專利名稱：過氧化氫提純器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過氧化氫提純器，應(yīng)用于過氧化氫低溫等離子滅菌器中，屬于過氧化氫提純裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
消毒滅菌是衛(wèi)生防病的重要環(huán)節(jié)，特別是在傳染病控制中，消毒滅菌已成為切斷傳播途徑的關(guān)鍵手段之一，過氧化氫低溫等離子滅菌技術(shù)是消毒學(xué)領(lǐng)域近年來(lái)出現(xiàn)的一項(xiàng)新的理化滅菌技術(shù)，隨著醫(yī)學(xué)和生物高新技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的滅菌技術(shù)已不能滿足某些特殊需要，一些不耐高溫的精密醫(yī)療儀器，如纖維窺鏡和其它畏熱材料都需要低溫滅菌技術(shù)，因此過氧化氫的提純起到極為關(guān)鍵的作用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，工作效率高且提純效果好的過氧化氫提純器。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的過氧化氫提純器，其特征在于包括加熱室，加熱室底部設(shè)置電熱膜，頂部設(shè)置冷凝器，加熱室與冷凝器通過設(shè)置在加熱室內(nèi)部的進(jìn)氣管道和出氣管道相連通，冷凝器包括對(duì)稱設(shè)置的散熱器，相鄰散熱器內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置高效板式冷凝器，兩高效板式冷凝器的翼板之間構(gòu)成S形通道，散熱器與高效板式冷凝器之間設(shè)置PTC加熱器。過氧化氫溶液進(jìn)入加熱室內(nèi)，由位于加熱室底部的電熱膜加熱，變成過氧化氫氣體和水蒸氣的混合氣；混合氣體通過進(jìn)氣管道進(jìn)入冷凝器內(nèi)，通過設(shè)定冷凝器內(nèi)的溫度，使過氧化氫氣體變成液滴留在高效板式冷凝器的翼板上，水蒸氣通過使用過程中與出氣管道相連接真空泵離開冷凝器，設(shè)置的S形通道利于氣體通過，有利于液滴留在高效板式冷凝器的翼板上，便于水蒸氣與過氧化氫的分離，可提高過氧化氫的提純度；設(shè)置的PTC加熱器可用于加熱過氧化氫液滴，使之變成氣體，進(jìn)入與出氣管道連接的滅菌室，上述的加熱室的加熱溫度及冷凝器內(nèi)的溫度可根據(jù)在相同壓強(qiáng)下過氧化氫和水的沸點(diǎn)不同進(jìn)行設(shè)定。所述的加熱室與冷凝器上分別設(shè)置溫度傳感器，出氣管道上分別設(shè)置壓力傳感器和雙流量雙控制電磁閥。冷凝器上對(duì)應(yīng)PTC加熱器設(shè)置溫度傳感器，所述設(shè)置的溫度傳感器和壓力傳感器可減少人工控制，提高工作效率。使用過程中，將溫度傳感器連接常規(guī)控制器，控制器通常包括處理器，處理器通過繼電器來(lái)控制加熱設(shè)備電路的通斷；根據(jù)所需提取過氧化氫的純度，設(shè)定壓力傳感器可感應(yīng)到的出氣管道內(nèi)的壓力，壓力傳感器將感應(yīng)到的壓力信號(hào)傳遞給常規(guī)控制器，常規(guī)控制器控制出氣管道上設(shè)置的雙流量雙控制電磁閥，可控制水蒸氣通路的通斷和過氧化氫氣體通路的通斷。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，使用時(shí)直接連接滅菌箱，使用方便；設(shè)置加熱室及電熱膜，便于將過氧化氫溶液氣化；冷凝器的設(shè)置可使過氧化氫氣體液化的同時(shí)，水蒸氣保持氣態(tài)，且S形通道的設(shè)置，可使氣體容易通過，液體留在翼板上，可提高過氧化氫的純度；PTC加熱器的設(shè)置可使液化后的過氧化氫氣化，從而通過出氣管道進(jìn)入滅菌箱；設(shè)置的溫度傳感器、壓力傳感器及雙流量雙控制電磁閥，可減少人工操作，提高工作效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中冷凝器的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、冷凝器2、加熱室3、進(jìn)氣管道4、電熱膜5、雙流量雙控制電磁閥6、出氣管道7、壓力傳感器8、第一溫度傳感器9、第二溫度傳感器10、散熱器11、高效板式冷凝器12、PTC加熱器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖I 