專利名稱：無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于低溫消毒柜領(lǐng)域，包括臭氧消毒柜、紫外線消毒柜等，具體涉及到一種無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜。
背景技術(shù)：
目前業(yè)內(nèi)的餐具消毒柜包括箱體和門體，門體通過(guò)導(dǎo)軌與箱體連接。箱體一般主要由外殼、內(nèi)膽及位于外殼與內(nèi)膽之間的支架組成，導(dǎo)軌安裝在外殼與內(nèi)膽之間，以防止因?qū)к壣P和導(dǎo)軌潤(rùn)滑油受熱分解而對(duì)餐具、消毒室產(chǎn)生二次污染。然而，這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，裝配效率低，產(chǎn)品成本較高。為克服這些缺陷，我們對(duì)無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜進(jìn)行了研制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜，它在能有效保障餐具、消毒室免受二次污染的前提下，還能簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品裝配效率，降低產(chǎn)品成本。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是它包括箱體和導(dǎo)軌，箱體由左側(cè)板、右側(cè)板、頂板、底板、后板焊接成型，箱體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌腔板，導(dǎo)軌腔板分別安裝在左側(cè)板、右側(cè)板上并形成導(dǎo)軌腔，導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌腔內(nèi)。所述左側(cè)板、右側(cè)板、頂板、底板和后板均為獨(dú)立板塊。所述左側(cè)板、右側(cè)板與后板整體彎折成型，或頂板、底板與后板整體彎折成型。所述左側(cè)板、右側(cè)板的后半段分別設(shè)置有立柱，左側(cè)板、右側(cè)板的前半段分別設(shè)置有把手。立柱與左側(cè)板或右側(cè)板焊接固定。導(dǎo)軌腔板一端延伸至與立柱連接，另一端延伸左側(cè)板或右側(cè)板前端。它還包括烘干管和電路控制器，烘干管安裝在底板上表面，電路控制器安裝在頂板上表面。立柱設(shè)置有布線通道，頂板設(shè)置有過(guò)線孔，電連接烘干管與電路控制器的導(dǎo)線穿過(guò)布線通道、過(guò)線孔。所述箱體在頂板上部安裝有上遮板，在底板下部安裝有下遮板。本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果I、由于本實(shí)用新型取消了箱體的支架和內(nèi)膽，雖然增加了導(dǎo)軌腔板，但相比之下，仍然減少了零部件，而且導(dǎo)軌腔板細(xì)小，材料成本低，故本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品裝配效率，降低了產(chǎn)品成本，而導(dǎo)軌腔板還能有效地防止因?qū)к壣P或?qū)к墲?rùn)滑油受熱分解而對(duì)餐具、消毒室產(chǎn)生二次污染。


圖I為本實(shí)用新型的爆炸圖；圖2為圖I中箱體I的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖I中箱體I的爆炸圖；圖4為圖I中箱體I的橫向剖視圖。
具體實(shí)施方式
參看圖I、圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例包括箱體I、門體2和導(dǎo)軌，箱體I由左側(cè)板11、右側(cè)板12、頂板13、底板14和后板15焊接成型，箱體I內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌腔板16，導(dǎo)軌腔板16分別安裝在左側(cè)板11、右側(cè)板12上并形成導(dǎo)軌腔3。導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌腔3內(nèi)。導(dǎo)軌腔板16焊接在左側(cè)板11、右側(cè)板12上。導(dǎo)軌主要由導(dǎo)軌蓋板、連接板及導(dǎo)軌底板組成，導(dǎo)軌蓋板安裝在門體2上，導(dǎo)軌底板安裝在導(dǎo)軌腔板16上并位于導(dǎo)軌腔3內(nèi)，導(dǎo)軌蓋板、導(dǎo)軌底板通過(guò)連接板連接。本實(shí)用新型采用臭氧、紫外線等低溫消毒方式消毒，箱體I通過(guò)采用整體焊接成型工藝，有利于保障箱體的密封性。而在箱體I內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)軌腔板16，用于固定和密封導(dǎo)軌，能有效防止因?qū)к壣P或?qū)к墲?rùn)滑油受熱分解而對(duì)餐具、消毒室產(chǎn)生二次污染。箱體I的左側(cè)板11、右側(cè)板12與后板15整體彎折成型，或頂板13、底板14與后板15整體彎折成型。當(dāng)然，也可以全部均為獨(dú)立板塊。 左側(cè)板11、右側(cè)板12的前半段分別設(shè)置有把手，后半段分別焊接固定有立柱17，立柱17能加強(qiáng)箱體I的受力強(qiáng)度。同時(shí)，導(dǎo)軌腔板16 —端延伸至與立柱17連接，另一端延伸左側(cè)板11或右側(cè)板12前端，以進(jìn)一步加強(qiáng)箱體I的受力強(qiáng)度。本實(shí)施例還包括烘干管4和電路控制器5，烘干管4安裝在底板14上表面，電路控制器5安裝在頂板13上表面。立柱17設(shè)置有布線通道171，頂板13設(shè)置有過(guò)線孔131，電連接烘干管4與電路控制器5的導(dǎo)線穿過(guò)布線通道171、過(guò)線孔131，此外，箱體I在頂板13上部安裝有上遮板18，在底板14下部安裝有下遮板19，以遮蔽消毒柜的導(dǎo)線及部分電氣元件。
