專利名稱：復(fù)合多孔支架材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔支架材料及超臨界CO2技術(shù)制備多孔支架材料的方法。
背景技術(shù)：
組織工程支架材料已成為組織工程領(lǐng)域研究的熱點。支架材料的結(jié)構(gòu)和性能直接影響組織和器官的修復(fù)及重建。在組織工程領(lǐng)域，各種支架材料已被用于細胞增殖和分化的模板。單一材料很難滿足組織工程的需求，將幾種醫(yī)用生物材料復(fù)合，通過各組分含量的不同來調(diào)節(jié)材料整體的性能，使其具有更好的生物相容性。PLGA(poly lactate glycollic acid，聚乳酸-聚乙醇酸共聚物)是一種可降解的功能高分子有機化合物，具有良好的生物相容性、無毒、良好的成囊和成膜性能，被廣泛應(yīng)用于制藥、醫(yī)用工程材料和現(xiàn)代化工業(yè)領(lǐng)域。羥基磷灰石具有較高的機械強度，其結(jié)構(gòu)和性質(zhì)與天然骨相似，在骨組織工程中已得到了廣泛的應(yīng)用。膠原蛋白具有良好的生物相容性， 可參與組織愈合過程，在止血、促進傷口愈合、作為燒傷創(chuàng)面敷料、骨移植替代材料、組織再生誘導(dǎo)物等方面得到廣泛應(yīng)用。因此，將PLGA、羥基磷灰石、膠原蛋白三者進行復(fù)合，可以彌補單一材料的缺陷。支架材料的孔徑和結(jié)構(gòu)直接決定細胞的空間結(jié)構(gòu)和形態(tài)，而細胞的空間結(jié)構(gòu)特別是細胞與細胞的接近性則控制著細胞的增殖和分化。不同的組織工程領(lǐng)域需要不同孔徑的支架材料。近年來，超臨界(X)2技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于制備各種支架材料。通過控制超臨界(X)2的操作條件，如反應(yīng)壓力、溫度和時間，可以調(diào)節(jié)支架材料的孔結(jié)構(gòu)和孔隙率。國外，已有關(guān)于PLGA在超臨界(X)2中的溶解性、膨脹性能和用超臨界(X)2制備PLGA多孔支架材料的報道(J.Supercriti. Fluids 39 (2007)416-425 ；Biotechnol. Bioeng5(2008) 998-1009)。國內(nèi)，任杰等利用超臨界CO2技術(shù)制備了組織工程用多孔支架材料(專利CN 1749319A)。 張潤等利用超臨界CO2技術(shù)，制備了生物相容性良好的聚乳酸多孔材料(材料研究學(xué)報 6(2003)661-672)。但在現(xiàn)有的報道中，利用超臨界CO2制備的支架材料大多孔徑比較小， 多數(shù)在IOOym以下，而且制備壓力高、時間長。而且現(xiàn)有的報道和專利中，沒有同時使用聚乳酸-乙醇酸共聚物、羥基磷灰石和膠原蛋白制備多孔支架材料的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題在于克服上述支架材料的缺點，提供一種孔徑較大、孔隙率高、生物相容性好的復(fù)合多孔支架材料。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題在于為上述復(fù)合多孔支架材料提供一種制備方法。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案它是由下述質(zhì)量配比的原料制成孔徑為 45 1100 μ m、孔隙率為45. 2%~ 97. 4%的復(fù)合多孔支架材料
聚乳酸-聚羥基磷灰石膠原蛋白
聚乙醇酸共聚物80% 95% .石2. 5% 10%
2. 5% 10%上述的聚乳酸-聚乙醇酸共聚物由濟南岱罡生物技術(shù)有限公司銷售，乳酸與乙醇酸的質(zhì)量比為80 20，分子量為10000道爾頓，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為45 55°C，粘度IV為 0.7dl/g。制備本發(fā)明復(fù)合多孔支架材料的優(yōu)選質(zhì)量配比是聚乳酸-聚乙醇酸共聚物90% 95%羥基磷灰石2. 5 % 5 %膠原蛋白2. 5% 5%制備本發(fā)明復(fù)合多孔支架材料的最佳質(zhì)量配比是聚乳酸-聚乙醇酸共聚物95 %羥基磷灰石2.5%膠原蛋白2.5%本發(fā)明的復(fù)合多孔支架中的孔隙相互聯(lián)通。上述的復(fù)合多孔支架材料的制備方法為按照上述原料的質(zhì)量份配比，將聚乳酸-聚乙醇酸共聚物、羥基磷灰石、膠原蛋白混合均勻，用壓片機在模具中冷壓成型，模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉(X)2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為10 30MPa、反應(yīng)溫度為35 60CO2流速為IOmL/分鐘，打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，反應(yīng)15 90分鐘，打開CO2放氣閥，關(guān)閉CO2鋼瓶閥、高壓泵和反應(yīng)釜的開關(guān)，壓力降至常壓后從反應(yīng)釜中取出模具，得到復(fù)合多孔支架材料。