輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置制造方法
【專利摘要】一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置，涉及輸液器加工裝置，包括支撐架、調(diào)節(jié)輪自動(dòng)供給裝置、調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置和流速調(diào)節(jié)器外殼體固定裝置；調(diào)節(jié)輪自動(dòng)供給裝置包括多軌道振動(dòng)盤和直線送料器，直線送料器的送料面板上均布有調(diào)節(jié)輪立式供料槽，多軌道振動(dòng)盤的每條軌道出料口都經(jīng)一條調(diào)節(jié)輪立起軌與直線送料器的一條調(diào)節(jié)輪立式供料槽入料口相連；工作時(shí)，將外殼體固定在在流速調(diào)節(jié)器外殼體固定裝置上，將輸液軟管穿入外殼體內(nèi)，調(diào)節(jié)輪自動(dòng)供給裝置輸出調(diào)節(jié)輪給調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置，調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置將調(diào)節(jié)輪壓入流速調(diào)節(jié)器外殼體內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，節(jié)約勞動(dòng)力，大大降低了輸液管的制造成本。
【專利說明】輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸液器加工裝置，詳細(xì)講是一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高，節(jié)約勞動(dòng)力的輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，輸液器包括靜脈針、輸液軟管、藥液過濾器、流速調(diào)節(jié)器、滴壺、進(jìn)氣管空氣過濾器等部件，其中流速調(diào)節(jié)器包括外殼體和調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)輪輪體兩側(cè)設(shè)有能夠在外殼體內(nèi)側(cè)滑道內(nèi)滑動(dòng)的柱形限位凸起?，F(xiàn)有的輸液器的流速調(diào)節(jié)器在安裝時(shí)，將輸液軟管穿入流速調(diào)節(jié)器外殼體下側(cè)，然后人工將調(diào)節(jié)輪由流速調(diào)節(jié)器外殼體后端壓入其內(nèi)，調(diào)節(jié)輪兩側(cè)的限位凸起與流速調(diào)節(jié)器外殼體內(nèi)側(cè)的滑道相配合，限定調(diào)節(jié)輪沿滑道滑動(dòng)、擠壓輸液軟管，實(shí)現(xiàn)輸液軟管內(nèi)液體流速的控制。由于生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)輪人工安裝在流速調(diào)節(jié)器外殼體內(nèi)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)勞動(dòng)力，輸液器的制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的 是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，節(jié)約勞動(dòng)力的輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置，其特征在于包括支撐架、調(diào)節(jié)輪自動(dòng)供給裝置、調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置和流速調(diào)節(jié)器外殼體固定裝置；調(diào)節(jié)輪自動(dòng)供給裝置是，支撐架上設(shè)有多軌道振動(dòng)盤和直線送料器，直線送料器的送料面板上均布有調(diào)節(jié)輪立式供料槽，多軌道振動(dòng)盤的每條軌道出料口都經(jīng)一條調(diào)節(jié)輪立起軌與直線送料器的一條調(diào)節(jié)輪立式供料槽入料口相連；直線送料器的出料側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置，調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置是在支撐架上設(shè)有支座，支座上設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸一端部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊，支架上與轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊相對(duì)處設(shè)有鉸接座，鉸接座上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸，轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的活塞桿與轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊鉸接；轉(zhuǎn)向軸上與直線送料器的每個(gè)調(diào)節(jié)輪立式供料槽相對(duì)處均設(shè)有一個(gè)立起時(shí)與調(diào)節(jié)輪立式供料槽配合的調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向座，調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向座包括轉(zhuǎn)向塊，轉(zhuǎn)向塊水平時(shí)其下側