可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，通過(guò)多根鎂合金絲線編織形成一體成型的圓管型結(jié)構(gòu)，其中，每一列鎂合金絲線與圓管管軸之間呈45度角，同一方向上的相鄰兩列鎂合金絲線之間具有間隙；同時(shí)提供了該可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法。本發(fā)明提供的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，具有高的徑向支撐強(qiáng)度、良好的彎曲柔順性，可控的均勻降解性能。制備出的用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管壁厚均勻、表面光滑，可廣泛用于修復(fù)各種需要彎曲的缺損神經(jīng)。
【專利說(shuō)明】可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及生物材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可彎曲全降 解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 周?chē)窠?jīng)缺損的修復(fù)材料有自體組織（如神經(jīng)，血管，脫細(xì)胞基質(zhì)等），然而自體 組織來(lái)源有限，且會(huì)造成供區(qū)的永久性損傷。通過(guò)導(dǎo)管構(gòu)建的組織工程化人工神經(jīng)來(lái)橋接 修復(fù)神經(jīng)缺損是最具前景的方法。目前應(yīng)用于神經(jīng)修復(fù)的導(dǎo)管主要集中在高分子聚合物， 天然生物材料（如膠原蛋白等），這些材料雖然生物相容性優(yōu)良，但是降解產(chǎn)物容易導(dǎo)致周 圍組織的炎癥反應(yīng)及管壁塌陷，管壁通透性不佳，降解時(shí)間難以精確調(diào)控，不利于神經(jīng)軸突 的再生。因此目前臨床上還沒(méi)有一種理想的神經(jīng)導(dǎo)管材料被廣泛采用。
[0003] 隨著材料科學(xué)的進(jìn)步，可降解金屬鎂合金材料作為血管支架已應(yīng)用于人體臨床試 驗(yàn)，該類(lèi)金屬材料不僅具有良好的生物相容性，而且具有適宜的力學(xué)性能，管壁支撐作用 強(qiáng)，降解速率可控，降解產(chǎn)物為人體必需元素，生物相容性好。而且近年來(lái)研究表明鎂合金 降解過(guò)程中釋放的鎂離子具有對(duì)神經(jīng)細(xì)胞損傷引起的凋亡具有保護(hù)作用【文獻(xiàn) ：Hasanein P.et al, Oral magnesium administration prevents thermal hyperalgesia induced by diabetes in rats. Diabetes Res Clin Pract (2006) 73(1) :17_22】，同時(shí)研究表明緩 離子能改善大鼠因遭受外力受損的神經(jīng)學(xué)功能和記憶【文獻(xiàn)：Jeong S.M，et al. Changes in magnesium concentration in the serum and cerebrospinal fluid of neuropathic rats. Acta Anaesthesiol Scand(2006). 50(2) :211_6】。米用激光加工技術(shù)，能夠精確制備 多孔的組織工程金屬管狀支架，為缺損段神經(jīng)細(xì)胞生長(zhǎng)提供三維支架。而且，鎂金屬材料具 有較好的導(dǎo)電性能，可在植入的鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管上施加外加電場(chǎng)，對(duì)神經(jīng)缺損區(qū)進(jìn)行電刺 激，進(jìn)一步誘導(dǎo)損傷區(qū)神經(jīng)生長(zhǎng)因子（nerve growth factor，NGF)的表達(dá)，從而可創(chuàng)造有利 于神經(jīng)再生的微環(huán)境，【文獻(xiàn)：陳虹等，電刺激對(duì)大鼠脊髓損傷后神經(jīng)生長(zhǎng)因子表達(dá)的影響， 中國(guó)康復(fù)理論與實(shí)踐，2012, V〇118, No. 1，pp. 33-36】。此外，鎂合金降解會(huì)在人體局部區(qū)域 內(nèi)造成微偏堿性環(huán)境，會(huì)有效抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，達(dá)到抗菌消炎的目的。而高分子聚乳酸類(lèi)材料 降解時(shí)通常會(huì)造成局部偏酸性環(huán)境，不利于抗菌消炎。以上這些都是目前臨床上用于神經(jīng) 缺損修復(fù)的非金屬類(lèi)材料（高分子聚合物，天然生物材料）不具有的顯著性優(yōu)點(diǎn)。由上可 見(jiàn)，可降解金屬鎂基導(dǎo)管是極具臨床應(yīng)用前景的神經(jīng)導(dǎo)管材料。
