專利名稱：光學(xué)纖維單元及內(nèi)窺鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)纖維單元及具備它的內(nèi)窺鏡。
背景技術(shù)：
在電子內(nèi)窺鏡中，為了對體腔內(nèi)的觀察部位照明，從插入部的前端所設(shè)置的照明窗照射照明光。作為用于將該照明光從光源裝置導(dǎo)入到照明窗的光導(dǎo)使用光學(xué)纖維單元， 且與插入體腔內(nèi)的插入部內(nèi)插通。另外，在光纖鏡中，除光導(dǎo)外，作為傳遞觀察部位的圖像的像導(dǎo)也使用光學(xué)纖維單元。光學(xué)纖維單元具有將多根光學(xué)纖維捆扎成束的光學(xué)纖維束。各光學(xué)纖維是對于壓迫脆弱的部件，往往通過來自外部的壓迫等而折損。通常，在插入部內(nèi)除了光學(xué)纖維單元外，為了插入鉗子其它的治療器具，還收納有治療器具通道等作為內(nèi)置物。光學(xué)纖維在插入部彎曲時(shí)，有會與這些內(nèi)置物沖抵被壓迫而斷線之虞。另外，插入部從前端側(cè)由硬質(zhì)的前端部、用于改變前端部的方向的彎曲部、及可撓部構(gòu)成。由于該彎曲部比其它部分產(chǎn)生很大的彎曲，所以光學(xué)纖維折損的危險(xiǎn)性最高。當(dāng)光學(xué)纖維折損時(shí)，照明光的光量下降，折損位置作為黑斑點(diǎn)反映到內(nèi)窺鏡圖像中，在這種情況下，不能進(jìn)行觀察。為了解決上述問題，在日本特開2004-298449號公報(bào)中記載的光導(dǎo)或像導(dǎo)中，在彎曲部內(nèi)的光學(xué)纖維束的外周被覆具有彈性力的硅管，用熱縮管被覆該硅管的基端部即彎曲部、與同彎曲部連設(shè)的可撓部的邊界附近。這樣，通過彎曲部內(nèi)由硅管被覆，由此來自其他內(nèi)置物的壓迫由硅管的彈性力吸收。另一方面，在日本專利第2978295號公報(bào)中，在彎曲部內(nèi)的光學(xué)纖維束的外周被覆金屬制螺旋管，在螺旋管及光學(xué)纖維束的外周被覆硅制的可撓性管。利用螺旋管進(jìn)行保護(hù)，從而防止光學(xué)纖維因來自其他內(nèi)置物的壓迫而折損。另外，在日本特開2004-89256號公報(bào)中記載的構(gòu)成有，在光學(xué)纖維束的外周被覆通過編織金屬細(xì)線所形成的網(wǎng)狀管，再用合成樹脂制的可撓性管被覆網(wǎng)狀管，以保護(hù)光學(xué)纖維束。如上所述，在光學(xué)纖維束的外周被覆螺旋管或網(wǎng)狀管等金屬制保護(hù)管，再在金屬制保護(hù)管的外周被覆可撓性管的情況下，使用外徑比可撓性管的內(nèi)徑大的金屬制保護(hù)管。 該金屬制保護(hù)管在通過扭轉(zhuǎn)等作業(yè)而縮小直徑的狀態(tài)下被覆在光學(xué)纖維束的外周。在該金屬制保護(hù)管的外周被覆可撓性管。通過這樣的被覆，金屬制保護(hù)管在其施力作用下，陷入到可撓性管的內(nèi)面，由此，金屬制保護(hù)管和可撓性管密接，同時(shí)在金屬制保護(hù)管和光學(xué)纖維束之間產(chǎn)生間隙，所以金屬制保護(hù)管不會壓迫光學(xué)纖維束。近年來，插入部細(xì)徑化得以發(fā)展，市場經(jīng)銷的有與經(jīng)口內(nèi)窺鏡及下部內(nèi)窺鏡比較將插入部細(xì)化了的內(nèi)窺鏡例如經(jīng)鼻內(nèi)窺鏡等。但是，在日本特開2004-298449號公報(bào)記載的光導(dǎo)或像導(dǎo)中，考慮插入部的細(xì)徑化而使硅管減薄時(shí)，則不能防止在壓迫未吸收的狀態(tài)下光學(xué)纖維破損。因此，在由具有足夠厚度的硅管被覆以應(yīng)對壓迫的情況下，該硅管妨礙插入部的細(xì)徑化。