(cè)后部設(shè)有安裝座，轉(zhuǎn)向塊經(jīng)安裝座與轉(zhuǎn)向軸固定相連，轉(zhuǎn)向塊前端部設(shè)有調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔；轉(zhuǎn)向塊在轉(zhuǎn)向軸帶動(dòng)下立起時(shí)，調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔位于調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口的正下方，調(diào)節(jié)輪從調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口輸出后，落入調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔內(nèi)，調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔后側(cè)的轉(zhuǎn)向塊內(nèi)設(shè)有推輪孔，推輪孔內(nèi)設(shè)有推輪柱塞，推輪柱塞前側(cè)設(shè)有與調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔相配合的扁平推輪桿，推輪柱塞后端設(shè)有擋塊，擋塊與轉(zhuǎn)向塊間設(shè)有復(fù)位彈簧，支撐架上設(shè)有推輪氣缸，推輪氣缸的活塞桿前端設(shè)有與調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置上所有推輪柱塞相配合的推進(jìn)板；流速調(diào)節(jié)器外殼體固定裝置與調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向座相配合的設(shè)在調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置前側(cè)的支架上，流速調(diào)節(jié)器外殼體固定裝置是:支架上設(shè)有外殼體固定座，外殼體固定座上均布有前側(cè)、后側(cè)和上側(cè)敞開的外殼體嵌入槽，外殼體嵌入槽的形狀與流速調(diào)節(jié)器外殼體形狀相同，每個(gè)外殼體嵌入槽的后側(cè)與一個(gè)調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔相對(duì)。安裝流速調(diào)節(jié)器外殼體后，流速調(diào)節(jié)器外殼體的調(diào)節(jié)輪壓入口位于外殼體嵌入槽的后側(cè)。
[0005]本發(fā)明中所述的調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔是在轉(zhuǎn)向塊的前端面沿轉(zhuǎn)向塊縱向設(shè)有形狀與調(diào)節(jié)輪相同、呈十字型的調(diào)節(jié)輪滑槽。調(diào)節(jié)輪可在調(diào)節(jié)輪滑槽內(nèi)保持直立的滑入滑出。為了避免調(diào)節(jié)輪從調(diào)節(jié)輪滑槽后端滑出，在調(diào)節(jié)輪滑槽兩側(cè)的調(diào)節(jié)輪柱形限位凸起滑道內(nèi)的后部設(shè)有限位擋塊。
[0006]本發(fā)明中所述的轉(zhuǎn)向軸另一端部設(shè)有L形定位擋塊，L形定位擋塊中部與轉(zhuǎn)向軸相連；L形定位擋塊下方的支撐架上設(shè)有兩根分別與L形定位擋塊兩條擺臂相配合的定位柱。轉(zhuǎn)向塊水平時(shí)，L形定位擋塊的一條擺臂處于水平位置，另一條擺臂豎直向上立起，水平的擺臂底面貼靠在一根定位柱上端面上，轉(zhuǎn)向軸不能繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，為轉(zhuǎn)向塊水平定位；轉(zhuǎn)向塊在轉(zhuǎn)向軸帶動(dòng)下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直立起時(shí)，L形定位擋塊的另一條擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置，其底面貼靠在另一根定位柱上端面上，轉(zhuǎn)向軸不能繼續(xù)向后轉(zhuǎn)動(dòng)，為轉(zhuǎn)向塊豎直定位。定位精準(zhǔn)、性能穩(wěn)定，不易發(fā)生故障。
[0007]本發(fā)明中所述的直線送料器出料側(cè)、調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口前方設(shè)有出料擋板；轉(zhuǎn)向塊水平時(shí)，轉(zhuǎn)向塊后端部上側(cè)豎直設(shè)有支撐板，支撐板上端部與轉(zhuǎn)向塊前端部上側(cè)間設(shè)有弧形擋板，轉(zhuǎn)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)過程中弧形擋板的一部分始終位于調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口下方；出料擋板與弧形擋板共同作用防止轉(zhuǎn)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口繼續(xù)出料。 [0008]本發(fā)明中所述的支座上側(cè)設(shè)有支撐臂，弧形擋板上方、支撐臂上設(shè)有與轉(zhuǎn)向軸平行的穩(wěn)定軸，穩(wěn)定軸上設(shè)有緊壓在弧形擋板上的穩(wěn)定壓輪。