[0004] 但是，采用上述工藝方法制備的鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管不能彎曲，不適于關(guān)節(jié)等部位需 要彎曲的神經(jīng)的修復(fù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可彎曲全 降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管及其制備方法，應(yīng)用可降解金屬鎂絲編織成導(dǎo)管作為神經(jīng)導(dǎo)管。
[0006] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可彎曲全降解鎂合金神 經(jīng)導(dǎo)管，包括多根鎂合金絲線，多根鎂合金絲線編織形成一體成型的圓管型結(jié)構(gòu)，其中，每 一列鎂合金絲線與圓管管軸之間呈一定角度，同一方向上的相鄰兩列鎂合金絲線之間具有 間隙。
[0008] 優(yōu)選地，每一根鎂合金絲線的直徑為0· 05?0· 2mm。
[0009] 優(yōu)選地，同一方向上的相鄰兩根鎂合金絲線之間的間隙為0. 005?0. 05mm。
[0010] 優(yōu)選地，所述可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的長(zhǎng)度為5?100mm，外徑為1? 10mm,管壁厚度為0. 1?0. 4mm。
[0011] 優(yōu)選地，每一列鎂合金絲線與圓管管軸之間呈45度角。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種上述可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的制備 方法，包括如下步驟：
[0013] 步驟1，將鎂合金初始坯料通過(guò)擠壓模具獲得鎂合金粗絲材；
[0014] 步驟2,將步驟1得到的鎂合金粗絲材經(jīng)多道次拉拔后，獲得最終所需尺寸的鎂合 金絲線；
[0015] 步驟3,將步驟2得到的鎂合金絲線進(jìn)行去應(yīng)力退火處理；
[0016] 步驟4,將步驟3得到的鎂合金絲線進(jìn)行拋光處理；
[0017] 步驟5,對(duì)步驟4得到的鎂合金絲線進(jìn)行編織，形成可彎曲的全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo) 管。
[0018] 優(yōu)選地，步驟1中，所述鎂合金初始述料的外徑為020mm，長(zhǎng)度30mm ;所述擠壓溫度 為300?400°C ;所述鎂合金粗絲材尺寸為01?3mm;擠壓前在擠壓模具與鎂合金初始坯料 外周之間噴涂潤(rùn)滑劑。
[0019] 優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑采用氮化硼噴霧劑。
[0020] 優(yōu)選地，步驟2中，獲得的最終所需尺寸的鎂合金絲線的直徑為0. 05?0. 2mm。
[0021] 優(yōu)選地，步驟3中，所述去應(yīng)力退火的溫度為300?350°C，保溫時(shí)間為10? 30min〇
[0022] 優(yōu)選地，步驟4中，所述拋光為電化學(xué)拋光處理，所述拋光處理的電壓為2?8V，拋 光處理的時(shí)間為20?240s，拋光處理的溫度為室溫。
[0023] 優(yōu)選地，所述拋光處理的拋光液為：
[0024] 體積比為1 : 1的磷酸和無(wú)水乙醇混合液；或
[0025] 體積比為9 : 1的乙二醇乙醚和鹽酸混合液。
[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
[0027] (1)本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單，編織出的用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可降解鎂合金神經(jīng) 導(dǎo)管壁厚均勻、表面光滑、可彎曲。
[0028] (2)本發(fā)明用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的材質(zhì)生物相容性 優(yōu)良，管腔支撐效果好，管壁附有編織孔隙，通透性良好，有利于神經(jīng)軸突的再生，本發(fā)明采 用編織而成的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管構(gòu)建的組織工程化人工神經(jīng)修復(fù)系統(tǒng)來(lái)橋接 修復(fù)神經(jīng)缺損，特別適合需要彎曲的神經(jīng)修復(fù)。
