專利名稱：輸液器導(dǎo)管的組裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于醫(yī)療機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種輸液器導(dǎo)管與各配件組裝的組
想想罟
農(nóng)農(nóng)且。
背景技術(shù)：
在醫(yī)療器械行業(yè)，一次性輸液器由于具備安全方便的優(yōu)點(diǎn)，已得到廣泛應(yīng)用。需要 使用時(shí)，不需要再進(jìn)行消毒，只需拆開包裝將輸液器與靜脈輸液針連接在一起即可使用。
—般的輸液器包含空氣過濾器、空氣導(dǎo)管、瓶塞穿剌器配件、上導(dǎo)管、滴斗配件、下 導(dǎo)管、流量調(diào)節(jié)計(jì)、藥液過濾器和靜脈輸液針配件，其中空氣導(dǎo)管連接瓶塞穿剌器配件中 端和空氣過濾器；上導(dǎo)管連接瓶塞穿剌器配件下端和滴斗配件上端的Y型三叉；下導(dǎo)管連 接滴斗配件下端和藥液過濾器，導(dǎo)管通常采用的材料為聚氯乙烯(PVC)吹塑成品。為了保 證一次性使用輸液器的安全衛(wèi)生，需要保證在生產(chǎn)過程中不受污染并且密封良好，但目前 上述四個(gè)配件三根導(dǎo)管的六個(gè)關(guān)鍵組裝依賴人工組裝。人工操作的缺點(diǎn)在于容易使輸液器 上沾染病菌，要在龐大的無(wú)菌凈化車間中進(jìn)行組裝，并且對(duì)組裝工人進(jìn)行嚴(yán)格消毒，不僅耗 費(fèi)了大量的能源和空間，并且為企業(yè)添加了巨大的人力開支，而人工生產(chǎn)的效率與質(zhì)量相 對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)而言也較低。 申請(qǐng)?zhí)枮?00810063757. X(公開號(hào)CN 101342393A)，名稱為《輸液器導(dǎo)管組件的 組裝方法及該方法中的導(dǎo)管送料裝置》其送料裝置包括機(jī)座和設(shè)置機(jī)座上的料斗，料斗下 方設(shè)有能在機(jī)座上移動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上具有承料槽，料斗上設(shè)有在承料槽位于 料斗下方時(shí)將料斗中的導(dǎo)管逐個(gè)落在承料槽中的分料機(jī)構(gòu)。在對(duì)導(dǎo)管切成定長(zhǎng)后，置入料 斗，再通過料斗下方的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)單根輸出料斗中的導(dǎo)管至承料槽，輔以氣缸將配件進(jìn)行配 件組裝，后經(jīng)機(jī)械手抓取移送至卸料槽的方法。顯然，由于導(dǎo)管材料(聚氯乙烯)吹塑成 型的軟度原因與該材料本身在熱化后具備粘性，在料斗中的導(dǎo)管無(wú)法保證完全直列水平排 列因而時(shí)常會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，粘性能夠?qū)е聦?dǎo)管末落下，或堵塞在料斗出口 ，甚至可能卡住料 斗出口的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)導(dǎo)管有一定損傷致使產(chǎn)品內(nèi)腔漏氣等質(zhì)量問題。并且，因在置入料斗 之前，需要對(duì)導(dǎo)管的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，以達(dá)到定長(zhǎng)。因在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)管吹塑成品不可能達(dá) 到完全相同定長(zhǎng)，故該發(fā)明無(wú)法與相應(yīng)的導(dǎo)管吹塑機(jī)械接口 ，所以從生產(chǎn)流程的整體而言， 并不能夠達(dá)到完全的自動(dòng)化生產(chǎn)，反而還需要投入大量人力處理該發(fā)明涉及機(jī)械的生產(chǎn)問 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)已有的輸液器導(dǎo)管組裝存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、能與實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備接口的、導(dǎo)管與配件組裝方便、安全，生產(chǎn)成本低而生產(chǎn)效率高的輸 液器導(dǎo)管的組裝裝置。 本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，包括軌道基座，裝于軌道基座前、后端的受動(dòng)力源
