直線縫合切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種直線縫合切割裝置，包括：釘倉組件，釘倉組件包括可拆卸地設(shè)置于其遠端的釘倉、以及與釘倉組件樞軸連接的釘砧；釘倉組件還包括設(shè)置于其近端的接管，接管內(nèi)設(shè)置有一推刀桿及置于推刀桿遠端的切刀，該切刀上設(shè)有止擋部，止擋部可被驅(qū)動地抵持釘砧，使釘砧與釘倉閉合，且迫使所述釘砧相對于釘倉保持閉合狀態(tài)；所述接管內(nèi)設(shè)置有可在該接管軸向上往復(fù)移動的擋塊，且當(dāng)釘砧與釘倉閉合后，所述擋塊可在所述接管的徑向上向所述釘砧的近端施加一支撐力。在釘砧的近端配合設(shè)置一可移動的擋塊，增強使釘砧與釘倉閉合驅(qū)動力，減小了工字型切刀在擊發(fā)過程中受到的張力，對于該直線切割縫合裝置起到保護作用，延長了其使用壽命。
【專利說明】直線縫合切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)療器械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種外科用的直線縫合切割裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]外科手術(shù)用直線縫合切割裝置被廣泛用于傷口縫合、內(nèi)部組織縫合與切割。外科手術(shù)發(fā)展至今，已經(jīng)越來越傾向于微創(chuàng)手術(shù)。廣義來講，能夠減少創(chuàng)傷的手術(shù)都稱為微創(chuàng)手術(shù)；狹義來講，微創(chuàng)手術(shù)是指在內(nèi)窺鏡下進行的手術(shù)。內(nèi)窺鏡下進行的手術(shù)一般只需要在病人的身體上開幾個小孔，將切除、縫合組織及輔助的器械從小孔中伸入病人體內(nèi)進行手術(shù)。微創(chuàng)手術(shù)給病人帶來的創(chuàng)傷小，病人可以在很短的時間內(nèi)恢復(fù)，因此微創(chuàng)手術(shù)越來越受到人們的重視。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在直線縫合切割裝置擊發(fā)過程中，由于工字型切刀要受到釘成型時釘對釘砧向上的推力或壓榨厚組織的向外張力等，此時工字型切刀在受到很大張力的情況下容易斷裂，從而造成該醫(yī)療器械的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于，提出一種可減少工字型切刀受力的直線縫合切割裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種直線縫合切割裝置，包括:
[0007]釘倉組件，所述釘倉組件包括可拆卸地設(shè)置于其遠端的釘倉、以及與所述釘倉組件樞軸連接的釘砧，所述釘砧的釘砧面與所述釘倉的釘倉面相對設(shè)置并可將組織夾緊于所述釘砧面和釘倉面之間；
[0008]所述釘倉組件還包括設(shè)置于所述其近端的接管，所述接管內(nèi)設(shè)置有一推刀桿及置于所述推刀桿遠端的切刀，所述切刀上設(shè)有止擋部，所述止擋部可被驅(qū)動地抵持所述釘砧，使所述釘砧與所述釘倉閉合，且迫使所述釘砧相對于所述釘倉保持閉合狀態(tài)；
[0009]所述接管內(nèi)設(shè)置有可在所述接管軸向上往復(fù)移動的擋塊，且當(dāng)所述釘砧與所述釘倉閉合后，所述擋塊可在所述接管的徑向上向所述釘砧的近端施加一支撐力。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述釘倉組件內(nèi)，在所述擋塊的往復(fù)移動路徑上還設(shè)有第一限位凸臺以及第二限位凸臺，所述第一限位凸臺相較于所述第二限位凸臺遠離所述切刀，所述擋塊始終位于所述第一限位凸臺和所述第二限位凸臺之間。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述直線縫合切割裝置還包括固設(shè)于所述推刀桿的底面的彈片，所述彈片可被所述推刀桿驅(qū)動地推動所述擋塊在所述接管軸向上往復(fù)移動。