專利名稱：一種復(fù)雜形狀生物醫(yī)用多孔鈦鉬合金植入體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物醫(yī)用多孔金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種快速制備復(fù)雜形狀生物醫(yī)用多孔鈦鉬合金植入體的方法。
背景技術(shù)：
鈦及鈦合金具有高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐蝕性、足夠的耐磨性及良好的生物相容性，被認(rèn)為是目前最有發(fā)展前途的生物金屬材料。但是，致密鈦及鈦合金的彈性模量(55 IlOGPa)與自然骨(3. 21 30GPa)不匹配，使得載荷不能由植入體很好地傳遞到相鄰骨組織，即出現(xiàn)“應(yīng)力屏蔽”現(xiàn)象，造成植入體周圍出現(xiàn)骨應(yīng)力吸收，導(dǎo)致植入體松動(dòng)或斷裂，而使植入手術(shù)失敗。多孔結(jié)構(gòu)的金屬材料，由于孔隙的存在，不僅可以有效降低其彈性模量和強(qiáng)度，使其與自然骨的生物力學(xué)性能相匹配，而且還能促進(jìn)細(xì)胞長(zhǎng)入，并為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的運(yùn)輸與體液的交換提供了便利的通道，是一種更為理想的生物植入材料。Ti-6A1-4V是目前使用最廣泛也是最早被用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的鈦合金，近年來(lái)隨著研究不斷深入，發(fā)現(xiàn)Al和V對(duì)人體有害，Al會(huì)引起精神紊亂和誘發(fā)老年癡呆癥，V可與人體組織反應(yīng)，形成黑水。因此，研發(fā)新型的鈦合金材料顯得越來(lái)越重要。Mo是Ti的β相穩(wěn)定元素，且與Ti屬于同晶型結(jié)構(gòu)，能與Ti形成無(wú)限固溶體，不僅降低α-Ti向β-Ti轉(zhuǎn)變的溫度和彈性模量，而且能夠提高Ti的強(qiáng)度和耐磨性，制備Ti-Mo多孔植入材料是一種很有吸引力的選擇。生物醫(yī)用的多孔金屬材料形狀復(fù)雜，且其尺寸因人而異，需要個(gè)性化設(shè)計(jì)和快速制造。目前，多孔鈦合金的制備技術(shù)多采用傳統(tǒng)的粉末冶金模壓法、漿料發(fā)泡法和凝膠注模法。其中，模壓法采用添加造孔劑的鈦粉壓制而成，制備工藝簡(jiǎn)單，組織結(jié)構(gòu)均勻，但是孔尺寸小，孔隙率低；漿料發(fā)泡法，雖可獲得高孔隙率的多孔鈦，但只通過(guò)發(fā)泡劑的加入量很難控制孔隙結(jié)構(gòu)(如孔徑大小和分布)；凝膠注模法在制備多孔鈦時(shí)，加入了有機(jī)物、消泡劑和分散劑等多種添加劑，不僅污染環(huán)境，增加成本，而且為后續(xù)脫除工藝帶來(lái)很多問(wèn)題?？傊?， 多孔鈦的傳統(tǒng)制備方法，均需要專用模具，成本高且成形精度無(wú)法保證，不適合單件或小批量生產(chǎn)，更是無(wú)法獲得形狀復(fù)雜的多孔結(jié)構(gòu)植入體，快速成形技術(shù)能夠有效解決這個(gè)問(wèn)題?？焖俪尚渭夹g(shù)(Rapid Prototyping,簡(jiǎn)稱RP技術(shù))始于20世紀(jì)80年代，是集計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、激光加工技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和新材料技術(shù)為一體的一種新型制造技術(shù)。通過(guò)CAD、 Pro E等繪圖軟件，或?qū)T掃描、MRI技術(shù)及其他方法得到的醫(yī)學(xué)影像進(jìn)行數(shù)據(jù)化處理，得到三維模型；采用離散/堆積成形原理，激光束在計(jì)算機(jī)控制下，按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的加工參數(shù)并根據(jù)每個(gè)層片的二維輪廓信息進(jìn)行加工，并將這一系列層片按成形次序堆積在一起， 生成三維實(shí)體。