本發(fā)明制備方法中優(yōu)選的反應(yīng)壓力為14 ^Mpa、反應(yīng)溫度為40 50°C、反應(yīng)時間為30 60分鐘。本發(fā)明采用較低的壓力和較短的時間制備較大孔徑的聚乳酸-聚乙醇酸共聚物與羥基磷灰石、膠原蛋白的復(fù)合支架材料，并對支架材料進行表征及體內(nèi)外生物相容性試驗。實驗結(jié)果表明，該支架材料孔徑均勻、孔隙率高，人骨肉瘤細胞系MG-63細胞在該復(fù)合支架材料上粘附和增殖狀態(tài)良好，將該支架材料植入大鼠體內(nèi)沒有引起明顯的炎癥反應(yīng)， 在術(shù)后觀天，各炎癥因子與空白組基本相似，說明該支架材料具有良好的生物相容性。


圖1是實施例1制備的復(fù)合多孔支架材料SEM圖。圖2是實施例2制備的復(fù)合多孔支架材料SEM圖。圖3是實施例3制備的復(fù)合多孔支架材料SEM圖。圖4是實施例4制備的復(fù)合多孔支架材料SEM圖。圖5是實施例5制備的復(fù)合多孔支架材料SEM圖。圖6是實施例6制備的復(fù)合多孔支架材料SEM圖。圖7是實施例7制備的復(fù)合多孔支架材料SEM圖。圖8是實施例8制備的復(fù)合多孔支架材料SEM圖。圖9是實施例9制備的復(fù)合多孔支架材料SEM圖。
圖10是實施例10制備的復(fù)合多孔支架材料SEM圖。圖11是實施例11制備的復(fù)合多孔支架材料SEM圖。圖12是實施例12制備的復(fù)合多孔支架材料SEM圖。圖13是支架材料接種細胞后培養(yǎng)培養(yǎng)3天的SEM圖。圖14是支架材料接種細胞后培養(yǎng)7天的SEM圖。圖15是支架材料接種細胞后培養(yǎng)14天的SEM圖。圖16是支架材料接種細胞后培養(yǎng)3天的CLSM圖。圖17是支架材料接種細胞后培養(yǎng)7天的CLSM圖。圖18是支架材料接種細胞后培養(yǎng)14天的CLSM圖。圖19是空白組術(shù)后7天支架材料植入部位臨近肌肉組織HE染色圖。圖20是空白組術(shù)后14天支架材料植入部位臨近肌肉組織HE染色圖。圖21是空白組術(shù)后28天支架材料植入部位臨近肌肉組織HE染色圖。圖22是試驗組術(shù)后7天支架材料植入部位臨近肌肉組織HE染色圖。圖23是試驗組術(shù)后14天支架材料植入部位臨近肌肉組織HE染色圖。圖M是試驗組術(shù)后28天支架材料植入部位臨近肌肉組織HE染色圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進-步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。實施例1以制備復(fù)合多孔支架材料IOOg為例所用的原料及其配比為聚乳酸-聚乙醇酸共聚物95g羥基磷灰石2. 5g膠原蛋白2. 5g其制備方法如下取聚乳酸-聚乙醇酸共聚物95g、羥基磷灰石2. 5g、膠原蛋白2. 5g，混合均勻，用壓片機冷壓成直徑為3cm、厚度為1. 5cm的圓片，圓片的具體尺寸可在直徑為2 5cm、厚度為1 2cm的范圍內(nèi)按照反應(yīng)釜的大小確定。將壓片放入模具中，模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉(X)2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為18MPa、反應(yīng)溫度為45°C、0)2流速為IOmL/分鐘， 打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，使壓力和溫度達到設(shè)定值，反應(yīng)45分鐘，打開(X)2放氣閥，關(guān)閉CO2鋼瓶閥、高壓泵和反應(yīng)釜的開關(guān)，壓力降至常壓后從反應(yīng)釜中取出模具，制備成復(fù)合多孔支架材料。所制備的復(fù)合多孔支架材料用QUanta200環(huán)境掃描電子顯微鏡進行形貌表征，結(jié)果見圖1，并按照下述方法測試支架材料的孔隙率將已知體積(V1)的無水乙醇置于量筒中，將支架(干重為W)浸入其中5分鐘，無水乙醇和無水乙醇飽和的支架材料的總體積為 \。取出無水乙醇飽和的支架材料，剩余的無水乙醇的體積為V3。支架材料的總體積為v =(V2-V1)+ (V1-V3) = V2-V3, V2-V1是聚合物支架材料的體積，V1-V3是支架材料中無水乙醇的體積，則支架材料的孔隙率為￡(%) = (V1-V3V(V2-V3) X 100。結(jié)果表明，該復(fù)合多孔支架的孔是開放的，孔與孔之間連通性較好，平均孔徑為205 μ m,孔隙率為88. 9%。實施例2
