專利名稱：吸水片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可在衛(wèi)生材料領(lǐng)域等中使用的吸水片材。更具體地說，涉及與以往相比即使為薄型也具有高吸收性能、且吸水片材的形態(tài)保持性也高，因此可適合用于紙尿布、 失禁墊等吸收性物品的、木漿(〃> 極少的吸水片材。本發(fā)明進(jìn)一步涉及使用所述吸水片材而成的吸收性物品。
背景技術(shù)：
以紙尿布等為代表的吸收性物品具有吸收體液等液體的吸收體被配置于與身體接觸一側(cè)的柔軟的液體透過性的表面片材(表片材)、和配置于與身體接觸一側(cè)相反的一側(cè)的液體非透過性的背面片材(底片材)夾持的結(jié)構(gòu)。目前，從設(shè)計性、攜帶時的方便性、流通時的效率等觀點考慮，對于吸收性物品的薄型化、輕量化的要求日益提高。并且近年來，從環(huán)境保護(hù)的觀點考慮，有效利用資源、盡量避免使用如樹木這樣需要長時間生長的天然材料的所謂環(huán)境友好型的需求日益增多。以往，在吸收性物品中通常進(jìn)行的用以薄型化的方法例如有減少起到固定吸收體中的吸水性樹脂的作用的木材粉碎木漿等親水性纖維、增加吸水性樹脂的方法。從減少大體積的親水性纖維、并保持液體的觀點考慮，降低親水性纖維的比例、大量使用吸水性樹脂的吸收體適合薄型化。但是，考慮到實際上在紙尿布等吸收性物品中使用時的液體分配或擴(kuò)散，若大量的吸水性樹脂由于吸收而形成柔軟的凝膠狀，則具有發(fā)生所謂的“凝膠堵塞現(xiàn)象”、液體擴(kuò)散性極端降低、吸收體的液體滲透速度變慢的缺點。該“凝膠堵塞現(xiàn)象”是指特別在吸水性樹脂大量密集而成的吸收體吸收液體時，存在于表層附近的吸水性樹脂吸收液體，在表層附近柔軟的凝膠進(jìn)一步致密，由此妨礙液體向吸收體內(nèi)部滲透，內(nèi)部的吸水性樹脂無法高效率地吸收液體的現(xiàn)象。因此，目前作為防止在減少親水性纖維、并大量使用吸水性樹脂時發(fā)生的凝膠堵塞現(xiàn)象的方法，例如提出以下的方法使用具有特定的鹽水流動誘導(dǎo)性、壓力下性能等的吸收性聚合物的方法(參照專利文獻(xiàn)1)；使用特定的表面交聯(lián)劑對特定的吸水性樹脂前體進(jìn)行加熱處理，使用由此而得到的吸水性樹脂的方法(參照專利文獻(xiàn)2)等。但是，這些方法中，大量使用吸水性樹脂得到的吸收體，其吸收性能不能令人滿意。另外，減少擔(dān)負(fù)有固定吸水性樹脂的作用的親水性纖維，則導(dǎo)致發(fā)生吸水性樹脂在使用前或使用中發(fā)生移動的問題。吸水性樹脂發(fā)生了偏移的吸收體存在更容易引發(fā)凝膠堵塞現(xiàn)象的傾向。并且，減少了有助于形態(tài)保持的親水性纖維的吸收體，其作為吸收體的形態(tài)保持性降低，在液體吸收前或吸收后容易發(fā)生扭曲或斷裂等變形。對于發(fā)生變形了的吸收體，其液體的擴(kuò)散性極度降低，因此無法發(fā)揮吸收體原本的能力。如果要避免上述現(xiàn)象，則親水性纖維和吸水性樹脂的比例受到限制，吸收性物品的薄型化也有限度。近年來，作為可極力不使用吸收體中的親水性纖維的情況下、提高吸水性樹脂含量的新一代吸收體，人們對于在吸收層內(nèi)實質(zhì)上不含有親水性纖維的吸收層疊體、吸水片材等的研究日益廣泛。例如可舉出使用吸收層疊體的方法，其中，吸收層疊體是2片非織造織物通過設(shè)置于非織造織物之間的、含有上下2層熱熔粘接劑的網(wǎng)狀體層粘接的(參照專利文獻(xiàn)3)，在2片熔噴非織造織物之間封入吸水性聚合物的方法(參照專利文獻(xiàn)4)，將吸水性聚合物粒子夾在疏水性非織造織物與親水性片材之間的方法(參照專利文獻(xiàn)5)等。但是，幾乎不使用親水性纖維時，容易發(fā)生上述凝膠堵塞現(xiàn)象。即使不發(fā)生凝膠堵塞現(xiàn)象，由于沒有擔(dān)負(fù)臨時性保有尿液等體液、將液體向吸收體全體擴(kuò)散這樣的以往的親水性纖維的作用的物質(zhì)，因此存在吸收層疊體無法充分捕捉液體而發(fā)生漏液的傾向。并且，如果為了保持吸收層疊體的形態(tài)而使用粘接劑，則存在吸水性樹脂的表面被粘接劑被覆，吸收性能降低的傾向?；蛘?，存在上面與下面的非織造織物被粘接劑牢固地粘接，吸水性樹脂被封閉成袋狀等，無法發(fā)揮吸水性樹脂原本的吸水性能的傾向。為了提高吸收性能而減弱吸收層疊體的粘接力時，在加工層疊體時，吸水性樹脂大量脫落，經(jīng)濟(jì)上不優(yōu)選，而且還可能發(fā)生由于粘接力不足而使層疊體剝離，商品價值喪失。即，如果增強(qiáng)粘接，則發(fā)生凝膠堵塞現(xiàn)象、漏液，如果減弱粘接，則發(fā)生吸水性樹脂的脫落、層疊體的破壞，因此無法得到有令人滿意的性能的吸收層疊體、吸水片材。也有不使用粘接劑而在基材上固定吸水性樹脂的方法。例如，將正在聚合的吸水性聚合物顆粒附著于合成纖維質(zhì)的基材上，在纖維質(zhì)基材上進(jìn)行聚合的方法(參照專利文獻(xiàn)6)；在非織造織物基材上，通過電子射線照射使以丙烯酸和丙烯酸鹽為主成分的單體水性組合物聚合的方法(參照專利文獻(xiàn)7)等。這些方法中，合成纖維質(zhì)的基材進(jìn)入聚合物顆粒中，牢固地固著，但是具有難以在基材中完成聚合反應(yīng)、未反應(yīng)的殘留單體等較多的缺點。專利文獻(xiàn)1 日本特表平9-510889號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開平8-57311號公報
專利文獻(xiàn)3 日本特開2000-238161號公報專利文獻(xiàn)4 日本特開平7-051315號公報專利文獻(xiàn)5 日本特開2002-325799號公報專利文獻(xiàn)6 日本特開2003-11118號公報專利文獻(xiàn)7 日本特開平02-048944號公報。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題在于提供吸水片材，該吸水片材是木漿極少的吸水片材，但仍可以以高水平確保作為吸水片材的基本性能(吸水片材的快速的液體滲透速度、較少的回滲量、較少的漏液量、吸水片材的形態(tài)保持性)，同時吸水性樹脂的含量雖然多，但可實現(xiàn)薄型化以及凝膠堵塞現(xiàn)象的避免。SP，本發(fā)明的主要宗旨是吸水片材，該吸水片材具有含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被非織造織物從該吸收層的上方和下方夾持的結(jié)構(gòu)，其中，該吸收層具有通過透氣性劃分層被劃分成1次吸收層和2次吸收層的層疊結(jié)構(gòu)，該非織造織物中的至少1片為紡粘非織造織物，且該非織造織物中的至少下方的非織造織物為親水性非織造織物；以及吸收性物品，該吸收性物品是將上述[1]的吸水片材用液體透過性片材和液體非透過性片材夾持而成的。本發(fā)明的吸水片材是木漿極少、且與以往相比更薄型的吸水片材，但通過使用特定的非織造織物、進(jìn)而至少使吸水片材的吸收層下方的非織造織物為親水性非織造織物， 可以以高水平確保作為吸水片材的基本性能，同時達(dá)到可避免凝膠堵塞現(xiàn)象及漏液的效果。


圖1是示意性地表示本發(fā)明的吸水片材的結(jié)構(gòu)的放大截面圖。圖2是示意性地表示本發(fā)明的吸水片材的另一方式的放大截面圖。圖3是示意性地表示本發(fā)明的吸水片材的另一方式的放大截面圖。圖4是用于測定吸水性樹脂的初期吸水速度和有效吸水量的測定裝置的概略圖。圖5是用于實施傾斜時的滲漏試驗的裝置的概略圖。
