一種正畸結(jié)扎絲成型器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及正畸結(jié)扎絲成型器，包括主體支座、上壓臂、下壓臂、調(diào)節(jié)臂、成型柱和繞絲柱；所述主體支座正面中心設(shè)有連接桿，所述調(diào)節(jié)臂一端連接在所述連接桿上，調(diào)節(jié)臂上設(shè)有沿長(zhǎng)度方向分布的數(shù)個(gè)與連接桿平行的連接孔，所述繞絲柱一端連接在連接孔中，所述成型柱連接在連接桿的端部并與繞絲柱平行相對(duì)；一上壓臂和兩下壓臂的一端分別鉸接于主體支座，另一自由端分別設(shè)有容納成型柱對(duì)應(yīng)部分的第一、第二凹槽；在上壓臂和下壓臂向主體支座正面轉(zhuǎn)動(dòng)且對(duì)應(yīng)自由端合攏于成型柱時(shí)，第一、第二凹槽形成容納成型柱的槽孔，在上壓臂和下壓臂轉(zhuǎn)動(dòng)至主體支座反面時(shí)，形成握持部分。優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)扎絲的成型十分快捷便利，并且可滿足不同結(jié)扎絲的長(zhǎng)度要求。
【專利說明】一種正畸結(jié)扎絲成型器
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及口腔正畸技術(shù)中的使用器械，尤其涉及一種正畸結(jié)扎絲成型器。
【背景技術(shù)】
[0003]結(jié)扎絲是正畸醫(yī)師每天都要用到的器材之一。目前國(guó)內(nèi)的結(jié)扎絲成型是先由正畸醫(yī)師將購(gòu)買的成卷結(jié)扎絲按需要長(zhǎng)度剪成小段，再由手工成型后結(jié)扎，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。國(guó)外有成型的結(jié)扎絲或結(jié)扎圈出售，但售價(jià)都很高，不適于在國(guó)內(nèi)普遍使用。因此對(duì)于國(guó)內(nèi)日益擴(kuò)大的正畸治療需求，提供一種能快速對(duì)結(jié)扎絲進(jìn)行成型的正畸結(jié)扎絲成型器是具有十分重要現(xiàn)實(shí)意義的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供對(duì)結(jié)扎絲進(jìn)行快速成型的一種正畸結(jié)扎絲成型器，其具體技術(shù)方案如下。
[0005]所示成型器，包括主體支座、上壓臂、下壓臂、調(diào)節(jié)臂、成型柱和繞絲柱；所述主體支座正面中心設(shè)有連接桿，所述調(diào)節(jié)臂一端連接在所述連接桿上，調(diào)節(jié)臂上設(shè)有沿長(zhǎng)度方向分布的數(shù)個(gè)與連接桿平行的連接孔，所述繞絲柱一端連接在連接孔中，所述成型柱連接在連接桿的端部并與繞絲柱平行相對(duì)；一上壓臂和兩下壓臂的一端分別鉸接于主體支座，另一自由端分別設(shè)有容納成型柱對(duì)應(yīng)部分的第一、第二凹槽；在上壓臂和下壓臂向主體支座正面轉(zhuǎn)動(dòng)且對(duì)應(yīng)自由端合攏于成型柱時(shí)，所述第一、第二凹槽形成容納成型柱的槽孔；在上壓臂和下壓臂轉(zhuǎn)動(dòng)至主體支座反面時(shí)，形成握持部分。
[0006]所示成型器的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述連接桿上設(shè)有彈性元件，在上壓臂和下壓臂的自由端合攏于成型柱時(shí)，彈性元件的彈力撐開所述自由端的合攏。
[0007]所示成型器的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述彈性元件為設(shè)于連接桿上的碗狀橡膠。
[0008]所示成型器的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述彈性元件包括設(shè)置于連接桿上并對(duì)應(yīng)于一所述上壓臂或下壓臂徑向位置的導(dǎo)套和壓縮彈簧，所述導(dǎo)套長(zhǎng)度小于所述上壓臂或下壓臂至連接桿之間的徑向方向的空當(dāng)，壓縮彈簧穿套在導(dǎo)套內(nèi)，兩者的一端固定在連接桿對(duì)應(yīng)位置上，壓縮彈簧的另一端并伸出導(dǎo)套外
所示成型器的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述上壓臂和兩下壓臂與主體支座的鉸接位置均布在以主體支座中心為圓心的同一圓周上。