圖2所示，本實(shí)用新型所述的過氧化氫提純器，包括加熱室2，加熱室2底部設(shè)置電熱膜4，頂部設(shè)置冷凝器1，加熱室2與冷凝器I通過設(shè)置在加熱室2內(nèi)部的進(jìn)氣管道3與出氣管道6相連通，冷凝器I包括對(duì)稱設(shè)置的散熱器10，相鄰散熱器10內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置高效板式冷凝器11，兩高效板式冷凝器11的翼板之間構(gòu)成S形通道，散熱器10與高效板式冷凝器11之間設(shè)置PTC加熱器12，加熱室2上設(shè)置第一溫度傳感器8，冷凝器I上設(shè)置第二溫度傳感器9，其中，第一溫度傳感器8與第二溫度傳感器9無(wú)重要關(guān)系區(qū)別，只是序號(hào)標(biāo)識(shí)，出氣管道6上分別設(shè)置壓力傳感器7和雙流量雙控制電磁閥5，雙流量雙控制電磁閥5分別連通使用過程中的真空泵和滅菌箱。根據(jù)在相同的氣壓下，水的沸點(diǎn)低于過氧化氫沸點(diǎn)的特點(diǎn)，可先設(shè)置加熱室2的溫度，使加熱室2內(nèi)的溫度高于水的沸點(diǎn),稍低于或等于過氧化氫的沸點(diǎn)，使過氧化氫溶液中的水氣化為水蒸氣，進(jìn)入冷凝器I中；設(shè)置好冷凝器I中的溫度，使水蒸氣保持氣體狀態(tài)，過氧化氫可液化為液滴；PTC加熱器12的加熱溫度設(shè)置為高于過氧化氫的沸點(diǎn)，使過氧化氫可氣化為氣體，進(jìn)入滅菌室內(nèi)；根據(jù)需要提取的過氧化氫的純度，設(shè)定壓力傳感器7感應(yīng)到的出氣管道6內(nèi)的壓力。使用時(shí)，將一定量的過氧化氫溶液加入到加熱室2中，打開電熱膜4進(jìn)行加熱，力口熱到加熱室2所需溫度后，第一溫度傳感器8感應(yīng)到溫度信號(hào)，傳遞給控制器，使電熱膜4停止加熱，氣化后的水蒸氣和過氧化氫進(jìn)入冷凝器I中，過氧化氫在冷凝器I中液化為小液滴，留在高效板式冷凝器11的翼板上，水蒸氣保持氣態(tài)，通過與出氣管道6連接的真空泵，可將水蒸氣抽走，當(dāng)出氣管道6內(nèi)的壓力傳感器7感應(yīng)到設(shè)定的壓力后，將信號(hào)傳遞給控制器，控制器可控制雙流量雙控制電磁閥5中與真空泵相連的閥門關(guān)閉。然后打開PTC加熱器12，將過氧化氫液滴氣化，使其擴(kuò)散到與出氣管道6連接的滅菌箱內(nèi)，第二溫度傳感器9感應(yīng)到設(shè)置的PTC加熱器12的溫度，將信號(hào)傳遞給控制器，使PTC加熱器12停止加熱。
權(quán)利要求1.一種過氧化氫提純器，其特征在于包括加熱室，加熱室底部設(shè)置電熱膜，頂部設(shè)置冷凝器，加熱室與冷凝器通過設(shè)置在加熱室內(nèi)部的進(jìn)氣管道和出氣管道相連通，冷凝器包括對(duì)稱設(shè)置的散熱器，相鄰散熱器內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置高效板式冷凝器，兩高效板式冷凝器的翼板之間構(gòu)成S形通道，散熱器與高效板式冷凝器之間設(shè)置PTC加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過氧化氫提純器，其特征在于加熱室與冷凝器上分別設(shè)置溫度傳感器，出氣管道上分別設(shè)置壓力傳感器和雙流量雙控制電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型屬于過氧化氫提純裝置領(lǐng)域，特別涉及一種過氧化氫提純器，包括加熱室，加熱室底部設(shè)置電熱膜，頂部設(shè)置冷凝器，加熱室與冷凝器通過設(shè)置在加熱室內(nèi)部的進(jìn)氣管道和出氣管道相連，冷凝器包括對(duì)稱設(shè)置的散熱器，散熱器內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置高效板式冷凝器，兩高效板式冷凝器的翼板之間構(gòu)成S形通道，散熱器與高效板式冷凝器之間設(shè)置PTC加熱器。本實(shí)用新型的有益效果是設(shè)置加熱室及電熱膜，便于將過氧化氫溶液氣化；冷凝器的設(shè)置可使過氧化氫氣體液化的同時(shí)，水蒸氣保持氣態(tài)，且S形通道的設(shè)置，可使氣體容易通過，液體留在翼板上，可提高過氧化氫的純度；設(shè)置的溫度傳感器、壓力傳感器及雙流量雙控制電磁閥，可減少人工操作，提高工作效率。
文檔編號(hào)A61L2/20GK202409580SQ20112055311
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者于江龍, 舒建山 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司