專利名稱：吸收體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收體的制造方法。
背景技術(shù)：
在一次性尿布或經(jīng)期用衛(wèi)生巾、失禁墊等吸收性物品的制造中，進(jìn)行著如下操作將在空氣流中運(yùn)載并供給的吸收體的原料(解纖紙漿等纖維材料、高吸收性聚合物的顆粒等)吸引并堆積于在旋轉(zhuǎn)鼓的外周面所形成的凹部，將堆積在該凹部內(nèi)的堆積物直接或者用透水性的片材包覆，作為吸收體使用。另外，已知有在使吸收體的原料堆積的凹部的底面設(shè)置有孔區(qū)域和無孔區(qū)域，使在兩區(qū)域堆積的粉粒體的量不同，由此制造具有粉粒體的單位面積重量不同的多個(gè)區(qū)域的吸收體的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)I)，和在使吸收體的原料堆積的凹部的底面設(shè)定多個(gè)區(qū)域，使每個(gè)區(qū)域吸引力不同，調(diào)節(jié)吸收體中的積纖量的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)2)。另外，在專利文獻(xiàn)3中，記載有制造如下吸收體，S卩，在多孔性的底面板上形成凸部，與該凸部對應(yīng)的地方成為空缺部(非積纖部)，上述多孔性的底面板形成使吸收體的原料堆積的凹部的底面。另外，在專利文獻(xiàn)4中，記載有吸收性芯材成型鼓，其在使原料堆積的成型凹部的底面，形成有在鼓的圓周方向上較長地延伸的凸部?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2009 - 232959號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2004 - 222774號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2008-206539號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:US2006 / 105075A
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題在專利文獻(xiàn)I的技術(shù)中，在一塊平板狀的支撐體上通過蝕刻加工或沖孔加工形成有上述有孔區(qū)域和無孔區(qū)域。因此，在有孔區(qū)域和無孔區(qū)域的邊界部，纖維的堆積量平緩地變化。另外，在專利文獻(xiàn)2的技術(shù)中，由于在一塊板上設(shè)有使不同的吸引力作用的多個(gè)區(qū)域，所以在鄰接的區(qū)域彼此的邊界部，纖維的堆積量平緩地變化。因此，在引用文獻(xiàn)I及2的技術(shù)中，難以制造具有密度差大的高密度部和低密度部的吸收體。另外，在專利文獻(xiàn)3中，如上所述，在上述底面板上設(shè)置凸部的目的在于不使原料堆積在與該凸部對應(yīng)的地方，由此制造具有空缺部的吸收體。因此，在專利文獻(xiàn)3中，關(guān)于在上述凸部上堆積纖維，制造具有纖維的堆積量不同的多個(gè)區(qū)域的堆積物，或利用此來制造具有密度差大的高密度部和低密度部的吸收體的技術(shù)，并未做任何記載。
另外，在專利文獻(xiàn)4中，為了利用凸部對成型凹部的混合物的高密度域進(jìn)行細(xì)分， 且經(jīng)由凸部使密度和單位面積重量降低，作為優(yōu)選的方式記載有使上述凸部的一部分從鼓的周面突出，且在制造的吸收性芯材中形成貫通孔的方式；和在一個(gè)凸部內(nèi)部分地使高度變化的方式，但關(guān)于形成密度明顯不同的高密度部和低密度部的特別的研究，并未記載。
因此，本發(fā)明涉及一種吸收體的制造方法，其能夠高效地制造具有密度明顯不同的高密度部和低密度部的吸收體。
用于解決課題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種吸收體的制造方法，其具備堆積工序，將在空氣流中運(yùn)載并供給的吸收體的原料，吸引并堆積在設(shè)于旋轉(zhuǎn)鼓的外周面的凹部；壓制工序，對從該凹部內(nèi)脫模得到的堆積物進(jìn)行加壓壓縮，其中，上述凹部具有進(jìn)行從底面的吸引且由多孔性板構(gòu)成的吸引部和底面為非通氣性、不進(jìn)行從該底面的吸引的非吸引部，該非吸引部距旋轉(zhuǎn)鼓外周面的深度比該吸引部距旋轉(zhuǎn)鼓外周面的深度淺，在上述堆積工序中，使上述原料堆積在上述凹部內(nèi)，得到堆積物，在上述壓制工序中，對從上述凹部脫模得到的堆積物進(jìn)行加壓，得到具有密度不同的高密度部和低密度部的吸收體。
本發(fā)明優(yōu)選具有以下的構(gòu)成要件。
(I)吸收體為與吸引部對應(yīng)的部分成為高密度部、與非吸引部對應(yīng)的部分成為低密度部的吸收體。
(2)凹部具有底面為四邊形的多個(gè)吸引部作為吸引部，多個(gè)該吸引部形成在旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向和寬度方向上。
(3)在凹部的內(nèi)部配置有隔離部件，該隔離部件具有在旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向上延伸的多根第一隔離壁和在該旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向上延伸的多個(gè)第二隔離壁，非吸引部的底面由該隔離部件構(gòu)成。
(4)第一隔離壁和第二隔離壁連結(jié)。
(5)作為凹部，采用如下結(jié)構(gòu)吸引部和非吸引部分別在旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向上形成為長的形狀，該非吸引部形成多個(gè)，該吸引部和該非吸引部在旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向上交替地形成。
(6)作為凹部，采用如下結(jié)構(gòu)吸引部和非吸引部分別在旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向上形成為長的形狀，該非吸引部形成多個(gè)，該吸引部和該非吸引部在旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向上交替地形成。
(7)非吸引部的底面由配置在多孔性板上的非通氣性部件構(gòu)成，非通氣性部件的厚度方向剖面具有直線狀的側(cè)面部。
( 8 )在壓制工序中，在表面平滑的輥之間、或者在一個(gè)或兩個(gè)輥具有壓花用的凸部的一對壓花輥之間，對上述堆積物進(jìn)行加壓。
(9)在壓制工序中，以使高密度部和低密度部成為均勻的表觀厚度的方式進(jìn)行加壓。
(10)吸收體的高密度部彼此經(jīng)由低密度部相互地間隔開。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明的吸收體的制造方法，能夠高效地制造具有密度明顯不同的高密度部和低密度部的吸收體。