具體實施例方式本發(fā)明的吸水片材具有含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被非織造織物從該吸收層的上方及下方夾持的結(jié)構(gòu)，其特征在于，該吸收層具有通過透氣性劃分層被劃分成1次吸收層和2次吸收層的層疊結(jié)構(gòu)，該非織造織物中的至少1片為紡粘非織造織物，且該非織造織物中的至少下方的非織造織物為親水性非織造織物。通過形成這種結(jié)構(gòu)，利用處于1次吸收層與2次吸收層之間的透氣性劃分層進(jìn)行適度的液體的分配和擴(kuò)散，可實現(xiàn)排尿初期的凝膠堵塞現(xiàn)象的防止和向2次吸收層有效地透水這兩者，通過至少使吸水片材的吸收層的下方的非織造織物具有親水性，防止液體急劇地通過到吸水片材背面?zhèn)?，也實現(xiàn)漏液的防止。通過形成這種結(jié)構(gòu)，特別是傾斜時的漏液得到飛躍性地改善。進(jìn)一步地，通過使用規(guī)定片數(shù)的特定單位面積重量的紡粘非織造織物， 可以形成滿足吸水片材的薄型化、形態(tài)保持性和皮膚觸感的全部條件、并也可用于吸收性物品中要求更高的吸收性能的紙尿布的吸收體的吸水片材。應(yīng)予說明，該吸水片材實質(zhì)上在吸收層內(nèi)不含有有助于吸收層內(nèi)的吸水性樹脂的固定及吸收層的形態(tài)保持的木漿等親水性纖維，木漿用量非常少。作為用于夾持具有通過透氣性劃分層被劃分的層疊結(jié)構(gòu)的吸收層的非織造織物的片數(shù)，不特別限定，例如優(yōu)選從該吸收層的上方有1片以上、從下方有1片以上，更優(yōu)選上方及下方的非織造織物分別為1片。此外，夾持吸收層所使用的非織造織物中，從提高防止傾斜時的漏液等吸收性能的觀點考慮，至少吸收層下方的非織造織物為親水性非織造織物，更優(yōu)選吸收層的上方和下方的非織造織物為親水性非織造織物。本說明書中的吸水片材的吸收層的上方是指使用該吸水片材制造吸收性物品時，最接近于供給吸收對象的液體一側(cè)的層，吸收層的下方是指距離供給吸收對象的液體一側(cè)最遠(yuǎn)的層。作為上述夾持吸收層所使用的非織造織物的種類，只要是該技術(shù)領(lǐng)域中公知的非織造織物即可，沒有特別限定，從液體滲透性、柔軟性和制成吸水片材時的強(qiáng)度的觀點考慮，可舉出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯纖維、尼龍等聚酰胺纖維、人造絲纖維、其它合成纖維制的非織造織物，或棉、絲織品、麻、木漿(纖維素)纖維等混合而制造的非織造織物等，也可以是含有它們中的2種以上的纖維的混合體。非織造織物根據(jù)材料不同最優(yōu)的合成方法也不同。作為聚烯烴纖維、聚酯纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維這類來自化學(xué)合成樹脂的纖維的制造方法，可以舉出在棉網(wǎng)上涂布粘接樹脂使纖維之間粘接的化學(xué)粘合法，將含有低熔點纖維的棉網(wǎng)加熱熔化低熔點纖維、使纖維之間熔粘的熱粘合法，由噴嘴擠出熱熔融了的聚合物形成網(wǎng)幅、用熱壓紋輥進(jìn)行熱壓合的紡粘法(纖維徑10 50 μ m)，按照紡粘法由噴嘴擠出熱熔融了的聚合物時、對纖維噴吹熱風(fēng)進(jìn)而使纖維變細(xì)的熔噴法(纖維徑小于10 μ m)等。其中，利用化學(xué)粘合法、熱粘合法時，存在非織造織物比較厚、觸感也變硬的傾向。 此外，僅通過熔噴法制造的非織造織物，存在非織造織物的強(qiáng)度弱、表面觸感差的傾向。纖維徑為適度范圍的利用紡粘法得到的非織造織物比較薄、存在得到觸感也優(yōu)異的非織造織物的傾向。另一方面，人造絲非織造織物主要通過利用水流使纖維纏結(jié)的紡絲成網(wǎng)(7廣> > 一 7 )法合成，根據(jù)需要適量配合聚酯纖維、熱熔粘纖維。這種紡絲成網(wǎng)非織造織物通常為親水性，還具有柔軟性。這種非織造織物中，夾持吸收層所使用的非織造織物中的至少1片為紡粘非織造織物。通過形成這種結(jié)構(gòu)，可以滿足吸水片材的薄型化和形態(tài)保持性的確保這兩者。作為夾持吸收層所使用的非織造織物，優(yōu)選吸收層的上方和下方的非織造織物兩者為紡粘非織造織物。在多種多樣的紡粘非織造織物中，從確保吸水片材的形態(tài)保持性、防止吸水性樹脂的穿孔(目抜K )所導(dǎo)致的脫落的觀點考慮，更優(yōu)選由選自聚烯烴纖維、聚酯纖維及它們的混合體中的纖維制造的紡粘非織造織物。這種紡粘非織造織物中，進(jìn)一步優(yōu)選為多層結(jié)構(gòu)的非織造織物，其中更優(yōu)選使用聚烯烴纖維的紡粘-熔噴-紡粘(SMS)非織造織物以及紡粘-熔噴-熔噴-紡粘(SMMS)非織造織物，特別優(yōu)選使用以聚丙烯纖維為主要成分的SMS 非織造織物、SMMS非織造織物。這種在中間層中次要地添加熔噴部分的紡粘非織造織物也包含在本說明書中所稱的紡粘非織造織物中。此外，從進(jìn)一步提高形成片材時的吸收性能、柔軟性的觀點考慮，以人造絲纖維為主要成分的紡絲成網(wǎng)非織造織物也優(yōu)選用作本發(fā)明的非織造織物。夾持吸收層所使用的非織造織物中的至少下方的非織造織物為親水性非織造織物。作為親水性非織造織物，可以使用上述非織造織物中如人造絲纖維這類材料本身表現(xiàn)出親水性的非織造織物，還可以使用利用公知的方法對聚烯烴纖維、聚酯纖維這類疏水性的化學(xué)纖維進(jìn)行了親水化處理而得到的非織造織物。作為親水化處理的方法，例如可以舉出在紡粘非織造織物中，在疏水性化學(xué)纖維中混合親水化劑，將該混合物利用紡粘法得到非織造織物的方法，用疏水性化學(xué)纖維制作紡粘非織造織物時附加親水化劑的方法，或者用疏水性化學(xué)纖維得到紡粘非織造織物后浸滲親水化劑的方法等。作為親水化劑，可以使用脂肪族磺酸鹽、高級醇硫酸酯鹽等陰離子型表面活性劑，季銨鹽等陽離子型表面活性劑， 聚乙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、脫水山梨糖醇脂肪酸酯等非離子型表面活性劑，聚氧亞烷基改性有機(jī)硅等有機(jī)硅系表面活性劑以及由聚酯系、聚酰胺系、丙烯酸系、聚氨酯系的樹脂制成的除污(7〒4 > 'J U — 劑等。非織造織物的親水性若過低則吸水片材的吸收性能變差，另一方面即使提高到必要以上，吸收性能也不會與之匹配程度地提高，因此理想的是具有適當(dāng)?shù)挠H水性。從該觀點考慮，按照后述的“非織造織物的親水度”的測定方法測定時的親水度優(yōu)選為5 200，更優(yōu)選為8 150，進(jìn)一步優(yōu)選為10 100，更進(jìn)一步優(yōu)選為12 80。作為夾持吸收層所使用的非織造織物，從對本發(fā)明的吸水片材賦予柔軟性、形態(tài)保持性或緩沖性，以及提高吸水片材的滲透速度的觀點考慮，優(yōu)選為具有適當(dāng)?shù)膯挝幻娣e重量和適當(dāng)?shù)暮穸鹊姆强椩炜椢?。其單位面積重量優(yōu)選為35g/m2以下，更優(yōu)選為5 30g/ m2的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為8 25g/m2的范圍，更進(jìn)一步優(yōu)選為10 20g/m2的范圍，最優(yōu)選為 11 15g/m2的范圍。此外，非織造織物的厚度優(yōu)選為20 800 μ m的范圍，更優(yōu)選為50 600 μ m的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為80 450 μ m的范圍。對于本發(fā)明的吸水片材，從謀求吸水片材的性能提高和品質(zhì)穩(wěn)定的觀點考慮，具有被劃分為2層的吸收層。其中，“劃分”是指根據(jù)需要通過用于劃分為2層的構(gòu)件的導(dǎo)入， 使1次吸收層和2次吸收層分別形成層。作為這種結(jié)構(gòu)，例如可以列舉1次吸收層和2次吸收層通過透氣性劃分層隔開并粘接而成的層疊結(jié)構(gòu)等。