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述彈片包括第一臂、第二臂以及第三臂，所述第二臂設(shè)置于所述第一臂和所述第三臂之間，所述第一臂與所述第二臂之間彎折地形成有第一抵持部，所述第一抵持部包括可選擇地抵持于所述擋塊的第一抵持面以及第二抵持面；所述第三臂與所述第二臂之間彎折地形成有第二抵持部，所述第二抵持部包括可抵持所述擋塊的第三抵持面。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述彈片在所述接管的軸向移動距離大于所述擋塊在所述接管的軸向移動距離。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述擋塊包括夾持于所述推刀桿的夾持部、位于所述夾持部所形成凹槽內(nèi)的凸肩、與所述釘砧近端配合的引導(dǎo)部以及與所述引導(dǎo)部連接的保持部，所述凸肩在受到所述第一抵持部或所述第二抵持部作用力下，可使所述擋塊在所述第一限位凸臺與第二限位凸臺之間往復(fù)移動。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述引導(dǎo)部相較于所述保持部遠離所述第一限位凸臺，在所述釘砧閉合于所述釘倉時，所述釘砧的近端自所述引導(dǎo)部滑向所述保持部并最終抵持于所述保持部。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述第一限位凸臺可與所述第三抵持面配合限制所述擋塊位于第一位置，此時所述擋塊與所述釘砧相對分離。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述第二限位凸臺可與所述第二抵持面配合限制所述擋塊位于第二位置，此時所述釘砧的近端抵持于所述保持部。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述第一抵持面可被所述推刀桿驅(qū)動地抵持于所述擋塊并迫使所述擋塊移動至第一位置。
[0019]本實用新型的有益效果在于，在釘砧的近端配合設(shè)置一可移動的擋塊，該擋塊可在釘砧和釘倉閉合時抵持釘砧的近端，從而增強使釘砧與釘倉閉合驅(qū)動力，減小了工字型切刀在擊發(fā)過程中受到的張力，對于該直線切割縫合裝置起到保護作用，延長了其使用壽命O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的直線縫合切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的直線縫合切割裝置的釘倉組件部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2中A部分的放大圖；
[0023]圖4為本實用新型的直線縫合切割裝置的擋塊具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型的直線縫合切割裝置的其中一狀態(tài)的剖面圖；
[0025]圖6為圖5中的B部分的放大圖；
[0026]圖7為圖5又一狀態(tài)的剖面圖；
[0027]圖8為圖7中的C部分放大圖；
[0028]圖9為圖5又一狀態(tài)的剖面圖；
[0029]圖10為圖9中的D部分放大圖。
【具體實施方式】
[0030]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0031]本實用新型提出一種用于微創(chuàng)手術(shù)的直線縫合切割裝置100，如圖1至圖4所示，該直線縫合切割裝置100，包括:擊發(fā)把手I以及連接于擊發(fā)把手I的本體2，該本體2的遠端可拆卸地設(shè)有釘倉組件。該釘倉組件包括可拆卸地設(shè)置于其遠端的釘倉21，該釘倉21上設(shè)有一組內(nèi)設(shè)有推釘片、吻合釘?shù)闹冕斂祝撫攤}21的滑槽內(nèi)還設(shè)有用于推動推釘片的擊發(fā)塊。
