一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室的制作方法
【專利摘要】一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室，包括高壓脈沖電場電源、外層絕緣體，所述脈沖電場裝備滅菌室包括同軸設(shè)置的外層圓筒與內(nèi)層圓柱體，所述外層圓筒半徑大于內(nèi)層圓柱體半徑，所述內(nèi)層圓柱體設(shè)于所述外層圓筒內(nèi)，由此，形成外層圓筒與內(nèi)層圓柱體間的環(huán)形間隙。所述外層圓筒與所述內(nèi)層圓柱體兩端采用外層絕緣體密封，其中外層圓筒固定連接于外層絕緣體上。所述外層圓筒由電極材料組成，形成滅菌室電極，所述外層圓筒申極上設(shè)有進(jìn)料口、出料口；所述內(nèi)層圓柱體表面設(shè)有螺旋構(gòu)件，所述螺旋構(gòu)件由絕緣材料組成，所述螺旋構(gòu)件相鄰兩螺旋之間的內(nèi)層圓柱體表面設(shè)有電極，所述內(nèi)層圓柱體電極表面與所述外層圓筒電極間形成待滅菌物料的處理室，所述的內(nèi)層圓柱體電極與所述的外層圓筒電極分別連接所述脈沖電源兩極。
【專利說明】-種脈沖電場滅菌裝備滅菌室

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本專利技術(shù)屬于滅菌【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室。

【背景技術(shù)】
[0002] 脈沖電場（PEF)滅菌技術(shù)屬于非熱滅菌范疇，與其他滅菌方式相比具有許多優(yōu) 勢：如滅菌溫度低、滅菌時(shí)間快等。但是，由于脈沖電場滅菌設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)難度大，尤 其脈沖電場滅菌器的滅菌室在技術(shù)要求上非常嚴(yán)格，首先極間電場強(qiáng)度需要均勻，同時(shí)，位 于極間的滅菌室物料的進(jìn)料與卸料要通暢，否則難以商業(yè)化。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)的脈沖電場滅菌室大多集中于脈沖電場滅處理菌室的電極設(shè)置、電場強(qiáng) 度的強(qiáng)弱處理、脈沖電場滅菌室結(jié)構(gòu)等，顯然，脈沖電場滅菌裝備的商業(yè)化必須要解決滅菌 室的實(shí)用性。脈沖電場滅菌室要求電場強(qiáng)度均勻，但仍難以徹底實(shí)現(xiàn)滅菌室內(nèi)電場均勻一 致；同時(shí)，由于脈沖電場滅菌室由極間間隙組成，其空間不大，因此，適合的滅菌對象大多為 液體，對于具有一定粘度的液體物料的滅菌，或者對由液體與固體組成的懸浮混合體物料 的滅菌，一般的脈沖電場滅菌裝備難以處理。
[0004] 本發(fā)明提供一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室，依據(jù)工業(yè)化生產(chǎn)要求，所述滅菌室具 有簡便、實(shí)用的特點(diǎn)，具體包括：
[0005] 1)該裝置通過設(shè)置螺旋構(gòu)件技術(shù)手段，從而增加了該設(shè)備對物料在螺旋通道內(nèi)、 外的翻動(dòng)作用，并使得物料可處于滅菌室內(nèi)不同場強(qiáng)的各個(gè)位置，從而達(dá)到滅菌的均勻性。
[0006] 2)本發(fā)明所采用可轉(zhuǎn)動(dòng)的帶有螺旋構(gòu)件的圓柱體，從而滅菌設(shè)備進(jìn)料、出料暢 通；
[0007] 3)本發(fā)明所采用的結(jié)構(gòu)對粘性物料、粘性液體的處理尤其適合；
[0008] 4)本發(fā)明所采用的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低；
[0009] 5)本發(fā)明所采用的結(jié)構(gòu)易于將物料填滿于滅菌室，不易形成氣泡；