另一方面，在日本特開2004-298449號公報(bào)、日本專利第2978295號公報(bào)的構(gòu)成中，考慮細(xì)徑化而使用壁厚薄的金屬制保護(hù)管，也可以充分地保護(hù)光學(xué)纖維。但是，在可撓性管的剛性低的情況下，使彎曲部彎曲時(shí)，光學(xué)纖維往往在插入部內(nèi)扭移(范圍大地移動)。該情況下，受到來自其它內(nèi)置物的壓迫，光學(xué)纖維往往折損。另外認(rèn) 為，為了提高光學(xué)纖維單元的剛性，采用代替日本特開2004-298449號公報(bào)、日本專利第2978295號公報(bào)記載的可撓性管，而使用日本特開2004-298449號公報(bào)記載的熱收縮管被覆金屬制保護(hù)管的外周的構(gòu)成。但是，熱收縮管由于具有比硅制可撓性管等高的剛性，所以可以抑制光學(xué)纖維束整體的扭曲，但需要按照不壓迫光學(xué)纖維束的方式在螺旋管和光學(xué)纖維束之間確保間隙。這樣，在該間隙內(nèi)移動的光學(xué)纖維束與金屬制保護(hù)管內(nèi)徑后端的內(nèi)周緣接觸的情況下，光學(xué)纖維會折損。另外，在金屬制保護(hù)管的外周被覆可撓性管的情況下，為了在可撓性管的內(nèi)面陷入金屬制保護(hù)管而使之密接，所以在扭轉(zhuǎn)金屬制保護(hù)管減小直徑的狀態(tài)下進(jìn)行被覆的工序就變得復(fù)雜，且需要時(shí)間，所以制造不合理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種能夠防止在金屬制保護(hù)管內(nèi)光學(xué)纖維束或光學(xué)纖維移動時(shí)光學(xué)纖維的折損的光學(xué)纖維單元及內(nèi)窺鏡。本發(fā)明的其他目的在于，提供可以使制造合理性提高的光學(xué)纖維單元及內(nèi)窺鏡。為了實(shí)現(xiàn)上述目的、其它目的，本發(fā)明的光學(xué)纖維單元具備金屬制保護(hù)管、和熱收縮管。所述金屬制保護(hù)管，被配設(shè)在光學(xué)纖維或光學(xué)纖維束的一部分的、所彎曲的部分的外周。所述熱收縮管，具有被覆所述金屬制保護(hù)管的外周的第一部分、從所述金屬制保護(hù)管的后端向后方延伸并被覆所述光學(xué)纖維束或所述光學(xué)纖維的第二部分。所述熱收縮管中，至少在第一部分和第二部分的邊界附近，第二部分的內(nèi)徑比所述金屬制保護(hù)管的內(nèi)徑小。所述金屬制保護(hù)管優(yōu)選是通過卷繞帶狀片所形成的螺旋管，或是通過編織細(xì)線所形成的網(wǎng)狀管。所述熱收縮管優(yōu)選由聚烯烴或PTFE構(gòu)成。作為優(yōu)選，將所述光學(xué)纖維的可彎曲的最小半徑設(shè)為RM，將所述金屬制保護(hù)管的后端和所述熱收縮管的第二部分的前端的間隔設(shè)為L時(shí)，滿SL < 2Rm。另外，作為優(yōu)選，將所述金屬制保護(hù)管的內(nèi)周半徑和在所述第二部分的所述熱收縮管的內(nèi)周半徑的段差設(shè)為d 時(shí)，滿足L ^d(4RM-d) ο一種用于觀察體腔內(nèi)的內(nèi)窺鏡，具備插入所述體腔內(nèi)的插入部、用于操作該插入部的操作部、配置于所述插入部內(nèi)的光學(xué)纖維單元。所述插入部具有前端部、彎曲部、可撓部。前述光學(xué)纖維單元具備光學(xué)纖維或?qū)⒍喔鈱W(xué)纖維捆扎成束的光學(xué)纖維束、配設(shè)于所述彎曲部內(nèi)所述光學(xué)纖維或所述光學(xué)纖維束的外周的金屬制保護(hù)管、熱收縮管。該熱收縮管具有被覆所述金屬制保護(hù)管的外周的第一部分、從所述金屬制保護(hù)管的后端向后方延伸并被覆所述光學(xué)纖維或所述光學(xué)纖維束的第二部分。