[0029] (3)本發(fā)明采用的鎂金屬材料具有較好的導(dǎo)電性能，可在植入的鎂合金神經(jīng)導(dǎo) 管上施加外加電場(chǎng)，對(duì)神經(jīng)缺損區(qū)進(jìn)行電刺激，進(jìn)一步誘導(dǎo)損傷區(qū)神經(jīng)生長(zhǎng)因子（nerve growth factor, NGF)的表達(dá)，從而可創(chuàng)造有利于神經(jīng)再生的微環(huán)境。
[0030] (4)本發(fā)明采用的鎂合金材料降解會(huì)在人體局部微區(qū)域內(nèi)造成弱堿性環(huán)境，有益 于抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，在手術(shù)后一定時(shí)間內(nèi)可達(dá)到抗菌消炎的目的。
[0031] (5)本發(fā)明用于神經(jīng)缺損修復(fù)的全降解鎂合金神經(jīng)編織導(dǎo)管的管壁含有一定數(shù)量 的微細(xì)孔，有利于缺損的周?chē)窠?jīng)與導(dǎo)管壁外周?chē)M織的營(yíng)養(yǎng)交換，同時(shí)導(dǎo)管壁編織的稀 疏可在一定程度上起到調(diào)控降解速率的作用，有利于實(shí)現(xiàn)神經(jīng)再生所需時(shí)間和導(dǎo)管降解時(shí) 間的匹配。
[0032] (6)本發(fā)明用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管采用具有適宜的強(qiáng)韌性可 降解鎂合金絲材編織而成，可滿足足夠的管壁支撐強(qiáng)度防止塌陷。
[0033] 本發(fā)明提供的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，具有較高的徑向支撐強(qiáng)度、良好的 彎曲柔順性，可控的均勻降解性能，其制備方法制備出的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，壁 厚均勻、表面光滑，可廣泛用于修復(fù)各種需要彎曲的缺損神經(jīng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034] 通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：
[0035] 圖1為本發(fā)明可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037] 下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明：本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行 實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
[0038] 如圖1和圖2所示，本【具體實(shí)施方式】提供一種用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可彎曲全降解 鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，包括多根鎂合金絲線，多根鎂合金絲線編織形成一體成型的圓管型結(jié)構(gòu)， 其中，每一列鎂合金絲線與圓管管軸之間呈一定角度，相鄰兩根鎂合金絲線之間具有間隙。
[0039] 進(jìn)一步地，每一根鎂合金絲線的直徑為50-200微米。
[0040] 進(jìn)一步地，所述可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的長(zhǎng)度為5?100mm，外徑為1. 0? 10. 0mm,管壁厚度為0. 1?0. 4mm。
[0041] 進(jìn)一步地，所述間隙為0· 005?0· 05mm。
[0042] 進(jìn)一步地，每一列鎂合金絲線與圓管管軸之間呈45度角。
[0043] 上述可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，其制備方法，包括如下步驟：
[0044] 步驟1，將鎂合金初始坯料通過(guò)擠壓模具獲得鎂合金粗絲材；
[0045] 步驟2,將步驟1得到的鎂合金粗絲材經(jīng)多道次拉拔后，獲得最終所需尺寸的鎂合 金絲線；
[0046] 步驟3,將步驟2得到的鎂合金絲線進(jìn)行去應(yīng)力退火處理；
[0047] 步驟4,將步驟3得到的鎂合金絲線進(jìn)行拋光處理；