3帶動(dòng)的前、后傳動(dòng)軸，套裝在前、后傳動(dòng)軸上的傳輸帶，裝在傳輸帶上的若干滑動(dòng)單元，每個(gè) 滑動(dòng)單元中有橫向裝在傳輸帶上的滑桿，裝于滑桿上的至少一個(gè)有與導(dǎo)管配合的導(dǎo)管槽的 導(dǎo)管座，位于導(dǎo)管座兩端的裝在滑桿上的沿滑桿滑動(dòng)的其上有與相應(yīng)配件配合的配件槽的 配件座，導(dǎo)管擋板的上端與導(dǎo)管吹塑出口連接且與導(dǎo)管吹塑出口間形成導(dǎo)管輸送道，導(dǎo)管 輸送道的導(dǎo)管出口與導(dǎo)管座對(duì)應(yīng)，位于導(dǎo)管擋板前且置于導(dǎo)管座頂部的壓合片一端與導(dǎo)管 擋板底部連接而另 一端連接有組合壓合片，軌道基座前部位于配件座外側(cè)有逐漸向內(nèi)收縮 的導(dǎo)向片，導(dǎo)向擋板前或后相對(duì)配件座的位置有裝有點(diǎn)膠帶的點(diǎn)膠帶支架，導(dǎo)管座的數(shù)量 視需要而定，可為一個(gè)，也可為多個(gè)，導(dǎo)管是指上導(dǎo)管、下導(dǎo)管、空氣導(dǎo)管，配件是指瓶塞穿 剌器，空氣過濾器、滴斗；導(dǎo)管擋板與吹塑出口的間隙距離為略大于導(dǎo)管本身直徑；兩側(cè)的 配件座用于固定配件，點(diǎn)膠帶可采用無(wú)污染、無(wú)微塵等特性的泡沫，能夠吸收并在擠壓下滲 出膠液，需要點(diǎn)膠處，由雙向傳輸帶前進(jìn)帶動(dòng)配件座通過點(diǎn)膠帶完成點(diǎn)膠工作；導(dǎo)向片功能 為引導(dǎo)兩側(cè)的配件座逐漸靠近中央裝有導(dǎo)管的導(dǎo)管座以完成導(dǎo)管與配件的組裝，導(dǎo)向片應(yīng) 固定在整體機(jī)械支架上，其材料選擇應(yīng)為厚度相當(dāng)、具備相當(dāng)硬度的材料，以保證配件座的 運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確；空氣導(dǎo)管與瓶塞穿剌器配件中端和空氣過濾器的組裝、上導(dǎo)管與瓶塞穿剌器下 端和滴斗配件Y型三叉的組裝的兩端配件可同時(shí)組裝到導(dǎo)管上，亦可一端先完成組裝另一 端再完成組裝，但下導(dǎo)管與滴斗配件下端和藥液過濾器的組裝步驟中，滴斗配件下端與下 導(dǎo)管的組裝點(diǎn)，其點(diǎn)膠帶應(yīng)設(shè)置與導(dǎo)管處，只能夠先完成其中一端的組裝再完成另外一端 的組裝。因所有組裝點(diǎn)中，只有滴斗下端與下導(dǎo)管的組裝點(diǎn)是導(dǎo)管插入配件，其余的均為配 件插入導(dǎo)管。 上述的壓合片一側(cè)封閉，壓合片未封閉一側(cè)有斜向裝于位于導(dǎo)管出口前端固定在 壓合片上的切割刀片架上的切割刀片，切割刀片的安裝應(yīng)嚴(yán)格貼合壓合片未封閉側(cè)，以保 證切割出的導(dǎo)管基本接近定長(zhǎng)，便于下一工序的組裝。且其安裝方式為斜向，以確保不會(huì)對(duì) 導(dǎo)管本身造成損壞，切割刀片應(yīng)當(dāng)足夠鋒利確認(rèn)其切割面基本沒有瑕疵(除使用切割刀片 以外，也可以使用高壓水進(jìn)行切割，但在切割以后需要烘干，方式亦可)。
上述的壓合片二側(cè)封閉，輸入前所有導(dǎo)管需切割成定長(zhǎng)。 上述的導(dǎo)管座由裝在滑桿上的導(dǎo)管滑塊和固定在導(dǎo)管滑塊上的有與導(dǎo)管配合的 導(dǎo)管槽的導(dǎo)管支座組成，導(dǎo)管滑塊通過連接件固定在滑桿上，配件座由裝在滑桿上的配件 滑塊和固定在配件滑塊上的有與相應(yīng)配件配合的配件槽的配件支座組成，更換方便。