圖I是表示能夠用于實(shí)施本發(fā)明的吸收體的制造方法的吸收體的制造裝置的一個(gè)例子的概略圖；圖2是圖I所示的裝置中旋轉(zhuǎn)鼓的外周部的分解立體圖；圖3是表示圖I所示的裝置中旋轉(zhuǎn)鼓的外周部的一部分的圖，圖3 Ca)是外周部的展開圖，圖3 (b)是圖3 Ca)的III - III線剖面圖；圖4是表示堆積有纖維材料的凹部的剖面的剖面圖(圖3 (b)對應(yīng)圖)；圖5 Ca)是表示從圖I所示的裝置的凹部脫模得到的堆積物的立體圖，圖5 (b)是該堆積物的V—V線剖面圖；圖6 (a)是表示對圖5所示的堆積物進(jìn)行加壓壓縮而得到的吸收體的一個(gè)例子的立體圖，圖6 (b)是該吸收體的VI - VI線剖面圖；圖7 Ca)是說明在本發(fā)明中得到的一吸收體的擴(kuò)散方向控制能力的說明圖，圖7(b)是表示不具有擴(kuò)散方向控制能力的現(xiàn)有的吸收體的情況的圖；圖8是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式的圖，圖8 (a)是表示在該實(shí)施方式中的凹部及其周邊的立體圖，圖8 (b)是表示從該凹部脫模得到的堆積物的立體圖，圖8 (c)是表示該堆積物的長度方向中央的寬度方向剖面的剖面圖，圖8 (d)是表示對圖8 (b)所示的堆積物進(jìn)行加壓壓縮而得到的吸收體的立體圖，圖8 Ce)是表示該吸收體的長度方向中央的寬度方向剖面的剖面圖；圖9是表不本發(fā)明的再一實(shí)施方式的圖，圖9 (a)是表不該實(shí)施方式的凹部及其周邊的立體圖，圖9 (b)是表示從該凹部脫模得到的堆積物的立體圖，圖9 (C)是表示該堆積物的長度方向中央的寬度方向剖面的剖面圖，圖9 (d)是表示對圖9 (b)所示的堆積物進(jìn)行加壓壓縮而得到的吸收體的立體圖，圖9 Ce)是表示該吸收體的長度方向中央的寬度方向剖面的剖面圖；圖10是表示本發(fā)明的吸收體的制造方法的其它實(shí)施方式中使用的吸收體的制造裝置的一部分的圖；圖11表示在本發(fā)明中制造的吸收體的其他例子的圖，是相當(dāng)于圖6 (b)的圖。
具體實(shí)施例方式下面，對本發(fā)明基于其優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行說明。圖I表示能夠用于實(shí)施本發(fā)明的吸收體的制造方法的制造裝置的一個(gè)例子。圖I所示的吸收體的制造裝置I具備在箭頭R2方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)鼓2、向旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面供給作為吸收體的原料的纖維材料的通道4、配置于旋轉(zhuǎn)鼓2的斜下方并在箭頭R5方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)移輥5、配于轉(zhuǎn)移輥5的下方的真空輸送機(jī)6、壓制裝置7和切斷裝置8。在制造裝置I中，在旋轉(zhuǎn)鼓2的圓周方向的通道4和轉(zhuǎn)移輥5之間還設(shè)有真空箱11，網(wǎng)狀帶13以通過真空箱11和旋轉(zhuǎn)鼓2之間且通過轉(zhuǎn)移輥5和旋轉(zhuǎn)鼓2之間的方式配置，擋風(fēng)板15與轉(zhuǎn)移輥5的外周面接近地設(shè)置。如圖I所示，旋轉(zhuǎn)鼓2形成為圓筒狀，接受來自馬達(dá)等原動(dòng)機(jī)的動(dòng)力而繞水平軸進(jìn)
5行旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，旋轉(zhuǎn)鼓2在其外周面21具有使作為吸收體的原料的纖維材料堆積的多個(gè)的凹部22。旋轉(zhuǎn)輥2的凹部22在旋轉(zhuǎn)鼓2的圓周方向(2X方向)上以規(guī)定的間隔形成有多個(gè)。在圖3中，2X方向?yàn)樾D(zhuǎn)鼓2的圓周方向，2Y方向?yàn)樾D(zhuǎn)鼓2的寬度方向(與旋轉(zhuǎn)鼓2的旋轉(zhuǎn)軸平行的方向)。
如圖2和圖3所示，旋轉(zhuǎn)鼓2具有由金屬制的剛體構(gòu)成的圓筒狀的框體25、疊加固定于框體25的外表面?zhèn)鹊亩嗫仔园?6和疊加固定于多孔性板26的外表面?zhèn)鹊膱D案形成板27。作為多孔性板26和圖案形成板27等的固定手段無特別限制，能夠使用螺栓或粘接劑等各種公知的固定方法。
框體25具有將梯子制成為環(huán)狀并將上下端連結(jié)的形狀，在與凹部22對應(yīng)的地方分別具有貫通內(nèi)外表面的連通孔25a。
多孔性板26具有許多細(xì)孔，不使在空氣流中運(yùn)載并供給的作為吸收體的原料的纖維材料透過而僅使空氣透過。作為多孔性板26無特別限制，能夠使用目前用于這種積纖裝置的多孔性板，例如，能夠使用金屬或樹脂制的網(wǎng)狀板、或通過蝕刻或沖孔在金屬或樹脂制的板中形成有許多細(xì)孔的多孔性板等。
圖案形成板27具有形成旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面21的外表面27a和朝向旋轉(zhuǎn)鼓2的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的內(nèi)表面27b，在外表面27a和內(nèi)表面27b之間，具有與凹部22內(nèi)的立體形狀對應(yīng)形狀的空間。作為圖案形成板27，無特別限制，能夠使用目前用于這種積纖裝置的圖案形成板，例如可以使用對不銹鋼或鋁等金屬或樹脂制的板施加機(jī)械加工而形成開口部或非吸引部的板，或者使用利用模具一體成型開口部、非吸引部的板或?qū)_孔或蝕刻的板重疊而成的板等。
如圖3 (b)所示，在凹部22中，設(shè)有吸引部23和非吸引部24，在該吸引部23中， 底面23a由多孔性板26構(gòu)成，在凹部22通過后述的空間B上的期間，進(jìn)行從該底面23a的吸引，在該非吸引部24中，底面24a為非通氣性，即使在凹部22通過后述的空間B上的期間，也不進(jìn)行從該底面24a的吸引。
更具體而言，如圖3 (a)所示，吸引部23和非吸引部24分別在旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向 (2X)上形成為長的形狀，該吸引部23和該非吸引部24分別設(shè)有多個(gè)。非吸引部24在旋轉(zhuǎn)鼓2的圓周方向(2X)上直線狀地延伸，其寬度W2 (參照圖4)在旋轉(zhuǎn)鼓2的圓周方向(2X) 上一定。另外，非吸引部24在凹部22的深度方向上，寬度W2—致。另外，吸引部23和非吸引部24在旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向(2Y)上交替地形成。另外，如圖3 (b)所示，非吸引部24的底面24a由配置在多孔性板26上的非通氣性的部件28構(gòu)成，不進(jìn)行從該底面24a的吸引。
