專利名稱:內(nèi)窺鏡處理裝置及內(nèi)窺鏡處理方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種使用將多種液體混合而得到的混合液來處理內(nèi)窺鏡的內(nèi)窺鏡處理裝置及內(nèi)窺鏡處理方法。
背景技術:
對于醫(yī)療領域所使用的內(nèi)窺鏡,在使用后用藥液對其實施清洗處理及消毒處理。例如在日本國特開2006-68095號公報中公開了自動進行內(nèi)窺鏡的清洗處理及消毒處理中的至少一種處理的內(nèi)窺鏡處理裝置。日本國特開2006-68095號公報所記載的內(nèi)窺鏡處理裝置是使用將臭氧溶解于水而得的臭氧水作為藥液來進行內(nèi)窺鏡的清洗處理的裝置,臭氧水暫時貯存在裝置內(nèi)的罐中。 另外,公知有下述技術方案的內(nèi)窺鏡處理裝置將多種液體按照預定的比率混合而生成用于處理內(nèi)窺鏡的藥液。在上述技術方案的內(nèi)窺鏡處理裝置中,配設有用于混合多種液體的混合用罐及用于將多種液體每次以預定量投入到該混合用罐內(nèi)的液面?zhèn)鞲衅?。另外,如日本國特開昭58-156384號公報所公開的那樣,作為有效地清洗設于內(nèi)窺鏡的管路的方法,公知有使以預定的比率混合氣體和液體而得到的氣液二相流(TPF)流過管路內(nèi)的方法。例如,在作為在氣液二相流中使用的液體而使用由多種液體組成的混合液的情況下,若如以往的內(nèi)窺鏡處理裝置那樣,內(nèi)置有用于暫時貯存混合液的罐、用于生成混合液的混合用罐,則會導致裝置大型化。而且,伴隨著在裝置內(nèi)內(nèi)置罐,也需要設置管路、液面?zhèn)鞲衅?、電磁閥以及信號線等,導致裝置大型化并且結構也變得復雜。本發(fā)明是鑒于上述問題點而做成的,其目的在于,在利用氣液二相流來處理內(nèi)窺鏡及內(nèi)窺鏡附件中的至少一者的內(nèi)窺鏡處理裝置中,實現(xiàn)小型且簡易的結構,該氣液二相流使用了將多種液體混合而得到的混合液。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的內(nèi)窺鏡清洗裝置包括清洗槽,其能夠容納內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡附件中的至少一者;排液口,其為設于上述清洗槽的開口部;采液口,其為設于上述清洗槽的開口部;噴出口,其為設于上述清洗槽的開口部;多功能管路,其與上述采液口相連結;第一液體導入部,其與上述多功能管路相連接,并用于將第一液體導入到上述多功能管路內(nèi);第二液體導入部,其與上述多功能管路相連接,并用于將第二液體導入到上述多功能管路內(nèi);氣液混合部,其連接于上述多功能管路和上述噴出口,并用于將上述多功能管路內(nèi)的液體與氣體混合并輸送到上述噴出口 ;送液部,其設于上述多功能管路和上述氣液混合部之間,并用于將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部;開閉部,其設于上述多功能管路和上述氣液混合部之間,并用于開閉上述多功能管路和上述氣液混合部之間的連接;以及壓縮機,其與上述氣液混合部相連接,并用于將上述氣體輸送到上述氣液混合部。另外,本發(fā)明的內(nèi)窺鏡處理方法使用上述內(nèi)窺鏡清洗裝置對內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡附件中的至少一者進行處理,該內(nèi)窺鏡處理方法包括第一液體導入工序,其使用上述第一液體導入部,將第一液體填充到上述多功能管路內(nèi);第二液體導入工序,其使用上述第二液體導入部,將預定量的第二液體導入到上述多功能管路內(nèi);攪拌工序,其使上述開閉部處于打開狀態(tài),使上述送液部工作,從而將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部;以及氣液二相清洗工序,其使上述開閉部處于關閉狀態(tài),使上述送液部和上述送液部工作而將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部,并且使上述壓縮機工作而將上述氣體輸送到上述氣液混合部。
圖I是用于說明第一實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置的結構的圖。圖2是用于說明流液清洗工序的圖。圖3是用于說明自清洗槽的排液方法的圖。圖4是用于說明第一液體導入工序的圖。圖5是用于說明第二液體導入工序的圖。圖6是用于說明攪拌工序的圖。圖7是用于說明氣液二相流清洗工序的圖。圖8是用于說明消毒工序的圖。圖9是利用內(nèi)窺鏡處理裝置進行處理的流程圖。圖10是用于說明第二實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置的結構的圖。圖11是用于說明第三實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置的結構的圖。圖12是用于說明第三實施方式中的攪拌工序的圖。