透氣性劃分層只要是具有適當(dāng)?shù)耐笟庑院屯敢盒浴⒌俏詷渲@樣的粒狀物實質(zhì)上不通過的層即可。透氣性劃分層優(yōu)選的材料的具體例子可以列舉選自與上述夾持吸收層所使用的非織造織物相同的非織造織物、由PE、PP纖維制成的具有微孔的網(wǎng)幅等的網(wǎng)狀物、穿孔膜等的多孔膜、衛(wèi)生紙等衛(wèi)生用紙以及由木漿/PE/PP制成的氣流成網(wǎng)7 L^ ^ K)型非織造織物等含纖維素的合成纖維非織造織物中的至少1種材料。從吸水片材的吸收性能(滲透速度、傾斜時的滲漏等)觀點考慮，優(yōu)選為與上述夾持吸收層所使用的非織造織物相同的非織造織物，更優(yōu)選為上述紡粘非織造織物。透氣性劃分層的厚度和單位面積重量沒有特別限定。如果列舉更優(yōu)選的方案，則單位面積重量優(yōu)選為35g/m2以下，更優(yōu)選為5 30g/m2的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為8 25g/m2 的范圍，更進(jìn)一步優(yōu)選為10 20g/m2的范圍，最優(yōu)選為11 15g/m2的范圍。此外，透氣性劃分層的厚度優(yōu)選為20 800 μ m的范圍，更優(yōu)選為50 600 μ m的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為 80 450 μ m的范圍。從對本發(fā)明的吸水片材賦予柔軟性、形態(tài)保持性或緩沖性，以及提高吸水片材的滲透速度、防止傾斜時的漏液的觀點考慮，透氣性劃分層優(yōu)選為具有適當(dāng)?shù)膯挝幻娣e重量、以及適當(dāng)?shù)暮穸鹊姆强椩炜椢铩Ｎ詷渲姆N類可使用市售的吸水性樹脂，例如可舉出淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和產(chǎn)物、乙酸乙烯基酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、聚丙烯酸部分中和產(chǎn)物等。其中，從生產(chǎn)量、制造成本或吸水能力等方面考慮，優(yōu)選聚丙烯酸部分中和產(chǎn)物。合成聚丙烯酸部分中和產(chǎn)物的方法可舉出反相懸浮聚合法以及水溶液聚合法。其中，從所得顆粒的流動性的良好或微粉末少、吸收容量或吸水速度等吸水能力高的觀點考慮，更優(yōu)選使用通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂。更具體地，優(yōu)選在至少一者的吸收層中使用的吸水性樹脂是通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂的方式，更優(yōu)選在2次吸收層中使用的吸水性樹脂是通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂的方式，進(jìn)一步優(yōu)選在1次吸收層和2次吸收層中使用的吸水性樹脂這兩者是通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂的方式。從提高吸水性樹脂的滲透壓、提高吸水能力的觀點考慮，聚丙烯酸部分中和產(chǎn)物的中和度優(yōu)選為50%摩爾以上，進(jìn)一步優(yōu)選70 90%摩爾。從本發(fā)明的吸水片材用于吸收性物品時也可獲得充分的吸收能力的觀點考慮，吸
7水片材中的吸水性樹脂的(合并1次吸收層和2次吸收層)的含量是優(yōu)選每1平米吸水片材為100 IOOOg (即100 1000g/m2)，更優(yōu)選150 800g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選200 700g/ m2，更進(jìn)一步優(yōu)選220 600g/m2。從發(fā)揮吸水片材的充分的吸收能力、抑制回滲的觀點考慮，該含量優(yōu)選為100g/m2以上，從抑制凝膠堵塞現(xiàn)象的發(fā)生、發(fā)揮吸水片材的液體擴(kuò)散性能、進(jìn)一步改善液體的滲透速度的觀點考慮，該總計含量優(yōu)選為1000g/m2以下。1次吸收層/2次吸收層的樹脂比例(質(zhì)量比)優(yōu)選為1次吸收層/2次吸收層 =98/2 50/50的范圍，更優(yōu)選1次吸收層/2次吸收層=98/2 60/40的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選1次吸收層/2次吸收層=95/5 70/30的范圍，更進(jìn)一步優(yōu)選1次吸收層/2次吸收層 =95/5 80/20的范圍。從充分發(fā)揮2次吸收層的吸收性、防止漏液的觀點考慮，優(yōu)選1次吸收層的比例為98以下，從提高吸液后1次吸收層的干爽感、減少回滲的觀點考慮，優(yōu)選1 次吸收層的比例為50以上。本發(fā)明的吸水片材的吸收能力受到所使用的吸水性樹脂的吸水能力影響。因此， 本發(fā)明所使用的吸水性樹脂優(yōu)選考慮吸水片材各成分的構(gòu)成等，選擇吸水性樹脂的吸收容量(以有效吸水量、保水能力等指標(biāo)表示)、吸水速度等吸水能力在適當(dāng)?shù)姆秶奈詷渲Ｒ虼耍?次吸收層的吸水性樹脂的種類與2次吸收層的吸水性樹脂的種類可以相同也可以不同。在本說明書中，吸水性樹脂的保水能力以生理鹽水保水能力來評價。從吸收更多液體、且較強(qiáng)地保持吸收時的凝膠防止凝膠堵塞現(xiàn)象的觀點考慮，吸水性樹脂的生理鹽水保水能力優(yōu)選為25g/g以上，更優(yōu)選為25 60g/g，進(jìn)一步優(yōu)選為30 50g/g。吸水性樹脂的生理鹽水保水能力是由下述實施例中記載的測定方法得到的值。在本說明書中，吸水性樹脂的吸水速度以生理鹽水吸水速度來評價。從提高本發(fā)明吸水片材的滲透速度、防止用于吸收性物品時的漏液的觀點考慮，吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度優(yōu)選為1 70秒，更優(yōu)選2 60秒，進(jìn)一步優(yōu)選3 55秒。在本說明書中，吸水性樹脂的吸水速度是由下述實施例中記載的測定方法得到的值。本發(fā)明的吸水片材中，優(yōu)選在1次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度與在2次吸收層中使用的該速度之間存在有正值的差值。所述差值越大，則越強(qiáng)地發(fā)揮避免上述1次吸收層中液體的滯留增加干爽感的效果，且防止漏液的效果。具體來說，優(yōu)選 (1次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)-(2次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)為10秒以上，更優(yōu)選15秒以上，進(jìn)一步優(yōu)選20秒以上。從提高吸水片材的吸收性能的觀點考慮，作為更進(jìn)一步優(yōu)選的方式，在1次吸收層的吸水性樹脂的種類與2次吸收層的吸水性樹脂的種類不同時，從提高本發(fā)明吸水片材的滲透速度、避免1次吸收層中液體的滯留、增加用于吸收性物品時對于皮膚的干爽感的觀點考慮，1次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度優(yōu)選為20 70秒，更優(yōu)選 25 60秒，進(jìn)而優(yōu)選30 55秒。另一方面，從減少本發(fā)明吸水片材傾斜時的滲漏、防止用于吸收性物品時由漏液導(dǎo)致的不舒服感的觀點考慮，2次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度優(yōu)選為1 40秒，更優(yōu)選2 30秒，進(jìn)而優(yōu)選2 20秒，更進(jìn)一步優(yōu)選 3 15秒。