[0010] 6)本發(fā)明所采用結(jié)構(gòu)易于拆卸、清洗，適合CIP在線處理；
[0011] 7)本發(fā)明所采用結(jié)構(gòu)可使滅菌室物料流動(dòng)均勻、可控。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明的自的在于提供一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室，所述滅菌室具有如下優(yōu) 勢：如物料滅菌均勻、滅菌室進(jìn)料、出料方便，適合粘性物料、粘性液體的處理、物料流動(dòng)均 勻、可控，適合CIP在線處理等。
[0013] 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種脈沖電場滅菌裝備滅 菌室，包括高壓脈沖電場電源、外層絕緣體，所述脈沖電場裝備滅菌室包括同軸設(shè)置的外層 圓筒與內(nèi)層圓柱體，所述外層圓筒半徑大于內(nèi)層圓柱體半徑，所述內(nèi)層圓柱體設(shè)于所述外 層圓筒內(nèi)，由此，形成外層圓筒與內(nèi)層圓柱體間的環(huán)形間隙。所述外層圓筒與所述內(nèi)層圓柱 體兩端采用外層絕緣體密封，其中外層圓筒固定連接于外層絕緣體上。所述外層圓筒由電 極材料組成，形成滅菌室電極，所述外層圓筒電極上設(shè)有進(jìn)料口、出料口；所述內(nèi)層圓柱體 表面設(shè)有螺旋構(gòu)件，所述螺旋構(gòu)件由絕緣材料組成，所述螺旋構(gòu)件相鄰兩螺旋之間的內(nèi)層 圓柱體表面設(shè)有電極，所述內(nèi)層圓柱體電極表面與所述外層圓筒電極間形成待滅菌物料的 處理室，所述的內(nèi)層圓柱體電極與所述的外層圓筒電極分別連接所述脈沖電源兩極。
[0014] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述內(nèi)層圓柱體設(shè)有中心軸，所述中心軸由絕緣材料組 成或所述中心軸與內(nèi)層圓柱體電極間絕緣連接，所述中心軸一端密封穿過外層絕緣體，并 與一驅(qū)動(dòng)裝置連接（未標(biāo)出），所述驅(qū)動(dòng)裝置可通過所述中心軸驅(qū)動(dòng)內(nèi)層圓柱體轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015] 由于采用了在圓柱體電極上設(shè)置的螺旋構(gòu)件和可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱體電極，滅菌處理具 有諸多優(yōu)點(diǎn)：
[0016] 1)該裝置通過設(shè)置螺旋構(gòu)件技術(shù)手段，從而增加了該設(shè)備對物料在螺旋通道內(nèi)、 外的翻動(dòng)作用，并使得物料可處于滅菌室內(nèi)不同場強(qiáng)的各個(gè)位置，從而達(dá)到滅菌的均勻性。
[0017] 2)本發(fā)明所采用可轉(zhuǎn)動(dòng)的帶有螺旋構(gòu)件的圓柱體，從而滅菌設(shè)備進(jìn)料、出料暢 通；
[0018] 3)本發(fā)明所采用的結(jié)構(gòu)對粘性物料、粘性液體的處理尤其適合；
[0019] 4)本發(fā)明所采用的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低；
[0020] 5)本發(fā)明所采用的結(jié)構(gòu)易于將物料填滿于滅菌室，不易形成氣泡；
[0021] 6)本發(fā)明所采用結(jié)構(gòu)易于拆卸、清洗，適合CIP在線處理；
[0022] 7)本發(fā)明所采用結(jié)構(gòu)可使滅菌室物料流動(dòng)均勻、可控。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為脈沖電場滅菌裝備滅菌室原理圖一
[0024] 圖2為內(nèi)層實(shí)心圓柱體示意圖
