專利名稱：注射泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種注射泵。
背景技術(shù)：
注射泵的原理是通過微處理器給出驅(qū)動脈沖，控制步進電機的運轉(zhuǎn)速度，進而驅(qū)動與電機相連的機械裝置推動注射器，實現(xiàn)高精度、平穩(wěn)的液體傳輸。當(dāng)臨床所用的藥物必須由靜脈注入，而且在給藥量必須非常準確、總量不大、給藥速度緩慢或長時間恒定的情況下，則應(yīng)當(dāng)使用注射泵來實現(xiàn)這一目的。常見的注射泵由步進電機及其驅(qū)動器、絲桿和螺母和支架等構(gòu)成，其具有往復(fù)移動絲母和旋轉(zhuǎn)的絲杠，絲母與注射器的活塞相連，注射器里盛放藥液。工作時，單片機系統(tǒng)發(fā)出控制脈沖使步進電機旋轉(zhuǎn)，而步進電機帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，通過與絲杠相嚙合的絲母將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成直線運動，推動注射器的活塞進行注射輸液，把注射器中的藥液輸入人體，通過設(shè)定絲杠的旋轉(zhuǎn)速度，就可調(diào)整其對注射器針栓的推進速度，從而調(diào)整所給的藥物劑量。注射泵靜脈輸液使用中，可能會因一些外部原因發(fā)生過輸、欠輸藥液的現(xiàn)象，從而危及病人的安全，例如，穿刺部位因血管破裂而導(dǎo)致藥液淤積在穿刺部位附近的皮下；延長管本身因纏繞打結(jié)或外力擠壓造成輸液不暢；受臨時擠壓又瞬間釋放擠壓，導(dǎo)致藥液量瞬間增加等。這些危險往往會以注射管路中壓力變化的形式體現(xiàn)出來，因此實時準確的監(jiān)測輸液過程中管路的壓力變化并提前報警，已成為實現(xiàn)注射泵輸液安全的重要指標?，F(xiàn)在市場上比較流行的壓力采集方式是后端采集，即在注射泵傳動系統(tǒng)的絲杠尾部或前部安裝壓力傳感器，通過注射器推桿傳遞到絲杠的軸向力，間接檢測注射管路中的壓力。如圖1 2所示，壓力傳感器107安裝在注射泵外殼內(nèi)部傳動機構(gòu)的機架108上，壓力傳感器107的觸頭頂在絲杠102的尾部，當(dāng)絲杠102旋轉(zhuǎn)并將其旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為絲母103在導(dǎo)軌104上的直線運 動，并通過驅(qū)動套管101傳遞至推注頭100，進而作用于注射器105的推桿，推動藥液進入注射管路106并注射至病人端，由于力是相互的，注射管路106中的藥液會給注射器推桿反作用力，進而給絲杠102反作用力，此時壓力傳感器107與絲杠102尾部接觸的觸點也受到該反作用力，采集該壓力值，即可反推出注射管路106中的壓力。上述壓力采集方式安裝相對簡單，電氣走線也較為方便，并與整機集成性也較好，但是其缺陷在于:壓力采集點距離實際壓力產(chǎn)生點較遠，其傳遞過程受到了絲杠102、導(dǎo)軌104、驅(qū)動套管101等運動部件在不同位置上的不同動態(tài)摩擦力的影響，導(dǎo)致不能夠直接、準確、及時的反映注射管路106中實時壓力，而且壓力傳感器107的觸點避免不了會與旋轉(zhuǎn)的絲杠102有直接或者間接的接觸，導(dǎo)致壓力采集點的零件出現(xiàn)磨損，長期使用后會影響壓力采集的精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種注射泵，其將壓力采集點進一步前移，且位于壓力采集點的零部件不會產(chǎn)生磨損，能夠更準確、及時檢測出注射管路中實時壓力，并且能夠準確判斷出注射器推頭的安裝是否到位。