在吸引部23和非吸引部24，凹部22距旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面21的深度不同，吸引部 23和非吸引部24距旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面21的深度，比吸引部23距旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面21的深度淺。即，如圖3(b)所示，吸引部23的深度dl和圖案形成板27的厚度相同，與此相對， 非吸引部24的深度d2為從圖案形成板27的厚度減去非通氣性的部件28的厚度t的部分后的深度(dl - t)。
吸引部23的深度dl和非吸引部24的深度d2，是沿著與旋轉(zhuǎn)鼓2的旋轉(zhuǎn)軸(中心線)正交的直線，測定從旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面21到各部23，24的底面23a，24a為止的距離。 非通氣性部件28的厚度t也同樣地進(jìn)行測定。
這樣，通過在使作為吸收體的原料的纖維材料堆積的凹部22，設(shè)置吸引部23和配置有非通氣性部件28的非吸引部24，將非吸引部24的深度d2設(shè)計(jì)成比吸引部23的深度dl淺，從而使纖維材料堆積于吸引部23和非吸引部24兩者，且容易在堆積于吸引部23的纖維材料的量和堆積于非吸引部24的量之間設(shè)定較大的差。在各個(gè)凹部22中，非通氣性的部件28的厚度t在鼓2的圓周方向(2X)上一定，非吸引部24的深度d2在鼓2的圓周方向(2X)上也一定。更具體而言，非通氣性的部件28在其整個(gè)區(qū)域中，厚度t 一定，形成平坦的底面24a。非吸引部24的深度d2在鼓2的圓周方向(2X)上一定，由此，堆積于凹部22的纖維材料的上表面32a，易于遍及非吸引部24的整個(gè)區(qū)域變得平滑。從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選非吸引部24的深度d2在鼓2的寬度方向(2Y)上也一定。另外，在一個(gè)凹部22內(nèi)具有多個(gè)非吸引部24時(shí)，優(yōu)選它們的深度d2彼此相同。堆積于凹部22的纖維材料的上表面32a為平滑的情況，由于吸引部和非吸引部的纖維材料成為按照設(shè)計(jì)的量，所以具有能夠得到作為目標(biāo)的吸收性能的優(yōu)點(diǎn)。在圖2和圖3所示的例子中，用于形成非吸引部24的非通氣性部件28，構(gòu)成圖案形成板27的一部分。更具體而言，以形成與合成樹脂制的圖案形成板27的內(nèi)表面27b為相同表面的面的方式，將剖面矩形的非通氣性部件28 —體成型。通過將與非通氣性部件28成為一體的圖案形成板27固定在框體25和/或多孔性板26上，從而本實(shí)施方式中的非通氣性部件28間接地固定在多孔性板26上，但非通氣性部件28的下表面也可以直接固定在多孔性板26上。在旋轉(zhuǎn)鼓2的內(nèi)側(cè)(旋轉(zhuǎn)軸側(cè))形成有相互間被隔離的空間B、C及D。在空間B中連接有吸氣扇等公知的排氣裝置(未圖示)，通過使該排氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒃摽臻gB內(nèi)維持為負(fù)壓。在空間C，通過從后述的真空箱11側(cè)的吸引而外部的空氣流入，在空間D，通過從轉(zhuǎn)移輥5側(cè)的吸引而外部的空氣流入。為了良好地進(jìn)行空間C上的轉(zhuǎn)印(堆積物向轉(zhuǎn)移輥等的轉(zhuǎn)移)，空間C與成為轉(zhuǎn)印后的區(qū)域的空間D被隔離開。也能夠從空間C朝向真空箱11主動(dòng)地進(jìn)行吹送。此外，關(guān)于旋轉(zhuǎn)鼓2，其旋轉(zhuǎn)軸的軸長方向的一端用與旋轉(zhuǎn)鼓2 —體地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的板封閉，另一端用不旋轉(zhuǎn)的板氣密性地封閉。另外，上述空間B D彼此之間，被從旋轉(zhuǎn)鼓2的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)朝向旋轉(zhuǎn)鼓2的內(nèi)表面設(shè)置的板隔離開。關(guān)于通道4，如圖I所示，其一端側(cè)覆蓋著位于上述空間B上的旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面，在未圖示的另一端側(cè)，具有纖維材料導(dǎo)入裝置。纖維材料導(dǎo)入裝置例如具備粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)將片狀的木材紙漿粉碎制成解纖紙漿，并將該解纖紙漿(纖維材料)送入通道內(nèi)。也可以在通道4的中途設(shè)置導(dǎo)入吸水性聚合物的顆粒的吸水性聚合物導(dǎo)入部。旋轉(zhuǎn)鼓2的各個(gè)凹部22在通過維持為負(fù)壓的空間B上的期間，進(jìn)行從上述的吸引部23的底面23a的吸引。通過從底面23a的細(xì)孔的吸引，在通道4內(nèi)，產(chǎn)生將從纖維材料導(dǎo)入部和吸水性聚合物導(dǎo)入部所導(dǎo)入的吸收體的原料搬運(yùn)到旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面的空氣流，在該空氣流中運(yùn)載并搬運(yùn)的原料在凹部22內(nèi)堆積。所堆積的原料成為堆積物32。轉(zhuǎn)移輥5具備具有通氣性的圓筒狀的外周部，接受來自馬達(dá)等原動(dòng)機(jī)的動(dòng)力，其外周部繞水平軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)移輥5的內(nèi)側(cè)(旋轉(zhuǎn)軸側(cè))的非旋轉(zhuǎn)部分，形成有能夠?qū)?nèi)部進(jìn)行減壓的空間E。在空間E連接有吸氣扇等公知的排氣裝置(未圖示)，通過使該排氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠維持該空間E內(nèi)為負(fù)壓。在轉(zhuǎn)移輥5的外周面51中形成有許多連通內(nèi)外的吸引孔。這些吸引孔在通過維持為負(fù)壓的空間E上的期間，從外部向內(nèi)部吸入空氣，利用該吸引力，凹部22內(nèi)的堆積物32順利地從旋轉(zhuǎn)鼓2移至轉(zhuǎn)移輥5上。
真空輸送機(jī)6具備驅(qū)動(dòng)棍61和從動(dòng)棍62、在62架設(shè)的無末端的通氣性帶63和夾著通氣性帶63配置于與轉(zhuǎn)移輥5相對向位置的真空箱64。
真空箱11具有箱狀的形狀，該箱狀的形狀具有上下表面、左右的兩側(cè)面及背面， 具有朝向旋轉(zhuǎn)鼓2的方向開口的開口部。真空箱11經(jīng)由未圖示的排氣管等，連接吸氣扇等公知的排氣裝置(未圖示)，通過該排氣裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠維持真空箱11內(nèi)為負(fù)壓。
