一次性尿布和伸縮性片材的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的尿布(1)在吸收性主體(10)中的背側(cè)部(B)的兩側(cè)部(10s)具有一對搭扣帶(7)，該吸收性主體(10)具有正面片材(2)、背面片材(3)和在這些片材(2、3)之間配置的吸收體(4)。在一對搭扣帶(7)之間且在正面片材(2)與背面片材(3)之間，設(shè)置有具有在寬度方向(X方向)上延伸的多個(gè)褶(60)的皺褶片材(6)。皺褶片材(6)具有：一個(gè)無紡布(61)；和在無紡布(61)上，在長度方向(Y方向)上間歇地配置有多個(gè)且在寬度方向(X方向)上以伸長狀態(tài)配設(shè)固定的彈性部件(62)。皺褶片材(6)通過各個(gè)彈性部件(62)的收縮而形成，在從截面觀察時(shí)，各個(gè)彈性部件(62)配置在各個(gè)褶(60)的靠厚度方向前端的位置。
【專利說明】一次性尿布和伸縮性片材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及展開型的一次性尿布和伸縮性片材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，從防漏的觀點(diǎn)和對穿戴者的貼身性的觀點(diǎn)出發(fā)，已知有在背側(cè)配置所謂的腰部隔擋片材的一次性尿布。
[0003]例如，專利文獻(xiàn)I中記載了在背側(cè)腰身部具有從腰開口部的端緣部鋪設(shè)到吸收體與正面片材之間的腰部隔擋件的一次性尿布。 [0004]另外，在專利文獻(xiàn)2中公開了不由透液性正面片材和非透液性背面片材兩個(gè)片材包覆彈性伸縮性部件，極力減少構(gòu)成片材的數(shù)量而形成的一次性尿布。
[0005]通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的伸縮性片材，在兩個(gè)片材之間配設(shè)固定伸長狀態(tài)的多根線狀彈性體而形成(參照專利文獻(xiàn)3、4)。
[0006]但是，根據(jù)使用兩個(gè)片材將線狀彈性體夾入的方法，產(chǎn)生兩個(gè)片材的量的剛性，在提高吸收性物品的通氣性和柔軟性方面存在極限。在此，例如，當(dāng)為了提高通氣性或者柔軟性，降低使用的兩個(gè)片材的克重(單位面積質(zhì)量)時(shí)，配設(shè)固定線狀彈性體的粘接劑脫落，難以固定伸長狀態(tài)的線狀彈性體，穩(wěn)定地接合兩個(gè)片材變得困難。
[0007]與這些技術(shù)不同，專利文獻(xiàn)5中記載了在透液性正面片材、不透液性背面片材等的兩個(gè)片材之間，不配置伸長狀態(tài)的多根線狀彈性體，而是在一個(gè)背面片材上配置伸長狀態(tài)的多根彈性伸縮部件而形成的一次性尿布。
[0008]專利文獻(xiàn)5中記載了:關(guān)于背面片材和彈性伸縮部件的接合，使用在整周設(shè)置有具有圓弧狀的截面的多條槽部的輥，按壓到伸長狀態(tài)的彈性伸縮性部件的背面片材的一部分與彈性伸縮性部件一起進(jìn)入輥的槽部而進(jìn)行結(jié)合。
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開平8-10285號公報(bào)
[0010]專利文獻(xiàn)2:日本特開平11-299829號公報(bào)
[0011]專利文獻(xiàn)3:日本特開2008-104853號公報(bào)
[0012]專利文獻(xiàn)4:日本特開2000-026015號公報(bào)
[0013]專利文獻(xiàn)5:日本特開平11-299829號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]專利文獻(xiàn)I記載的一次性尿布，通過在背側(cè)腰身部配置腰部隔擋片材，提高防漏性,并且提高了對穿戴者的貼身性。
[0015]但是，專利文獻(xiàn)I記載的一次性尿布所具有的腰部隔擋片材，彎折形成為兩重結(jié)構(gòu)，以被夾持在彎折的腰部隔擋片材之間的方式配置形成有多根彈性伸縮部件，因此從剛性的觀點(diǎn)和通氣性的觀點(diǎn)來說有改良的余地。此外，還有進(jìn)一步提高對穿戴者的緩沖性、貼身性等的需求。
[0016]此外，專利文獻(xiàn)2記載的一次性尿布是盡力減少構(gòu)成片材的數(shù)量而形成的尿布，因此，專利文獻(xiàn)2中，對于在背側(cè)在透液性正面片材和不透液性的背面片材之外還設(shè)置有腰部隔擋片材的內(nèi)容沒有任何的公開和暗示。此外，專利文獻(xiàn)2中，為了說明彈性伸縮部件的周圍只被背面片材包覆，圖示了將凹凸表示得過大的片材，但是該片材是僅凸起彈性伸縮部件的厚度的量的片材，不是形成有褶的片材。由此，通過使用僅凸起該彈性伸縮部件的厚度的量的片材，不能夠提高緩沖性。
[0017]由此，本發(fā)明的課題在與提供一種具有腰部隔擋片材的一次性尿布，其能夠抑制剛性、提高通氣性。此外，本發(fā)明提供一種具有腰部隔擋片材的一次性尿布，其能夠提高對穿戴者的緩沖性，提高貼身性。
[0018]此外，專利文獻(xiàn)5記載的方法中，能夠使一根彈性伸縮部件和背面片材的一部分一起進(jìn)入輥的槽部，但是，在多根彈性伸縮性部件分別與背面片材的一部分一起進(jìn)入輥的槽部時(shí)，相鄰的彈性伸縮性部件會一起拉伸背面片材，難以使多根彈性伸縮性部件分別與背面片材的一部分進(jìn)入輥的槽部。
[0019]由此，本發(fā)明的課題在與提供一種伸縮性片材的制造方法，其在一個(gè)片材上配置伸長狀態(tài)的多根線狀彈性體，連續(xù)制造通氣性和柔軟性提高的伸縮性片材。
[0020]本發(fā)明提供一種一次性尿布， 其包括吸收性主體，該吸收性主體具有透液性的正面片材、難透液性的背面片材和配置在這些片材之間的縱長的吸收體，并被劃分為腹側(cè)部、背側(cè)部、襠部，在該吸收性主體中的所述背側(cè)部的兩側(cè)部設(shè)置有向?qū)挾确较蛲夥窖由斐鰜淼囊粚Υ羁蹘?。此外，本發(fā)明提供一種一次性尿布，其在一對上述搭扣帶之間且在上述正面片材與上述背面片材之間，設(shè)置有具有在寬度方向上延伸的多個(gè)褶的皺褶片材，上述皺褶片材具有:一個(gè)無紡布；和在該無紡布上在長度方向上間歇地配置有多根并在寬度方向上以伸長狀態(tài)配設(shè)固定的彈性部件，上述皺褶片材的各個(gè)上述褶通過各個(gè)該彈性部件的收縮而形成，在從截面觀察時(shí)(截面圖中)，各個(gè)該彈性部件配置在各個(gè)該褶的靠厚度方向前端的位置。
[0021]此外，本發(fā)明提供一種伸縮性片材的制造方法，該伸縮性片材通過將涂敷有粘接劑的線狀彈性體埋設(shè)固定于在基材片的輸送方向上延伸的多個(gè)褶的各個(gè)中而形成。此外，本發(fā)明提供的伸縮性片材的制造方法包括:對上述基材片預(yù)先實(shí)施凹凸加工的預(yù)備加工工序；片材輸送工序，將實(shí)施了凹凸加工的上述基材片輸送到在與多個(gè)上述褶分別對應(yīng)的位置設(shè)置有槽的帶槽輥的周面，該槽設(shè)置在上述帶槽輥的周面的整周；彈性體輸送工序，將在上述基材片的輸送方向上伸長且通過粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)涂敷有上述粘接劑的上述線狀彈性體，輸送到輸送來的上述基材片上的與上述帶槽輥的上述槽對應(yīng)的位置；和伸縮性片材形成工序，使上述基材片以包覆上述線狀彈性體的方式進(jìn)入上述帶槽輥的上述槽，通過上述粘接劑將上述線狀彈性體埋設(shè)固定于上述基材片，以形成伸縮性片材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式的一次性尿布的平面圖。
[0023]圖2為圖1的Yl-Yl截面圖。
[0024]圖3為圖1所示的一次性尿布所具有的皺褶片材的主要部分放大截面圖。
[0025]圖4為作為其它的本發(fā)明的實(shí)施方式的一次性尿布的截面圖(圖2類似圖)。
[0026]圖5為由本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法得到的伸縮性片材的部分截?cái)嗥矫鎴D。[0027]圖6為圖5的Yl-Yl截面圖。
[0028]圖7為圖5所示的伸縮性片材的主要部分放大截面圖。
[0029]圖8為表示由本發(fā)明的第一實(shí)施方式制造圖5所示的伸縮性片材的制造裝置的概略圖。
[0030]圖9為圖8所示的制造裝置的1-1截面圖。
[0031]圖10為圖8所示的制造裝置的I1-1I截面圖。
[0032]圖11為表示由本發(fā)明的第二實(shí)施方式制造圖5所示的伸縮性片材的制造裝置的概略圖。
[0033]圖12為圖11所示的制造裝置的II1-1II截面圖。
[0034]圖13為圖11所示的制造裝置的IV-1V截面圖。
[0035]圖14為表示通過本發(fā)明的第三實(shí)施方式制造圖5所示的伸縮性片材的制造裝置的概略圖。
[0036]圖15為從上方看圖14所示的制造裝置所具有的帶槽輥的平面圖。
[0037]圖16為圖14所 示的制造裝置的V-V截面圖。
[0038]圖17為圖14所示的制造裝置的V1-VI截面圖。
[0039]圖18為表示通過本發(fā)明的第四實(shí)施方式制造圖5所示的伸縮性片材的制造裝置的概略圖。
[0040]圖19為從上方看圖18所示的制造裝置所具有的凸條輥的平面圖。
[0041]圖20為圖18所示的制造裝置的VI1-VII截面圖。
[0042]圖21為圖18所示的制造裝置的VII1-VIII截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下，基于優(yōu)選的實(shí)施方式，參照圖1~圖4對本發(fā)明的一次性尿布進(jìn)行說明。
[0044]本實(shí)施方式的一次性尿布I (以下也稱為“尿布I”)，如圖1所示，具有吸收性主體10，該吸收性主體10具有:透液性的正面片材2、難透液性的背面片材3和在這些片材2、3之間配置的縱長的吸收體4，并被劃分為腹側(cè)部A、背側(cè)部B、襠部C，在吸收性主體10中的背側(cè)部B的兩側(cè)部10s、IOs設(shè)置有向?qū)挾确较蛲夥窖由斐鰜淼囊粚Υ羁蹘?、7。腹側(cè)部A為穿戴時(shí)配置在穿戴者的腹側(cè)的區(qū)域，背側(cè)部B為穿戴時(shí)配置在穿戴者的背側(cè)的區(qū)域，襠部C為配置在腹側(cè)部A與背側(cè)部B之間的區(qū)域。以下，詳述尿布I。
[0045]如圖1~圖3所示，尿布I相對于中心線CL形成為左右對稱。
[0046]本說明書中，“肌膚抵接面”是指構(gòu)成尿布I的各部件的正面和背面這兩個(gè)面中，穿戴時(shí)配置在穿戴者的肌膚側(cè)的面，為與圖2、圖3中的“上表面”相同的面。此外，“非肌膚抵接面”為構(gòu)成尿布I的各部件的正面和背面這兩面中，穿戴時(shí)朝向與穿戴者的肌膚側(cè)相反的一側(cè)的面，為與圖2、圖3中的“下表面”相同的面。
[0047]如圖1所示，尿布I包括從腹側(cè)部A通過襠部C到背側(cè)部B的方向的長度方向(以下也稱為“Y方向”，Y方向:與中心線CL平行的方向)，和與長度方向(Y方向)正交的寬度方向(以下也稱為“X方向”)。此外，圖2、圖3所示的Z方向?yàn)槟虿糏的厚度方向。
[0048]如圖1所示，尿布I為具有在背側(cè)部B的兩側(cè)部10s、10s各個(gè)的側(cè)緣連接設(shè)置的左右一對的搭扣帶7、7的所謂展開型的一次性尿布。尿布1，在腹側(cè)部A的外表面具有固接搭扣帶7的目標(biāo)片材(未圖示)。
