專利名稱：滅菌器進(jìn)汽排汽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滅菌器進(jìn)汽排汽裝置，特別涉及一種用于各類濕熱凈化滅菌 器的進(jìn)汽排汽裝置，屬于制藥機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的各類脈動(dòng)真空滅菌器，其進(jìn)汽排汽方式均為上部進(jìn)汽、下部排汽。此種方式 對(duì)于一股的滅菌物品可滿足要求，但對(duì)于一些危害性較大的物品，尤其是在生物制藥行業(yè) 里，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一些污染物品，在其滅菌過程中產(chǎn)生的排放物無法同步進(jìn)行滅菌處 理，需將其收集起來單獨(dú)處理。這種二次收集的方式效率較低，工作周期延長(zhǎng)，且處理成本 提尚。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種解決了 上述缺陷的，提高了工作效率，降低了處理成本的滅菌器進(jìn)汽排汽裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種滅菌器進(jìn)汽排汽裝置，包 括滅菌內(nèi)室，其特征在于還包括換熱器、真空泵和除菌過濾器，滅菌內(nèi)室底部開有進(jìn)汽口， 頂部開有排汽口，進(jìn)汽口處連接有蒸汽進(jìn)管，進(jìn)汽口還通過管路依次連接換熱器和真空泵 的進(jìn)口，真空泵的出口連接有排水管，排汽口通過管路連接除菌過濾器后接入換熱器與進(jìn) 汽口之間的管路中。所述的進(jìn)汽口位于滅菌內(nèi)室底部中央位置，排汽口位于滅菌內(nèi)室頂部中央位置。所述的進(jìn)汽口上方設(shè)有擋汽板。所述的蒸汽進(jìn)管上設(shè)有第一閥門，換熱器與進(jìn)汽口之間的管路上設(shè)有第二閥門。所述的換熱器上連接有冷卻水進(jìn)管和冷卻水出管，冷卻水進(jìn)管上設(shè)有第三閥門。所述的除菌過濾器與換熱器之間的管路上設(shè)有抽空閥，抽空閥處并聯(lián)設(shè)置有小排 氣閥和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。所述的除菌過濾器外部套有電加熱套。滅菌過程中產(chǎn)生的排放物包括廢氣和冷凝水，二者均帶有大量未處理的病毒。廢 氣指的是滅菌物品裝載后滅菌內(nèi)室的空氣，在滅菌開始前需要將該部分氣體排出滅菌內(nèi) 室，以免影響蒸汽的穿透性，影響滅菌效果；廢水指的是滅菌過程中蒸汽進(jìn)入滅菌內(nèi)室后， 遇到主體內(nèi)壁和滅菌物品，冷凝后產(chǎn)生的水分。這些排放物必須經(jīng)過滅菌處理后才能排放。進(jìn)汽口上方設(shè)置的擋汽板迫使蒸汽進(jìn)入滅菌內(nèi)室后分散開，均布在整個(gè)滅菌內(nèi)室 水平面中，避免產(chǎn)生盲區(qū)，然后蒸汽由下而上，占據(jù)整個(gè)滅菌內(nèi)室。進(jìn)汽時(shí)，蒸汽經(jīng)過第一閥門和位于滅菌內(nèi)室底部進(jìn)汽口進(jìn)入滅菌內(nèi)室，可使得蒸 汽在進(jìn)入滅菌內(nèi)室對(duì)滅菌物品加熱的時(shí)候，首先遇到的是冷凝水而對(duì)其加熱，這樣可使冷 凝水始終處于滅菌狀態(tài)。排汽時(shí)，排汽管路分為兩路，分別是滅菌結(jié)束前的排汽和滅菌結(jié)束后的排汽。其中滅菌結(jié)束后的排汽也可稱為排水，因?yàn)闇缇^程已經(jīng)結(jié)束，滅菌內(nèi)室的冷凝水和蒸汽均可 直接排放，在真空泵的強(qiáng)制作用下，依次經(jīng)過第二閥門、換熱器進(jìn)入真空泵并排出。滅菌結(jié) 束前的排汽較為復(fù)雜，由于滅菌未完成，廢氣不能直接排放，須經(jīng)過除菌過濾后排放，依次 經(jīng)過除菌過濾器、抽空閥或小排氣閥、換熱器進(jìn)入真空泵并排出。