貼膜組合蓋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貼膜組合蓋，包括蓋體和膠塞，所述蓋體為一體式結(jié)構(gòu)，在所述蓋體頂部開有兩個對稱的圓孔，所述膠塞安裝在所述圓孔內(nèi)，在所述兩個對稱的圓孔周圍設(shè)置有凸起的焊接線，在所述兩個對稱的圓孔對稱線上設(shè)置有分割焊接線，在所述蓋體的側(cè)面對稱設(shè)置有兩個傾斜面，并且所述兩個傾斜面以所述兩個對稱的圓孔對稱線為對稱線對稱設(shè)置，在所述蓋體的上表面設(shè)置有封口膜，所述封口膜上設(shè)置有兩段對稱的向外延伸的側(cè)翼。本發(fā)明的貼膜組合蓋，方便實用，不易污染，而且容易穿刺，落屑少。
【專利說明】貼膜組合蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種貼膜組合蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]在臨床醫(yī)療中，常給病人輸液或者通過靜脈滴注直接將藥物注入體內(nèi)，所以需要藥液包裝容器。目前的藥液包裝大多采用BFS包裝技術(shù)，而目前主要用于39_的貼膜蓋產(chǎn)品均采用平面貼膜的方式，在開啟加藥部分時就會將兩個穿刺孔全部撕開，輸藥部分膠塞就會完全暴露在空氣中，就會造成污染，存在一定的風(fēng)險，而且存在穿刺落屑多，穿刺困難等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的貼膜蓋采用平面貼膜的方式，容易污染，而且存在穿刺落屑多，穿刺困難等問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種貼膜組合蓋，包括蓋體和膠塞，所述蓋體為一體式結(jié)構(gòu)，在所述蓋體頂部開有兩個對稱的圓孔，所述膠塞安裝在所述圓孔內(nèi)，在所述兩個對稱的圓孔周圍設(shè)置有凸起的焊接線，在所述兩個對稱的圓孔對稱線上設(shè)置有分割焊接線，在所述蓋體的側(cè)面對稱設(shè)置有兩個傾斜面，并且所述兩個傾斜面以所述兩個對稱的圓孔對稱線為對稱線對稱設(shè)置，在所述蓋體的上表面設(shè)置有封口膜，所述封口膜上設(shè)置有兩段對稱的向外延伸的側(cè)翼。本發(fā)明的貼膜組合蓋，采用凸起的焊接線與封口膜焊接，焊接性能好，密封性強，并且增加了方便封口膜開啟的分割焊接線，分割焊接線兩側(cè)的封口膜在分別掀開以后，封口膜可以通過分割焊接線保留在蓋體的頂壁上，也可以用力將封口膜由分割焊接線從蓋體上撕離，使得在開啟加藥部分時，輸藥部分還保持封閉狀態(tài)，繼續(xù)保持原有的潔凈度，真正有效地解決了輸藥膠塞暴露在空氣中受污染的問題；同時采用側(cè)面焊接的方式使封口膜的側(cè)翼復(fù)合在產(chǎn)品的側(cè)面，避免封口膜的翹起引起設(shè)備排列及輸送卡機的問題，并且易便于認(rèn)方向。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述封口膜為鋁膜；所述分割焊接線為點斷式的分割焊接線或者連續(xù)直線式的分割焊接線；所述膠塞為圓柱形，在所述膠塞的下端面上設(shè)置有圓形凸臺，所述圓形凸臺的直徑小于圓柱形的直徑，與所述膠塞的形狀相適配，所述安裝膠塞的圓孔設(shè)置為臺階孔，并且所述臺階孔頂部的孔的直徑小于所述膠塞的直徑。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，在所述蓋體的下端外邊緣設(shè)置有一圈凸臺，在所述凸臺上設(shè)置有兩個對稱的凹槽，所述凹槽均位于所述兩個對稱的圓孔之間；在所述膠塞的下端面上還設(shè)置有盲孔，所述盲孔的深度大于所述圓形凸臺的高度。凸臺和凹槽的設(shè)置是為了方便在設(shè)備機械手夾取時進行穿刺部位的方向確定，而膠塞上的盲孔設(shè)置是為了避免穿刺困難。
[0007]本發(fā)明的貼膜組合蓋，加工工藝簡單，焊接線接觸面相對較少，質(zhì)量穩(wěn)定，采用兩個穿刺孔的形式，避開了瓶頭密封成型的中心線，在穿刺落屑方面都有保障。[0008]本發(fā)明的貼膜組合蓋，方便實用，不易污染，而且容易穿刺，落屑少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的左視圖；
圖3是本發(fā)明蓋體的俯視圖；
圖4是本發(fā)明蓋體的剖視圖；
圖5是本發(fā)明膠塞的剖視圖；
圖6是本發(fā)明封口膜的俯視圖；