[0009]所示成型器的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述連接桿為圓柱桿，該圓柱桿的端部為四棱柱。
[0010]所示成型器的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述調(diào)節(jié)臂的一端設(shè)有與所述四棱柱相適配的孔，調(diào)節(jié)臂通過所述孔連接在連接桿的所述四棱柱上。
[0011]所示成型器的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述上壓臂和下壓臂為等長(zhǎng)的桿件，且在所述自由端設(shè)有垂直彎折部分，所述第一凹槽設(shè)置在該彎折部分。[0012]所示成型器的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述下壓臂內(nèi)側(cè)設(shè)有包容調(diào)節(jié)臂對(duì)應(yīng)部位的第三凹槽。
[0013]所示成型器的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述調(diào)節(jié)臂上的連接孔和繞絲柱一端部分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋和外螺紋，繞絲柱通過外螺紋旋接在調(diào)節(jié)臂上具有內(nèi)螺紋的連接孔中。
[0014]本發(fā)明通過上、下力臂自由端向成型柱轉(zhuǎn)動(dòng)并合攏于成型柱來對(duì)結(jié)扎絲成型，使結(jié)扎絲成型十分快捷便利，同時(shí)通過繞絲柱位置的變化，可滿足不同結(jié)扎絲長(zhǎng)度尺寸要求，以適應(yīng)不同臨床用途的結(jié)扎絲成型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明結(jié)扎絲成型器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明結(jié)扎絲成型器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2所示成型器在結(jié)扎絲成型時(shí)的示意圖。
[0018]圖4是另一種彈性元件設(shè)置在本發(fā)明上的示意圖。
[0019]圖5是圖4所示彈性元件及連接桿的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1，本發(fā)明的結(jié)扎絲成型器具有一個(gè)主體支座3，在該主體支座3的正面中心位置設(shè)有連接桿31，調(diào)節(jié)臂6的一端連接在連接桿31上，調(diào)節(jié)臂上設(shè)有沿長(zhǎng)度方向分布的數(shù)個(gè)連接孔61，該連接孔61與連接桿平行，繞絲柱7 —端連接在連接孔中，成型柱4連接在連接桿的端部并與繞絲柱平行相對(duì)，一上壓臂I和兩下壓臂2的一端分別鉸接于主體支座，另一自由端分別設(shè)有容納成型柱對(duì)應(yīng)部分的第一凹槽111和第二凹槽211。上壓臂和下壓臂可繞鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)約180° ,在向主體支座正面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，自由端向成型柱4合攏,形成容納成型柱的槽孔，請(qǐng)參見圖2，在向主體支座反面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上壓臂I和兩下壓臂2形成握持部分，以便于結(jié)扎絲未成型前的操作。彈性元件5置于連接桿31上，在上壓臂I和下壓臂2的自由端向成型柱4合攏成型后，彈性元件5的彈力撐開自由端的合攏。
[0021]圖2是本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，其中的上壓臂I和下壓臂2為等長(zhǎng)的桿件，且上壓臂I和下壓臂2所對(duì)應(yīng)的自由端具有垂直的彎折部分11、21，并分別在彎折部分設(shè)有用于容納成型柱的對(duì)應(yīng)第一凹槽設(shè)111和第二凹槽211。上壓臂I的彎折部分11上設(shè)有容納成型柱上部分的第一凹槽111，下壓臂2的彎折部分21上設(shè)有容納成型柱下部分的第二凹槽211。一上壓臂I和兩下壓臂2與主體支座的鉸接位置均布在以主體支座中心為圓心的同一圓周上。