一種用于護(hù)理墊的多層結(jié)構(gòu)吸收芯及其加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于一次性吸收制品的多層結(jié)構(gòu)吸收芯及其加工裝置，該吸收芯由各層經(jīng)壓實形成，其表面呈現(xiàn)網(wǎng)格狀凹槽，且網(wǎng)格狀凹槽交叉點(diǎn)處的凹槽深度大于非交叉點(diǎn)處的凹槽深度。本實用新型通過采用同步錯層壓實新工藝，即在圓臺體結(jié)構(gòu)點(diǎn)狀壓實吸收芯的同時，由高度低于圓臺體結(jié)構(gòu)的線性網(wǎng)狀梯形體壓實機(jī)構(gòu)不完全壓實吸收芯，并使吸收芯被分隔為眾多的凸起的小空間，在保持導(dǎo)流層、儲液層的導(dǎo)液功能情況下，完全限制高分子吸水材料在吸收芯內(nèi)的遷移，同時可以增加芯體的強(qiáng)度。本實用新型通過調(diào)整芯體的結(jié)構(gòu)及制備工藝，使得改進(jìn)后的多層結(jié)構(gòu)吸收芯吸液量更大，吸液更快速，強(qiáng)度增加。
【專利說明】—種用于護(hù)理墊的多層結(jié)構(gòu)吸收芯及其加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于衛(wèi)生及護(hù)理制品領(lǐng)域，涉及一種用于一次性吸收制品，特別是護(hù)理墊的吸收芯；具體涉及一種用于一次性吸收制品，特別是護(hù)理墊的采用多層復(fù)合吸液結(jié)構(gòu)的吸收芯。本實用新型還涉及該吸收芯的加工裝置，具體涉及一種采用同步錯層壓實工藝制備所述吸收芯的加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一次性吸收制品例如護(hù)理墊，在消費(fèi)者的使用過程中存在很多問題:
[0003]例如高分子吸水材料易裸露在護(hù)理墊的表面，嚴(yán)重的情況是:裸露在護(hù)理墊表面的高分子吸水材料會磨擦使用者的皮膚，令使用者身體受到傷害；
[0004]例如高分子吸水材料吸液后易結(jié)團(tuán)及滲出護(hù)理墊表面，嚴(yán)重的情況是:吸液后結(jié)團(tuán)的高分子吸水材料在使用者的重力擠壓后溢出護(hù)理墊表面，并粘附在使用者的皮膚上，令使用者感覺身體不適；
[0005]例如護(hù)理墊吸液后，很多液體在護(hù)理墊內(nèi)沒有被順利導(dǎo)流，導(dǎo)致吸收芯的吸液速度低，使用時護(hù)理墊是濕熱的，嚴(yán)重的情況是:臥床病人因不能經(jīng)常更換護(hù)理墊而會患褥瘡；
[0006]例如護(hù)理墊的吸液能力不足，在醫(yī)療護(hù)理及醫(yī)療手術(shù)過程中需頻繁更換護(hù)理墊，增加護(hù)理人員的工作強(qiáng)度，嚴(yán)重的情況是:頻繁更換護(hù)理墊會增加病人的痛苦，并增加醫(yī)護(hù)人員的工作強(qiáng)度；
[0007]例如護(hù)理墊的抗拉強(qiáng)度低，在醫(yī)療護(hù)理及醫(yī)療手術(shù)過程中護(hù)理墊經(jīng)常被撕裂，嚴(yán)重的情況是:臟的液體會污損床上用品并可能引發(fā)細(xì)菌類感染。
[0008]以上的情況是經(jīng)常發(fā)生在醫(yī)療護(hù)理行業(yè)中的現(xiàn)象，這是因為護(hù)理墊吸收芯在吸液量、吸液速度、使用強(qiáng)度上還不夠完善。
[0009]因此，在護(hù)理墊生產(chǎn)中存在的一個亟待解決的問題是:限制吸收芯內(nèi)高分子吸水材料的遷移。這是因為:護(hù)理墊在使用中是鋪在使用者身體下用以吸收液體的，而使用者因翻身、起臥、蹬踹等原因會使護(hù)理墊在使用中發(fā)生移動、褶皺、折疊現(xiàn)象，從而使護(hù)理墊吸收芯內(nèi)的高分子吸水材料出現(xiàn)轉(zhuǎn)移、堆積及遠(yuǎn)離棉芯。當(dāng)護(hù)理墊吸收芯內(nèi)的高分子吸水材料出現(xiàn)轉(zhuǎn)移、堆積及遠(yuǎn)離棉芯的現(xiàn)象時，護(hù)理墊就喪失其有效性，不再具有均勻的吸收性，會出現(xiàn)使用者排出的液體不能被護(hù)理墊充分吸收的情況，同時也會破壞護(hù)理墊的舒適性，嚴(yán)重時會加重使用者的病情。
[0010]此外，在護(hù)理墊生產(chǎn)中還有另一個亟待解決的問題是:增加護(hù)理墊吸收芯的強(qiáng)度。這是因為:護(hù)理墊吸收芯吸液后因高分子吸水材料吸液膨脹并膠凝，會增加吸收芯承受的強(qiáng)度拉力；同時，吸收芯還受到使用者身體的擠壓力和重力，當(dāng)吸收芯所受的力超過吸收芯本身的抗拉強(qiáng)度時，吸收芯會出現(xiàn)撕裂等現(xiàn)象，嚴(yán)重的情況是:吸收芯會拉斷護(hù)理墊的頂層或底層，污損使用者的身體及床上用品，并增加護(hù)理人員的工作量以及使使用者心情郁悶。
[0011]然而，現(xiàn)有的吸收芯制備工藝通常采用打點(diǎn)壓實工藝，其原理是在吸收芯上施加一定的壓力使吸收芯內(nèi)的植物纖維鍵合，而在工業(yè)生產(chǎn)中多采用點(diǎn)狀或網(wǎng)狀鍵合方式。點(diǎn)狀鍵合的吸收芯導(dǎo)流性好，吸收芯吸液速度也較快，但點(diǎn)狀鍵合的吸收芯因縱向及橫向的抗拉強(qiáng)度低，受力擠壓的吸收芯吸液后易被撕裂；而網(wǎng)狀鍵合的吸收芯縱向及橫向的抗拉強(qiáng)度較點(diǎn)狀鍵合的吸收芯好，但網(wǎng)狀鍵合的吸收芯因吸收芯內(nèi)的植物纖維被網(wǎng)格化壓實，網(wǎng)狀鍵合的吸收芯導(dǎo)流性低，吸液速度低。
[0012]現(xiàn)有的制作工藝還通常在吸收芯的工業(yè)生產(chǎn)中加入粘合劑，例如熱熔膠或其他膠類，來粘合吸收芯的各層材料，從而增加吸收芯的強(qiáng)度。然而，眾所周知的是吸收芯內(nèi)加入膠粘合，會大幅降低吸收芯的吸液量及吸液速度。
實用新型內(nèi)容
[0013]為了減少或避免護(hù)理墊在使用中出現(xiàn)的以上不良情況，本實用新型對現(xiàn)有吸收芯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了有針對性的改進(jìn)，并通過點(diǎn)狀壓實和網(wǎng)狀壓實相結(jié)合的同步錯層壓實新工藝，成功地提供了一種新型的用于一次性吸收制品的多層結(jié)構(gòu)吸收芯及其加工裝置。即使在不添加粘合劑的情況下，本實用新型的吸收芯也能夠完全限制高比例的高分子吸水材料在吸收芯內(nèi)的遷移，并使得以該吸收芯制備的一次性吸收制品，特別是護(hù)理墊具有吸液量大、吸液速度快、液體導(dǎo)流迅速、抗拉強(qiáng)度高、承重性能增加的優(yōu)異性能。
[0014]具體而言，本實用新型提供了一種用于一次性吸收制品的多層結(jié)構(gòu)吸收芯，該吸收芯包括:
[0015]頂層，所述頂層包含薄型紙層；
[0016]導(dǎo)流層，所述導(dǎo)流層包含植物纖維層；
[0017]吸收層，所述吸收層包含高分子吸水材料層；
[0018]儲液層，所述儲液層包含植物纖維和高分子吸水材料的混合層；
[0019]底層，所述底層包含薄型紙層和/或無紡布層；
[0020]其中，所述吸收層設(shè)置在所述導(dǎo)流層和儲液層之間；所述底層設(shè)置在儲液層的另一側(cè)，所述頂層設(shè)置在導(dǎo)流層的另一側(cè)；
[0021]由所述各層經(jīng)壓實形成的吸收芯表面呈現(xiàn)網(wǎng)格狀凹槽，且網(wǎng)格狀凹槽交叉點(diǎn)處的凹槽深度大于非交叉點(diǎn)處的凹槽深度。
[0022]優(yōu)選地，所述交叉點(diǎn)處的凹槽深度與非交叉點(diǎn)處的凹槽深度差為0.更優(yōu)選為 0.4mm-Q.7mm。
[0023]優(yōu)選地，所述交叉點(diǎn)處的凹槽呈倒置的圓臺形；更優(yōu)選地，所述圓臺的下底面圓直徑為優(yōu)選為1.2mm-1.5mm ;進(jìn)一步優(yōu)選地,所述圓臺過軸橫截面的兩側(cè)邊夾角為25。-60。，優(yōu)選為 35° -45。。
[0024]優(yōu)選地，所述網(wǎng)格狀凹槽非交叉點(diǎn)處的凹槽橫截面呈倒置的梯形；更優(yōu)選地，所述梯形的下底邊寬度為0.優(yōu)選為0.5mm-1mm ;進(jìn)一步優(yōu)選地,所述梯形的兩側(cè)邊夾角為 25° -60°，優(yōu)選為 35° -45°。
