一種義齒寄存模制作方法及其義齒寄存模和牙模座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種義齒寄存模制作方法及其義齒寄存模和牙模座，包括步驟：A、采用瓊脂對原始牙模上的牙型進(jìn)行復(fù)模牙型；B、將瓊脂復(fù)模成型的復(fù)模牙型放置于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座上，并通過黏性石膏將復(fù)模牙型與牙模座粘接在一起，以制得與原始牙模相同的寄存模；由于采用了瓊脂復(fù)模，可以循環(huán)利用瓊脂，避免了復(fù)模材料的浪費(fèi)，同時通過預(yù)先制作統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的牙模座，待復(fù)模牙型成型后，將復(fù)模牙型粘接在牙模座上，即制得了與原始牙模相同的寄存模，這樣的寄存模制作方式，避免了傳統(tǒng)人工打磨牙模座造成規(guī)格不統(tǒng)一，機(jī)器打磨牙模座占用寄存模制作時間，以及浪費(fèi)石膏材料等問題。
【專利說明】一種義齒寄存模制作方法及其義齒寄存模和牙模座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及義齒【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及的是一種義齒寄存模制作方法及其義齒寄存模和牙模座。

【背景技術(shù)】
[0002]在義齒制造行業(yè)中，如圖1所示，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中牙模的結(jié)構(gòu)示意圖，該原始牙模100包括從患者口腔內(nèi)取模下來的牙型110，以及牙型110底部的牙模座120。一般來說，制牙技師在拿到牙科醫(yī)院或牙科診所寄來的原始牙模100后，會對該牙模100進(jìn)行復(fù)模(復(fù)制備份)，即為寄存模。傳統(tǒng)的復(fù)模方法是，采用硅膠對牙模100上的牙型110進(jìn)行復(fù)模，然后再將石膏漿灌注在硅膠復(fù)模腔內(nèi)，待復(fù)模牙型110成型后，再將復(fù)模牙型110底部及周邊涂抹石膏，待石膏干后，通過人工打磨或機(jī)器打磨復(fù)模牙型110底部及周邊的石膏，從而形成牙模座120，最終制得與原始牙模100相同的寄存模。
[0003]然而，硅膠復(fù)模具有不可重復(fù)利用性，也就是說，復(fù)制一套牙模需要準(zhǔn)備一定量硅膠，該硅膠是不能夠重復(fù)使用的，待下一次復(fù)制牙模時，則需另外準(zhǔn)備一定量硅膠，導(dǎo)致了一定的資源浪費(fèi)。
[0004]另外，人工打磨牙模座存在很大的主觀性，很難達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，機(jī)器打磨雖然能統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但是機(jī)器打磨也會占用寄存模較多的制作時間，同時，采用打磨的方式制作牙模座，會在一定程度上造成石膏材料的浪費(fèi)。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種義齒寄存模制作方法及其義齒寄存模和牙模座，旨在解決現(xiàn)有寄存模制作效率低、復(fù)模材料(硅膠、石膏等)浪費(fèi)大等問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種義齒寄存模制作方法，包括步驟:
A、采用瓊脂對原始牙模上的牙型進(jìn)行復(fù)模牙型；
B、將瓊脂復(fù)模成型的復(fù)模牙型放置于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座上，并通過黏性石膏將復(fù)模牙型與牙模座粘接在一起，以制得與原始牙模相同的寄存模。
[0008]所述的義齒寄存模制作方法，其中，在所述步驟A之前還包括:
AO、預(yù)先制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座。
[0009]所述的義齒寄存模制作方法，其中，所述步驟A具體包括:
Al、將固態(tài)的瓊脂放入加熱容器內(nèi)進(jìn)行加熱至熔化；
A2、待瓊脂熔化后，將原始牙模的牙型放入盛裝熔化后的瓊脂容器內(nèi)；
A3、待瓊脂冷卻凝固后取出原始牙模，并在瓊脂上由原始牙模的牙型形成的復(fù)模牙型腔內(nèi)灌注石膏漿，以形成復(fù)模牙型。
[0010]所述的義齒寄存模制作方法，其中，所述步驟B具體包括: B1、將復(fù)模牙型底部放置于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座安裝槽內(nèi)；