在實施例1中，將模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉(X)2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為 12MPa、反應(yīng)溫度為60°C、(X)2流速為IOmL/分鐘，打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，使壓力和溫度達到設(shè)定值，反應(yīng)30分鐘，其他步驟與相應(yīng)實施例相同，制備成復(fù)合多孔支架材料。所制備的復(fù)合多孔支架材料用QUanta200環(huán)境掃描電子顯微鏡進行形貌表征，結(jié)果見圖2，并按照實施例1中的方法測試其孔隙率。結(jié)果表明，該復(fù)合多孔支架的部分孔之間是相互連通的，平均孔徑為730 μ m，孔隙率為83. 6%。實施例3在實施例1中，將模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉(X)2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為 12MPa、反應(yīng)溫度為35°C、(X)2流速為IOmL/分鐘，打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，使壓力和溫度達到設(shè)定值，反應(yīng)30分鐘，其他步驟與相應(yīng)實施例相同，制備成復(fù)合多孔支架材料。所制備的復(fù)合多孔支架材料用QUanta200環(huán)境掃描電子顯微鏡進行形貌表征，結(jié)果見圖3，并按照實施例1中的方法測試其孔隙率。結(jié)果表明，該復(fù)合多孔支架的部分孔之間是相互連通的，平均孔徑為300 μ m,孔隙率為48. 6%。實施例4在實施例1中，將模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉(X)2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為 12MPa、反應(yīng)溫度為40°C、CO2流速為IOmL/分鐘，打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，使壓力和溫度達到設(shè)定值，反應(yīng)30分鐘，其他步驟與相應(yīng)實施例相同，制備成復(fù)合多孔支架材料。所制備的復(fù)合多孔支架材料用QUanta200環(huán)境掃描電子顯微鏡進行形貌表征，結(jié)果見圖4，并按照比重瓶法測試其孔隙率。結(jié)果表明，該復(fù)合多孔支架的部分孔之間是相互連通的，平均孔徑為327 μ m,孔隙率為60. 7 %。實施例5在實施例1中，將模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉(X)2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為 12MPa、反應(yīng)溫度為50°C、(X)2流速為IOmL/分鐘，打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，使壓力和溫度達到設(shè)定值，反應(yīng)30分鐘，其他步驟與相應(yīng)實施例相同，制備成復(fù)合多孔支架材料。所制備的復(fù)合多孔支架材料用QUanta200環(huán)境掃描電子顯微鏡進行形貌表征，結(jié)果見圖5，并按照實施例1中的方法測試其孔隙率。結(jié)果表明，該復(fù)合多孔支架的部分孔之間是相互連通的，平均孔徑為540 μ m,孔隙率為75. 8%。實施例6在實施例1中，將模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉(X)2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為 12MPa、反應(yīng)溫度為45°C、(X)2流速為IOmL/分鐘，打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，使壓力和溫度達到設(shè)定值，反應(yīng)15分鐘，其他步驟與相應(yīng)實施例相同，制備成復(fù)合多孔支架材料。所制備的復(fù)合多孔支架材料用QUanta200環(huán)境掃描電子顯微鏡進行形貌表征，結(jié)果見圖6，并按照實施例1中的方法測試其孔隙率。結(jié)果表明，該復(fù)合多孔支架的部分孔之間是相互連通的，平均孔徑為537 μ m，孔隙率為58. 4%。
實施例7在實施例1中，將模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉(X)2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為 12MPa、反應(yīng)溫度為45°C、(X)2流速為IOmL/分鐘，打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，使壓力和溫度達到設(shè)定值，反應(yīng)60分鐘，其他步驟與相應(yīng)實施例相同，制備成復(fù)合多孔支架材料。所制備的復(fù)合多孔支架材料用QUanta200環(huán)境掃描電子顯微鏡進行形貌表征，結(jié)果見圖7，并按照實施例1中的方法測試其孔隙率。結(jié)果表明，該復(fù)合多孔支架的部分孔之間是相互連通的，平均孔徑為375 μ m，孔隙率為83. 