[0025]優(yōu)選地，所述網(wǎng)格狀凹槽為正方形或菱形網(wǎng)格狀凹槽；更優(yōu)選地，所述相鄰兩個網(wǎng)格狀凹槽交叉點(diǎn)處的中心距離為2.5mm-4.5mm,優(yōu)選為3.2mm-4mm。
[0026]優(yōu)選地，所述吸收芯的總克重為50g/m2_300g/m2。
[0027]優(yōu)選地，所述頂層包含的薄型紙層為高強(qiáng)度衛(wèi)生紙；優(yōu)選地，所述頂層包含的薄型紙層的克重為13g/m2-20g/m2。
[0028]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流層包含的植物纖維層還包含去除氣味的植物纖維；優(yōu)選地，所述導(dǎo)流層包含的植物纖維層還包含化學(xué)纖維；優(yōu)選地，所述導(dǎo)流層包含的植物纖維層的克重為 10g/m2-80g/m2。
[0029]優(yōu)選地，所述吸收層包含的高分子吸水材料為聚丙烯酸樹脂；優(yōu)選地，所述吸收層包含的高分子吸水材料層的克重為10g/m2-150g/m2。
[0030]優(yōu)選地，所述吸收層包含多個高分子吸水材料層，且各高分子吸水材料層之間設(shè)置隔離層；更優(yōu)選地，所述隔離層由無紡布組成；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述隔離層由蓬松無紡布組成；優(yōu)選地，每一高分子吸水材料層的克重為10g/m2-50g/m2 ;優(yōu)選地，所述無紡布的克重為10g/m2-50g/m2 ;優(yōu)選地，所述隔離層的兩面施用熱合膠；更優(yōu)選地，所述熱合膠的克重為3g/m2-4g/m2。
[0031]優(yōu)選地，所述儲液層包含的植物纖維層的克重為10g/m2-80g/m2 ;優(yōu)選地，所述儲液層包含的高分子吸水材料為聚丙烯酸樹脂；優(yōu)選地，所述儲液層包含的高分子吸水材料層的克重為10g/m2-50g/m2 ;優(yōu)選地，所述儲液層包含的高分子吸水材料的吸液速度高于吸收層包含的高分子吸水材料的吸液速度。
[0032]優(yōu)選地，所述底層包含的薄型紙層為高強(qiáng)度衛(wèi)生紙層；優(yōu)選地，所述底層包含薄型紙層和無紡布層，所述薄型紙層設(shè)置在儲液層和無紡布層之間；優(yōu)選地，所述薄型紙和/或無紡布層的克重為13g/m2-20g/m2。
[0033]在上述多層結(jié)構(gòu)吸收芯的一個優(yōu)選實施方案中，所述吸收芯包括:
[0034]頂層，所述頂層由薄型紙層組成；
[0035]導(dǎo)流層，所述導(dǎo)流層由植物纖維層組成；
[0036]吸收層，所述吸收層由高分子吸水材料層組成；
[0037]儲液層，所述儲液層由植物纖維和高分子吸水材料的混合層組成；
[0038]底層，所述底層由薄型紙層和/或無紡布層組成；
[0039]其中，所述吸收層設(shè)置在所述導(dǎo)流層和儲液層之間；所述底層設(shè)置在儲液層的另一側(cè)，所述頂層設(shè)置在導(dǎo)流層的另一側(cè)；
[0040]由所述各層經(jīng)壓實形成的吸收芯表面呈現(xiàn)網(wǎng)格狀凹槽，且網(wǎng)格狀凹槽交叉點(diǎn)處的凹槽深度大于非交叉點(diǎn)處的凹槽深度。
[0041]在上述多層結(jié)構(gòu)吸收芯的一個優(yōu)選實施方案中，所述吸收芯包括:
[0042]頂層，所述頂層由薄型紙層組成；
[0043]導(dǎo)流層，所述導(dǎo)流層由植物纖維層組成；
[0044]吸收層，所述吸收層由兩個或兩個以上高分子吸水材料層和隔離層組成，所述隔離層由無紡布、例如蓬松無紡布組成并設(shè)置在相鄰的兩個高分子吸水材料層之間；
[0045]儲液層，所述儲液層由植物纖維和高分子吸水材料的混合層組成；
[0046]底層，所述底層由薄型紙層和/或無紡布層組成；
[0047]其中，所述吸收層設(shè)置在所述導(dǎo)流層和儲液層之間；所述底層設(shè)置在儲液層的另一側(cè)，所述頂層設(shè)置在導(dǎo)流層的另一側(cè)；
[0048]由所述各層經(jīng)壓實形成的吸收芯表面呈現(xiàn)網(wǎng)格狀凹槽，且網(wǎng)格狀凹槽交叉點(diǎn)處的凹槽深度大于非交叉點(diǎn)處的凹槽深度。
[0049]本實用新型還提供了上述多層結(jié)構(gòu)吸收芯的加工裝置，該加工裝置包括將所述各層壓實形成吸收芯的對壓輥，其中，所述對壓輥由上壓輥與下壓輥組成，上壓輥的輥體表面具有網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)，所述網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)交叉點(diǎn)處的高度大于非交叉點(diǎn)處的高度。
[0050]優(yōu)選地，所述交叉點(diǎn)處的高度與非交叉點(diǎn)處的高度差為0.更優(yōu)選為
0.4mm-0.7mm。
[0051]優(yōu)選地，所述網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)交叉點(diǎn)處呈圓臺形；更優(yōu)選地，所述圓臺的上底面圓直徑為優(yōu)選為1.2mm-l.5mm ;進(jìn)一步優(yōu)選地,所述圓臺過軸橫截面的兩側(cè)邊夾角為 25° -60°，優(yōu)選為 35° -45°。
[0052]優(yōu)選地，所述網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)非交叉點(diǎn)處的橫截面為梯形；更優(yōu)選地，所述梯形上底邊的寬度為0.2mm-2mm,優(yōu)選為0.5mm-1mm ;進(jìn)一步優(yōu)選地,所述梯形兩側(cè)邊夾角為25。-60。，優(yōu)選為 35° -45。。
[0053]優(yōu)選地，所述網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)為正方形或菱形網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)；更優(yōu)選地，所述相鄰兩個網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)的交叉點(diǎn)處的中心距離為2.5mm-4.5mm,優(yōu)選為3.2mm-4mm。
[0054]優(yōu)選地，所述下壓輥是表面光滑的光輥，其抗彎撓度為0.02mm-0.2mm,優(yōu)選為
0.0Smm-Q.1mnin
[0055]優(yōu)選地，所述對壓輥輥體由熱力油加熱，溫度為120-160°C。
[0056]本實用新型還提供了一種一次性吸收制品，其包含上述吸收芯或上述加工裝置制備的吸收芯。優(yōu)選地，所述一次性吸收制品為尿片、家用護(hù)理墊、醫(yī)用護(hù)理墊、手術(shù)墊、承重護(hù)理墊或成人失禁墊。
[0057]本實用新型還提供了一種護(hù)理墊，其包含上述吸收芯或上述加工裝置制備的吸收芯。優(yōu)選地，所述護(hù)理墊為手術(shù)墊、醫(yī)用護(hù)理墊、承重護(hù)理墊或成人失禁墊。
[0058]以下詳細(xì)描述本實用新型的具體實施方案。
[0059]本實用新型所述的多層結(jié)構(gòu)吸收芯是由多層材料疊加并經(jīng)壓實而成的具有優(yōu)異性能的芯體。其制備方法是采用同步錯層壓實方式，以實現(xiàn)吸收芯中多層材料的一次性整體壓實，并同時在吸收芯上壓制出點(diǎn)狀凹槽以及深度小于點(diǎn)狀圖形的網(wǎng)格狀凹槽。吸收芯中的各層通過同步錯層壓實工藝，在點(diǎn)狀壓實吸收芯內(nèi)導(dǎo)流層及儲液層內(nèi)的植物纖維同時，利用亞臨界分子鍵合的原理，由網(wǎng)狀壓實機(jī)構(gòu)不完全壓實吸收芯，使導(dǎo)流層及儲液層內(nèi)的植物纖維部分鍵合，達(dá)到同步錯層壓實的目的。該制備工藝的應(yīng)用不僅限于本實用新型所述的吸收芯，還可應(yīng)用于所有吸收芯類芯體的壓實。