B2、通過黏性石膏對復(fù)模牙型與牙模座之間的間隙進(jìn)行填充，并將該復(fù)模牙型粘接在牙模座上，以制得與原始牙模相同的寄存模。
[0011]一種義齒寄存模牙模座，包括:與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座端面相同的底座，圍繞所述底座邊緣設(shè)置有向上隆起的凸臺，所述凸臺內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于放置復(fù)模牙型的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有用于填充復(fù)模牙型與安裝槽之間間隙的黏性石膏層。
[0012]所述的義齒寄存模牙模座，其中，所述安裝槽的截面面積大于或等于所述復(fù)模牙型底部截面面積。
[0013]所述的義齒寄存模牙模座，其中，所述安裝槽深度大于或等于I厘米。
[0014]所述的義齒寄存模牙模座，其中，所述底座與所述凸臺一體成型。
[0015]所述的義齒寄存模牙模座，其中，所述底座后側(cè)的凸臺上設(shè)置有一弧形槽。
[0016]一種義齒寄存模，包括如上述任一項(xiàng)所述的牙模座，所述復(fù)模牙型放置于牙模座安裝槽內(nèi)，并通過黏性石膏將該復(fù)模牙型粘接在牙模座上，以制得與原始牙模相同的寄存模。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的一種義齒寄存模制作方法及其義齒寄存模和牙模座，由于采用了瓊脂復(fù)模，可以循環(huán)利用瓊脂，避免了復(fù)模材料的浪費(fèi)，同時通過預(yù)先制作統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的牙模座，待復(fù)模牙型成型后，將復(fù)模牙型粘接在牙模座上，即制得了與原始牙模相同的寄存模，這樣的寄存模制作方式，避免了傳統(tǒng)人工打磨牙模座造成規(guī)格不統(tǒng)一，機(jī)器打磨牙模座占用寄存模制作時間，以及浪費(fèi)石膏材料等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中牙模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明義齒寄存模制作方法步驟流程圖；
圖3是本發(fā)明義齒寄存模牙模座的側(cè)視圖；
圖4是本發(fā)明義齒寄存模牙模座的俯視圖；
圖5是本發(fā)明義齒寄存模牙模座的后視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提供一種義齒寄存模制作方法及其義齒寄存模和牙模座，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]請參見圖2，圖2是本發(fā)明義齒寄存模制作方法步驟流程圖，所述義齒寄存模制作方法，其包括步驟:
步驟S210、采用瓊脂對原始牙模上的牙型進(jìn)行復(fù)模牙型。瓊脂不同于硅膠，由于其自然特性，在加熱情況下可以熔化，在冷卻情況下可以凝固成型，同時還可以反復(fù)循環(huán)使用。因此，采用瓊脂進(jìn)行復(fù)模，可以循環(huán)利用該瓊脂，以此來減少復(fù)模材料的使用成本。該步驟S210具體包括:
步驟S211、將固態(tài)的瓊脂放入加熱容器內(nèi)進(jìn)行加熱至熔化。瓊脂在經(jīng)過加熱后，可以由固態(tài)變化為液態(tài)，而當(dāng)瓊脂全部或部分變化為液態(tài)后即停止加熱，之后進(jìn)入步驟S212。
[0021]步驟S212、待瓊脂熔化后，將原始牙模的牙型放入盛裝熔化后的瓊脂容器內(nèi)。當(dāng)瓊脂加熱熔化后，此時從容器的正上方將原始牙模的牙型朝下放入液態(tài)的瓊脂中，之后進(jìn)入步驟S213。
[0022]步驟S213、待瓊脂冷卻凝固后取出原始牙模，并在瓊脂上由原始牙模的牙型形成的復(fù)模牙型腔內(nèi)灌注石膏漿，以形成復(fù)模牙型?？梢圆捎米匀焕鋮s也可以通過冷卻設(shè)備對瓊脂進(jìn)行降溫使其固化，當(dāng)瓊脂凝固之后，此時取出牙模，為此，在瓊脂上便形成了由牙型占據(jù)的復(fù)模牙型腔，通過在該復(fù)模牙型腔內(nèi)灌注石膏漿以形成復(fù)模牙型。換句話說，在瓊脂上形成復(fù)模牙型腔后，只需在該復(fù)模牙型腔內(nèi)灌注石膏漿定型后即得出復(fù)模牙型，這一過程同現(xiàn)有的采用硅膠復(fù)模并無區(qū)別，只是本實(shí)施例中采用的復(fù)模材料(瓊脂)可以再經(jīng)加熱變成液態(tài)，進(jìn)行下一次的復(fù)模，這在復(fù)模工序中，采用循環(huán)利用復(fù)模材料的方式節(jié)約了不少復(fù)模成本。