[0025] 圖3為圖2的內(nèi)層實(shí)心圓柱體在BB1處的截面圖
[0026] 圖4為脈沖電場滅菌裝備滅菌室原理圖二
[0027] 圖5為內(nèi)層中空圓柱體示意圖
[0028] 圖6為圖5的內(nèi)層中空圓柱體在AA1處的截面圖

【具體實(shí)施方式】
[0029] 圖1為脈沖電場滅菌裝備滅菌室原理圖一，具體敘述如下：
[0030] 7、8為高壓脈沖電源引線，為脈沖電場滅菌提供電源。所述的脈沖電場滅菌裝備 滅菌室設(shè)有同軸設(shè)置的外層圓筒、內(nèi)層圓柱體，所述內(nèi)層圓柱體為內(nèi)層實(shí)心圓柱體14,如圖 2、圖3所示，外層圓筒半徑大于內(nèi)層實(shí)心圓柱體14半徑，從而在外層圓筒與內(nèi)層實(shí)心圓柱 體14間形成環(huán)形間隙，外層圓筒與內(nèi)層實(shí)心圓柱體14兩端面采用外層絕緣體6密封，外層 圓筒由電極材料組成，形成滅菌室電極1，并連接于外層絕緣體6上，其上設(shè)有進(jìn)料口 3、出 料口 4。
[0031] 為了使得本發(fā)明滅菌室上料、送料、卸料簡便易行，本設(shè)備的內(nèi)層實(shí)心圓柱體14 表面除了設(shè)有電極2外，還設(shè)有一螺旋構(gòu)件5,所述螺旋構(gòu)件5、電極2與內(nèi)層實(shí)心圓柱體14 的連接方式可以為：將所述螺旋構(gòu)件5整體固定套裝于內(nèi)層實(shí)心圓柱體14表面上，由此，在 圓柱體表面的兩兩相鄰的螺旋間形成螺旋狀圓柱體表面，電極材料則可以敷設(shè)于該圓柱體 表面，從而在內(nèi)層實(shí)心圓柱體14表面形成電極2、螺旋構(gòu)件5的結(jié)構(gòu)，這樣，所述內(nèi)層實(shí)心圓 柱體14電極2表面與外層圓筒電極1表面構(gòu)成物料的脈沖電場滅菌腔，而螺旋構(gòu)件5則可 完成滅菌后的送料、卸料任務(wù)。
[0032] 所述的螺旋構(gòu)件5、電極2與內(nèi)層實(shí)心圓柱體14表面的連接方式也可以為：首先 將電極材料敷設(shè)于內(nèi)層實(shí)心圓柱體14整個(gè)表面，然后，再將螺旋結(jié)構(gòu)5套裝于所述內(nèi)層實(shí) 心圓柱體14表面，其中螺旋構(gòu)件5與內(nèi)層實(shí)心圓柱體14表面電極2的連接可以采用粘結(jié)、 固化的方式，從而也可在內(nèi)層實(shí)心圓柱體14表面形成電極2、螺旋構(gòu)件5的結(jié)構(gòu)，這樣，所述 內(nèi)層實(shí)心圓柱體14電極2表面與外層圓筒電極1表面構(gòu)成物料的脈沖電場滅菌腔，而螺旋 構(gòu)件5則可完成滅菌后的送料、卸料任務(wù)。
[0033] 所述的設(shè)有螺旋構(gòu)件5、電極2的內(nèi)層實(shí)心圓柱體14還設(shè)有一中心軸10,如圖2 是簡化的設(shè)備結(jié)構(gòu)，為了更清楚說明該結(jié)構(gòu)，圖3給出內(nèi)層實(shí)心圓柱體14在圖2的BB1處 的截面示意圖。由于內(nèi)層實(shí)心圓柱體14表面電極2與脈沖高壓電源連接，因此，中心軸10 與電極2間需要采用絕緣隔離，絕緣方式可采用在電極2下設(shè)置絕緣材料隔離，或者中心軸 10采用絕緣材料制造，具體地，如果中心軸10采用導(dǎo)電材料制造，在所述電極2與中心軸 10間需要設(shè)置絕緣材料，形成隔離；如果中心軸10采用絕緣材料制造，電極2與中心軸10 間可設(shè)置絕緣材料或者其他材料。