其中，1-蓋體，2-膠塞，3-圓孔，4-焊接線，5-分割焊接線，6-傾斜面，7-封口膜，8-側(cè)翼，9-凸臺，10-凹槽，11-圓形凸臺，12-盲孔。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0011]如圖所示，本發(fā)明的貼膜組合蓋，包括蓋體I和膠塞2，所述蓋體I為一體式結(jié)構(gòu)，在所述蓋體I頂部開有兩個對稱的圓孔3，所述膠塞安裝在所述圓孔3內(nèi)，在所述兩個對稱的圓孔周圍設(shè)置有凸起 的焊接線4，在所述兩個對稱的圓孔3對稱線上設(shè)置有分割焊接線5，所述分割焊接線5為點斷式的分割焊接線或者連續(xù)直線式的分割焊接線，在所述蓋體I的側(cè)面對稱設(shè)置有兩個傾斜面6，并且所述兩個傾斜面6以所述兩個對稱的圓孔3對稱線為對稱線對稱設(shè)置，在所述蓋體I的上表面設(shè)置有封口膜7，所述封口膜7上設(shè)置有兩段對稱的向外延伸的側(cè)翼8，所述封口膜8為鋁膜；所述膠塞2為圓柱形，在所述膠塞2的下端面上設(shè)置有圓形凸臺11，所述圓形凸臺11的直徑小于圓柱形的直徑，在所述膠塞2的下端面上還設(shè)置有盲孔12，所述盲孔12的深度大于所述圓形凸臺11的高度，與所述膠塞2的形狀相適配，所述安裝膠塞2的圓孔3設(shè)置為臺階孔，并且所述臺階孔頂部的孔的直徑小于所述膠塞2的直徑；在所述蓋體I的下端外邊緣設(shè)置有一圈凸臺9，在所述凸臺9上設(shè)置有兩個對稱的凹槽10，所述凹槽10均位于所述兩個對稱的圓孔3之間；。
[0012]本發(fā)明的貼膜組合蓋，采用凸起的焊接線與封口膜焊接，焊接性能好，密封性強，并且增加了方便封口膜開啟的分割焊接線，分割焊接線兩側(cè)的封口膜在分別掀開以后，封口膜可以通過分割焊接線保留在蓋體的頂壁上，也可以用力將封口膜由分割焊接線從蓋體上撕離，使得在開啟加藥部分時，輸藥部分還保持封閉狀態(tài)，繼續(xù)保持原有的潔凈度，真正有效地解決了輸藥膠塞暴露在空氣中受污染的問題；同時采用側(cè)面焊接的方式使封口膜的側(cè)翼復(fù)合在產(chǎn)品的側(cè)面，避免封口膜的翹起引起設(shè)備排列及輸送卡機的問題，并且易便于認(rèn)方向。
[0013]蓋體一般采用PP原料進行制作，凸臺和凹槽的設(shè)置是為了方便在設(shè)備機械手夾取時進行穿刺部位的方向確定，而膠塞上盲孔設(shè)置是為了避免穿刺困難。
[0014]本發(fā)明的貼膜組合蓋，加工工藝簡單，焊接線接觸面相對較少，質(zhì)量穩(wěn)定，采用兩個穿刺孔的形式，避開了瓶頭密封成型的中心線，在穿刺落屑方面都有保障。
[0015]本發(fā)明的貼膜組合蓋，方便實用，不易污染，而且容易穿刺，落屑少。
【權(quán)利要求】
1.一種貼膜組合蓋，包括蓋體(1)和膠塞(2)，其特征在于:所述蓋體(1)為一體式結(jié)構(gòu)，在所述蓋體(1)頂部開有兩個對稱的圓孔(3 )，所述膠塞(2 )安裝在所述圓孔(3 )內(nèi)，在所述兩個對稱的圓孔(3 )周圍設(shè)置有凸起的焊接線(4 )，在所述兩個對稱的圓孔(3 )對稱線上設(shè)置有分割焊接線(5)，在所述蓋體(1)的側(cè)面對稱設(shè)置有兩個傾斜面(6)，并且所述兩個傾斜面(6)以所述兩個對稱的圓孔(3)對稱線為對稱線對稱設(shè)置，在所述蓋體(1)的上表面設(shè)置有封口膜(7 )，所述封口膜(7 )上設(shè)置有兩段對稱的向外延伸的側(cè)翼(8 )。
2.如權(quán)利要求1所述的貼膜組合蓋，其特征在于:所述封口膜(7)為鋁膜。
3.如權(quán)利要求1所述的貼膜組合蓋，其特征在于:在所述蓋體(1)的下端外邊緣設(shè)置有一圈凸臺(9)，在所述凸臺(9)上設(shè)置有兩個對稱的凹槽(10)，所述凹槽(10)均位于所述兩個對稱的圓孔(3)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的貼膜組合蓋，其特征在于:所述分割焊接線(5)為點斷式的分割焊接線或者連續(xù)直線式的分割焊接線。
5.如權(quán)利要求1至4的任一項權(quán)利要求所述的貼膜組合蓋，其特征在于:所述膠塞(2)為圓柱形，在所述膠塞(2)的下端面上設(shè)置有圓形凸臺(11)，所述圓形凸臺(11)的直徑小于圓柱形的直徑，與所述膠塞(2)的形狀相適配，所述安裝膠塞(2)的圓孔(3)設(shè)置為臺階孔，并且所述臺階孔頂部的孔的直徑小于所述膠塞(2)的直徑。
6.如權(quán)利要求5所述的貼膜組合蓋，其特征在于:在所述膠塞(2)的下端面上還設(shè)置有盲孔(2)，所述盲孔(12)的深度大于所述圓形凸臺(11)的高度。
【文檔編號】A61J1/14GK103784318SQ201210435565
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月5日
【發(fā)明者】趙京東, 董國輝, 李繼承 申請人:江蘇金揚子包裝科技有限公司