網(wǎng)狀帶13為具有網(wǎng)眼的帶狀的通氣性帶被無末端地連結(jié)的部件，被多個(gè)自由輥 14和轉(zhuǎn)移輥5引導(dǎo)，在規(guī)定的路徑連續(xù)地移動(dòng)。網(wǎng)狀帶13通過轉(zhuǎn)移輥5的旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動(dòng)。如圖I所示，網(wǎng)狀帶13在通道4的下游側(cè)端部41的附近，以被導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面上后， 依次通過真空箱11和旋轉(zhuǎn)鼓2之間以及轉(zhuǎn)移輥5和旋轉(zhuǎn)鼓2之間的方式配置。網(wǎng)狀帶13 在通過真空箱11的開口部之前的期間，與旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面接觸，在轉(zhuǎn)移輥5和旋轉(zhuǎn)鼓2 的最接近部附近，從旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面離開，移至轉(zhuǎn)移輥5上。
網(wǎng)狀帶13具有比轉(zhuǎn)移輥5的上述吸引孔小的細(xì)孔，伴隨從轉(zhuǎn)移輥5的吸引孔的吸弓丨，也進(jìn)行從與該吸引孔重疊的網(wǎng)狀帶13的細(xì)孔的吸引。夾著轉(zhuǎn)移輥的外周面的寬度方向上形成有上述吸引孔的區(qū)域，在其兩側(cè)設(shè)有一對擋風(fēng)板15，防止或減輕風(fēng)從側(cè)方的流入，防止從凹部22脫模得到的堆積物32的形狀潰散等。尤其是利用接近轉(zhuǎn)移輥5而設(shè)的擋風(fēng)板 15、15，防止或減輕風(fēng)從輥5的寬度方向的左右外方流入該輥的具有吸引孔的區(qū)域，因此， 能夠有效地防止靠近輥的寬度方向兩端的堆積物倒向靠近中央的堆積物，或防止在堆積物相互間的配置上產(chǎn)生混亂等不利情況。擋風(fēng)板15的材質(zhì)無特別限定，但從具有能夠抵抗風(fēng)的剛性的觀點(diǎn)，優(yōu)選為金屬或者合成樹脂制，且具有O. 5 IOmm左右的厚度。
壓制裝置7具備表面平滑的一對輥71、72，對在輥71、72之間導(dǎo)入的被加壓物從上下表面進(jìn)行加壓，能夠在厚度方向壓縮。作為壓制裝置7，從能夠在吸收體上形成壓花產(chǎn)生的低密度部和高密度部而使吸收性能提高的方面看，也可以取代具備表面平滑的一對輥 71、72的壓制裝置，使用具備在一個(gè)或兩個(gè)輥的周面形成有壓花用的凸部的一對壓花輥的壓制裝置。另外，也可以不是一對輥，而使用帶式輸送機(jī)式的壓制裝置等。
作為切斷裝置8，無特別限制，在經(jīng)期用衛(wèi)生巾或吸收性物品的制造中，可以使用目前用于吸收體連續(xù)體的切斷的裝置等。圖I所示的切斷裝置8具備在周面具備切斷刀刃 81的切斷輥82、和承受切斷刀刃的周面平滑的砧輥83。
接著，對使用上述吸收體的制造裝置I連續(xù)地制造吸收體3的方法，即本發(fā)明的吸收體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。
為了使用吸收體的制造裝置I制造吸收體3，使分別與以下部分連接的排氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)的空間B、轉(zhuǎn)移輥5內(nèi)的空間E、及真空箱11內(nèi)成為負(fù)壓。通過使空間 B內(nèi)形成負(fù)壓，在通道4內(nèi)產(chǎn)生將吸收體的原料搬運(yùn)到旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面的空氣流。另外， 使旋轉(zhuǎn)鼓2和轉(zhuǎn)移輥5旋轉(zhuǎn)，使真空輸送機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)。
然后，當(dāng)使纖維材料導(dǎo)入裝置運(yùn)轉(zhuǎn)而向通道4內(nèi)供給纖維材料時(shí)，該纖維材料運(yùn)載在通道4內(nèi)流動(dòng)的空氣流中，成為飛散狀態(tài)，向旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面供給。
在搬運(yùn)經(jīng)過通道4所覆蓋的部分的期間，在旋轉(zhuǎn)鼓2的凹部22，纖維材料31被吸引而堆積。圖4表示通過通道4的下游側(cè)端部41的時(shí)刻的凹部22的剖面。
在本實(shí)施方式中，如圖4所示，纖維材料31不僅在進(jìn)行從底面23a的吸引的吸引部23堆積，也在不進(jìn)行從底面24a的吸引的非吸引部24堆積。纖維材料在通道4的上游側(cè)，僅在吸引部23堆積，當(dāng)堆積的纖維材料的高度達(dá)到非通氣性部件28的厚度t時(shí)，隨著纖維材料相互的纏繞和搬運(yùn)纖維材料的通道內(nèi)的空氣的流動(dòng)，纖維材料也開始在非通氣性部件28上堆積。該堆積從與非通氣性部件28的吸引部相接的兩側(cè)部緩慢地放射狀地進(jìn)行，非通氣性部件28的上表面逐漸被纖維材料覆蓋。在通道4的下游側(cè)，成為凹部完全被纖維材料覆蓋的狀態(tài)。由于從底面23a的吸引力伴隨纖維材料31的堆積而慢慢變?nèi)酰瑥亩俏?4和吸引部23的上表面的吸引力的差變小，當(dāng)堆積在吸引部23的纖維材料的高度達(dá)到非通氣性部件28的厚度t時(shí)，在凹部22整體產(chǎn)生均等的吸引力，由此在非通氣性部件28的上表面也變得易于堆積。如圖4所示，優(yōu)選以在吸引部23和非吸引部24的任何一者上堆積的纖維材料的上表面32a的位置與外周面21的位置大致一致的方式進(jìn)行堆積。形成的吸收體的高密度部和低密度部的密度差大時(shí)(非吸引部24的深度d2淺時(shí))，由于需要較多直到在非吸引部24堆滿充分的纖維材料為止的積纖時(shí)間，因此優(yōu)選將通道4的覆蓋旋轉(zhuǎn)鼓部分的長度設(shè)計(jì)得較長。相反地，由于在密度差小時(shí)，積纖時(shí)間也可以短，所以優(yōu)選將通道4的覆蓋旋轉(zhuǎn)鼓部分的長度設(shè)計(jì)得較短。另外，也可以在吸引部23和/或非吸引部24，堆積超過外周面21的位置的過量的纖維材料，然后用刮輥等將該過量的纖維材料去除。在變更吸引部和非吸引部的堆積量之比的情況下或?yàn)榱嗽鰷p在吸引部和非吸引部堆積的纖維量，例如調(diào)整非吸引部24的寬度W2或非吸引部的寬度W2相對于吸引部23的寬度Wl之比(W1 / W2)，或者對應(yīng)它們的寬度W2或比(W1 / W2)等而變更在吸引部23的底面23a產(chǎn)生的吸引力。另外，還調(diào)整吸引部的深度dl或非吸引部24的深度d2相對于吸引部23的深度dl之比(d2 / dl)。根據(jù)堆積物32從凹部22的脫模性、還有脫模后的堆積物32 (尤其是與吸引部23對應(yīng)的部分33)到壓制工序?yàn)橹沟男螤罹S持的觀點(diǎn)，吸引部23的寬度Wl優(yōu)選為3 30mm，更優(yōu)選為5 20mm。