[0034] 在外層圓筒與內(nèi)層實(shí)心圓柱體14的兩端則通過外層絕緣體6密封，外層圓筒固定 于所述外層絕緣體6上，內(nèi)層實(shí)心圓柱體14的中心軸10則密封穿過外層絕緣體6的密封 裝置11與左右支座12、13滾動(dòng)連接，其中中心軸10-端與一驅(qū)動(dòng)裝置（未標(biāo)出）連接，在 驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下。中心軸10帶動(dòng)內(nèi)層實(shí)心圓柱體14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得螺旋構(gòu)件5完成向滅 菌腔送料、滅菌后的卸料任務(wù)。當(dāng)然，為了使得滅菌室密封性能更好，所述的中心軸10其中 一段的支座可以設(shè)置于外層絕緣層6的內(nèi)側(cè)，其另一端仍穿過外層絕緣層6的密封端11與 一驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0035] 所述的兩電源線7、8分別與滅菌室兩電極相連，滅菌室還沒有軸真空口 9。
[0036] 為了便于物料在滅菌室內(nèi)的不斷翻動(dòng)，可以在出料口 4、進(jìn)料口 3間形成循環(huán)處理 回路，或者串聯(lián)兩個(gè)滅菌室處理物料。
[0037] 圖4為脈沖電場滅菌裝備滅菌室原理圖二，7、8為高壓脈沖電源引線，為脈沖電場 滅菌提供電源。所述的脈沖電場滅菌裝備滅菌室設(shè)有同軸設(shè)置的外層圓筒、內(nèi)層圓柱體，為 了節(jié)省材料，并使得結(jié)構(gòu)輕便，內(nèi)層圓柱體也可采用中空圓柱體15,如圖5、圖6所示。所述 外層圓筒半徑大于內(nèi)層中空圓柱體15半徑，從而在外層圓筒與內(nèi)層中空圓柱體15間形成 環(huán)形間隙，外層圓筒與內(nèi)層中空圓柱體15兩端面采用外層絕緣體6密封，外層圓筒由電極 材料組成，形成滅菌室電極1，并連接于外層絕緣體6上，其上設(shè)有進(jìn)料口 3、出料口 4。
[0038] 為了使得本發(fā)明滅菌室上料、送料、卸料簡便易行，本設(shè)備的內(nèi)層中空圓柱體15 表面除了設(shè)有電極2外，還設(shè)有一螺旋構(gòu)件5,所述螺旋構(gòu)件5、電極2與內(nèi)層中空圓柱體15 的連接方式可以為：將所述螺旋構(gòu)件5整體固定套裝于內(nèi)層中空圓柱體15表面上，由此，在 內(nèi)層中空圓柱體15表面的兩兩相鄰的螺旋間形成螺旋狀圓柱體表面，電極材料則可以敷 設(shè)于該圓柱體表面，從而在內(nèi)層中空圓柱體15表面形成電極2、螺旋構(gòu)件5的結(jié)構(gòu)，這樣，所 述內(nèi)層中空圓柱體15電極2表面與外層圓筒電極1表面構(gòu)成物料的脈沖電場滅菌腔，而螺 旋構(gòu)件5則可完成滅菌后的送料、卸料任務(wù)。
[0039] 所述的螺旋構(gòu)件5、電極2與內(nèi)層中空圓柱體15表面的連接方式也可以為：首先 將電極材料敷設(shè)于內(nèi)層中空圓柱體15整個(gè)表面，然后，再將螺旋結(jié)構(gòu)5套裝于所述內(nèi)層中 空圓柱體15表面，其中螺旋構(gòu)件5與圓柱體表面電極2的連接可以采用粘結(jié)、固化的方式， 從而也可在內(nèi)層中空圓柱體15表面形成電極2、螺旋構(gòu)件5的結(jié)構(gòu)，這樣，所述內(nèi)層中空圓 柱體15電極2表面與外層圓筒電極1表面構(gòu)成物料的脈沖電場滅菌腔，而螺旋構(gòu)件5則可 完成滅菌后的送料、卸料任務(wù)。
[0040] 所述的設(shè)有螺旋構(gòu)件5、電極2的內(nèi)層中空圓柱體15還設(shè)有一中心軸10,所述的 中心軸與內(nèi)層中空圓柱體15的連接通過支架16固結(jié)，如圖5所示，內(nèi)層中空圓柱體兩端面 17密封，為了更清楚說明該結(jié)構(gòu)，圖6給出內(nèi)層中空圓柱體15在圖5的AA1處的截面示意 圖。由于內(nèi)層中空圓柱體15表面電極2與脈沖高壓電源連接，因此，中心軸10與電極2間 需要采用絕緣隔離，絕緣方式可采用在電極2下設(shè)置絕緣材料隔離，或者中心軸10采用絕 緣材料制造，具體地，如果中心軸10采用導(dǎo)電材料制造，在所述電極2與中心軸10間需要 設(shè)置絕緣材料，形成隔離；如果中心軸10采用絕緣材料制造，電極2與中心軸10間可設(shè)置 絕緣材料或者其他材料。