權(quán)利要求1.ー種無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜，包括箱體(I)、門體(2)和導(dǎo)軌，其特征在于所述箱體(I)由左側(cè)板(11)、右側(cè)板(12)、頂板(13)、底板(14)和后板(15)圍成，箱體(I)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌腔板(16)，導(dǎo)軌腔板(16)分別安裝在左側(cè)板(11)、右側(cè)板(12)上并形成導(dǎo)軌腔(3)，導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌腔(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜，其特征在于所述箱體(I)焊接成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜，其特征在于所述左側(cè)板(11)、右側(cè)板(12)、頂板(13)、底板(14)和后板(15)均為獨(dú)立板塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜，其特征在于所述左側(cè)板(11)、右側(cè)板(12)與后板(15)整體彎折成型，或頂板(13)、底板(14)與后板(15)整體彎折成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一項(xiàng)所述的無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜，其特征在于所述左側(cè)板(II)、右側(cè)板(12)的后半段分別設(shè)置有立柱(17)，左側(cè)板(11)、右側(cè)板(12)的前半段分別設(shè)置有把手。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜，其特征在于所述立柱(17)與左側(cè)板(11)或右側(cè)板(12)焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜，其特征在于所述導(dǎo)軌腔板(16)—端延伸至與立柱(17)連接，另一端延伸左側(cè)板(11)或右側(cè)板(12)前端。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜，其特征在于它還包括烘干管(4)和電路控制器(5)，烘干管(4)安裝在底板(14)上表面，電路控制器(5)安裝在頂板(13)上表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜，其特征在于所述立柱(17)設(shè)置有布線通道(171)，頂板(13)設(shè)置有過(guò)線孔(131)，電連接烘干管(4)與電路控制器(5)的導(dǎo)線穿過(guò)布線通道(171)、過(guò)線孔(131)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜，其特征在于所述箱體(I)在頂板(13)上部安裝有上遮板(18)，在底板(14)下部安裝有下遮板(19)。
專利摘要一種無(wú)內(nèi)膽的低溫消毒柜，包括箱體(1)、門體(2)和導(dǎo)軌，箱體(1)由左側(cè)板(11)、右側(cè)板(12)、頂板(13)、底板(14)和后板(15)圍成，箱體(1)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌腔板(16)，導(dǎo)軌腔板(16)分別安裝在左側(cè)板(11)、右側(cè)板(12)上并形成導(dǎo)軌腔(3)，導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌腔(3)內(nèi)。由于本實(shí)用新型取消了箱體的支架和內(nèi)膽，故本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品裝配效率，降低了產(chǎn)品成本，而增加的導(dǎo)軌腔板還能有效地防止因?qū)к壣P或?qū)к墲?rùn)滑油受熱分解而對(duì)餐具、消毒室產(chǎn)生二次污染。
文檔編號(hào)A61L101/10GK202397852SQ201120444468
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者嚴(yán)煉, 葉遠(yuǎn)璋 申請(qǐng)人:廣東萬(wàn)和電氣有限公司