選擇性激光燒結(jié)(selective laser sintering，簡(jiǎn)稱SLS)是一種重要的快速成形技術(shù)，采用CO2激光器為熱源，在成形過(guò)程中，粉體受到的壓力很小，所以SLS工藝制備的材料通常是多孔結(jié)構(gòu)，且表面粗糙，而這正是生物醫(yī)用植入材料為促進(jìn)細(xì)胞長(zhǎng)入和粘附所需要的，植入體的外觀形狀可通過(guò)三維建模來(lái)任意改變，能夠?qū)崿F(xiàn)植入體的個(gè)性化設(shè)計(jì)和快速制造，且具有原材料選擇廣泛、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、成形效率高、無(wú)需支撐等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值越來(lái)越被受到重視。采用SLS技術(shù)制備的多孔生物醫(yī)用材料多數(shù)是聚合物材料或聚合物/陶瓷的復(fù)合材料(Tan K H, Chua C K, Leong K F, et al. Selective laser sintering of biocompatible polymers for applications in tissue engineering[J]. Biomedical materials and engineering,2005,15 (1-2):113-124 ；Zhang Y,Hao L,Savalani M M,et al. Characterization and dynamic mechanical analysis of selective laser sintered hydroxyapatite filled polymeric composites[J]. Journal of Biomedical Materials Research Part A,2008,86 (3):607-616; Eosoly S, Brabazon D, Lohfeld S, et al. Selective laser sintering of hydroxyapatite/poly-ε-caprolactone scaffolds[J]. Acta Biomaterialia,2010,6 (7):2511_2517)，這些材料力學(xué)性能普遍偏低，不能滿足生物醫(yī)用材料的力學(xué)相容性要求，而鈦鉬合金具有良好的生物相容性和力學(xué)性能，目前還沒(méi)有見(jiàn)到有關(guān)將SLS技術(shù)應(yīng)用于制備多孔鈦鉬合金材料的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制造任意復(fù)雜形狀的生物醫(yī)用多孔鈦合金植入體的方法，以彌補(bǔ)傳統(tǒng)制備技術(shù)的不足，擴(kuò)大選擇性激光燒結(jié)技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，高效制備出滿足醫(yī)用材料生物相容性和力學(xué)相容性要求的復(fù)雜形狀的鈦合金植入體。一種制備復(fù)雜形狀生物醫(yī)用多孔鈦鉬合金植入體的方法，其特征在于首先采用 Auto CAD、Pro/E繪圖軟件，或?qū)⑼ㄟ^(guò)CT掃描、MRI技術(shù)獲得的醫(yī)學(xué)攝影圖形進(jìn)行數(shù)據(jù)化， 設(shè)計(jì)出植入體的三維模型；將Ti、Mo金屬元素粉末與有機(jī)高分子粉末進(jìn)行機(jī)械均勻混合， 金屬元素粉末中Mo含量為2 15wt%，余量為Ti，有機(jī)高分子的含量占金屬粉末總量的 3wt%-15wt% ；在氬氣保護(hù)下，采用(X)2激光束將混合粉末進(jìn)行選擇性激光燒結(jié)成形，得到具有特定形狀的Ti-Mo合金材料植入體的預(yù)成形坯；在真空或氬氣保護(hù)下，將成形坯進(jìn)行熱脫脂及高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為800 1500°C，即得到生物醫(yī)用多孔Ti-Mo合金植入體。具體工藝流程和參數(shù)如下