[0049]此外，如圖1所示，尿布I在擴(kuò)展為平面狀的狀態(tài)下，具有在與縱長的吸收體4相同的方向上較長的形狀。
[0050]尿布I的吸收性主體10，如圖1所示，長度方向(Y方向)較長，具有長度方向(Y方向)的兩側(cè)緣在長度方向(Y方向)的中央部(襠部C)向內(nèi)方縮細(xì)的形狀，長度方向(Y方向)的兩端部(背側(cè)部B、腹側(cè)部A)各個(gè)的寬度，比長度方向(Y方向)的中央部(襠部C)的寬度更寬。尿布I的吸收性主體10，如圖1、圖2所示，具有:構(gòu)成尿布I的內(nèi)表面的正面片材2 ;構(gòu)成尿布I的外表面的背面片材3 ;和介于這些片材2、3之間的吸收體4。如圖1所示，正面片材2和背面片材3分別覆蓋吸收體4的肌膚抵接面?zhèn)鹊恼麄€(gè)面和非肌膚抵接面?zhèn)鹊恼麄€(gè)面，從吸收體4的周邊延伸出來，在延伸出的部分中，通過熱熔等粘接劑或者熱封等熔融而固定。正面片材2在長度方向(Y方向)上與背面片材3的長度相同，但是，在寬度方向(X方向)上形成得比背面片材3短。
[0051]在尿布I的吸收性主體10，如圖1所示，在沿著長度方向(Y方向)的兩側(cè)部10s、IOs的各個(gè)上，隔著正面片材2配置有側(cè)部片材5。側(cè)部片材5在正面片材2的肌膚抵接面?zhèn)申蛟陂L度方向(Y方向)的側(cè)部IOs的整個(gè)區(qū)域配設(shè)固定。各側(cè)部片材5的X方向的內(nèi)方(靠近中心線CL)的端部為自由端，在襠部C中的自由端附近，在長度方向(Y方向)上以伸長狀態(tài)配設(shè)固定有立體皺褶形成用的彈性部件81，穿戴時(shí)，通過該彈性部件的收縮力，規(guī)定寬度的部分從自由端離開正面片材2，形成立體皺褶。
[0052]在尿布I的兩側(cè)部10s、10s，如圖1所示，在腹側(cè)部A和背側(cè)部B的各個(gè)中，向?qū)挾确较?X方向)的外方延伸出的側(cè)部片材5和背面片材3被接合,形成側(cè)翼部11。在尿布I中，如圖1所示，在襠部C中，向?qū)挾确较?X方向)外方延伸出的側(cè)部片材5和背面片材3被接合，形成腿翼部1 2。在襠部C中，腿部皺褶形成用的彈性部件82在長度方向(Y方向)上以伸長狀態(tài)配設(shè)固定于腿翼部12，穿戴時(shí)，通過該彈性部件的收縮力，形成腿部皺褶。
[0053]吸收體4，如圖1所示，為在長度方向(Y方向)上較長的長方形形狀，如圖2所示，具有液體保持性的吸收性芯41和包覆該吸收性芯41的棉紙等包覆片材42，吸收性芯41通過粘接劑固定在包覆片材42上。吸收體4，如圖2、圖3所示，配置在正面片材2與背面片材3之間。吸收體4與背面片材3之間通過螺旋狀圖案等的間歇圖案涂敷熱熔等公知的粘接劑以進(jìn)行接合。
[0054]本發(fā)明的一次性尿布，如圖1、圖2所示，在一對搭扣帶7、7之間且在正面片材2與背面片材3之間設(shè)置有具有在寬度方向(X方向)上延伸的多個(gè)褶60的皺褶片材6。即，尿布I的皺褶片材6，如圖1所示在俯視時(shí)，在一對搭扣帶7、7之間配置，如圖2所示在截面圖中，在正面片材2與背面片材3之間配置。以下詳細(xì)敘述，尿布I的皺褶片材6，如圖2所示，在Z方向上，在背側(cè)部B的正面片材2與背面片材3之間配置。此外，尿布I的皺褶片材6，如圖1所示，在Y方向上，從尿布穿戴時(shí)成為腰開口部的開口緣(吸收性主體10的背側(cè)部B中的Y方向的端部端緣)配置到覆蓋吸收體4的背側(cè)部B中的Y方向端部的位置，在X方向上，在一對搭扣帶7、7之間配置。在尿布I中，如圖2所示，皺褶片材6中，在作為尿布I的腰開口部的開口緣與吸收體4的背側(cè)部B中的Y方向端部之間，在Y方向上間歇地配置有彈性部件62,但是,在與吸收體4重合的位置不配置彈性部件62,僅是無紡布61延伸到該位置。因?yàn)橄襁@樣配置，所以尿布I中，容易貼合身體，能夠有效防止從背側(cè)部B側(cè)的體液的滲漏。此外，尿布I的皺褶片材6，在Y方向上從作為尿布I的腰開口部的開口緣配置到覆蓋吸收體4的Y方向端部的位置，但是配置在吸收性主體10的背側(cè)部B中的Y方向的端部即可。
[0055]本發(fā)明的一次性尿布所具有的皺褶片材6具有:一個(gè)無紡布61 ;和在無紡布61上，在長度方向(Y方向)上間歇地配置有多根、在寬度方向(X方向)上以伸長狀態(tài)配設(shè)固定的彈性部件62。詳細(xì)來說，皺褶片材6，在尿布I中，具有:在沿X方向延伸的狀態(tài)中在X方向上較長的長方形形狀的一個(gè)無紡布61 ;和在長方形形狀的無紡布61的非肌膚抵接面上，在長度方向(Y方向)上間歇地配置有多根、在寬度方向(X方向)上以伸長狀態(tài)配置、由粘接劑63固定的彈性部件62 (參照圖2、圖3)。皺褶片材6通過將在X方向上以伸長狀態(tài)配置的多根彈性部件62使用粘接劑63固定在無紡布61上而形成。此外，作為皺褶片材，通常具有伸縮性，是也被稱為伸縮性片材的片材。
[0056]作為構(gòu)成皺褶片材6的無紡布61，有聚乙烯纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維等的疏水性纖維等構(gòu)成的單層或者多層結(jié)構(gòu)的紡粘無紡布、水刺無紡布、熱風(fēng)無紡布等，優(yōu)選是其單位面積質(zhì)量為10~20g/m2范圍的無紡布。此外，特別是從吸收體的上層使用的情況下，從防止液體滲漏效果的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選由聚丙烯纖維構(gòu)成的紡粘/熔噴/紡粘(SMS)無紡布。
[0057]構(gòu)成皺褶片材6的彈性部件62，以在X方向上伸長的狀態(tài)，在皺褶片材6的肌膚抵接面或者非肌膚抵接面上，在Y方向上隔開間隔配置5~15根，且通過粘接劑63固定。在Y方向上相鄰的彈性部件62彼此之間的間隔優(yōu)選為3~10mm。
[0058]作為彈性部件62，只要是通常在一次性尿布等吸收性物品中使用的部件即可，能夠沒有特別限定地加以使用，例如，能夠使用包括聚氨酯、聚苯乙烯-聚異戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚 物、丙烯酸乙酯-乙烯等的聚乙烯-α -烯烴共聚物等的線狀的伸縮性材料、天然橡膠，特別優(yōu)選使用包含聚氨酯的線狀的伸縮性材料。線狀的彈性部件73，單線的尺寸優(yōu)選為300~800dtex，更優(yōu)選為400~620dtex。優(yōu)選將這樣的線狀的彈性部件73在長方形形狀的無紡布61上配置成為20%以上、30~120%的范圍的伸長倍率。其中，伸長倍率是相對于自然長度的伸長而增加的部分的長度的比例，例如，長度IOcm的部件伸長至20cm時(shí)，其伸長倍率為100%。
[0059]作為粘接劑63，只要是通常在一次性尿布等吸收性物品中使用的材料，就能夠沒有特別限定地加以使用，例如，能夠使用熱熔。
[0060]粘接劑63的涂敷圖案，作為粘接劑涂敷機(jī)，可以使用噴槍、涂層槍等在無紡布61上涂敷螺旋狀、歐米伽字狀等的圖案，但是，優(yōu)選作為粘接劑涂敷機(jī)使用珠槍，在各彈性部件62上實(shí)施直接涂敷，從容易形成提高了美感的褶60的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選只在各彈性部件62的與無紡布61相對的位置進(jìn)行直接涂敷。尿布I中，如圖3所示，截面看彈性部件62，僅在彈性部件62的整周中的與無紡布61的非肌膚抵接面相對的上表面?zhèn)鹊拇笾掳胫苌现苯油糠笳辰觿?3。
[0061]如上所述，皺褶片材6通過將在X方向上以伸長狀態(tài)配置的多根彈性部件62，使用粘接劑63固定在無紡布61上而形成。因此，本發(fā)明的一次性尿布中，皺褶片材6的各褶60通過各彈性部件62的收縮而形成，如圖2、圖3所示，在從截面觀察時(shí)，各彈性部件62配置在各褶60的靠厚度方向前端的位置。這樣，褶60通過彈性部件62的收縮而形成，因此如圖2所示，各褶60在與各彈性部件62的配置相同的位置形成。本說明書中“靠厚度方向前端的位置”意味著，相對于褶60的頂部與底部64之間的中心位置，彈性部件62的中心位于更靠褶60的頂部的位置。
[0062]尿布I的皺褶片材6，在從截面觀察時(shí)，如圖3所示，在各彈性部件62與位于在長度方向(Y方向)上相鄰的彈性部件62、62彼此之間的底部64的無紡布61之間，存在間隔W。如圖3所示，間隔W為彈性部件62的下表面?zhèn)鹊淖钕挛坏狞c(diǎn)與皺褶片材6的底部64中的無紡布61的肌膚抵接面的距離，從提高對穿戴者的緩沖性并且提高通氣性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.1~IOmm,更優(yōu)選為0.5~5.0mm,
[0063]皺褶片材6在尿布I中，如圖2、圖3所示，在正面片材2側(cè)配置有形成各褶60的各彈性部件62。即，如圖2所示，皺褶片材6的褶60的前端側(cè)配置在正面片材2側(cè)。這樣，皺褶片材6的褶60的前端側(cè)配置在與穿戴者的肌膚抵接的正面片材2側(cè)，因此能夠降低背側(cè)部B的硬邦邦的感覺，提高緩沖性。
[0064]皺褶片材6在尿布I中，如圖2、圖3所示，在沿長度方向(Y方向)相鄰的彈性部件62、62彼此之間的底部64固定于背面片材3。皺褶片材6在各彈性部件62收縮而形成各褶60的狀態(tài)下，通過粘接劑9固定在背面片材3上。粘接劑9的涂敷圖案是，作為粘接劑涂敷機(jī)使用噴槍、涂層槍等，優(yōu)選所謂的全面涂敷，但作為粘接劑涂敷機(jī)，也能夠使用珠槍、螺旋噴槍、歐米伽字狀噴槍、轉(zhuǎn)印輥等，進(jìn)行直線狀、螺旋狀、歐米伽字狀、點(diǎn)狀等的圖案涂敷。具體來說，可以使用噴槍、珠槍、涂層槍等，在皺褶片材6中的在長度方向(Y方向)上相鄰的彈性部件62、62彼此之間的底部64的每個(gè)上，直線狀地涂敷粘接劑9，或者細(xì)螺旋狀地涂敷粘接劑9，也可以使用螺旋噴槍、歐米伽字狀噴槍等，在背面片材3的肌膚抵接面上螺旋狀地涂敷粘接劑9。
[0065]粘接劑9的涂敷量優(yōu)選為0.015~3.0g/m2。 [0066]皺褶片材6在尿布I中，如圖2所示，不與正面片材2固定。換言之，尿布I中，如圖2所示，在皺褶片材6的各褶60的前端也不與正面片材2固定，構(gòu)成皺褶片材6的無紡布61的肌膚抵接面和正面片材2的非肌膚抵接面不固定。這樣，皺褶片材6的無紡布61的肌膚抵接面和正面片材2的非肌膚抵接面不固定，因此，能夠降低背側(cè)部B的硬邦邦的感覺，并且提高緩沖性。
[0067]對本實(shí)施方式的一次性尿布I的形成材料進(jìn)行說明。
[0068]作為正面片材2、背面片材3和吸收體4，分別只要是使用通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的材料就沒有特別限定。例如，作為正面片材2，能夠使用親水性且透液性的無紡布等，作為背面片材3，能夠使用不透液性或者撥水性的樹脂膜或樹脂膜和無紡布的層疊體等，作為吸收體4，能夠使用將漿料纖維等的纖維集合體(也可以為無紡布)或在其中保持吸水性聚合物的顆粒的吸收性芯41由包括透水性薄紙或無紡布的包覆片材42覆蓋的部件等。作為形成立體皺褶、腿部皺褶的側(cè)部片材5，分別只要是通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的部件，就能夠沒有特別限定地加以使用，能夠使用伸縮性的膜、無紡布、織物或它們的層疊片等。