其中抽空閥用于脈動(dòng)階段 的排汽，小排氣閥配合手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用于滅菌階段的排汽。排汽過程中，蒸汽遇到除菌過濾 器的濾芯，必然會(huì)產(chǎn)生一些冷凝水，而影響排汽的速度。因此在除菌過濾器的外表面增加了 一個(gè)電加熱套，對(duì)濾芯進(jìn)行加溫，盡量減少冷凝水的產(chǎn)生。 本實(shí)用新型所具有的有益效果是滅菌器進(jìn)汽排汽裝置由于設(shè)置了擋汽板，迫使 蒸汽進(jìn)入滅菌內(nèi)室后分散開，均布在整個(gè)滅菌內(nèi)室水平面中，避免產(chǎn)生盲區(qū)，然后蒸汽由下 而上，占據(jù)整個(gè)滅菌內(nèi)室，進(jìn)汽時(shí)，蒸汽經(jīng)過第一閥門和位于滅菌內(nèi)室底部進(jìn)汽口進(jìn)入滅菌 內(nèi)室，可使得蒸汽在進(jìn)入滅菌內(nèi)室對(duì)滅菌物品加熱的時(shí)候，首先遇到的是冷凝水而對(duì)其加 熱，這樣可使冷凝水始終處于滅菌狀態(tài)，排汽時(shí)，廢氣經(jīng)由除菌過濾器后排放，避免了產(chǎn)生 污染，提高了工作效率，降低了處理成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、滅菌內(nèi)室；2、換熱器；3、真空泵；4、除菌過濾器；5、進(jìn)汽口 ；6、排汽口 ；7、 蒸汽進(jìn)管；8、排水管；9、擋汽板；10、第一閥門；11、第二閥門；12、冷卻水進(jìn)管；13、冷卻水 出管；14、第三閥門；15、抽空閥；16、小排氣閥；17、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，18、電加熱套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所示，滅菌內(nèi)室1底部開有進(jìn)汽口 5，頂部開有排汽口 6，進(jìn)汽口 5處連接有 蒸汽進(jìn)管7，進(jìn)汽口 5還通過管路依次連接換熱器2和真空泵3的進(jìn)口，真空泵3的出口連 接有排水管8，排汽口 6通過管路連接除菌過濾器4后接入換熱器2與進(jìn)汽口 5之間的管路 中；進(jìn)汽口 5位于滅菌內(nèi)室1底部中央位置，排汽口 6位于滅菌內(nèi)室1頂部中央位置；進(jìn)汽 口 5上方設(shè)有擋汽板9 ；蒸汽進(jìn)管7上設(shè)有第一閥門10，換熱器2與進(jìn)汽口 5之間的管路上 設(shè)有第二閥門11 ；換熱器2上連接有冷卻水進(jìn)管12和冷卻水出管13，冷卻水進(jìn)管12上設(shè) 有第三閥門14 ；除菌過濾器4與換熱器2之間的管路上設(shè)有抽空閥15，抽空閥15處并聯(lián)設(shè) 置有小排氣閥16和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥17，除菌過濾器4外部套有電加熱套18。進(jìn)汽口 5上方設(shè)置的擋汽板9迫使蒸汽進(jìn)入滅菌內(nèi)室1后分散開，均布在整個(gè)滅 菌內(nèi)室1水平面中，避免產(chǎn)生盲區(qū)，然后蒸汽由下而上，占據(jù)整個(gè)滅菌內(nèi)室1。進(jìn)汽時(shí)，蒸汽經(jīng)過第一閥門11和位于滅菌內(nèi)室1底部進(jìn)汽口 5進(jìn)入滅菌內(nèi)室1，可 使得蒸汽在進(jìn)入滅菌內(nèi)室1對(duì)滅菌物品加熱的時(shí)候，首先遇到的是冷凝水而對(duì)其加熱，這 樣可使冷凝水始終處于滅菌狀態(tài)。排汽時(shí)，排汽管路分為兩路，分別是滅菌結(jié)束前的排汽和滅菌結(jié)束后的排汽。其中 滅菌結(jié)束后的排汽也可稱為排水，因?yàn)闇缇^程已經(jīng)結(jié)束，滅菌內(nèi)室1的冷凝水和蒸汽均 可直接排放，在真空泵3的強(qiáng)制作用下，依次經(jīng)過第二閥門11、換熱器2進(jìn)入真空泵3并排 出。滅菌結(jié)束前的排汽較為復(fù)雜，由于滅菌未完成，廢氣不能直接排放，須經(jīng)過除菌過濾后排放，依次經(jīng)過除菌過濾器4、抽空閥15或小排氣閥16、換熱器2進(jìn)入真空泵3并排出。其 中抽空閥15用于脈動(dòng)階段的排汽，小排氣閥16配合手動(dòng)調(diào)節(jié)閥17，用于滅菌階段的排汽。 排汽過程中， 蒸汽遇到除菌過濾器4的濾芯，必然會(huì)產(chǎn)生一些冷凝水，而影響排汽的速度。 因此在除菌過濾器4的外表面增加了一個(gè)電加熱套18，對(duì)濾芯進(jìn)行加溫，盡量減少冷凝水 的產(chǎn)生。