上述的滑桿上的導(dǎo)管座為二個(gè)，二導(dǎo)管座中的導(dǎo)管支座與導(dǎo)管支座間裝有導(dǎo)管距 離片。 上述的導(dǎo)管擋板底部為曲線過渡，可使導(dǎo)管逐漸進(jìn)入壓合片下，并將導(dǎo)管壓牢。 上述的點(diǎn)膠帶支架裝在壓合片或?qū)Ч軗醢迳稀?上述的相鄰滑桿互相平行。 上述的傳輸帶為履帶傳輸帶。 本發(fā)明的工作時(shí) l，將配件裝在配件座的配件槽中； 2，引料導(dǎo)管入口與吹塑機(jī)出口相接。因在吹塑出口處熱化過的導(dǎo)管并不會(huì)發(fā)生 聚氯乙烯材料的粘連，導(dǎo)管在輸出時(shí)是分離的。利用這一特質(zhì)，通過導(dǎo)管擋板將其水平直列 化并由重力自 下落至雙向運(yùn)動(dòng)軌道的導(dǎo)管模具上，在成功對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行分流的同時(shí)便于下一步的導(dǎo)管規(guī)則化切割； 3，整合與點(diǎn)膠根據(jù)壓合片的側(cè)面結(jié)構(gòu)，如一側(cè)設(shè)計(jì)為封閉的，另一側(cè)為開放式，
故不規(guī)則長(zhǎng)度的導(dǎo)管在傳輸過程中，會(huì)長(zhǎng)出壓合片的一端，而在傳輸帶的向前驅(qū)動(dòng)過程中，
由切割刀片將導(dǎo)管切割為相同定長(zhǎng)；并且同時(shí)，由點(diǎn)膠帶將配件組裝端點(diǎn)膠； 4，組裝導(dǎo)管兩端配件由導(dǎo)向片對(duì)持有兩端配件的配件座進(jìn)行導(dǎo)向，達(dá)到在橫向
上兩端向中央導(dǎo)管兩端漸進(jìn)并最終完成組裝； 5，卸料/生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)因傳輸帶為循環(huán)式，故卸料由重力自由下落以卸料；或按照 客戶需求將此階段產(chǎn)品中的連接配件(例如瓶塞穿剌器配件，在完成其中端與空氣導(dǎo)管 的組裝后，仍然需要完成其下端與上導(dǎo)管的組裝)進(jìn)行續(xù)傳至另一個(gè)步驟的設(shè)備上，繼而 達(dá)成輸液器聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本輸液器導(dǎo)管組裝裝置具備以下優(yōu)點(diǎn) 1，本輸液器導(dǎo)管組裝裝置通過引料、整合與點(diǎn)膠、組裝導(dǎo)管兩端配件、卸料/生產(chǎn) 線聯(lián)動(dòng)均有機(jī)械代替，從整個(gè)輸液器組裝流程上達(dá)到了聯(lián)動(dòng)，輔以其它配件組裝設(shè)備可達(dá) 成無(wú)人操作的無(wú)菌凈化生產(chǎn)車間，從根本上杜絕了人工附帶的病菌和其他微塵，無(wú)人凈化 車間的優(yōu)越性還在于不需要耗費(fèi)燈源、不需要人體舒適溫度，由此省下了大量的能源并且 節(jié)省了很大的空間，最重要的是為企業(yè)體節(jié)省了相當(dāng)大的人力資源開支，也杜絕了工業(yè)生 產(chǎn)中的安全問題； 2，本輸液器導(dǎo)管組裝的裝置中，因?qū)Ч茈p向傳輸帶的驅(qū)動(dòng)速率，可調(diào)節(jié)到與吹塑
出口軌道驅(qū)動(dòng)速率相同，因而可以達(dá)到與吹塑部分完全相同的產(chǎn)能，大大提高了生產(chǎn)效率，
并且在導(dǎo)管產(chǎn)出后短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行完整的組裝，亦不需要額外空間進(jìn)行部件的儲(chǔ)存； 3，本輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，不需要事先對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行統(tǒng)一切割，在傳輸過程中切
割，其長(zhǎng)度統(tǒng)一達(dá)到定長(zhǎng)； 4，本輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，對(duì)于導(dǎo)管的分流切合實(shí)際生產(chǎn)條件，充分考量了現(xiàn) 有導(dǎo)管生產(chǎn)方法及相應(yīng)機(jī)械的設(shè)計(jì)，并且本模式中的裝置可以與吹塑部分達(dá)到接口統(tǒng)一 ；
