜。但是,該結(jié)構(gòu)存在的問題時,下次如果再制作面膜時,需要手動將起拔裝置恢復到原位才行。
[0021]進一步,實施例一和二中,起拔裝置數(shù)量可以為兩個,該起拔裝置對稱設(shè)置在靠近口部位置。通過對稱設(shè)置的兩個起拔裝置的作用,更加方便了面膜取出,并且更加不易損壞面膜。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種面膜成型盤,所述面膜成型盤一表面中部向內(nèi)凹陷形成盤形凹槽,其特征在于,所述盤形凹槽側(cè)邊至少設(shè)置一個起拔裝置,所述起拔裝置一端設(shè)置在所述盤形凹槽底部,其另一端設(shè)置在所述盤型凹槽外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面膜成型盤,其特征在于,所述起拔裝置包括起翹板、連接板以及扳手,所述起翹板設(shè)置在所述盤形凹槽底部,所述連接板至少部分設(shè)置在所述盤形凹槽側(cè)壁上,所述連接板一端與所述起翹板連接,其另一端與所述扳手連接,所述扳手設(shè)置于所述表面上,且與所述盤型凹槽相鄰設(shè)置,所述表面上遠離所述扳手與所述連接板連接處一端的對應所述扳手位置設(shè)置有按壓槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面膜成型盤,其特征在于,所述扳手靠近所述扳手與所述連接板連接處還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面膜成型盤,其特征在于,所述按壓槽對應所述扳手位置設(shè)置有彈簧,且所述彈簧一端連接所述扳手。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面膜成型盤,其特征在于,所述盤形凹槽底部設(shè)置有與所述起翹板吻合的凹槽,所述起翹板放置在所述凹槽中之后其表面與所述盤形凹槽底部表面位于同一平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的面膜成型盤,其特征在于,所述盤形凹槽內(nèi)部還設(shè)置有與人面部眼睛、鼻子、口部相對的凸臺。
【文檔編號】A61K8/02GK204170119SQ201420500553
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】黃榮發(fā) 申請人:合肥榮電實業(yè)股份有限公司
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