[0069]作為立體皺褶形成用的彈性部件81、腿部皺褶形成用的彈性部件82，與構(gòu)成皺褶片材6的彈性部件62同樣，只要是通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的部件，就沒有特別的限定，例如，能夠使用包括聚氨酯、聚苯乙烯-聚異戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯-乙烯等的聚乙烯-α -烯烴共聚物等的線狀的伸縮性材料、天然橡膠。
[0070]作為搭扣帶7，只要是通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的部件，就能夠沒有特別限定地加以使用。例如，作為構(gòu)成搭扣帶7的鉤面材料，能夠使用“Magic Tape (注冊商標(biāo))” (Kuraray公司生產(chǎn))、“Quicklon (注冊商標(biāo))” (YKK公司制造)、“Magic Ross (注冊商標(biāo))” (Kanebo Bell Touch公司制造)等中的陽面部件等。
[0071]在搭扣帶7的接合中使用通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的粘接劑、或熱壓花、超聲波壓花、高頻壓花等的熔融方法。吸收性主體10的正面片材2、背面片材3、吸收體4、側(cè)部片材5的固定也是同樣，使用通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的粘接劑、或熱壓花、超聲波壓花、高頻壓花等的熔融方法。
[0072]對使用上述本發(fā)明的實(shí)施方式的一次性尿布I (以下也稱為“尿布I”)時(shí)的作用效果進(jìn)行說明。
[0073]如圖2所示，尿布I中，在一對搭扣帶7、7之間并且在正面片材2與背面片材3之間，設(shè)置有具有在寬度方向(X方向)上延伸的多個(gè)褶60的皺褶片材6。皺褶片材6中，在一個(gè)無紡布61上通過粘接劑63配設(shè)固定在寬度方向(X方向)上為伸長狀態(tài)的彈性部件62，皺褶片材6的各褶60通過各彈性部件62的收縮而形成，在從截面觀察時(shí)，各彈性部件62配置在各褶60的靠厚度方向前端的位置。這樣，皺褶片材6雖然構(gòu)成部件的數(shù)量很少，也是在Z方向上具有褶60的具有厚度的部件，因此，抑制了尿布I的剛性，提高了其通氣性。此外，使用在Z方向上具有褶60的具有厚度的皺褶片材6，因此在背側(cè)部B提高了對穿戴者的緩沖性、貼身性。
[0074]尿布I所具有的 皺褶片材6，如圖3所示，在從截面觀察彈性部件62時(shí)，僅在彈性部件62的整周中的與無紡布61的非肌膚抵接面相對的上表面?zhèn)鹊拇笾掳胫苌现苯油糠笥姓辰觿?3。換言之，在彈性部件62的下表面?zhèn)鹊拇笾掳胫苌喜煌糠笳辰觿?3，因此，無紡布61不覆蓋彈性部件62的整周。這樣，彈性部件62的下表面?zhèn)炔槐粺o紡布61覆蓋，因此在Z方向上立起的褶60容易形成的很漂亮，提高了貼身性。
[0075]如圖1、圖2所示，尿布I在吸收性主體10的背側(cè)部B設(shè)置有皺褶片材6，因此，能夠防止從吸收體4的背側(cè)部B側(cè)的端部滲漏出液體，并且在背側(cè)部B側(cè)的腰部區(qū)域中，能使得尿布I的端部柔軟地與身體貼合。
[0076]接著，基于優(yōu)選的實(shí)施方式參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法。
[0077]首先，說明通過本實(shí)施方式制造的伸縮性片材1B。
[0078]伸縮性片材1B，如圖5、圖6、圖7所示，通過將涂敷有粘接劑5B的線狀彈性體4B埋設(shè)固定在基材片2B的多個(gè)褶3B的各個(gè)中而形成。
[0079]在以下的說明中，以線狀彈性體4B的伸長方向(褶3B的延伸方向)為Y方向、在俯視伸縮性片材IB時(shí)與Y方向正交的方向?yàn)閄方向進(jìn)行說明。
[0080]伸縮性片材IB具有:如圖5所示，在伸長狀態(tài)下在Y方向上較長的長方形形狀的一個(gè)基材片2B ;和如圖6所示，在長方形形狀的基材片2B的一面上以在Y方向上伸長的狀態(tài)在X方向上間歇地配置有多根的、如圖7所示的用粘接劑5B固定的線狀彈性體4B。基材片2B具有在X方向上間歇形成有多個(gè)的、在基材片2B的Y方向的全長上延伸的褶3B。在Y方向上以伸長狀態(tài)配置的多根線狀彈性體4B埋設(shè)在基材片2B的多個(gè)褶3B的各個(gè)中，使用粘接劑5B在基材片2B的多個(gè)褶3B內(nèi)固定伸長狀態(tài)的線狀彈性體4B，由此形成伸縮性片材IB。
[0081]作為構(gòu)成伸縮性片材IB的基材片2B，有包含聚乙烯纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維等的疏水性纖維等的、單層或者多層結(jié)構(gòu)的紡粘無紡布、水刺無紡布、熱風(fēng)無紡布等，優(yōu)選是其單位面積質(zhì)量為10~20g/m2的無紡布。此外，如果是兼作為阻隔片材的伸縮部件，則優(yōu)選為由聚丙烯纖維構(gòu)成的紡粘/熔噴/紡粘(SMS)無紡布。
[0082]構(gòu)成伸縮性片材IB的線狀彈性體4B，以在Y方向上伸長的狀態(tài)，在伸縮性片材IB的一面或另一面上，在X方向上隔開間隔配置有5~30根，通過粘接劑5B固定。此外，在圖5、圖6所示的伸縮性片材IB中，作為一例，配設(shè)固定有3根線狀彈性體4B。在X方向上相鄰的線狀彈性體4B彼此之間的間隔優(yōu)選為3~10mm。此外，線狀彈性體4B的根數(shù)與基材片2B的褶3B的數(shù)量一致，線狀彈性體4B彼此之間的間隔與褶3B彼此之間的間隔大致—致。
[0083]作為線狀彈性體4B，只要是通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的部件，就能夠沒有特別限定地加以使用，例如，能夠使用包含聚氨酯、聚苯乙烯-聚異戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯-乙烯等的聚乙烯-α -烯烴共聚物等的線狀的伸縮性材料、天然橡膠，特別是優(yōu)選使用包含聚氨酯的線狀的伸縮性材料。線狀彈性體4Β的單線的尺寸優(yōu)選為150~900dtex，更優(yōu)選為300~600dtex。優(yōu)選將這樣的線狀彈性體4B以20~200%的范圍的伸長倍率配置在長方形形狀的基材片2B上。其中，伸長倍率為相對于自然長度的伸長增加的部分的長度的比例，例如，長度IOcm的部件，伸長到20cm，則其伸長倍率為100% 。
[0084]作為粘接劑5B，只要是通常在一次性尿布等的吸收性物品中使用的材料，就能夠沒有特別限制地加以使用，例如，能夠使用熱熔。
[0085]粘接劑5B的涂敷圖案是，作為粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)，可以使用噴槍、涂層槍等在線狀彈性體4B上實(shí)施涂敷，但是作為涂敷劑涂敷機(jī)構(gòu)，優(yōu)選使用珠槍，直接在線狀彈性體4B上施以涂敷。特別是，優(yōu)選使用珠槍，僅將粘接劑5B直接涂敷在線狀彈性體4B的與基材片2B的相對位置。伸縮性片材IB中，如圖7所示，在從截面觀察線狀彈性體4B時(shí)，僅在線狀彈性體4B的整周中的與基材片2B的非肌膚抵接面相對的上表面?zhèn)鹊拇笾掳胫苌现苯油糠笳辰觿?B。粘接劑5B的涂敷量優(yōu)選為0.015-3.0g/m2。
[0086]如上所述，伸縮性片材IB通過將涂敷有粘接劑5B的伸長狀態(tài)的線狀彈性體4B埋設(shè)固定在基材片2B的多個(gè)褶3B的各個(gè)中而形成。因此，通過各線狀彈性體4B的收縮，伸縮性片材IB中，如圖6、圖7所示，在從截面觀察時(shí)，各線狀彈性體4B配置在各褶3B的靠厚度方向前端的位置。
[0087]伸縮性片材1B，在從截面觀察時(shí)，如圖7所示，在各線狀彈性體4B與位于在X方向上相鄰的線狀彈性體4B、4B之間的底部的基材片2B之間存在間隔W。如圖7所示，間隔W為線狀彈性體4B的下表面?zhèn)鹊淖钕挛坏狞c(diǎn)與伸縮性片材IB的上述底部中的基材片2B的肌膚抵接面的距離，從提高對穿戴者的緩沖性并且提高通氣性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0.1~IOmm,更優(yōu)選為0.5~5mm。
[0088]接著，以制造上述伸縮性片材IB的情況為例，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0089]圖8為示意性的表示本實(shí)施方式的伸縮性片材IB的制造方法中適用的制造裝置IlA的圖。
[0090]制造裝置11A，如圖8所示，為連續(xù)制造伸縮性片材IB的裝置，具有在與3個(gè)褶3B分別對應(yīng)的位置設(shè)置有槽121的帶槽輥12，該槽121設(shè)置在帶槽輥12的周面的整周。此外，制造裝置11A，如圖8所示，在帶槽輥12的上游側(cè)具有:為了容易形成基材片2B的褶3B而預(yù)先實(shí)施凹凸加工的預(yù)備加工機(jī)構(gòu)13 ;使線狀彈性體4B在片材的輸送方向上伸長的彈性體伸長機(jī)構(gòu)14 ;在線狀彈性體4B上涂敷粘接劑的粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)15。此外，制造裝置11A，如圖8所示，在帶槽輥12的下游側(cè)具有從帶槽輥12的周面剝離已形成的伸縮性片材IB的驅(qū)動輥16，進(jìn)而在驅(qū)動輥16的下游側(cè)具有加壓切斷線狀彈性體4B的彈性體切斷機(jī)構(gòu)17。
[0091]圖8中的箭頭y方向?yàn)槠牡妮斔头较?，表示線狀彈性體4B、基材片2B的輸送方向，與最終通過本實(shí)施方式制造的伸縮性片材IB的輸送方向?yàn)橄嗤姆较颉４送?，圖8中的箭頭X方向?yàn)榛钠?B、制造的伸縮性片材IB的寬度方向，為與片材的輸送方向正交的方向。此外，圖8中的箭頭z方向?yàn)橹圃煅b置IlA的上下方向。
[0092]帶槽輥12為鋁合金或者鋼鐵等金屬制的X方向較長的圓筒形狀，形成得比基材片2B、制造的伸縮性片材IB的寬度更寬。帶槽輥12在帶槽輥12的周面具有在周面的整周形成的槽121。槽121在與基材片2B的褶3B即制造的伸縮性片材IB的褶3B對應(yīng)的位置設(shè)置，形成為與褶3B對應(yīng)的大小和形狀。具體來說，槽121以與伸縮性片材IB的3個(gè)褶3B對應(yīng)的方式形成有3個(gè)。3個(gè)槽121分別以與上述相鄰的褶3B彼此之間的間隔(優(yōu)選范圍2~15mm)對應(yīng)的方式形成，比上述線狀彈性體4B與基材片2B的間隔W(優(yōu)選范圍0.1~IOmm)形成得更深。
[0093]使用齒輪(未圖示)傳遞驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)的驅(qū)動力由此帶槽輥12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。帶槽輥12的旋轉(zhuǎn)速度通過制造裝置IlA所具有的控制部(未圖示)進(jìn)行控制。