(1)采用球磨工藝對(duì)原料粉末進(jìn)行機(jī)械混合，其工藝參數(shù)為球料比為3 1 1 1，球磨時(shí)間3 12h，轉(zhuǎn)速30 100r/min ；
(2)根據(jù)不同患者的需要，采用ftx)Ε, CAD或CT掃描、MRI技術(shù)，構(gòu)建植入體的三維模型，可對(duì)任意復(fù)雜形狀的植入體(如懸臂、中空和內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)等)進(jìn)行個(gè)性化的三維模型設(shè)計(jì)；
(3)在純度為99.0% 99. 9%的惰性氬氣保護(hù)下，以(X)2激光器為熱源，按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的加工路線對(duì)混合粉末進(jìn)行選擇性激光燒結(jié)成形，得到所需植入體的生坯件。SLS工藝參數(shù)為激光功率10 40W，掃描速度為1500 2500mm/s，掃描間距為0. 08 0. 25mm,切片厚度為0. 08 0. 25mm，粉床預(yù)熱溫度為45 160°C ；
(4)在真空或惰性氣體保護(hù)下，將植入體生坯件放入脫脂爐內(nèi)，直接進(jìn)行熱脫脂；脫脂主要工藝參數(shù)為脫脂溫度為20 750°C，保溫時(shí)間為0. 5 3h，脫除速率為1 5°C /min ；
(5)在真空或惰性氣體保護(hù)下，將植入體脫脂件放入燒結(jié)爐內(nèi)，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，最終得到鈦鉬合金植入體。燒結(jié)主要工藝參數(shù)為燒結(jié)溫度800 1500°C，保溫時(shí)間為0.5 池， 升溫速率為1 5°C /min。所述原料Ti粉、Mo粉和高分子粉末的粒徑分別為100 325目、100 500目和100 800 目。所述有機(jī)高分子材料為熱塑性樹(shù)脂和熱固性樹(shù)脂；熱塑性樹(shù)脂包括聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或乙烯-醋酸乙烯共聚物，熱固性樹(shù)脂包括酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺、氨基樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于
(1)面對(duì)不同患者的需求，能夠個(gè)性化設(shè)計(jì)，并直接制備出任意復(fù)雜形狀和高尺寸精度的生物醫(yī)用植入體；
(2)易于調(diào)節(jié)合金成分、材料利用率高，添加劑含量少、對(duì)材料及環(huán)境污染??；
(3)成形工藝具有數(shù)字化及無(wú)?；募夹g(shù)特點(diǎn)，制備工藝步驟簡(jiǎn)單，可操作性及重復(fù)性
強(qiáng)；
(4)通過(guò)調(diào)節(jié)Mo含量、SLS成形工藝及燒結(jié)工藝參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)多孔Ti-Mo合金材料的孔隙特征、基體顯微組織和力學(xué)性能的控制；
(5)所制備出的鈦鉬合金材料孔隙組織均勻、孔隙率、開(kāi)孔率和孔徑可調(diào)節(jié)范圍廣，力學(xué)性能優(yōu)異，其彈性模量和強(qiáng)度與自然骨匹配，可滿足作為生物醫(yī)用材料所需要的生物力學(xué)相容性要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式1
配制原料粉末首先采用電子天平分別稱取300目Ti粉340g、200目Mo粉60g、160目的高密度聚乙烯(HDPE)粉末35g，然后將上述粉末裝入球磨機(jī)中混合，球料比為3:1，球磨時(shí)間為10h，轉(zhuǎn)速為55r/min ；
構(gòu)建三維模型使用ftx) E軟件，繪制植入體的三維形狀，并采用分層軟件對(duì)三維模型進(jìn)行切片處理，將處理得到的二維片層信息以STL格式存儲(chǔ)到選擇性激光燒結(jié)的成形機(jī)；
