專(zhuān)利名稱(chēng)：具有如絲般觸感的真空成形膜面片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一次性吸收制品。更具體地講，本發(fā)明涉及多孔的真空成形膜，當(dāng)使用者撫摸此膜時(shí)，此膜具有某些特性，這些特性賦予膜如絲般觸感或絲綢感。
背景技術(shù)：
膜成形技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)引起一次性吸收制品的不斷改進(jìn)，一次性吸收制品如一次性尿布，女性衛(wèi)生制品等。“膜”是由各種方法加工而成的熱塑性聚合物片的通用術(shù)語(yǔ)。生產(chǎn)膜的最普通的方法有擠出工藝。平擠擠出和吹脹擠出是制膜工業(yè)中普遍了解的方法。在吹脹擠出過(guò)程中，圓口模頭擠出膨脹的膜泡，膜泡被冷氣流冷卻，冷氣經(jīng)風(fēng)環(huán)吹在膜泡的圓周上。然后膜泡在輥隙中壓平，隨后切成平片，平片然后能再加熱壓花和進(jìn)行其它方面的操作。吹脹薄膜能用于形成薄膜母卷，可將該薄膜送入再加熱真空成形薄膜(VFF)工序。此方法見(jiàn)Lucas的美國(guó)專(zhuān)利 4，151，M0。此外，使用平擠薄膜母卷也是眾所周知的。在平擠擠出過(guò)程中，平片從縫形模頭擠出。平片隨后被冷卻以及設(shè)定不同的驟冷輥方式。例如，Thomas的美國(guó)專(zhuān)利4，456，570提出了用直接熔融真空成形薄膜(VFF)工藝的平擠擠出。在真空成形薄膜工藝中，通過(guò)成形網(wǎng)施加壓力差。在直接熔融VFF工藝中， 熔融的片被擠出到成形網(wǎng)的成形區(qū)域上。直接熔融VFF工藝的例子見(jiàn)Thomas的美國(guó)專(zhuān)利 4，456，570。Lucas的美國(guó)專(zhuān)利4，151，240提出當(dāng)片材在成形網(wǎng)的成形區(qū)域上時(shí)再加熱和部分熔融該片材。熔融的聚合物最好形成三維孔，因?yàn)槿廴诘母呔畚锔妆晃氤尚尉W(wǎng)的孔中。Thomas的USPN 4，456，570和Lucas USPN 4，151，240中主要使用真空作為壓差能的主要來(lái)源，其被用作工作能，它可以將二維的片材轉(zhuǎn)變成三維的孔并使膜片中的孔打開(kāi)。在 VFF的成形過(guò)程中，膜的聚合物通常經(jīng)過(guò)相變，從扁平形的熔融態(tài)到新三維形的結(jié)晶態(tài)。在某些情況下，最好在VFF的成形段上形成紋理。為了在真空成形膜的成形段上形成紋理，在帶有紋理的成形網(wǎng)上提供成形段。然后把成形網(wǎng)上的紋理加到直接熔融的VFF 膜上。由于真空壓力，紋理形成在隨后形成的VFF的成形段上。如上所述，真空壓力差也能引起3-D孔，而孔成形于膜中。形成于VFF上的紋理可能以圖案形式形成。壓花圖案的例子包括直線(xiàn)，棱錐體，菱形，方形，以及無(wú)規(guī)粗糙面。而且，可使用更奇異的圖案，這些圖案包括奇異的彎彎曲曲的線(xiàn)，螺旋形圖案，精微的花瓣形和其它裝飾性圖案。微小圖案也可用再加熱VFF工藝加到母膜中，通過(guò)上述工業(yè)中眾所周知的鑄塑壓花或者吹塑壓花工藝。在再加熱過(guò)程中，施加外部熱量來(lái)部分熔融和形成帶孔的三維孔。部分母膜停留在網(wǎng)的成形段上，其可以部分保護(hù)這部分母膜免于受熱。因此，僅僅懸在成形網(wǎng)中網(wǎng)孔開(kāi)口上的那部分膜完全沒(méi)有免于受熱。所以，懸的部分熔融形成帶孔的三維孔。當(dāng)膜層施加到成形網(wǎng)上時(shí)，膜層的質(zhì)量通常比在膜層下面的金屬網(wǎng)的質(zhì)量小約25 至80倍。因?yàn)槟优c網(wǎng)的質(zhì)量比，網(wǎng)作為成形段區(qū)中的“吸熱器”，在成形段區(qū)處母膜與成形網(wǎng)的成形段緊密接觸。熱量經(jīng)過(guò)薄膜，被網(wǎng)吸收，使得在成形段區(qū)上不出現(xiàn)或出現(xiàn)忽略不計(jì)的熱變形。因此，壓花在母膜上的任何紋理化圖案仍保持在成品VFF中。由上述方法制成的膜可由不同的材料構(gòu)成，這些材料具有精選的孔眼數(shù)，壓花厚度，精選的孔圖案，精選的孔間成形段或間隔的寬度，以及可形成在成形段上的精選圖案。 孔眼數(shù)是2. M厘米(1英寸)距離內(nèi)排列的孔的數(shù)量。其它的變化也可能是可行的。就性能而言，每一種構(gòu)造將顯示不同的特性。當(dāng)測(cè)量VFF的百分開(kāi)孔面積時(shí)，通常使用許多可利用的計(jì)算機(jī)化視頻裝置中的任一種。攝像機(jī)，經(jīng)過(guò)放大和對(duì)照，能夠辨別孔和成形段，將資料數(shù)據(jù)數(shù)字化處理計(jì)算百分開(kāi)孔面積。與非織造材料(NW)不同，非織造材料對(duì)吸流體有毛細(xì)管作用，成形膜由高聚物片加工而成，高聚物片不能傳輸流體，除非成形膜被制成三維多孔片?？