[0060]在上述吸收芯中，所述導(dǎo)流層中的植物纖維要求纖維柔軟、蓬松度高、纖維粗而長，對高分子吸水材料的附著力強(qiáng)。例如，所述植物纖維可以為ECF方法漂白的Kraft硫酸鹽木漿，包括全處理漿、半處理漿、未處理漿。所述植物纖維的用量可以為10g/m2-80g/m2。
[0061]所述導(dǎo)流層的一個作用是導(dǎo)流液體，同時可以防止高分子吸水材料形成凝膠后滲出。導(dǎo)流層采用吸液性好且液體擴(kuò)散迅速的植物纖維，它的吸水倍率約為自身重量的9-10倍，能在吸收芯內(nèi)部形成一個蓬松的空間，具有良好的導(dǎo)流和分流作用，使吸收的液體快速向下滲透，且柔軟有彈性。
[0062]導(dǎo)流層采用植物纖維的另一個作用是能防止下層的高分子吸水顆粒吸液后滲出到頂層表面，植物纖維可起到阻擋隔離作用，并能夠保持并增加一次性吸收制品的柔軟、干爽和舒適的特性。
[0063]所述導(dǎo)流層還有一個作用是:導(dǎo)流層及儲液層內(nèi)的植物纖維是鍵合重要的實施體，點(diǎn)狀壓實機(jī)構(gòu)使吸收芯各層材料連接后形成整體，錯層壓實機(jī)構(gòu)將吸收芯分隔為眾多的正方形(或菱形)區(qū)域，都是在鍵合植物纖維的基礎(chǔ)上完成的。
[0064]所述導(dǎo)流層的另一個作用是去除氣味，當(dāng)尿液儲存在護(hù)理墊中時，由于細(xì)菌的分解作用會產(chǎn)生一定量的氨，而氨除了有刺激性氣味外，還對接觸的皮膚組織有腐蝕和刺激作用，吸收皮膚組織中的水分，導(dǎo)致褥瘡產(chǎn)生；當(dāng)導(dǎo)流層使用具有祛味功能的木漿時，即木漿通過處理具有化學(xué)或物理除氨的作用，細(xì)菌分解產(chǎn)生的氨就被祛味木漿吸收，從而減少氨的含量，可以在一定程度上減少使用者發(fā)生褥瘡的可能性。
[0065]在上述吸收芯中，所述吸收層中的高分子吸水材料采用能緩速吸收水分并膨潤成凝膠狀的樹脂，其主要功能是吸收并儲存由導(dǎo)流層導(dǎo)流下來的液體。該高分子吸水材料具有高吸水性和保水性，即高分子吸水材料吸水后形成具有保水性的凝膠，吸水能力可達(dá)自重的幾十倍，其通常由水溶性高分子適度交聯(lián)制成。本實用新型的高分子吸水材料可以選用聚丙烯酸樹脂類材料，也可以應(yīng)用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的其他類型的高吸水材料，例如德國BASF SE公司的7059、7061或7062。所述高分子吸水材料的用量可以為1g/m2_150g/m2o
[0066]在本實用新型吸收芯的一個優(yōu)選的實施方案中，所述吸收層由第一、第二高分子吸水材料層組成，兩層高分子吸水材料之間由一層無紡布隔離。由植物纖維導(dǎo)流的液體滲透到第一高分子吸收層之后，一部分液體被該層的高分子吸水材料吸收，另一部分通過第一高分子吸水材料層的間隙及隔離層無紡布，被第二高分子吸收層滲透并吸收，高分子吸水材料吸收層未能吸收的液體全部再由儲液層吸收完畢。第一高分子吸收層包含的高分子吸水材料用量范圍為10g/m2-50g/m2，第二層高分子吸收層包含的高分子吸水材料用量范圍為 10g/m2-50g/m2。
[0067]在上述吸收芯中，所述隔離層由無紡布構(gòu)成，優(yōu)選其具有高蓬松的纖維結(jié)構(gòu)、快速的液體俘獲和擴(kuò)散能力、高抗拉強(qiáng)度等特點(diǎn)。所述無紡布隔離層的主要作用是隔離高分子吸水材料；并預(yù)留吸收層的高分子吸水材料膨脹空間；同時可防止高分子吸水材料吸液后凝膠結(jié)團(tuán)；還能夠增加吸收芯的抗拉強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述無紡布為蓬松無紡布，例如ES纖維或PP纖維或PET纖維中的一種或多種，熱風(fēng)、針刺或熱軋無紡布等中一種或多種。優(yōu)選地，所述無紡布為在0.1kPa-0.5kPa壓力的測試條件下，壓縮率超過20%的無紡布。本實用新型采用的蓬松無紡布的基本克重范圍在10g/m2-50g/m2。
[0068]可選用的工藝是:在隔離層無紡布兩面施用少量熱合膠，以更好地粘附吸收層高分子吸水材料，但施膠后會影響吸收芯的吸液量，本實用新型不建議使用，如果施膠，施膠量范圍應(yīng)控制在3g/m2-4g/m2。
[0069]在上述吸收芯中，優(yōu)選地，所述儲液層由植物纖維及高分子吸水材料混合構(gòu)成，主要功能是吸收并儲存液體，高分子吸水材料與植物纖維混合后構(gòu)成儲液層，牢牢鎖住水分。
[0070]所述儲液層中的植物纖維的選擇要求纖維柔軟、蓬松度高、纖維粗而長，對高分子吸水材料的附著力強(qiáng)，可以選用ECF方法漂白的Kraft硫酸鹽木漿，包括全處理漿、半處理漿、未處理漿。所述植物纖維的用量可以為10g/m2-80g/m2。
[0071]所述儲液層中的高分子吸水材料采用能高速吸收水分并膨潤成凝膠狀的樹脂。所述高分子吸水材料具有高吸水性和保水性，吸水能力可達(dá)自重的幾十倍，其通常由水溶性高分子適度交聯(lián)制成。可以選用聚丙烯酸樹脂類材料，也可以應(yīng)用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的其他類型的高吸水材料。其高分子吸水材料用量范圍為10g/m2-50g/m2。
[0072]與吸收層的材料相比，儲液層中的吸水樹脂吸液速度應(yīng)更高，例如日本住友公司的60S、60N，當(dāng)液體透過頂層經(jīng)導(dǎo)流層下滲時，吸收層內(nèi)的緩速吸水樹脂吸收部分液體，未被吸收的液體繼續(xù)滲透到儲液層，由儲液層中的高速吸水樹脂最終吸收，達(dá)到分層吸收。
[0073]在上述吸收芯中，所述頂層由薄型紙組成，所述底層可以由薄型紙或無紡布組成。優(yōu)選地，所述薄型紙為高強(qiáng)度衛(wèi)生紙，其具有快速吸液的作用，及在濕態(tài)下增加吸收芯抗拉和抗摩擦強(qiáng)度的性能，從而能夠在使用過程中減少產(chǎn)品表面的破裂。優(yōu)選地，本實用新型所述頂層由定量為13-20g/m2的高強(qiáng)衛(wèi)生紙組成，本實用新型所述底層由定量為13-20g/m2的高強(qiáng)衛(wèi)生紙或無紡布組成。用上下兩層衛(wèi)生紙、無紡布包裹后，所述頂層和底層經(jīng)打點(diǎn)壓實的方式將導(dǎo)流層、吸收層、隔離層和儲液層包裹起來，使得吸收芯形成一個整體，從而保證吸收芯的柔軟、干爽、舒適，并提高了吸收芯的強(qiáng)度。
[0074]本實用新型吸收芯中的各層通過同步錯層壓實工藝，即在點(diǎn)狀壓實吸收芯同時，由網(wǎng)狀壓實機(jī)構(gòu)不完全壓實吸收芯，在圓臺體機(jī)構(gòu)點(diǎn)狀壓實吸收芯的同時，由高度低于圓臺體機(jī)構(gòu)的線性網(wǎng)狀梯形體壓實機(jī)構(gòu)不完全壓實吸收芯，并使護(hù)理墊吸收芯分隔為眾多的凸起的小空間，能夠限制高分子吸水材料在護(hù)理墊吸收芯內(nèi)的遷移，同時可以增加芯體的強(qiáng)度，該制備方法的應(yīng)用不限于本實用新型的多層吸收芯，可應(yīng)用于所有吸收芯類芯體的壓實。
[0075]錯層壓實是利用高度不同的雕刻機(jī)構(gòu)同步壓實吸收芯，即在點(diǎn)狀壓實吸收芯導(dǎo)流層及儲液層內(nèi)的植物纖維同時，相對點(diǎn)狀壓實機(jī)構(gòu)有一個高度低于點(diǎn)狀壓實機(jī)構(gòu)的線性網(wǎng)狀壓實機(jī)構(gòu)。這種錯層壓實機(jī)構(gòu)壓實吸收芯后，在吸收芯表面上可形成網(wǎng)格狀的槽，液體可以依據(jù)網(wǎng)格狀槽的方向而快速移動，使液體能夠在吸收芯表面快速分散，從而也增快了吸收芯的吸液速度。吸收芯內(nèi)的植物纖維部分網(wǎng)狀鍵合，并使高分子吸水材料在均勻分布的基礎(chǔ)上限制其在吸收芯內(nèi)的遷移。吸收芯內(nèi)流動的液體被多層高分子吸水材料分層吸收。
[0076]以上各層通過采用同步錯層壓實新工藝，即在點(diǎn)狀壓實鍵合吸收芯內(nèi)導(dǎo)流層及儲液層內(nèi)的植物纖維同時，由線性網(wǎng)狀壓實機(jī)構(gòu)不完全壓實吸收芯，使導(dǎo)流層及儲液層內(nèi)的植物纖維部分鍵合，以保持導(dǎo)流層及儲液層內(nèi)植物纖維的導(dǎo)流性，并限制高分子吸水材料在護(hù)理墊吸收芯內(nèi)的遷移，同時可以增加芯體的強(qiáng)度，具體包括下列步驟:
[0077]壓實設(shè)備的對壓輥由上壓輥(壓點(diǎn)輥)與下壓輥(光輥)上下排列組成(見圖3)，吸收芯通過其兩輥間隙時被壓實(見圖4)，上壓輥(壓點(diǎn)輥)表面是眾多圓臺型凸起結(jié)構(gòu)的排列組合，它可以是正方形排列(見圖5)、菱形排列或其他排列形式。圓臺型凸起是實施護(hù)理墊吸收芯壓實的主體，當(dāng)吸收芯經(jīng)過對壓輥時，在圓臺型凸起的重力擠壓下，會產(chǎn)生不低于80-100Mpa的壓力，同時對壓輥是被熱力油加熱的輥體，溫度為120_160°C，加熱的輥體在吸收芯通過對壓輥時，壓力與重力共同作用，使吸收芯內(nèi)的植物纖維鍵合粘結(jié)，形成點(diǎn)狀的壓實點(diǎn)，眾多的、均勻排布的點(diǎn)狀壓實點(diǎn)是護(hù)理墊吸收芯壓實的主體(見圖6)。
[0078]輥體表面上連接圓臺型凸起機(jī)構(gòu)的梯形體機(jī)構(gòu)是本實用新型進(jìn)行壓實的另一個關(guān)鍵部件(見圖2),梯形體機(jī)構(gòu)以圓臺型凸起機(jī)構(gòu)為中心,延伸并連接其相鄰的4個圓臺型凸起機(jī)構(gòu)，從而形成一個個相鄰的小正方形(或菱形)區(qū)域。該壓實機(jī)構(gòu)的特征在于展開后的輥體表面上，其圓臺型凸起機(jī)構(gòu)的高度要高于梯形體機(jī)構(gòu)的高度，護(hù)理墊吸收芯內(nèi)的植物纖維經(jīng)過梯形體機(jī)構(gòu)擠壓后，也因圓臺型凸起機(jī)構(gòu)的高度高于梯形體機(jī)構(gòu)的高度，而未被輥體表面的梯形體結(jié)構(gòu)充分壓實，而是處于不完全壓實的狀態(tài)。眾多相鄰的、不完全壓實狀態(tài)的梯形體機(jī)構(gòu)壓實部分將吸收芯分隔為眾多的小正方形(或菱形)區(qū)域，混合于吸收芯植物纖維內(nèi)的高分子吸水材料由此被限制在小正方形(菱形)區(qū)域內(nèi)，從而達(dá)到在使用者使用護(hù)理墊的過程中限制高分子吸水材料轉(zhuǎn)移的目的。
[0079]圓臺型凸起機(jī)構(gòu)是一個過軸截面的兩側(cè)邊成25° -60°的圓臺，優(yōu)選為兩側(cè)邊成35° -45°。圓臺型凸起機(jī)構(gòu)之所以選擇這樣的角度是因為在對壓輥工作時，圓臺型凸起機(jī)構(gòu)能夠始終對吸收芯保持較大的壓力，這個壓力應(yīng)在80-100Mpa之間；同時在對壓輥高速運(yùn)行時，護(hù)理墊吸收芯能夠在壓實后迅速脫離對壓輥，不被圓臺型凸起機(jī)構(gòu)再次卷入對壓輥。
[0080]圓臺型凸起機(jī)構(gòu)頂部的圓直徑尺寸范圍為之間，優(yōu)選的直徑尺寸范圍為
1.2mm-l.5mm之間。圓臺型凸起機(jī)構(gòu)之所以選擇此范圍是因為過小的直徑尺寸鍵合面積過小，不能較好的壓實吸收芯內(nèi)的植物纖維，而過大的直徑尺寸鍵合面積過大，則會增加吸收芯的壓實面積，導(dǎo)致吸收芯的硬度過大，影響吸收芯的吸液能力及使用者使用中的舒適度。
[0081]優(yōu)選地，圓臺型凸起機(jī)構(gòu)呈正方(或菱)形排列，每個相鄰圓臺型凸起機(jī)構(gòu)的中心相距在2.5mm-4.5mm之間,優(yōu)選的距離范圍為3.之間。圓臺型凸起機(jī)構(gòu)之所以選擇此范圍是因為粉碎后的植物纖維長度基本在2.5mm-2.7mm之間，圓臺型凸起結(jié)構(gòu)選擇此中心距離使得圓臺型凸起機(jī)構(gòu)在護(hù)理墊吸收芯上形成的壓點(diǎn)基本可以固定植物纖維的兩端。
[0082]梯形體機(jī)構(gòu)是一個其梯形橫截面的兩側(cè)邊成25° -60°的棱柱體，優(yōu)選兩側(cè)邊成35° -45°。梯形體機(jī)構(gòu)之所以選擇這樣的角度是因為在對壓輥工作時，當(dāng)圓臺型凸起機(jī)構(gòu)在吸收芯上壓出壓點(diǎn)后，梯形體機(jī)構(gòu)能夠大部分壓實圓臺型凸起機(jī)構(gòu)未壓實的護(hù)理墊吸收芯內(nèi)的植物纖維，從而將護(hù)理墊吸收芯分隔為眾多的小正方形(或菱形)區(qū)域。
[0083]梯形體機(jī)構(gòu)的頂部寬度尺寸為0.之間，優(yōu)選的尺寸范圍為0.之間。梯形體機(jī)構(gòu)之所以選擇此范圍是因為過小的尺寸不能較好的壓實吸收芯內(nèi)的植物纖維，而過大的直徑尺寸則會增加吸收芯的壓實面積，導(dǎo)致吸收芯的硬度過大，影響吸收芯的吸液能力以及使用者使用中的舒適度。
[0084]梯形體機(jī)構(gòu)與圓臺型凸起機(jī)構(gòu)的尺寸高度差依護(hù)理墊產(chǎn)品的厚度而有所變化，基本采用之間，優(yōu)選的高度差尺寸為0.4mm-0.7mm (見圖7)。不適合的高度差將導(dǎo)致無法粘合吸收芯內(nèi)的植物纖維，所壓出的棱線過深會增加吸收芯的壓實面積，導(dǎo)致吸收芯的硬度過大，影響吸收芯的吸液能力及使用者使用中的舒適度；所壓出的棱線過淺，梯形體機(jī)構(gòu)將無法將吸收芯分隔為眾多的小正方形(或菱形)區(qū)域。
[0085]上壓輥位于對壓輥的上部，是表面具有圓臺型凸起機(jī)構(gòu)及梯形體機(jī)構(gòu)的合金鋼輥。圓臺型凸起是對吸收芯進(jìn)行壓實的主體，當(dāng)吸收芯經(jīng)過對壓輥時，在圓臺型凸起的重力擠壓下，會產(chǎn)生不低于80-100Mpa的壓力，同時對壓輥是被熱力油加熱的輥體，為保證對壓輥加熱均勻，建議采用熱油加熱方式，而不是采取傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式。加熱的輥體在吸收芯經(jīng)過對壓輥時，壓力與重力共同作用，使吸收芯內(nèi)的植物纖維熱合粘結(jié)，形成點(diǎn)狀的壓實點(diǎn)，眾多的、均勻排布的點(diǎn)狀壓實點(diǎn)是吸收芯壓實的主體。
[0086]下壓輥與上壓輥共同組成對壓輥，兩輥配合完成對吸收芯的壓實，下壓輥是表面光滑的光輥，因護(hù)理墊產(chǎn)品的寬度較寬，基本尺寸在600mm-1200mm之間，所以下壓輥必須要在設(shè)計時有一定的抗彎撓度(見圖8)，其數(shù)值隨下壓輥的長度相應(yīng)變化，基本尺寸范圍在
0.02mm-0.2mm之間，優(yōu)選的尺寸范圍在0.05mm-0.1mm之間。
[0087]在本實用新型的優(yōu)選的實施方案中，本實用新型提供的新型結(jié)構(gòu)的吸收芯由傳統(tǒng)的植物纖維與高分子吸水材料混合的一層結(jié)構(gòu)改進(jìn)為:由衛(wèi)生紙構(gòu)成的頂層、由植物纖維構(gòu)成的導(dǎo)流層、由高分子吸水材料構(gòu)成的吸收層、由無紡布構(gòu)成的隔離層以及植物纖維與高分子吸水材料混合的儲液層、由衛(wèi)生紙或無紡布構(gòu)成的底層共同組成的多層結(jié)構(gòu)。該新型結(jié)構(gòu)最少由5層組成，可以由6個層組成，可以由7個層組成，也可以是8個層及更多層。其中，所述吸收層是最少由一層高分子吸水材料層組成的吸收層，也可以由兩層高分子吸水材料層組成，但兩層吸水材料層之間需要有隔離層，類似的結(jié)構(gòu)都可視為本實用新型的延伸。本實用新型的吸收芯的每個層都有其獨(dú)特的作用，可以分別完成對液體的包裹、導(dǎo)流、吸收、隔離、儲存等功能。吸收芯采用機(jī)械打點(diǎn)鍵合壓實機(jī)構(gòu)來完成多層材料之間的壓實。這種新結(jié)構(gòu)的吸收芯能夠快速導(dǎo)流液體并將其均勻吸收、儲存，吸液后的高分子吸水材料既不結(jié)團(tuán)，也不會裸露在吸收芯之外，同時能夠增加吸收芯的抗拉強(qiáng)度。