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):—種注射泵，包括推注頭、驅(qū)動套管，所述驅(qū)動套管用于連接注射泵傳動機構(gòu)與所述推注頭，所述推注頭與注射器推頭相連，還包括壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與所述推注頭內(nèi)部的頂尖相接，壓力檢測裝置通過檢測來自頂尖處的壓力從而達到檢測注射管路內(nèi)部壓力的目的。優(yōu)選的，所述壓力檢測裝置包括壓力傳感器，所述推注頭上開設(shè)壓力傳感器安裝孔，所述壓力傳感器安裝于壓力傳感器安裝孔內(nèi)，并在其一側(cè)設(shè)置壓力傳感器扣蓋，另一側(cè)設(shè)置頂尖，位于所述頂尖的外側(cè)在所述推注頭上設(shè)置頂蓋。進一步的，所述推注頭上還設(shè)置有抓夾，所述抓夾包括呈上、下對稱布置的上抓夾和下抓夾，對應(yīng)所述上抓夾和下抓夾在所述推注頭內(nèi)部設(shè)置上齒板和下齒板，且所述上抓夾與所述上齒板、所述下抓夾與所述下齒板均固定連接，實現(xiàn)了上抓夾與上齒板之間、下抓夾與下齒板之間的聯(lián)動，所述上齒板具有雙層扇形齒，且分別為上扇形齒和下扇形齒，所述下齒板具有扇形齒，所述下扇形齒的齒形與所述扇形齒的齒形相嚙合，以實現(xiàn)上、下齒板的聯(lián)動。優(yōu)選的，對應(yīng)所述壓力傳感器安裝孔在所述推注頭一側(cè)端面上設(shè)置頂蓋卡邊，所述頂蓋扣接在所述頂蓋卡邊的外側(cè)，且在所述頂蓋上與頂蓋卡邊相接的一端設(shè)置有倒扣，防止頂蓋脫出頂蓋卡邊。進一步的，所述驅(qū)動套管內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)桿，所`述轉(zhuǎn)桿端部依次固接有撥桿齒輪和離合扳把，且所述撥桿齒輪位于所述推注頭內(nèi)部，所述離合扳把位于所述推注頭外部，所述撥桿齒輪的齒形與所述上扇形齒的齒形相嚙合，以實現(xiàn)離合扳把、撥桿齒輪、轉(zhuǎn)桿、上齒板之間的聯(lián)動。進一步的，所述下扇形齒具有上凸緣，所述扇形齒具有下凸緣，所述上齒板、下齒板下部分別設(shè)置上壓簧、下壓簧，且所述上壓簧一端與所述推注頭接觸，另一端與所述上凸緣接觸，所述下壓簧一端與所述推注頭接觸，另一端與所述下凸緣接觸。進一步的，所述上、下凸緣外側(cè)均與所述壓力傳感器扣蓋接觸，且所述上、下凸緣與所述壓力傳感器扣蓋的接合面均采用螺旋線形結(jié)構(gòu)。進一步的，所述下齒板上還連接有復(fù)位彈簧，位于所述下凸緣的同側(cè)在所述下齒板上設(shè)置掛鉤，所述復(fù)位彈簧一端連接所述掛鉤，另一端固定在所述推注頭內(nèi)部具有的限位掛鉤上。優(yōu)選的，所述上抓夾與所述上齒板之間、所述下抓夾與所述下齒板之間均通過螺釘緊固在一起。優(yōu)選的，所述推注頭與所述驅(qū)動套管一體成型，且在所述推注頭內(nèi)設(shè)置加強筋，所述推注頭上還開設(shè)壓力傳感器線纜出線孔，所述推注頭外側(cè)設(shè)置端頭扣蓋，以將推注頭內(nèi)部密封。本發(fā)明的有益效果為:1、通過將壓力檢測裝置與推注頭內(nèi)部的頂尖相接，通過檢測來自頂尖處的壓力從而達到檢測注射管路內(nèi)部壓力的目的，該檢測方式的壓力采集點距離壓力產(chǎn)生點較近，且位于壓力采集點的頂尖不與傳動機構(gòu)直接接觸，故不會產(chǎn)生磨損，能夠更準確、及時檢測出注射管路中實時壓力；