9%。實施例8在實施例1中，將模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉(X)2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為 12MPa、反應(yīng)溫度為45°C、(X)2流速為IOmL/分鐘，打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，使壓力和溫度達到設(shè)定值，反應(yīng)90分鐘，其他步驟與相應(yīng)實施例相同，制備成復(fù)合多孔支架材料。所制備的復(fù)合多孔支架材料用QUanta200環(huán)境掃描電子顯微鏡進行形貌表征，結(jié)果見圖8，并按照實施例1中的方法測試其孔隙率。結(jié)果表明，該復(fù)合多孔支架的部分孔之間是相互連通的，平均孔徑為430 μ m，孔隙率為87.2%。實施例9在實施例1中，將模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉(X)2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為 lOMPa、反應(yīng)溫度為45°C、CO2流速為IOmL/分鐘，打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，使壓力和溫度達到設(shè)定值，反應(yīng)45分鐘，其他步驟與相應(yīng)實施例相同，制備成復(fù)合多孔支架材料。所制備的復(fù)合多孔支架材料用QUanta200環(huán)境掃描電子顯微鏡進行形貌表征，結(jié)果見圖9，并按照實施例1中的方法測試其孔隙率。結(jié)果表明，該復(fù)合多孔支架的部分孔之間是相互連通的，平均孔徑為1100 μ m，孔隙率為45. 2%。實施例10在實施例1中，將模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉(X)2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為 14MPa、反應(yīng)溫度為45°C、CO2流速為IOmL/分鐘，打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，使壓力和溫度達到設(shè)定值，反應(yīng)45分鐘，其他步驟與相應(yīng)實施例相同，制備成復(fù)合多孔支架材料。所制備的復(fù)合多孔支架材料用QUanta200環(huán)境掃描電子顯微鏡進行形貌表征，結(jié)果見圖10，并按照實施例1中的方法測試其孔隙率。結(jié)果表明，該復(fù)合多孔支架的部分孔之間是相互連通的，平均孔徑為358 μ m，孔隙率為83. 5%。實施例11在實施例1中，將模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉(X)2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為 ^MPa、反應(yīng)溫度為45°C、CO2流速為IOmL/分鐘，打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，使壓力和溫度達到設(shè)定值，反應(yīng)45分鐘，其他步驟與相應(yīng)實施例相同，制備成復(fù)合多孔支架材料。所制備的復(fù)合多孔支架材料用QUanta200環(huán)境掃描電子顯微鏡進行形貌表征，結(jié)果見圖11，并按照實施例1中的方法測試其孔隙率。結(jié)果表明，該復(fù)合多孔支架的孔是開放的，孔與孔之間連通性較好，平均孔徑為100 μ m,孔隙率為95. 7%。實施例12在實施例1中，將模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉(X)2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為 30MPa、反應(yīng)溫度為45°C、CO2流速為IOmL/分鐘，打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，使壓力和溫度達到設(shè)定值，反應(yīng)45分鐘，其他步驟與相應(yīng)實施例相同，制備成復(fù)合多孔支架材料。所制備的復(fù)合多孔支架材料用QUanta200環(huán)境掃描電子顯微鏡進行形貌表征，結(jié)果見圖12，并按照實施例1中的方法測試其孔隙率。結(jié)果表明，該復(fù)合多孔支架的孔是開放的，孔與孔之間連通性較好，平均孔徑為45 μ m,孔隙率為97. 4%。實施例13
以制備復(fù)合多孔支架材料IOOg為例所用的原料及其配比為
聚乳酸-聚乙醇酸共聚物80g
羥基磷灰石IOg
膠原蛋白IOg
其制備方法與實施1相同。
實施例14
以制備復(fù)合多孔支架材料IOOg為例所用的原料及其配比為
聚乳酸-聚乙醇酸共聚物90g
羥基磷灰石5g
膠原蛋白5g
其制備方法與實施1相同。