所述熱收縮管中，至少在第一部分和第二部分的邊界附近，第二部分的內(nèi)徑比所述金屬制保護(hù)管的內(nèi)徑小。根據(jù)本發(fā)明，熱收縮管的第二部分的內(nèi)徑比金屬制保護(hù)管的內(nèi)徑小，所以抑制在金屬制保護(hù)管內(nèi)的光學(xué)纖維束或光學(xué)纖維的移動，能夠防止光學(xué)纖維與金屬保護(hù)管的內(nèi)周緣接觸。因此，可以防止光學(xué)纖維的折損。另外，熱收縮管能夠容易地被覆金屬制保護(hù)管， 所以光學(xué)纖維單元的制造合理性得以提高。


圖1是本發(fā)明的內(nèi)窺鏡的外觀圖；圖2是表示插入部的前端部的端面的平面圖；圖3是表示插入部的構(gòu)成的要部剖面圖；圖4是表示光導(dǎo)的構(gòu)成的要部剖面圖；圖5A是表示光學(xué)纖維束與螺旋管的內(nèi)周緣未接觸的狀態(tài)的說明，圖5B表示接觸的狀態(tài)的說明圖；圖6是表示光學(xué)纖維束與螺旋管的內(nèi)周緣未接觸的另外的構(gòu)成的說明圖；圖7A是表示熱收縮管以最小的彎曲半徑彎曲的狀態(tài)的說明圖，圖7B是表示熱收縮管扭結(jié)的狀態(tài)的說明具體實(shí)施例方式圖1中，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡2具備插入體腔內(nèi)的插入部3、及與插入部3的基端部分連設(shè)的操作部5。另外，萬向塞繩7從操作部5伸出、且經(jīng)由連接器6與處理裝置及光源裝置(均未圖示)連接。插入部3形成為管狀，從前端順次由前端部11、連接多個彎曲件的彎曲部12、及可撓部13構(gòu)成。在操作部5上設(shè)置有用于將彎曲部12向上下左右方向彎曲而使前端部11 的方向變化的角旋鈕21、22、治療器具插通的鉗子插入口 23等。如圖2及圖3所示，前端部11的端面Ila為圓形，設(shè)置有攝像窗30、照明窗31、鉗子出口 32、及送氣、送水用噴嘴33。將攝像窗30配置于端面Ila的中央上部。兩個照明窗31以夾著攝像窗30的方式配置。在照明窗31的背后配置有導(dǎo)入來自光源裝置的照明光的光導(dǎo)34的出射端。照明窗31將由光導(dǎo)34導(dǎo)入的照明光照射到體腔內(nèi)的被觀察部位。光導(dǎo)34經(jīng)由固定于其前端的圓筒狀的接頭35與穿過前端部11的孔 14b嵌合安裝。眾所周知，在攝像窗30的里面設(shè)置有攝影光學(xué)系、及CXD等固體攝像元件(未圖示)。固體攝像元件將通過攝像窗30由攝影光學(xué)系成像的觀察部位的圖像轉(zhuǎn)換為攝像信號。來自固體攝像元件的攝像信號經(jīng)由插通插入部3及操作部5的信號線向與萬向塞繩7 連接的處理裝置傳送，在監(jiān)視器內(nèi)作為內(nèi)窺鏡圖像顯示。鉗子出口 32經(jīng)由配設(shè)于插入部3 內(nèi)的鉗子通道38，與鉗子插入口 23連接。插通鉗子插入口 23的治療器具的前端部從鉗子出口 32露出。如圖4所示，本發(fā)明的光學(xué)纖維單元作為光導(dǎo)34使用。該光導(dǎo)34由具有多條光學(xué)纖維40a的光學(xué)纖維束40、嵌入有其前端部的接頭35、作為金屬制保護(hù)管的螺旋管36、 熱收縮管37構(gòu)成。光學(xué)纖維40a例如使用石英制光纖維。螺旋管36是將不銹鋼等金屬制的帶狀片卷繞成圓形的部件，并被安裝在光學(xué)纖維束40的一部分的、且在插入部3的彎曲部12內(nèi)存在的部分外周。該螺旋管36的前端部在接頭35的后端部外周由例如粘接劑及卷絲等固定。熱收縮管37是通過加熱而收縮的所周知的熱收縮管，例如，由聚烯烴或PTFR制作。該熱收縮管37具有從接頭35的后端部至軟性部13內(nèi)的位置連續(xù)的長度。