2、通過設(shè)置聯(lián)動的上抓夾與上齒板、下抓夾與下齒板，并設(shè)置聯(lián)動的離合扳把、轉(zhuǎn)桿、撥桿齒輪，當(dāng)手壓離合扳把時，會使轉(zhuǎn)桿與撥桿齒輪均轉(zhuǎn)動，撥桿齒輪的轉(zhuǎn)動能使上、下齒板轉(zhuǎn)動，進一步的能使上、下抓夾轉(zhuǎn)動張開，同時在上、下齒板與壓力傳感器扣蓋的接合面采用螺旋線形結(jié)構(gòu)，能使上、下抓夾產(chǎn)生向外的軸向運動，此時將注射器推頭抵靠在頂蓋上，設(shè)置在上、下齒板下部的上、下壓簧能使上下抓夾回收抱向注射器推頭，使得注射器推頭被束縛在頂蓋與抓夾之間，由于注射器推頭具有一定厚度，使得上、下壓簧均不能完全釋放，進而給壓力傳感器施加軸向力，通過電路和軟件處理后觀察此軸向力是否有變化，可以判斷注射器推頭安裝是否到位；3、通過在推注頭上設(shè)置頂蓋卡邊，并將頂蓋扣接在頂蓋卡邊的外側(cè)，可有效防止液體進入推注頭內(nèi)部，在頂蓋上設(shè)置倒扣，可防止頂蓋脫出頂蓋卡邊。 對比現(xiàn)有技術(shù)，該注射泵具有能夠更準確及時檢測出注射管路中實時壓力、能夠準確判斷出注射器推頭的安裝是否到位的優(yōu)點。


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1為現(xiàn)有的注射泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的注射泵的剖視示意圖；圖3為本發(fā)明所述的注射泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述的注射泵的側(cè)視示意圖；圖5為圖3中所示的推注頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的立體示意圖；圖7為圖3中所示的推注頭與驅(qū)動套管(兩者一體成型)的立體示意圖；圖8為圖3中所示的推注頭與驅(qū)動套管(兩者一體成型)的正視示意圖；圖9為圖3中所示的推注頭與驅(qū)動套管(兩者一體成型)的側(cè)視示意圖；圖10為圖3中所示的頂蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖6的背面示意圖；圖12為圖11中所示的A-A向剖視示意圖；圖13為本發(fā)明所述的注射泵推注頭的局部分解圖；圖14為本發(fā)明所述的注射泵與注射器裝配的狀態(tài)示意圖；圖15為本發(fā)明所述的上、下抓夾完全張開時的推注頭內(nèi)部狀態(tài)示意圖；圖16為本發(fā)明所述的注射泵與注射器完成裝配的狀態(tài)示意圖；圖17為本發(fā)明所述的離合扳把復(fù)位時的推注頭內(nèi)部狀態(tài)示意圖。圖中:100、推注頭;101、驅(qū)動套管;102、絲杠;103、絲母;104、導(dǎo)軌;105、注射器;106、注射管路；107、壓力傳感器；108、機架；1、推注頭；2、驅(qū)動套管；3、頂尖；4、壓力傳感器；5、壓力傳感器安裝孔；6、抓夾安裝孔；7、頂蓋卡邊；8、壓力傳感器扣蓋；9、頂蓋；10、上抓夾；11、下抓夾；12、上齒板；13、下齒板；14、壓力傳感器線纜出線孔；15、加強筋；16、倒扣；17、上扇形齒；18、下扇形齒；19、扇形齒；20、轉(zhuǎn)桿；21、撥桿齒輪；22、離合扳把；23、上凸緣；24、下凸緣；25、上壓簧；26、下壓簧；27、復(fù)位彈簧；28、掛鉤；29、螺釘；30、端頭扣蓋；31、針筒；32、扳把；33、推頭；34、注射器推桿。
