棉簽制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉簽制作工藝，包括以下步驟：將棉條通過碎棉器打成棉纖維，然后均勻向前輸送；將棉簽棒與棉纖維同步向前輸送，并使得棉簽棒的頭部從沾有棉簽?zāi)z的第一膠輪表面滾過，使得棉簽棒的頭部沾有棉簽?zāi)z；將棉簽棒的頭部接觸到棉纖維，并轉(zhuǎn)動(dòng)棉簽棒，將棉纖維纏繞至棉簽棒頭部；棉簽棒上的棉纖維擠壓第一整形板并在該第一整形板上快速旋轉(zhuǎn)，使得棉簽棒上的棉纖維初步成型；上定型膠，將棉簽棒上的棉纖維在沾有定型膠的第二膠輪表面滾過，使得棉纖維表面沾有定型膠；棉簽棒上的棉纖維擠壓第二整形板并在該第二整形板上快速旋轉(zhuǎn)，使得棉簽棒上的棉纖維成型；對(duì)成型后的棉簽棒烘干。
【專利說明】棉簽制作工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種制作工業(yè)用棉簽的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]棉簽是一種常見的日常用品和工業(yè)用品。為了提高棉簽生產(chǎn)的效率及衛(wèi)生情況，工廠特別設(shè)計(jì)了可以自動(dòng)完成棉簽制作全過程的設(shè)備。但是，設(shè)備在使用過程中，發(fā)現(xiàn)各步驟的安排及工藝參數(shù)，對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率有很大的影響。經(jīng)過，反復(fù)的試驗(yàn)和實(shí)踐，整理得到本發(fā)明的工藝，其是一種自動(dòng)化、高效、環(huán)保的生產(chǎn)工藝。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)化、高效、環(huán)保的棉簽制作工藝。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種棉簽制作工藝，其是一種適合自動(dòng)化設(shè)備的加工工藝，其特征在于:其包括以下步驟:
O碎棉，將棉條通過碎棉器打成棉纖維，然后均勻向前輸送；
2)棉簽棒浸膠，將棉簽棒與棉條同步向前輸送，并使得棉簽棒的頭部從沾有棉簽?zāi)z的第一膠輪表面滾過，使得棉簽棒的頭部沾有棉簽?zāi)z，該第一膠輪勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；
3)纏繞，將棉簽棒的頭部接觸到棉纖維，并轉(zhuǎn)動(dòng)棉簽棒，將棉纖維纏繞至棉簽棒頭部；
4)初步整形，棉簽棒上的棉纖維擠壓第一整形板并在該第一整形板上快速旋轉(zhuǎn)，使得棉簽棒上的棉纖維初步成型；
5)上定型膠，將棉簽棒上的棉纖維在沾有定型膠的第二膠輪表面滾過，使得棉纖維表面沾有定型膠，該第二膠輪勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；
6)定型，棉簽棒上的棉纖維擠壓第二整形板并在該第二整形板上快速旋轉(zhuǎn)，使得棉簽棒上的棉纖維成型；
7)成型烘干，對(duì)成型后的棉簽棒進(jìn)行烘烤，將棉簽棒上的棉纖維表面上的定型膠烘干。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟7)中，烘烤的溫度為100-150 °C，烘烤的時(shí)間為30_45秒。
[0008]優(yōu)選的，所述棉條為脫脂棉。
[0009]優(yōu)選的，所述棉簽棒的材質(zhì)為紙棒。
[0010]優(yōu)選的，所述棉簽?zāi)z各成份的重量比為:聚乙酸乙烯酯20-30%，乳酸乙酯5-15%，增稠劑0.5-1%，其余為水。
[0011]本發(fā)明的棉簽制作工藝調(diào)整了生產(chǎn)工藝，可以配合相應(yīng)的自動(dòng)化設(shè)備，高效地、自動(dòng)化地生產(chǎn)棉簽。本發(fā)明還根據(jù)材料的特點(diǎn)，調(diào)整了棉簽?zāi)z的成份，使得其刺激性小，牢固，且成本低。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明最佳實(shí)施例的一種棉簽制作工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明的棉簽制作工藝包括以下步驟:
1)碎棉，將棉條通過碎棉器打成棉纖維，然后均勻向前輸送
2)棉簽棒浸膠，將棉簽棒與棉條同步向前輸送，并使得棉簽棒的頭部從沾有棉簽?zāi)z的第一膠輪表面滾過，使得棉簽棒的頭部沾有棉簽?zāi)z；該第一膠輪低速轉(zhuǎn)動(dòng)，其外周面有部分浸在含有膠水的膠水盆中；
3)纏繞，將棉簽棒的頭部接觸到棉纖維，并轉(zhuǎn)動(dòng)棉簽棒，將棉纖維纏繞至棉簽棒頭部；
4)初步整形，棉簽棒上的棉纖維擠壓第一整形板并在該第一整形板上快速旋轉(zhuǎn)，使得棉簽棒上的棉纖維初步成型；
5)上定型膠，將棉簽棒上的棉纖維在沾有定型膠的第二膠輪表面滾過，使得棉纖維表面沾有定型膠，該第二膠輪低速轉(zhuǎn)動(dòng)，其外周面有部分浸在含有膠水的膠水盆中；
6)定型，棉簽棒上的棉纖維擠壓第二整形板并在該第二整形板上快速旋轉(zhuǎn)，使得棉簽棒上的棉纖維成型，該形狀可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成圓頭、尖頭、波形頭等多種形狀；
7)成型烘干，對(duì)成型后的棉簽棒進(jìn)行烘烤，將棉簽棒上的棉纖維表面上的定型膠烘干。
[0016]其中，步驟7)中， 烘烤的溫度為100-150 °C，烘烤的時(shí)間為30-45秒。
[0017]棉條采用脫脂棉，棉簽棒的材質(zhì)為紙棒。
[0018]進(jìn)一步地，棉簽?zāi)z各成份的重量比為:聚乙酸乙烯酯20-30%，乳酸乙酯5-15%，增稠劑0.5-1%，其余為水。
[0019]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種棉簽制作工藝，其是一種適合自動(dòng)化設(shè)備的加工工藝，其特征在于:其包括以下步驟: 1)碎棉，將棉條通過碎棉器打成棉纖維，然后均勻向前輸送； 2)棉簽棒浸膠，將棉簽棒與棉條同步向前輸送，并使得棉簽棒的頭部從沾有棉簽?zāi)z的第一膠輪表面滾過，使得棉簽棒的頭部沾有棉簽?zāi)z，該第一膠輪勻速轉(zhuǎn)動(dòng)； 3)纏繞，將棉簽棒的頭部接觸到棉纖維，并轉(zhuǎn)動(dòng)棉簽棒，將棉纖維纏繞至棉簽棒頭部； 4)初步整形，棉簽棒上的棉纖維擠壓第一整形板并在該第一整形板上快速旋轉(zhuǎn)，使得棉簽棒上的棉纖維初步成型； 5)上定型膠，將棉簽棒上的棉纖維在沾有定型膠的第二膠輪表面滾過，使得棉纖維表面沾有定型膠，該第二膠輪勻速轉(zhuǎn)動(dòng)； 6)定型，棉簽棒上的棉纖維擠壓第二整形板并在該第二整形板上快速旋轉(zhuǎn)，使得棉簽棒上的棉纖維成型； 7)成型烘干，對(duì)成型后的棉簽棒進(jìn)行烘烤，將棉簽棒上的棉纖維表面上的定型膠烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽制作工藝，其特征在于:所述步驟7)中，烘烤的溫度為100-150 °C，烘烤的時(shí)間為30-45秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉簽制作工藝，其特征在于:所述棉條為脫脂棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉簽制作工藝，其特征在于:所述棉簽棒的材質(zhì)為紙棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉簽制作工藝，其特征在于:所述棉簽?zāi)z各成份的重量比為:聚乙酸乙烯酯20-30%，乳酸乙酯5-1`5%，增稠劑0.5-1%，其余為水。
【文檔編號(hào)】A61F13/15GK103876894SQ201410083880
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】王天坤 申請(qǐng)人:蘇州思展實(shí)業(yè)有限公司