具體實施例方式以下,參照
本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。另外,在以下的說明所使用的各圖中,為了將各構成元件設為在附圖上能夠辨認程度的大小,使針對每個構成元件的比例尺不同,本發(fā)明并不僅限定于上述附圖所記載的構成元件的數(shù)量、構成元件的形狀、構成元件大小的比率以及各構成元件的相對位置關系。第一實施方式以下,說明本發(fā)明的實施方式的一例。圖I所示的本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I大致為如下裝置使用將多種液體混合而得到的混合液對容納在清洗槽2內(nèi)的內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡附件中的至少一者實施清洗處理和消毒處理中的至少一種處理。在本實施方式中作為一例,內(nèi)窺鏡處理裝置I能夠?qū)?nèi)窺鏡及內(nèi)窺鏡附件中的至少一者進行使用了將上述混合液和氣體以預定比率混合而得到的氣液二相的流體的清洗處理。另外,并不對用于生成混合液的多種液體的構成及多種液體的混合比進行特別限定。另外,多種液體向內(nèi)窺鏡處理裝置I內(nèi)的供給方式是根據(jù)各種液體的種類、使用量而適當?shù)卮_定的,并不對其進行特別限定。例如,多種液體可以自設于內(nèi)窺鏡處理裝置I的外部的供給設備進行供給,也可以自固定于內(nèi)窺鏡處理裝置I的貯存槽進行供給,還可以自能夠在內(nèi)窺鏡處理裝置I上進行裝卸的瓶子這樣的容器進行供給。
在本實施方式中作為一例,多種液體是由作為第一液體的自來水和作為第二液體的藥液這兩種液體組成的,混合液是將該水和藥液以預定的體積比混合而得到的。如圖I所示,自來水是由設于內(nèi)窺鏡處理裝置I的外部的自來水設備23以大致恒定的壓力供給的。自來水設備23與設于內(nèi)窺鏡處理裝置I的后述第一液體導入部20相連接。作為第一液體的自來水經(jīng)由第一液體導入部20導入到內(nèi)窺鏡處理裝置I內(nèi)。藥液貯存在以裝卸自由的方式配置于內(nèi)窺鏡處理裝置I的藥液貯存槽33內(nèi)。藥液貯存槽33與設于內(nèi)窺鏡處理裝置I的后述第二液體導入部30相連接。作為第二液體的藥液經(jīng)由第二液體導入部30導入到內(nèi)窺鏡處理裝置I內(nèi)。內(nèi)窺鏡處理裝置I主要包括控制部3、清洗槽2、多功能管路10、第一液體導入部20、第二液體導入部30、送液部40 ;攪拌管路60 ;氣液混合部70。
控制部3是基于預定的程序?qū)?nèi)窺鏡處理裝置I的后述各構成元件的動作進行控制的裝置,由例如包括運算裝置、存儲裝置、輔助存儲裝置及輸入輸出裝置等而構成的計算機構成。另外,雖未圖示,在內(nèi)窺鏡處理裝置I中設有用于對控制部3、其它的內(nèi)窺鏡處理裝置I的構成元件供給電力的電源裝置。清洗槽2是能夠?qū)?nèi)窺鏡100或內(nèi)窺鏡附件(未圖示)容納于內(nèi)部的容器。在清洗槽2內(nèi)設有噴出口 11、排液口 12及采液口 13。另外,清洗槽2也可以是具有能夠開閉的蓋構件、并能夠以不使內(nèi)部的液體濺出到外部的方式進行密閉的結構。另外,在附圖中一個內(nèi)窺鏡100容納在清洗槽2內(nèi),但是清洗槽2也可以是能夠容納多個內(nèi)窺鏡100的結構。雖未圖示,在清洗槽2中適當?shù)嘏渲糜欣缬糜谝灶A定的姿勢保持內(nèi)窺鏡100和內(nèi)窺鏡附件的保持部、用于測量清洗槽2內(nèi)的液體溫度的溫度測量部、以及用于將清洗槽2內(nèi)的液體溫度維持為預定的值的溫度調(diào)整部等。噴出口 11是設于清洗槽2內(nèi)的開口部。噴出口 11經(jīng)由噴出管路71與后述氣液混合部70相連接。噴出口 11用于將自氣液混合部70輸出的流體輸入到設于內(nèi)窺鏡100中的處理工具通道等未圖示的管路內(nèi)。在本實施方式中,噴出口 11經(jīng)由連接管101與內(nèi)窺鏡100的管路相連接。另外,在本實施方式中作為一例,在噴出口 11上設有作為用于開閉噴出口 11的電磁閥的噴出閥11a。雖未圖示,噴出閥Ila與控制部3電連接,根據(jù)來自控制部3的輸出信號進行開閉。另外,在附圖中顯示有一個噴出口 11,但也可以是在清洗槽2內(nèi)設有多個噴出口11的方式。在例如在清洗槽2內(nèi)設有多個噴出口 11的情況下,為了能夠使各個噴出口 11獨立地開閉而配置多個噴出閥11a。氣液混合部70詳見后述,其用于將自送氣部72輸出來的氣體和自送液部40輸出來的液體以預定的比例混合而生成氣液二相流,并且將氣液二相流經(jīng)由噴出管路70自噴出口 11噴出。排液口 12是設于清洗槽2內(nèi)的開口部。排液口 12與排液管路80相連接。排液口 12用于將清洗槽2內(nèi)的液體經(jīng)由排液管路80排出到清洗槽2外。