[0032]釘倉組件還包括與其樞軸連接的釘砧22，該釘砧22的釘砧面221與釘倉21的釘倉面211相對設(shè)置并可將組織夾緊于釘砧面221和釘倉面211之間。該釘倉組件還包括設(shè)置于其近端的接管23，該接管23內(nèi)可移動地設(shè)置有一推刀桿24及置于推刀桿24遠端的切刀25，切刀25上下設(shè)有凸塊，呈工字型，該工字型切刀25在前進的過程中先壓迫組織使得膨脹的組織變薄和均勻，從而進一步將釘倉21和釘砧22閉合，該工字型切刀25的遠端中心設(shè)有刀刃，該推刀桿24推動切刀25在前進的過程中，該刀刃將位于釘倉21和釘砧22間的組織切斷，并且推刀桿24在前進的過程中推動擊發(fā)塊將推釘片依次推出釘倉21，進而推釘片將吻合釘推出釘倉21外并釘合于組織上。另外需要說明的是，本實用新型所定義的近端與遠端均是相對于操作者為參照，詳細地，靠近操作者的一端為近端，遠離操作者的一端為遠端。
[0033]具體地，在切刀25上還設(shè)有止擋部251，止擋部251可被驅(qū)動地抵持釘砧22，使釘砧22與釘倉21閉合，且迫使釘砧22相對于釘倉21保持閉合狀態(tài)。詳細地，推刀桿24推動切刀25在前進的過程中，止擋部251抵持于釘砧的彎折引導(dǎo)部222，從而迫使該釘砧22趨向閉合于釘倉21，同時，止擋部251沿釘砧的彎折引導(dǎo)部222滑向釘砧22的頂壁，當(dāng)釘砧22閉合于釘倉21，該止擋部251位于釘砧22的頂壁上并壓迫于該釘砧22的頂壁。
[0034]優(yōu)選地，在本實施方式中，接管23內(nèi)設(shè)置有可在接管23軸向上往復(fù)移動的擋塊26，且當(dāng)釘砧22與釘倉21閉合后，擋塊26可在接管23的徑向上向釘砧的近端223施加一支撐力。簡單地說，擋塊26可與釘砧的近端223配合以限定釘砧的近端223在釘倉架底面垂直方向上的可移動距離 。具體地，擋塊26抵持于釘砧的近端223以保持釘砧22與釘倉21的閉合狀態(tài)，在釘砧22受到組織或者擊發(fā)過程中的張力時，可以減少切刀25受到的張力，避免切刀25在很大張力的情況下斷裂，從而延長了切刀25的使用壽命，并有效地保護該直線縫合切割裝置100。
[0035]特別地，位于釘倉組件內(nèi)，在擋塊26的往復(fù)移動路徑上還設(shè)有第一限位凸臺27以及第二限位凸臺28。其中，第一限位凸臺27相較于第二限位凸臺28遠離切刀25，擋塊26始終位于第一限位凸臺27和第二限位凸臺28之間。
[0036]直線縫合切割裝置100還包括固定于推刀桿24的底面的彈片29，該彈片29可被推刀桿24驅(qū)動地推動所述擋塊26在接管23軸向上往復(fù)移動。詳細地，該彈片29包括第一臂291、第二臂293、彎折形成于第一臂291與第二臂293之間的第一抵持部292，第一臂291相較于第二臂293遠離切刀25,該第一抵持部292包括可選擇地抵持于擋塊26的第一抵持面2921以及第二抵持面2922。在該第一抵持面2921與擋塊26產(chǎn)生作用力時與該第二抵持面2922與擋塊26產(chǎn)生作用力時，該擋塊26的運動方向相反。優(yōu)選地，彈片29還包括與第二臂293相連的第三臂295，第二臂293設(shè)置于第一臂291與第三臂295之間，該第二臂293相較于第三臂295遠離所述切刀25，第三臂295與第二臂293之間彎折的形成有弟抵持部294，弟二抵持部294包括可抵持擋塊26的弟二抵持面2941。其中，在弟二抵持面2941作用于擋塊26時與第一抵持面2921作用于擋塊26時,擋塊26的運動方向相同。詳細地，第一抵持部292或第二抵持部294可通過抵持于擋塊26的凸肩262來驅(qū)動擋塊26移動，當(dāng)?shù)谝坏殖置?921或第三抵持面2941作用于擋塊26，擋塊26則趨向近端移動；當(dāng)?shù)诙殖置?922作用于擋塊26，擋塊26則趨向于遠端運動。
[0037]具體地，該擋塊26包括夾持于推刀桿24并可使擋塊26沿推刀桿24運動方向滑行的夾持部261、位于夾持部261所形成凹槽內(nèi)的凸肩262、與釘砧近端223配合的引導(dǎo)部264以及與該引導(dǎo)部264連接的保持部263。其中，引導(dǎo)部264相較于保持部263遠離第一限位凸臺27,保持部263相較于凸肩262遠離第一限位凸臺27。在釘站22閉合于釘倉21的過程中，彈片29可在夾持部261的凹槽空間內(nèi)運動，釘砧近端223自引導(dǎo)部264滑向保持部263并最終分別抵持于保持部263與凸肩262。在本實施方式中，凸肩262與保持部263和夾持部261相連，該擋塊26 —體成型，特別地，固設(shè)于推刀桿24底部的彈片29在接管23的軸向移動距離大于擋塊26在接管23的軸向移動距離。
