專利名稱：一次性的體液處理用襯墊復(fù)合體的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為短褲襯墊或衛(wèi)生巾等使用的一次性的體液處理用襯墊復(fù)合體的制造方法及制造裝置。
背景技術(shù)：
多個(gè)短褲襯墊等的體液處理用襯墊可剝離地重疊的復(fù)合襯墊是過去公知的。例如，特開平10486280號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中記載的經(jīng)期用疊層式衛(wèi)生巾，由于可剝離地將重疊的衛(wèi)生巾的周緣部接合起來，所以在衛(wèi)生巾的各個(gè)端部，位置相互不同地形成有翼片。通過把持該翼片，可以將經(jīng)期用疊層式衛(wèi)生巾中剝離贓污的衛(wèi)生巾。另外，特開2006-305243號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中記載的吸收性物品，將相互重疊的兩個(gè)吸收性物品的單體彼此通過局部地加熱加壓可剝離地接合起來。位于上方的單體， 只有其端部通過被壓縮而形成得特別薄，在該端部與位于端部下方的單體之間生成間隙。 在上方單體贓污時(shí)，通過把持其端部，可以將上方的單體從下方的單體上剝離。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 特開平10_286觀0號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 特開2006-305243號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題專利文獻(xiàn)1記載的疊層式衛(wèi)生巾，由于每個(gè)衛(wèi)生巾具有位置相互不同的把持用的翼片，所以，為了疊層式衛(wèi)生巾而應(yīng)當(dāng)制造的各個(gè)衛(wèi)生巾，其輪廓形狀相互不同。由這種衛(wèi)生巾制造疊層式衛(wèi)生巾的裝置，不得不具有對(duì)應(yīng)于各種輪廓形狀的衛(wèi)生巾的制造生產(chǎn)線， 所以，裝置的規(guī)模往往變得很大。在疊層式衛(wèi)生巾中，當(dāng)把持用的翼片部分地重疊時(shí)，變得難以把持。專利文獻(xiàn)2中記載的吸收性物品，將輪廓形狀相同的兩個(gè)單體重疊，只對(duì)于一個(gè)單體將其端部制作得薄。重疊的單體中的一個(gè)單體，通過把持被制作的薄的端部，可以簡單地從另外一個(gè)單體上剝離。但是，在該文獻(xiàn)中，沒有揭示有效地形成單體中的這種端部用的方法和裝置，也沒有揭示有效地制造將單體重疊的吸收性物品的復(fù)合體的用的方法及裝置。因此，本發(fā)明的課題是提供一種用于對(duì)能夠用于作為短褲襯墊及衛(wèi)生巾等使用的一次性的體液處理用襯墊復(fù)合體進(jìn)行改進(jìn)的制造方法和制造裝置。解決課題的方案用于解決所述課題的本發(fā)明，包括有關(guān)一次性的體液處理用襯墊復(fù)合體的制造方法的第一個(gè)發(fā)明、和有關(guān)該體液處理用襯墊復(fù)合體的制造裝置的第二個(gè)發(fā)明。作為本發(fā)明中的第一個(gè)發(fā)明的對(duì)象，是一種一次性的體液處理用襯墊復(fù)合體的制造方法，所述一次性的體液處理用襯墊復(fù)合體具有相互正交的縱向方向、橫向方向和厚度方向，并且包括體液吸收性的第一襯墊和體液吸收性的第二襯墊，在所述第一襯墊中，在所述厚度方向上，不能剝離地重疊有體液吸收層和體液不透過層，所述縱向方向的兩端部中的至少一個(gè)端部形成得比位于所述兩端部之間的中間部的厚度薄，所述第二襯墊是體液吸收性的，可剝離地接合于所述第一襯墊的所述體液不透過層。