[0094]預(yù)備加工機(jī)構(gòu)13，如圖8所示，具有上下一對齒槽輥131、132。齒槽輥131、132分別為鋁合金或者鋼鐵等金屬制的X方向較長的圓筒形狀的部件，形成得比基材片2B的寬度更寬。預(yù)備加工機(jī)構(gòu)13 (齒槽輥131、132)在X方向上配置在相同位置，在z方向上配置在帶槽輥12的下方。如圖9所示，齒槽輥131、132的各個(gè)中，多個(gè)齒131a、132a在周向的整周形成，齒和槽(齒底)在X方向上交替地形成。此外，上方的齒槽輥131的齒131a存在游隙地插入下方的齒槽輥132的齒132a與齒132a之間的槽中，下方的齒槽輥132的齒132a存在游隙地插入上方的齒槽輥131的齒131a與齒131a之間的槽中。由此，當(dāng)在上下一對齒槽輥131、132之間導(dǎo)入基材片2B時(shí)，在基材片2B形成多個(gè)在y方向上延伸的縱向皺紋21。如此形成的縱向皺紋21是使得伸縮性片材IB的褶3B容易形成的部位，因此，比褶3B的尺寸更小，比褶3B的數(shù)量更多。即，齒槽輥131、132的齒131a、132a的高度優(yōu)選為帶槽輥12的槽121的深度的1/20~1/2左右，齒槽輥131、132的齒131a、132a的數(shù)量優(yōu)選為帶槽輥12的槽121的數(shù)量的2~20倍左右。
[0095]利用使用齒輪(未圖示)從驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)傳遞來的驅(qū)動力，一對齒槽輥131、132旋轉(zhuǎn)。此外，可以向一對齒槽輥131、132中的任一方的旋轉(zhuǎn)軸傳遞來自驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)的驅(qū)動力，通過嚙合進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，也可以不同于嚙合，使用齒輪傳遞驅(qū)動力以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。一對齒槽輥131、132的旋轉(zhuǎn)速度通過制造裝置IlA所具有的控制部(未圖示)進(jìn)行控制。
[0096]彈性體伸長機(jī)構(gòu)14，如圖8所示，具有一對進(jìn)料輥141、142和一對進(jìn)料輥143、144。進(jìn)料輥141、142、143、144分別為鋁合金或者鋼鐵等金屬制的X方向較長的圓筒形狀。在位于一對進(jìn)料輥141、142的下游側(cè)的一對進(jìn)料輥143、144的上側(cè)的輥143，在x方向上隔開規(guī)定間隔地在其周向的整周設(shè)置有多個(gè)彈性體引導(dǎo)槽(未圖示)。彈性體引導(dǎo)槽(未圖示)的數(shù)量與制造的伸縮性片材IB所具有的線狀彈性體4B的數(shù)量對應(yīng)，在制造裝置IlA中形成有3個(gè)。3個(gè)彈性體引導(dǎo)槽(未圖示)在與帶槽輥12所具有的槽121對應(yīng)的位置形成。
[0097]一對進(jìn)料輥141、142通過使用齒輪(未圖示)被傳遞來自驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。另外，可以向一對進(jìn)料輥141、142中的任一方的旋轉(zhuǎn)軸傳遞來自驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)的驅(qū)動力，通過嚙合進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，也可以不同于嚙合，使用齒輪傳遞驅(qū)動力以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。一對進(jìn)料輥141、142的旋轉(zhuǎn)速度通過制造裝置IlA所具有的控制部(未圖示)進(jìn)行控制。一對進(jìn)料輥143、144也同樣。通過調(diào)整一對進(jìn)料輥141、142的旋轉(zhuǎn)速度和一對進(jìn)料輥143、144的旋轉(zhuǎn)速度，輸送到一對進(jìn)料輥141、142之間和一對進(jìn)料輥143、144之間的多根線狀彈性體4B，分別伸長為上述規(guī)定的伸長倍率(優(yōu)選范圍20~200% )。
[0098]粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)15，如圖8所示，配置在彈性體伸長機(jī)構(gòu)14與帶槽輥12之間。作為粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)15，能夠舉出嗔槍、涂層槍、珠槍、梳槍等，在制造裝直IlA中使用梳槍。利用粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)15，粘接劑5B在多根線狀彈性體4B的各個(gè)上以上述規(guī)定的涂敷量(優(yōu)選范圍0.015~3.0g/m2)進(jìn)行涂敷。
[0099]如圖8所示，驅(qū)動輥16為平輥，為鋁合金或鋼鐵等金屬制的X方向較長的圓筒形狀的部件。驅(qū)動輥16形成得比制造的伸縮性片材IB的寬度更寬。制造裝置IlA中，圓筒形狀的驅(qū)動輥16的直徑和圓筒形狀的帶槽輥12的直徑形成得大致相同。驅(qū)動輥16在X方向上配置在與帶槽輥12相同的位置，在z方向上驅(qū)動輥16的旋轉(zhuǎn)軸中心配置在比帶槽輥12的旋轉(zhuǎn)軸中心更靠下方的位置。驅(qū)動輥16通過使用齒輪(未圖示)被傳遞來自驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)的驅(qū)動力而進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動棍16的旋轉(zhuǎn)速度通過制造裝置IlA所具有的控制部(未圖示)進(jìn)行控制。
[0100]如上所述，制造裝置IlA中，在驅(qū)動輥16的下游側(cè)具有彈性體切斷機(jī)構(gòu)17。彈性體切斷機(jī)構(gòu)17為對線狀彈性體4B進(jìn)行加壓切斷的部件，具體來說，將伸長狀態(tài)的多根線狀彈性體4B以其各自不顯現(xiàn)收縮功能的方式切斷，形成彈性體的弱功能化區(qū)域。彈性體切斷機(jī)構(gòu)17例如為與日本特開2002-253605號公報(bào)中記載的復(fù)合伸縮部件的制造方法中使用的彈性部件分?jǐn)嗖看笾孪嗤慕Y(jié)構(gòu)，因此包括:在周面具有彈性部件切斷用的多個(gè)凸部(未圖示)的切斷輥171 ;與切斷輥171相對配置的表面平滑的支承輥172。切斷輥171和支承輥172形成得比制造的伸縮性片材IB的寬度更寬。
[0101]此外，彈性體切斷機(jī)構(gòu)17將在基材片2B上粘接的線狀彈性體4B與基材片2B —起切斷。彈性體切斷機(jī)構(gòu)17利用上述切斷輥171細(xì)密地切斷伸縮性片材IB的線狀彈性體4B，由此產(chǎn)生開口，在伸縮性片材IB部分形成弱功能化區(qū)域。
[0102]接著，說明使用上述制造裝置IlA制造伸縮性片材IB的第一實(shí)施方式。
[0103]首先，如圖8所示，將從未圖示的輥送出的基材片2B輸送到一對齒槽輥131、132之間，對基材片2B預(yù)先實(shí)施凹凸加工(預(yù)備加工工序)。使用制造裝置IlA的第一實(shí)施方式中，使用與帶槽輥12分開設(shè)置的一對齒槽輥131、132，向一對齒槽輥131、132之間輸送基材片2B，對基材片2B實(shí)施使得制造的伸縮性片材IB所具有的3個(gè)褶3B容易形成的凹凸加工。詳細(xì)來說，如圖9所示，將基材片2B輸送到一對齒槽輥131、132之間，利用上方的齒槽輥131的多個(gè)齒131a和下方的齒槽輥132的多個(gè)齒132a，在基材片2B形成多個(gè)比褶3B小且比褶3B多的在y方向上延伸的縱向皺紋21。
[0104]接著，將實(shí)施了凹凸加工的基材片2B輸送到在與3個(gè)褶3B分別對應(yīng)的位置設(shè)置有在周面的整周形成的槽121的帶槽輥12的周面(片材輸送工序)。此外，僅是將形成有在y方向上延伸的縱向皺紋21的基材片2B輸送到帶槽輥12的周面，基材片2B并不會進(jìn)入帶槽輥12的槽121。
[0105]接著，將在基材片2B的輸送方向(y方向)上伸長且通過粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)15涂敷有粘接劑5B的線狀彈性體4B輸送到輸送來的基材片2B上的與帶槽輥12的槽121對應(yīng)的位置(彈性體輸送工序)。詳細(xì)來說，從卷繞有線狀彈性體4B的未圖示的線軸連續(xù)送出線狀彈性體4B，送出的3個(gè)線狀彈性體4B在X方向上隔開一定間隔地、如圖8所示導(dǎo)入一對進(jìn)料輥141、142之間和一對進(jìn)料輥143、144之間，引導(dǎo)到進(jìn)料輥143的3個(gè)彈性體引導(dǎo)槽(未圖示)。然后，調(diào)整一對進(jìn)料輥141、142的旋轉(zhuǎn)速度和一對進(jìn)料輥143、144的旋轉(zhuǎn)速度，將導(dǎo)入的3根線狀彈性體4B分別伸長到規(guī)定的伸長倍率。
[0106]然后，將伸長到規(guī)定的伸長倍率的3根線狀彈性體4B，分別通過進(jìn)料輥143的彈性體引導(dǎo)槽(未圖示)，輸送到輸送至帶槽輥12的基材片2B上的與帶槽輥12的槽121對應(yīng)的位置。此外，在將線狀彈性體4B輸送到帶槽輥12之前，通過粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)15，在伸長為規(guī)定的伸長倍率的3根線狀彈性體4B的各個(gè)上以規(guī)定的涂敷量涂敷粘接劑5B。因?yàn)橹圃煅b置IlA具有彈性體切斷機(jī)構(gòu)17，所以在涂敷粘接劑5B時(shí)，在粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)15中，形成在線狀彈性體4B上涂敷粘接劑5B的涂敷部，和在線狀彈性體4B上沒有涂敷粘接劑5B的非涂敷部。具體來說，通過粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)15，在3根線狀彈性體4B的各個(gè)上，在y方向上交替地形成涂敷部和非 涂敷部。形成非涂敷部的位置為通過后述的彈性體切斷機(jī)構(gòu)17形成彈性體的弱功能化區(qū)域的位置，根據(jù)使用目的進(jìn)行變更。
[0107]接著，以包覆線狀彈性體4B的方式使基材片2B進(jìn)入帶槽輥12的槽121，通過粘接劑5B將線狀彈性體4B埋設(shè)固定在基材片2B中，形成伸縮性片材IB (伸縮性片材形成工序)。制造裝置IIA中，利用輸送的線狀彈性體4B的張力，基材片2B和線狀彈性體4B —起進(jìn)入帶槽輥12的槽121。詳細(xì)來說，在輸送到帶槽輥12的周面的具有縱向皺紋21的基材片2B上，如圖8所示，將涂敷有粘接劑5B且伸長為規(guī)定的伸長倍率的3根線狀彈性體4B分別輸送到與帶槽輥12的3個(gè)槽121分別對應(yīng)的位置，由此，如圖10所示，使各線狀彈性體4B的張力起作用，使基材片2B和線狀彈性體4B —起進(jìn)入帶槽輥12的3個(gè)槽121的各個(gè)中。然后，利用預(yù)先涂敷的粘接劑5B，3根線狀彈性體4B分別固定在基材片2B上，形成伸縮性片材1B。
[0108]使用制造裝置IlA的第一實(shí)施方式中，對基材片2B實(shí)施預(yù)先形成縱向皺紋21的凹凸加工，因此，利用各線狀彈性體4B的張力，基材片2B和線狀彈性體4B —起能夠順利地進(jìn)入帶槽輥12的槽121中。
[0109]接著，如圖8所示，將在帶槽輥12的周面上形成的伸縮性片材IB輸送到驅(qū)動輥16，從帶槽輥12的周面剝離伸縮性片材1B。這樣，能夠連續(xù)制造涂敷有粘接劑5B的線狀彈性體4B埋設(shè)固定在3個(gè)褶3B的各個(gè)中而形成的伸縮性片材1B。