[0088]在本實用新型的優(yōu)選的實施方案中，本實用新型還提供了用于所述一次性吸收制品的吸收芯的加工裝置，該加工裝置將所述各層依次設(shè)置，采用機(jī)械打點(diǎn)壓實機(jī)構(gòu)進(jìn)行多層之間的壓實。本實用新型通過改變對壓輥的凸起機(jī)構(gòu)的設(shè)計形式，使經(jīng)過對壓輥的吸收芯，由原工藝的單純點(diǎn)狀壓實，變?yōu)橐渣c(diǎn)狀壓實方式壓實植物纖維，網(wǎng)狀壓實機(jī)構(gòu)不完全壓實植物纖維，從而使點(diǎn)狀壓實及不完全壓實共同作用在吸收芯上，最終在吸收芯上形成一種新型網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，使吸收芯被分隔為眾多的凸起的小空間，完全限制了高分子吸水材料在吸收芯內(nèi)的轉(zhuǎn)移，并在視覺上將產(chǎn)品變?yōu)橐环N具有眾多凸起的小正方形或菱形及其他圖案的產(chǎn)品，給消費(fèi)者以全新的視覺。本實用新型是一種順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢的護(hù)理墊制作技術(shù)。吸收芯通過新工藝打點(diǎn)固結(jié)后可防止內(nèi)部高分子材料在吸收芯內(nèi)遷移；還能避免產(chǎn)生凝膠粘結(jié)和硬點(diǎn)扎穿表層衛(wèi)生紙；同時可以增加高分子材料在植物纖維中的比例，高分子在吸收芯內(nèi)比例提高,也就增加了吸收芯的整體吸液能力。
[0089]本實用新型的吸收芯適用于一次性吸收制品，特別是各種護(hù)理墊產(chǎn)品，優(yōu)選為醫(yī)用手術(shù)墊、醫(yī)用護(hù)理墊、較重體重消費(fèi)者使用的承重護(hù)理墊及成人失禁墊產(chǎn)品等。本實用新型的吸收芯在提高護(hù)理墊的吸收芯的抗拉強(qiáng)度的同時，可以均勻、分散地吸收并儲存液體，使護(hù)理墊吸收芯具有超強(qiáng)的吸收能力、較大的抗拉強(qiáng)度以及柔軟、干爽、舒適的表面。
[0090]本實用新型提高了吸收芯的吸液量。與傳統(tǒng)吸收芯相比，本實用新型在吸收芯中通過多層施加高分子吸水材料，以增大高分子吸水材料的施加量。本實用新型能夠使吸收芯內(nèi)的植物纖維部分網(wǎng)狀鍵合，并使高分子吸水材料在均勻分布的基礎(chǔ)上限制其在吸收芯內(nèi)的遷移。
[0091]本實用新型提高了吸收芯的液體導(dǎo)流性。本實用新型在植物纖維部分網(wǎng)狀鍵合的同時，可以保持吸收芯內(nèi)有一部分未鍵合的植物纖維，以保持植物纖維的導(dǎo)流性，同時中間層也選用具有良好導(dǎo)流性的材料，并且第一層高分子吸水材料選用穿透性好的材料，來保持吸收芯良好的導(dǎo)流性。
[0092]本實用新型提高了吸收芯的抗拉強(qiáng)度。在吸收芯內(nèi)高分子吸收層中間位置加入無紡布材料，及在吸收芯底層使用無紡布材料或高強(qiáng)衛(wèi)生紙，同時本實用新型采用的部分網(wǎng)狀鍵合植物纖維也可以增加吸收芯的抗拉強(qiáng)度。
[0093]為實現(xiàn)上述目的需要有一種新型結(jié)構(gòu)，圖1顯示了本實用新型的一個具體實施方案的結(jié)構(gòu)，它就是通過調(diào)整吸收芯的結(jié)構(gòu)，使吸收芯具有衛(wèi)生紙頂層、植物纖維導(dǎo)流層、第一高分子吸水材料層、無紡布隔離層、第二高分子吸水材料層以及植物纖維與高分子吸水材料混合的儲液層、衛(wèi)生紙或無紡布底層等多層復(fù)合分層吸液結(jié)構(gòu)。
[0094]本實用新型利用各層材料的物理特性，使液體在吸收芯內(nèi)流動的過程中能夠被順利導(dǎo)流，吸收芯內(nèi)流動的液體被多層高分子吸水材料分層吸收，吸收芯內(nèi)的無紡布及高強(qiáng)衛(wèi)生紙材料可以增加芯體的強(qiáng)度。本實用新型的材料結(jié)構(gòu)是為了解決吸收芯在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的各類問題，即高分子吸水材料易裸露在護(hù)理墊表面、吸液后高分子材料凝膠后被使用者擠壓后滲出粘附使用者身體、吸收芯吸液速度慢、吸收芯吸液量低、吸收芯抗拉強(qiáng)度低等問題。
[0095]本實用新型的吸收芯實現(xiàn)的技術(shù)效果在于:衛(wèi)生紙頂層及衛(wèi)生紙或無紡布底層包裹吸收芯并提高吸收芯的抗拉強(qiáng)度；植物纖維導(dǎo)流層可以快速導(dǎo)流液體并可以阻隔其下層的高分子吸收材料滲出；第一高分子吸水材料層可以緩慢吸收液體并使液體易于通過；無紡布導(dǎo)流吸收層既有隔離吸收層的作用，同時可以快速導(dǎo)流并可以增加吸收芯強(qiáng)度，同時無紡布層還可以為高分子吸液膨脹后預(yù)留出足夠的膨脹空間；第二高分子吸水材料層可以快速吸收液體并使液體易于通過；植物纖維與高分子吸水材料混合的儲液層可以快速吸收及鎖住液體并快速導(dǎo)流液體。
[0096]具體來說，這種結(jié)構(gòu)的一個優(yōu)點(diǎn)在于:可以使吸收芯導(dǎo)流速度加快，本實用新型吸收芯的導(dǎo)流層內(nèi)的植物纖維在儲存液體的同時，可以快速導(dǎo)流液體；吸收芯內(nèi)各吸收層之間的無紡布隔離層選用導(dǎo)流性好的無紡布，同樣可以起到快速導(dǎo)流液體的作用；吸收芯內(nèi)植物纖維與高分子材料混合儲液層中的植物纖維也可以快速導(dǎo)流液體；同時吸收層內(nèi)的高分子吸水材料因選用易于液體通過的材料，也可以順利的導(dǎo)流液體。
[0097]這種結(jié)構(gòu)的另一個優(yōu)點(diǎn)在于:吸收芯的吸液量加大，本實用新型吸收芯內(nèi)的高分子材料可以分多層設(shè)置，吸收層內(nèi)的相鄰兩高分子吸收層之間可以通過無紡布隔離層隔離。因選用的無紡布具有蓬松性，可以預(yù)留出高分子材料吸液后膨脹的膨脹空間，所以本實用新型施加的高分子材料在吸液時可以達(dá)到自身最大的吸液量。本實用新型的吸收芯結(jié)構(gòu)可設(shè)置多層高分子吸收層，相對傳統(tǒng)的單一層結(jié)構(gòu)，其高分子材料的利用率最高。本實用新型也可以加大吸收芯內(nèi)各層高分子材料的施加量，以增大吸收芯的吸液量。
[0098]這種結(jié)構(gòu)還有一個優(yōu)點(diǎn)在于:多層設(shè)置的高分子材料利用其材料的物理特性，采用差速吸收原理，即各層高分子材料的吸液速度不相同，吸液速度慢的高分子材料，例如德國BASF SE公司的7059、7061、7062，設(shè)置在植物纖維導(dǎo)流層內(nèi)一側(cè)，吸液速度快的高分子材料，例如日本住友公司60S、60N，放置在吸收芯底層一側(cè)，當(dāng)液體被植物纖維導(dǎo)流的同時，各層高分子材料就可以根據(jù)各自的吸液速度吸收液體，達(dá)到吸收芯快速、均勻吸液的功能。
[0099]這種結(jié)構(gòu)另外一個優(yōu)點(diǎn)在于:吸收芯的抗拉強(qiáng)度增大，本實用新型的頂層、隔離層或底層選用的是無紡布材料或者是高強(qiáng)衛(wèi)生紙，無紡布或高強(qiáng)衛(wèi)生紙材料可以極大加強(qiáng)吸收芯的抗拉強(qiáng)度，使吸收芯在橫向及縱向的抗拉強(qiáng)度都有較大提升。
[0100]吸收芯使用的材料及組合方式有很多種類，但任何方式組合的吸收芯都需要壓實之后才能在衛(wèi)生制品中使用，壓實的目的就是一個使各層材料形成一個整體吸收芯的過程。
[0101]吸收芯產(chǎn)品的吸液量、吸液速度等質(zhì)量性能與吸收芯壓實的關(guān)系密切。吸收芯的傳統(tǒng)壓實工藝同樣樣式較多，但基本上都可以歸為線狀壓實和點(diǎn)狀壓實兩種。線狀壓實吸收芯壓實面積大，而吸收芯壓實面積大，吸收芯內(nèi)植物纖維的導(dǎo)流性不好，吸收芯的吸液速度就下降；吸收芯壓實面積大，高分子吸收材料吸液后沒有膨脹空間，吸收芯的吸液量就下降。而點(diǎn)狀壓實吸收芯壓實面積小，吸收芯內(nèi)植物纖維的導(dǎo)流性好，吸收芯的吸液速度快，但較小壓實面積的吸收芯在使用中經(jīng)常出現(xiàn)的一個問題是:高分子吸收材料易遷移、堆積。行業(yè)內(nèi)的公知問題是:高分子吸收材料遷移、堆積后，吸收芯吸液速度、吸液量都會下降，吸收芯的舒適性、實用性也會下降。所以吸收芯的壓實應(yīng)滿足以下條件:限制吸收芯內(nèi)的高分子吸收材料遷移及壓實面積應(yīng)盡量小。
[0102]吸收芯產(chǎn)品壓實通常采用植物纖維壓力鍵合的方式，【具體實施方式】是:在一定壓力及溫度作用下，吸收芯內(nèi)的植物纖維分子會發(fā)生鍵合，并與壓力區(qū)域內(nèi)的其它材料分子連接成一體，在壓力及溫度作用消除后也不會分離，從而使吸收芯各層材料連成一個整體。一般來說，材料相同的物質(zhì)，其分子鍵合能力最強(qiáng)，而任何材料的分子鍵合都會有一個臨界點(diǎn)，在這個臨界點(diǎn)相近處會有一個低于臨界點(diǎn)的壓力區(qū)域(亞臨界),這個區(qū)域內(nèi)材料會發(fā)生部分分子鍵合，超出這個臨界點(diǎn)材料會發(fā)生全部分子鍵合。
