一種均質(zhì)滅菌組合裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種均質(zhì)滅菌組合裝置，包括第一均質(zhì)機(jī)、第二均質(zhì)機(jī)、熱處理滅菌器、第三均質(zhì)機(jī)和送料管；第一均質(zhì)機(jī)、第二均質(zhì)機(jī)、熱處理滅菌器、第三均質(zhì)機(jī)依序設(shè)置，第一均質(zhì)機(jī)的出料管通過(guò)送料管與第二均質(zhì)機(jī)的進(jìn)料管連接，第二均質(zhì)機(jī)的出料管通過(guò)送料管與熱處理滅菌器的進(jìn)料口連接，熱處理滅菌器的出料口通過(guò)送料管與第三均質(zhì)機(jī)的進(jìn)料管連接。在熱處理殺菌之前采用二級(jí)均質(zhì)，確保微藻料液的均質(zhì)效果；在熱處理殺菌之后，又采用第三均質(zhì)機(jī)對(duì)微藻料液再一次進(jìn)行均質(zhì)，使得微藻料液中的油滴團(tuán)再次分散成小油滴，具有較好的均質(zhì)效果，這樣使得制成微藻粉劑后具有較好的氣味和穩(wěn)定性，同時(shí)通過(guò)對(duì)第三均質(zhì)機(jī)的殺菌處理，確保符合行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】一種均質(zhì)滅菌組合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微藻料液加工裝置，尤其涉及一種均質(zhì)滅菌組合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]微藻粉劑的生產(chǎn)工藝一般包括:(I)將微藻料液進(jìn)行均質(zhì)處理；(2)均質(zhì)后的微藻料液進(jìn)行熱處理殺菌；(3)利用高壓泵將微藻料液霧化，同時(shí)采用高溫除去微藻料液中的水分，使微藻料液發(fā)生固化，形成微藻粉劑。
[0003]上述均質(zhì)處理一般采用均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)是由柱塞泵和均質(zhì)閥共同作用使微藻料液在均質(zhì)閥區(qū)發(fā)生細(xì)化和均勻混合的過(guò)程。均質(zhì)原理如下:微藻料液通過(guò)柱塞泵吸入并加壓，在柱塞作用下進(jìn)入壓力大小可調(diào)節(jié)的閥組中，經(jīng)過(guò)特定寬度的限流縫隙(工作區(qū))后，瞬間失壓的微藻料液以極高的流速(1000至1500米/秒)噴出，碰撞在閥組件的碰撞環(huán)上，產(chǎn)生了三種效應(yīng):(1)空穴效應(yīng):被柱塞壓縮的微藻料液內(nèi)積聚了極高的能量，通過(guò)限流縫隙時(shí)瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆炸，致使微藻料液強(qiáng)烈分散細(xì)化；(2)撞擊效應(yīng):微藻料液通過(guò)限流縫隙時(shí)以上述極高的速度撞擊到特制的碰撞環(huán)上，造成微藻料液分散細(xì)化；
[3]剪切效應(yīng):高速微藻料液通過(guò)閥腔通道和限流縫隙時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切。
[0004]均質(zhì)處理后的微藻料液中的微藻油均勻分散成小油滴，這樣使得制成微藻粉劑后具有較好的氣味和穩(wěn)定性。然而，由于均質(zhì)處理之后，又進(jìn)行了熱處理殺菌，熱處理殺菌導(dǎo)致均勻分散的小油滴重新聚合成油滴團(tuán)，導(dǎo)致微藻粉劑的氣味和穩(wěn)定性變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種均質(zhì)滅菌組合裝置，這種均質(zhì)滅菌組合裝置具有較好的均質(zhì)、殺菌效果，使微藻粉劑具有良好的氣味和穩(wěn)定性，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種均質(zhì)滅菌組合裝置，其特征是:包括第一均質(zhì)機(jī)、第二均質(zhì)機(jī)、熱處理滅菌器、第三均質(zhì)機(jī)和送料管；第一均質(zhì)機(jī)、第二均質(zhì)機(jī)、熱處理滅菌器、第三均質(zhì)機(jī)依序設(shè)置，第一均質(zhì)機(jī)的出料管通過(guò)送料管與第二均質(zhì)機(jī)的進(jìn)料管連接，第二均質(zhì)機(jī)的出料管通過(guò)送料管與熱處理滅菌器的進(jìn)料口連接，熱處理滅菌器的出料口通過(guò)送料管與第三均質(zhì)機(jī)的進(jìn)料管連接。