并不對用于將清洗槽2內(nèi)的液體經(jīng)由排液口 12和排液管路80排出到清洗槽2外的結構進行特別限定,在本實施方式中作為一例,將排液口 12配置于清洗槽2的底面的最低位置,在排出管路80上設有作為電磁閥的排液閥81。雖未圖不,排液閥81與控制部3電連接,根據(jù)來自控制部3的輸出信號進行開閉。在本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中,通過使排液閥81處于打開狀態(tài),利用重力使清洗槽2內(nèi)的液體經(jīng)由排液口 12和排液管路80排出到清洗槽2外。另外,內(nèi)窺鏡處理裝置I也可以為如下形態(tài)具有用于抽吸清洗槽2內(nèi)的液體并將其排出到清洗槽2外的電動泵。采液口 13是設于清洗槽2內(nèi)的開口部。采液口 13與后述多功能管路10相連接。采液口 13能夠在自清洗槽2內(nèi)朝向多功能管路10內(nèi)的方向和自多功 能管路10朝向清洗槽2內(nèi)的方向這雙方向上供液體通過。而且,采液口 13在自排液口 12進行液體的排出且自多功能管路10經(jīng)由采液口 13向清洗槽2內(nèi)輸出液體的情況下,被輸出到清洗槽2內(nèi)的液體不會經(jīng)由采液口 13再次進入多功能管路10內(nèi)。并不對用于在自排液口 12排出液體時不使曾一次自采液口 13輸出的液體逆流到采液口 13內(nèi)的形態(tài)進行特別限定。在本實施方式中作為一例,通過使采液口 13在距清洗槽2的底面預定高度的上方開口,防止自采液口 13輸出的液體逆流。更具體來說,在本實施方式中,采液口 13在高于排液口 12的位置朝向大致上方開口。因此,在排液閥81處于打開狀態(tài)的情況下,自采液口 13輸出的液體全部經(jīng)由排液口 13自清洗槽2內(nèi)排出,因此自采液口 13輸出的液體不會逆流到采液口 13內(nèi)。另外,用于防止自采液口 13輸出的液體逆流的結構并不限于本實施方式,例如,也能夠利用下述結構實現(xiàn)防止逆流的效果在采液口 13處設置電磁閥而僅在自采液口 13輸出液體時使電磁閥處于打開狀態(tài)。另外,在本實施方式中作為一例,在采液口 13處設有用于對通過采液口 13的液體進行過濾的過濾器14。多功能管路10是具有預定的容積n的中空的構件。在此,多功能管路10的容積n具有大于實施后述的氣液二相流清洗處理所必要的混合液體積的值。如上所述,多功能管路10經(jīng)由采液口 13與清洗槽2相連接。采液口 13設于多功能管路10的最上部。換言之,在本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中,多功能管路10的最上部在高于排液口 12的位置處經(jīng)由采液口 13與清洗槽2相連接。另外,并不對多功能管路10的形狀進行限定,可配合與內(nèi)窺鏡處理裝置的大小、其它構成構件的兼顧等各種各樣的條件來適當選擇。多功能管路10例如可以是圖I所示的管狀的構件,或者例如也可以是大致長方體形狀或大致球形狀的容器狀的構件。另外,多功能管路10由具有撓性的材料構成,也可以為在內(nèi)窺鏡處理裝置I的內(nèi)部空間中能夠彎曲的形態(tài),以使其避免與其它構成構件相干涉。如圖I所示,除上述清洗槽3之外,在多功能管路10上連接有第一液體導入部20、第二液體導入部30、送液部40以及攪拌管路60。第一液體導入部20用于將第一液體導入到多功能管路10內(nèi)。在本實施方式中,如上所述,第一液體為自來水,第一液體導入部20與設于內(nèi)窺鏡處理裝置I的外部的自來水設備23相連接。第一液體導入部20包括用于對自來水設備23和多功能管路10進行連接的供水管路21和用于開閉供水管路的電磁閥即供水閥22。雖未圖示,供水閥22與控制部3電連接,根據(jù)來自控制部3的輸出信號來開閉供水管路21。即,通過使供水閥22處于打開狀態(tài),將自來水導入到多功能管路10內(nèi)。另外,在第一液體導入部20處,適當?shù)卦O有用于將從自來水設備23供給的自來水的壓力保持為預定值的壓力調(diào)整部、用于將自來水的流量保持為預定值的節(jié)流孔。另外,在第一液體并不是如自來水那樣以預定壓力被供給而是例如蒸餾水、藥液那樣貯存于容器內(nèi)而被供給的情況下,第一液體導入部20利用電磁泵將貯存于容器內(nèi)的第一液體導入到多功能管路10內(nèi)。第二液體導入部30用于將第二液體導入到多功能管路10內(nèi)。在本實施方式中,如上所述,第二液體是貯存于藥液貯存槽33內(nèi)的藥液,第二液體導入部30與藥液貯存槽33相連接。第二液體導入部30包括用于將藥液貯存槽33和多功能管路10連接起來的藥液 供給管路31和用于將藥液供給管路31內(nèi)的流體自藥液貯存槽33向多功能管路10移送的電動泵即藥液泵32。雖未圖示,藥液泵32與控制部3電連接,根據(jù)來自控制部3的輸出信 號工作。另外,藥液泵32在工作時,朝向多功能管路10內(nèi)移送大致恒定流量的藥液。