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一種提高五味子藥材價值的綜合利用方法

文檔序號:1182025閱讀:339來源:國知局
專利名稱:一種提高五味子藥材價值的綜合利用方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種五味子的綜合利用方法,尤其涉及五味子中木脂素、多糖、色素、
維生素和有機酸等多種成分的綜合利用方法,屬于五味子的提取和利用領域。
背景技術
五味子為木蘭科五味子(Schisandra chinensis (Turcz. )Ball,俗稱北五味子)或華中五味子(S. sphenanthera Rehd. et Wils,俗稱南五味子)的干燥成熟果實,其用藥歷史悠久,始載于《神農本草經》,被列為上品,具有收斂固澀、益氣生津、補腎寧心之功效?,F代研究證明,五味子中除含有木脂素和多糖有效成分外,還含有色素、有機酸、維生素等多種化學成分,且五味子具有良好的抗衰老、增強記憶力、保肝、降酶、中樞神經抑制、心血管保護、呼吸興奮、抗腫瘤、抗艾滋病等作用,同時又是藥食兼用的品種。但目前對五味子的利用主要是木脂素,對多糖成分利用相對較少,而對維生素和有機酸等其他水溶性成份的利用少之又少,提取木脂素后的五味子殘渣一般作為廢物丟棄,造成資源的嚴重浪費。因此如何綜合開發(fā)利用五味子,提高資源的綜合利用率,乃是目前亟待解決的問題之一。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種可同時提取和利用
五味子中木脂素、多糖、色素、維生素和有機酸等多種成分的方法。 本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的 —種提高五味子藥材價值的綜合利用方法,包括(l)首先采用水浸法提取五味子果實中的水溶性有效成分;將水浸后的五味子果實烘干后研成粉末,用超臨界(A萃取法萃?。坏玫轿逦蹲幽局剌腿∥锖蜌堅陀辔?;或者采用醇提法得到五味子木脂素提取物和醇提物殘渣;(2)最后用熱水浸提法從殘渣萃余物或醇提物殘渣中提取五味子多糖。
其中,優(yōu)選的,步驟(1)中所述的水浸法包括將五味子果實在水中靜態(tài)浸泡18 24小時,果實與水的料液比為1 : 6 1 : 10(w/v, g/mL),過濾,得到濾液,濾液中含有有機酸等水溶性有效成分; 優(yōu)選的,步驟(1)中所述超臨界(A萃取法提取活性成分木脂素的方法,包括以下步驟在萃取壓力25 35MPa、萃取溫度30 5(TC和C02流速為12Kg/h的條件下動態(tài)萃取1 2小時,得到五味子木脂素萃取物和殘渣萃余物。 優(yōu)選的,步驟(1)中所述醇提法提取活性成分木脂素,包括以下步驟在乙醇溶液中回流提取,果實粉末與乙醇溶液的料液比為1 : 6 1 : 10(w/v, g/mL)、乙醇(可以是醫(yī)用酒精或無水乙醇)濃度為80% 90% (v/v)、提取時間為2 4小時,提取次數2 4次,過濾,濾液濃縮得五味子木脂素提取物。 優(yōu)選的,步驟(2)中所述的熱水浸提法包括采用60°C IO(TC的熱水提取,殘渣萃余物或者醇提物殘渣與熱水的料液比1 : 10 1 : 25(w/v, g/mL),提取時間2 4小時、提取次數2 5次,將提取液濃縮至原體積的1/2 1/3,加入乙醇使溶液中乙醇含量達60% 95% (v/v),靜止過夜,抽濾,沉淀依次用無水乙醇、無水乙醚和丙酮洗滌,真空干燥,即得五味子粗多糖粉末。 本發(fā)明方法可同時利用五味子藥材中的木脂素、多糖和有機酸等多種化學成分,顯著提高五味子藥材的綜合利用價值,為五味子水溶性成份和殘渣的利用提供了一條新途徑。


圖1本發(fā)明提高五味子藥材價值的綜合利用方法流程圖。
具體實施例方式
下面結合具體實施例來進一步描述本發(fā)明,本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的,并不對本發(fā)明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術方案的細節(jié)和形式進行修改或替換,但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內。
實施例1 將五味子果實在水中靜態(tài)浸泡24小時,果實與水的料液比為1 : 10(w/v,g/mL),過濾,得到濾液,濾液中含有維生素和有機酸等水溶性有效成分,其中有機酸的含量為0.90% (g/mL)。 將上述水浸后的五味子果實烘干后研成粉末,用下述超臨界C02萃取法提取活性成分木脂素萃取壓力35MPa、萃取溫度50°C, C02流速為12Kg/h,動態(tài)萃取2小時,得到五味子木脂素萃取物(五味子木脂素萃取物收率為1. 02% )和殘渣萃余物;
采用IO(TC的熱水提取殘渣萃余物,殘渣萃余物與熱水的料液比1 : 25(w/v, g/mL),提取時間4小時、提取次數5次,將提取液濃縮至原體積的1/3,加入乙醇使溶液中乙醇含量達95% (v/v),靜止過夜,抽濾,沉淀依次用無水乙醇、無水乙醚和丙酮洗滌,真空干燥,即得五味子粗多糖粉末。經測定,五味子粗多糖的收率為11.68%。