5，本輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，由卸料/生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)步驟帶來(lái)的完全聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，使 得整體流程聯(lián)動(dòng)起來(lái)，并且可以通過適當(dāng)?shù)牧鞒膛挪歼_(dá)到最高生產(chǎn)效率；
6，本輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，完全采用機(jī)械組裝，其工作的穩(wěn)定性相較于氣動(dòng)、電 動(dòng)控制裝置而言是最高的，并且機(jī)械本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)平穩(wěn)快速。


圖1為一次性輸液器配件圖。
圖2為本發(fā)明輸液器導(dǎo)管的組裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中的A向視圖。
圖4為圖2中的B向視圖。
圖5為滑動(dòng)單元結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，一個(gè)完整的輸液器產(chǎn)品應(yīng)具備瓶塞穿剌器配件1、空氣過濾器2、空氣 導(dǎo)管3、上導(dǎo)管4、滴斗配件5、下導(dǎo)管6、藥液過濾器7。
如圖2 圖5所示本發(fā)明輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，包括軌道基座28，裝于軌道基座 前、后端的受電機(jī)帶動(dòng)的前、后傳動(dòng)軸8、9，套裝在前、后傳動(dòng)軸上的履帶式傳輸帶IO，裝在 傳輸帶上的若干滑動(dòng)單元11。每個(gè)滑動(dòng)單元中有橫向裝在傳輸帶上的滑桿12，裝于滑桿上 的二個(gè)有與導(dǎo)管配合的導(dǎo)管槽13的導(dǎo)管座14，位于導(dǎo)管座兩端的裝在滑桿上的沿滑桿滑 動(dòng)的其上有與相應(yīng)配件配合的配件槽15的配件座16。導(dǎo)管座通過連接件固定在滑桿上。 相鄰滑動(dòng)單元中的滑桿互相平行。導(dǎo)管擋板18的上端與導(dǎo)管吹塑出口 19連接且與導(dǎo)管吹 塑出口間形成導(dǎo)管輸送道20，導(dǎo)管輸送道的導(dǎo)管出口與導(dǎo)管座對(duì)應(yīng)。導(dǎo)管擋板底部為曲線 過渡。位于導(dǎo)管擋板前且置于導(dǎo)管座頂部的壓合片21 —端與導(dǎo)管擋板底部連接而另一端 連接有組合壓合片22 。軌道基座前部位于配件座外側(cè)相對(duì)組合壓合片的位置有逐漸向內(nèi)收 縮的導(dǎo)向片23，導(dǎo)向片裝在導(dǎo)向片支架23-l上。導(dǎo)向擋板后相對(duì)配件座的位置有裝有點(diǎn)膠 帶24的點(diǎn)膠帶25支架。點(diǎn)膠帶支架裝在壓合片(或?qū)Ч軗醢?上。壓合片一側(cè)封閉，未 封閉一側(cè)的切割刀片26斜向裝于位于導(dǎo)管出口前端固定在壓合片上的切割刀片架上27。
如圖5所示，配件座16由裝在滑桿上的配件滑塊16-1和通過連接件(如螺絲)固 定于配件滑塊上的帶與配件配合的配件槽15的配件支座16-2組成?；瑮U兩端設(shè)有防止配 件滑塊脫落的擋片。導(dǎo)管座14由裝在滑桿上能在滑桿上滑動(dòng)并通過連接件(如螺絲)固 定在滑桿上的導(dǎo)管滑塊14-1和通過連接件(如螺絲)固定于導(dǎo)管滑塊上的帶與導(dǎo)管配合 的導(dǎo)管槽13的導(dǎo)管支座14-2組成。導(dǎo)管支座與導(dǎo)管支座間裝有導(dǎo)管距離片17。