具體實施例方式如圖3所示，于本實施例中，本發(fā)明所述的注射泵包括推注頭1、驅(qū)動套管2和壓力檢測裝置，驅(qū)動套管2用于連接注射泵傳動機構(gòu)與推注頭1，壓力檢測裝置用于檢測注射管路中的實時壓力，壓力檢測裝置與推注頭I內(nèi)部的頂尖3相連，而推注頭I與注射器推頭相接觸，通過檢測來自頂尖3處的壓力從而達到檢測注射管路內(nèi)部壓力的目的。本發(fā)明優(yōu)選的壓力檢測裝置包括壓力傳感器4，壓力傳感器4安裝于推注頭I內(nèi)部，其與頂尖3相抵靠，頂尖3處的壓力傳遞給壓力傳感器4，再通過壓力傳感器信號線傳輸至處理電路端，從而實現(xiàn)實時檢測注射管路內(nèi)壓力的目的。頂尖3設(shè)置在壓力傳感器4的一側(cè)，在壓力傳感器4的另一側(cè)設(shè)置壓力傳感器扣蓋8，且壓力傳感器扣蓋8與推注頭I之間通過螺釘緊固，以此將壓力傳感器4固定在推注頭I內(nèi)部，位于頂尖3的外側(cè)在推注頭I上設(shè)置頂蓋9，推注頭I通過其外側(cè)設(shè)置的端頭扣蓋30將其內(nèi)部密封。如圖11所示，位于頂蓋9的同側(cè)在推注頭I上還設(shè)置抓夾，所述抓夾包括呈上、下對稱布置的上抓夾10和下抓夾11，上、下抓夾上具有呈月牙形的夾頭部分，用來夾緊注射器推頭。如圖7 9所示，給出了推注頭與驅(qū)動套管相互裝配的一個具體實施例，本實施例中，推注頭I與驅(qū)動套管2 —體成型，且在推注頭I上開有壓力傳感器安裝孔5以及壓力傳感器線纜出線孔14，用以安裝壓力傳感器4，在推注頭I還開有兩抓夾安裝孔6，且兩抓夾安裝孔6呈上、下對稱布置，抓夾安裝孔6用以安裝抓夾，抓夾用以夾緊注射器推頭，對應(yīng)壓力傳感器安裝孔5在推注頭I上設(shè)置頂蓋卡邊7，頂蓋卡邊7用于扣接頂蓋9，在推注頭I內(nèi)部設(shè)置有加強筋15，以加 強推注頭的機械強度。以上為推注頭與驅(qū)動套管的優(yōu)選的裝配方式，兩者也可以均單獨加工，然后相互連接為一體。如圖10所示，給出了頂蓋的一個具體實施例，頂蓋9整體呈圓形，其一端設(shè)置倒扣16，將頂蓋9扣接在頂蓋卡邊7外側(cè)，可起到防水作用，防止液體進入推注頭I內(nèi)部，通過設(shè)置倒扣16，可有效防止頂蓋脫出頂蓋卡邊7，使得安裝可靠性好。如圖4 6所示，對應(yīng)上抓夾10在推注頭I內(nèi)設(shè)置上齒板12，對應(yīng)下抓夾11在推注頭I內(nèi)設(shè)置下齒板13，上抓夾10與上齒板12之間、下抓夾11與下齒板13之間均相互固接，因此相互之間可以聯(lián)動，且上齒板12具有雙層扇形齒，分別為上扇形齒17和下扇形齒18，下齒板13具有一層扇形齒19，下扇形齒18的齒形與扇形齒19的齒形相嚙合，實現(xiàn)了上齒板12與下齒板13之間的聯(lián)動。在驅(qū)動套管2內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)桿20，轉(zhuǎn)桿20的端部依次同心的固接有撥桿齒輪21、離合扳把22，實現(xiàn)了三者的聯(lián)動，且撥桿齒輪21位于推注頭I內(nèi)，離合扳把22位于推注頭I外部，撥桿齒輪21的齒形與上扇形齒17的齒形相嚙合，實現(xiàn)撥桿齒輪21與上扇形齒17的聯(lián)動。當(dāng)下壓扳把離合22時，其可使轉(zhuǎn)桿20和撥桿齒輪21轉(zhuǎn)動，撥桿齒輪21轉(zhuǎn)動帶動上齒板12轉(zhuǎn)動，進而帶動下齒板13轉(zhuǎn)動，從而帶動上、下抓夾10、11的轉(zhuǎn)動張開。
同時(參見圖13)在下扇形齒17上還設(shè)置有上凸緣23，在扇形齒19上設(shè)置下凸緣24，(參見圖3)在上齒板12、下齒板13下部分別設(shè)置上壓簧25、下壓簧26，且上壓簧25一端接觸推注頭1，另一端接觸上凸緣23，下壓簧26 —端接觸推注頭1，另一端接觸下凸緣24，上、下壓簧25、26能使上、下齒板12、13與推注頭之間存在一定預(yù)緊力，進一步的使上、下抓夾10、11與推注頭I之間形成一定預(yù)緊力，在注射器推頭安裝時，該預(yù)緊力能使抓夾壓緊注射器推頭。如圖13所示，上、下凸緣23、24外側(cè)均與壓力傳感器扣蓋8接觸，且上、下凸緣23、24與壓力傳感器扣蓋8的接合面均采用螺旋線形結(jié)構(gòu)，采用此結(jié)構(gòu)主要作用是能使抓夾產(chǎn)生軸向的伸縮運動，螺旋線螺距決定了抓夾軸向伸出的距離。