[0103]本實用新型就是采用以上原理，采用點(diǎn)狀鍵合方式壓合吸收芯，同時采用線狀鍵合方式部分壓實吸收芯。部分壓實可以使植物纖維處在一個部分鍵合的狀態(tài)，橫向及縱向的已線狀鍵合的植物纖維會組合成網(wǎng)絡(luò)，并形成一個個封閉的區(qū)域，高分子吸水材料就可以限制在這些區(qū)域中，而不會受外力影響而遷移，以保持吸收芯內(nèi)高分子材料的優(yōu)異吸收功能，從而保持吸收芯的大吸液量；未被線狀鍵合的植物纖維，可以繼續(xù)保持植物纖維特有的良好導(dǎo)流性，也就不會影響吸收芯的導(dǎo)流速度。
[0104]根據(jù)以上原理，在吸收芯制作工藝中，需要改變吸收芯壓實輥的外輥表面雕刻形狀的高度，即點(diǎn)狀壓實的雕刻要高于線狀壓實的雕刻高度，在吸收芯壓合的區(qū)域內(nèi)，就可以產(chǎn)生一個壓力低于臨界點(diǎn)的壓力區(qū)域，因線狀壓實雕刻高度低于點(diǎn)狀壓實雕刻(見圖2)，我們稱之為同步錯層壓實方式。
[0105]實現(xiàn)上述目地的工藝就是在吸收芯的制作工藝中采用同步錯層壓實方式。錯層壓實是利用高度不同的雕刻機(jī)構(gòu)同步壓實吸收芯，即在點(diǎn)狀壓實吸收芯導(dǎo)流層及儲液層內(nèi)的植物纖維同時，相對點(diǎn)狀壓實機(jī)構(gòu)有一個高度低于點(diǎn)狀壓實機(jī)構(gòu)的線性網(wǎng)狀壓實機(jī)構(gòu)，我們稱之為錯層壓實機(jī)構(gòu)，來共同壓實吸收芯。線性網(wǎng)狀壓實機(jī)構(gòu)利用亞臨界鍵合分子的原理，但施加的壓力相對點(diǎn)狀壓實要低，使導(dǎo)流層及儲液層內(nèi)的植物纖維達(dá)到部分鍵合，即吸收芯可以不完全壓實，在加強(qiáng)吸收芯橫向及縱向抗拉強(qiáng)度的同時，并保持未鍵合植物纖維的導(dǎo)流性。
[0106]這種錯層壓實機(jī)構(gòu)的一個優(yōu)點(diǎn)是限制高分子吸水材料遷移，錯層壓實機(jī)構(gòu)的線性網(wǎng)狀雕刻結(jié)構(gòu)，可以將吸收芯分隔為眾多相連的網(wǎng)狀正方形(或菱形等其他圖案)，使高分子吸水材料限制在吸收芯內(nèi)每個單獨(dú)的正方形(或菱形等其他圖案)區(qū)域內(nèi)，而不會受外力影響而被動遷移，相對于單純點(diǎn)狀壓實的吸收芯，本實用新型的吸收芯內(nèi)高分子吸水材料沒有堆積的情況，當(dāng)吸收芯開始吸收液體的時候，正方形區(qū)域內(nèi)均勻分布的高分子吸水材料吸液速度要快的多。同樣的原因，限制高分子吸水材料遷移后，高分子吸水材料吸液凝膠后受到擠壓時鎖水性能也較好。
[0107]這種錯層壓實機(jī)構(gòu)壓實吸收芯后，在吸收芯表面上可形成網(wǎng)格狀的槽，當(dāng)吸收芯吸收液體的時候，液體可以依據(jù)網(wǎng)格狀槽的方向而快速移動，使液體能夠在吸收芯表面快速分散，從而也增快了吸收芯的吸液速度，所以錯層壓實機(jī)構(gòu)可以壓制網(wǎng)格狀槽，相對于單純的點(diǎn)狀壓實吸收芯，本實用新型可以起到快速導(dǎo)流液體的作用。
[0108]這種錯層壓實機(jī)構(gòu)壓實吸收芯為線性網(wǎng)格狀，吸收芯內(nèi)的植物纖維通過鍵合連接在一起，并與中間層的無紡布形成整體，使吸收芯在縱向及橫向方面的抗拉強(qiáng)度都有較大的提高。特別是在吸收芯吸液后，吸收芯內(nèi)的高分子吸水材料會膨脹，嚴(yán)重的情況是吸液后的高分子吸水材料撕裂吸收芯，并裸露在吸收芯之外，而經(jīng)線狀網(wǎng)格狀壓實后的吸收芯，其整體抗拉強(qiáng)度較大，完全可以避免上述情況的發(fā)生。
[0109]這種錯層壓實機(jī)構(gòu)壓實吸收芯并不是使吸收芯內(nèi)的植物纖維完全壓實，而是植物纖維處于一種不完全壓實狀態(tài)，吸收芯在吸收液體后，未被壓實的植物纖維保持了導(dǎo)流液體的功能，這個功能的優(yōu)點(diǎn)是除本實用新型之外，其他吸收芯壓實機(jī)構(gòu)無法做到的，也是本實用新型實現(xiàn)的首要技術(shù)效果。
[0110]這種錯層壓實機(jī)構(gòu)可以限制高分子吸水材料在吸收芯內(nèi)的遷移，液體能夠在吸收芯內(nèi)快速流動；同時不完全壓實的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以增加芯體吸液后的強(qiáng)度。實驗證明:這種采用錯層壓實的多層吸收芯能夠快速導(dǎo)流液體并將其均勻吸收、儲存，同時能夠增加吸收芯的抗拉強(qiáng)度，從而使護(hù)理墊一次性吸收芯吸液更快速、吸液量更大及使用強(qiáng)度更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0111]以下，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本實用新型的實施方案，其中:
[0112]圖1為本實用新型吸收芯的具體實施方案的示意圖；其中，1-頂層(高強(qiáng)度衛(wèi)生紙);2-導(dǎo)流層(木漿纖維)；3-第一高分子吸水材料層；4_隔離層(蓬松無紡布)；5-第二高分子吸水材料層；6_儲液層(木漿纖維和高分子吸水材料的混合層);7_底層(高強(qiáng)度衛(wèi)生紙或無紡布)。
[0113]圖2為壓實機(jī)構(gòu)的立體放大圖；其中，1-梯形棱柱體；2-圓臺。
[0114]圖3為對壓輥的示意圖。
[0115]圖4為吸收芯各層通過對壓輥被壓實的示意圖；1-上壓輥；2_下壓輥。
[0116]圖5為上壓輥輥面展開圖。
[0117]圖6為上壓輥輥面的局部放大圖。
[0118]圖7為上壓輥輥面橫截面圖。
[0119]圖8為下壓輥的示意圖。
[0120]圖9:實施例1的吸收芯的結(jié)構(gòu)圖；其中，1-頂層(高強(qiáng)度衛(wèi)生紙)；2-導(dǎo)流層(木漿纖維)；3_第一高分子吸水材料層；4_隔離層(蓬松無紡布)；5_第二高分子吸水材料層；6-儲液層(木漿纖維和高分子吸水材料的混合層)；7-底層(高強(qiáng)度衛(wèi)生紙)。
[0121]圖10:實施例2的吸收芯的結(jié)構(gòu)圖；其中，1-頂層(高強(qiáng)度衛(wèi)生紙)；2-導(dǎo)流層(木漿纖維)；3-第一高分子吸水材料層；4_隔離層(無紡布)；5-第二高分子吸水材料層；6_儲液層(木漿纖維和高分子吸水材料的混合層);7-底層(高強(qiáng)度衛(wèi)生紙)。
[0122]圖11:實施例3的吸收芯的結(jié)構(gòu)圖；其中，1-頂層(高強(qiáng)度衛(wèi)生紙)；2_導(dǎo)流層(木漿纖維)；3_第一高分子吸水材料層；4_隔離層(蓬松無紡布)；5_第二高分子吸水材料層；6-儲液層(木漿纖維和高分子吸水材料的混合層)；7_底層(無紡布)。
[0123]圖12:實施例4的吸收芯的結(jié)構(gòu)圖；其中，1-頂層(高強(qiáng)度衛(wèi)生紙)；2_導(dǎo)流層(木漿纖維)；3_第一高分子吸水材料層；4_隔離層(蓬松無紡布)；5_第二高分子吸水材料層；6-儲液層(木漿纖維和高分子吸水材料的混合層)；7-底層(高強(qiáng)度衛(wèi)生紙)；8-底層(無紡布)。
[0124]圖13:實施例5的吸收芯的結(jié)構(gòu)圖。其中，1-頂層(高強(qiáng)度衛(wèi)生紙);2_導(dǎo)流層(木漿纖維)；3-吸收層(高分子吸水材料)；4_儲液層(木漿纖維和高分子吸水材料的混合層)；5-底層(無紡布)。

【具體實施方式】
[0125]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，給出的實施例僅為了闡明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的范圍。
[0126]實施例中所附的表格是該實施例制備的用于一次性吸收制品的吸收芯的實驗檢測數(shù)據(jù)。其中，采用的實驗方法如下:
[0127]飽和吸收量按照ISOl 1948方法進(jìn)行測試；斷裂拉伸強(qiáng)度按照ASTM D882方法測試；最大提升重量是指當(dāng)吸收芯被提升時，吸收芯的兩點(diǎn)或更多點(diǎn)沒有被撕裂所能承受的最大重量；吸收芯的吸液性能和回滲性能可以通過任何一種已知的方法進(jìn)行測試。測試范圍包括所有范圍和子范圍。