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上 述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，包括軌道基座，裝于軌道基座前、后端的受動(dòng)力源帶動(dòng)的前、后傳動(dòng)軸，套裝在前、后傳動(dòng)軸上的傳輸帶，裝在傳輸帶上的若干滑動(dòng)單元，每個(gè)滑動(dòng)單元中有橫向裝在傳輸帶上的滑桿，裝于滑桿上的至少一個(gè)有與導(dǎo)管配合的導(dǎo)管槽的導(dǎo)管座，位于導(dǎo)管座兩端的裝在滑桿上的沿滑桿滑動(dòng)的其上有與相應(yīng)配件配合的配件槽的配件座，導(dǎo)管擋板的上端與導(dǎo)管吹塑出口連接且與導(dǎo)管吹塑出口間形成導(dǎo)管輸送道，導(dǎo)管輸送道的導(dǎo)管出口與導(dǎo)管座對(duì)應(yīng)，位于導(dǎo)管擋板前且置于導(dǎo)管座頂部的壓合片一端與導(dǎo)管擋板底部連接而另一端連接有組合壓合片，軌道基座前部位于配件座外側(cè)有逐漸向內(nèi)收縮的導(dǎo)向片，導(dǎo)向擋板前或后相對(duì)配件座的位置有裝有點(diǎn)膠帶的點(diǎn)膠帶支架。
2. 如權(quán)利要求1所述的輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，其特征在于壓合片一側(cè)封閉，壓片合 未封閉一側(cè)有斜向裝于位于導(dǎo)管出口前端固定在壓合片上的切割刀片架上的切割刀片。
3. 如權(quán)利要求1所述的輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，其特征在于壓合片二側(cè)封閉。
4. 如權(quán)利要求1 3之一所述的輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，其特征在于導(dǎo)管座由裝在滑 桿上的導(dǎo)管滑塊和固定在導(dǎo)管滑塊上的有與導(dǎo)管配合的導(dǎo)管槽的導(dǎo)管支座組成，導(dǎo)管滑塊 通過連接件固定在滑桿上，配件座由裝在滑桿上的配件滑塊和固定在配件滑塊上的有與相 應(yīng)配件配合的配件槽的配件支座組成。
5. 如權(quán)利要求4所述的輸液器導(dǎo)管組裝裝置，其特征在于滑桿上的導(dǎo)管座為二個(gè)，二 導(dǎo)管座中的導(dǎo)管支座與導(dǎo)管支座間裝有導(dǎo)管距離片。
6. 如權(quán)利要求1 3之一所述的輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，其特征在于導(dǎo)管擋板底部為 曲線過渡。
7. 如權(quán)利要求1 壓合片或?qū)Ч軗醢迳?
8. 如權(quán)利要求1行。
9. 如權(quán)利要求1輸帶。3之一所述的輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，其特征在于點(diǎn)膠帶支架裝在 3之一所述的輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，其特征在于相鄰滑桿互相平 3之一所述的輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，其特征在于傳輸帶為履帶傳
全文摘要
本發(fā)明輸液器導(dǎo)管的組裝裝置，屬于醫(yī)療機(jī)械領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有手工操作和組裝容易造成污染、裝配效率低、廢品率高的問題。包括裝于軌道基座上的前、后傳動(dòng)軸，套裝在前、后傳動(dòng)軸上的傳輸帶，裝在傳輸帶上的若干滑動(dòng)單元，每個(gè)滑動(dòng)單元中有橫向裝在傳輸帶上的滑桿，裝于滑桿上的至少一個(gè)導(dǎo)管座，位于導(dǎo)管座兩端的裝在滑桿上的能滑動(dòng)的配件座，導(dǎo)管擋板的上端與導(dǎo)管吹塑出口連接形成導(dǎo)管輸送道，導(dǎo)管出口與導(dǎo)管座對(duì)應(yīng)，位于導(dǎo)管擋板前且置于導(dǎo)管座頂部的壓合片一端與導(dǎo)管擋板底部連接而另一端連接有組合壓合片，配件座外側(cè)有逐漸向內(nèi)收縮的導(dǎo)向片，導(dǎo)向擋板相對(duì)配件座的位置有點(diǎn)膠帶。
文檔編號(hào)A61M39/00GK101766850SQ20101012245
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者李吉鴻 申請(qǐng)人:李吉鴻