[0009]本發(fā)明中所述的調(diào)節(jié)輪立式供料槽的出料口兩側(cè)設(shè)有防傾倒擋板。防傾倒擋板防止從調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口輸出的調(diào)節(jié)輪在未進(jìn)入調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔內(nèi)前傾倒。出料擋板和防傾倒擋板共同作用，使調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向座在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中從調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口僅輸出一個(gè)調(diào)節(jié)輪，并在該調(diào)節(jié)輪未進(jìn)入調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔內(nèi)前在弧形擋板上直立而不傾倒。
[0010]本發(fā)明中所述的調(diào)節(jié)輪立起軌由四根相互平行的導(dǎo)向軌組成，調(diào)節(jié)輪立起軌橫截面的四根導(dǎo)向軌依次(順時(shí)針或逆時(shí)針)連線呈四邊形，調(diào)節(jié)輪立起軌從進(jìn)料端至出料端順時(shí)針或逆時(shí)針扭轉(zhuǎn)90度，調(diào)節(jié)輪立起軌的長度至少為調(diào)節(jié)輪輪體直徑的15倍，調(diào)節(jié)輪立起軌具有與多軌道振動(dòng)盤的軌道相似的彎曲率。調(diào)節(jié)輪立起軌進(jìn)料端的四根導(dǎo)向軌與多軌道振動(dòng)盤的一條軌道出料口相連、出料端與直線送料器上的一條調(diào)節(jié)輪立式供料槽相連。
[0011]調(diào)節(jié)輪立起軌與多軌道振動(dòng)盤的軌道出料口相連處的四根導(dǎo)向軌中，上側(cè)兩根導(dǎo)向軌與下側(cè)兩根導(dǎo)向軌間的距離為調(diào)節(jié)輪輪體厚度的1-1.5倍，優(yōu)選1.1-1.2倍，左側(cè)兩根導(dǎo)向軌與右側(cè)兩根導(dǎo)向軌間的距離為調(diào)節(jié)輪的柱形限位凸起直徑的1-1.5倍，優(yōu)選
1.1-1.2倍。調(diào)節(jié)輪立起軌與直線送料器上的一條調(diào)節(jié)輪立式供料槽入料口相連處的四根導(dǎo)向軌中，上側(cè)兩根導(dǎo)向軌與下側(cè)兩根導(dǎo)向軌間的距離為調(diào)節(jié)輪的柱形限位凸起直徑的1-1.5倍。優(yōu)選1.1-1.2倍，左側(cè)兩根導(dǎo)向軌與右側(cè)兩根導(dǎo)向軌間的距離為調(diào)節(jié)輪輪體厚度的1-1.5倍。優(yōu)選1.1-1.2倍。
[0012]本發(fā)明中所述的調(diào)節(jié)輪立式供料槽即在直線送料器的送料面板上設(shè)有寬度為調(diào)節(jié)輪兩個(gè)柱形限位凸起兩端距離的1-1.3倍，高度大于調(diào)節(jié)輪輪體半徑的滑槽。
[0013]本發(fā)明中所述的支架上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上臺(tái)面上呈圓形陣列有多個(gè)外殼體固定座，經(jīng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)換位，任意一個(gè)外殼體固定座均可與調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置配合工作。同時(shí)在不同的外殼體固定座進(jìn)行流速調(diào)節(jié)器外殼體安裝、插設(shè)輸液軟管、調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝，及將安裝調(diào)節(jié)輪的流速調(diào)節(jié)器外殼體從外殼體固定座上收取。
[0014]本發(fā)明使用時(shí),將外殼體經(jīng)外殼體嵌入槽后側(cè)的敞口嵌入在外殼體固定座上,將輸液軟管穿入外殼體內(nèi)，多軌道振動(dòng)盤工作、將平放調(diào)節(jié)輪輸送給調(diào)節(jié)輪立起軌，調(diào)節(jié)輪經(jīng)調(diào)節(jié)輪立起軌旋轉(zhuǎn)立起后送入直線送料器的調(diào)節(jié)輪立式供料槽內(nèi)、由調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口輸出。轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)向塊向后(順時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)豎起至調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口下方，由調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口輸出的調(diào)節(jié)輪落入轉(zhuǎn)向塊的調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)向塊繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸向前(逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)至水平，此時(shí)調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔與外殼體嵌入槽內(nèi)的外殼體的調(diào)節(jié)輪壓入口相對(duì)，推輪氣缸工作，推輪氣缸活塞桿推動(dòng)推進(jìn)板將推輪柱塞向前推動(dòng)，扁平推輪桿進(jìn)入調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔內(nèi)，推動(dòng)調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔內(nèi)的調(diào)節(jié)輪向前運(yùn)動(dòng)、將其經(jīng)外殼體的調(diào)節(jié)輪壓入口壓入外殼體內(nèi)，完成流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝。推輪氣缸反向運(yùn)動(dòng)、推輪氣缸活塞桿帶動(dòng)推進(jìn)板向后移動(dòng)，推輪柱塞復(fù)位彈簧作用下后移、帶動(dòng)扁平推輪桿彈出調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔；轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)向塊向后(順時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)豎起至調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口下方，重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)過程中弧形擋板的一部分始終位于調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口下方；出料擋板與弧形擋板共同作用防止轉(zhuǎn)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口繼續(xù)出料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，節(jié)約勞動(dòng)力，大大降低了輸液管的制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中A處局部放大圖。
[0017]圖3是圖1中B處局部放大圖。
[0018]圖4是本發(fā)明中調(diào)節(jié)輪自動(dòng)供給裝置和調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是圖4中C處局部放大圖。
[0020]圖6是圖4的俯視圖。
[0021]圖7是本發(fā)明中調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是圖7的左視圖。
[0023]圖9是圖8的D處局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1-9所示的輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置，包括支撐架8、調(diào)節(jié)輪自動(dòng)供給裝置、調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置和流速調(diào)節(jié)器外殼體固定裝置3，從圖中可以看出，流速調(diào)節(jié)器外殼體固定裝置3、直線送料器和多軌道振動(dòng)盤下方分別設(shè)有單獨(dú)的支撐架，支撐架也可以是一體的。調(diào)節(jié)輪自動(dòng)供給裝置是，支撐架8上設(shè)有多軌道振動(dòng)盤7和直線送料器5，直線送料器5的送料面板上均布有調(diào)節(jié)輪立式供料槽，調(diào)節(jié)輪立在調(diào)節(jié)輪立式供料槽內(nèi)向前送料，所述的調(diào)節(jié)輪立式供料槽即在直線送料器5的送料面板上設(shè)有寬度為調(diào)節(jié)輪兩個(gè)柱形限位凸起兩端距離的1-1.3倍，優(yōu)選1.2，高度大于調(diào)節(jié)輪輪體半徑的滑槽。多軌道振動(dòng)盤7的每條軌道出料口都經(jīng)一條調(diào)節(jié)輪立起軌與直線送料器的一條調(diào)節(jié)輪立式供料槽入料口相連，調(diào)節(jié)輪立起軌由四根相互平行的導(dǎo)向軌I組成，調(diào)節(jié)輪立起軌橫截面的四根導(dǎo)向軌I順時(shí)針或逆時(shí)針依次連線呈四邊形，調(diào)節(jié)輪立起軌從進(jìn)料端至出料端順時(shí)針或逆時(shí)針扭轉(zhuǎn)90度，調(diào)節(jié)輪立起軌的長度至少為調(diào)節(jié)輪輪體直徑的15倍，調(diào)節(jié)輪立起軌具有與多軌道振動(dòng)盤的軌道相似的彎曲率。從圖中可以看出，調(diào)節(jié)輪立起軌橫截面的四根導(dǎo)向軌依次連線形成的四邊形沿調(diào)節(jié)輪立起軌縱向順時(shí)針或逆時(shí)針逐漸扭轉(zhuǎn)90度，即調(diào)節(jié)輪立起軌進(jìn)料端的四根導(dǎo)向軌依次連線形成的四邊形的上、左、下、右四條邊沿調(diào)節(jié)輪立起軌縱向扭轉(zhuǎn)至出料端時(shí)，成為出料端的左、下、右、上四條邊。調(diào)節(jié)輪立起軌進(jìn)料端的四根導(dǎo)向軌與多軌道振動(dòng)盤的一條軌道出料口相連、出料端與直線送料器上的一條調(diào)節(jié)輪立式供料槽相連。調(diào)節(jié)輪立起軌與多軌道振動(dòng)盤的軌道出料口相連處的四根導(dǎo)向軌中，上側(cè)兩根導(dǎo)向軌與下側(cè)兩根導(dǎo)向軌間的距離為調(diào)節(jié)輪輪體厚度的1-1.5倍，優(yōu)選1.1-1.2倍；左側(cè)兩根導(dǎo)向軌與右側(cè)兩根導(dǎo)向軌間的距離為調(diào)節(jié)輪兩個(gè)柱形限位凸起兩端距離的1-1.5倍，優(yōu)選1.1-1.2倍。調(diào)節(jié)輪立起軌與直線送料器上的一條調(diào)節(jié)輪立式供料槽入料口相連處的四根導(dǎo)向軌中，上側(cè)兩根導(dǎo)向軌與下側(cè)兩根導(dǎo)向軌間的距離為調(diào)節(jié)輪兩個(gè)柱形限位凸起兩端距離的1-1.5倍，優(yōu)選1.1-1.2倍。左側(cè)兩根導(dǎo)向軌與右側(cè)兩根導(dǎo)向軌間的距離為調(diào)節(jié)輪輪體厚度的1-1.5倍。優(yōu)選1.1-1.2倍。