設(shè)置在主體支座3正面中心位置的連接桿31為圓柱形桿，本實(shí)施例的連接桿31與主體支座3是分體的，其一端通過螺釘32連接在主體支座3上(參見圖4)，另一端部設(shè)有四棱柱311，調(diào)節(jié)臂6的一端設(shè)有與該四棱柱相適配的孔，調(diào)節(jié)臂6通過該孔連接在連接桿31的四棱柱311上，以防調(diào)節(jié)臂6相對(duì)連接桿31的轉(zhuǎn)動(dòng)，并由緊定螺釘62固定，保證調(diào)節(jié)臂6的定位位置。在沿調(diào)節(jié)臂6的長(zhǎng)度方向設(shè)有3個(gè)基本等間距的螺紋連接孔61，繞絲柱7的一端設(shè)有對(duì)應(yīng)的外螺紋，繞絲柱7通過端部的螺紋與不同位置上的連接孔61旋接，使之與成型柱之間的平行間距產(chǎn)生變化，形成三檔長(zhǎng)度，以適應(yīng)不同結(jié)扎絲的長(zhǎng)度要求。
[0022]　將結(jié)扎絲001置于上述結(jié)扎絲成型器上時(shí)，先將上壓臂I和下壓臂2向主體支座反面轉(zhuǎn)動(dòng)，形成握持部分，便于操作。在結(jié)扎絲001完全置于成型柱4和繞絲柱7上后，將上壓臂I和下壓臂2向主體支座正面轉(zhuǎn)動(dòng)，即轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使上壓臂I和下壓臂2自由端壓向成型柱，自由端上的第一凹槽111和第二凹槽211形成容納成型柱的槽孔，包容在結(jié)扎絲上，使結(jié)扎絲成型，參見圖3。為了使包容在成型柱上的上壓臂I和下壓臂2在對(duì)結(jié)扎絲成型后自動(dòng)彈開，本實(shí)施例的彈性元件5為設(shè)于連接桿31上的碗狀橡膠，在上、下壓臂的自由端完全包容成型柱時(shí)，上、下壓臂1、2與連接桿31之間的空間小于該碗狀橡膠釋放時(shí)的徑向尺寸，從而使彈性元件5產(chǎn)生彈性變形，在完成上、下壓臂對(duì)結(jié)扎絲壓制成型后，上、下壓臂將在彈性元件5的作用下彈開。
[0023]在上壓臂I和下壓臂2自由端壓向成型柱時(shí)，兩下壓臂2要同時(shí)壓向調(diào)節(jié)臂6，為此在兩下壓臂2內(nèi)側(cè)設(shè)有包容調(diào)節(jié)臂對(duì)應(yīng)部位的第三凹槽，以保證上壓臂I和下壓臂2的自由端運(yùn)動(dòng)到位。
[0024]本發(fā)明還可以對(duì)上述實(shí)施方案中的一些結(jié)構(gòu)進(jìn)行替代形成第二個(gè)實(shí)施例。在第二個(gè)實(shí)施例中，采用不同于第一實(shí)施例方案中的彈性元件5，其他結(jié)構(gòu)均與第一實(shí)施例相同，故不再贅述。
[0025]第二實(shí)施例中的彈性元件5如圖4、圖5，主要由壓縮彈簧51和導(dǎo)套52組成，壓縮彈簧51穿套在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套52內(nèi)，一壓縮彈簧51和對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套52的一端連接在連接桿上，并對(duì)應(yīng)于一上力臂I或下力臂2的徑向位置。導(dǎo)套52長(zhǎng)度小于上力臂I或下力臂2轉(zhuǎn)動(dòng)至與連接桿平行位置時(shí)與連接桿之間形成的徑向方向空當(dāng)距離L，而壓縮彈簧(未被壓縮時(shí))的長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述空當(dāng)距離L，使的置于導(dǎo)套內(nèi)的壓縮彈簧的端部伸出導(dǎo)套外并壓制在對(duì)應(yīng)的上力臂I或下力臂2上。這樣在上力臂1、下力臂2自由端上的第一凹槽或第二凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)到成型柱上時(shí)，對(duì)結(jié)扎絲001壓制成型后，壓縮彈簧在導(dǎo)套的引導(dǎo)下做徑向方向的伸縮變化，在被壓縮時(shí)所聚集的彈性勢(shì)能將彈開上、下壓臂。
[0026]本發(fā)明提供的上述正 畸結(jié)扎絲成型裝置，小巧實(shí)用，且成型的結(jié)扎絲長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，醫(yī)師可以根據(jù)自己的喜好或者不同臨床用途選擇相應(yīng)的位置固定好繞絲柱，將結(jié)扎絲纏繞于成型柱和繞絲柱上后，同時(shí)加壓上壓臂和下壓臂成型結(jié)扎絲頭部，之后取下繞絲柱，剪刀剪開結(jié)扎絲尾部，再取下結(jié)扎絲后即可使用?？梢淮慰焖僦谱鞒尚痛罅拷Y(jié)扎絲，極大的提高了工作效率。