另外，根據(jù)纖維材料能夠充分地堆積到與外周面21大致相等的高度的觀點(diǎn)，非吸引部24的寬度W2優(yōu)選為3 30mm，更優(yōu)選為5 20mm。吸引部23的寬度Wl和非吸引部24的寬度W2之比(W1 / W2)優(yōu)選為O. I 10，更優(yōu)選為O. 2 5。另外，根據(jù)堆積物32從凹部22的脫模性、或者脫模后的堆積物32 (尤其與吸引部23對應(yīng)的部分33)到壓制工序?yàn)橹沟男螤罹S持的觀點(diǎn)，吸引部23的深度dl優(yōu)選為I 30mm,特別優(yōu)選為3 20mm,更優(yōu)選為5 10mm。另外，非吸引部24的深度d2相對于吸引部23的深度dl之比(d2 / dl)，優(yōu)選為O. 05 O. 95，更優(yōu)選為O. 5 O. 9。另外，非吸引部24的寬度W2和深度d2之比(寬度W2 /深度d2)優(yōu)選為O. I 10，更優(yōu)選為O. 2 5。對于凹部22內(nèi)堆積的纖維材料31，吸引部23的單位面積重量可以根據(jù)非吸引部24的寬度W2和非通氣性的部件28的厚度t進(jìn)行調(diào)整。例如，在將吸引部23的深度dl設(shè)為一定時(shí)，若增大非吸引部24的寬度W2或者非通氣性24的部件28的厚度t的值，則能夠不改變吸引部23的深度dl而使吸引部23的單位面積重量增加，若減小非吸引部24的寬度W2或者非通氣性24的部件28的厚度t的值，則能夠減少吸引部23的單位面積重量。這樣，能夠通過非通氣性的部件28的設(shè)計(jì)，調(diào)整吸引部23和非吸引部24的單位面積重量，就能夠容易地制造具有所希望的柔軟性和吸收能力的吸收體。
這樣操作，使纖維材料31堆積在凹部22內(nèi)的吸引部23和非吸引部24之后，再使旋轉(zhuǎn)鼓2旋轉(zhuǎn)。然后，當(dāng)凹部22到達(dá)真空箱11的相對向位置時(shí)，凹部22內(nèi)的堆積物32，由于從真空箱11的吸引，成為被吸附于網(wǎng)狀帶13的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，被搬運(yùn)到轉(zhuǎn)移輥5和旋轉(zhuǎn)鼓2的最接近部或者其附近。然后，由于從轉(zhuǎn)移輥5側(cè)的吸引，與網(wǎng)狀帶13 —同移至轉(zhuǎn)移棍5上,還從凹部22內(nèi)脫模。如本實(shí)施方式中那樣，若在使堆積物32從旋轉(zhuǎn)鼓2的凹部22脫模之前，由真空箱11從旋轉(zhuǎn)鼓2的相反側(cè)吸引并搬運(yùn)該堆積物32，然后從凹部22 脫模，就能夠有效地防止在將堆積物32轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)移輥5或其他的搬運(yùn)單元上之際，堆積物 32的形狀潰散、或在堆積物32的配置上產(chǎn)生混亂。
移至轉(zhuǎn)移輥5上的堆積物32受到從轉(zhuǎn)移輥5側(cè)的吸引并被搬運(yùn)，傳遞到真空輸送機(jī)6上。
在本實(shí)施方式中，如圖I所示，在載置堆積物32之前的真空輸送機(jī)6上，導(dǎo)入由襯紙(tissue paper)或透液性的無紡布等構(gòu)成的芯包覆片37,堆積物32移至該芯包覆片37 上。
然后，在其下游芯包覆片37的兩側(cè)部被折回，堆積物32的上下兩面被芯包覆片37覆蓋。
然后，被芯包覆片37覆蓋的狀態(tài)的堆積物32被導(dǎo)入壓制裝置7的一對輥71、72 之間，并在厚度方向上被壓縮。
如圖10所示，由壓制裝置7等進(jìn)行的堆積物32的加壓壓縮，也能夠?qū)τ趯⑿景财?7折回前的堆積物32進(jìn)行。在此情況下，折回后的壓制有無均可。
通過對將芯包覆片37折回前的堆積物32進(jìn)行加壓壓縮，芯包覆片37的折回穩(wěn)定，堆積物32的形狀不易被破壞。
如圖5所示，從凹部22脫模之后的堆積物32，與吸引部23對應(yīng)的部分33厚度厚， 與非吸引部24對應(yīng)的部分34厚度薄。另外，該堆積物32的一個(gè)表面32a基本平坦，另一方面，另一個(gè)表面32b成為起伏大的凹凸面。如圖5所示，在凹凸面32b中，凸部和槽部分別在與旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向?qū)?yīng)的方向(3X方向)上延伸而形成。
在本實(shí)施方式中，用壓制裝置7對這種方式的堆積物32進(jìn)行加壓，主動(dòng)地減少與吸引部23對應(yīng)部分33的厚度。由此，兩部分33的厚度差和/或厚度比減小，可以獲得與吸引部23對應(yīng)部分33為高密度部35、與非吸引部24對應(yīng)部分34為低密度部36的圖6所示的吸收體3。由壓制裝置7進(jìn)行的加壓優(yōu)選以高密度部35和低密度部36成為均勻的表觀厚度的方式進(jìn)行，圖6所示的吸收體3的高密度部35和低密度部36成為均勻的表觀厚度。所謂表觀厚度是指能夠通過顯微鏡觀等確認(rèn)吸收體3的剖面在無負(fù)荷下的厚度。如圖 6所示，在本實(shí)施方式所得到的吸收體3中，高密度部35和低密度部36分別在與旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向?qū)?yīng)的方向(3X方向)上延伸而形成。有多個(gè)的高密度部35彼此經(jīng)由低密度部36 相互地間隔開，另外，有多個(gè)的低密度部36彼此經(jīng)由高密度部35相互地間隔開。在作為吸收體的原料，與纖維材料31—同導(dǎo)入吸水性聚合物的顆粒的情況下，在高密度部35也比低密度部36高密度地堆積吸收性聚合物的顆粒。
由壓制裝置7進(jìn)行的加壓壓縮可以加熱也可以不加熱輥71、72中的一者或者兩者。在吸收體材料中包含熱塑性物質(zhì)的情況下，優(yōu)選進(jìn)行加熱。另外，在壓制工序中，吸收體材料中包含熱塑性物質(zhì)的情況下，優(yōu)選使用超聲波裝置。根據(jù)本實(shí)施方式的吸收體的制造方法，這樣操作，能夠高效地制造具有密度明顯地不同的高密度部35和低密度部36的吸收體3。優(yōu)選在高密度部35和低密度部36，吸收體3厚度基本相同。從增大高密度部35和低密度部36的密度差而高效地體現(xiàn)后述的擴(kuò)散方向控制能力的觀點(diǎn)、或者在將吸收體3組裝入經(jīng)期用衛(wèi)生巾或一次性尿布等吸收性物品時(shí)防止給該吸收性物品的穿著使用者帶來不舒適感的觀點(diǎn)考慮，高密度部35的厚度T5和低密度部36的厚度T6之比(T5 / T6)優(yōu)選為I. O I. 2，更優(yōu)選為I. O I. I。在此所說的高密度部35的厚度T5和低密度部36的厚度T6如下測得將吸收體3以盡可能不破壞其厚度的方式切斷，用顯微鏡等將其切斷面放大，測定無負(fù)荷下的高密度部35和低密度部36各自的厚度。另外，不將多孔性板設(shè)成立體形狀，而是通過將圖案形成板的開口部設(shè)定為高密度部，將非開口部設(shè)定為低密度部，非開口部的成型就能夠?qū)?yīng)各種各樣的寬度和形狀，能夠加工復(fù)雜的吸收體。