[0048] 步驟5,對(duì)步驟4得到的鎂合金絲線進(jìn)行編織，形成可彎曲的全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo) 管。
[0049] 進(jìn)一步地，步驟1中，所述鎂合金初始坯料的外徑為Φ20πιπι，長(zhǎng)度30mm ;所述擠壓 溫度為300?400°C ;所述鎂合金粗絲材尺寸為Φ1?3mm ;擠壓前在擠壓模具與鎂合金初 始坯料外周之間噴涂潤(rùn)滑劑。
[0050] 進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑劑采用氮化硼噴霧劑。
[0051] 進(jìn)一步地，步驟2中，獲得的最終所需尺寸的鎂合金絲線的直徑為0. 05?0. 2mm。
[0052] 進(jìn)一步地，步驟3中，所述去應(yīng)力退火的溫度為300?350°C，保溫時(shí)間為10? 30min〇
[0053] 進(jìn)一步地，步驟4中，所述拋光為電化學(xué)拋光處理，其中，拋光液為：磷酸：無(wú)水乙 醇體積比為1 : 1或乙二醇乙醚：鹽酸體積比為9 : 1，所述拋光處理的電壓為2?8V，拋 光處理的時(shí)間為20?240s，拋光處理的溫度為室溫。
[0054] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述。
[0055] 實(shí)施例1
[0056] 本實(shí)施例涉及一種用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可彎曲的全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，其結(jié)構(gòu) 如圖1所示，長(zhǎng)度為5mm，外徑為1mm，壁厚為0· 10mm的圓管型。所述神經(jīng)導(dǎo)管采用直徑為 0. 05mm的細(xì)絲編織而成，同一方向相鄰兩列細(xì)絲間距為0. 005mm，每列細(xì)絲和管軸向編織 角度呈45度。
[0057] 本實(shí)施例涉及前述的用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，所 示方法包括如下步驟：
[0058] 步驟1，將外徑為20mm、長(zhǎng)度為30mm的Mg-Nd-Zn-Zr鎂合金初始坯料，在溫度為 350°C條件下進(jìn)行擠壓，得01 mm的鎂合金粗絲材；
[0059] 步驟2,將01圓1的鎂合金粗絲材經(jīng)多道次拉拔后，得直徑為0. 05mm的鎂合金絲線；
[0060] 步驟3,將步驟2得到的鎂合金絲線在溫度為300°C條件下進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫 20min ；
[0061] 步驟4,將步驟3得到的鎂合金絲線進(jìn)行電化學(xué)拋光處理，采用拋光液為磷酸：無(wú) 水乙醇體積比為1 : 1，所述拋光處理的電壓為2?8V，拋光處理的時(shí)間為20?240s，室溫 進(jìn)行；
[0062] 步驟5,將步驟4得到的拋光后的鎂合金絲線經(jīng)專業(yè)編織機(jī)進(jìn)行編織后即得用于 神經(jīng)缺損修復(fù)的可彎曲的全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管。
[0063] 實(shí)施例2
[0064] 本實(shí)施例涉及一種用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可彎曲的全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，其結(jié)構(gòu) 如圖1所示，長(zhǎng)度為100mm，壁厚為0.40mm，外徑為10mm的圓管型。所述神經(jīng)導(dǎo)管采用直徑 為0. 2mm的細(xì)絲編織而成，同一方向相鄰兩列細(xì)絲間距為0. 05mm，每列細(xì)絲和管軸向編織 角度呈45度。
[0065] 本實(shí)施例涉及前述的用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，所 示方法包括如下步驟：
[0066] 步驟1，將外徑為20mm、長(zhǎng)度為30mm的Mg-Zn-Zr鎂合金初始坯料在溫度為300°C 條件下進(jìn)行擠壓，得Φ 3mm的鎂合金粗絲材；
[0067] 步驟2,將Φ 3mm鎂合金粗絲材經(jīng)多道次拉拔后，得直徑為0· 2mm的鎂合金絲線；
[0068] 步驟3,將步驟2中得到的鎂合金絲線在溫度為320°C條件下進(jìn)行去應(yīng)力退火，保 溫 20min ;
[0069] 步驟4,將步驟3得到的鎂合金絲線進(jìn)行電化學(xué)拋光處理，采用拋光液為乙二醇乙 醚：鹽酸體積比為9 : 1，所述拋光處理的電壓為2?8V，拋光處理的時(shí)間為20?240s，室 溫進(jìn)行。