[0038]特別地，本實用新型的實施實施方式中，該凸肩262還包括可與第一抵持面2921或者第三抵持面2941配合的第二楔形面2622以及可與第二抵持面2922配合的第一楔形面 2621。
[0039]下面簡單介紹一些本實用新型的工作過程。
[0040]在初始狀態(tài)時，如圖5和圖6所示，即釘砧22相對釘倉21處于張開狀態(tài)，最初與第三抵持面2941配合限制擋塊26位于第一位置，此時第一位置為該擋塊26的第一相對靜止位置，第三抵持面2941與凸肩262的第二楔形面2622相互抵持，擋塊26與釘砧22相對分離。
[0041]在閉合過程中，即釘砧22趨向于閉合釘倉21時，此過程是通過扣動擊發(fā)把手1，擊發(fā)把手I作用于推刀桿24，使推刀桿24沿遠端方向運動，并推動切刀25 —并沿遠端方向運動，此時切刀25上的止擋塊26抵持于釘砧的彎折引導(dǎo)部222，并沿釘砧的彎折引導(dǎo)部222逐漸滑向釘砧22的頂壁，而此時釘砧22也從受到止擋部251的推力逐漸變成受到止擋部251的壓迫力。當(dāng)釘砧22閉合于釘砧22時，釘砧22受到止擋塊26的力皆為壓迫力，此時，止擋塊26的底面抵持于釘砧22的頂壁。與此同時，推刀桿24帶動切刀25在推動釘砧22運動的時候，釘砧的近端223也逐漸地抬起，并且，彈片29也伴隨著推刀桿24向遠端運動，運動一定距離后，第二抵持面2922作用于凸肩262的第一楔形面2621,此時,擋塊26被推刀桿24驅(qū)動著自第一限位凸臺27的第一位置向第二限位凸臺28運動。由于釘砧22與擋塊26可在推刀桿24驅(qū)動下同時運動，所以，釘砧的近端223自擋塊26的引導(dǎo)部264滑向保持部263，該保持部263與引導(dǎo)部264的最高點位于同一高度，當(dāng)釘砧的近端223置于保持部263后，即為釘砧22閉合于釘倉21，此時，擋塊26可為釘砧的近端223至少提供一向上的支撐力，以使切刀25的止擋部251承受的反作用力減小，有利于保護切刀25。
[0042]釘砧22完全閉合于釘倉21時，如圖7和圖8所示，第二限位凸臺28與第二抵持面2922配合限制擋塊26位于第二位置，此時，釘砧的近端223分別抵持于保持部263與凸肩262。其中，釘站的近端223設(shè)有一與保持部263配合貼合的楔形面,詳細地，閉合結(jié)束時，釘站近端223的楔形面壓合于保持部263,釘站近端223的另一角抵持于凸肩262上。本實用新型中，第一位置為擋塊26抵持于第一限位凸臺27的位置，第二位置為擋塊26抵持于第二限位凸臺28的位置。其中，在該直線切割裝置工作過程中，擋塊26僅有在第一位置與第二位置時處于相對靜止?fàn)顟B(tài)。[0043]當(dāng)釘砧22與釘倉21閉合后，需要對夾持于釘砧面221與釘倉面211之間的組織進行切割并縫合，本【技術(shù)領(lǐng)域】稱為擊發(fā)過程，在擊發(fā)過程中，如圖9和圖10所示，推刀桿24需要繼續(xù)往遠端方向推動，此時第一抵持部292由于自身彈性作用下越過該擋塊26，在此過程中，凸肩262的第一楔形面2621沿第二抵持面2922滑向第一抵持部292的最低點,第一抵持部292由于受到力的作用，其最低點離推刀桿24的距離變小，并最終該第一抵持部292的最低點與凸肩262的最高點位于同一高度，使彈片29越過擋塊26。此時，擋塊26由于受到釘砧22的抵持力從而仍處于第二位置。
[0044]當(dāng)擊發(fā)完成后，在回退鈕11的作用下拉回推刀桿24，即驅(qū)動推刀桿24向近端運動，此時，第一抵持面2921可被推刀桿24驅(qū)動地抵持于擋塊26的第一楔形面2621并迫使擋塊26移動至第一位置。而后該直線縫合切割裝置100需要回到初始狀態(tài)，此時，推刀桿24繼續(xù)向近端運動，第一抵持部292在自身彈性作用下再次越過擋塊26，具體地，凸肩262的第二楔形面2622沿第一抵持面2921滑向第一抵持部292的最低點，從而使彈片29越過凸肩262，繼續(xù)向近端方向運動，最終彈片29的第三抵持面2941抵持凸肩262的第二楔形面2622，使該直線縫合切割裝置100回到初始狀態(tài)。