為了證明本發(fā)明的有益效果，發(fā)明人對本發(fā)明實施例1制備的復(fù)合多孔支架材料
進行了各種性能測試，各種試驗情況如下實驗材料人骨肉瘤細胞系MG-63細胞購于中國典型培養(yǎng)物保藏中心(武漢)；健康雄性SD大鼠，體重200 220g，購于西安交通大學(xué)醫(yī)學(xué)院實驗動物中心(西安)；胎牛血清、Dulbecco，s Modified Eagle Medium(DMEM)細胞培養(yǎng)液、四甲基偶氮唑鹽(MTT)、赫斯特熒光染料(Hoechst 33；34幻、1型膠原、胰酶、二甲亞砜，購于美國Sigma-Aldrich公司；戊二醛、多聚甲醛，由美國Amersco公司生產(chǎn)；白細胞介素1 β試劑盒、白細胞介素6試劑盒、 白細胞介素10試劑盒、腫瘤壞死因子TNF-α試劑盒，由美國R&D公司生產(chǎn)。實驗儀器Nikon TE2000-S倒置相差顯微鏡，由日本Nikon公司生產(chǎn)；knyth3100 酶標儀，由奧地利Anthos公司生產(chǎn)；Leica TCS SP5CLSM,由德國Leica公司生產(chǎn)。1、測定支架材料的吸水率和失重率將支架材料稱重后浸入37°C的磷酸緩沖溶液(0. 01mol/L, pH為7. 4)中，用濾紙吸去支架表面多余的水分，在選定的時間間隔內(nèi)重復(fù)測定，直至恒重，為支架材料的濕重。
吸水率(%) =H χ層式中，Ww為支架的濕重，Wd為支架的初始干重。將6個支架材料稱重后浸入37°C的磷酸緩沖溶液(0. 01mol/L, pH為7. 4)中，在各個設(shè)定的時間點分別取出其中1個支架材料，用濾紙吸去支架表面多余的水分，冷凍干燥后稱重。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合多孔支架材料，其特征在于它是由下述質(zhì)量配比的原料制成孔徑為45 1100 μ m、孔隙率為45. 2% 97. 4%的復(fù)合多孔支架材料聚乳酸-聚乙醇酸共聚物 80 % 95 % 羥基磷灰石2. 5% 10%膠原蛋白2. 5% 10%上述的聚乳酸-聚乙醇酸共聚物的分子量為10000道爾頓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合多孔支架材料，其特征在于它是由下述質(zhì)量配比的原料制成孔徑為45 1100 μ m，孔隙率為45. 2% 97. 4%的復(fù)合多孔支架材料聚乳酸-聚乙醇酸共聚物90% 95% 羥基磷灰石2. 5% 5%膠原蛋白2. 5% 5%
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合多孔支架材料，其特征在于它是由下述質(zhì)量配比的原料制成孔徑為45 1100 μ m，孔隙率為45. 2% 97. 4%的復(fù)合多孔支架材料聚乳酸-聚乙醇酸共聚物95 % 羥基磷灰石2.5%膠原蛋白2.5%
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合多孔支架材料，其特征在于復(fù)合多孔支架中的孔隙相互聯(lián)通。
5.一種權(quán)利要求1所述的復(fù)合多孔支架材料的制備方法，其特征在于按照上述原料的質(zhì)量份配比，將聚乳酸-聚乙醇酸共聚物、羥基磷灰石、膠原蛋白混合均勻，用壓片機在模具中冷壓成型，模具置于超臨界(X)2反應(yīng)釜中，關(guān)閉CO2放氣閥，設(shè)定反應(yīng)壓力為10 30MPa、反應(yīng)溫度為35 60°C、(X)2流速為IOmL/分鐘，打開(X)2鋼瓶閥、高壓泵和溫度控制閥，反應(yīng)15 90分鐘，打開(X)2放氣閥，關(guān)閉(X)2鋼瓶閥、高壓泵和反應(yīng)釜的開關(guān)，壓力降至常壓后從反應(yīng)釜中取出模具，得到復(fù)合多孔支架材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合多孔支架材料的制備方法，其特征在于所述的反應(yīng)壓力為14 ^MPa,反應(yīng)溫度為40 50°C，反應(yīng)時間為30 60分鐘。
全文摘要
一種復(fù)合多孔支架材料，它是由下聚乳酸-聚乙醇酸共聚物80％～95％、羥基磷灰石2.5％～10％、膠原蛋白2.5％～10％質(zhì)量配比的原料制成，該復(fù)合多孔支架材料的孔隙率在45.2％～97.4％、孔徑在45～1100μm范圍內(nèi)可調(diào)。本發(fā)明在超臨界CO2條件下，通過較低的反應(yīng)壓力和較短的反應(yīng)時間，制備成復(fù)合多孔支架材料。實驗結(jié)果表明，人骨肉瘤細胞系MG-63細胞在該復(fù)合支架材料上粘附和增殖狀態(tài)良好，將該支架材料植入大鼠體內(nèi)沒有引起明顯的炎癥反應(yīng)，在術(shù)后28天，各炎癥因子與空白組基本相似，說明該支架材料具有良好的生物相容性。
文檔編號A61L27/18GK102240415SQ20111014364
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者張婧, 張志琪, 牟朝麗, 王金磊, 祁小妮 申請人:陜西師范大學(xué)