直線送料器5的 出料側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置，調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置是在支撐架上設(shè)有一對(duì)支座19，支座19上經(jīng)軸承設(shè)有轉(zhuǎn)向軸17，轉(zhuǎn)向軸17 —端部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊，支架上與轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊相對(duì)處設(shè)有鉸接座，鉸接座上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸10，轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸10的活塞桿與轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊經(jīng)球鉸鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸10運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊繞轉(zhuǎn)向軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)向軸17轉(zhuǎn)動(dòng)；從圖5中可以看出，轉(zhuǎn)向軸上與轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊相對(duì)的另一端部設(shè)有L形定位擋塊15, L形定位擋塊15中部與轉(zhuǎn)向軸相連；L形定位擋塊下方的支撐架上設(shè)有兩根分別與L形定位擋塊兩條擺臂相配合的定位柱18、20。轉(zhuǎn)向塊水平時(shí)，L形定位擋塊的一條擺臂處于水平位置，另一條擺臂豎直向上立起，水平的擺臂底面貼靠在一根定位柱18上端面上，轉(zhuǎn)向軸17不能繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，為轉(zhuǎn)向塊水平定位；轉(zhuǎn)向塊在轉(zhuǎn)向軸帶動(dòng)下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直立起時(shí)，L形定位擋塊的另一條擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置，其底面貼靠在另一根定位柱20上端面上,轉(zhuǎn)向軸不能繼續(xù)向后轉(zhuǎn)動(dòng)，為轉(zhuǎn)向塊豎直定位。定位精準(zhǔn)、性能穩(wěn)定，不易發(fā)生故障。轉(zhuǎn)向軸上與直線送料器的每個(gè)調(diào)節(jié)輪立式供料槽相對(duì)處均設(shè)有一個(gè)立起時(shí)與調(diào)節(jié)輪立式供料槽配合的調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向座，調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向座包括呈長條狀的轉(zhuǎn)向塊16，轉(zhuǎn)向塊16水平時(shí)轉(zhuǎn)向塊下側(cè)后部設(shè)有安裝座31，轉(zhuǎn)向塊16經(jīng)安裝座31與轉(zhuǎn)向軸17固定相連，轉(zhuǎn)向塊前端部設(shè)有調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔23，調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔的高度為調(diào)節(jié)輪輪體直徑的1-1.5倍，優(yōu)選1.1-1.2倍；調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔的寬度為調(diào)節(jié)輪兩個(gè)柱形限位凸起兩端距離的1-1.3倍，優(yōu)選1.1-1.2倍；從圖7、圖8、圖9中可以看出，調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔23是在呈長條狀的轉(zhuǎn)向塊的前端面沿轉(zhuǎn)向塊縱向設(shè)有形狀與調(diào)節(jié)輪相同、體積為調(diào)節(jié)輪1.1-1.2倍、呈十字型的調(diào)節(jié)輪滑槽。調(diào)節(jié)輪可在調(diào)節(jié)輪滑槽內(nèi)保持直立的滑入滑出。為了避免調(diào)節(jié)輪從調(diào)節(jié)輪滑槽后端滑出，在調(diào)節(jié)輪滑槽兩側(cè)的調(diào)節(jié)輪柱形限位凸起滑道內(nèi)的后部設(shè)有限位擋塊24。在調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔的限位作用下，調(diào)節(jié)輪始終處于立起狀態(tài)，不會(huì)平倒，調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔對(duì)在其內(nèi)滑入滑出的調(diào)節(jié)輪限位、導(dǎo)向。轉(zhuǎn)向塊16在轉(zhuǎn)向軸17帶動(dòng)下立起時(shí)，調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔23位于調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口的正下方，調(diào)節(jié)輪從調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口輸出后，落入調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔內(nèi)，調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔后側(cè)的轉(zhuǎn)向塊16內(nèi)設(shè)有推輪孔27，推輪孔27內(nèi)設(shè)有推輪柱塞30，推輪柱塞30前側(cè)設(shè)有與調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔23相配合的扁平推輪桿28，從圖7中可以看出，推輪孔內(nèi)27后側(cè)內(nèi)設(shè)有滑套，滑套內(nèi)設(shè)有推輪柱塞，推輪孔內(nèi)后側(cè)的推輪柱塞后端上設(shè)有擋塊22，擋塊22與轉(zhuǎn)向塊16間設(shè)有復(fù)位彈簧32，支撐架上設(shè)有推輪氣缸11，推輪氣缸11的活塞桿前端設(shè)有與調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置上所有推輪柱塞相配合的推進(jìn)板21 ;流速調(diào)節(jié)器外殼體固定裝置3與調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向座相配合的設(shè)在調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置前側(cè)的支架上，流速調(diào)節(jié)器外殼體固定裝置是:支架上設(shè)有呈長條狀的外殼體固定座9，外殼體固定座9上橫向均布有前側(cè)、后側(cè)和上側(cè)敞開的外殼體嵌入槽,外殼體嵌入槽的大小、形狀與流速調(diào)節(jié)器外殼體形狀相同，每個(gè)外殼體嵌入槽的后側(cè)與一個(gè)調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔相對(duì)。安裝流速調(diào)節(jié)器外殼體后，流速調(diào)節(jié)器外殼體的調(diào)節(jié)輪壓入口位于外殼體嵌入槽的后側(cè)、與一個(gè)調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔相對(duì)。從圖中可以看出，本發(fā)明中所述的支架上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上臺(tái)面上呈圓形陣列有多個(gè)外殼體固定座3，經(jīng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)換位，任意一個(gè)外殼體固定座均可與調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置配合工作。可以同時(shí)在不同的外殼體固定座進(jìn)行流速調(diào)節(jié)器外殼體安裝、插設(shè)輸液軟管、調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝，及將安裝調(diào)節(jié)輪的流速調(diào)節(jié)器外殼體從外殼體固定座上收取，提高生產(chǎn)效率。
[0025]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的直線送料器出料側(cè)、調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口前方設(shè)有出料擋板12 ;轉(zhuǎn)向塊水平時(shí)，轉(zhuǎn)向塊后端部上側(cè)豎直設(shè)有支撐板29，支撐板29上端部與轉(zhuǎn)向塊前端部上側(cè)間設(shè)有弧形擋板14，弧形擋板的弧形圓心在轉(zhuǎn)向軸軸線上，轉(zhuǎn)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)過程中弧形擋板14的一部分始終位于調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口下方；出料擋板12與弧形擋板14共同作用防止轉(zhuǎn)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口繼續(xù)出料。所述的調(diào)節(jié)輪立式供料槽的出料口兩側(cè)設(shè)有防傾倒擋板，防傾倒擋板的長度為調(diào)節(jié)輪輪體直徑的0.2-1倍，料擋板12距防傾倒擋板前端的距離為調(diào)節(jié)輪輪體直徑的0.2-1倍。防傾倒擋板防止從調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口輸出的調(diào)節(jié)輪在未進(jìn)入調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔內(nèi)前傾倒。出料擋板和防傾倒擋板共同作用，使調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向座在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中從調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口僅輸出一個(gè)調(diào)節(jié)輪，并在該調(diào)節(jié)輪未進(jìn)入調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔內(nèi)前在弧形擋板上直立而不傾倒。從圖1、圖5、圖6中可以看出，支座1 9上側(cè)設(shè)有支撐臂13，弧形擋板14上方、支撐臂上設(shè)有與轉(zhuǎn)向軸平行的穩(wěn)定軸，穩(wěn)定軸上設(shè)有緊壓在弧形擋板上的穩(wěn)定壓輪4。