SP,在本實施方式中,通過使藥液泵32工作,在單位時間內(nèi)將預定體積的藥液導入到多功能管路10內(nèi)。另外,在利用設于內(nèi)窺鏡處理裝置I的外部的泵等設備以預定壓力供給第二液體的情況下,第二液體導入部30取代藥液泵32而具有電磁閥。送液部40和攪拌管路60將多功能管路10和氣液混合部70連接起來。送液部40用于將多功能管路10內(nèi)的液體朝向氣液混合部70移送。只要能夠?qū)⒍喙δ芄苈?0內(nèi)的液體朝向氣液混合部70移送,則不對送液部40的結構進行特別限定。在本實施方式中作為一例,送液部40包括用于將多功能管路10和氣液混合部70連接起來的送液管路41和TPF管路51 ;用于將送液管路41內(nèi)的流體自多功能管路10朝向氣液混合部70移送的電動泵即送液泵42 ;用于將TPF管路51內(nèi)的流體自多功能管路10朝向氣液混合部70移送的電動泵即TPF泵52。雖未圖示,送液泵42和TPF泵52是與控制部3電連接,該送液泵42和TPF泵52根據(jù)來自控制部3的輸出信號分別獨立工作。在本實施方式中,TPF泵52具有能夠在相對較小的流量下高精度移送液體的結構。另外,送液泵42能夠以大于TPF泵52的流量移送液體。另外,送液部40也可以是包括一根管路和配置在上述一根管路上且能夠改變流量的僅一個電動泵的結構。在該情況下,優(yōu)選的是,設于送液部40的電動泵能夠進行流量的改變。另外,如后所述,優(yōu)選的是,當使用由電動泵和一根管路構成的送液部40在多功能管路10和氣液混合部70之間攪拌液體時,電動泵能夠正反旋轉(zhuǎn)。送氣部72包括壓縮機73、用于將壓縮機73和氣液混合部70連接起來的送氣管路74。在本實施方式中作為一例,壓縮機73以預定的壓力和預定的流量輸出空氣。雖未圖示,壓縮機73與控制部3電連接,根據(jù)來自控制部3的輸出信號工作。另外,在送氣管路74上設有單向閥75。單向閥75將流體在送氣管路74內(nèi)的流動方向僅限制為自壓縮機73朝向氣液混合部70的方向。另外。壓縮機也可以是下述形態(tài)設于內(nèi)窺鏡處理裝置I的外部,始終以預定的壓力和流量送出空氣。在該情況下,在內(nèi)窺鏡處理裝置I中設有用于對與壓縮機相連接的送氣管路74進行開閉的電磁閥。攪拌管路60是用于將氣液混合部70和多功能管路10連接起來的管路,用于自氣液混合部70朝向多動能管路10移送液體。也可以在攪拌管路60上設置用于開閉攪拌管路60的電磁閥即開閉部61。在送液部40擔負液體攪拌作用的情況下,也可以不具備開閉部61。雖未圖示,開閉部61與控制部3電連接,根據(jù)來自控制部3的輸出信號進行開閉。如前所述,氣液混合部70是與送液部40、送氣部72及噴出口 11相連接。氣液混合部70具有下述結構將自送氣部72輸出來的氣體和自送液部40輸出來的液體混合而生成氣液二相流(TPF),并將氣液二相流輸出到噴出管路70。另外,在將液體自送液部40導入到氣液混合部70且噴出閥Ila為打開狀態(tài)、開閉部61為關閉狀態(tài)的情況下,氣液混合部70將液體輸出到噴出管路71。另外,在將液體自送液部40導入到氣液混合部70且噴出閥Ila為關閉狀態(tài)、開閉部61為打開狀態(tài)的情況下,氣液混合部70將液體輸出到攪拌管路60。另外,除以上說明的結構之外,在內(nèi)窺鏡處理裝置I中設有用于將消毒液導入到清洗槽2內(nèi)的消毒液導入部,該消毒液用于對內(nèi)窺鏡處理裝置I的管路和內(nèi)窺鏡100進行
消毒處理。參照圖9所示的流程圖及圖2 圖8對具有上述結構的內(nèi)窺鏡處理裝置I的工作進行說明。另外,在圖9的流程開始的時刻,內(nèi)窺鏡100已經(jīng)容納在清洗槽2內(nèi),內(nèi)窺鏡100的管路經(jīng)由連接管路101與噴出口 11相連接。另外,在圖9的流程開始的時刻,藥液泵31、送液泵42、TPF泵(氣液二相流泵)52以及壓縮機73處于工作停止的狀態(tài),噴出閥I la、開閉部61以及排液閥81處于打開狀態(tài)。首先,在步驟SOl中,實施流液清洗工序,即,利用由自來水和清洗劑中的至少一者組成的液體沖洗附著于內(nèi)窺鏡100的異物。在步驟SOl中,如圖2所示,在清洗槽2內(nèi)充滿作為液體的清洗劑后,使噴出口 11成為打開狀態(tài),使送液泵42工作。通過送液泵42的工作,清洗槽2內(nèi)的清洗劑如下循環(huán)經(jīng)由采液口 13進入多功能管路10內(nèi),穿過送液管路41、氣液混合部70、噴出管路71、噴出口 11以及內(nèi)窺鏡100的管路返回到清洗槽2內(nèi)。在該清洗劑的循環(huán)作用下,附著于內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)的異物中易剝離的異物被沖洗掉。另外,在清洗劑的循環(huán)作用下,被沖洗掉的異物中相對較大的異物被過濾器14捕捉,附著于過濾器14的靠清洗槽2 —側。使送液泵42工作預定的時間而使清洗劑循環(huán)后,如圖3所示,使排液閥81處于打開狀態(tài),排出清洗劑。該流液清洗工序也可以反復進行數(shù)次。