另外，對于非通氣性部件28而言，從給高密度部和低密度部帶來明顯的疏密差的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選沿著其厚度方向〔圖3 (b)的dl的方向〕的剖面具有直線狀的側(cè)面部28a、28a，特別優(yōu)選如圖3 (b)所示具有剖面矩形的形狀。例如圖11所示的吸收體Y，本發(fā)明中制造的吸收體在高密度部35和低密度部36厚度也可以不同。在此情況下，優(yōu)選低密度部36的厚度T6小于高密度部35的厚度T5。由于低密度部36的厚度小，所以其低密度部成為容易折彎的彎曲線，提高了吸收體的柔軟性。根據(jù)本實(shí)施方式的吸收體的制造方法，能夠容易地制造具有密度明顯地不同的高密度部35和低密度部36的吸收體。另外，也容易制造在高密度部35和低密度部36的邊界部，密度差明確的吸收體。本發(fā)明中制造的吸收體，例如低密度部36的單位面積重量優(yōu)選為50g/m2 300g/m2，特別優(yōu)選為100g/m2 200g/m2，高密度部36的單位面積重量優(yōu)選為200g/m2 800g/m2，特別優(yōu)選為300g/m2 500g/m2，高密度部35的密度和低密度部36的密度之比(前者/后者)優(yōu)選為I. I 5. 0，特別優(yōu)選為I. 5 3. O。此外，高密度部35和低密度部36的優(yōu)選寬度(3Y方向的寬度)或該寬度之比與上述吸引部23和非吸引部24的優(yōu)選寬度或比相同?！哺呙芏炔亢偷兔芏炔康拿芏鹊臏y定方法〕〔測定片的厚度的測定〕測定作為包含高密度部和低密度部的測定片的整體的厚度。厚度測定依據(jù)JIS -P8118 :1998。其中，在測定中，使用作為帶有兩個(gè)平行的加壓面(固定加壓面和可動(dòng)加壓面)的千分尺的孔雀式精密測定器(型號(hào)Rl — C)，以測頭可動(dòng)加壓面的直徑為5_、壓力為2. ON以下進(jìn)行測定。測定用試片的大小設(shè)定為下述板的大小以上。在試片上放置20mmX20mm的板(重量5. 4g)，以3mm/s以下的速度操作測頭可動(dòng)加壓面，接觸該板，讀取穩(wěn)定后的值。加壓面間(施加于試片的壓力)的壓力為2kPa以下。〔高密度部和低密度部各自的密度的測定〕高密度部35和低密度部36的密度依據(jù)JIS — P8118 :1998進(jìn)行測定。具體而言，用D (密度g/cm3) = W (單位面積重量g/m2) / T (厚度mm)進(jìn)行計(jì)算。單位面積重量記載在JIS - P8124中，用剪切機(jī)或者刀具切割試片，用秤測定重量。測定的重量除以面積， 算出單位面積重量。厚度是用上述厚度測定方法，測定作為包含高密度部和低密度部的測定片的整體的厚度。在本申請的單位面積重量測定中，將高密度部、低密度部分別與加工尺寸一致地切成一定的面積，測定重量，算出單位面積重量。
本發(fā)明中制造的優(yōu)選的吸收體3，由于具有密度明顯地不同的高密度部35和低密度部36，所以如圖7 (a)所示，擴(kuò)散方向控制能力高效地體現(xiàn)出來。S卩，供給到吸收體3上的經(jīng)血或尿等液體，從低密度部36被迅速地吸收，在高密度部35延伸的方向上良好地?cái)U(kuò)散，另一方面，高密度部35彼此經(jīng)由低密度部36相互地間隔開，因此向與高密度部35延伸的方向正交的方向的擴(kuò)散得到抑制。沿高密度部35擴(kuò)散的液體被可靠地吸收、保持。
因此，抑制了液體向與高密度部35交叉方向的擴(kuò)散，防止了從該方向的兩端的漏液，并且能夠在高密度部35延伸的方向上，實(shí)現(xiàn)吸收體的吸收容量的有效利用。
例如圖6和圖7 (a)所示的吸收體在組裝入經(jīng)期用衛(wèi)生巾或一次性尿布等吸收性物品時(shí)，通過使高密度部35和低密度部36的延伸方向與穿著使用的前后方向一致，就能夠得到防漏性能優(yōu)異、能有效利用吸收體的吸收容量的吸收性物品。此外，本發(fā)明中制造的吸收體也可以為高密度部35和低密度部36分別在吸收體的寬度方向上延伸的吸收體。這樣的吸收體，通過將交替地具有高密度部35和低密度部36的區(qū)域，配置在穿著使用者的前后方向的前端和/或后端附近，就能夠得到從吸收性物品的前后方向的漏液防止性優(yōu)異的吸收性物品。
圖7 (b)是表示向密度在全部區(qū)域都相同的現(xiàn)有的吸收體，供給與圖7 Ca)同量的液體時(shí)的液體的擴(kuò)散狀態(tài)的圖。在這樣的吸收體中，液體在全方位上同程度地?cái)U(kuò)散。因此，液體容易到達(dá)尺寸小的寬度方向的兩端，從而液體容易從該兩端漏出。
在圖I所示的實(shí)施方式中，在用芯包覆片37覆蓋從凹部22脫模得到的堆積物32 的上下表面后，進(jìn)行由壓制裝置7的壓縮和由切斷裝置8的切斷。切斷裝置8將在流動(dòng)方向上斷續(xù)性地配置有堆積物32的帶狀體30，在堆積物32不存在的部位切斷，制成一個(gè)吸收性物品的長度。因此，由切斷裝置8的切斷之后的吸收體3，上下表面被一片芯包覆片37 覆蓋。但是，本發(fā)明中制造的吸收體3不限于用一片芯包覆片37覆蓋上下表面，可以是用 2片獨(dú)立的芯包覆片覆蓋的形式，也可以是上下表面均不被芯包覆片覆蓋的形式。
圖8和圖9為本發(fā)明的其他的實(shí)施方式的說明圖。
圖8 (a)為表示另一實(shí)施方式中的凹部22A的立體圖。凹部22在由圖案形成板 27A形成的剖面長圓形狀的空間的內(nèi)部，配置有未達(dá)到旋轉(zhuǎn)鼓的外周面21的高度的隔離部件9。隔尚部件9由多根第一隔尚壁91和多個(gè)第二隔尚壁92構(gòu)成,多根第一隔尚壁91在旋轉(zhuǎn)鼓2的圓周方向(2X)上延伸，多個(gè)第二隔離壁92在旋轉(zhuǎn)鼓2的寬度方向(2Y)上延伸， 連接第一隔離壁彼此之間或者連接第一隔離壁和圖案形成板27的內(nèi)周面之間。隔離部件 9由合成樹脂或金屬構(gòu)成，為非通氣性部件。
利用該隔離部件9在凹部22A內(nèi)形成有多個(gè)吸引部23，其底面由多孔性板(未圖示)構(gòu)成，進(jìn)行從該底面的吸引；非吸引部24，其底面由隔離部件9的上端構(gòu)成，不進(jìn)行從底面的吸引。
在圖8 (a)所示的凹部22A中，底面的形狀為四邊形的吸引部23在旋轉(zhuǎn)鼓2的圓周方向(2X)和寬度方向(2Y)上形成有多個(gè)。S卩，在凹部22A中，在旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向(2X)上，斷續(xù)地配置有多個(gè)吸引部23，另外，在旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向(2Y)上，也斷續(xù)地配置有多個(gè)吸引部23。在旋轉(zhuǎn)鼓2的圓周方向(2X)的吸引部23彼此之間，布置有第二隔離壁92，在旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向(2Y)的吸引部23彼此之間，布置有第一隔離壁91。吸引部23的底面由多孔性板(未圖示)構(gòu)成。所謂吸引部的底面的形狀為四邊形，是指從旋轉(zhuǎn)鼓2的外周面的法線方向看的俯視形狀為四邊形。圖8所示的吸引部23各個(gè)俯視形狀為長方形狀。