專利名稱：脈動(dòng)真空滅菌器水冷卻裝置及冷卻方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫高壓滅菌器，尤其涉及一種用于壓力蒸汽滅菌器(如脈動(dòng)真空滅菌器)的水冷卻裝置，以及使用該裝置進(jìn)行蒸汽排放時(shí)降低蒸汽溫度的冷卻方法。
背景技術(shù)：
醫(yī)院消毒供應(yīng)中心及制藥廠都需要大量使用高溫高壓滅菌器如脈動(dòng)真空滅菌器和清洗消毒器。這兩類醫(yī)療設(shè)備在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生需要外排的熱汽、熱水，而多數(shù)用戶的常采用PVC管排水管道，是不能耐高溫的，而且排出的大量汽水若不經(jīng)過有效的冷卻降溫，可以到達(dá)70-130°C，既影響人員的操作環(huán)境，也容易損壞排氣排水管道，更可能對(duì)人員造成燙傷?，F(xiàn)行很多同類產(chǎn)品由于實(shí)際排放溫度較高(高于80°C )，很容易燙壞塑料下水管道，造成醫(yī)院下水管道開裂，破損。主要原因是蒸汽、冷卻水的混合不均勻，不能充分冷卻蒸汽所致。中國(guó)專利號(hào)為201010210320.1的專利公開了一種高溫殺菌冷卻裝置，特別適用于飲料生產(chǎn)過程中的高溫殺菌冷卻處理，其特征在于:主要包括冷卻器、超高溫滅菌器和儲(chǔ)料桶，飲料經(jīng)過所述的超高溫滅菌器通往冷卻器，與冰水熱交換后，由冷卻器的輸出管道送至儲(chǔ)料桶；所述冷卻器的冷卻管路與冷凍機(jī)組的冰水管路相連通。這種裝置采用冰水冷卻方式，冰水溫度可降至4-5°C，殺菌后的料液可在瞬間冷卻至工藝要求，縮短置放時(shí)間，而且冷卻水可重復(fù)使用。該專利采用的冰水冷卻的方式能耗大且冷卻蒸汽冷卻效果欠佳
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效的脈動(dòng)真空滅菌器水冷卻裝置及冷卻方法，解決了現(xiàn)有高溫高壓滅菌器、蒸汽消毒器外排的汽水溫度高易燙傷操作人員，影響使用環(huán)境，損壞外排管道的問題。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:脈動(dòng)真空滅菌器水冷卻裝置，包括:入水口，蒸汽加壓室，蒸汽入口，冷卻混合室，出口，內(nèi)管，外管，滅菌器排放蒸汽口連接蒸汽入口，蒸汽入口位于內(nèi)管開口處一端，內(nèi)管開口處另一端連接冷卻水排放管道，位于冷卻混合室外側(cè)的外管上部中端設(shè)有入水口，其特征在于，內(nèi)管上分布著若干大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔和冷卻混合室內(nèi)管孔，蒸汽加壓室和冷卻混合室所在外管分別密封在內(nèi)管外。所述的冷卻裝置，其特征在于:內(nèi)管所在蒸汽加壓室部位，分布著大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔，且所有蒸汽加壓室內(nèi)管孔的面積總和 > 蒸汽入口的直徑；內(nèi)管所在冷卻混合室部位，分布著大小均勻的冷卻混合室內(nèi)管孔，且所有冷卻混合室內(nèi)管孔的面積總和〈入水口的直徑。所述的冷卻裝置，其特征在于:所述外管無縫隙地焊接于內(nèi)管外。
所述的冷卻裝置，其特征在于:所述內(nèi)管和外管的材料均為不銹鋼。所述的冷卻裝置，其特征還在于:所述內(nèi)管和外管之間存在一定間隙，且外管體積是內(nèi)管體積的3倍。所述一種脈動(dòng)真空滅菌器水冷卻裝置的冷卻方法，其特征在于:所需冷卻的蒸汽通過蒸汽入口進(jìn)入內(nèi)管，高溫蒸汽在蒸汽減壓室高速高壓蒸汽進(jìn)行減壓減速，此時(shí)，流動(dòng)到冷卻混合室內(nèi)的蒸汽流動(dòng)速度減小，冷卻水通過入水口在高壓情況下，被高壓噴淋到冷卻混合室，此時(shí)蒸汽能較快的與冷卻水充分均勻的混合，在壓力的作用下已經(jīng)被冷卻的蒸汽、水通過出口接入排放管道，排放出去。本發(fā)明的主要原理是:
本發(fā)明主要依據(jù)槍的消音器的原理，內(nèi)管蒸汽加壓室內(nèi)管孔和冷卻混合室內(nèi)管孔的排列起著消音的作用降低噪音的，同時(shí)由于蒸汽在剛開始排放時(shí)沖量較大，所以需要減少開始瞬間蒸汽沖量，增加蒸汽減壓室。高壓噴淋方式能夠有效地混合蒸汽和冷卻水。使得蒸汽溫度從冷卻前的120-130度低到60-70度左右并以水的形式排放出去。本發(fā)明所述冷卻裝置所采用的外管或內(nèi)管的管道的材料均采用的是機(jī)加工，并且是不銹鋼的，這樣能提高冷卻效率及耐高溫。本發(fā)明的有益效果是:提高了冷卻效率，也避免了一直開啟自來水進(jìn)行冷卻而浪費(fèi)自來水的問題，還保護(hù)了操作人員，使得使用環(huán)境的更安全、舒適。同時(shí)具有安裝方便，冷卻效果明顯、使用安全的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明脈動(dòng)真空滅菌器水冷卻裝置的正視圖 圖2為本發(fā)明脈動(dòng)真空滅菌器水冷卻裝置的立體圖
圖中:I為入水口，2為蒸汽加壓室`，3為蒸汽入口，4為冷卻混合室，5為出口，6為內(nèi)管，7為外管，8為蒸汽加壓室內(nèi)管孔孔，9為冷卻混合室內(nèi)管孔。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做具體描述。如圖1所示，脈動(dòng)真空滅菌器水冷卻裝置，包括:入水口 1，蒸汽加壓室2，蒸汽入口 3，冷卻混合室4，出口 5，內(nèi)管6，外管7，蒸汽加壓室內(nèi)管孔8和冷卻混合室內(nèi)管孔9，滅菌器排放蒸汽口連接蒸汽入口 3，蒸汽入口 3位于內(nèi)管6開口處一端，內(nèi)管6開口處另一端連接冷卻水排放管道，位于冷卻混合室4外側(cè)的外管7上部中端設(shè)有入水口 1，其特征還在于，內(nèi)管6上分布著若干大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔8和冷卻混合室內(nèi)管孔9，蒸汽加壓室2和冷卻混合室4所在外管分別密封在內(nèi)管外。本發(fā)明中內(nèi)管6和外管7均采用機(jī)加工的方式，且外管無縫隙地焊接在內(nèi)管外側(cè)，蒸汽加壓室2和冷卻混合室4分別被外管7和內(nèi)管6隔斷構(gòu)成兩個(gè)相互獨(dú)立的空間，內(nèi)管6和外管7之間存在一定間隙，且外管7體積是內(nèi)管體積的3倍。所述的內(nèi)管6和外管7的材料均為不銹鋼。內(nèi)管6所在蒸汽加壓室2部位，分布著大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔8，且所有蒸汽加壓室內(nèi)管孔8的面積總和 > 蒸汽入口的直徑；內(nèi)管6所在冷卻混合室4部位，分布著大小均勻的冷卻混合室內(nèi)管孔9，且所有冷卻混合室內(nèi)管孔9的面積總和〈入水口的直徑。內(nèi)管6和外管7之間存在一定間隙，且外管7體積是內(nèi)管6體積的3倍。本發(fā)明采用用高壓噴淋方式對(duì)蒸汽進(jìn)行冷卻。具體的冷卻步驟如下:
所需冷卻的蒸汽通過蒸汽入口 3進(jìn)入內(nèi)管，此時(shí)壓強(qiáng)P為0.22Mpa，高溫蒸汽在蒸汽減壓室2高速高壓蒸汽進(jìn)行減壓減速，此時(shí)，高溫蒸汽的沖量減少，即流動(dòng)到冷卻混合室內(nèi)4的蒸汽流動(dòng)速度減小，冷卻水通過入水口 I在壓力為0.35-0.4 Mpa的高壓情況下，被噴淋到冷卻混合室4，此時(shí)蒸汽能較快的與冷卻水充分均勻的混合，在壓力的作用下已經(jīng)被冷卻的蒸汽、水通過出口 5接入排放管道，排放出去。以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，有必要在此指出的是，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不限于實(shí)施例所給出的形式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示的內(nèi)容和所具備的知識(shí)范圍，還可以對(duì)其做出種種變化。但是不應(yīng)將本發(fā)明的具體實(shí)施方式