[0110]接著，在使用制造裝置IlA的第一實(shí)施方式中，通過彈性體切斷機(jī)構(gòu)17，加壓切斷連續(xù)制造出的伸縮性片材IB所具有的線狀彈性體4B (彈性體切斷工序)。即，第一實(shí)施方式中，在形成伸縮性片材IB(伸縮性片材形成工序)之后，具有將伸縮性片材IB和線狀彈性體4B —起部分切斷的工序。彈性體切斷工序中，在粘接劑5B的非涂敷部的位置，加壓切斷線狀彈性體4B。詳細(xì)來說，將連續(xù)制造出的伸縮性片材IB輸送到切斷輥171與支承輥172之間，在線狀彈性體4B上沒有涂敷粘接劑5B的非涂敷部或粘接力比上述涂敷部弱的粘接部的位置，將伸長狀態(tài)的3根線狀彈性體4B分別細(xì)密地切斷，使得不會顯現(xiàn)各自的收縮功能，形成彈性體的弱功能化區(qū)域。
[0111]此外，在沒有如上所述設(shè)置在線狀彈性體4B上沒有涂敷粘接劑5B的非涂敷部的情況下，將連續(xù)制造的伸縮性片材IB輸送到切斷輥171與支承輥172之間，利用上述切斷輥171將伸縮性片材IB的配置線狀彈性體4B的部分細(xì)密地切斷，由此在伸縮性片材IB產(chǎn)生多個(gè)小開口，形成部分的弱功能化區(qū)域。
[0112]在線狀彈性體4B設(shè)置弱粘接部的情況下，優(yōu)選使粘接劑量較少的方法。具體來說，通過部分調(diào)整粘接劑的擠出量的方法，設(shè)置粘接劑量較少的弱粘接部。
[0113]這樣制造出的伸縮性片材IB的連續(xù)體，之后通過公知的切斷機(jī)構(gòu)(未圖示)，切斷為對應(yīng)于使用目的的尺寸來使用。
[0114]以下，以制造上述伸縮性片材IB的情況為例，參照圖11~圖13說明本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的優(yōu)選第二實(shí)施方式。
[0115]圖11示意性的 表示第二實(shí)施方式的伸縮性片材IB的制造方法中適用的制造裝置IlB的圖。
[0116]對于第二實(shí)施方式的制造裝置IlB說明與制造裝置IlA不同的點(diǎn)。沒有特別說明的點(diǎn)與制造裝置IlA同樣，適當(dāng)使用制造裝置IlA的說明。此外，圖11~圖13中，對與圖8~圖10相同的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
[0117]制造裝置IlB的預(yù)備加工機(jī)構(gòu)13不像制造裝置IIA那樣具有與帶槽輥12分開獨(dú)立設(shè)置的一對齒槽輥131、132，而具有在周面的整周設(shè)置有與帶槽輥12的槽121嵌合的多個(gè)凸條133a的凸條輥133和帶槽輥12。凸條133為鋁合金或鋼鐵等金屬制的x方向較長的圓筒形狀的部件，與帶槽輥12同樣，形成得比基材片2B、制造出的伸縮性片材IB的寬度更寬。凸條輥133在與帶槽輥12的槽12對應(yīng)的位置，具有3個(gè)以與槽121嵌合的方式在周面的整周形成的凸條133a。凸條133a的高度比帶槽輥12的槽12的深度低基材片2B的厚度的量，與槽12的深度大致相同。此外，凸條133a的寬度比帶槽輥12的槽12的寬度窄基材片2B的厚度的量，與槽12的寬度大致相同。這樣的凸條輥133，在比線狀彈性體4B輸送到帶槽輥12的位置更靠帶槽輥12的z方向的下方的位置，與帶槽輥12相連配置。
[0118]帶槽輥12和凸條輥133，通過使用齒輪(未圖示)從驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)傳達(dá)來驅(qū)動力而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。此外，也可以向帶槽輥12和凸條輥133中的任一方的旋轉(zhuǎn)軸傳遞來自驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)的驅(qū)動力，通過嚙合進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，也可以不同于嚙合，使用齒輪傳遞驅(qū)動力來進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。帶槽輥12和凸條輥133的旋轉(zhuǎn)速度通過制造裝置IlB所具有的控制部(未圖示)進(jìn)行控制。
[0119]接著，說明使用上述的制造裝置IlB制造伸縮性片材IB的方法。第二實(shí)施方式中沒有特別說明的點(diǎn)適當(dāng)使用第一實(shí)施方式中詳細(xì)敘述的說明。
[0120]首先，如圖11所示，從未圖示的輥送出的基材片2B被輸送到帶槽輥12與凸條輥133之間，對基材片2B預(yù)先實(shí)施凹凸加工(預(yù)備加工工序)。詳細(xì)來說，如圖12所示，將基材片2B輸送到帶槽輥12與凸條輥133之間，通過凸條輥133的3個(gè)凸條133a使基材片2B的一部分進(jìn)入帶槽輥12的3個(gè)槽121中，對基材片2B實(shí)施凹凸加工。在使用制造裝置IlB的第二實(shí)施方式中，一邊對基材片2B實(shí)施凹凸加工一邊使帶槽棍12旋轉(zhuǎn),輸送實(shí)施了凹凸加工的基材片2B(片材輸送工序)。這樣，使用制造裝置IlB的第二實(shí)施方式中，同時(shí)進(jìn)行預(yù)備加工工序和片材輸送工序。
[0121]接著，與使用制造裝置IlA的第一實(shí)施方式同樣，如圖11所示，將在基材片2B的輸送方向(y方向)上伸長且通過粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)15涂敷有粘接劑5B的線狀彈性體4B輸送到輸送來的基材片2B上的與帶槽輥12的槽121對應(yīng)的位置(彈性體輸送工序)，接著，以包覆線狀彈性體4B的方式使基材片2B進(jìn)入帶槽輥12的槽121，利用粘接劑5B將線狀彈性體4B埋設(shè)固定于基材片2B，形成伸縮性片材IB (伸縮性片材形成工序)。如圖13所示，使用制造裝置IlB的第二實(shí)施方式中，通過上述的預(yù)備加工工序，基材片2B的一部分已進(jìn)入帶槽輥12的槽121，因此，如果將伸長至規(guī)定的伸長倍率的3個(gè)線狀彈性體4B分別通過進(jìn)料輥143的彈性體引導(dǎo)槽(未圖示)輸送至輸送到帶槽輥12的基材片2B上的與帶槽輥12的槽121對應(yīng)的位置，則能夠得到基材片2B以包覆線狀彈性體4B的方式進(jìn)入帶槽輥12的槽121的狀態(tài)。
[0122]接著，與使用制造 裝置IlA的第一實(shí)施方式同樣，如圖11所示，將在帶槽輥12的周面上形成的伸縮性片材IB輸送到驅(qū)動輥16，從帶槽輥12的周面剝離伸縮性片材1B，通過彈性體切斷機(jī)構(gòu)17，將連續(xù)制造出的伸縮性片材IB所具有的線狀彈性體4B加壓切斷(彈性體切斷工序)。進(jìn)而，與上述第一實(shí)施方式同樣，將伸縮性片材IB的配置有線狀彈性體4B的部分細(xì)密地切斷，由此能夠形成部分的弱功能化區(qū)域。這樣制造出的伸縮性片材IB的連續(xù)體，之后與使用制造裝置IlA的第一實(shí)施方式同樣，通過公知的切斷機(jī)構(gòu)(未圖示)，切斷成對應(yīng)于使用目的的尺寸來使用。
[0123]以下，以制造上述伸縮性片材IB的情況為例，參照圖14~圖17說明本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的優(yōu)選第三實(shí)施方式。
[0124]圖14為示意性的表示第三實(shí)施方式的伸縮性片材IB的制造方法中適用的制造裝置Iic的圖。
[0125]對第三實(shí)施方式的制造裝置IlC說明與制造裝置IlA不同的點(diǎn)。沒有特別說明的點(diǎn)與制造裝置IlA同樣，適當(dāng)使用制造裝置IlA的說明。此外，圖14~圖17中，對與圖8~圖10相同的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
[0126]如圖14、圖15所示，制造裝置IlC具有帶槽輥18，其在與3個(gè)褶3B分別對應(yīng)的位置設(shè)置有在周面的整周形成的槽181，且能夠增減槽181的槽寬。此外，如圖14所示，制造裝置IlC在帶槽輥18的上游側(cè)具有:輸送基材片2B的驅(qū)動輥19 ;使線狀彈性體4B在片的輸送方向上伸長的彈性體伸長機(jī)構(gòu)14 ;在線狀彈性體4B上涂敷粘接劑的粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)
15。此外，如圖14所示，制造裝置IlC在帶槽輥18的下游側(cè)具有從帶槽輥18的周面剝離已形成的伸縮性片材IB的驅(qū)動輥16，進(jìn)而在驅(qū)動輥16的下游側(cè)具有將線狀彈性體4B加壓切斷的彈性體切斷機(jī)構(gòu)17。
[0127]如圖14、圖15所示，帶槽輥18具有:x方向上的一對金屬制的圓板狀的側(cè)壁體182,182 ;將圓板狀的兩側(cè)壁體182的旋轉(zhuǎn)中心彼此連結(jié)的旋轉(zhuǎn)軸183。如圖15所示，帶槽輥18具有多個(gè)筒狀體184的組，其中，將金屬制或木制的在X方向上較長的圓筒形狀的筒狀體184在X方向上一條直線狀地排列多個(gè)，且這些筒狀體184的中心被軸185嵌入貫通。如圖15所示，將在圓板狀的側(cè)壁體182的周緣部，在一對圓板狀的側(cè)壁體182、182之間架設(shè)有軸185的筒狀體184的組，在帶槽輥18的周方向上以一定節(jié)距配置有多個(gè)，從而形成帶槽輥18。如圖16所示，在X方向上相鄰的筒狀體184彼此之間的間隔是成為槽181的部分，該槽181和在帶槽輥12的周向上相鄰的其它筒狀體184的組中的在X方向上相鄰的筒狀體184彼此之間的槽181，在帶槽輥18的周向上非連續(xù)地連接，在周面的整周形成。
[0128]如上所述，筒狀體184的組中的在X方向上相鄰的筒狀體184彼此之間的間隔為槽181，因此，為了形成與3個(gè)褶3B分別對應(yīng)的3個(gè)槽181，在制造裝置IlC的各筒狀體184的組中需要有4個(gè)筒狀體184。此外，筒狀體184的組中，在X方向上相鄰的筒狀體184彼此之間，配置有未圖示的橡膠、彈簧等彈性體，在寬度方向上被按壓而導(dǎo)致筒狀體184彼此之間收縮后，當(dāng)釋放按壓力時(shí)，彈性體恢復(fù)，由此，在X方向上相鄰的筒狀體184彼此之間打開。
[0129]帶槽輥18的寬度，即彈性體沒有被按壓沒有縮小的狀態(tài)的筒狀體184的組的x方向長度，如圖15所示，形成得比基材片2B、制造出的伸縮性片材IB的寬度更寬。此外，如圖14所示，帶槽輥18在下游側(cè)的驅(qū)動輥16側(cè)的大致半周，在兩側(cè)壁體182、182的各個(gè)上具有導(dǎo)引件186。X方向上的一對導(dǎo)引件186、186，如圖15所示，以從帶槽輥18的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)向下游側(cè)去依次減少一對導(dǎo)引件186、186彼此之間的間隔的方式形成。利用這樣形成的一對導(dǎo)引件186、186，筒狀體184的組被向內(nèi)方按壓，筒狀體184的組的x方向長度，換言之，在X方向上相鄰的筒狀體184彼此之間的間隔，從帶槽輥18的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)向下游側(cè)去，伴隨著一對導(dǎo)引件186、186彼此之間的間隔的逐漸減少而逐漸縮短。當(dāng)越過帶槽輥18的導(dǎo)引件186配置區(qū)域時(shí)，在X方向上相鄰的筒狀體184彼此之間的彈性體恢復(fù)，由此，在X方向上相鄰的筒狀體184彼此之間打開，回到彈性體被按壓而收縮之前的狀態(tài)的筒狀體184的組的X方向原來的長度。這樣，帶槽輥18能夠增減槽181的槽寬。