本發(fā)明中使用的吸水性樹脂的中值粒徑不特別限定，優(yōu)選為100 600μπι，更優(yōu)選150 550 μ m,進(jìn)而優(yōu)選200 500 μ m。從避免使用作為粉體的流動性差、且吸水時易于產(chǎn)生凝膠堵塞現(xiàn)象的微粉末、提高吸水片材制造時的操作性和吸水片材的基本性能的觀點考慮，吸水性樹脂的中值粒徑優(yōu)選為100 μ m以上，從降低吸水片材的粗粒手感，改善觸感的觀點考慮，優(yōu)選吸水性樹脂的中值粒徑為600 μ m以下。一般來說，吸水性樹脂的中值粒徑大，則有吸水速度變慢的傾向，中值粒徑小，則有吸水速度變快的傾向?？焖俚奈俣冗_(dá)到可用于本發(fā)明的2次吸收層的程度的樹脂例如只要使現(xiàn)有的吸水性樹脂的中值粒徑小于100 μ m就能得到。但是，如果吸水性樹脂的中值粒徑小于100 μ m，則作為粉體的流動性極差，產(chǎn)生由粉塵飛散導(dǎo)致的操作環(huán)境惡化、由吸水性樹脂從非織造織物散落而導(dǎo)致生產(chǎn)性下降等的問題。進(jìn)一步地，如果吸水性樹脂的微粉末變多，則更容易發(fā)生上述凝膠堵塞現(xiàn)象，還引起吸水片材的吸收性能的下降。另外，可能是由于中值粒徑小的吸水性樹脂易于被覆粘接劑，因此還有粘接效果降低，層疊體易剝離的傾向。為了回避這些問題，優(yōu)選將具有合適的中值粒徑、且吸水速度快的吸水性樹脂在2 次吸收層中使用。為了得到這種吸水性樹脂，優(yōu)選使用特定的吸水性樹脂的制造方法，例如使用使聚合中鼓泡而引入連續(xù)氣泡的水溶液聚合法、或使用了特定的乳化劑的反相懸浮聚合法，其中從得到的吸水性能高、可穩(wěn)定地得到快的吸水速度的觀點考慮，更優(yōu)選后者的方法。作為特定的乳化劑，優(yōu)選適當(dāng)?shù)厥褂糜H水性的非離子性表面活性劑，使用了它們的反相懸浮聚合的吸水性樹脂通常以球狀或顆粒狀、和它們凝聚的狀態(tài)得到。從幾乎不需要粉碎、 且作為粉體的流動性優(yōu)異、制造吸水片材時的操作性優(yōu)異等的觀點考慮，優(yōu)選使用上述形態(tài)的樹脂。另一方面，1次吸收層中使用的吸水性樹脂優(yōu)選除了具有上述范圍的生理鹽水吸水速度之外，而且具有特定的初期吸水速度和有效吸水量。初期吸水速度以吸水時間為 0 30秒中的每1秒的液體的吸水量(mL)來表示，從抑制液體滲透初期的凝膠堵塞現(xiàn)象的發(fā)生、促進(jìn)1次吸收層的液體擴(kuò)散且使液體高效地向2次吸收層傳遞的觀點考慮，上述初期吸水速度優(yōu)選為0. 35mL/s以下。更優(yōu)選0. 05 0. 30mL/s，進(jìn)而優(yōu)選0. 10 0. 25mL/s。 從使液體擴(kuò)散、同時確保在液體滲透初期對于皮膚的干爽感的觀點考慮，更優(yōu)選為0. 05mL/ s以上。1次吸收層中使用的吸水性樹脂的有效吸水量以生理鹽水有效吸水量計優(yōu)選為 45mL/g以上。更優(yōu)選50 80mL/g，進(jìn)而優(yōu)選55 70mL/g。從吸水性樹脂吸收更多的液體、 減少回滲，由此得到干爽感的觀點考慮，有效吸水量優(yōu)選為45mL/g以上，從通過適度地實施吸水性樹脂的交聯(lián)來強(qiáng)效地保持吸收時的凝膠，防止凝膠堵塞的觀點考慮，優(yōu)選為SOmL/ g以下。如上所述，如果增大中值粒徑，則吸水性樹脂的吸水速度有變慢的傾向，但對于初期吸水速度(mL/s)，即使增大現(xiàn)有的吸水性樹脂的中值粒徑，效果也小，對于現(xiàn)有的吸水性樹脂，例如即使使中值粒徑為600 μ m以上，也是難以得到本發(fā)明要求的初期吸水速度的傾向。而且，如果將吸水性樹脂的中值粒徑增大至600 μ m以上，則吸水片材的觸感有變差的傾向。因此，當(dāng)使用具有特定范圍的粒徑的吸水性樹脂時，作為將1次吸收層的初期吸水速度控制在特定范圍的方法，認(rèn)為例如有通過交聯(lián)劑來提高吸水性樹脂的交聯(lián)密度，或用疏水性的添加劑均勻地被覆吸水性樹脂的表面，或通過使用了特定的乳化劑的反相懸浮聚合來制造吸水性樹脂的方法等。
但是，如果通過交聯(lián)劑來提高吸水性樹脂的交聯(lián)密度，則雖然有可能滿足特定的初期吸水速度，但吸水性樹脂的有效吸水量(吸收容量)同時降低，因而難以得到兼具特定的初期吸水速度和有效吸水量的特性的吸水性樹脂。由此在本發(fā)明中，從易于制造兼具特定的初期吸水速度和有效吸水量的特性的吸水性樹脂的觀點考慮，1次吸收層中使用的吸水性樹脂更優(yōu)選是在吸水性樹脂的表面均勻地被覆了疏水性的添加劑而成的物質(zhì)，和通過使用了特定的乳化劑的反相懸浮聚合而制成的物質(zhì)，其中從所得吸水性能高的角度考慮，進(jìn)而優(yōu)選后者。作為特定的乳化劑，優(yōu)選適當(dāng)?shù)厥褂檬杷缘姆请x子性表面活性劑，使用了它們的反相懸浮聚合的吸水性樹脂通常以球狀或足球狀、以及它們凝聚的形態(tài)得到。從幾乎不需要粉碎、且作為粉體的流動性優(yōu)異、制造吸水片材時的操作性優(yōu)異等的觀點考慮，優(yōu)選使用上述形態(tài)的樹脂。應(yīng)予說明，2次吸收層中使用的吸水性樹脂的有效吸水量沒有特別地限定，優(yōu)選為 30mL/g以上，進(jìn)而優(yōu)選45mL/g以上。本說明書中，吸水性樹脂的有效吸水量是利用下述實施例中記載的測定方法得到的值。吸收層中含有的粘接劑例如可舉出天然橡膠系、丁基橡膠系、聚異戊二烯等橡膠系粘接劑；苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異丁烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等苯乙烯系彈性體粘接劑；乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)粘接劑；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 (EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)等乙烯-丙烯酸衍生物共聚系粘接劑；乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)粘接劑；共聚尼龍、二聚酸型聚酰胺等聚酰胺系粘接劑；聚乙烯、聚丙烯、無規(guī)聚丙烯、共聚聚烯烴等聚烯烴系粘接劑；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、共聚聚酯等聚酯系粘接劑等；以及丙烯酸系粘接劑，可以將它們的2種以上結(jié)合使用。本發(fā)明中，從粘接力強(qiáng)、可以防止吸水片材中的非織造織物的剝離或吸水性樹脂的散落的觀點考慮，優(yōu)選乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘接劑、苯乙烯系彈性體粘接劑、聚烯烴系粘接劑和聚酯系粘接劑。從將吸水性樹脂充分固定于非織造織物，同時防止非織造織物的熱劣化或變形的觀點考慮，粘接劑的熔融溫度優(yōu)選為60 180°C，更優(yōu)選70 150°C，進(jìn)一步優(yōu)選75 125°C。應(yīng)予說明，本發(fā)明的吸水片材中，粘接劑是在吸水片材的制造過程中，以在熔融后通過冷卻而直接固化的狀態(tài)粘接于非織造織物或親水性樹脂的粘接劑。吸水片材中的粘接劑的含量優(yōu)選為吸水性樹脂含量(質(zhì)量基準(zhǔn))的0. 05 2. 0倍的范圍，更優(yōu)選0. 08 1. 5倍的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選0. 1 1. 0倍的范圍。通過充分地粘接， 防止非織造織物的剝離或吸水性樹脂的散落，提高吸水片材的形態(tài)保持性，從上述觀點考慮，粘接劑的含量優(yōu)選為0. 05倍以上，從避免由粘接過強(qiáng)而導(dǎo)致吸水性樹脂的溶脹阻礙、 改善吸水片材的滲透速度或漏液的觀點考慮，粘接劑的含量優(yōu)選為2. 0倍以下。吸收層含有吸水性樹脂和粘接劑，例如通過將吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末在非織造織物上均勻分散、疊加透氣性劃分層并在粘接劑的熔融溫度附近進(jìn)行加熱、如果需要在壓力下進(jìn)行加熱來形成。此外，通過在非織造織物上涂布粘接劑后、均勻分散吸水性樹脂、疊加透氣性劃分層、根據(jù)需要在壓力下進(jìn)行加熱來形成。本發(fā)明的吸水片材可利用以往的方法、按照例如以下的方法制造。