下齒板13上還連接有復(fù)位彈簧27，位于下凸緣24的同側(cè)在下齒板13上設(shè)置掛鉤28，復(fù)位彈簧27 —端與掛鉤28相連，另一端固定在推注頭I內(nèi)部具有的限位掛鉤上，復(fù)位彈簧27的作用是實現(xiàn)抓夾的復(fù)位動作。如圖12所示，給出了上抓夾與上齒板一種具體固定方式，上抓夾10包括夾頭部分和桿件部分，桿件部分穿過抓夾安裝孔6并與上齒板12通過螺釘29緊固在一起，夾頭部分位于推注頭外部，同時下抓夾11與下齒板13之間也可通過螺釘緊固在一起，當(dāng)然抓夾與齒板之間還可采用其他固定方式，比如，可以將抓夾與齒板通過粘接方式固定在一起。作為本發(fā)明優(yōu)選使用的壓力傳感器及其處理電路，也可以采用合適的彈性應(yīng)變片及其處理電路予以替代；通過控制撥桿齒輪21與上扇形齒17之間的傳動比可以控制上、下抓夾10、11的張合速度，當(dāng)然此方式只是一種優(yōu)選方式，還可采用凸輪機構(gòu)替代扇形齒輪機構(gòu)。當(dāng)安裝注射器時，參見圖14所示，首先將注射器針筒31向下壓緊扳把32，以使扳把32打開，再將離合扳把22下壓， 使得注射泵內(nèi)部傳動機構(gòu)的絲母與絲杠脫開，同時推注頭I上的上、下抓夾10、11張開并向外伸出，如圖15所示，該狀態(tài)為上、下抓夾10、11完全張開的狀態(tài)，此時的復(fù)位彈簧27處于拉伸量最大的位置，然后將推注頭I推向遠端，并對注射器進行充藥，注射器推桿拉出，當(dāng)充藥完成后，參見圖16所示，此時扳把32壓緊針筒31，拉近推注頭I，并使注射器推頭33抵靠在推注頭上的頂蓋9上，此時去除在離合扳把22上的外力，使其通過復(fù)位彈簧27復(fù)位，同時上、下抓夾10、11抱向推頭33，注射器安裝完畢；參見圖17所示，該狀態(tài)為離合扳把22完全復(fù)位后的狀態(tài)，此時復(fù)位彈簧27仍處于拉伸狀態(tài)，不過此時的拉伸量最小。參見圖16所示，圖中箭頭方向為注射器推桿及推注頭I的運動方向，注射泵的傳動機構(gòu)通過驅(qū)動套管帶動推注頭I向左運動，進而推動注射器推桿34向左進給，于是推動注射器針筒31內(nèi)部藥液進入注射管路輸入病人端，由于壓力采集點的零件頂尖3位于推注頭I內(nèi)，且位于頂蓋9的后部，通過頂蓋9與注射器推頭33直接接觸，將注射管路內(nèi)壓力采集并傳遞至壓力傳感器，該方式既拉近了壓力采集點與壓力產(chǎn)生點的距離，又有效避免了位于壓力采集點的零件磨損，能夠更準確及時檢測出注射管路中實時壓力。
權(quán)利要求
1.一種注射泵，包括推注頭、驅(qū)動套管，所述驅(qū)動套管用于連接注射泵傳動機構(gòu)與所述推注頭，所述推注頭與注射器推頭相連，其特征在于:還包括壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與所述推注頭內(nèi)部的頂尖相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射泵，其特征在于:所述壓力檢測裝置包括壓力傳感器，所述推注頭上開設(shè)壓力傳感器安裝孔，所述壓力傳感器安裝于壓力傳感器安裝孔內(nèi)，并在其一側(cè)設(shè)置壓力傳感器扣蓋，另一側(cè)設(shè)置頂尖，位于所述頂尖的外側(cè)在所述推注頭上設(shè)置頂至JHL ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射泵，其特征在于:所述推注頭上還設(shè)置有抓夾，所述抓夾包括呈上、下對稱布置的上抓夾和下抓夾，對應(yīng)所述上抓夾和下抓夾在所述推注頭內(nèi)部設(shè)置上齒板和下齒板，且所述上抓夾與所述上齒板、所述下抓夾與所述下齒板均固定連接，所述上齒板具有雙層扇形齒，且分別為上扇形齒和下扇形齒，所述下齒板具有扇形齒，所述下扇形齒的齒形與所述扇形齒的齒形相嚙合，以實現(xiàn)上、下齒板的聯(lián)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射泵，其特征在于:對應(yīng)所述壓力傳感器安裝孔在所述推注頭一側(cè)端面上設(shè)置頂蓋卡邊，所述頂蓋扣接在所述頂蓋卡邊的外側(cè)，且在所述頂蓋上與頂蓋卡邊相接的一端設(shè)置有倒扣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射泵，其特征在于:所述驅(qū)動套管內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿端部依次固接有撥桿齒輪和離合扳把，且所述撥桿齒輪位于所述推注頭內(nèi)部，所述離合扳把位于所述推注頭外部，所述撥桿齒輪的齒形與所述上扇形齒的齒形相嚙合，以實現(xiàn)離合扳把、撥桿齒輪、轉(zhuǎn)桿、上齒板之間的聯(lián)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注射泵，其特征在于:所述下扇形齒具有上凸緣，所述扇形齒具有下凸緣，所述上齒板、下齒板下部分別設(shè)置上壓簧、下壓簧，且所述上壓簧一端與所述推注頭接觸，另一端與所述上凸緣接觸，所述下壓簧一端與所述推注頭接觸，另一端與所述下凸緣的一端面接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射泵，其特征在于:所述上、下凸緣外側(cè)均與所述壓力傳感器扣蓋接觸，且所述上、下凸緣與所述壓力傳感器扣蓋的接合面均采用螺旋線形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射泵，其特征在于:所述下齒板上還連接有復(fù)位彈簧，位于所述下凸緣的另一端面在所述下齒板上設(shè)置掛鉤，所述復(fù)位彈簧一端連接所述掛鉤，另一端固定在所述推注頭內(nèi)部具有的限位掛鉤上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5 8任一所述的注射泵，其特征在于:所述上抓夾與所述上齒板之間、所述下抓夾與所述下齒板之間均通過螺釘緊固在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 8任一所述的注射泵，其特征在于:所述推注頭與所述驅(qū)動套管一體成型，且在所述推注頭內(nèi)設(shè)置加強筋，所述推注頭上還開設(shè)壓力傳感器線纜出線孔，所述推注頭外側(cè)設(shè)置端頭扣蓋，以將推注頭內(nèi)部密封。
全文摘要
本發(fā)明公開一種注射泵，包括推注頭、驅(qū)動套管，所述驅(qū)動套管用于連接注射泵傳動機構(gòu)與所述推注頭，所述推注頭與注射器推頭相連，還包括壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與所述推注頭內(nèi)部的頂尖相接，壓力檢測裝置通過檢測來自頂尖處的壓力從而達到檢測注射管路內(nèi)部壓力的目的。該檢測方式的壓力采集點距離壓力產(chǎn)生點較近，且位于壓力采集點的頂尖不與傳動機構(gòu)直接接觸，故不會產(chǎn)生磨損，能夠更準確、及時檢測出注射管路中實時壓力。
文檔編號A61M5/20GK103182113SQ20111045721
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者翁怡雄, 吳滿立, 陳 峰 申請人:北京誼安醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司