[0026]本發(fā)明使用時(shí),將外殼體經(jīng)外殼體嵌入槽后側(cè)的敞口嵌入在外殼體固定座上,將輸液軟管穿入外殼體內(nèi)，多軌道振動(dòng)盤工作、將平放調(diào)節(jié)輪輸送給調(diào)節(jié)輪立起軌，調(diào)節(jié)輪經(jīng)調(diào)節(jié)輪立起軌旋轉(zhuǎn)立起后送入直線送料器的調(diào)節(jié)輪立式供料槽內(nèi)、由調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口輸出。轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)向塊向后(順時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)豎起至調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口下方，由調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口輸出的調(diào)節(jié)輪落入轉(zhuǎn)向塊的調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)向塊繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸向前(逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)至水平，此時(shí)調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔與外殼體嵌入槽內(nèi)的外殼體的調(diào)節(jié)輪壓入口相對(duì)，推輪氣缸工作，推輪氣缸活塞桿推動(dòng)推進(jìn)板將推輪柱塞向前推動(dòng)，扁平推輪桿進(jìn)入調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔內(nèi)，推動(dòng)調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔內(nèi)的調(diào)節(jié)輪向前運(yùn)動(dòng)、將其經(jīng)外殼體的調(diào)節(jié)輪壓入口壓入外殼體內(nèi)，完成流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝。推輪氣缸反向運(yùn)動(dòng)、推輪氣缸活塞桿帶動(dòng)推進(jìn)板向后移動(dòng)，推輪柱塞復(fù)位彈簧作用下后移、帶動(dòng)扁平推輪桿彈出調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔；轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)向塊向后(順時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)豎起至調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口下方，重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)過程中弧形擋板的一部分始終位于調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口下方；出料擋板與弧形擋板共同作用防止轉(zhuǎn)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口繼續(xù)出料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，節(jié)約勞動(dòng)力，大大降低了輸液管的制造成本。
【權(quán)利要求】
1.一種輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置，其特征在于包括支撐架、調(diào)節(jié)輪自動(dòng)供給裝置、調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置和流速調(diào)節(jié)器外殼體固定裝置；調(diào)節(jié)輪自動(dòng)供給裝置是，支撐架上設(shè)有多軌道振動(dòng)盤和直線送料器，直線送料器的送料面板上均布有調(diào)節(jié)輪立式供料槽，多軌道振動(dòng)盤的每條軌道出料口都經(jīng)一條調(diào)節(jié)輪立起軌與直線送料器的一條調(diào)節(jié)輪立式供料槽入料口相連；直線送料器的出料側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置，調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置是在支撐架上設(shè)有支座，支座上設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸一端部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊，支架上與轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊相對(duì)處設(shè)有鉸接座，鉸接座上鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸，轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的活塞桿與轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊鉸接；轉(zhuǎn)向軸上與直線送料器的每個(gè)調(diào)節(jié)輪立式供料槽相對(duì)處均設(shè)有一個(gè)立起時(shí)與調(diào)節(jié)輪立式供料槽配合的調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向座，調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向座包括轉(zhuǎn)向塊，轉(zhuǎn)向塊水平時(shí)其下側(cè)后部設(shè)有安裝座，轉(zhuǎn)向塊經(jīng)安裝座與轉(zhuǎn)向軸固定相連，轉(zhuǎn)向塊前端部設(shè)有調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔；轉(zhuǎn)向塊在轉(zhuǎn)向軸帶動(dòng)下立起時(shí)，調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔位于調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