[0045]在本實用新型中，通過在釘砧的近端223設(shè)有可沿軸向移動的擋塊26，并在近端與遠端設(shè)有第一限位凸臺27與第二限位凸臺28來控制該擋塊26的運動范圍，同時在推刀桿24上設(shè)有一彈片29，利用推刀桿24的運動動力帶動彈片29運動，使彈片29驅(qū)動該擋塊26根據(jù)需要抵持于釘砧的近端223，從而增強使釘砧22與釘倉21閉合驅(qū)動力，減小了工字型切刀25在擊發(fā)過程中受到的張力，對于該直線切割縫合裝置起到保護作用，延長了其使用壽命。
[0046]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0047]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直線縫合切割裝置，包括: 釘倉組件，所述釘倉組件包括可拆卸地設(shè)置于其遠端的釘倉、以及與所述釘倉組件樞軸連接的釘砧，所述釘砧的釘砧面與所述釘倉的釘倉面相對設(shè)置并可將組織夾緊于所述釘砧面和釘倉面之間； 所述釘倉組件還包括設(shè)置于所述其近端的接管，所述接管內(nèi)設(shè)置有一推刀桿及置于所述推刀桿遠端的切刀，所述切刀上設(shè)有止擋部，所述止擋部可被驅(qū)動地抵持所述釘砧，使所述釘砧與所述釘倉閉合，且迫使所述釘砧相對于所述釘倉保持閉合狀態(tài)； 其特征在于，所述接管內(nèi)設(shè)置有可在所述接管軸向上往復(fù)移動的擋塊，且當(dāng)所述釘砧與所述釘倉閉合后，所述擋塊可在所述接管的徑向上向所述釘砧的近端施加一支撐力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述釘倉組件內(nèi)，在所述擋塊的往復(fù)移動路徑上還設(shè)有第一限位凸臺以及第二限位凸臺，所述第一限位凸臺相較于所述第二限位凸臺遠離所述切刀，所述擋塊始終位于所述第一限位凸臺和所述第二限位凸臺之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述直線縫合切割裝置還包括固設(shè)于所述推刀桿的底面的彈片，所述彈片可被所述推刀桿驅(qū)動地推動所述擋塊在所述接管軸向上往復(fù)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述彈片包括第一臂、第二臂以及第三臂，所述第二臂設(shè)置于所述第一臂和所述第三臂之間，所述第一臂與所述第二臂之間彎折地形成有第一抵持部，所述第一抵持部包括可選擇地抵持于所述擋塊的第一抵持面以及第二抵持面；所述第三臂與所述第二臂之間彎折地形成有第二抵持部，所述第二抵持部包括可抵持所述擋塊的第三抵持面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述彈片在所述接管的軸向移動距離大于所述擋塊在所述接管的軸向移動距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述擋塊包括夾持于所述推刀桿的夾持部、位于所述夾持部所形成凹槽內(nèi)的凸肩、與所述釘砧近端配合的引導(dǎo)部以及與所述引導(dǎo)部連接的保持部，所述凸肩在受到所述第一抵持部或所述第二抵持部作用力下，可使所述擋塊在所述第一限位凸臺與第二限位凸臺之間往復(fù)移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)部相較于所述保持部遠離所述第一限位凸臺，在所述釘砧閉合于所述釘倉時，所述釘砧的近端自所述引導(dǎo)部滑向所述保持部并最終抵持于所述保持部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述第一限位凸臺可與所述第三抵持面配合限制所述擋塊位于第一位置，此時所述擋塊與所述釘砧相對分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述第二限位凸臺可與所述第二抵持面配合限制所述擋塊位于第二位置，此時所述釘砧的近端抵持于所述保持部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直線縫合切割裝置，其特征在于，所述第一抵持面可被所述推刀桿驅(qū)動地抵持于所述擋塊并迫使所述擋塊移動至第一位置。
【文檔編號】A61B17/072GK203634230SQ201320885688
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳望東, 傅開芬 申請人:蘇州天臣國際醫(yī)療科技有限公司