[0041] 在外層圓筒與內(nèi)層中空圓柱體15的兩端則通過外層絕緣體6密封，外層圓筒固定 于所述外層絕緣體6上，而內(nèi)層中空圓柱體15的中心軸10則密封穿過外層絕緣體6的密 封裝置11與左右支座12、13滾動(dòng)連接，其中中心軸10-端與一驅(qū)動(dòng)裝置（未標(biāo)出）連接， 在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，中心軸10帶動(dòng)內(nèi)層中空圓柱體15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得螺旋構(gòu)件5完成向滅 菌腔送料、滅菌后的卸料任務(wù)。當(dāng)然，為了使得滅菌室密封性能更好，所述的中心軸10其中 一段的支座可以設(shè)置于外層絕緣層6的內(nèi)側(cè)，其另一端仍穿過外層絕緣層6的密封端11與 一驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0042] 所述的兩電源線7、8分別與滅菌室兩電極相連。
[0043] 為了便于物料在滅菌室內(nèi)的不斷翻動(dòng)，可以在出料口 4、進(jìn)料口 3間形成循環(huán)處理 回路，或者串聯(lián)兩個(gè)滅菌室處理物料。
[0044] 以上所述的，是根據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用以限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的 上述實(shí)施例還可以做出各種變化，例如串聯(lián)多個(gè)滅菌沒備，對物料實(shí)施連續(xù)滅菌等。即凡是 依據(jù)本發(fā)明申請的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單、等效變化，皆落入本發(fā)明的權(quán)利 要求保護(hù)范圍。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
【權(quán)利要求】
1. 一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室，包括脈沖電源、外層絕緣體，其特征在于，所述脈沖 電場裝備滅菌室包括同軸設(shè)置的外層圓筒與內(nèi)層圓柱體，外層圓筒半徑大于內(nèi)層圓柱體半 徑，所述內(nèi)層圓柱體設(shè)于所述外層圓筒內(nèi)，外層圓筒與內(nèi)層圓柱體之間形成環(huán)形間隙，外層 圓筒與內(nèi)層圓柱體兩端面由外層絕緣體密封，所述外層圓筒固定連接于所述外層絕緣體 上；其中所述外層圓筒設(shè)有電極，所述外層圓筒電極上設(shè)有進(jìn)料口、出料口；所述內(nèi)層圓柱 體表面設(shè)有螺旋構(gòu)件，所述螺旋構(gòu)件由絕緣材料組成，所述螺旋構(gòu)件相鄰兩螺旋之間的內(nèi) 層圓柱體表面設(shè)有電極，所述內(nèi)層圓柱體電極表面與所述外層圓筒電極表面形成待滅菌物 料的處理室，所述的內(nèi)層圓柱體電極與所述的外層圓筒電極分別連接所述脈沖電源兩極。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖電場滅菌裝備滅菌室，其特征在于，所述內(nèi)層圓柱 體設(shè)有中心軸，所述中心軸與所述內(nèi)層圓柱體電極絕緣，所述中心軸一端穿過外層絕緣體， 并與一驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置可通過所述中心軸驅(qū)動(dòng)內(nèi)層圓柱體轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號】A61L2/02GK104147620SQ201410195099
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月15日
【發(fā)明者】劉東升 申請人:劉東升