[0070] 步驟5,將拋光后的鎂合金絲線經(jīng)專業(yè)編織機(jī)進(jìn)行編織后即得用于神經(jīng)缺損修復(fù) 的可彎曲的全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管。
[0071] 實(shí)施例3
[0072] 本實(shí)施例涉及一種用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可彎曲的全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，其結(jié)構(gòu) 如圖1所示，長(zhǎng)度為10_，壁厚為0. 16_，外徑為2mm的圓管型。所述神經(jīng)導(dǎo)管采用直徑為 0· 080mm的細(xì)絲編織而成，同一方向相鄰兩列細(xì)絲間距為0· 01mm，每列細(xì)絲與管軸向編織 角度為45度。
[0073] 本實(shí)施例涉及前述的用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，所 示方法包括如下步驟：
[0074] 步驟1，將外徑為20mm、長(zhǎng)度為30mm的Mg-Zn-Mn鎂合金初始坯料在溫度為400°C 條件下進(jìn)行擠壓，得Φ 2mm的鎂合金粗絲材；
[0075] 步驟2,將Φ 2mm鎂合金粗絲材經(jīng)多道次拉拔后，得直徑為0. 08mm的細(xì)絲；
[0076] 步驟3,將步驟2得到的鎂合金絲線在溫度為350°C條件下進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫 30min ；
[0077] 步驟4,將步驟3得到的鎂合金絲線進(jìn)行電化學(xué)拋光處理，采用拋光液為磷酸：無(wú) 水乙醇體積比為1 : 1，所述拋光處理的電壓為2?8V，拋光處理的時(shí)間為20?240s，室溫 進(jìn)行。
[0078] 步驟5,將拋光后的鎂合金絲線經(jīng)專業(yè)編織機(jī)進(jìn)行編織后即得用于神經(jīng)缺損修復(fù) 的可彎曲的全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管。
[0079] 實(shí)施例4
[0080] 本實(shí)施例涉及一種用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可彎曲的全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，其結(jié)構(gòu) 如圖1所示，長(zhǎng)度為50_，壁厚為0. 2_，外徑為5mm的圓管型。所述神經(jīng)導(dǎo)管采用直徑為 0. 1mm的細(xì)絲編織而成，同一方向相鄰兩列細(xì)絲間距為0. 02mm，每列細(xì)絲與管軸向編織角 度為45度。
[0081] 本實(shí)施例涉及前述的用于神經(jīng)缺損修復(fù)的可降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，所 示方法包括如下步驟：
[0082] 步驟1，將外徑為20mm、長(zhǎng)度為30mm的Mg-Zn-Gd鎂合金初始坯料在溫度為350°C 條件下進(jìn)行擠壓，得Φ 2mm的鎂合金粗絲材；
[0083] 步驟2,將Φ 2mm鎂合金粗絲材經(jīng)多道次拉拔后，得直徑為0. 1mm的細(xì)絲；
[0084] 步驟3,將步驟2得到的鎂合金絲線在溫度為300°C條件下進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫 lOmin ；
[0085] 步驟4,將步驟3得到的鎂合金絲線進(jìn)行電化學(xué)拋光處理，采用拋光液為磷酸：無(wú) 水乙醇體積比為1 : 1，所述拋光處理的電壓為2?8V，拋光處理的時(shí)間為20?240s，室溫 進(jìn)行。
[0086] 步驟5,將拋光后的鎂合金絲線經(jīng)專業(yè)編織機(jī)進(jìn)行編織后即得用于神經(jīng)缺損修復(fù) 的可彎曲的全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管。
[0087] 在上述實(shí)施例中：
[0088] 所述神經(jīng)導(dǎo)管為圓管型，所述神經(jīng)導(dǎo)管的管壁上相鄰兩根編織用鎂絲間有些微的 間距，保證編織后的鎂合金管壁有一定通透性。
[0089] 所述神經(jīng)導(dǎo)管的長(zhǎng)度優(yōu)選為10?50mm，所述神經(jīng)導(dǎo)管的厚度優(yōu)選為0. 16? 0. 2mm，所述神經(jīng)導(dǎo)管的外徑優(yōu)選為2?5mm。