在這種制造方法中，第一個(gè)發(fā)明的特征如下所述。即，一邊使所述體液吸收層和所述體液不透過層的連續(xù)體不能剝離地接合的纖維網(wǎng)向機(jī)械方向行進(jìn)，一邊在向所述機(jī)械方向旋轉(zhuǎn)的一對(duì)擠壓輥之間通過。利用所述擠壓輥對(duì)所述纖維網(wǎng)中將要成為所述兩端部中至少一個(gè)端部的部位加壓，將其厚度減薄，制作所述厚度減薄的部位向所述機(jī)械方向隔開所需要的間隔縱向排列的加工纖維網(wǎng)。通過一邊使所述加工纖維網(wǎng)和從所述加工纖維網(wǎng)上切出的多個(gè)所述第一襯墊的任何一個(gè)向所述機(jī)械方向行進(jìn)，一邊將體液吸收性纖維網(wǎng)重疊并可剝離地接合到所述體液不透過層上，制作第一復(fù)合纖維網(wǎng)。將體液不透過性纖維網(wǎng)不能剝離地接合到所述第一復(fù)合纖維網(wǎng)中的所述體液吸收性纖維網(wǎng)上，在所述體液不透過性纖維網(wǎng)上涂布用于能夠剝離地將所述第二襯墊固定到所述襯墊復(fù)合體的穿用者的內(nèi)衣上的粘結(jié)劑，利用保護(hù)粘結(jié)劑的隔離用纖維網(wǎng)被覆所述粘結(jié)劑，由此制作第二復(fù)合纖維網(wǎng)。由所述第二復(fù)合纖維網(wǎng)獲得所述襯墊復(fù)合體。在第一個(gè)發(fā)明的一種實(shí)施形式中，所述加工纖維網(wǎng)，在與相對(duì)于所述機(jī)械方向的交叉方向相一致的所述纖維網(wǎng)的寬度方向上，形成多個(gè)向著所述機(jī)械方向縱向排列的所述厚度減薄的部位的列，從所述加工纖維網(wǎng)上，在所述寬度方向上，能夠切出多個(gè)所述第一襯墊。在第一個(gè)發(fā)明的另外一種實(shí)施形式中，將所述體液吸收性纖維網(wǎng)可剝離地接合到所述體液不透過層上的方法是如下所述的接合方法，即通過對(duì)重疊的所述加工纖維網(wǎng)及所述第一襯墊的任何一個(gè)和所述體液吸收性纖維網(wǎng)的局部加壓，在所述加工纖維網(wǎng)及所述第一襯墊的任何一個(gè)上，形成一連串的擠壓痕，在所述擠壓痕處，使所述加工纖維網(wǎng)及所述第一襯墊的任何一個(gè)和所述體液吸收性纖維網(wǎng)相互機(jī)械地交織，在這種方法中，一連串的所述擠壓痕的一部分以與所述將厚度減薄的部位重疊的方式形成。在第一個(gè)發(fā)明的另外一種實(shí)施形式中，在于所述纖維網(wǎng)的寬度方向上形成有多個(gè)所述厚度減薄的部位的列的所述加工纖維網(wǎng)上，在所述列中的相鄰的列彼此之間，所述厚度減薄的部位彼此以在所述寬度方向上不相鄰的方式相互向所述機(jī)械方向偏位。在第一個(gè)發(fā)明的另外一種實(shí)施形式中，所述厚度減薄的部位包括端緣和一對(duì)側(cè)緣，所述一對(duì)側(cè)緣在所述體液吸收層的表面上向所述縱向方向相互并行地延伸，所述端緣以描畫出與所述側(cè)緣的每一個(gè)以銳角交叉的線的方式向所述橫向方向延伸。在第一個(gè)發(fā)明的進(jìn)一步的另外一種實(shí)施形式中，所述擠壓痕以和所述厚度減薄的部位處的凸?fàn)畈恐丿B的方式形成，所述凸?fàn)畈渴撬龊穸葴p薄的部位處的所述側(cè)緣的每一個(gè)和所述端緣交叉而形成的。