[0027]所述彈性元件包括設(shè)置于連接桿上并對(duì)應(yīng)于一所述上壓臂或下壓臂徑向位置的導(dǎo)套和壓縮彈簧，所述導(dǎo)套長(zhǎng)度小于所述上壓臂或下壓臂至連接桿之間的徑向方向的空當(dāng)，壓縮彈簧穿套在導(dǎo)套內(nèi)，兩者的一端固定在連接桿對(duì)應(yīng)位置上，壓縮彈簧的另一端并伸出導(dǎo)套外。
【權(quán)利要求】
1.一種正畸結(jié)扎絲成型器，其特征在于包括主體支座、上壓臂、下壓臂、調(diào)節(jié)臂、成型柱和繞絲柱；所述主體支座正面中心設(shè)有連接桿，所述調(diào)節(jié)臂一端連接在所述連接桿上，調(diào)節(jié)臂上設(shè)有沿長(zhǎng)度方向分布的數(shù)個(gè)與連接桿平行的連接孔，所述繞絲柱一端連接在連接孔中，所述成型柱連接在連接桿的端部并與繞絲柱平行相對(duì)；一上壓臂和兩下壓臂的一端分別鉸接于主體支座，另一自由端分別設(shè)有容納成型柱對(duì)應(yīng)部分的第一、第二凹槽；在上壓臂和下壓臂向主體支座正面轉(zhuǎn)動(dòng)且對(duì)應(yīng)自由端合攏于成型柱時(shí)，所述第一、第二凹槽形成容納成型柱的槽孔；在上壓臂和下壓臂轉(zhuǎn)動(dòng)至主體支座反面時(shí)，形成握持部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正畸結(jié)扎絲成型器，其特征在于所述連接桿上設(shè)有彈性元件，在上壓臂和下壓臂的自由端合攏于成型柱時(shí)，彈性元件的彈力撐開所述自由端的合攏。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種正畸結(jié)扎絲成型器，其特征在于所述彈性元件為設(shè)于連接桿上的碗狀橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種正畸結(jié)扎絲成型器，其特征在于所述彈性元件包括設(shè)置于連接桿上并對(duì)應(yīng)于一所述上壓臂或下壓臂徑向位置的導(dǎo)套和壓縮彈簧，所述導(dǎo)套長(zhǎng)度小于所述上壓臂或下壓臂至連接桿之間的徑向方向的空當(dāng)，壓縮彈簧穿套在導(dǎo)套內(nèi)，兩者的一端固定在連接桿對(duì)應(yīng)位置上，壓縮彈簧的另一端并伸出導(dǎo)套外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正畸結(jié)扎絲成型器，其特征在于所述上壓臂和兩下壓臂與主體支座的鉸接位置均布在以主體支座中心為圓心的同一圓周上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 一種正畸結(jié)扎絲成型器，其特征在于所述連接桿為圓柱桿，該圓柱桿的端部為四棱柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種正畸結(jié)扎絲成型器，其特征在于所述調(diào)節(jié)臂的一端設(shè)有與所述四棱柱相適配的孔，調(diào)節(jié)臂通過所述孔連接在連接桿的所述四棱柱上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正畸結(jié)扎絲成型器，其特征在于所述上壓臂和下壓臂為等長(zhǎng)的桿件，且在所述自由端設(shè)有垂直彎折部分，所述第一凹槽設(shè)置在該彎折部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正畸結(jié)扎絲成型器，其特征在于所述下壓臂內(nèi)側(cè)設(shè)有包容調(diào)節(jié)臂對(duì)應(yīng)部位的第三凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種正畸結(jié)扎絲成型器，其特征在于所述調(diào)節(jié)臂上的連接孔和繞絲柱一端部分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋和外螺紋，繞絲柱通過外螺紋旋接在調(diào)節(jié)臂上具有內(nèi)螺紋的連接孔中。
【文檔編號(hào)】A61C7/02GK103750910SQ201410041376
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】李佳嶺, 李豐倫, 韓磊 申請(qǐng)人:李豐倫