選擇性激光燒結(jié)成形以成形精度和生坯強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，激光束在計(jì)算機(jī)控制下，按照二維片層信息進(jìn)行選擇性激光燒結(jié)成形，并將所有的片層逐層連接起來(lái)，得到植入體。選取優(yōu)化的SLS工藝參數(shù)激光功率34W，掃描速度1650mm/s，掃描間距0. 18mm,切片厚度0. 18mm, 預(yù)熱溫度100°C ；
熱脫脂在純度為99. 8%的氬氣保護(hù)下，將SLS成形的植入體放入脫脂爐，以去除有機(jī)高分子，脫脂工藝分為三步第一步，25 250°C，升溫速度5°C /min，不需要保溫；第二步， 250 420°C，升溫速率3°C /min，保溫Ih ；第三步，420 600°C，升溫速率2°C /min，保溫 lh，并隨爐冷卻；
高溫?zé)Y(jié)把經(jīng)過(guò)脫脂的植入體放入真空度為2 的燒結(jié)爐內(nèi)，從室溫?zé)Y(jié)至1200°C， 升溫速率3°C /min,并在1200°C保溫3h，隨爐冷卻，得到Ti_15Mo合金的多孔植入體。通過(guò)測(cè)量分析，該工藝得到的Ti_15Mo合金的孔隙率為52. 8%，開(kāi)孔率為48. 6%， 孔隙大小為180 μ m ；彈性模量為5. 55GPa，抗壓屈服強(qiáng)度為113. 56MPa,與人骨的彈性模量 (3. 21 30GPa)和抗壓強(qiáng)度(130 180MPa)十分接近。實(shí)施方式2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，只改變Ti粉和Mo粉的質(zhì)量配比和高溫?zé)Y(jié)溫度，即Ti/Mo=9/l，從室溫按3°C /min的升溫速率加熱到1500°C，并保溫3小時(shí)，之后隨爐冷卻，得到Ti-IOMo 合金，其孔隙率為18%，開(kāi)孔率為16. 3%，孔徑平均大小為30 μ m,彈性模量為54. 89MPa,抗壓屈服強(qiáng)度為486. 38 MPa0實(shí)施方式3
配制原料粉末首先采用電子天平分別稱取100目的Ti粉460g、325目的Mo粉40g、 400目的聚苯乙烯(PS)粉末30g，然后將上述粉末裝入球磨機(jī)中混合，球料比為2:1，球磨時(shí)間為8h，轉(zhuǎn)速為70r/min ；
構(gòu)建三維模型使用CAD繪制植入體的三維形狀，并采用分層軟件對(duì)三維模型進(jìn)行切片處理，將處理得到的二維片層信息以STL格式存儲(chǔ)到選擇性激光燒結(jié)的成形機(jī)；
選擇性激光燒結(jié)成形以成形精度和生坯強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，激光束在計(jì)算機(jī)控制下，按照二維片層信息進(jìn)行選擇性激光燒結(jié)成形，并將所有的片層逐層連接起來(lái)，得到植入體。選取優(yōu)化的SLS工藝參數(shù)激光功率23W，掃描速度1800mm/s，掃描間距0. 20mm,切片厚度0. 20mm, 預(yù)熱溫度130°C ；
熱脫脂在純度為99. 8%的氬氣保護(hù)下，將SLS成形的植入體放入脫脂爐，以去除有機(jī)高分子，脫脂工藝分為三步第一步，25 30(TC，升溫速度5°C /min，不需要保溫；第二步， 300 550°C，升溫速率3°C /min，保溫2h ；第三步，550 700°C，升溫速率2°C /min，保溫 lh，并隨爐冷卻；
高溫?zé)Y(jié)把經(jīng)過(guò)脫脂的植入體放入真空度為2 的燒結(jié)爐內(nèi)，從室溫?zé)Y(jié)至1250°C， 升溫速率3°C /min,并在1250°C保溫2h，隨爐冷卻，得到Ti_8Mo合金的多孔植入體。通過(guò)測(cè)量分析，該工藝得到的Ti-SMo合金的孔隙率為37. 35%，開(kāi)孔率為35. 72%， 最大孔徑達(dá)120 μ m ；彈性模量為17. 76GPa，抗壓屈服強(qiáng)度為255. 96MPa
實(shí)施方式4