(a)在非織造織物上均勻分散吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末，進(jìn)而疊加透氣性劃分層并在粘接劑的熔融溫度附近進(jìn)行加熱壓合。在該透氣性劃分層上與上述同樣地分散混合粉末，再次將非織造織物加熱壓合。(b)在非織造織物上均勻分散吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末，進(jìn)而疊加透氣性劃分層后，再次在該透氣性劃分層上分散混合粉末，疊加非織造織物，將它們一并加熱壓
I=I O(c)在非織造織物上均勻分散吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末，使其通過加熱爐， 粉末固定為不會散落的程度。疊加透氣性劃分層后，再次在該透氣性劃分層上分散混合粉末，疊加非織造織物，將它們一并加熱壓合。(d)在非織造織物上熔融涂布粘接劑，然后均勻分散吸水性樹脂，形成層，進(jìn)一步以粘接劑的涂布面向著所分散的吸水性樹脂層一側(cè)的方式從上部疊加熔融涂布有粘接劑的透氣性劃分層，使用輥壓機(jī)等進(jìn)行加壓，根據(jù)需要進(jìn)行加熱壓合。在該透氣性劃分層上進(jìn)而形成粘接劑與吸水性樹脂的層，將上述透氣性劃分層改變?yōu)榉强椩炜椢铮⑦M(jìn)行與上述同樣的操作。例如通過該(a) (d)所示的方法來制造吸水片材，由此可以實現(xiàn)具有含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被非織造織物從該吸收層的上方及下方夾持的結(jié)構(gòu)，并且該吸收層被劃分為1次吸收層和2次吸收層而成的層疊結(jié)構(gòu)。其中，從制造方法的簡便性和制造效率提高的觀點考慮，更優(yōu)選(b)、(d)的方法。應(yīng)予說明，(a) (d)所示例的方法中，可以各自選擇1次吸收層和2次吸收層的粘接方法，進(jìn)行組合來制造。為了改善吸水片材的觸感和提高吸收性能，可以在片材制造中的加熱壓合時或在制造片材后實施壓紋加工。本發(fā)明的吸水片材可以適當(dāng)配合除臭劑、抗菌劑或凝膠穩(wěn)定劑等添加劑。本發(fā)明的吸水片材在可薄型化方面具有一個優(yōu)點，如果考慮在吸收性物品中的應(yīng)用，則吸水片材的厚度在干燥狀態(tài)下優(yōu)選為3mm以下，更優(yōu)選2. 5mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選 0. 5 2_，更優(yōu)選0. 8 1. 6_。本發(fā)明的吸水片材進(jìn)一步在液體滲透速度迅速方面具有一個優(yōu)點，如果考慮在吸收性物品中的應(yīng)用，則吸水片材的合計滲透速度優(yōu)選為100秒以下，更優(yōu)選90秒以下，進(jìn)一步優(yōu)選80秒以下。本發(fā)明的吸水片材進(jìn)一步在液體的漏液少方面具有一個優(yōu)點，如果考慮在吸收性物品中的應(yīng)用，則吸水片材的滲漏系數(shù)優(yōu)選為100以下，更優(yōu)選50以下，進(jìn)一步優(yōu)選30以下。進(jìn)一步地，本發(fā)明的吸水片材在吸水片材的形態(tài)保持性高方面具有一個優(yōu)點。在吸收性物品的制造步驟中，將吸水片材在機(jī)械方向(長度方向)上拉伸時，產(chǎn)生吸水片材的形態(tài)變形，交叉方向的寬度狹窄的現(xiàn)象、即所謂的縮頸。被拉伸的吸水片材在步驟中裁斷成規(guī)定的尺寸，即使在拉伸力解除后也不會從縮頸恢復(fù)到原來狀態(tài)時，產(chǎn)生交叉方向的長度的不均，對吸收性物品的品質(zhì)穩(wěn)定性帶來不良影響。這種吸水片材的縮頸越少越優(yōu)選。吸水片材的形態(tài)保持性通過后述的耐縮頸率進(jìn)行測定，若考慮到在吸收性物品中的使用，則耐縮頸率優(yōu)選為85%以上，更優(yōu)選為90%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為95%以上。如果考慮到在吸收性物品中的使用，則具有上述性質(zhì)的吸水片材非常優(yōu)選。
進(jìn)而本發(fā)明的吸水片材中，由于粉碎木漿等來自天然的材料的使用量極少，因此可以制成上述厚度、滲透速度、滲漏系數(shù)均為高性能，同時也照顧到環(huán)境的吸水片材。天然材料的比例優(yōu)選為20%以下，更優(yōu)選10%以下，進(jìn)一步優(yōu)選5%以下，更進(jìn)一步優(yōu)選3%以下。 天然材料的比例可以通過將吸水片材的構(gòu)成成分中雖然微量但仍含有的木漿、棉等的合計含量除以吸水片材的質(zhì)量來計算。下面，參照圖1對本發(fā)明的吸水片材的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。這里，圖1是示意性地表示本發(fā)明的吸水片材的結(jié)構(gòu)的放大截面圖。圖1所示的吸水片材51具有1次吸收層53、和2次吸收層55，所述1次吸收層53 含有第1吸水性樹脂52和粘接劑50，所述2次吸收層55含有第2吸水性樹脂M和粘接劑 50。這里，1次吸收層是指在使用該吸水片材制作吸收性物品時，供給吸收對象的液體的一側(cè)，2次吸收層是指經(jīng)由1次吸收層供給吸收對象的液體的一側(cè)。因此，在本發(fā)明的吸水片材中，形成了 1次吸收層53和2次吸收層55如圖1所示地沿吸水片材51的厚度方向經(jīng)由透氣性劃分層56間接地進(jìn)行層疊而成的結(jié)構(gòu)。并且，圖1中，劃分成1次吸收層和2次吸收層，以使2個吸收層實質(zhì)上不混合。圖 1中的吸水片材51是含有1次吸收層53、2次吸收層55、透氣性劃分層56以及位于該1次吸收層53的外面的非織造織物57和位于該2次吸收層55的外面的親水性非織造織物58 的5層結(jié)構(gòu)。應(yīng)予說明，圖2和圖3所示的吸水片材也是本發(fā)明的吸水片材的其它方式的示例。 在圖2，為使用其它的非織造織物59來替代圖1中的非織造織物57的例子。在圖3，為將粘接劑60熔融涂布到親水性非織造織物58等的例子。作為本發(fā)明的吸水片材的優(yōu)選方式，吸水片材的吸收層的上方的非織造織物為親水性非織造織物，其種類不特別限定，而且吸水片材的吸收層的下方的非織造織物為親水性非織造織物，優(yōu)選為紡粘非織造織物，透氣性劃分層為親水性非織造織物，優(yōu)選為紡粘非織造織物。本發(fā)明的吸收性物品是本發(fā)明的吸水片材被液體透過性片材和液體非透過性片材夾持而成的。吸收性物品例如可舉出紙尿布、失禁墊、生理用衛(wèi)生巾、寵物墊、食品用吸液墊、電纜的止水劑等。并且液體透過性片材和液體非透過性片材可無特別限定地使用吸收性物品技術(shù)領(lǐng)域中公知的材料。所述吸收性物品可通過公知的方法進(jìn)行制造。