實施例2 將五味子果實在水中靜態(tài)浸泡20小時,果實與水的料液比為1 : 8(w/v,g/mL),過濾,得到濾液,濾液中含有維生素和有機酸等水溶性有效成分,其中有機酸的含量為1. 08%(g/mL)。 將上述水浸后的五味子果實烘干后研成粉末,用以下所述醇提法提取活性成分木脂素在乙醇溶液中回流提取,果實粉末與乙醇溶液的料液比為1 : 8(w/v, g/mL)、乙醇(可以是醫(yī)用酒精或無水乙醇)濃度為80% (v/v)、提取時間為3小時,提取次數3次,過濾,濾液濃縮得五味子木脂素提取物。經測定,五味子木脂素提取物收率為1. 13%。
采用8(TC的熱水提取醇提物殘渣,醇提物殘渣與熱水的料液比1 : 20(w/v,g/mL),提取時間2小時、提取次數2次,將提取液濃縮至原體積的1/2,加入乙醇使溶液中乙醇含量達85% (v/v),靜止過夜,抽濾,沉淀依次用無水乙醇、無水乙醚和丙酮洗滌,真空干燥,即得五味子粗多糖粉末。經測定,五味子醇提物殘渣中粗多糖得率為10. 17%。
實施例3 將五味子果實在水中靜態(tài)浸泡18小時,果實與水的料液比為1 : 6(w/v,g/mL),過濾,得到濾液,濾液中含有維生素和有機酸等水溶性有效成分,其中有機酸含量為1. 43%(g/mL)。 將上述水浸后的五味子果實烘干后研成粉末用下述超臨界C02萃取法提取活性成分木脂素在萃取壓力25MPa、萃取溫度30°C, C02流速為12Kg/h,動態(tài)萃取1小時,得到五味子木脂素萃取物(五味子木脂素萃取物收率為0. 49% )和殘渣萃余物。
采用6(TC的熱水提取殘渣萃余物,殘渣萃余物與熱水的料液比1 : 10(w/v,g/mL),提取時間2小時、提取次數2次,將提取液濃縮至原體積的1/2,加入乙醇使溶液中乙醇含量達60% (v/v),靜止過夜,抽濾,沉淀依次用無水乙醇、無水乙醚和丙酮洗滌,真空干燥,即得五味子粗多糖粉末。經測定,五味子粗多糖的收率為4. 25%。
權利要求
一種提高五味子藥材價值的綜合利用方法,包括(1)首先采用水浸法提取五味子果實中的水溶性有效成分;將水浸后的五味子果實烘干后研成粉末,用超臨界CO2萃取法萃取,得到五味子木脂素萃取物和殘渣萃余物;或者采用醇提法得到五味子木脂素提取物和醇提物殘渣;(2)最后用熱水浸提法從步驟(1)所得到的殘渣萃余物或醇提物殘渣中提取五味子多糖。
2. 按照權利要求l所述的綜合利用方法,其特征在于,步驟(1)中所述的水浸法包括將五味子果實在水中靜態(tài)浸泡18 24小時,按照g/mL計,果實與水的料液比為1 : 6 1 : io,過濾,得到濾液,濾液中含有水溶性有效成分。
3. 按照權利要求1或2所述的綜合利用方法,其特征在于所述的水溶性有效成分包括有機酸。
4. 按照權利要求l所述的綜合利用方法,其特征在于,步驟(1)中所述超臨界(A萃取法提取活性成分木脂素的方法,包括以下步驟在萃取壓力25 35MPa、萃取溫度30 5(TC和C02流速為12Kg/h條件下動態(tài)萃取1 2小時,得到五味子木脂素萃取物和殘渣萃余物。
5. 按照權利要求l所述的綜合利用方法,其特征在于,步驟(l)中所述醇提法提取活性成分木脂素,包括以下步驟在乙醇溶液中回流提取,按照g/mL計,果實粉末與乙醇溶液的料液比為1 : 6 1 : 10;按體積比計,乙醇濃度為80% 90%、提取時間為2 4小時,提取次數2 4次,過濾,濾液濃縮得五味子木脂素提取物。
6. 按照權利要求5所述的綜合利用方法,其特征在于所述的乙醇是醫(yī)用酒精或無水乙醇。
7. 按照權利要求l所述的綜合利用方法,其特征在于,步驟(3)中所述的熱水浸提法包括采用60°C 10(TC的熱水提取,按照g/mL計,殘渣萃余物或者醇提物殘渣與熱水的料液比l : 10 1 : 25,提取時間2 4小時、提取次數2 5次,將提取液濃縮至原體積的1/2 1/3 ;按體積比計,加入乙醇使溶液中乙醇含量達60% 95%,靜止過夜,抽濾,沉淀依次用無水乙醇、無水乙醚和丙酮洗滌,真空干燥,得五味子粗多糖粉末。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高五味子藥材價值的綜合利用方法,包括(1)首先采用水浸法提取五味子果實中的有機酸等水溶性有效成分;將水浸后的五味子果實烘干后研成粉末,用超臨界CO2萃取法萃取,得到五味子木脂素萃取物和殘渣萃余物;或者采用醇提法得到五味子木脂素提取物和醇提物殘渣;(2)最后用熱水浸提法從殘渣萃余物或醇提物殘渣中提取五味子多糖。本發(fā)明方法可同時提取和利用五味子藥材中的木脂素、多糖、維生素和有機酸等多種化學成分,有效提高了五味子藥材的綜合利用價值,為五味子水溶性成份和殘渣的利用提供了一條新途徑。
文檔編號A61P31/18GK101766690SQ20101011986
公開日2010年7月7日 申請日期2010年2月24日 優(yōu)先權日2010年2月24日
發(fā)明者于喜水, 孟慶杰 申請人:哈爾濱仁皇藥業(yè)股份有限公司
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