作為與本發(fā)明相關(guān)的第二個(gè)發(fā)明的對(duì)象，是用于實(shí)施與第一個(gè)發(fā)明相關(guān)的制造方法的一次性的體液處理用襯墊復(fù)合體的制造裝置。在這種制造裝置中，第二個(gè)發(fā)明的特征如下面所述。即，在所述一對(duì)擠壓輥中的至少一個(gè)擠壓輥的周面上設(shè)置隆起狀的壓模，所述壓模用于擠壓所述體液吸收層和所述體液不透過層的連續(xù)體不能剝離地接合而成的所述纖維網(wǎng)，以便在所述纖維網(wǎng)上形成厚度減薄的部位。所述壓模的頂部處的所述一個(gè)輥的周向方向的尺寸，被調(diào)整成這樣的長度，S卩能夠?qū)⒃谒鰴C(jī)械方向上逐次切出的所述第一襯墊之一與接著該第一襯墊之一切出的所述第一襯墊之間相對(duì)向的所述厚度減薄的部位的每一個(gè)作為一連串形成。在第二個(gè)發(fā)明的一種實(shí)施形式中，所述壓模在所述一個(gè)輥的周向方向和軸向方向上間歇地形成。在第二個(gè)發(fā)明的另外一種實(shí)施形式中，所述壓模關(guān)于將所述一個(gè)輥的軸向方向的尺寸二等分的中心線和將周向方向的尺寸二等分的中心線對(duì)稱地形成，具有端緣部和一對(duì)側(cè)緣部，所述一對(duì)側(cè)緣部向所述周向方向相互并行地延伸，所述端緣部以描畫出與所述一對(duì)側(cè)緣部的每一個(gè)以銳角交叉的線的方式向所述軸向方向相互并行地延伸。在第二個(gè)發(fā)明的另外一種實(shí)施形式中，所述制造裝置的一種，包括制造在所述加工纖維網(wǎng)的所述體液不透過層上重疊所述體液吸收性纖維網(wǎng)并將這兩者可剝離地接合的所述第一復(fù)合纖維網(wǎng)的裝置，所述裝置是利用一對(duì)能夠加熱的輥形成的第二擠壓輥，所述一對(duì)能夠加熱的輥設(shè)置在用于形成所述加工纖維網(wǎng)上的所述厚度減薄的部位的所述擠壓輥的下游側(cè)。在第二個(gè)發(fā)明的進(jìn)一步的另外一種實(shí)施形式中，所述第二擠壓輥形成關(guān)于所述第一復(fù)合纖維網(wǎng)中的所述體液吸收層在橫向方向上對(duì)稱地向所述縱向方向延伸的呈兩列的一連串的擠壓痕，在所述擠壓痕處，使所述體液不透過層和所述體液吸收性纖維網(wǎng)可剝離地機(jī)械交織，在所述機(jī)械方向上的所述擠壓輥的上游側(cè)及所述第二擠壓輥的上游側(cè)中的任一個(gè)處，設(shè)置對(duì)于向所述機(jī)械方向行進(jìn)的所述纖維網(wǎng)及所述加工纖維網(wǎng)中的任一個(gè)的第一張力控制器，并且，在所述第二擠壓輥的上游側(cè)設(shè)置對(duì)于向所述機(jī)械方向行進(jìn)的所述體液吸收性纖維網(wǎng)的第二張力控制器。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的一次性的體液處理用襯墊復(fù)合體的制造方法和制造裝置，在連續(xù)地制造形成有襯墊復(fù)合體的襯墊之一的工序中，在該襯墊的縱向方向的端部制作厚度減薄的部位變得容易。


圖1是短褲襯墊包裝體的透視圖。圖2是解開包裝的短褲襯墊復(fù)合體的部分破開透視圖。圖3是表示圖2的III-III線的斷面的圖示。圖4是表示短褲襯墊復(fù)合體的制造工序的圖示。圖5是將第一擠壓輥的周面展開表示的圖示。圖6是表示圖5的VI-VI線截面的圖示。圖7是圖2的部分VII的放大圖。附圖標(biāo)記說明10襯墊復(fù)合體(短褲襯墊復(fù)合體)11第一襯墊(上方襯墊)Ila 端部