具體地說，熱收縮管37具有被覆螺旋管36的外周的第一部分37a、從螺旋管36的后端向后方延伸并被覆光學(xué)纖維束40的第二部分37b。熱收縮管37通過加熱特別是直徑方向縮小(變細(xì))。本發(fā)明中利用該特性以提高制造合理性。即，由螺旋管36及熱收縮管37被覆光學(xué)纖維束40的情況下，作為熱收縮前的熱收縮管37使用內(nèi)徑比螺旋管36的外徑大的熱收縮管。螺旋管36及熱收縮管37的被覆工序中，不需要扭轉(zhuǎn)螺旋管36來收縮直徑或者擴(kuò)大熱收縮管37的直徑。因此，由通常狀態(tài)的螺旋管36包覆光學(xué)纖維 束40、且再由熱收縮前的熱收縮管37包覆螺旋管36的外周的作業(yè)，就能夠容易地進(jìn)行。而且，被覆工序后，通過進(jìn)行加熱在直徑方向收縮的熱收縮工序， 使熱收縮管37和螺旋管35密接即可。另外，這時(shí)，為了防止向光學(xué)纖維束40的壓迫，按照成為螺旋管36和光學(xué)纖維束40具有適當(dāng)?shù)拈g隙的狀態(tài)的方式使熱收縮管37熱收縮。就熱收縮管37而言，利用熱收縮在直徑方向收縮，從而在第一部分37a及第二部分37b的邊界附近，第二部分37b的內(nèi)徑Dt比螺旋管36的內(nèi)徑Ds小。通過這樣使收縮管 37熱收縮，抑制螺旋管36內(nèi)部的光學(xué)纖維束40的移動，就可以使光學(xué)纖維束40與螺旋管 36后端的內(nèi)周緣36a不接觸。由此，可以防止光學(xué)纖維束40折損。如上所述，通過將熱收縮管37的第二部分37b的內(nèi)徑Dt縮減得比螺旋管36的內(nèi)徑仏小，可以減少螺旋管36的內(nèi)周緣36a和光學(xué)纖維束40的接觸。但是，由于在內(nèi)窺鏡的使用中彎曲部12被反復(fù)彎曲，與此相對應(yīng)，光學(xué)纖維束40也被反復(fù)彎曲。另外，因?yàn)楣鈱W(xué)纖維束40中多根光學(xué)纖維束40a被捆扎成一束，所以各光學(xué)纖維40a彎曲成各種各樣的狀態(tài)。下面，對各光學(xué)纖維40a與螺旋管36的內(nèi)周緣(角)36a未接觸的條件進(jìn)行說明。 在圖5A及圖5B所示的光學(xué)纖維40a的彎曲狀態(tài)下，在與螺旋管36的內(nèi)周面大致平行的前端側(cè)部分41、和與第二部分37b的內(nèi)周面大致平行的基端側(cè)部分42之間，形成有彎曲部分 43。該彎曲部分43位于第一部分37a的后端部，且第二部分37b的前端部附近，并且從外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)彎曲的第一彎曲部分43a、和從內(nèi)側(cè)向外側(cè)彎曲的第二彎曲部分43b相連接，光學(xué)纖維40a的前端側(cè)部分41位于比基端側(cè)部分42更靠外側(cè)。由此，光學(xué)纖維40a的前端側(cè)部分41與螺旋管36的內(nèi)周緣36a易接觸。光學(xué)纖維40a是與螺旋管36相比脆弱的部件，所以如果與內(nèi)周緣36a接觸就會折損。因此，在這樣彎曲狀態(tài)的情況下，要使光學(xué)纖維40a與螺旋管36a的內(nèi)周緣36a不接觸，只要使螺旋管36的后端36b、和熱收縮管37的第二部分37b的前端的間隔L變窄即可。在此，將光學(xué)纖維40a可彎曲的最小半徑設(shè)為Rm時(shí)，上述的彎曲部分43是使兩個四分之一圓弧(第一及第二彎曲部分43a、43b)相連接的形狀，所以軸向的長度至少為2Rm。彎曲部分43如上所述在第一部分37a的后端部且第二部分37b的前端部附近折彎。因此，如圖5A所示，螺旋管36的后端36b位于比彎曲部分43的前端更靠后方即可。根據(jù)以上說明， 螺旋管36的內(nèi)周緣36a與光學(xué)纖維40a不接觸的條件為間隔L ^ 2RM。另外，為了滿足上述的螺旋管36的內(nèi)周緣36a與光學(xué)纖維40a不接觸的條件即間隔2RM，根據(jù)光學(xué)纖維40a的特性(可彎曲的最小的半徑)及熱收縮管37的特性(加熱前后的收縮率)，適當(dāng)?shù)貨Q定熱收縮管的壁厚、熱收縮工序的加熱條件(溫度、時(shí)間)等即可。或者，進(jìn)行熱收縮工序時(shí)，使用夾入位于螺旋管36的后方的熱收縮管37的夾具，利用該夾具使熱收縮管37朝向螺旋管36的后端壓緊，使間隔L變窄也可。