蓽y(cè)試成形膜的再浸濕性。再浸值越低越好。通常，優(yōu)選產(chǎn)品的再浸濕值小于1克，“小于1克的”。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)具有 1克或更大再浸濕值的產(chǎn)品通常被消費(fèi)者認(rèn)為在使用中弄濕或變潮。對(duì)于起作用的面片，流體獲取速度也是重要的。如果流體獲取速度太低，使用面片的產(chǎn)品可能滲漏。流體獲取速度受幾個(gè)因素影響。對(duì)流體獲取速度而言，真空成形膜的表面能是關(guān)鍵。另外，流體獲取速度直接與開(kāi)孔面積有關(guān)系。另外，“高度(Ioft) ”，或含有流體的吸收芯和使用者皮膚之間必需的空間距離，也必須有某種量度標(biāo)準(zhǔn)，以避免1克或更大的濕度因素，濕度因素由再浸濕值表示。簡(jiǎn)單地陳述，如果有較大開(kāi)孔，用高％開(kāi)孔面積表示，比較小的間隔空間，用低的高度表示，則流體能夠克服穿過(guò)大孔中心的短空間區(qū)域， 這導(dǎo)致逆流，或再浸潤(rùn)。以下表1，是由從全世界挑選的女性衛(wèi)生巾產(chǎn)品而得到的，這些產(chǎn)品使用成形膜覆蓋面片。從表1中的數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)比例相互關(guān)系。從這些數(shù)據(jù)，干覆蓋面片和濕覆蓋面片之間的高度與％開(kāi)孔面積之比(L/0A之比)的表觀分離線(xiàn)，邏輯上將約為L(zhǎng)/0A之比10。
權(quán)利要求
1.一種真空成形膜，其包括多個(gè)孔，其將撫摸方向成形段和橫向成形段限定在所述多個(gè)孔之間的區(qū)域； 并且大部分所述的撫摸方向成形段比所述的橫向成形段高。
2.如權(quán)利要求1所述的真空成形膜，其特征在于真空成形膜的高度與百分開(kāi)孔面積之比大于9。
3.如權(quán)利要求1所述的真空成形膜，其特征在于所述多個(gè)孔的至少一部分有長(zhǎng)軸和短軸；并且所述孔的所述長(zhǎng)軸沿所述縱向排列成行。
4.如權(quán)利要求3所述的真空成形膜，其特征在于所述真空成形膜的再浸濕值小于1克。
5.如權(quán)利要求1所述的真空成形膜，其特征在于微脊位于所述縱向成形段上。
6.如權(quán)利要求1所述的真空成形膜，其特征在于真空成形膜的孔眼數(shù)至少25。
7.如權(quán)利要求5所述的真空成形膜，其特征在于所述微脊的長(zhǎng)度大于其寬度，所述多個(gè)微脊沿其長(zhǎng)度基本上平行排列，所述微脊的間隔為50-100微米，且高度為5-75微米。
8.如權(quán)利要求5所述的真空成形膜，其特征在于所述微脊偏離縱向5°至80°角。
9.如權(quán)利要求3所述的真空成形膜，其特征在于所述成形段包含微紋理。
10.如權(quán)利要求10所述的真空成形膜，其特征在于所述孔包括具有圓化末端的船形孔，所述長(zhǎng)軸與所述短軸之比在1.05 1至6.5 1之間。
11.如權(quán)利要求10所述的真空成形膜，其特征在于所述真空成形膜的孔眼數(shù)大于25。
12.如權(quán)利要求11所述的真空成形膜，其特征在于所述真空成形膜的孔眼數(shù)為40個(gè)。
13.如權(quán)利要求10所述的真空成形膜，其特征在于所述長(zhǎng)軸與所述短軸之比為是 1. 75 1。
14.如權(quán)利要求1所述的真空成形膜，其特征在于所述孔排列成共同排列成行的圖案。
15.如權(quán)利要求1所述的真空成形膜，其特征在于所述孔通常排列成錯(cuò)列圖案。
16.如權(quán)利要求7所述的真空成形膜，其特征在于真空成形膜是直接熔融的真空成形
全文摘要
提供優(yōu)良再浸濕性能并使使用者獲得優(yōu)良如絲般觸感或如絲般手感的真空成形膜(26，38，50)，其可含有多個(gè)孔(28，42，52，104)?？卓蔀闄E圓形，每一個(gè)孔都有長(zhǎng)軸(14)和短軸(16)?？滓部蔀榇位蚵研?，其中孔長(zhǎng)軸的末端是圓的，孔的長(zhǎng)軸沿膜的撫摸方向(7)排列成行?？讓崦较虺尚味?34，40，58，102)和橫向成形段(36，46)限定在孔之間的區(qū)域。撫摸方向成形段可比橫向成形段高。微脊(106)可形成在成形段上。上述不同的膜外表，每種都有助于獲得如絲般觸感?？蓪⑸鲜龈鞣N外表中的一些或全部結(jié)合，以獲得進(jìn)一步改善的如絲般觸感。
文檔編號(hào)A61F13/15GK102440868SQ20111026642
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2002年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月6日
發(fā)明者P·E·托馬斯 申請(qǐng)人:屈德加薄膜產(chǎn)品股份有限公司