[0090] 所述管壁上相鄰兩根編織用鎂絲間的間距為0. 005?0. 05mm。
[0091] 步驟1中，所述鎂合金擠壓坯料尺寸為〇20mmX30mm，所述擠壓溫度為300? 400°C,所述鎂合金粗絲材的直徑為Φ1?Φ3ι?πι。
[0092] 步驟2中，所述鎂合金編織導(dǎo)管的外徑為Φ 1?Φ 10mm,長(zhǎng)度5?100mm,壁厚優(yōu) 選為0· 1?0· 4mm。
[0093] 步驟3中，所述去應(yīng)力退火的溫度為300?350°C，所述保溫的時(shí)間優(yōu)選為20? 30min〇
[0094] 步驟4中，所述電化學(xué)拋光處理所用的拋光液為磷酸：無(wú)水乙醇體積比為1 : 1 或乙二醇乙醚：鹽酸體積比為9 : 1，所述拋光處理的電壓為2?8V，拋光處理的時(shí)間為 20?240s，拋光處理的溫度為室溫。
[〇〇95] 以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影 響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1. 一種可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，其特征在于，包括多根鎂合金絲線，多根鎂合金 絲線編織形成一體成型的圓管型結(jié)構(gòu)，其中，每一列鎂合金絲線與圓管管軸之間呈一定角 度，同一方向上的相鄰兩列鎂合金絲線之間具有間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，其特征在于，每一根鎂合金 絲線的直徑為〇. 05?0. 2_。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，其特征在于，所述可彎曲全 降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的長(zhǎng)度為5?100mm，外徑為1. 0?10. 0mm，管壁厚度為0. 1?0. 4mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管，其特征在于，相鄰兩根鎂合 金絲線之間的間隙為0. 005?0. 05mm ;和/或每一列鎂合金絲線與圓管管軸之間呈45度 角。
5. -種權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，其 特征在于，包括如下步驟： 步驟1，將鎂合金初始坯料通過(guò)擠壓模具獲得鎂合金粗絲材； 步驟2,將步驟1得到的鎂合金粗絲材經(jīng)多道次拉拔后，獲得最終所需尺寸的鎂合金絲 線. 步驟3,將步驟2得到的鎂合金絲線進(jìn)行去應(yīng)力退火處理； 步驟4,將步驟3得到的鎂合金絲線進(jìn)行拋光處理； 步驟5,對(duì)步驟4得到的鎂合金絲線進(jìn)行交錯(cuò)編織，形成可彎曲的全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo) 管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，其特征在于，步 驟1中，所述鎂合金初始坯料的外徑為020mm，長(zhǎng)度30mm ;所述擠壓溫度為300?400°C;所述 鎂合金粗絲材尺寸為01?3mm;擠壓前在擠壓模具與鎂合金初始坯料外周之間噴涂潤(rùn)滑劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，其特征在于，步 驟2中，獲得的最終所需尺寸的鎂合金絲線的直徑為0. 05?0. 2mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，其特征在于，步 驟3中，所述去應(yīng)力退火的溫度為300?350°C，保溫時(shí)間為10?30min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，其特征在于，步 驟4中，所述拋光為電化學(xué)拋光處理，所述拋光處理的電壓為2?8V，拋光處理的時(shí)間為 20?240s，拋光處理的溫度為室溫。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的可彎曲全降解鎂合金神經(jīng)導(dǎo)管的制備方法，其特征在于，所 述拋光處理的拋光液為： 體積比為1 : 1的磷酸和無(wú)水乙醇混合液；或 體積比為9:1的乙二醇乙醚和鹽酸混合液。
【文檔編號(hào)】A61L27/50GK104107096SQ201410345554
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】袁廣銀, 丁文江 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)