lib端部12第二襯墊(下方襯墊)20擠壓痕21擠壓痕22擠壓痕23厚度減薄的部位24厚度減薄的部位31體液吸收層32體液吸收層33體液不透過層41體液吸收層42體液吸收層43體液吸收層44體液不透過層61壓模61a頂部72a側(cè)緣73a端緣74a凸?fàn)畈?11纖維網(wǎng)113加工纖維網(wǎng)(第三疊層纖維網(wǎng))115體液吸收性纖維網(wǎng)116第一復(fù)合纖維網(wǎng)117第二復(fù)合纖維網(wǎng)121連續(xù)體(纖維網(wǎng))122連續(xù)體(纖維網(wǎng))134第一張力控制器135擠壓輥(第一擠壓輥)301第二張力控制器302第二擠壓輥
具體實(shí)施例方式下面，作為能夠根據(jù)本發(fā)明制造的一次性的體液處理用襯墊復(fù)合體，以短褲襯墊的復(fù)合體為例，對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行說明。圖1是短褲襯墊包裝體1的透視圖。包裝體1是用塑料膜2包裝根據(jù)本發(fā)明的短褲襯墊復(fù)合體10的包裝體，在包裝體1的兩側(cè)緣部3，被折疊的膜2彼此可剝離地接合起來。當(dāng)將膜2的端部4向箭頭\表示的方向拉伸并接著將另一個(gè)端部5向箭頭\表示的方向拉伸時(shí)，可以打開包裝，取出短褲襯墊復(fù)合體10。圖2是將圖1的包裝體1的包裝解開并將膜2和短褲襯墊復(fù)合體10平坦伸展地表示的短褲襯墊復(fù)合體10的部分破開透視圖，圖3是表示圖2的III-III線截面的圖示。短褲襯墊復(fù)合體10是將由作為根據(jù)本發(fā)明的襯墊復(fù)合體的第一襯墊的上方襯墊11和作為根據(jù)本發(fā)明的襯墊復(fù)合體的第二襯墊的下方襯墊12構(gòu)成的兩個(gè)單獨(dú)的襯墊11、12上下重疊并可剝離地接合起來的復(fù)合體。所列舉的上方襯墊11和下方襯墊12形狀和大小相同，具有相互正交的縱向方向P、橫向方向Q和厚度方向R，所述上方襯墊11和下方襯墊12關(guān)于將橫向方向Q的尺寸二等分的中心線M和將縱向方向P的尺寸二等分的中心線N對(duì)稱地形成，III-III線和中心線M相一致。另外，上方襯墊11和下方襯墊12的每一個(gè)以向縱向方向P長的方式形成，除了分別具有向縱向方向P相互并行地延伸的兩側(cè)緣部IlaUlb和兩側(cè)緣部12a、12b之外，還分別具有向橫向方向Q相互并行地延伸的兩端緣部IlcUld和兩端緣部12c、12d。端緣部IlcUld與側(cè)緣部11a、lib連接，端緣部12c、12d與側(cè)緣部12a、 12b連接。進(jìn)而，上方襯墊11和下方襯墊12，在形成于側(cè)緣部Ila和1 上的一條第一擠壓部21和在橫向方向Q上與第一擠壓部21對(duì)稱地形成在側(cè)緣部lib和12b上的一條第二擠壓部22處，被可剝離地接合起來。第一擠壓部21和第二擠壓部22的每一個(gè)是通過相互分離的多個(gè)小擠壓部20以向縱向方向構(gòu)成一連串的方式排列而形成的(參照?qǐng)D7)，縱向方向 P上的各自的兩端部部分18、19延伸至上方襯墊11的端緣部IlcUld和下方襯墊12的端緣部12c、12d。小擠壓部20的每一個(gè)，如后面描述的，是通過利用上下一對(duì)擠壓輥對(duì)重疊的上方襯墊11和下方襯墊12進(jìn)行局部加壓或者加熱加壓而形成的擠壓痕，在該小擠壓部 20，形成上方襯墊11的原材料進(jìn)入下方襯墊12，與形成下方襯墊12的原材料機(jī)械地交織。