[0130]在X方向上相鄰的筒狀體184彼此之間的間隔，被導(dǎo)引件件186按壓而縮短，其差與制造出的伸縮性片材IB的褶3B的大小(深度)對應(yīng)。因此，設(shè)計(jì)筒狀體184的直徑、在X方向上相鄰的筒狀體184彼此之間的間隔，使得成為上述的伸縮性片材IB中的線狀彈性體4B與基材片2B之間的間隔W(優(yōu)選范圍0.1~IOmm)。此外，筒狀體184的x方向長度是與上述的伸縮性片材IB的相鄰的褶3B彼此之間的間隔(優(yōu)選范圍2~15mm)對應(yīng)的大小。
[0131]帶槽輥18通過使用齒輪(未圖示)從驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)轉(zhuǎn)遞到旋轉(zhuǎn)軸183的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。帶槽輥18的旋轉(zhuǎn)速度通過制造裝置IlC所具有的控制部(未圖示)進(jìn)行控制。
[0132]如圖14所示，驅(qū)動輥19為平輥，為鋁合金或者鋼鐵等金屬制的在X方向上較長的圓筒形狀的部件。驅(qū)動輥19形成得比基材片2B的寬度更寬。驅(qū)動輥19，在X方向上配置在與帶槽輥18相同的位置，在z方向上配置在帶槽輥18的下方。驅(qū)動輥16的旋轉(zhuǎn)軸中心配置在比帶槽輥12的旋轉(zhuǎn)軸中心更靠下方的位置。驅(qū)動輥19通過使用齒輪(未圖示)從驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)傳遞來的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動輥19的旋轉(zhuǎn)速度通過制造裝置IlC所具有的控制部(未圖示)進(jìn)行控制。[0133]接著，說明使用上述制造裝置IlC制造伸縮性片材IB的方法。第三實(shí)施方式中沒有特別說明的點(diǎn)，適當(dāng)使用第一實(shí)施方式中詳細(xì)敘述的說明。
[0134]首先，如圖14所示，將從未圖示的輥送出基材片2B輸送到驅(qū)動輥19，利用驅(qū)動輥19將基材片2B輸送到在與3個(gè)褶3B分別對應(yīng)的位置設(shè)置有在周面的整周形成的槽181、且能夠增減槽181的槽寬的帶槽輥18的周面(片材輸送工序)。此外，基材片2B只是被輸送到帶槽輥18的周面的話，基材片2B不會進(jìn)入帶槽輥18的槽181。
[0135]接著，與使用制造裝置IlA的第一實(shí)施方式同樣，如圖14、圖16所示，將在基材片2B的輸送方向(y方向)上伸長且通過粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)15涂敷有粘接劑5B的線狀彈性體4B，輸送到輸送來的基材片2B上的與帶槽輥18的槽181對應(yīng)的位置(彈性體輸送工序)。
[0136]接著，一邊減少帶槽輥18的槽181的槽寬，一邊利用輸送來的線狀彈性體4B的張力，使得基材片2B以包覆線狀彈性體4B的方式進(jìn)入帶槽輥18的槽181，通過粘接劑5B將線狀彈性體4B埋設(shè)固定于基材片2B，形成伸縮性片材IB (伸縮性片材形成工序)。詳細(xì)來說，在輸送到帶槽輥18的周面的基材片2B上，如圖16所示，將涂敷有粘接劑5B且伸長至規(guī)定的伸長倍率的3個(gè)線狀彈性體4B分別輸送到與帶槽輥18的3個(gè)槽181分別對應(yīng)的位置，并且使帶槽輥18旋轉(zhuǎn)，利用一對導(dǎo)引件186、186，從旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)向下游側(cè)去，在使彈性體縮短的同時(shí)逐漸縮短在X方向上相鄰的筒狀體184彼此之間的間隔，如圖17所示，各線狀彈性體4B的張力起作用，使得基材片2B與線狀彈性體4B —起進(jìn)入帶槽輥18的3個(gè)槽181的各個(gè)中。然后，通過預(yù)先涂敷的粘接劑5B，將3個(gè)線狀彈性體4B分別固定于基材片2B，形成伸縮性片材1B。
[0137]使用制造裝置IlC的第三實(shí)施方式中，使用能增減槽181的槽寬的帶槽輥18，因此，能夠利用各線狀彈性體4B的張力，使基材片2B與線狀彈性體4B —起順序地進(jìn)入帶槽輥18的槽181。
[0138]接著，與使用制造裝置IlA的第一實(shí)施方式同樣，如圖14所示，將在帶槽輥18的周面上形成的伸縮性片材IlB輸送到驅(qū)動輥16，從帶槽輥18的周面剝離伸縮性片材1B，通過彈性體切斷機(jī)構(gòu)17加壓切斷連續(xù)制造出的伸縮性片材IB所具有的線狀彈性體4B (彈性體切斷工序)。進(jìn)而，與上述第一實(shí)施方式同樣，將伸縮性片材IB的配置線狀彈性體4B的部分細(xì)密地切斷，由此能夠形成部分的弱功能化區(qū)域。這樣制造出的伸縮性片材IB的連續(xù)體，之后與使用制造裝置IlA的第一實(shí)施方式同樣，通過公知的切斷機(jī)構(gòu)(未圖示)，切斷為對應(yīng)于使用目的的尺寸來使用。
[0139]以下，以制造上述的伸縮性片材IB的情況為例，參照圖18~圖21，說明本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法的優(yōu)選第四實(shí)施方式。
[0140]圖18示意性的表示第四實(shí)施方式的伸縮性片材IB的制造方法中適用的制造裝置11D。
[0141]對第四實(shí)施方式的制造裝置IlD說明與制造裝置IlA不同的點(diǎn)。沒有特別說明的點(diǎn)與制造裝置IlA同樣，適當(dāng)使用制造裝置IlA的說明。此外，圖18~圖21中，對與圖8~圖10相同的部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
[0142]如圖18所示，制造裝置IlD具有平坦?fàn)畹尿?qū)動輥30，驅(qū)動輥30的上游側(cè)具有:將在周面的整周延伸的一對凸條31a、31b設(shè)置在與多個(gè)褶3B分別對應(yīng)的位置的一對凸條輥31和平輥32 ;使線狀彈性體4B在片材的輸送方向上伸長的彈性體伸長機(jī)構(gòu)14 ;在線狀彈性體4B上涂敷粘接劑的粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)15。此外，如圖18所示，制造裝置IlD在驅(qū)動輥30的下游側(cè)具有從驅(qū)動輥30的周面取出形成的伸縮性片材IB的驅(qū)動輥16，進(jìn)而，在驅(qū)動輥16的下游側(cè)具有將線狀彈性體4B加壓切斷的彈性體切斷機(jī)構(gòu)17。
[0143]如圖18所示，驅(qū)動輥30為平輥，為鋁合金或者鋼鐵等金屬制的在X方向上較長的圓筒形狀的部件。驅(qū)動輥30形成得比基材片2B、制造出的伸縮性片材IB的寬度更寬。驅(qū)動輥30通過使用齒輪(未圖示)從驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)傳遞來的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動輥30的旋轉(zhuǎn)速度通過制造裝置IlD所具有的控制部(未圖示)進(jìn)行控制。在驅(qū)動輥30的z方向下方配置有一對凸條輥31和平輥32。
[0144]凸條輥31為鋁合金或鋼鐵等金屬制的在X方向上較長的圓筒形狀的部件，形成得比基材片2B的寬度更寬。凸條輥31，如圖19所示，在與3個(gè)褶3B分別對應(yīng)的位置設(shè)置有在周面的整周延伸的一對凸條31a、31b，因此，在周面具有三組的一對凸條31a、31b。一對凸條31a、31b內(nèi)的凸條31a，在制造裝置IlD中，在凸條輥31的周面的整周非連續(xù)性地間歇設(shè)置。一對凸條31a、31b內(nèi)的凸條31b，在制造裝置IlD中，在凸條輥31的周面的整周非連續(xù)性地間歇設(shè)置，在凸條輥31的在周向相鄰的凸條31a彼此之間配置有I個(gè)凸條31b。BP,凸條31a和凸條31b在凸條棍31的周向上配置成相互不同。另外，制造裝置IlD中，凸條31a、31b在凸條輥31的周面的整周間歇配置，但是也可以連續(xù)設(shè)置。一對凸條31a、31b中的凸條31a和凸條31b在X方向上的間隔，為與上述伸縮性片材IB的相鄰的皺褶3B彼此之間的間隔(優(yōu)選范圍2~15mm)對應(yīng)的長度。此外，凸條31a、31b的高度為與上述伸縮性片材IB中的線狀彈性體4B與基材片2B的間隔W(優(yōu)選范圍0.1~IOmm)對應(yīng)的大小。
[0145]平輥32為橡膠輥，為在X方向上較長的圓筒形狀的部件，形成得比基材片2B的寬度更寬。具體來說，制造裝置IlD中，如圖18所示，平輥32形成為與凸條輥31的x方向的寬度相同，且形成為與凸 條輥31的直徑大致相同。
[0146]一對凸條棍31和平棍32通過使用齒輪(未圖不)從驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖不)傳遞來的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。此外，可以向凸條輥31和平輥32中的任一方的旋轉(zhuǎn)軸傳遞來自驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未圖示)的驅(qū)動力，通過嚙合進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，或者也可以不同于嚙合，使用齒輪傳遞驅(qū)動力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。凸條輥31和平輥32的旋轉(zhuǎn)速度通過制造裝置IlD所具備的控制部(未圖示)進(jìn)行控制。
[0147]接著，說明使用上述制造裝置IlD制造伸縮性片材IB的方法。在第四實(shí)施方式中沒有特別說明的點(diǎn)，適當(dāng)使用第一實(shí)施方式詳細(xì)敘述的說明。
[0148]首先，如圖18所示，將從未圖示的輥送出的基材片2B輸送到在與3個(gè)褶3B分別對應(yīng)的位置設(shè)置有在周面的整周延伸的一對凸條31a、31b的凸條輥31與平輥32之間，在基材片2B的一面上形成3組的一隊(duì)凸條3a、3b (凸條形成工序)。詳細(xì)來說，如圖18所示，將基材片2B輸送到一對凸條輥31與平輥32之間，利用在凸條輥31的周面的整周延伸的3組的一對凸條31a、31b，如圖19所示，對基材片2B立體賦形，在基材片2B的一面上形成3組的在y方向上間歇延伸的一對凸條3a、3b。一對凸條3a、3b內(nèi)的凸條3a與凸條輥31的凸條31a對應(yīng)形成，一對凸條3a、3b內(nèi)的凸條3b與凸條輥31的凸條31b對應(yīng)形成。
[0149]接著，如圖18所示，將形成有3組的一對凸條3a、3b的基材片2B輸送到驅(qū)動輥30。