[0023]當(dāng)然，在步驟S210之前還應(yīng)當(dāng)包括步驟:預(yù)先制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座，因?yàn)楸景l(fā)明省略了切割和/或打磨的工序制作牙模座，而只需事先制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的獨(dú)立牙模座，待瓊脂復(fù)模得到復(fù)模牙型之后，將復(fù)模牙型與牙模座裝配在一起，便形成了與原始牙模相同的寄存模。
[0024]其中，步驟S210是從復(fù)模材料上作出的變化，以減少復(fù)模成本，避免復(fù)模材料的浪費(fèi)，而下述步驟S220則是從制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座，以提高復(fù)模工序的效率，同時減少了石骨材料的浪費(fèi)。
[0025]步驟S220、將瓊脂復(fù)模成型的復(fù)模牙型放置于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座上，并通過黏性石膏將復(fù)模牙型與牙模座粘接在一起，以制得與原始牙模相同的寄存?！，F(xiàn)有技術(shù)中是通過切割和/或打磨形成牙模座，若采用人工或機(jī)器切割和/或打磨的方式，則會造成牙模座規(guī)格不統(tǒng)一，人為主觀因素的影響，不可能達(dá)到100%的規(guī)格統(tǒng)一。若采用機(jī)械自動化切割和/或打磨的方式，盡管是可以達(dá)到牙模座統(tǒng)一規(guī)格規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，但是切割和/或打磨掉的石膏，不可避免的就造成了石膏材料的浪費(fèi)。而且切割和/或打磨這一工序還會影響復(fù)模工序的效率，因此，本發(fā)明在復(fù)模工序中則省掉了切割和/或打磨這一工序，而通過預(yù)先制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座，并將瓊脂復(fù)模好的復(fù)模牙型對應(yīng)安裝在該牙模座上，且通過黏性石膏將二者固定在一起。相比于切割和/或打磨制得牙模座，更為節(jié)約時間，同時也不會有石膏的浪費(fèi)。該步驟S220具體包括:
步驟S221、將復(fù)模牙型底部放置于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座安裝槽內(nèi)。之所以在牙模座上設(shè)置安裝槽，是為了更好的固定復(fù)模牙型，之后進(jìn)入步驟S222。
[0026]步驟S222、通過黏性石膏對復(fù)模牙型與牙模座之間的間隙進(jìn)行填充，并將該復(fù)模牙型粘接在牙模座上，以制得與原始牙模相同的寄存模。該黏性物質(zhì)依然采用石膏，將黏性石膏涂覆在復(fù)模牙型的粘接底部，并將其放入安裝槽內(nèi)，然后在復(fù)模牙型的周圍繼續(xù)涂覆黏性石膏，直至寄存模完全固定粘接在牙模座上，待黏性石膏風(fēng)干后，即完成義齒寄存模的制作。
[0027]基于上述義齒寄存模制作方法的實(shí)施例，本發(fā)明還提供一種義齒寄存模牙模座的實(shí)施例。
[0028]如圖3所示，圖3是本發(fā)明義齒寄存模牙模座的側(cè)視圖，所述義齒寄存模牙模座300，其包括:與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座端面相同的底座310，換句話說，該底座310與原始牙模100的牙模座120在外部結(jié)構(gòu)上是完全一樣的。
[0029]結(jié)合圖4所示，圖4是本發(fā)明義齒寄存模牙模座的俯視圖，圍繞所述底座310邊緣設(shè)置有向上隆起的凸臺320，該凸臺320是與底座310 —體成型，所述凸臺320內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于放置復(fù)模牙型的安裝槽330，具體應(yīng)當(dāng)是通過圍繞底座310邊緣設(shè)置的凸臺320使底座310上部形成了安裝槽330，所述安裝槽330內(nèi)設(shè)置有用于填充復(fù)模牙型與安裝槽330之間間隙的黏性石膏層(圖中未示出)。
[0030]具體地，該安裝槽330的截面面積應(yīng)當(dāng)大于或等于復(fù)模牙型底部截面面積，其中，優(yōu)選為安裝槽330的截面面積等于復(fù)模牙型底部截面面積，這樣，復(fù)模牙型則好可以放入安裝槽330內(nèi)，而不需要做其他位置上的調(diào)整。
[0031 ] 進(jìn)一步地，所述安裝槽330深度應(yīng)當(dāng)大于或等于I厘米，安裝槽330的深度既不能過淺，否則僅通過黏性石膏無法很好的將復(fù)模牙型固定在牙模座上，而作為深度最低要求，該安裝槽330深度應(yīng)當(dāng)至少是等于I厘米，同時安裝槽330也不能過深，具體深度依實(shí)際情況而定。