接下來,在步驟S02中,實施第一液體導入工序,即,經(jīng)由第一液體導入部20將作為第一液體的自來水導入到多功能管路10內(nèi)。在步驟S02中,如圖4所示,使排液閥81和供水閥22處于打開狀態(tài)。并且,使供水閥22處于打開狀態(tài)直至自來水自采液口 13溢出到清洗槽2內(nèi),在自來水自采液口 13溢出到清洗槽2內(nèi)之后使供水閥22處于關閉狀態(tài)。在本實施方式中作為一例,在為了使從自來水設備23以預定的流量供給的自來水充滿預定容積的多功能管路10內(nèi)所需的充分時間內(nèi),使供水閥22處于打開狀態(tài)。由于采液口 13設于多功能管路10的最上部,因此在自來水自采液口 13溢出的狀態(tài)下,多功能管路10內(nèi)被自來水充滿。即,通過步驟S02的實施,與多功能管路10的容積相應的預定體積n的自來水貯存于多功能管路10內(nèi)。
另外,步驟S02中對供水閥22的開閉進行控制的控制方法并不限于利用時間控制的形態(tài)。例如也可以是如下形態(tài)設置用于檢測采液口 13中液體的存在的傳感器,直接檢測到自來水自采液口 13溢出之后,使供水閥22處于關閉狀態(tài)。另外,例如還可以是如下形態(tài)在供水管路21中設置流量傳感器,在檢測到比多功能管路10的容積大的體積的自來水導入到多功能管路10內(nèi)之后,使供水閥22處于關閉狀態(tài)。另外,在步驟S02中,由于自采液口 13溢出的自來水向與清洗劑在步驟SOl中的流動方向相反的方向流動,因此在步驟SOl中附著于過濾器14的靠清洗槽2 —側的異物在自采液口 13溢出的自來水的作用下被從過濾器14剝離,被向排水管路80沖走。
如此,在步驟S02中,在步驟SOl的流液清洗工序中被過濾器14捕捉的異物自過濾器14剝離而經(jīng)由排水管路80被排出到內(nèi)窺鏡處理裝置I外。即,通過實施步驟S02,自動進行過濾器14的清洗,因此能夠增長由使用者進行的過濾器14的清掃間隔,從而能夠減輕使用者的負擔。接下來,在步驟S03中,實施第二液體導入工序,即,經(jīng)由第二液體導入部30將作為第二液體的藥液導入到多功能管路10內(nèi)。在步驟S03中,如圖5所示,排液閥81處于打開狀態(tài)。并且,通過使藥液泵32工作預定的時間,將預定體積m的藥液導入到多功能管路10內(nèi)。于是,通過將藥液導入到多功能管路10內(nèi),與導入的藥液體積m同等體積的自來水自采液口 13溢出到清洗槽2側。因而,通過實施步驟S03,在多功能管路10內(nèi),自來水和藥液以體積比(n-m) :m被忙存。接下來,在步驟S04中,實施對多功能管路10內(nèi)的液體進行攪拌的攪拌工序。在步驟S04中,如圖6所示,使噴出閥Ila處于關閉狀態(tài)、開閉部61處于打開狀態(tài)之后,使送液泵42工作預定的時間。此時,除使送液泵42工作之外還可以使TPF泵52工作。在步驟S04中,通過送液泵42和TPF泵52的工作,多功能管路10內(nèi)的混合液經(jīng)由送液管路41和TPF管路(氣液二相流管路)51被移送至氣液混合部70。在此,由于噴出閥Ila為關閉狀態(tài),開閉部61為打開狀態(tài),因此混合液自氣液混合部70流入到攪拌管路60,再次返回到多功能管路10內(nèi)。如圖6中例示那樣,送液部40包括多個管路,在每個管路均具有泵的情況下,能夠不使用開閉部61,利用上述管路使液體在多功能管路10和氣液混合部70之間循環(huán)。例如,也可以使用送液管路41和送液泵42將液體自多功能管路10導入到氣液混合部70,使用TPF管路51和TPF泵52將液體自氣液混合部70導入到多功能管路10。另外,也可以是相反的。如此,在不使用開閉部61而使用送液部40攪拌液體的情況下,若以圖6為例,則優(yōu)選的是,在將液體自氣液混合部70導入到多功能管路10時所使用的泵能夠正反旋轉(zhuǎn)。通過對液體進行循環(huán)攪拌,能夠降低液體的溫度不均,使包含于液體中的混合物均勻分散。通過實施步驟S04,對貯存于多功能管路10內(nèi)的自來水和藥液的混合液進行攪拌,使其大致均勻地混合。如上所述,該混合液的自來水和藥液的體積比為(n-m):m。在此,由于可通過步驟S03中藥液泵32的工作時間在不超過自來水的體積n的范圍內(nèi)改變藥液的體積m,因此本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I能夠生成將自來水和藥液以任意的比例混合而成的混合液。接下來,在步驟S05中,實施氣液二相流清洗工序,即,利用將空氣和混合液混合而成的氣液二相流來清洗內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)。在步驟S05中,如圖7所示,使噴出閥Ila和排液閥81處于打開狀態(tài),使開閉部61處于關閉狀態(tài)。并且,使壓縮機73和TPF泵52工作預定的時間。