專(zhuān)利名稱(chēng)：濕熱滅菌溫度精確控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
濕熱滅菌溫度精確控制裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]濕熱滅菌溫度精確控制裝置，屬于制藥滅菌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于滅菌器的新型濕熱滅菌溫度精確控制裝置。
背景技術(shù)：
[0002]對(duì)于跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)及美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)日趨靠近的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和一些需要滅菌溫度精確控制的滅菌物品而言，目前國(guó)內(nèi)大部分濕熱滅菌器壓力范圍控制在2 IOkPa,溫度控制在土1°C ±2. 5°C范圍內(nèi)，控制水平顯得嚴(yán)重滯后，而采用PID自整定模塊控制進(jìn)汽則存在因?yàn)檎羝麎毫皦嚎s氣壓力的變化導(dǎo)致內(nèi)室壓力的波動(dòng)，引起滅菌溫度脈沖式的不穩(wěn)定變化。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)單適用，并能精確控制壓力、溫度的濕熱滅菌溫度精確控制裝置。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該濕熱滅菌溫度精確控制裝置，包括滅菌器內(nèi)室，其特征在于所述滅菌器內(nèi)室同時(shí)連接內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路和壓力采集系統(tǒng)，滅菌器內(nèi)室底部安裝可控流量排泄系統(tǒng)，內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路上安裝有蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，且蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)與壓力采集系統(tǒng)相連接。[0005]該濕熱滅菌溫度精確控制裝置采用分段式的調(diào)壓方式。壓力采集系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)采集內(nèi)室壓力并反饋給蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在內(nèi)室進(jìn)蒸汽過(guò)程中，當(dāng)滅菌器內(nèi)室的壓力到達(dá)某一數(shù)值時(shí)，蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路流量為50%;當(dāng)滅菌器內(nèi)室的壓力繼續(xù)升高到某一數(shù)值時(shí)，蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路流量為20% ； 當(dāng)滅菌器內(nèi)室的壓力升高到接近內(nèi)室壓力限度的某一數(shù)值時(shí)，蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路流量為10%，并根據(jù)可控流量排泄系統(tǒng)排冷凝水的流量最終穩(wěn)定在5%，滅菌器內(nèi)室壓力平緩而穩(wěn)定的上升，并最終穩(wěn)定在一個(gè)相對(duì)恒定值，從而使滅菌器內(nèi)室溫度穩(wěn)定在一個(gè)相對(duì)恒定值。[0006]所述的壓力采集系統(tǒng)安裝于滅菌器內(nèi)室外部一側(cè)，一端伸入滅菌器內(nèi)室內(nèi)部。[0007]所述的可控流量排泄系統(tǒng)通過(guò)管路連接在滅菌器內(nèi)室底部。[0008]所述的內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路連接在滅菌器內(nèi)室外部一側(cè)。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是調(diào)試迅速，簡(jiǎn)單實(shí)用，能精確控制壓力、溫度；通過(guò)分段式的調(diào)壓控制，使得滅菌器內(nèi)室壓力平緩而穩(wěn)定的上升，并最終穩(wěn)定在一個(gè)相對(duì)恒定值，從而使滅菌器內(nèi)室溫度穩(wěn)定在一個(gè)相對(duì)恒定值，經(jīng)調(diào)試后的滅菌器用校驗(yàn)好的KE驗(yàn)證儀所做空載熱分布驗(yàn)證，可以實(shí)現(xiàn)滅菌階段壓力波動(dòng)< O. 5kPa，溫度波動(dòng)< O. 1°C，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)壓力、溫度的精確控制。


[0010]圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]其中1、壓力采集系統(tǒng)2、蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)3、可控流量排泄系統(tǒng)4、滅菌器內(nèi)室5、內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路。
具體實(shí)施方式