實施例以下，基于實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不只限于所述實施例。吸水性樹脂和吸水片材的性能按照以下方法測定。<吸水性樹脂的生理鹽水保水能力>
在棉袋O >義π —卜“60號，寬IOOmmX長200mm)中稱量2. Og吸水性樹脂，放入到 500mL容積的燒杯中。向棉袋一次性注入500g生理鹽水(0. 9%質(zhì)量氯化鈉水溶液，下同)， 使生理鹽水分散，以使吸水性樹脂不發(fā)生結(jié)塊。將棉袋的上部用橡皮圈綁緊，放置1小時， 使吸水性樹脂充分溶脹。使用離心力設(shè)定為167G的脫水機(jī)(國產(chǎn)遠(yuǎn)心機(jī)株式會社制造，型號H-122)將棉袋脫水1分鐘，測定含有脫水后的溶脹凝膠的棉袋的質(zhì)量Wa (g)。在不添加吸水性樹脂的情況下進(jìn)行同樣的操作，測定棉袋濕潤時的空質(zhì)量ffb(g)，按照下式求出吸水性樹脂的生理鹽水保水能力。
吸水性樹脂的生理鹽水保水能力(g/g) = [Wa - ffb] (g) /吸水性樹脂的質(zhì)量(g)。<吸水性樹脂的初期吸水速度和有效吸水量>
吸水性樹脂的初期吸水速度和有效吸水量使用圖4所示的測定裝置測定。該測定裝置包含滴定管部1和導(dǎo)管2、測定臺3、非織造織物4、臺架6、夾具7。對于滴定管部1，在標(biāo)有0. ImL單位的刻度的滴定管10的上部連接橡皮塞14，在下部連接空氣導(dǎo)入管11和旋塞12，進(jìn)一步地，在滴定管10的下部的前端具有旋塞13。滴定管部1用夾具7固定。在滴定管部1和測定臺3之間安裝有導(dǎo)管2，導(dǎo)管2的內(nèi)徑為6mm。在測定臺 3的中央部開有直徑為2mm的孔，并與導(dǎo)管2連接。通過臺架6將測定臺3支撐在適當(dāng)?shù)母叨取Ｊ褂昧诉@種測定裝置的、初期吸水速度和有效吸水量的測定按照以下順序來實施。測定在溫度為25°C、濕度為45 75%的室內(nèi)進(jìn)行。首先關(guān)閉滴定管部1的旋塞12和旋塞13，從滴定管10上部加入調(diào)節(jié)至25°C的0. 9%質(zhì)量鹽水，用橡皮塞14塞上滴定管上部后，打開滴定管部1的旋塞12、旋塞13。接著，一邊除去氣泡一邊使導(dǎo)管2內(nèi)部充滿0. 9% 質(zhì)量鹽水，調(diào)節(jié)測定臺3的高度，以使從測定臺3中心部的導(dǎo)管口出來的0. 9%質(zhì)量鹽水的水面與測定臺3的上面為相同的高度。接著，在測定臺3中心部的導(dǎo)管口上鋪上裁剪成30X30mm的非織造織物4 (單位面積重量25g/m2的親水性人造絲紡絲成網(wǎng))，使非織造織物吸水直至形成平衡。在非織造織物吸水的狀態(tài)下，觀察到從空氣導(dǎo)入管11向滴定管10產(chǎn)生氣泡，但確認(rèn)數(shù)分鐘內(nèi)氣泡的產(chǎn)生停止，判斷達(dá)到平衡。平衡后讀取滴定管10的刻度，記錄作為零點。另行地，準(zhǔn)確地稱取0. IOg吸水性樹脂5，一次性加入到非織造織物4的中心部。 依次讀取滴定管10內(nèi)0. 9%質(zhì)量鹽水的減少量(S卩，吸水性樹脂5的顆粒所吸收的0. 9%質(zhì)量鹽水量)，將從加入吸水性樹脂5算起30秒后的0. 9%質(zhì)量鹽水的減量部分W c (mL)作為每0. IOg吸水性樹脂的吸水量來記錄。應(yīng)予說明，經(jīng)過30秒后，繼續(xù)測定減量部分，測定從加入吸水性樹脂5算起30分鐘后的0. 9%質(zhì)量鹽水的減量部分W d (mL),結(jié)束測定。對于1種吸水性樹脂實施5次測定，使用去除最低值和最高值之外的3次的平均值。將從加入起30秒后吸水性樹脂5所吸收的0. 9%質(zhì)量鹽水的量W c (mL)轉(zhuǎn)換成每Ig吸水性樹脂的吸水量，進(jìn)而用其除以30 (秒)，將得到的商作為該吸水性樹脂的初期吸水速度(mL/s)。即，初期吸水速度(mL/s) =W c+ (0.10X30)。另外，將從加入起30分鐘后吸水性樹脂5所吸收的0. 9%質(zhì)量鹽水的量W d (mL) 轉(zhuǎn)換成每Ig吸水性樹脂的吸水量，以此作為該吸水性樹脂的生理鹽水有效吸水量(mL/g)。 即，有效吸水量(mL/g) =W d + 0. 10。<吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度>
本試驗在調(diào)節(jié)至25°C 士 1°C的室內(nèi)進(jìn)行。在IOOmL容積的燒杯中量取50士0. Ig生理鹽水，加入磁力攪拌子(8 πιπιΦΧ30πιπι，無環(huán))，將燒杯浸在恒溫水槽中，將液溫調(diào)節(jié)為 25士0. 2°C。接著，在磁力攪拌機(jī)上放置燒杯，以轉(zhuǎn)數(shù)600r/分鐘使生理鹽水產(chǎn)生漩渦，然后迅速地將2. 0士0. 002 g吸水性樹脂添加到上述燒杯中，使用記時秒表測定由添加吸水性樹脂后至液面漩渦結(jié)束時的時間(秒)，以其作為吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度。<吸水性樹脂的中值粒徑>只要沒有另外規(guī)定，以中值粒徑的形式規(guī)定吸水性樹脂的粒徑，如下測定。將作為潤滑劑的0. 5g非晶硅(尹夕‘寸” ^ “ > (株)，Sipernat 200)與IOOg吸水性樹脂混合。使用JIS標(biāo)準(zhǔn)篩的網(wǎng)孔250 μ m的篩使上述吸水性樹脂顆粒通過，其50%質(zhì)量以上通過時，使用(A)的篩組合；其50%質(zhì)量以上殘留在篩上時，使用(B)的篩組合，測定中值粒徑。(A)自上而下按照網(wǎng)孔425 μ m的篩、網(wǎng)孔250 μ m的篩、網(wǎng)孔180 μ m的篩、網(wǎng)孔 150 μ m的篩、網(wǎng)孔106 μ m的篩、網(wǎng)孔75 μ m的篩、網(wǎng)孔45 μ m的篩、以及接收皿的順序?qū)IS
標(biāo)準(zhǔn)篩組合。(B)自上而下按照網(wǎng)孔850 μ m的篩、網(wǎng)孔600 μ m的篩、網(wǎng)孔500 μ m的篩、網(wǎng)孔 425 μ m的篩、網(wǎng)孔300 μ m的篩、網(wǎng)孔250 μ m的篩、網(wǎng)孔150 μ m的篩、以及接收皿的順序?qū)?br> JIS標(biāo)準(zhǔn)篩組合。在組合的最上側(cè)的篩中加入上述吸水性樹脂顆粒，使用羅太普(口一夕〃 式振蕩機(jī)振蕩20分鐘，進(jìn)行分級。分級后，計算各篩上殘留的吸水性樹脂的質(zhì)量相對于總量的質(zhì)量百分率，由粒徑大的一方依次累積計算，由此在對數(shù)概率紙上將篩的網(wǎng)孔與篩上殘留的吸水性樹脂的質(zhì)量百分率的累積值的關(guān)系制圖。將概率紙上的點用直線連接，由此以相當(dāng)于累積質(zhì)量百分率 50%質(zhì)量的粒徑作為中值粒徑。〈吸水片材的厚度測定〉
所得吸水片材的厚度使用厚度測定儀(株式會社尾崎制作所制造，型號J-B)來測定。 測定位置是在長度方向上任意確定左端、中央、右端三處位置，例如大小為10X30cm時，距左側(cè)3cm處為左端，15cm處為中央，27cm處為右端。寬度方向測定均等的中央部。厚度的測定值是在各位置測定3次，進(jìn)行平均。進(jìn)一步將左端、中央、右端的值平均，作為吸水片材全體的厚度。<吸水片材的形態(tài)保持性(耐縮頸率)>