[0007]本均質(zhì)滅菌組合裝置，在熱處理殺菌之前采用第一均質(zhì)機(jī)、第二均質(zhì)機(jī)進(jìn)行二級(jí)均質(zhì)，確保微藻料液的均質(zhì)效果；在熱處理殺菌之后，又采用第三均質(zhì)機(jī)對(duì)熱處理殺菌后的微藻料液再一次進(jìn)行均質(zhì)，使得熱處理殺菌后微藻料液中的油滴團(tuán)再次均勻分散成小油滴，具有較好的均質(zhì)效果，這樣使得制成微藻粉劑后具有較好的氣味和穩(wěn)定性；第三均質(zhì)機(jī)在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的殺菌處理，并嚴(yán)格控制操作過(guò)程，確保第三均質(zhì)機(jī)不會(huì)產(chǎn)生微生物再污染，確保符合行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一均質(zhì)機(jī)、第二均質(zhì)機(jī)、第三均質(zhì)機(jī)均包括柱塞泵、均質(zhì)閥組、進(jìn)料管、出料管、連接軸和電機(jī)；柱塞泵的柱塞通過(guò)連接軸與電機(jī)傳動(dòng)連接；柱塞泵的進(jìn)料口與進(jìn)料管的一端連接；柱塞泵的出料口與均質(zhì)閥組的一端連接；均質(zhì)閥組的另一端與出料管的一端連接。電機(jī)帶動(dòng)柱塞泵的柱塞來(lái)回運(yùn)動(dòng)，柱塞泵吸入、噴出微藻料液，在均質(zhì)閥組中發(fā)生碰撞，產(chǎn)生空穴效應(yīng)、撞擊效應(yīng)和剪切效應(yīng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗、殺菌方便，特別能夠在第三均質(zhì)機(jī)處實(shí)現(xiàn)無(wú)菌操作。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述均質(zhì)閥組包括第一均質(zhì)閥和第二均質(zhì)閥。在同一均質(zhì)機(jī)上采用第一均質(zhì)閥和第二均質(zhì)閥構(gòu)成均質(zhì)閥組，確保均質(zhì)效果。
[0010]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第一均質(zhì)閥、第二均質(zhì)閥均包括均質(zhì)閥座、沖擊環(huán)和球形沖擊頭，球形沖擊頭安裝在均質(zhì)閥座中，沖擊環(huán)處于均質(zhì)閥座中并套在球形沖擊頭外面。第一均質(zhì)閥、第二均質(zhì)閥由均質(zhì)閥座、沖擊環(huán)和球形沖擊頭構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，便于清洗、殺菌。
[0011]作為本實(shí)用新型再更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第一均質(zhì)閥、第二均質(zhì)閥還包括壓力調(diào)節(jié)桿，壓力調(diào)節(jié)桿安裝在所述均質(zhì)閥座上。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]本均質(zhì)滅菌組合裝置，在熱處理殺菌之前采用二級(jí)均質(zhì)，確保微藻料液的均質(zhì)效果；在熱處理殺菌之后，又采用第三均質(zhì)機(jī)對(duì)熱處理殺菌后的微藻料液再一次進(jìn)行均質(zhì)，使得熱處理殺菌后微藻料液中的油滴團(tuán)再次均勻分散成小油滴，具有較好的均質(zhì)效果，這樣使得制成微藻粉劑后具有較好的氣味和穩(wěn)定性，同時(shí)通過(guò)對(duì)第三均質(zhì)機(jī)的殺菌處理，確保符合行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是第一均質(zhì)閥、第二均質(zhì)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，這種均質(zhì)滅菌組合裝置，包括第一均質(zhì)機(jī)1、第二均質(zhì)機(jī)2、熱處理滅菌器3、第三均質(zhì)機(jī)4和送料管5 ;第一均質(zhì)機(jī)1、第二均質(zhì)機(jī)2、熱處理滅菌器3、第三均質(zhì)機(jī)4依序設(shè)置，第一均質(zhì)機(jī)I的出料管104通過(guò)送料管5與第二均質(zhì)機(jī)2的進(jìn)料管103連接，第二均質(zhì)機(jī)2的出料管104通過(guò)送料管5與熱處理滅菌器3的進(jìn)料口連接，熱處理滅菌器3的出料口通過(guò)送料管5與第三均質(zhì)機(jī)4的進(jìn)料管103連接。