另外，與凹部22A的內(nèi)周面相鄰接的吸引部23的底面具有沿著其內(nèi)周面的形狀的緣部。圖8 (a)所示的隔離部件9具有在旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向(2Y)上延伸的第二隔離壁92。因此，向凹部22A供給的纖維材料截在沿寬度方向延伸的非通氣部(第二隔離壁92)，容易在吸引部23堆積到隔離部件9的厚度，且成為容易在隔離部件9上堆積的狀態(tài)。另外，在圖8 (a)所示的隔離部件9中，第一隔離壁91和第二隔離壁92連結(jié)。因此，由截在第二隔離壁92而進(jìn)行的纖維材料等的堆積變得更加容易。此外，凹部22A的中央?yún)^(qū)域的吸引部23，直至作為非通氣性的部件的隔離部件9的厚度t為止，其周圍由第一隔離壁91和第二隔離壁92包圍。另外，在凹部22A的俯視圖中，吸引部23和非吸引部24具有以非吸引部24為海、以吸引部23為島的海島狀的配置。圖8 (b)及(C)所示的堆積物32A，是在上述凹部22A內(nèi)堆積作為吸收體的原料的纖維材料(解纖紙漿等)而得到的堆積物。堆積物32A的一個(gè)表面為平坦面，而另一個(gè)表面為形成了許多塊狀的凸部32A’的凹凸面。用壓制裝置對該堆積物32A進(jìn)行加壓，使其在厚度方向上壓縮，由此，得到高密度部35和低密度部36如圖8 (d)及(e)所示進(jìn)行配置的吸收體3A。圖8 (d)及(e)的吸收體3A的高密度部35和低密度部36形成均等的表觀厚度。另外，有多個(gè)的高密度部35彼此經(jīng)由低密度部36相互地間隔開，低密度部36在吸收體3A的平面方向上連續(xù)。圖8 Ca)所示的凹部22k中的隔離部件9的厚度、及以該隔離部件9為底面的非吸引部24距鼓外周面的深度，在鼓2的圓周方向(2X)上均為一定，作為非吸引部24的隔離部件9形成的底面平坦。因此，在凹部22A堆積的纖維材料的上表面容易變得平滑。并且，該隔離部件9的厚度和非吸引部24距鼓外周面的深度，在鼓2的寬度方向(2Y)上也一定。因此，在凹部22A堆積的纖維材料的上表面更容易變得平滑。圖9 (a)為表示再一實(shí)施方式的凹部22B的立體圖。凹部22B在由圖案形成板27A形成的剖面長圓形狀的空間的內(nèi)部配置有隔離部件9B。隔離部件9B在旋轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向R2的前后及左右，具有達(dá)到旋轉(zhuǎn)鼓的外周面21的高度的第一及第二隔離壁91、92，在中央部，具備未達(dá)到旋轉(zhuǎn)鼓的外周面21的高度的3根非通氣性部件83B。利用該隔離部件9B，在凹部22B內(nèi)的中央部形成有底面由多孔性板(未圖示)構(gòu)成且進(jìn)行從該底面的吸引的多個(gè)吸引部23、和底面由非通氣性部件83B構(gòu)成且不進(jìn)行從該底面的吸引的非吸引部24。此外，隔離部件9B、第一及第二隔離壁91、92也可以設(shè)為比到達(dá)旋轉(zhuǎn)鼓的外周面21的高度低，使纖維材料在隔離部件9B和隔離壁91、92上堆積，設(shè)為整體上連在一起的堆積狀態(tài)。圖9 (b)及(C)所示的堆積物32B，為在凹部22B堆積作為吸收體的原料的纖維材料(解纖紙漿等)而得到的堆積物。堆積物32B在其中央部具有一個(gè)表面平坦、另一個(gè)表面為凹凸面的中央堆積物32B’，在該中央堆積物32B’的周圍，具有與該中央堆積物32B’分離的多個(gè)外周部堆積物32B"。用壓制裝置對該堆積物32B進(jìn)行加壓，使其在厚度方向上壓縮，由此，得到在中央部、高密度部35和低密度部36如圖9 (d)及(e)所示進(jìn)行配置的吸收體3B。吸收體3B的兩個(gè)高密度部35彼此經(jīng)由低密度部36相互地間隔開，另外，有多個(gè)的低密度部36彼此經(jīng)由高密度部35相互地間隔開。吸收體3B的高密度部35和低密度部 36形成均等的表觀厚度。
在圖9 Ca)所示的凹部22B中，非吸引部24的深度(從鼓外周面到非通氣性部件 83B為止的深度)，在鼓2的圓周方向(2X)上一定。因此，堆積在凹部22B的吸引部23和非吸引部24的纖維材料的上表面容易變得平滑。而且，非吸引部24的深度(從鼓外周面到非通氣性部件83B為止的深度)在鼓2的寬度方向(2Y)上也為一定。另外，由非通氣性部件 83B形成的底面平坦。因此，堆積在凹部22B在吸引部23和非吸引部24的纖維材料的上表面更容易變得平滑。在隔離部件9B的隔離壁91、92上也堆積有纖維材料的情況下，從將堆積物的表面制得平滑的觀點(diǎn)看，優(yōu)選從鼓外表面到這些部分的深度也設(shè)定為一定。
吸收體的原料是包含纖維材料的原料。
作為吸收體的原料的纖維材料，無特別限制，能夠使用目前用于經(jīng)期用衛(wèi)生巾或護(hù)墊、一次性尿布等吸收性物品的吸收體的各種材料。例如，可以使用解纖紙漿等紙漿纖維、人造絲纖維、棉花纖維等纖維素類纖維的短纖維或者聚乙烯等合成纖維的短纖維等。這些纖維可以單獨(dú)使用一種或者組合兩種以上使用。另外，作為吸收體3的原料，也可以在通道4內(nèi)，與纖維材料一同導(dǎo)入吸水性聚合物。另外，作為纖維狀的原料，也可以單獨(dú)使用纖維狀的吸水性聚合物或者與纖維材料一同使用纖維狀的吸水性聚合物。進(jìn)而，根據(jù)需要，也可以與纖維材料等一同供給消臭劑或抗菌劑等。吸收體優(yōu)選高密度部的纖維材料的單位面積重量比低密度部的纖維材料的單位面積重量大。
上面，就本發(fā)明的吸收體的制造方法的幾個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式，可以進(jìn)行各種適當(dāng)?shù)淖兏?br> 例如，在圖I所示的實(shí)施方式中，將凹部內(nèi)的堆積物32轉(zhuǎn)移在轉(zhuǎn)移輥5上供給的網(wǎng)狀帶13上，也可以取而代之，將堆積物32移至不供給網(wǎng)狀帶13的轉(zhuǎn)移輥5的外周面上。 除網(wǎng)狀帶13以外，還可以省略真空箱11、擋風(fēng)板15等。
另外，也可以不經(jīng)由轉(zhuǎn)移輥5，而將凹部內(nèi)的堆積物32直接移至在真空輸送機(jī)6供給的芯包覆片37上。堆積物32也可以在由轉(zhuǎn)移輥5搬運(yùn)后，移至不具有吸引機(jī)構(gòu)的帶式輸送機(jī)上，也可以移至其他的搬運(yùn)單元上。
另外，關(guān)于凹部，也可以是吸引部23和非吸引部24分別形成為帶狀且交替地形成、吸引部23和非吸引部24分別在旋轉(zhuǎn)鼓2的寬度方向上形成為長的形狀并延伸的凹部。 另外，形成為帶狀的吸引部23和非吸引部24的各自的根數(shù)例如可以設(shè)為2 10根。在吸引部23和非吸引部24中，根數(shù)可以相同也可以不同。非吸引部24在旋轉(zhuǎn)鼓2的圓周方向 (2X方向)上也可以成為曲線狀。
另外，構(gòu)成非吸引部24的非通氣性的部件28，可以具有其厚度方向的剖面形狀為直線狀的側(cè)面部，且可以通過將相鄰的非通氣性部件28的該側(cè)面部彼此間的距離、或者非通氣性部件28的該側(cè)面部與凹部的內(nèi)周面之間的距離，以隨著從底面離開而增大的方式擴(kuò)大，從而在吸引部23形成逐漸變細(xì)的形狀。在此情況下，提高了所堆積的吸收體的原料 (堆積物)從凹部的脫模性。