上方襯墊11是利用包含有熱塑性合成纖維的無紡織物或者開口的塑料膜形成的體液透過性的第一表面片31、利用含有熱塑性合成纖維的無紡織物形成的體液吸收性的第一中間片32、和利用塑料膜或包含熱塑性合成纖維的無紡織物形成的體液不透過性的第一背面片33疊層而成的，通過重疊的片彼此經(jīng)由熱熔性粘結(jié)劑(圖中未示出)不能剝離地接合，第一表面片31和第一中間片32形成體液吸收層，第一背面片33形成體液不透過層。體液吸收層用于吸收并保持體液，優(yōu)選地，該層所含的熱塑性合成纖維是經(jīng)過親水化處理的。 另外，該層可以包含紙漿纖維或人造絲等吸收性纖維。體液不透過層用于防止體液吸收層中的體液向下方襯墊12轉(zhuǎn)移。在這種上方襯墊11上，在端緣部Ilc和Ild上形成第三擠壓部23和第四擠壓部M。通過在包含在上方襯墊11內(nèi)的熱熔性粘結(jié)劑和/或熱塑性合成纖維被擠壓而容易變形的程度的溫度下擠壓該上方襯墊11，第三擠壓部23和第四擠壓部M比在縱向方向P上位于端緣部Ilc與Ild之間的中間部lie的厚度薄，優(yōu)選地，在此之外還變硬(參照?qǐng)D3)。下方襯墊12是由包含熱塑性合成纖維的無紡織物或開口塑料膜形成的體液透過性的第二表面片41、由包含熱塑性合成纖維的無紡織物形成的體液吸收性的第二、第三中間片42、43、以及由包含塑料膜或熱塑性合成纖維的無紡織物形成的第二背面片44疊層而成的，通過重疊的片彼此經(jīng)由熱熔性粘結(jié)劑(圖示未示出)不能剝離地接合起來，第二表面片41和第二、第三中間片42、43形成吸收保持體液用的層，第二背面片44形成防止體液向內(nèi)衣轉(zhuǎn)移用的體液不透過層。包含吸收保持體液用的層的熱塑性合成纖維優(yōu)選地是被親水化處理的。另外，該層可以包含紙漿纖維等吸收性纖維。下方襯墊12中的第二背面片44 具有使短褲襯墊復(fù)合體10與其穿用者的內(nèi)衣(圖中未示出)接觸的內(nèi)衣接觸面44a，在該內(nèi)衣接觸面4 上涂布有粘結(jié)劑46。粘結(jié)劑46被隔離件47被覆保護(hù)，該隔離件47經(jīng)由粘結(jié)劑48不能剝離地接合到膜2上。當(dāng)穿用這種短褲襯墊復(fù)合體10時(shí)，從下方襯墊12上剝離隔離件47，使下方襯墊 12上的粘結(jié)劑46露出，利用該粘結(jié)劑46將短褲襯墊復(fù)合體10固定到內(nèi)衣上。如果穿著的短褲襯墊復(fù)合體10的上方襯墊11贓污的話，就抓住上方襯墊11上的第三擠壓部23或第四擠壓部對(duì)，將上方襯墊11從下方襯墊12上剝離，使用下方襯墊12代替上方襯墊11。 重疊到下方襯墊12上時(shí)的上方襯墊11，由于第三、第四擠壓部23J4與上方襯墊11的其它部位相比形成得特別薄，在與下方襯墊12之間形成間隙沈、27(參照?qǐng)D3)，所以，容易與下方襯墊12辨別以把持第三擠壓部23或第四擠壓部對(duì)。另外，在擠壓上方襯墊1的一部分制作第三、第四擠壓部23J4時(shí)，當(dāng)這些擠壓部23、24比上方襯墊11的其它部分硬、彎曲剛度變高時(shí)，第三、第四擠壓部23、24的把持變得更加容易。由于短褲襯墊復(fù)合體10是關(guān)于中心線M和中心線N對(duì)稱的，所以，對(duì)于穿用者來說，不論是第三、第四擠壓部23J4的哪一個(gè)，都可以將其朝向前方穿用。但是，由于短褲襯墊復(fù)合體10，并不一定必須是關(guān)于中心線N對(duì)稱的，所以，根據(jù)使用的目的，也可以關(guān)于中心線N是非對(duì)稱的。