另外，不滿足上述條件(L ( 2Rm)的情況，如圖5B所示，因螺旋管36的后端36b位于比彎曲部分43的前端更靠前方，所以螺旋管36的內(nèi)周緣36a與光學(xué)纖維40a前端側(cè)部分41接觸，就有折損之虞存在。圖6表示在上述的條件(L彡2Rm)下，螺旋管36的內(nèi)周緣36a與光學(xué)纖維40a易接觸的彎曲狀態(tài)。該彎曲狀態(tài)下，螺旋管36的內(nèi)周半徑Rs和熱收縮管37的第二部分37b 的內(nèi)周半徑Rt的段差 d小。該情況下，將光學(xué)纖維40a的前端側(cè)部分41和基端側(cè)部分42 連接的彎曲部分45在內(nèi)周半徑的段差d的范圍內(nèi)彎曲，所以彎曲部分45的直徑方向的變位(前端側(cè)部分41和基端側(cè)部分42的位置的偏移)等于內(nèi)周半徑的段差d。因此，光學(xué)纖維40a的彎曲部分45是由比四分之一圓弧短的圓弧的第一彎曲部分45a及第二彎曲部分45b在相互的觸點(diǎn)彼此連接的形狀。為了在該彎曲狀態(tài)下光學(xué)纖維40a與螺旋客36的內(nèi)周緣36a不接觸，螺旋管36的后端36b、和熱收縮管37的第二部分37b的前端的間隔L 比彎曲部分45的軸方向的長度Ll小即可。在此，彎曲部分45的軸方向的長度Li，根據(jù)上述的內(nèi)周半徑的段差d及光學(xué)纖維 40a的最小彎曲半徑Rm決定。即，在內(nèi)周半徑的段差d中，將第一彎曲部分45a及第二彎曲部分45b可彎曲的彎曲角度設(shè)為θ (θ <90° )時(shí)，內(nèi)周半徑的段差d和彎曲部分45的軸方向的長度Ll用下式表示d = 2Rm(1-cos θ )Ll = 2RMsin θ在三角函數(shù)公式sin2 θ +cos2 θ = 1代入它們時(shí)，得到下式(1)。(l-d/2RM)2+(Ll/2RM)2 = 1...... (1)對該式⑴變形時(shí)，得到下式(2)。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)纖維單元，具備金屬制保護(hù)管，其被配設(shè)在光學(xué)纖維束或光學(xué)纖維的一部分的、所彎曲的部分的外周；熱收縮管，其具有被覆所述金屬制保護(hù)管的外周的第一部分、從所述金屬制保護(hù)管的后端向后方延伸并被覆所述光學(xué)纖維束或所述光學(xué)纖維的第二部分，其特征在于，所述熱收縮管中，至少在第一部分和第二部分的邊界附近，第二部分的內(nèi)徑比所述金屬制保護(hù)管的內(nèi)徑小。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)纖維單元，其特征在于， 所述金屬制保護(hù)管是通過卷繞帶狀片所形成的螺旋管。
3.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)纖維單元，其特征在于， 所述金屬制保護(hù)管是通過編織細(xì)線所形成的網(wǎng)狀管。
4.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)纖維單元，其特征在于， 所述熱收縮管由聚烯烴或PTFE構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的光學(xué)纖維單元，其特征在于，將所述光學(xué)纖維的可彎曲的最小半徑設(shè)為RM，將所述金屬制保護(hù)管的后端和所述熱收縮管的第二部分的前端的間隔設(shè)為L時(shí)，滿足下式L ^ 2Rm。