[0128]實施例1
[0129]本實施例的吸收芯結(jié)構(gòu)如圖9所示。該吸收芯的克重為155±10g/m2。其中，第I層為頂層，使用克重為20g/m2的高強(qiáng)衛(wèi)生紙；第2層為導(dǎo)流層，使用的木漿纖維(例如半處理絨毛漿)含量為18g/m2 ;第3層為第一高分子吸水材料層，高分子吸水樹脂(例如巴斯夫7059)的含量為16g/m2;第4層為隔離層，使用克重為16g/m2的蓬松無紡布；第5層為第二高分子吸水材料層，高分子吸水樹脂(例如巴斯夫7059)含量為16g/m2 ;第6層為儲液層，含量為20g/m2的高分子吸水樹脂(例如住友60S)與含量為35g/m2的木漿纖維(例如半處理絨毛漿)的混合層;第7層為底層，使用克重20g/m2的高強(qiáng)衛(wèi)生紙。實施例1制備的吸收芯的性能測試結(jié)果見表I。
[0130]表1:實施例1制備的吸收芯的性能測試結(jié)果
[0131]
性能指標(biāo)I實驗結(jié)果
最大提升重量350磅
飽和吸液量(測試液為9%生理鹽水) 3500ml/m2
吸液速率值250秒
回滲值^
縱向的斷裂拉伸強(qiáng)度60 + 20N/25mm
橫向的斷裂拉伸強(qiáng)度35±15Ν/25ππη
[0132]實施例2
[0133]本實施例的吸收芯結(jié)構(gòu)如圖10所示。該吸收芯的克重是155± 10g/m2。其中，第I層為頂層，使用克重為13g/m2的高強(qiáng)衛(wèi)生紙；第2層為導(dǎo)流層，使用的木漿纖維(例如半處理絨毛漿)含量為20g/m2 ;第3層為第一高分子吸水材料層，使用的高分子吸水樹脂(例如巴斯夫7059)含量為18g/m2 ;第4層為隔離層，使用克重為18g/m2的無紡布；第5層為第二高分子吸水材料層，使用的高分子吸水樹脂(例如巴斯夫7059)含量為18g/m2 ;第6層為儲液層，含量為20g/m2的高分子吸水樹脂(例如住友60S)與含量為35g/m2的木漿纖維(例如半處理絨毛漿)的混合層；第7層為底層，使用克重為13g/m2高強(qiáng)衛(wèi)生紙。
[0134]該實施例制備的吸收芯與實施例1制備的吸收芯相比，將隔離層的蓬松無紡布改變?yōu)闊o紡布，以進(jìn)一步增加用于一次性吸收制品的吸收芯的抗拉強(qiáng)度，提高承重性能。實施例2制備的吸收芯的性能測試結(jié)果見表2。
[0135]表2:實施例2制備的吸收芯的性能測試結(jié)果
[0136]
性能指標(biāo)I實驗結(jié)果
最大提升重量450磅
飽和吸液量(測試液為9%生理鹽水) 3500ml/m2
回滲值250秒
吸液速率值3^
縱向的斷裂拉伸強(qiáng)度70 + 20N/25mm
橫向的斷裂拉伸強(qiáng)度45±15Ν/25ππη
[0137]實施例3
[0138]本實施例的吸收芯結(jié)構(gòu)如圖11所示。該吸收芯的克重是155± 10g/m2。其中，第I層為頂層，使用克重為13g/m2的高強(qiáng)衛(wèi)生紙；第2層為導(dǎo)流層，使用的木漿纖維(例如半處理絨毛漿)含量為20g/m2 ;第3層為第一高分子吸水材料層，高分子吸水樹脂(例如巴斯夫7059)的含量為18g/m2;第4層為隔離層，使用克重為18g/m2的蓬松無紡布；第5層為第二高分子吸水材料層，高分子吸水樹脂(例如巴斯夫7059)的含量為18g/m2 ;第6層儲液層，含量為20g/m2的高分子吸水樹脂(例如住友60S)與含量為35g/m2的木漿纖維(例如半處理絨毛漿)的混合層；第7層為底層，使用克重為13g/m2的無紡布。
[0139]該實施例制備的吸收芯與實施例1制備的吸收芯相比，將底層衛(wèi)生紙改變?yōu)闊o紡布，以增加一次性吸收制品吸收芯的抗拉強(qiáng)度，提高承重性能。實施例3制備的吸收芯的性能測試結(jié)果見表3。
[0140]表3:實施例3制備的吸收芯的性能測試結(jié)果
[0141] 性能指標(biāo)I實驗結(jié)果
最大提升重量400磅
飽和吸液量(測試液為9%生理鹽水) 3500ml/m2
回滲值250秒
吸液速率值3^
縱向的斷裂拉伸強(qiáng)度65±20Ν/25ππη
橫向的斷裂拉伸強(qiáng)度40±15Ν/25ππη
[0142]實施例4
[0143]本實施例的吸收芯結(jié)構(gòu)如圖12所示。該吸收芯的克重是170± 10g/m2。其中，第I層為頂層，使用克重為13g/m2高強(qiáng)衛(wèi)生紙；第2層為導(dǎo)流層，使用的木漿纖維(例如半處理絨毛漿)含量為20g/m2 ;第3層為第一高分子吸水材料層，使用高分子吸水樹脂(例如巴斯夫7059)的含量為18g/m2 ;第4層為隔離層，使用克重為18g/m2的蓬松無紡布；第5層為第二高分子吸水材料層，高分子吸水樹脂(例如巴斯夫7059)的含量為18g/m2 ;第6層為儲液層，含量為20g/m2的高分子吸水樹脂(例如住友60S)與含量為35g/m2的木漿纖維(例如半處理絨毛漿)的混合層；第7層為底層，使用克重為13g/m2高強(qiáng)衛(wèi)生紙；第8層底層，使用克重為15g/m2的無紡布。
[0144]該實施例制備的吸收芯與實施例1制備的吸收芯相比，在底層高強(qiáng)衛(wèi)生紙下再加一層無紡布，使一次性吸收制品吸收芯的抗拉強(qiáng)度極大加強(qiáng)，大幅提高承重性能。實施例4制備的吸收芯的性能測試結(jié)果見表4。
[0145]表4:實施例4制備的吸收芯的性能測試結(jié)果
[0146]
性能指標(biāo)I實驗結(jié)果
最大提升重量500磅
飽和吸液量(測試液為9%生理鹽水) 3500ml/m2
回滲值250秒
吸液速率值3^
縱向的斷裂拉伸強(qiáng)度75 + 20N/25mm
橫向的斷裂拉伸強(qiáng)度50±15Ν/25ππη
[0147]實施例5
[0148]本實施例的吸收芯結(jié)構(gòu)如圖13所示。該吸收芯的克重是155± 10g/m2。其中，第I層為頂層，使用克重為18g/m2的高強(qiáng)衛(wèi)生紙；第2層為導(dǎo)流層，使用的木漿纖維(例如半處理絨毛漿)含量為20g/m2 ;第3層為高分子吸水材料層，高分子吸水樹脂(例如巴斯夫7059)的含量為36g/m2 ;第4層為儲液層，含量為20g/m2的高分子吸水樹脂(例如住友60S)與含量為45g/m2的木漿纖維(例如半處理絨毛漿)的混合層；第5層為底層，使用克重為18g/m2無紡布。
[0149]該實施例制備的吸收芯與實施例1制備的吸收芯相比，取消了隔離層，合并上、下兩層高分子吸收層為一層高分子吸收層，并加重了頂層、底層及儲液層材料的克重，是本實用新型在工業(yè)化應(yīng)用中的一種簡化工藝。實施例5制備的吸收芯的性能測試結(jié)果見表5。
[0150]表5:實施例5制備的吸收芯的性能測試結(jié)果
[0151]
性能指標(biāo)I實驗結(jié)果
最大提升重量350磅
飽和吸液量(測試液為9%生理鹽水) 3500ml/m2
回滲值250秒
吸液速率值3^
縱向的斷裂拉伸強(qiáng)度55±20Ν/25ππη
橫向的斷裂拉伸強(qiáng)度30±15Ν/25ππη
【權(quán)利要求】