在步驟S05中,通過壓縮機73的工作,將預定流量的空氣經(jīng)由送氣管路74導入到氣液混合部70。另外,通過TPF泵52的工作,將多功能管路10內(nèi)的混合液經(jīng)由TPF管路51以預定的流量導入到氣液混合部70。然后,在氣液混合部70中生成將空氣和混合液以預定的比例混合而成的氣液二相流。氣液二相流經(jīng)由噴出管路71、噴出口 11以及連接管路101被導入到內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)。即,內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)被氣液二相流清洗。 在此,在清洗槽2內(nèi),由于采液口 13在高于排液口 12的位置開口,且排液閥81為打開狀態(tài),因此清洗內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)并被排出至管路外的氣液二相流中所包含的混合液經(jīng)由排液口 12和排液管路80而被排出到內(nèi)窺鏡處理裝置I外。即,在本實施方式中,穿過內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)一次并用于清洗的混合液一定被排出,不會再次用于清洗。因此,利用氣液二相流清洗工序洗下來的異物不會進入到多功能管路10內(nèi),能夠防止異物混入到氣液二相流而再次附著于內(nèi)窺鏡100。另外,由于異物也不會附著于多功能管路10、TPF管路51內(nèi),因此能夠使這些管路內(nèi)的清洗處理變得簡單。接下來,在步驟S06中,實施消毒工序,即,進行內(nèi)窺鏡100和內(nèi)窺鏡處理裝置I的消毒處理。在步驟S06中,如圖8所示,使排液閥81處于關閉狀態(tài),使開閉部61和噴出閥Ila處于打開狀態(tài),利用消毒液充滿清洗槽2內(nèi)。然后,使送液泵42和TPF泵52工作。在步驟S06中,通過使送液泵42和TPF泵52工作,清洗槽2內(nèi)的消毒液如下循環(huán)經(jīng)由采液口 13進入到多功能管路10內(nèi),穿過送液管路41、TPF管路51、氣液混合部70、噴出管路71、噴出口 11以及內(nèi)窺鏡100的管路而返回到清洗槽2內(nèi)。另外,由于開閉部61為打開狀態(tài),因此消毒液的一部分自氣液混合部70流入到攪拌管路60,再次返回到多功能管路10內(nèi)。內(nèi)窺鏡100在清洗槽2內(nèi)浸潰于消毒液,并且使消毒液在內(nèi)窺鏡100的管路內(nèi)流動,從而進行內(nèi)窺鏡100的消毒處理。并且同時,由于消毒液也在清洗槽2、多功能管路10、送液管路41、TPF管路51、氣液混合部70以及攪拌管路60內(nèi)流動,因此也進行內(nèi)窺鏡處理裝置I的消毒處理。如此,在本實施方式中,能夠在進行內(nèi)窺鏡100的消毒處理的同時,自動進行內(nèi)窺鏡處理裝置I的消毒處理,因此不會在內(nèi)窺鏡處理裝置I中殘留細菌。綜上所述,本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I是對內(nèi)窺鏡100和內(nèi)窺鏡附件中的至少一者實施使用了氣液二相流的清洗處理的裝置,能夠不使用混合用罐和液面?zhèn)鞲衅骶蜕捎糜跉庖憾嗔鞯幕旌弦骸R虼?,與以往的使用混合用罐和液面?zhèn)鞲衅鞯慕M合來生成混合液的內(nèi)窺鏡處理裝置相比,本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I具有更小型且簡單的結構。第二實施方式以下,說明本發(fā)明的第二實施方式。第二實施方式的將多功能管路10和氣液混合部70連接起來的結構的一部分與第一實施方式不同。以下,僅說明與第一實施方式的不同點,對于與第一實施方式相同的構成元件標注相同的附圖標記,并適當?shù)厥÷云湔f明。如圖10所示,本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ib僅利用送液部40將多功能管路10和氣液混合部70連接起來。即,在本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中,未設置在第一實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中設有的攪拌管路60和開閉部61。另外,本實 施方式的送液部40構成為TPF泵52能夠正反旋轉(zhuǎn)。即,TPF泵52能夠?qū)Χ喙δ芄苈?0和氣液混合部70進行連接的TPF管路51內(nèi)的流體向雙方向移送。在具有上述結構的本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ib中,在步驟S04的攪拌工序中,如圖10所示,送液泵42以將送液管路41內(nèi)的流體自多功能管路10朝向氣液混合部70移送的方式運轉(zhuǎn)。