吸水片材的耐縮頸率通過以下方法測定。將所得吸水片材切成5X20cm的長方形條， 使長度方向為非織造織物的縱向(機(jī)械方向)。接著，在縱向上以5cm間隔，在橫向(交叉方向)用鉛筆劃3根長5cm的記號的線，作為測定用試驗片，測定中央的記號線上交叉方向的長度(La)。以長度方向為拉伸方向的方式將試驗片以卡頭間距離IOcm固定在拉伸試驗機(jī) (島津制作所制、才一卜夕'7 7 AGS-J)上，以拉伸速度IOcm/分鐘的速度拉伸，在拉伸至卡頭間距離12cm時停止裝置1分鐘。然后，從卡頭取下試驗片后5分鐘后，再次測定中央的記號線部分上交叉方向的長度(Lb)。耐縮頸率(N)通過下式算出。應(yīng)予說明，耐縮頸率越接近100，則越不易變形、此外變形后的復(fù)原越快，判斷為優(yōu)異的吸水片材。
N (%) =Lb/LaX100。<吸水片材的觸感>
吸水片材的觸感根據(jù)以下方法來評價。將所得吸水片材切割成10X30cm的大小。選出10名專業(yè)測試人員，根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)以3個級別來評價觸感，通過將專業(yè)測試人員的評價值平均，來評價吸水片材的觸感。
級別A 表面的手感光滑、彎折時的手感也柔軟(評價值5)。級別B 表面的手感光滑，但彎曲時感到阻力(評價值3)。級別C 表面有粗澀感，不易彎曲，彎曲后也缺乏復(fù)原力(評價值1)。<吸水片材的合計滲透速度和回滲量的評價>
將吸水片材切成10X30cm的長方形條，使長度方向為非織造織物的縱向(機(jī)械方向)， 將其作為樣品使用。在IOL容量的容器中加入60g氯化鈉、1. Sg氯化鈣二水合物、3. 6g氯化鎂六水合
物和適量的蒸餾水，使其完全溶解。接著添加15g 1%質(zhì)量聚(氧乙烯)異辛基苯基醚水溶液，進(jìn)一步添加蒸餾水，將水溶液全體質(zhì)量調(diào)節(jié)為6000g，然后用少量的藍(lán)色1號著色，制備試驗液。在樣品(吸水片材)的上部載置與樣品相同大小(10X30cm)、單位面積重量22g/m2 的聚乙烯制透氣型多孔液體透過性片材。此外，在樣品的下方放置與該片材相同大小、單位面積重量的聚乙烯制液體非透過性片材，制作簡易的吸收性物品。在該吸收性物品的中心附近放置內(nèi)徑3cm的圓筒型圓筒，一次性加入50mL的試驗液，同時使用記時秒表，測定試驗液完全滲透到吸收性物品中的時間，作為第1次滲透速度(秒)。接著在30分鐘后和60分鐘后也進(jìn)行同樣的操作，測定第2次和第3次的滲透速度(秒)。以第1次 第3次的秒數(shù)合計作為合計滲透速度。開始加入第1次試驗液120分鐘后除去圓筒，在吸收性物品上的加入液體的位置附近放置預(yù)先測定了質(zhì)量(We (g)，約70g)的IOcm正方形的濾紙(約80片)，在其上載置 IOcmX IOcm的5kg砝碼。載荷5分鐘后測定濾紙的質(zhì)量(Wf (g))，以增加的質(zhì)量作為回滲量(g)。
回滲量(g)=Wf —狗?！磧A斜時的滲漏試驗〉
傾斜時的滲漏試驗使用圖5所示的裝置進(jìn)行。概略來說，其結(jié)構(gòu)是使用市售的實驗設(shè)備用臺架31，將丙烯酸板32傾斜固定，然后用滴液漏斗34由載置于板上的吸水片材33的鉛直上方加入上述試驗液，用天平35稱量滲漏量。以下示出詳細(xì)方案。丙烯酸板32的傾斜面方向的長度為45cm，以與水平成角度45士2°的方式通過臺架31固定。丙烯酸板32寬100cm，厚度1cm，也可以并行多個吸水片材33進(jìn)行測定。丙烯酸板32的表面光滑，因此液體不會在板上滯留或被吸收。使用臺架31，在傾斜丙烯酸板32的鉛直上方固定滴液漏斗34。滴液漏斗34容量為IOOmL,前端部的內(nèi)徑約4πιπιΦ，調(diào)節(jié)旋塞，使其以SmL/秒的速度加入液體。在丙烯酸板32的下部設(shè)置載置有金屬制托盤36的天平35，接收滲漏而流下的全部試驗液，以0. Ig的精度記錄其質(zhì)量。采用上述裝置的傾斜時的滲漏試驗按以下順序進(jìn)行。測定切裁成長30cm、寬IOcm 尺寸的長方形條，使長度方向為非織造織物的縱向(機(jī)械方向)的吸水片材33的質(zhì)量，然后由上方施予相同尺寸的透氣型聚乙烯制液體透過性非織造織物(單位面積重量22g/m2)，進(jìn)一步由下方施予相同尺寸、相同單位面積重量的聚乙烯制液體非透過性片材，將由此制作的簡易的吸收性物品粘貼在丙烯酸板32上(為了不有意阻止?jié)B漏，吸水片材33的下端未粘貼在丙烯酸板32上)。在自吸水片材33的上端向下2cm的位置作記號，固定滴液漏斗34的加入口，使其距記號的鉛直上方距離為8士 2mm。啟動天平35，使顯示校正為0，然后向滴液漏斗34中一次性加入SOmL上述試驗液。試驗液未被吸水片材33吸收而流過傾斜的丙烯酸板32，測定進(jìn)入到金屬制托盤36的液量，作為第1次滲漏量(mL)。將該第1次滲漏量(mL)的數(shù)值記為LW1。自第1次加入開始以10分鐘間隔，同樣加入第2次、第3次的試驗液，測定第2次、 第3次的滲漏量(mL)，將其數(shù)值分別記為LW2、LW3。接著，按照下式計算滲漏系數(shù)。系數(shù)越接近0，則吸水片材的傾斜時的滲漏量、特別是初期滲漏量越少，可判斷為優(yōu)異的吸水片材。
滲漏系數(shù)L = LfflXlO + Lff2 X 5 + Lff3 <非織造織物的親水度>
在本說明書中，非織造織物的親水度使用紙漿試驗方法No. 68 (2000)中記載的“斥水性試驗方法”中記載的裝置來進(jìn)行測定。即，在具有45度傾斜的試驗片安裝裝置中安裝切裁成長30cm、寬IOcm尺寸的長方形條，使長度方向為非織造織物的縱向(機(jī)械方向)的非織造織物試驗片。使滴定管的旋塞開口部調(diào)整成每30秒供給IOg蒸餾水的滴定管暫時干燥，進(jìn)行固定以在垂直方向上距離安裝在具有傾斜的裝置的試驗片的最上部5mm上的部分配置滴定管的前端。從滴定管上部添加蒸餾水約50g，測定由滴定管前端向非織造織物試驗片滴加液體開始，到試驗片未完全保持液體而從下部漏出液體為止的時間(秒)，作為非織造織物的親水度。數(shù)值越大則判斷親水度越高。通常，非織造織物的材料本身具有親水性或?qū)嵤┝擞H水化處理的非織造織物的情況下，親水度的數(shù)值為5以上，另一方面，親水性低的材料的非織造織物的情況下，在表面液滴順利地移動，有立即從下部漏出液體的傾向。(實施例1)
在加熱溫度設(shè)定為150°C的熱熔涂布機(jī)(株式會社^ U — <制造，一* ^ ^ 150)上鋪有寬30cm的對聚丙烯制紡粘-熔噴-紡粘(SMS)非織造織物利用親水化劑進(jìn)行了親水化處理得到的非織造織物(單位面積重量13g/m2，厚度150μπι，聚丙烯含量100%，親水度 =16，作為“非織造織物Α-1”)后，以單位面積重量15g/m2在該非織造織物上涂布作為粘接劑的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS，軟化點85°C)。接著，向輥式分散機(jī)(株式會社"* 制造，* >夕一-一 ^ M/C)的加料口加入作為吸水性樹脂的聚丙烯酸鈉交聯(lián)體(住友精化株式會社制造7 ”一" SA55SX-II ； 中值粒徑360 μ m ；生理鹽水吸水速度42秒；生理鹽水保水能力35g/g ；初期吸水速度 0. 18mL/s ；有效吸水量58mL/g ；作為“樹脂Α”)。另一方面，在分散機(jī)下部的傳送機(jī)上鋪有上述粘接劑涂布非織造織物。接著，使分散輥和下部傳送機(jī)運轉(zhuǎn)，由此以單位面積重量 200g/m2在非織造織物上均勻?qū)盈B樹脂A。用以單位面積重量15g/m2通過與上述相同的方法涂布有作為粘接劑的上述SBS 而成的、作為透氣性劃分層的其它非織造織物A-I自上部夾持所得層疊體，然后用加熱溫度設(shè)定為100°C的層合機(jī)(株式會社〃〉7制造，直線式粘接加壓機(jī)HP-600LF)進(jìn)行熱熔粘，由此將它們一體化，得到吸水片材中間物。與上述同樣地，在加熱溫度設(shè)定為150°C的熱粘涂布機(jī)上以透氣性劃分層朝上的方式鋪有吸水片材中間物后，以單位面積重量10g/m2在吸水片材中間物上涂布作為粘接劑的上述SBS。接著，向輥式分散機(jī)的加料口加入作為吸水性樹脂的聚丙烯酸鈉交聯(lián)體(住友精化株式會社制造J “IOSH-PB ；中值粒徑320 μ m ；生理鹽水吸水速度3秒；生理鹽水保水能力42g/g ；有效吸水量65mL/g ；作為“樹脂B”)。另一方面，以涂布有粘接劑的面為上面的方式在分散機(jī)下部的傳送機(jī)上鋪有吸水片材中間物。接著，使分散輥和下部傳送機(jī)運轉(zhuǎn)，由此以單位面積重量50g/m2在上述吸水片材中間物的非織造織物上均勻?qū)盈B樹脂B。用以單位面積重量10g/m2通過與上述相同的方法涂布有上述SBS的其它非織造織物A-I自上部夾持所得層疊體，然后用加熱溫度設(shè)定為100°C的層合機(jī)(株式會社〃 ν ι 制造，直線式粘接加壓機(jī)HP-600LF)進(jìn)行熱熔粘，由此將它們一體化，得到吸水片材。示意性地表示出所得吸水片材的結(jié)構(gòu)截面，為如圖3所示的結(jié)構(gòu)。將吸水片材切成規(guī)定大小，測定吸水片材性能。結(jié)果如表2所示。(實施例2 4)