1.一種用于一次性吸收制品的多層結(jié)構(gòu)吸收芯，該吸收芯包括: 頂層，所述頂層包含薄型紙層； 導(dǎo)流層，所述導(dǎo)流層包含植物纖維層； 吸收層，所述吸收層包含高分子吸水材料層； 儲液層，所述儲液層包含植物纖維和高分子吸水材料的混合層； 底層，所述底層包含薄型紙層和/或無紡布層； 其中，所述吸收層設(shè)置在所述導(dǎo)流層和儲液層之間；所述底層設(shè)置在儲液層的另一側(cè)，所述頂層設(shè)置在導(dǎo)流層的另一側(cè)； 由所述各層經(jīng)壓實形成的吸收芯表面呈現(xiàn)網(wǎng)格狀凹槽，且網(wǎng)格狀凹槽交叉點(diǎn)處的凹槽深度大于非交叉點(diǎn)處的凹槽深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收芯，其特征在于，所述交叉點(diǎn)處的凹槽深度與非交叉點(diǎn)處的凹槽深度差為0.優(yōu)選為0.4mm-0.7mm ； 優(yōu)選地，所述交叉點(diǎn)處的凹槽呈倒置的圓臺形；更優(yōu)選地，所述圓臺的下底面圓直徑為優(yōu)選為1.2mm-l.5mm ;進(jìn)一步優(yōu)選地,所述圓臺過軸橫截面的兩側(cè)邊夾角為25。-60°，優(yōu)選為 35° -45° ； 優(yōu)選地，所述網(wǎng)格狀凹槽非交叉點(diǎn)處的凹槽橫截面呈倒置的梯形；更優(yōu)選地，所述梯形的下底邊寬度為0.優(yōu)選為0.5mm-1mm ;進(jìn)一步優(yōu)選地,所述梯形的兩側(cè)邊夾角為25。-60°，優(yōu)選為 35° -45° ； 優(yōu)選地，所述網(wǎng)格狀凹槽為正方形或菱形網(wǎng)格狀凹槽；更優(yōu)選地，所述相鄰兩個網(wǎng)格狀凹槽交叉點(diǎn)處的中心距離為2.5mm-4.5mm,優(yōu)選為3.2mm-4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸收芯，其特征在于，所述吸收芯的總克重為50g/m2-300g/m2 ； 優(yōu)選地，所述頂層包含的薄型紙層為高強(qiáng)度衛(wèi)生紙；優(yōu)選地，所述頂層包含的薄型紙層的克重為 13g/m2-20g/m2 ； 優(yōu)選地，所述導(dǎo)流層包含的植物纖維層還包含去除氣味的植物纖維；優(yōu)選地，所述導(dǎo)流層包含的植物纖維層還包含化學(xué)纖維；優(yōu)選地，所述導(dǎo)流層包含的植物纖維層的克重為10g/m2-80g/m2 ； 優(yōu)選地，所述吸收層包含的高分子吸水材料為聚丙烯酸樹脂；優(yōu)選地，所述吸收層包含的高分子吸水材料層的克重為10g/m2-150g/m2 ； 優(yōu)選地，所述吸收層包含多個高分子吸水材料層，且各高分子吸水材料層之間設(shè)置隔離層；更優(yōu)選地，所述隔離層由無紡布組成；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述隔離層由蓬松無紡布組成；優(yōu)選地，每一高分子吸水材料層的克重為10g/m2-50g/m2 ;優(yōu)選地，所述無紡布的克重為10g/m2-50g/m2 ;優(yōu)選地，所述隔離層的兩面施用熱合膠；更優(yōu)選地，所述熱合膠的克重為3g/m2-4g/m2 ； 優(yōu)選地，所述儲液層包含的植物纖維層的克重為10g/m2-80g/m2 ;優(yōu)選地，所述儲液層包含的高分子吸水材料為聚丙烯酸樹脂；優(yōu)選地，所述儲液層包含的高分子吸水材料層的克重為10g/m2-50g/m2 ;優(yōu)選地，所述儲液層包含的高分子吸水材料的吸液速度高于吸收層包含的高分子吸水材料的吸液速度； 優(yōu)選地，所述底層包含的薄型紙層為高強(qiáng)度衛(wèi)生紙層；優(yōu)選地，所述底層包含薄型紙層和無紡布層，所述薄型紙層設(shè)置在儲液層和無紡布層之間；優(yōu)選地，所述薄型紙和/或無紡布層的克重為13g/m2-20g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸收芯，其特征在于，所述吸收芯包括: 頂層，所述頂層由薄型紙層組成； 導(dǎo)流層，所述導(dǎo)流層由植物纖維層組成； 吸收層，所述吸收層由高分子吸水材料層組成； 儲液層，所述儲液層由植物纖維和高分子吸水材料的混合層組成； 底層，所述底層由薄型紙層和/或無紡布層組成； 其中，所述吸收層設(shè)置在所述導(dǎo)流層和儲液層之間；所述底層設(shè)置在儲液層的另一側(cè)，所述頂層設(shè)置在導(dǎo)流層的另一側(cè)； 由所述各層經(jīng)壓實形成的吸收芯表面呈現(xiàn)網(wǎng)格狀凹槽，且網(wǎng)格狀凹槽交叉點(diǎn)處的凹槽深度大于非交叉點(diǎn)處的凹槽深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸收芯，其特征在于，所述吸收芯包括: 頂層，所述頂層由薄型紙層組成； 導(dǎo)流層，所述導(dǎo)流層由植物纖維層組成； 吸收層，所述吸收層由兩個或兩個以上高分子吸水材料層和隔離層組成，所述隔離層由無紡布、例如蓬松無紡布組成并設(shè)置在相鄰的兩個高分子吸水材料層之間； 儲液層，所述儲液層由植物纖維和高分子吸水材料的混合層組成； 底層，所述底層由薄型紙層和/或無紡布層組成； 其中，所述吸收層設(shè)置在所述導(dǎo)流層和儲液層之間；所述底層設(shè)置在儲液層的另一側(cè)，所述頂層設(shè)置在導(dǎo)流層的另一側(cè)； 由所述各層經(jīng)壓實形成的吸收芯表面呈現(xiàn)網(wǎng)格狀凹槽，且網(wǎng)格狀凹槽交叉點(diǎn)處的凹槽深度大于非交叉點(diǎn)處的凹槽深度。
6.一種用于根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸收芯的加工裝置，該加工裝置包括將所述各層壓實形成吸收芯的對壓輥，其中，所述對壓輥由上壓輥與下壓輥組成，上壓輥的輥體表面具有網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)，所述網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)交叉點(diǎn)處的高度大于非交叉點(diǎn)處的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工裝置，其特征在于，所述交叉點(diǎn)處的高度與非交叉點(diǎn)處的高度差為0.更優(yōu)選為0.4mm-0.7mm ； 優(yōu)選地，所述網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)交叉點(diǎn)處呈圓臺形；更優(yōu)選地，所述圓臺的上底面圓直徑為優(yōu)選為1.2mm-1.5mm ;進(jìn)一步優(yōu)選地,所述圓臺過軸橫截面的兩側(cè)邊夾角為25。-60°，優(yōu)選為 35° -45° ； 優(yōu)選地，所述網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)非交叉點(diǎn)處的橫截面為梯形；更優(yōu)選地，所述梯形上底邊的寬度為0.2mm-2mm,優(yōu)選為0.5mm-1mm ;進(jìn)一步優(yōu)選地，所述梯形兩側(cè)邊夾角為25。-60°，優(yōu)選為 35° -45° ； 優(yōu)選地，所述網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)為正方形或菱形網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)；更優(yōu)選地，所述相鄰兩個網(wǎng)格狀凸起機(jī)構(gòu)的交叉點(diǎn)處的中心距離為2.5mm-4.5mm,優(yōu)選為3.2mm-4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的加工裝置，其特征在于，所述下壓輥是表面光滑的光輥，其抗彎接度為0.02mm-0.2mm,優(yōu)選為0.0Smm-Q.1mm ； 優(yōu)選地，所述對壓輥輥體由熱力油加熱，溫度為120-160°C。
9.一種一次性吸收制品，其包含根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸收芯或根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的加工裝置制備的吸收芯； 優(yōu)選地，所述一次性吸收制品為尿片、家用護(hù)理墊、醫(yī)用護(hù)理墊、手術(shù)墊、承重護(hù)理墊或成人失禁墊。
10.一種護(hù)理墊，其包含根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸收芯或根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的加工裝置制備的吸收芯； 優(yōu)選地，所述護(hù)理墊為手術(shù)墊、醫(yī)用護(hù)理墊、承重護(hù)理墊或成人失禁墊。
【文檔編號】A61F13/15GK203935331SQ201420047257
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】李秋紅 申請人:北京倍舒特婦幼用品有限公司