另外,TPF泵52以將TPF管路51內(nèi)的流體自氣液混合部70朝向多功能管路10移送的方式進行反方向運轉(zhuǎn)。在步驟S04中,通過送液泵42和TPF泵52的工作,多功能管路10內(nèi)的混合液如下移送經(jīng)由送液管路41向氣液混合部70移送,進而自氣液混合部70穿過TPF管路51返回到多功能管路10內(nèi)。如上所述,即使是本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ib的結構,也能夠?qū)嵤A存于多功能管路10內(nèi)的自來水和藥液的混合液進行攪拌的攪拌工序。內(nèi)窺鏡處理裝置Ib的其它動作與第一實施方式相同。本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ib不需要在第一實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中設置的攪拌管路60和開閉部61,因此能夠成為更小型且簡單的結構。另外,在本實施方式中,設為TPF泵52能夠進行正反旋轉(zhuǎn)且通過使TPF泵反方向運轉(zhuǎn)來進行攪拌工序中的混合液的循環(huán)的結構,但即使送液泵42為能夠進行正反運轉(zhuǎn)的結構,也能夠進行相同的動作。即,TPF泵52和送液泵42中的至少一者能夠進行正反旋轉(zhuǎn)即可。第三實施方式以下,說明本發(fā)明的第三實施方式。第三實施方式的將多功能管路10和氣液混合部70連接起來的結構的一部分與第一實施方式及第二實施方式不同。以下,僅對與第一實施方式及第二實施方式的不同點進行說明,對與第一實施方式及第二實施方式相同的構成元件標注相同的附圖標記,適當?shù)厥÷云湔f明。如圖11所示,本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ic僅利用送液部40將多功能管路10和氣液混合部70連接起來。并且,本實施方式的送液部40由送液管路41和能夠?qū)⑺鸵汗苈?1內(nèi)的流體向雙方向移送的能夠正反運轉(zhuǎn)的電動泵42c構成。另外,優(yōu)選的是,電動泵42c能夠進行流量的改變。即,在本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ic中,未設有在第一實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中設置的攪拌管路60和開閉部61。另外,在第一實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中,送液部40由兩根管路和兩個電動泵構成,但本實施方式的送液部40由一根送液管路41和一個電動泵42c構成。在上述那樣的本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ic中,在步驟S04的攪拌工序中,使電動泵42c交替重復下述工作,S卩,如圖11所示那樣將送液管路41內(nèi)的流體自多功能管路10朝向氣液混合部70移送的工作、以及如圖12所示那樣將送液管路41內(nèi)的流體自氣液混合部70向多功能管路10移送的工作。即,交替重復電動泵42c的正方向運轉(zhuǎn)和反方向運轉(zhuǎn)。在步驟S04中,通過交替重復電動泵42c的正方向運轉(zhuǎn)和反方向運轉(zhuǎn),多功能管路10內(nèi)的混合液經(jīng)由送液管路41在多功能管路10與氣液混合部70之間往返。如上所述,即使是本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ic的結構,也能夠?qū)嵤A存于多功能管路10內(nèi)的自來水和藥液的混合液進行攪拌的攪拌工序。本實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置Ic不需要在第一實施方式的內(nèi)窺鏡處理裝置I中設置的攪拌管路60和開閉部61、以及用于構成送液部40的一組管路和電動泵,因此能夠成為更小型且簡單的結構。另外,本發(fā)明并不限于上述實施方式,在不背離自整個權利要求書和說明書領會到的本發(fā)明的主旨或構思的范圍內(nèi)能夠適當進行改變,與上述改變相伴的內(nèi)窺鏡處理裝置和內(nèi)窺鏡處理方法也包含在本發(fā)明的技術范圍內(nèi)。如上所述,本發(fā)明適用于內(nèi)窺鏡處理裝置,該內(nèi)窺鏡處理裝置利用使用將多種液 體混合而得到的混合液的氣液二相流對內(nèi)窺鏡進行處理。本申請是以2010年9月14日在日本國提出申請的日本特愿2010-205895號為要求優(yōu)先權的基礎而提出申請的,將上述公開內(nèi)容引用到本申請的說明書、權利要求書及附圖中。
權利要求