[0150]與使用制造裝置IlA的第一實(shí)施方式同樣，從卷裝有線狀彈性體4B的未圖示的線軸連續(xù)送出線狀彈性體4B，如圖18所示，將3個(gè)送出的線狀彈性體4B在X方向上隔開一定間隔地導(dǎo)入一對進(jìn)料輥141、142之間和一對進(jìn)料輥143、144之間，引導(dǎo)到進(jìn)料輥143的3個(gè)彈性體引導(dǎo)槽(未圖示)。然后，調(diào)整一對進(jìn)料輥141、142的旋轉(zhuǎn)速度和一對進(jìn)料輥143、144的旋轉(zhuǎn)速度，將導(dǎo)入的3個(gè)線狀彈性體4B分別伸長到規(guī)定的伸長倍率。
[0151]然后，將伸長到規(guī)定的伸長倍率的3個(gè)線狀彈性體4B，分別通過進(jìn)料輥143的彈性體引導(dǎo)槽(未圖示)，如圖21所示，將在基材片2B的輸送方向(y方向)上伸長且通過粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)5涂敷有粘接劑5B的線狀彈性體4B輸送到形成有3組的一對凸條3a、3b的基材片2B上的各一對凸條3a、3b彼此之間(彈性體輸送工序)。即，如圖21所示，將涂敷有粘接劑5B的在y方向上伸長的線狀彈性體4B輸送至輸送到驅(qū)動輥30的基材片2B所具有的3組各自在y方向上延伸的一對凸條3a、3b之間。
[0152]然后，通過粘接劑5B將線狀彈性體4B埋設(shè)固定在各一對凸條3a、3b彼此之間，形成伸縮性片材IB (伸縮性片材形成工序)。
[0153]使用制造裝置IlD的第四實(shí)施方式中，將涂敷有粘接劑5B的線狀彈性體4B輸送到在基材片2B的一面上賦形而形成的3組各自在y方向上延伸的一對凸條3a、3b之間并固定，形成伸縮性片材1B，因此，線狀彈性體4B的側(cè)部與基材片2B間歇地粘接，因此能夠成為尤其不會阻礙線狀彈性體4B的伸縮彈性的結(jié)構(gòu)，得到響應(yīng)性良好的伸縮片I。
[0154]接著，與使用制造裝置IlA的第一實(shí)施方式同樣，如圖18所示，將在驅(qū)動輥30的周面上形成的 伸縮性片材IB輸送到驅(qū)動輥16，通過彈性體切斷機(jī)構(gòu)17，加壓切斷連續(xù)制造出的伸縮性片材IB所具有的線狀彈性體4B (彈性體切斷工序)。進(jìn)而，與上述第一實(shí)施方式同樣，將伸縮性片材IB的配置線狀彈性體4B的部分細(xì)密地切斷，由此能夠形成部分弱功能化區(qū)域。這樣制造的伸縮性片材IB的連續(xù)體，之后與使用制造裝置IlA的第一實(shí)施方式同樣，通過公知的切斷機(jī)構(gòu)(未圖示)，切斷為對應(yīng)于使用目的的尺寸來使用。
[0155]根據(jù)使用上述制造裝置11A、11B、11C、11D的第一~第四實(shí)施方式的制造方法，能夠連續(xù)制造在一個(gè)片材2上配置伸長狀態(tài)的3個(gè)線狀彈性體4B，提高了通氣性和柔軟性的伸縮性片材。
[0156]根據(jù)上述第一~第四實(shí)施方式的制造方法制造的伸縮性片材1B，例如，能夠在展開型或者短褲型的一次性尿布或者短褲型的生理用衛(wèi)生巾的腰身部的特別是在腰翼部配置的皺褶片材中使用。如果將由一個(gè)基材片2B構(gòu)成的伸縮性片材IB在皺褶片材中使用，則能夠抑制片材的剛性，提高柔軟性，也能夠提高通氣性。此外，在配置于腰翼部的皺褶片材中，通過上述彈性體切斷工序形成的線狀彈性體4B的弱功能化區(qū)域的位置、沒有由粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)15在線狀彈性體4B上涂敷粘接劑5B的非涂敷部的位置，為皺褶片材(伸縮性片材1B)和吸收體重合的區(qū)域。
[0157]此外，由上述第一~第四實(shí)施方式的制造方法制造的伸縮性片材1B，在皺褶片材以外，也能夠在展開型的一次性尿布的腰翼片、一次性的內(nèi)衣、一次性口罩的掛耳部、掃除用片材、繃帶等中使用。
[0158]本發(fā)明的一次性尿布不限于上述本實(shí)施方式的尿布1，能夠進(jìn)行適宜變更。
[0159]例如，上述實(shí)施方式的一次性尿布I中，如圖2所示，在正面片材2側(cè)配置有形成各褶60的各彈性部件62，也可以如圖4所示在背面片材3側(cè)配置有形成各皺褶60的各彈性部件62。此外，如圖2所示，尿布I的皺褶片材6中，構(gòu)成皺褶片材6的彈性部件62只配置在成為尿布I的腰開口部的開口緣與吸收體4的背側(cè)部B中的Y方向端部之間，但也可以如圖4所示在與吸收體4重合的位置也配置有彈性部件62。
[0160]此外，上述實(shí)施方式的一次性尿布I中，如圖2所示，以與正面片材2的非肌膚抵接面(下表面)和背面片材3的肌膚抵接面(上表面)直接接觸的方式配置皺褶片材6，但是，只要在正面片材2與背面片材3之間配置有皺褶片材6即可。即，在正面片材2與皺褶片材6之間也可以存在別的片材，在背面片材3與皺褶片材6之間也可以存在別的片材。
[0161]此外，上述實(shí)施方式的一次性尿布I可以為幼兒用的一次性尿布，也可以為大人用的一次性尿布。
[0162]本發(fā)明的無紡布的制造方法不受上述實(shí)施方式的制造方法的任何限定，能夠適宜變更。
[0163]例如，上述第一~第四實(shí)施方式的伸縮性片材的制造方法中使用的制造裝置IlA~IlD中，如圖8、圖11、圖14、圖18所示具有彈性體切斷機(jī)構(gòu)17，但也可以不具有該機(jī)構(gòu)。
[0164]此外，上述第四實(shí)施方式的伸縮性片材的制造方法中使用的制造裝置IlD中，如圖18所示，具有驅(qū)動輥16，但也可以替換驅(qū)動輥16，設(shè)置有一對按壓輥，使伸縮性片材IB通過一對按壓輥之間，對伸縮性片材IB實(shí)施按壓。
[0165]關(guān)于上述實(shí)施方式，公開了以下的一次性尿布和伸縮性片材的制造方法。 [0166]<1> 一種一次性尿布，其具有吸收性主體，該吸收性主體具有透液性的正面片材、難透液性的背面片材和在它們之間配置的縱長的吸收體，且被劃分為腹側(cè)部、背側(cè)部和襠部，在該吸收性主體中的上述背側(cè)部的兩側(cè)部具有向?qū)挾确较蛲夥窖由斐龅囊粚Υ羁蹘В撘淮涡阅虿贾校?br> [0167]在一對上述搭扣帶之間且在上述正面片材與上述背面片材之間，設(shè)置有具有在寬度方向上延伸的多個(gè)褶的皺褶片材，
[0168]上述皺褶片材具有:一個(gè)無紡布；和在該無紡布上，在長度方向上間歇地配置有多個(gè)且在寬度方向上以伸長狀態(tài)配設(shè)固定的彈性部件，上述皺褶片材的各個(gè)上述褶通過各個(gè)該彈性部件的收縮而形成，在從截面觀察時(shí)，各個(gè)該彈性部件配置在各個(gè)該褶的靠厚度方向前端的位置。
[0169]<2>如上述〈1>所述的一次性尿布，其中，上述皺褶片材，在從截面觀察時(shí)，在各個(gè)上述彈性部件與位于在長度方向上相鄰的該彈性部件彼此之間的底部的上述無紡布之間存在間隔。
[0170]<3>如上述〈2>所述的一次性尿布，其中，上述間隔為0.1~10mm。
[0171]<4>如上述〈3>所述的一次性尿布，其中，上述間隔為0.5~5.0mm。
[0172]<5>如上述〈1>~〈4>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中，上述皺褶片材在上述正面片材側(cè)配置有形成各個(gè)上述褶的各個(gè)上述彈性部件。
[0173]<6>如上述<5>所述的一次性尿布，其中，在長度方向上相鄰的上述彈性部件彼此之間的底部，上述皺褶片材固定于上述背面片材。
[0174]<7>如上述〈5>或〈6>所述的一次性尿布，其中，上述皺褶片材不與上述正面片材固定。
[0175]<8>如上述〈1>~〈7>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中，在成為上述一次性尿布的腰開口部的開口緣與上述吸收體的背側(cè)部中的長度方向端部之間，上述彈性部件在長度方向上間歇配置。
[0176]<9>如上述<1>~〈8>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中，通過粘接劑固定上述彈性部件。
[0177]<10>如上述〈1>~〈9>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中，上述無紡布由疏水性纖維構(gòu)成。
[0178]<11>如上述<1>~〈10>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中，上述彈性部件在上述皺褶片材的肌膚抵接面或者非肌膚抵接面上配置有5~15根，在長度方向上相鄰的該彈性部件彼此之間的間隔為3~10mm。
[0179]<12>如上述〈1>~〈11>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布,其中，上述彈性部件為線狀，該彈性部件的單線的尺寸為300~800dtex或400~620dtex，將線狀的該彈性部件以30~120%的范圍的伸長倍率配置在上述無紡布上。
[0180]<13>如上述〈1>~〈12>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中，上述皺褶片材通過粘接劑固定在上述背面片材上，該粘接劑涂敷為螺旋狀，該粘接劑的涂敷量為0.015~3.0g/
m2o
[0181]<14>如上述〈1>~〈13>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中，在從截面觀察上述彈性部件時(shí)，上述皺褶片材僅在該彈性部件的整周中的與上述無紡布的非肌膚抵接面相對的上表面?zhèn)鹊拇笾掳胫苌贤糠笥姓辰觿?[0182]<15>如上述〈1>~〈14>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中，上述無紡布不覆蓋上述彈性部件的整周。
[0183]<16>如上述〈1>~〈15>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中，上述皺褶片材中，上述彈性部件僅配置在成為上述一次性尿布的腰開口部的開口緣與上述吸收體的背側(cè)部中的長度方向端部之間。
[0184]<17〉如上述〈1>~〈16>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，上述吸收性主體在長度方向上較長，具有長度方向的兩側(cè)緣在長度方向的中央部向內(nèi)方縮細(xì)的形狀。
[0185]<18>如上述<1>~〈17>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中，上述正面片材和上述背面片材分別覆蓋上述吸收體的肌膚抵接面?zhèn)鹊恼婧头羌∧w抵接面?zhèn)鹊恼?，從該吸收體的周緣延伸出來，在延伸出的部分通過粘接劑或熔融來固定。
[0186]<19>如上述<1>~〈18>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中，在上述一次性尿布的兩側(cè)部，在腹側(cè)部和背側(cè)部上分別形成有側(cè)翼部。
[0187]<20>如上述〈1>~〈19>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中，上述一次性尿布中，在襠部形成有腿翼部。
[0188]<21>如上述<1>~〈20>中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其中，上述吸收體具有液體保持性的吸收性芯和包覆該吸收性芯的包覆片材。
[0189]<22> 一種伸縮性片材的制造方法，該伸縮性片材通過將涂敷有粘接劑的線狀彈性體埋設(shè)固定于在基材片的輸送方向上延伸的多個(gè)褶的各個(gè)中而形成，該伸縮性片材的制造方法包括:
[0190]對上述基材片預(yù)先實(shí)施凹凸加工的預(yù)備加工工序；
[0191]片材輸送工序，將實(shí)施了凹凸加工的上述基材片輸送到在與多個(gè)上述褶分別對應(yīng)的位置設(shè)置有槽的帶槽輥的周面，該槽設(shè)置在上述帶槽輥的周面的整周；
[0192]彈性體輸送工序，將在上述基材片的輸送方向上伸長且通過粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)涂敷有上述粘接劑的上述線狀彈性體，輸送到輸送來的上述基材片上的與上述帶槽輥的上述槽對應(yīng)的位置；和
[0193]伸縮性片材形成工序，使上述基材片以包覆上述線狀彈性體的方式進(jìn)入上述帶槽輥的上述槽，通過上述粘接劑將上述線狀彈性體埋設(shè)固定于上述基材片，以形成伸縮性片材。
[0194]<23>如上述〈22>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，上述預(yù)備加工工序使用一對齒槽輥，將上述基材片輸送到一對該齒槽輥之間，對該基材片實(shí)施使得多個(gè)上述褶的形成變得容易的凹凸加工，
[0195]伸縮性片材形成工序中，通過輸送來的上述線狀彈性體的張力，上述基材片與上述線狀彈性體一起進(jìn)入上述帶槽輥的上述槽。
[0196]<24>如上述〈22>所述的伸縮性片材的制造方法，其中，上述預(yù)備加工工序使用在周面的整周設(shè)置有多個(gè)與上述帶槽輥的上述槽嵌合的凸條的凸條輥和上述帶槽輥，將上述基材片輸送到該凸條輥與該帶槽輥之間，對該基材片實(shí)施凹凸加工。
[0197]<25> 一種伸縮性片材的制造方法，該伸縮性片材通過將涂敷有粘接劑的線狀彈性體埋設(shè)固定于在基材片的輸送方向上延伸的多個(gè)褶的各個(gè)中而形成，該伸縮性片材的制造方法包括:
[0198]片材輸送工序，將上述基材片輸送到在與多個(gè)上述褶分別對應(yīng)的位置設(shè)置有槽且能夠增減該槽的槽寬的帶槽輥的周面，該槽設(shè)置在上述帶槽輥的周面的整周；
[0199]彈性體輸送工序，將在上述基材片的輸送方向上伸長且通過粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)涂敷有上述粘接劑的上述線狀彈性體，輸送到輸送來的上述基材片上的與上述帶槽輥的上述槽對應(yīng)的位置；和
[0200]伸縮性片材形成工序，在使上述帶槽輥的上述槽的槽寬減少的同時(shí)，利用輸送來的上述線狀彈性體的張力使上述基材片以包覆上述線狀彈性體的方式進(jìn)入上述帶槽輥的上述槽，通過上述粘接劑將上述線狀彈性體埋設(shè)固定于上述基材片，以形成伸縮性片材。
[0201]<26> 一種伸縮性片材的制造方法，該伸縮性片材通過將涂敷有粘接劑的線狀彈性體埋設(shè)固定于在基材片的輸送方向上延伸的多個(gè)褶的各個(gè)中而形成，該伸縮性片材的制造方法包括:
[0202]凸條形成工序，將上述基材片輸送到在與多個(gè)上述褶分別對應(yīng)的位置設(shè)置有在周面的整周上延伸的一對凸條的凸條輥與平輥之間，在該基材片的一面上形成多個(gè)一對凸條;
[0203]彈性體輸送工序，將在上述基材片的輸送方向上伸長且通過粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)涂敷有上述粘接劑的上述線狀彈性體，輸送到形成有多個(gè)一對凸條的基材片上的各一對的該凸條彼此之間；和
[0204]伸縮性片材形成工序，通過粘接劑將上述線狀彈性體埋設(shè)固定在各一對的上述凸條彼此之間，以形成伸縮性片材。
[0205]<27>如上述〈22>~〈26>中任一項(xiàng)所述的伸縮性片材的制造方法，其中，在上述伸縮性片材形成工序后，具有將上述伸縮性片材與上述線狀彈性體一起部分切斷的工序。[0206]<28>如上述〈22>~〈26>中任一項(xiàng)所述的伸縮性片材的制造方法，其中，在上述伸縮性片材形成工序之后，具有對上述線狀彈性體進(jìn)行加壓切斷的彈性體切斷工序，
[0207]在上述粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)中形成在上述線狀彈性體上涂敷上述粘接劑的涂敷部，和在上述線狀彈性體上不涂敷上述粘接劑的非涂敷部或粘接力比上述涂敷部弱的粘接部，
[0208]在上述彈性體切斷工序中，在上述非涂敷部或上述粘接部的位置加壓切斷上述線狀彈性體。
[0209]工業(yè)上的可利用性
[0210]根據(jù)本發(fā)明的一次性尿布，能夠抑制剛性、提高通氣性，并且提高對穿戴者的緩沖性，提高貼身性。
[0211]根據(jù)本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法，能夠連續(xù)制造在一個(gè)片材上配置伸長狀態(tài)的多根線狀彈性體，提 高通氣性和柔軟性的伸縮性片材。
【權(quán)利要求】
1.一種一次性尿布，其具有吸收性主體，該吸收性主體具有透液性的正面片材、難透液性的背面片材和在它們之間配置的縱長的吸收體，且被劃分為腹側(cè)部、背側(cè)部和襠部，在該吸收性主體中的所述背側(cè)部的兩側(cè)部具有向?qū)挾确较蛲夥窖由斐龅囊粚Υ羁蹘?，該一次性尿布的特征在? 在一對所述搭扣帶之間且在所述正面片材與所述背面片材之間，設(shè)置有具有在寬度方向上延伸的多個(gè)褶的皺褶片材， 所述皺褶片材具有:一個(gè)無紡布；和在該無紡布上，在長度方向上間歇地配置有多個(gè)且在寬度方向上以伸長狀態(tài)配設(shè)固定的彈性部件，所述皺褶片材的各個(gè)所述褶通過各個(gè)該彈性部件的收縮而形成，在從截面觀察時(shí)，各個(gè)該彈性部件配置在各個(gè)該褶的靠厚度方向前端的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的一次性尿布，其特征在于: 所述皺褶片材，在從截面觀察時(shí)，在各個(gè)所述彈性部件與位于在長度方向上相鄰的該彈性部件彼此之間的底部的所述無紡布之間存在間隔。
3.如權(quán)利要求2所述的一次性尿布，其特征在于: 所述間隔為0.1~10mm。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的一次性尿布，其特征在于: 所述皺褶片材在所述正面片材側(cè)配置有形成各個(gè)所述褶的各個(gè)所述彈性部件。
5.如權(quán)利要求4所述的一次性尿布，其特征在于: 在長度方向上相鄰的所述彈性部件彼此之間的底部，所述皺褶片材固定于所述背面片材。
6.如權(quán)利要求4或5所述的一次性尿布,其特征在于: 所述皺褶片材不與所述正面片材固定。
7.一種伸縮性片材的制造方法，該伸縮性片材通過將涂敷有粘接劑的線狀彈性體埋設(shè)固定于在基材片的輸送方向上延伸的多個(gè)褶的各個(gè)中而形成，該伸縮性片材的制造方法的特征在于，包括: 對所述基材片預(yù)先實(shí)施凹凸加工的預(yù)備加工工序； 片材輸送工序，將實(shí)施了凹凸加工的所述基材片輸送到在與多個(gè)所述褶分別對應(yīng)的位置設(shè)置有槽的帶槽輥的周面，該槽設(shè)置在所述帶槽輥的周面的整周； 彈性體輸送工序，將在所述基材片的輸送方向上伸長且通過粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)涂敷有所述粘接劑的所述線狀彈性體，輸送到輸送來的所述基材片上的與所述帶槽輥的所述槽對應(yīng)的位置；和 伸縮性片材形成工序，使所述基材片以包覆所述線狀彈性體的方式進(jìn)入所述帶槽輥的所述槽，通過所述粘接劑將所述線狀彈性體埋設(shè)固定于所述基材片，以形成伸縮性片材。
8.如權(quán)利要求7所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 所述預(yù)備加工工序使用一對齒槽輥，將所述基材片輸送到一對該齒槽輥之間，對該基材片實(shí)施使得多個(gè)所述褶的形成變得容易的凹凸加工， 伸縮性片材形成工序中，通過輸送來的所述線狀彈性體的張力，所述基材片與所述線狀彈性體一起進(jìn)入所述帶槽輥的所述槽。
9.如權(quán)利要求7所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于:所述預(yù)備加工工序使用在周面的整周設(shè)置有多個(gè)與所述帶槽輥的所述槽嵌合的凸條的凸條輥和所述帶槽輥，將所述基材片輸送到該凸條輥與該帶槽輥之間，對該基材片實(shí)施凹凸加工。
10.一種伸縮性片材的制造方法，該伸縮性片材通過將涂敷有粘接劑的線狀彈性體埋設(shè)固定于在基材片的輸送方向上延伸的多個(gè)褶的各個(gè)中而形成，該伸縮性片材的制造方法的特征在于，包括: 片材輸送工序，將所述基材片輸送到在與多個(gè)所述褶分別對應(yīng)的位置設(shè)置有槽且能夠增減該槽的槽寬的帶槽輥的周面，該槽設(shè)置在所述帶槽輥的周面的整周； 彈性體輸送工序，將在所述基材片的輸送方向上伸長且通過粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)涂敷有所述粘接劑的所述線狀彈性體，輸送到輸送來的所述基材片上的與所述帶槽輥的所述槽對應(yīng)的位置；和 伸縮性片材形成工序，在使所述帶槽輥的所述槽的槽寬減少的同時(shí)，利用輸送來的所述線狀彈性體 的張力使所述基材片以包覆所述線狀彈性體的方式進(jìn)入所述帶槽輥的所述槽，通過所述粘接劑將所述線狀彈性體埋設(shè)固定于所述基材片，以形成伸縮性片材。
11.一種伸縮性片材的制造方法，該伸縮性片材通過將涂敷有粘接劑的線狀彈性體埋設(shè)固定于在基材片的輸送方向上延伸的多個(gè)褶的各個(gè)中而形成，該伸縮性片材的制造方法的特征在于，包括: 凸條形成工序，將所述基材片輸送到在與多個(gè)所述褶分別對應(yīng)的位置設(shè)置有在周面的整周上延伸的一對凸條的凸條輥與平輥之間，在該基材片的一面上形成多個(gè)一對凸條； 彈性體輸送工序，將在所述基材片的輸送方向上伸長且通過粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)涂敷有所述粘接劑的所述線狀彈性體，輸送到形成有多個(gè)一對凸條的基材片上的各一對的該凸條彼此之間；和 伸縮性片材形成工序，通過粘接劑將所述線狀彈性體埋設(shè)固定在各一對的所述凸條彼此之間，以形成伸縮性片材。
12.如權(quán)利要求7~11中任一項(xiàng)所述伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述伸縮性片材形成工序后，具有將所述伸縮性片材與所述線狀彈性體一起部分切斷的工序。
13.如權(quán)利要求7~11中任一項(xiàng)所述伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 在所述伸縮性片材形成工序之后，具有對所述線狀彈性體進(jìn)行加壓切斷的彈性體切斷工序， 在所述粘接劑涂敷機(jī)構(gòu)中形成在所述線狀彈性體上涂敷所述粘接劑的涂敷部，和在所述線狀彈性體上不涂敷所述粘接劑的非涂敷部或粘接力比所述涂敷部弱的粘接部， 在所述彈性體切斷工序中，在所述非涂敷部或所述粘接部的位置加壓切斷所述線狀彈性體。
【文檔編號】A61F13/15GK103957852SQ201280057734
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月30日
【發(fā)明者】阿久津祐子, 佐藤信也 申請人:花王株式會社