口的正下方，調(diào)節(jié)輪從調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口輸出后，落入調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔內(nèi)，調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔后側(cè)的轉(zhuǎn)向塊內(nèi)設(shè)有推輪孔，推輪孔內(nèi)設(shè)有推輪柱塞，推輪柱塞前側(cè)設(shè)有與調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔相配合的扁平推輪桿，推輪柱塞后端設(shè)有擋塊，擋塊與轉(zhuǎn)向塊間設(shè)有復(fù)位彈簧，支撐架上設(shè)有推輪氣缸，推輪氣缸的活塞桿前端設(shè)有與調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置上所有推輪柱塞相配合的推進(jìn)板；流速調(diào)節(jié)器外殼體固定裝置與調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向座相配合的設(shè)在調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置前側(cè)的支架上，流速調(diào)節(jié)器外殼體固定裝置是:支架上設(shè)有外殼體固定座，外殼體固定座上均布有前側(cè)、后側(cè)和上側(cè)敞開的外殼體嵌入槽，外殼體嵌入槽的形狀與流速調(diào)節(jié)器外殼體形狀相同，每個(gè)外殼體嵌入槽的后側(cè)與一個(gè)調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置，其特征在于所述的直線送料器出料側(cè)、調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口前方設(shè)有出料擋板；轉(zhuǎn)向塊水平時(shí)，轉(zhuǎn)向塊后端部上側(cè)豎直設(shè)有支撐板，支撐板上端部與轉(zhuǎn)向塊前端部上側(cè)間設(shè)有弧形擋板，轉(zhuǎn)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)過程中弧形擋板的一部分始終位于調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口下方；出料擋板與弧形擋板共同作用防止轉(zhuǎn)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)輪立式供料槽出料口繼續(xù)出料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)輪立式供料槽的出料口兩側(cè)設(shè)有防傾倒擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置，其特征在于所述的支座上側(cè)設(shè)有支撐臂，弧形擋板上方、支撐臂上設(shè)有與轉(zhuǎn)向軸平行的穩(wěn)定軸，穩(wěn)定軸上設(shè)有緊壓在弧形擋板上的穩(wěn)定壓輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)向軸另一端部設(shè)有L形定位擋塊，L形定位擋塊中部與轉(zhuǎn)向軸相連；L形定位擋塊下方的支撐架上設(shè)有兩根分別與L形定位擋塊兩條擺臂相配合的定位柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)輪立起軌由四根相互平行的導(dǎo)向軌組成，調(diào)節(jié)輪立起軌橫截面的四根導(dǎo)向軌依次連線呈四邊形，調(diào)節(jié)輪立起軌從進(jìn)料端至出料端順時(shí)針或逆時(shí)針扭轉(zhuǎn)90度，調(diào)節(jié)輪立起軌進(jìn)料端與多軌道振動(dòng)盤的一條軌道出料口相連、出料端與直線送料器上的一條調(diào)節(jié)輪立式供料槽相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)輪立式供料槽即在直線送料器的送料面板上設(shè)有寬度為調(diào)節(jié)輪兩個(gè)柱形限位凸起兩端距離的1-1.3倍，高度大于調(diào)節(jié)輪輪體半徑的滑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)輪導(dǎo)向孔是在轉(zhuǎn)向塊的前端面沿轉(zhuǎn)向塊縱向設(shè)有形狀與調(diào)節(jié)輪相同、呈十字型的調(diào)節(jié)輪滑槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸液器流速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)輪自動(dòng)安裝裝置，其特征在于所述的支架上設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上臺(tái)面上呈圓形陣列有多個(gè)外殼體固定座，經(jīng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)換位 ，任意一個(gè)外殼體固定座均可與調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)向安裝裝置配合工作。
【文檔編號(hào)】A61M5/175GK103948987SQ201410082390
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】于海濱, 王吉明, 于振濤, 韓鴻鸞, 李傳偉, 于朝氣 申請(qǐng)人:煙臺(tái)凱博機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備有限公司