理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的 限制。
權(quán)利要求
1.一種脈動(dòng)真空滅菌器水冷卻裝置，包括:入水口(1)，蒸汽加壓室(2)，蒸汽入口(3)，冷卻混合室(4)，出口( 5 )，內(nèi)管(6)，外管(7 )，滅菌器排放蒸汽口連接蒸汽入口( 3 )，蒸汽入口(3)位于內(nèi)管(6)開口處一端，內(nèi)管(6)開口處另一端連接冷卻水排放管道，位于冷卻混合室(4)外側(cè)的外管(7)上部中端設(shè)有入水口(1)，其特征在于:內(nèi)管(6)上分布著若干大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔(8)和冷卻混合室內(nèi)管孔(9)，蒸汽加壓室(2)和冷卻混合室(4)所在外管(7)分別無縫隙地焊接在內(nèi)管外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于:內(nèi)管(6)所在蒸汽加壓室(2)部位，分布著大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔(8)，且所有蒸汽加壓室內(nèi)管孔(8)的面積總和〉蒸汽入口(I)的直徑；內(nèi)管(6)所在冷卻混合室(4)部位，分布著大小均勻的冷卻混合室內(nèi)管孔(9)，且所有冷卻混合室內(nèi)管孔(9)的面積總和〈入水口(I)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于:所述外管(7)無縫隙地焊接于內(nèi)管(6)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于:所述內(nèi)管和外管的材料均為[CXH1]O
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征還在于:所述內(nèi)管(6)和外管(7)之間存在一定間隙，且外管(7)體積是內(nèi)管(6)體積的3倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述一種脈動(dòng)真空滅菌器水冷卻裝置的冷卻方法，其特征在于:所需冷卻的蒸汽通過蒸汽入口(3)進(jìn)入內(nèi)管，高溫蒸汽在蒸汽減壓室(2)高速高壓蒸汽進(jìn)行減壓減速，此時(shí)，流動(dòng)到冷卻混合室內(nèi)(4)的蒸汽流動(dòng)速度減小，冷卻水通過入水口(I)在高壓情況下，被高壓噴淋到冷卻混合室(4)，此時(shí)蒸汽能較快的與冷卻水充分均勻的混合，在壓力的作用下已經(jīng)被冷卻的蒸汽、水通過出 口(5)接入排放管道，排放出去。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于脈動(dòng)真空滅菌器水冷卻裝置及冷卻方法，包括入水口(1)，蒸汽加壓室(2)，蒸汽入口(3)，冷卻混合室(4)，出口(5)，內(nèi)管(6)，外管(7)，滅菌器排放蒸汽口連接蒸汽入口(3)，蒸汽入口(3)位于內(nèi)管開口處一端，內(nèi)管(6)開口處另一端連接冷卻水排放管道，位于冷卻混合室(4)外側(cè)的外管上部中端設(shè)有入水口(1)，其特征還在于，內(nèi)管(6)分布著若干大小均勻的蒸汽加壓室內(nèi)管孔(8)和冷卻混合室內(nèi)管孔(9)，蒸汽加壓室(2)和冷卻混合室(4)所在外管(7)分別無縫隙地焊接在內(nèi)管(6)外。本發(fā)明采用高壓噴淋的方法以及冷卻裝置獨(dú)特的設(shè)計(jì)，能充分的混合蒸汽、冷卻水達(dá)到高效的冷卻。
文檔編號(hào)A61L2/07GK103182094SQ20111045274
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者劉勇, 楊云華, 李坤林, 劉云強(qiáng), 常相輝 申請(qǐng)人:成都老肯科技股份有限公司