6.如權(quán)利要求5所述的光學(xué)纖維單元，其特征在于，將所述金屬制保護(hù)管的內(nèi)周半徑和在所述第二部分的所述熱收縮管的內(nèi)周半徑的段差設(shè)為d時(shí)，滿足下式
7.一種內(nèi)窺鏡，用于觀察體腔內(nèi)，其特征在于，具備插入所述體腔內(nèi)的插入部、用于操作該插入部的操作部、配置于所述插入部內(nèi)的光學(xué)纖維單元，并且，所述插入部具有前端部、彎曲部、可撓部， 所述光學(xué)纖維單元包含光學(xué)纖維或?qū)⒍喔鈱W(xué)纖維捆扎成束的光學(xué)纖維束；金屬制保護(hù)管，其配設(shè)于所述彎曲部內(nèi)所述光學(xué)纖維或所述光學(xué)纖維束的外周； 熱收縮管，其具有被覆所述金屬保護(hù)管的外周的第一部分、從所述金屬制保護(hù)管的后端向后方延伸并被覆所述光學(xué)纖維或所述光學(xué)纖維束的第二部分，并且，所述熱收縮管中，至少在第一部分和第二部分的邊界附近，第二部分內(nèi)徑比所述金屬制保護(hù)管的內(nèi)徑小。
8.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)窺鏡，其特征在于，在所述第一部分及第二部分的邊界附近，將在所述彎曲部及所述可撓部彎曲按照為最小半徑的方式折彎時(shí)所述熱收縮管的彎曲半徑設(shè)為Rc,則所述熱收縮管在彎曲半徑為Re以上具有抗紐結(jié)性。
9.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)窺鏡，其特征在于， 所述金屬制保護(hù)管是通過卷繞帶狀片所形成的螺旋管。
10.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)窺鏡，其特征在于，所述金屬制保護(hù)管是通過編織細(xì)線所形成的網(wǎng)狀管。
11.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)窺鏡，其特征在于， 所述熱收縮管由聚烯烴或PTFE構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)窺鏡，其特征在于，將所述光學(xué)纖維的可彎曲的最小半徑設(shè)為RM，將所述金屬制保護(hù)管的后端和所述熱收縮管的第二部分的前端的間隔設(shè)為L時(shí)，滿足下式L ^ 2Rm。
13.如權(quán)利要求12所述的內(nèi)窺鏡，其特征在于，將所述金屬制保護(hù)管的內(nèi)周半徑和在所述第二部分的所述熱收縮管的內(nèi)周半徑的段差設(shè)為d時(shí)，滿足下式
全文摘要
本發(fā)明提供一種光學(xué)纖維單元及內(nèi)窺鏡。其中，光導(dǎo)由光學(xué)纖維束、該光學(xué)纖維束的前端部嵌入的接頭、螺旋管、熱收縮管構(gòu)成。螺旋管配設(shè)于插入部的彎曲部內(nèi)光學(xué)纖維束的外周。熱收縮管具有被覆螺旋管的外周的第一部分、和從螺旋管的后端向后方延伸并被覆光學(xué)纖維束的第二部分。為了防止在光學(xué)纖維束彎曲時(shí)光學(xué)纖維的折斷，在第一部分及第二部分的邊界附近，第二部分的內(nèi)徑DT比螺旋管的內(nèi)徑DS小。
文檔編號A61B1/07GK102197988SQ20111003282
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者森本雄矢 申請人:富士膠片株式會社