另外，短褲襯墊復(fù)合體10，由于上方襯墊11和下方襯墊形狀相同和大小相同并不是必需的條件，所以，也可以是上方襯墊11比下方襯墊12大的形式。圖4是表示短褲襯墊復(fù)合體10的制造工序的一個(gè)例子的圖示。該工序包括用于制造上方襯墊11的第一部分A ；用于制造下方襯墊12的大部分的第二部分B，位于第一部分A與第二部分B的下游側(cè)、為了獲得短褲襯墊復(fù)合體10而準(zhǔn)備的第三部分C。第一部分A包括第一工序101 第四工序104，其中，在第一工序101中，從圖的右方向機(jī)械方向MD供應(yīng)用于獲得第一表面片31的第一纖維網(wǎng)121和用于獲得第一中間片 32的第二纖維網(wǎng)122。另外，在第一工序101中，使用涂敷器IM在第二纖維網(wǎng)122的一個(gè)面上涂布熱熔性粘結(jié)劑(圖中未示出)。在第二工序102，將第一、第二纖維網(wǎng)121、122以向機(jī)械方向MD行進(jìn)的方式供應(yīng)給旋轉(zhuǎn)的夾持輥132，借助涂布于第二纖維網(wǎng)122上的熱熔性粘結(jié)劑將兩個(gè)纖維網(wǎng)121、122 接合起來，制作第一疊層纖維網(wǎng)111。在該第一疊層纖維網(wǎng)111中的第二纖維網(wǎng)122上，使用涂敷器133涂布熱熔性粘結(jié)劑(圖中未示出)。在第三工序103，向機(jī)械方向MD供應(yīng)用于獲得第一背面片33的第三纖維網(wǎng)123， 經(jīng)由利用涂敷器133涂布到第一疊層纖維網(wǎng)111上的熱熔性粘結(jié)劑，將第三纖維網(wǎng)123接合到第一疊層纖維網(wǎng)111上，獲得第二疊層纖維網(wǎng)112。在第四工序104，使用第一張力控制器134，一邊將第二疊層纖維網(wǎng)112在機(jī)械方向MD上的張力保持一定，一邊將該第二疊層纖維網(wǎng)112供應(yīng)給由第一輥13 和第二輥 135b形成的第一擠壓輥135。利用第一擠壓輥135，擠壓第二疊層纖維網(wǎng)112中的將要成為上方襯墊11的第三、第四擠壓部23J4的部位，由此，獲得以將第二疊層纖維網(wǎng)112的一部分減薄的方式加工的第三疊層纖維網(wǎng)113。在第二部分B包含的第五工序105 第七工序107中的第五工序105中，從圖的右方向向機(jī)械方向MD供應(yīng)用于獲得第二表面片41的第四纖維網(wǎng)IM和用于獲得第二中間片42的第五纖維網(wǎng)125。另外，在第五工序105中，使用涂敷器204在第五纖維網(wǎng)125的一個(gè)面上涂布熱熔性粘結(jié)劑(圖中未示出)。
在第六工序106中，將第四、第五纖維網(wǎng)1M、125供應(yīng)給夾持輥209，利用涂布到第五纖維網(wǎng)125上的熱熔性粘結(jié)劑，將兩個(gè)纖維網(wǎng)124、125接合起來，獲得第四疊層纖維網(wǎng) 114。在第七工序107，一邊向機(jī)械方向MD供應(yīng)用于獲得第三中間片43的第六纖維網(wǎng) 126，一邊使用涂敷器212在第六纖維網(wǎng)1 的一個(gè)面上涂布熱熔性粘結(jié)劑(圖中未示出)。 進(jìn)而，在第七工序107中，使用向機(jī)械方向MD旋轉(zhuǎn)的夾持輥213，將涂布了熱熔性粘結(jié)劑的第六纖維網(wǎng)1 和第四疊層纖維網(wǎng)114接合起來，獲得第五疊層纖維網(wǎng)115。