在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，只改變粘結(jié)劑的含量，聚苯乙烯由30g變?yōu)?0g，即占金屬粉末總量的2wt%，按相同的SLS工藝參數(shù)成形，得到Ti-SMo預(yù)成形坯。在SLS成形結(jié)束的后續(xù)清粉過(guò)程中，預(yù)成形坯由于粘結(jié)劑含量過(guò)低致使強(qiáng)度太小，操作時(shí)稍不小心或用力過(guò)大都會(huì)被損壞，對(duì)于后面搬運(yùn)及運(yùn)輸以進(jìn)行脫脂和燒結(jié)工藝就顯得更加困難，尤其是薄壁件，更容易損壞。由此可見(jiàn)，為了獲得足夠的生坯強(qiáng)度，以方便后續(xù)的操作處理，粘結(jié)劑的含量須控制在3wt%及以上；對(duì)于復(fù)雜形狀且大尺寸的薄壁件，粘結(jié)劑的含量應(yīng)相對(duì)增加，上限可控制在15wt%以內(nèi)。實(shí)施方式5
配制原料粉末首先采用電子天平稱量200目的Ti粉480g、400目的鉬粉20g、300目的聚酰胺(PA)粉末20g，然后將上述粉末裝入球磨機(jī)中混合，球料比為1:1，球磨時(shí)間為他， 轉(zhuǎn)速為40r/min ；
構(gòu)建三維模型使用CAD繪制植入體的三維形狀，并采用分層軟件對(duì)三維模型進(jìn)行切片處理，將處理得到的二維片層信息以STL格式存儲(chǔ)到選擇性激光燒結(jié)的成形機(jī)；
選擇性激光燒結(jié)成形以成形精度和生坯強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，激光束在計(jì)算機(jī)控制下，按照二維片層信息進(jìn)行選擇性激光燒結(jié)成形，并將所有的片層逐層連接起來(lái)，得到植入體。選取優(yōu)化的SLS工藝參數(shù)激光功率18W，掃描速度2000mm/s，掃描間距0. 25mm,切片厚度0. 25mm,預(yù)熱溫度；
熱脫脂在純度為99. 8%的氬氣保護(hù)下，將SLS成形的植入體放入脫脂爐，以去除有機(jī)高分子，脫脂工藝分為三步第一步，25 350°C，升溫速度5°C /min，不需要保溫；第二步， 350 500°C，升溫速率2V /min，保溫2h ；第三步，500 600°C，升溫速率3°C /min，保溫 lh，并隨爐冷卻；
高溫?zé)Y(jié)把經(jīng)過(guò)脫脂的植入體放入真空度為2 的燒結(jié)爐內(nèi)，從室溫升溫至1100°C， 升溫速率3°C /min,并在1100°C保溫2h，隨爐冷卻，得到Ti_4Mo合金的多孔植入體，其孔隙率為48. 79%，開(kāi)孔率為47%，最大孔徑達(dá)160 μ m ；彈性模量為4. ISGPa,抗壓屈服強(qiáng)度為 103.74MPa0實(shí)施方式6
本例制備多孔Ti_2Mo合金，選用200目鈦粉、325目鉬粉，300目酚醛樹(shù)脂為原料粉末， 采用球磨機(jī)混合均勻球料比2:1，轉(zhuǎn)速40r/min，球磨他；選擇性激光燒結(jié)成形，粉床溫度固定在120°C，表一為不同含量的酚醛樹(shù)脂對(duì)應(yīng)的SLS工藝參數(shù)。
表1混合粉末SLS成形工藝
權(quán)利要求
1.一種制備復(fù)雜形狀生物醫(yī)用多孔鈦鉬合金植入體的方法，其特征在于首先采用 Auto CAD、Pro/E繪圖軟件，或?qū)⑼ㄟ^(guò)CT掃描、MRI技術(shù)獲得的醫(yī)學(xué)攝影圖形進(jìn)行數(shù)據(jù)化， 設(shè)計(jì)出植入體的三維模型；將Ti、Mo金屬元素粉末與有機(jī)高分子粉末進(jìn)行機(jī)械均勻混合， 金屬元素粉末中Mo含量為2 15wt%，余量為Ti，有機(jī)高分子的含量占金屬粉末總量的 3wt%-15wt% ；在氬氣保護(hù)下，采用(X)2激光束將混合粉末進(jìn)行選擇性激光燒結(jié)成形，得到具有特定形狀的Ti-Mo合金材料植入體的預(yù)成形坯；在真空或氬氣保護(hù)下，將成形坯進(jìn)行熱脫脂及高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為800 1500°C，即得到生物醫(yī)用多孔Ti-Mo合金植入體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備復(fù)雜形狀生物醫(yī)用多孔鈦鉬合金植入體的方法，其特征在于具體工藝流程和參數(shù)如下(1)采用球磨工藝對(duì)原料粉末進(jìn)行機(jī)械混合，其工藝參數(shù)為球料比為3:1 1:1，球磨時(shí)間3 12h，轉(zhuǎn)速30 100r/min ；(2)根據(jù)不同患者的需要，采用ftx)Ε, CAD或CT掃描、MRI技術(shù)，構(gòu)建植入體的三維模型，可對(duì)任意復(fù)雜形狀的植入體進(jìn)行個(gè)性化的三維模型設(shè)計(jì)；(3)在純度為99.0% 99. 