1.一種內(nèi)窺鏡處理裝置,其特征在干, 該內(nèi)窺鏡處理裝置包括 清洗槽,其能夠容納內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡附件中的至少ー者; 排液ロ,其為設于上述清洗槽的開ロ部; 采液ロ,其為設于上述清洗槽的開ロ部; 噴出口,其為設于上述清洗槽的開ロ部; 多功能管路,其與上述采液ロ相連結; 第一液體導入部,其與上述多功能管路相連接,并用于將第一液體導入到上述多功能管路內(nèi); 第二液體導入部,其與上述多功能管路相連接,并用于將第二液體導入到上述多功能管路內(nèi); 氣液混合部,其連接于上述多功能管路和上述噴出ロ,并用于將上述多功能管路內(nèi)的液體與氣體混合并輸送到上述噴出ロ; 送液部,其設于上述多功能管路和上述氣液混合部之間,并用于將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部; 開閉部,其設于上述多功能管路和上述氣液混合部之間,并用于開閉上述多功能管路和上述氣液混合部之間的連接;以及 壓縮機,其與上述氣液混合部相連接,并用于將上述氣體輸送到上述氣液混合部。
2.根據(jù)權利要求I所述的內(nèi)窺鏡處理裝置,其特征在干, 上述送液部包括送液管路,其用于連接上述多功能管路和上述氣液混合部;以及送液泵,其設于上述送液管路; 上述開閉部包括攪拌管路,其用于連接上述多功能管路和上述氣液混合部;以及閥,其設于上述攪拌管路。
3.一種內(nèi)窺鏡處理裝置,其特征在干, 該內(nèi)窺鏡處理裝置包括 清洗槽,其能夠容納內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡附件中的至少ー者; 排液ロ,其為設于上述清洗槽的開ロ部; 采液ロ,其為設于上述清洗槽的開ロ部; 噴出口,其為設于上述清洗槽的開ロ部; 多功能管路,其與上述采液ロ相連結; 第一液體導入部,其與上述多功能管路相連接,并用于將第一液體導入到上述多功能管路內(nèi); 第二液體導入部,其與上述多功能管路相連接,并用于將第二液體導入到上述多功能管路內(nèi); 氣液混合部,其連接于上述多功能管路和上述噴出ロ,并用于將上述多功能管路內(nèi)的液體與氣體混合并輸送到上述噴出ロ ; 送液部,其設于上述多功能管路和上述氣液混合部之間,并用于將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部,該送液部包括送液管路、TPF管路、設于上述送液管路上的送液泵以及設于上述TPF管路上的TPF泵;以及壓縮機,其與上述氣液混合部相連接,并用于將上述氣體輸送到上述氣液混合部; 上述送液泵和上述TPF泵中的至少ー者能夠進行正反運轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權利要求I至3中任一項所述的內(nèi)窺鏡處理裝置,其特征在干, 上述多功能管路在該多功能管路的最上部與上述采液ロ相連結。
5.根據(jù)權利要求4所述的內(nèi)窺鏡處理裝置,其特征在干, 上述采液ロ在上述清洗槽中配設在比上述排液ロ靠上方的位置。
6.—種內(nèi)窺鏡處理方法,其特征在于,該內(nèi)窺鏡處理方法使用上述權利要求I至5中任一項所述的內(nèi)窺鏡處理裝置對內(nèi)窺鏡和內(nèi)窺鏡附件中的至少ー者進行處理, 該內(nèi)窺鏡處理方法包括 第一液體導入エ序,其使用上述第一液體導入部,將第一液體填充到上述多功能管路內(nèi); 第二液體導入エ序,其使用上述第二液體導入部,將預定量的第二液體導入到上述多功能管路內(nèi); 攪拌エ序,其使設于上述多功能管路和上述氣液混合部之間并用于開閉上述多功能管路和上述氣液混合部之間的連接的開閉部處于打開狀態(tài),使上述送液部工作,從而將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部;以及 氣液二相清洗エ序,其使上述開閉部處于關閉狀態(tài),使上述送液部和上述送液部工作而將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部,并且使上述壓縮機工作而將上述氣體輸送到上述氣液混合部。
全文摘要
本發(fā)明提供內(nèi)窺鏡處理裝置及內(nèi)窺鏡處理方法,該內(nèi)窺鏡處理裝置包括能夠容納內(nèi)窺鏡的清洗槽;設于上述清洗槽的開口部即排液口、采液口及噴出口;多功能管路,其與上述采液口相連結;第一液體導入部,其用于將第一液體導入到上述多功能管路內(nèi);第二液體導入部,其用于將第二液體導入到上述多功能管路內(nèi);氣液混合部,其用于將上述多功能管路內(nèi)的液體與氣體混合并輸送到上述噴出口;送液部,其用于將上述多功能管路內(nèi)的液體輸送到上述氣液混合部;開閉部,其用于開閉上述多功能管路與上述氣液混合部之間的連接;以及壓縮機,其用于將上述氣體輸送到上述氣液混合部。
文檔編號A61B1/12GK102695448SQ201180004562
公開日2012年9月26日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2010年9月14日
發(fā)明者大西秀人, 根來大作 申請人:奧林巴斯醫(yī)療株式會社