[0018]第一均質(zhì)機(jī)1、第二均質(zhì)機(jī)2、第三均質(zhì)機(jī)4均包括柱塞泵101、均質(zhì)閥組102、進(jìn)料管103、出料管104、連接軸105和電機(jī)106 ;柱塞泵101的柱塞通過(guò)連接軸105與電機(jī)106傳動(dòng)連接；柱塞泵101的進(jìn)料口與進(jìn)料管103的一端連接；柱塞泵101的出料口與均質(zhì)閥組102的一端連接；均質(zhì)閥組102的另一端與出料管104的一端連接。均質(zhì)閥組102包括第一均質(zhì)閥1021和第二均質(zhì)閥1022，如圖2所示，第一均質(zhì)閥1021、第二均質(zhì)閥1022均包括均質(zhì)閥座10211、沖擊環(huán)10212、球形沖擊頭10213和壓力調(diào)節(jié)桿10214，球形沖擊頭10213安裝在均質(zhì)閥座10211中，沖擊環(huán)10212處于均質(zhì)閥座10211中并套在球形沖擊頭10213外面，壓力調(diào)節(jié)桿10214安裝在均質(zhì)閥座10211上。
[0019]在熱處理殺菌之前采用第一均質(zhì)機(jī)1、第二均質(zhì)機(jī)2進(jìn)行二級(jí)均質(zhì)，確保微藻料液的均質(zhì)效果；在熱處理殺菌之后，又采用第三均質(zhì)機(jī)4對(duì)熱處理殺菌后的微藻料液再一次進(jìn)行均質(zhì)，使得熱處理殺菌后微藻料液中的油滴團(tuán)再次均勻分散成小油滴，具有較好的均質(zhì)效果，這樣使得制成微藻粉劑后具有較好的氣味和穩(wěn)定性；第三均質(zhì)機(jī)4在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的殺菌處理，并嚴(yán)格控制操作過(guò)程，確保第三均質(zhì)機(jī)4不會(huì)產(chǎn)生微生物再污染，確保符合行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
[0020]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種均質(zhì)滅菌組合裝置，其特征是:包括第一均質(zhì)機(jī)、第二均質(zhì)機(jī)、熱處理滅菌器、第三均質(zhì)機(jī)和送料管；第一均質(zhì)機(jī)、第二均質(zhì)機(jī)、熱處理滅菌器、第三均質(zhì)機(jī)依序設(shè)置，第一均質(zhì)機(jī)的出料管通過(guò)送料管與第二均質(zhì)機(jī)的進(jìn)料管連接，第二均質(zhì)機(jī)的出料管通過(guò)送料管與熱處理滅菌器的進(jìn)料口連接，熱處理滅菌器的出料口通過(guò)送料管與第三均質(zhì)機(jī)的進(jìn)料管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的均質(zhì)滅菌組合裝置，其特征是:所述第一均質(zhì)機(jī)、第二均質(zhì)機(jī)、第三均質(zhì)機(jī)均包括柱塞泵、均質(zhì)閥組、進(jìn)料管、出料管、連接軸和電機(jī)；柱塞泵的柱塞通過(guò)連接軸與電機(jī)傳動(dòng)連接；柱塞泵的進(jìn)料口與進(jìn)料管的一端連接；柱塞泵的出料口與均質(zhì)閥組的一端連接；均質(zhì)閥組的另一端與出料管的一端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的均質(zhì)滅菌組合裝置，其特征是:所述均質(zhì)閥組包括第一均質(zhì)閥和第二均質(zhì)閥。
4.如權(quán)利要求3所述的均質(zhì)滅菌組合裝置，其特征是:所述第一均質(zhì)閥、第二均質(zhì)閥均包括均質(zhì)閥座、沖擊環(huán)和球形沖擊頭，球形沖擊頭安裝在均質(zhì)閥座中，沖擊環(huán)處于均質(zhì)閥座中并套在球形沖擊頭外面。
5.如權(quán)利要求4所述的均質(zhì)滅菌組合裝置，其特征是:所述第一均質(zhì)閥、第二均質(zhì)閥還包括壓力調(diào)節(jié)桿，壓力調(diào)節(jié)桿安裝在所述均質(zhì)閥座上。
【文檔編號(hào)】A61L2/04GK203725051SQ201420032624
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】李建平, 孫榮民, 鄭曉輝, 任國(guó)譜, 陳璇 申請(qǐng)人:潤(rùn)科生物工程（福建）有限公司