另外，制造的吸收體也可以是在長度方向的中央部或者長度方向的前方或后方，具有帶狀的高密度部和低密度部配設(shè)為條紋狀的區(qū)域，在該區(qū)域的前方和/或后方，具備從該區(qū)域分離的吸收體。另外，也可以是在寬度方向的中央部，具有帶狀的高密度部和低密度部配設(shè)為條紋狀的區(qū)域，在夾著該區(qū)域的兩側(cè)中的一方或者雙方，具備從該區(qū)域分離的吸收體。另外，非吸引部24的深度d2 (即非通氣性的部件28的厚度t)，在一個(gè)凹部22沿著旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向的長度方向上，在中央部和前方和/或后方也可以不同。例如非吸引部24也可以其長度方向的中央部的深度d2比前方和/或后方的深度d2深。本發(fā)明中制造的吸收體優(yōu)選用作吸收性物品的吸收體。吸收性物品主要是為了吸收保持尿或經(jīng)血等從身體排泄的體液而使用的物品。在吸收性物品中，包含例如一次性尿布、經(jīng)期用衛(wèi)生巾、失禁墊、護(hù)墊等，但不限定于這些，廣泛地包含用于吸收從人體中排出的液體的物品。就吸收性物品而言，代表性地具備表面片、背面片及在夾在兩個(gè)片之間配置的液保持性的吸收體。吸收體也可以其上下面被為一片或多片的芯包覆片覆蓋。背面片有無水蒸氣透過性均可。吸收性物品也可以還具備對應(yīng)該吸收性物品的具體用途的各種部件。這樣的部件對本領(lǐng)域技術(shù)人員是公知的。例如在將吸收性物品應(yīng)用于一次性尿布或經(jīng)期用衛(wèi)生巾的情況下，可以在吸收體的立起的兩側(cè)部的更外側(cè)，配置一對或者兩對以上的立體防護(hù)部。上述的一個(gè)實(shí)施方式的說明省略部分和僅一個(gè)實(shí)施方式具有的必要條件，能夠適當(dāng)?shù)赜糜诟鱾€(gè)其他的實(shí)施方式，另外，各實(shí)施方式的必要條件可以在實(shí)施方式間適當(dāng)?shù)叵?br> 互置換。
權(quán)利要求
1.一種吸收體的制造方法，其特征在于 具備堆積工序，將在空氣流中運(yùn)載并供給的吸收體的原料，吸引并堆積在設(shè)于旋轉(zhuǎn)鼓的外周面的凹部；壓制工序，對從該凹部內(nèi)脫模得到的堆積物進(jìn)行加壓壓縮， 其中，所述凹部具有進(jìn)行從底面的吸引且由多孔性板構(gòu)成的吸引部和底面為非通氣性、不進(jìn)行從該底面的吸引的非吸引部，且該非吸引部距旋轉(zhuǎn)鼓外周面的深度比該吸引部距旋轉(zhuǎn)鼓外周面的深度淺， 在所述堆積工序中，使所述原料堆積在所述凹部內(nèi)，得到堆積物， 在所述壓制工序中，對從所述凹部脫模得到的堆積物進(jìn)行加壓，得到具有密度不同的高密度部和低密度部的吸收體。
2.如權(quán)利要求I所述的吸收體的制造方法，其特征在于 所述吸收體中，與所述吸引部對應(yīng)的部分為高密度部，與所述非吸引部對應(yīng)的部分為低密度部。
3.如權(quán)利要求I或2所述的吸收體的制造方法，其特征在于 所述凹部具有底面為四邊形的多個(gè)吸引部作為所述吸引部，多個(gè)該吸引部形成在所述旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向和寬度方向上。
4.如權(quán)利要求3所述的吸收體的制造方法，其特征在于 在所述凹部的內(nèi)部配置有隔離部件，所述隔離部件具有在所述旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向延伸的多根第一隔離壁和在該旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向延伸的多個(gè)第二隔離壁，所述非吸引部的底面由該隔離部件構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4的吸收體的制造方法，其特征在于 所述第一隔離壁和所述第二隔離壁連結(jié)。
6.如權(quán)利要求I或2所述的吸收體的制造方法，其特征在于 作為所述凹部，采用如下結(jié)構(gòu)所述吸引部和所述非吸引部分別在旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向上形成為長的形狀，該非吸引部形成多個(gè)，該吸引部和該非吸引部在旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向上交替地形成。
7.如權(quán)利要求I或2所述的吸收體的制造方法，其特征在于 作為所述凹部，采用如下結(jié)構(gòu)所述吸引部和所述非吸引部分別在旋轉(zhuǎn)鼓的寬度方向上形成為長的形狀，該非吸引部形成多個(gè)，該吸引部和該非吸引部在旋轉(zhuǎn)鼓的圓周方向上交替地形成。
8.如權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的吸收體的制造方法，其特征在于所述非吸引部的底面由配置在多孔性板上的非通氣性部件構(gòu)成，非通氣性部件的厚度方向剖面具有直線狀的側(cè)面部。
9.如權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的吸收體的制造方法，其特征在于在所述壓制工序中，在表面平滑的輥之間、或者在一個(gè)或兩個(gè)輥具有壓花用的凸部的一對壓花輥之間，對所述堆積物進(jìn)行加壓。
10.如權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的吸收體的制造方法，其特征在于在所述壓制工序中，以使高密度部和低密度部成為均勻的表觀厚度的方式進(jìn)行加壓。
11.如權(quán)利要求I 10中任一項(xiàng)所述的吸收體的制造方法，其特征在于所述吸收體的高密度部彼此經(jīng)由低密度部相互地間隔開。
全文摘要
一種吸收體(3)的制造方法，其具備堆積工序，將空氣流中運(yùn)載并供給的吸收體的原料，吸引并堆積在設(shè)于旋轉(zhuǎn)鼓(2)的外周面的凹部(22)；和壓制工序，對從該凹部(22)內(nèi)脫模得到的堆積物(32)進(jìn)行加壓壓縮，凹部(22)具有進(jìn)行從底面的吸引且由多孔性板(26)構(gòu)成的吸引部(23)和底面為非通氣性、不進(jìn)行從該底面的吸引的非吸引部(24)，且非吸引部(24)距旋轉(zhuǎn)鼓外周面的深度比吸引部(23)距旋轉(zhuǎn)鼓外周面的深度淺，在上述堆積工序中，使上述原料堆積在上述凹部(22)內(nèi)，在上述壓制工序中，對從上述凹部(22)脫模得到的堆積物(32)進(jìn)行加壓，得到具有密度不同的高密度部和低密度部的吸收體(3)。
文檔編號(hào)A61F13/53GK102933185SQ201180027961
公開日2013年2月13日 申請日期2011年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者丸山浩志, 茂木知之, 松永龍二, 鬼澤康弘 申請人:花王株式會(huì)社