實施例1中，將使用的非織造織物的種類等如表1所示進(jìn)行變更，除此之外按照與實施例1同樣的方法得到吸水片材。將所得吸水片材切成規(guī)定大小，測定吸水片材性能。結(jié)果如表2所示。(實施例5)
向輥式分散機(jī)(株式會社"* 制造，ν >夕一-一 7 M/C)的加料口加入將40質(zhì)量份作為粘接劑的低密度聚乙烯(熔點107°C)和350質(zhì)量份作為吸水性樹脂的樹脂A均勻混合所得的物質(zhì)。另一方面，在分散機(jī)下部的傳送機(jī)上鋪有寬30cm的對聚丙烯制SMS非織造織物通過親水化劑進(jìn)行了親水化處理的非織造織物(單位面積重量llg/m2，厚度120μπι，聚丙烯含量100%，親水度=12，作為“非織造織物Α-4”)。接著，使分散輥和下部傳送機(jī)運轉(zhuǎn)， 由此以單位面積重量390g/m2在上述非織造織物上均勻?qū)盈B上述混合物。用作為透氣性劃分層的其它非織造織物A-4自上部夾持所得層疊體，然后用加熱溫度設(shè)定為140°C的熱層合機(jī)(株式會社〃〉7制造，直線式粘接加壓機(jī)HP-600LF)進(jìn)行熱熔粘，由此進(jìn)行一體化，得到吸水片材的中間物。另行地，向輥式分散機(jī)(株式會社"* 制造，) > 夕一-一 ^ M/C)的加料口加入將30質(zhì)量份作為粘接劑的上述低密度聚乙烯和80質(zhì)量份作為吸水性樹脂的樹脂B均勻混合所得的物質(zhì)。將上述吸水片材的中間物以透氣性劃分層朝上的方式鋪在輥式分散機(jī)的傳送機(jī)上，使分散輥和下部傳送機(jī)運轉(zhuǎn)，由此以單位面積重量110g/m2在上述中間物上均勻?qū)盈B上述混合物。用其它的非織造織物A-4自上部夾持所得層疊體，進(jìn)而用加熱溫度設(shè)定為140°C 的熱層合機(jī)(株式會社!、ι制造，直線式粘接加壓機(jī)HP-600LF)進(jìn)行熱熔粘，由此進(jìn)行一體化，得到吸水片材。示意性地表示出所得吸水片材的結(jié)構(gòu)截面，為如圖1所示的結(jié)構(gòu)。將吸水片材切成規(guī)定大小，測定吸水片材性能。結(jié)果如表2所示。(比較例1)
17在加熱溫度設(shè)定為150°C的熱熔涂布機(jī)(株式會社^ U — <制造，一* ^ ^ 150)上鋪有寬30cm的聚丙烯制熔噴非織造織物(單位面積重量15g/m2，厚度120 μ m，聚丙烯含量100%，親水度=15，作為“非織造織物C”)后，以單位面積重量20g/m2在該非織造織物上涂布作為粘接劑的與實施例1相同的SBS。接著，向輥式分散機(jī)(株式會社"* 制造，ν >夕一-一 ^ M/C)的加料口加入作為吸水性樹脂的樹脂A。另一方面，在分散機(jī)下部的傳送機(jī)上鋪有上述粘接劑涂布非織造織物。接著，使分散輥和下部傳送機(jī)運轉(zhuǎn)，由此以單位面積重量250g/m2在非織造織物上均勻?qū)盈B樹脂A。用以單位面積重量20g/m2通過與上述相同的方法涂布有上述SBS的非織造織物C 自上部夾持所得層疊體，然后用加熱溫度設(shè)定為100°c的層合機(jī)(株式會社〃〉7制造，直線式粘接加壓機(jī)HP-600LF)進(jìn)行熱熔粘，由此將它們一體化，得到比較的吸水片材。將吸水片材切成規(guī)定大小，測定吸水片材性能。結(jié)果如表2所示。(比較例2 4)
實施例1中，將使用的非織造織物的種類等如表1所示進(jìn)行變更，除此之外按照與實施例1同樣的方法得到吸水片材。將所得吸水片材切成規(guī)定大小，測定吸水片材性能。結(jié)果如表2所示。
權(quán)利要求
1.吸水片材，其是具有含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被非織造織物從該吸收層的上方和下方夾持的結(jié)構(gòu)的吸水片材，其中，該吸收層具有通過透氣性劃分層被劃分成1次吸收層和2次吸收層的層疊結(jié)構(gòu)，該非織造織物中的至少1片為紡粘非織造織物，且該非織造織物中的至少下方的非織造織物為親水性非織造織物。
2.如權(quán)利要求1所述的吸水片材，其中，紡粘非織造織物為含有選自由聚烯烴、聚酯和它們的混合體組成的組中的纖維的紡粘非織造織物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的吸水片材，其中，非織造織物的單位面積重量為35g/m2以下。
4.如權(quán)利要求1 3中任意一項所述的吸水片材，其中，非織造織物中的除紡粘非織造織物以外的至少一片是由選自由人造絲纖維、人造絲纖維/聚烯烴纖維和人造絲纖維/ 聚酯纖維組成的組中的1種以上纖維制造的非織造織物。
5.如權(quán)利要求1 4中任意一項所述的吸水片材，其中，透氣性劃分層由非織造織物形成。
6.如權(quán)利要求1 5中任意一項所述的吸水片材，其中，每Im2吸水片材的吸水性樹脂的含量為100 lOOOg，且粘接劑的含量為吸水性樹脂的含量的0. 05 2. 0倍。
7.如權(quán)利要求1 6中任意一項所述的吸水片材，其中，粘接劑為選自由聚烯烴系粘接劑、聚酯系粘接劑、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘接劑和苯乙烯系彈性體粘接劑組成的組中的1種以上。
8.如權(quán)利要求1 7中任意一項所述的吸水片材，其具有以下的(A) (C)的性質(zhì)(A)吸水片材的厚度為3mm以下、(B)合計滲透速度為100秒以下、以及(C)滲漏系數(shù)為100以下。
9.吸收性物品，其是將權(quán)利要求1 8中任意一項所述的吸水片材用液體透過性片材和液體非透過性片材夾持而成的。
全文摘要
吸水片材，其是具有含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被非織造織物從該吸收層的上方和下方夾持的結(jié)構(gòu)的吸水片材，其中，該吸收層具有通過透氣性劃分層被劃分成1次吸收層和2次吸收層的層疊結(jié)構(gòu)，該非織造織物中的至少1片為紡粘非織造織物，且該非織造織物中的至少下方的非織造織物為親水性非織造織物。本發(fā)明的吸水片材，即使是木漿極少、且與以往相比更薄型的吸水片材，但通過使用特定的非織造織物，進(jìn)而至少使吸水片材的吸收層的下方的非織造織物為親水性非織造織物，仍可以以高水平確保作為吸水片材的基本性能，同時達(dá)到可避免凝膠堵塞現(xiàn)象及漏液的效果。
文檔編號A61F13/15GK102573729SQ20108004541
公開日2012年7月11日 申請日期2010年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者半田昌良, 圓尾淳一, 松下英樹, 津野修司 申請人:住友精化株式會社