9%的惰性氬氣保護(hù)下，以(X)2激光器為熱源，按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的加工路線對(duì)混合粉末進(jìn)行選擇性激光燒結(jié)成形，得到所需植入體的生坯件；SLS工藝參數(shù)為激光功率10 40W，掃描速度為1500 2500mm/s，掃描間距為0. 08 0. 25mm,切片厚度為0. 08 0. 25mm，粉床預(yù)熱溫度為45 160°C ；(4)在真空或惰性氣體保護(hù)下，將植入體生坯件放入脫脂爐內(nèi)，直接進(jìn)行熱脫脂；脫脂主要工藝參數(shù)為脫脂溫度為20 750°C，保溫時(shí)間為0. 5 3h，脫除速率為1 5°C /min ；(5)在真空或惰性氣體保護(hù)下，將植入體脫脂件放入燒結(jié)爐內(nèi)，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，最終得到鈦鉬合金植入體；燒結(jié)主要工藝參數(shù)為燒結(jié)溫度800 1500°C，保溫時(shí)間為0. 5 3h， 升溫速率為1 5°C /min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備復(fù)雜形狀生物醫(yī)用多孔鈦鉬合金植入體的方法，其特征在于所述原料Ti粉、Mo粉和高分子粉末的粒徑分別為100 325目、100 500目和 100 800 目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備復(fù)雜形狀生物醫(yī)用多孔鈦鉬合金植入體的方法，其特征在于所述有機(jī)高分子材料為熱塑性樹(shù)脂和熱固性樹(shù)脂；熱塑性樹(shù)脂包括聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或乙烯-醋酸乙烯共聚物；熱固性樹(shù)脂包括酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺、氨基樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種快速制備復(fù)雜形狀生物醫(yī)用多孔鈦鉬合金植入體的方法，屬于生物醫(yī)用多孔金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用鈦、鉬金屬元素粉末與有機(jī)高分子粉末的混合物為原料，通過(guò)三維建模、選擇性激光燒結(jié)快速成形、熱脫脂和真空燒結(jié)等工藝，制備出生物醫(yī)用多孔鈦鉬合金植入體。該工藝步驟簡(jiǎn)單，周期短，材料利用率高，成本低，便于制造任意復(fù)雜形狀的多孔鈦合金植入體，對(duì)植入體的個(gè)性化設(shè)計(jì)和快速制造更具有效率和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。該工藝制備的鈦鉬合金材料孔隙均勻，孔隙率、開(kāi)孔率和孔徑可調(diào)節(jié)范圍廣，彈性模量和抗壓強(qiáng)度與自然骨非常接近，可滿足作為生物醫(yī)用材料所需要的生物力學(xué)相容性要求。
文檔編號(hào)A61L27/06GK102335742SQ20111034424
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者何新波, 曲選輝, 路新, 頡芳霞 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)