權(quán)利要求1.一種滅菌器進(jìn)汽排汽裝置，包括滅菌內(nèi)室(1)，其特征在于還包括換熱器(2)、真空 泵(3)和除菌過濾器(4)，滅菌內(nèi)室(1)底部開有進(jìn)汽口(5)，頂部開有排汽口(6)，進(jìn)汽口 (5)處連接有蒸汽進(jìn)管(7)，進(jìn)汽口(5)還通過管路依次連接換熱器(2)和真空泵(3)的進(jìn) 口，真空泵(3)的出口連接有排水管(8)，排汽口(6)通過管路連接除菌過濾器(4)后接入 換熱器(2)與進(jìn)汽口(5)之間的管路中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌器進(jìn)汽排汽裝置，其特征在于所述的進(jìn)汽口(5)位于 滅菌內(nèi)室(1)底部中央位置，排汽口(6)位于滅菌內(nèi)室(1)頂部中央位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌器進(jìn)汽排汽裝置，其特征在于所述的進(jìn)汽口(5)上方 設(shè)有擋汽板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌器進(jìn)汽排汽裝置，其特征在于所述的蒸汽進(jìn)管(7)上 設(shè)有第一閥門(10)，換熱器(2)與進(jìn)汽口(5)之間的管路上設(shè)有第二閥門(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌器進(jìn)汽排汽裝置，其特征在于所述的換熱器(2)上連 接有冷卻水進(jìn)管(12)和冷卻水出管(13)，冷卻水進(jìn)管(12)上設(shè)有第三閥門(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌器進(jìn)汽排汽裝置，其特征在于所述的除菌過濾器(4) 與換熱器⑵之間的管路上設(shè)有抽空閥(15)，抽空閥(15)處并聯(lián)設(shè)置有小排氣閥(16)和 手動(dòng)調(diào)節(jié)閥(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌器進(jìn)汽排汽裝置，其特征在于所述的除菌過濾器(4) 外部套有電加熱套(18)。
專利摘要一種滅菌器進(jìn)汽排汽裝置，包括滅菌內(nèi)室，其特征在于還包括換熱器、真空泵和除菌過濾器，滅菌內(nèi)室底部開有進(jìn)汽口，頂部開有排汽口，進(jìn)汽口處連接有蒸汽進(jìn)管，進(jìn)汽口還通過管路依次連接換熱器和真空泵的進(jìn)口，真空泵的出口連接有排水管，排汽口通過管路連接除菌過濾器后接入換熱器與進(jìn)汽口之間的管路中。滅菌器進(jìn)汽排汽裝置由于設(shè)置了擋汽板，迫使蒸汽進(jìn)入滅菌內(nèi)室后分散開，均布在整個(gè)滅菌內(nèi)室水平面中，避免產(chǎn)生盲區(qū)，進(jìn)汽時(shí)可使得蒸汽在進(jìn)入滅菌內(nèi)室對(duì)滅菌物品加熱的時(shí)候，首先遇到的是冷凝水而對(duì)其加熱，使冷凝水始終處于滅菌狀態(tài)，排汽時(shí)，廢氣經(jīng)由除菌過濾器后排放，避免了產(chǎn)生污染，提高了工作效率，降低了處理成本。
文檔編號(hào)A61L2/07GK201814878SQ201020534458
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者傅佩順, 周利軍, 張志林, 王波, 郭成虎 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司