[0012]圖I是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖I對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。[0013]參照附圖I :該濕熱滅菌溫度精確控制裝置，包括壓力采集系統(tǒng)I、蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)2、可控流量排泄系統(tǒng)3、滅菌器內(nèi)室4和內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路5。滅菌器內(nèi)室4 一側(cè)連接內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路5，另一側(cè)安裝壓力采集系統(tǒng)1，壓力采集系統(tǒng)I安裝于滅菌器內(nèi)室4外部，一端伸入滅菌器內(nèi)室4內(nèi)部，滅菌器內(nèi)室4底部通過(guò)管路連接可控流量排泄系統(tǒng)3，內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路5上安裝有蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)2，且蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)2與壓力采集系統(tǒng)I相連接。[0014]工作原理如下該濕熱滅菌溫度精確控制裝置采用三段式的調(diào)壓方式。壓力采集系統(tǒng)I實(shí)時(shí)采集內(nèi)室壓力并反饋給蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)2，在滅菌器內(nèi)室4進(jìn)蒸汽過(guò)程中，當(dāng)滅菌器內(nèi)室4的壓力到達(dá)50kPa時(shí)，蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)2調(diào)節(jié)內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路5 流量為50% ;當(dāng)滅菌器內(nèi)室4的壓力繼續(xù)升高到85kPa時(shí)，蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)2調(diào)節(jié)內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路5流量為20%;當(dāng)滅菌器內(nèi)室4的壓力升高到接近內(nèi)室壓力限度102kPa時(shí)， 蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)2調(diào)節(jié)內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路5流量為10%，并根據(jù)可控流量排泄系統(tǒng)3排冷水的流量最終穩(wěn)定在5%，滅菌器內(nèi)室4壓力平緩而穩(wěn)定的上升，并最終穩(wěn)定在一個(gè)相對(duì)恒定值，從而使滅菌器內(nèi)室4溫度穩(wěn)定在一個(gè)相對(duì)恒定值。經(jīng)調(diào)試后的滅菌器用校驗(yàn)好的 KE驗(yàn)證儀所做空載熱分布驗(yàn)證，可以實(shí)現(xiàn)滅菌階段壓力波動(dòng)< O. 5kPa，溫度波動(dòng)< O. I0C, 達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)精確控制壓力、溫度。[0015]以上實(shí)施例的三段式的調(diào)壓方式也可以根據(jù)實(shí)際使用情況改為多段式調(diào)壓，工作原理相同，壓力數(shù)值均可以根據(jù)滅菌器內(nèi)室4的大小以及實(shí)際運(yùn)行環(huán)境自由調(diào)節(jié)，得出最佳數(shù)值。[0016]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.濕熱滅菌溫度精確控制裝置，包括滅菌器內(nèi)室(4)，其特征在于所述滅菌器內(nèi)室(4)同時(shí)連接內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路(5)和壓力采集系統(tǒng)(1)，滅菌器內(nèi)室(4)底部安裝可控流量排泄系統(tǒng)(3)，內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路(5)上安裝有蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)，且蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)與壓力采集系統(tǒng)(I)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕熱滅菌溫度精確控制裝置，其特征在于所述的壓力采集系統(tǒng)(I)安裝于滅菌器內(nèi)室(4)外部一側(cè)，一端伸入滅菌器內(nèi)室(4)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕熱滅菌溫度精確控制裝置，其特征在于所述的可控流量排泄系統(tǒng)(3)通過(guò)管路連接在滅菌器內(nèi)室(4)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕熱滅菌溫度精確控制裝置，其特征在于所述的內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路(5)連接在滅菌器內(nèi)室(4)外部一側(cè)。
專(zhuān)利摘要濕熱滅菌溫度精確控制裝置，屬于制藥滅菌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括滅菌器內(nèi)室(4)，其特征在于所述滅菌器內(nèi)室(4)同時(shí)連接內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路(5)和壓力采集系統(tǒng)(1)，滅菌器內(nèi)室(4)底部連接可控流量排泄系統(tǒng)(3)，內(nèi)室進(jìn)蒸汽管路(5)上安裝有蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)，且蒸汽管路流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)與壓力采集系統(tǒng)(1)相連接。該濕熱滅菌溫度精確控制裝置采用分段式的調(diào)壓方式，簡(jiǎn)單適用，并能精確控制壓力、溫度，可以實(shí)現(xiàn)滅菌階段壓力波動(dòng)≤0.5kPa，溫度波動(dòng)≤0.1℃，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)。
文檔編號(hào)A61L2/24GK202724299SQ20122034861
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者陳少劍, 姚如意, 孫萬(wàn)州, 扈祥吉, 孫丙營(yíng) 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司