[0032]結(jié)合圖5所示，圖5是本發(fā)明義齒寄存模牙模座的后視圖，所述底座后側(cè)的凸臺320上設(shè)置有一弧形槽340，其目的是，為了與人體的口腔弧度相適應(yīng)。
[0033]基于上述義齒寄存模制作方法及義齒寄存模牙模座的實(shí)施例，本發(fā)明還提供一種義齒寄存模的實(shí)施例。
[0034]所述義齒寄存模，其包括:如上述任一項(xiàng)所述的牙模座300，具體地，所述復(fù)模牙型放置于牙模座300的安裝槽330內(nèi)，并通過黏性石膏將該復(fù)模牙型粘接在牙模座300上，以制得與原始牙模100相同的寄存模。
[0035]綜上所述，本發(fā)明所提供的一種義齒寄存模制作方法及其義齒寄存模和牙模座，由于采用了瓊脂復(fù)模，可以循環(huán)利用瓊脂，避免了復(fù)模材料的浪費(fèi)，同時通過預(yù)先制作統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的牙模座，待復(fù)模牙型成型后，將復(fù)模牙型粘接在牙模座上，即制得了與原始牙模相同的寄存模，這樣的寄存模制作方式，避免了傳統(tǒng)人工打磨牙模座造成規(guī)格不統(tǒng)一，機(jī)器打磨牙模座占用寄存模制作時間，以及浪費(fèi)石膏材料等問題。
[0036]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種義齒寄存模制作方法，其特征在于，包括步驟: A、采用瓊脂對原始牙模上的牙型進(jìn)行復(fù)模牙型； B、將瓊脂復(fù)模成型的復(fù)模牙型放置于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座上，并通過黏性石膏將復(fù)模牙型與牙模座粘接在一起，以制得與原始牙模相同的寄存模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的義齒寄存模制作方法，其特征在于，在所述步驟A之前還包括: AO、預(yù)先制作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的義齒寄存模制作方法，其特征在于，所述步驟A具體包括: Al、將固態(tài)的瓊脂放入加熱容器內(nèi)進(jìn)行加熱至熔化； A2、待瓊脂熔化后，將原始牙模的牙型放入盛裝熔化后的瓊脂容器內(nèi)； A3、待瓊脂冷卻凝固后取出原始牙模，并在瓊脂上由原始牙模的牙型形成的復(fù)模牙型腔內(nèi)灌注石膏漿，以形成復(fù)模牙型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的義齒寄存模制作方法，其特征在于，所述步驟B具體包括: B1、將復(fù)模牙型底部放置于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座安裝槽內(nèi)； B2、通過黏性石膏對復(fù)模牙型與牙模座之間的間隙進(jìn)行填充，并將該復(fù)模牙型粘接在牙模座上，以制得與原始牙模相同的寄存模。
5.一種義齒寄存模牙模座，其特征在于，包括:與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的牙模座端面相同的底座，圍繞所述底座邊緣設(shè)置有向上隆起的凸臺，所述凸臺內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于放置復(fù)模牙型的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有用于填充復(fù)模牙型與安裝槽之間間隙的黏性石膏層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的義齒寄存模牙模座，其特征在于，所述安裝槽的截面面積大于或等于所述復(fù)模牙型底部截面面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的義齒寄存模牙模座，其特征在于，所述安裝槽深度大于或等于I厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的義齒寄存模牙模座，其特征在于，所述底座與所述凸臺一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的義齒寄存模牙模座，其特征在于，所述底座后側(cè)的凸臺上設(shè)置有一弧形槽。
10.一種義齒寄存模，其特征在于，包括如權(quán)利要求5至9任一項(xiàng)所述的牙模座，所述復(fù)模牙型放置于牙模座安裝槽內(nèi)，并通過黏性石膏將該復(fù)模牙型粘接在牙模座上，以制得與原始牙模相同的寄存模。
【文檔編號】A61C13/34GK104248472SQ201410480319
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】張澤弟 申請人:深圳康泰健牙科技術(shù)有限公司