在第三部分C包含的第八工序108 第十工序110中的第八工序108中，一邊利用第二張力控制器301將第五疊層纖維網(wǎng)115在機(jī)械方向MD上張緊，一邊將該第五疊層纖維網(wǎng)115與來自于第一部分A的第三疊層纖維網(wǎng)113重合，供應(yīng)給利用輥30 和輥302b 形成的第二擠壓輥302。輥30 在其周面上具有對(duì)應(yīng)于小擠壓部20 (參照?qǐng)D2、7)的隆起部(圖中未示出)，輥302b的與該隆起部對(duì)向的面平滑地形成。利用第二擠壓輥302，在將要成為短褲襯墊復(fù)合體10的第一擠壓部21和第二擠壓部22的部位，擠壓重疊的第三疊層纖維網(wǎng)113和第五疊層纖維網(wǎng)115，通過使第三疊層纖維網(wǎng)113中的至少第三纖維網(wǎng)123 和第五疊層纖維網(wǎng)115中的至少第四纖維網(wǎng)IM機(jī)械地交織，獲得使兩個(gè)疊層纖維網(wǎng)113、 115可剝離地一體化而成的第一復(fù)合纖維網(wǎng)116。為了提高擠壓的效果，第二擠壓輥302可以在將其加熱了的狀態(tài)下使用。進(jìn)而，在第八工序108中，使用涂敷器303在第一復(fù)合纖維網(wǎng)116的第六纖維網(wǎng)1 上涂布熱熔性粘結(jié)劑(圖中未示出)。在第三部分C的第九工序109中，向機(jī)械方向MD供應(yīng)將要成為短褲復(fù)合體10中的第二背面片44的第七纖維網(wǎng)127、和將要成為隔離件47的第八纖維網(wǎng)128。使用涂敷器 306在第八纖維網(wǎng)1 的一個(gè)面上涂布熱熔性粘結(jié)劑(圖中未示出)。將第七、第八纖維網(wǎng) 127、1觀供應(yīng)給一對(duì)夾持輥318，利用涂布在第八纖維網(wǎng)1 上的粘結(jié)劑將第七、第八纖維網(wǎng)127、1 接合起來，接著，將第七纖維網(wǎng)127重疊到利用涂敷器303涂布粘結(jié)劑的第一復(fù)合纖維網(wǎng)116的第六纖維網(wǎng)1 上。將第七、第八纖維網(wǎng)127、1觀和第一復(fù)合纖維網(wǎng)116 供應(yīng)到一對(duì)夾持輥319之間，以便相互接合，獲得第二復(fù)合纖維網(wǎng)117。在第三部分C的第十工序110，從連續(xù)地供應(yīng)給由向機(jī)械方向MD旋轉(zhuǎn)的一對(duì)輥 331形成的切割器330的第二復(fù)合纖維網(wǎng)117上，逐次切下由上方襯墊11、下方襯墊12和分離件47構(gòu)成的復(fù)合體350。在第十工序110的下游側(cè)的工序中，一邊使用向機(jī)械方向MD旋轉(zhuǎn)的輸送輥321、環(huán)形帶322等向機(jī)械方向MD輸送各個(gè)復(fù)合體350，一邊利用塑料膜2包裝復(fù)合體350，獲得包裝體1 (參照?qǐng)D1)。這種復(fù)合體350成為圖2中的短褲復(fù)合體10。圖5、6是在圖4中舉例表示的工序中的第一部分A中使用的第一擠壓輥135的說明圖。第一擠壓輥135由以使第二疊層纖維網(wǎng)112向機(jī)械方向MD行進(jìn)的方式旋轉(zhuǎn)的第一輥13 和第二輥13 構(gòu)成(參照?qǐng)D4)，在第一輥13 的周面60上，以從該周面上隆起的方式形成多個(gè)壓模61，另一方面(參照?qǐng)D6)，第二輥13 的周面平滑地形成。圖5是向機(jī)械方向MD展開地表示該第一輥13 的周面60的圖示，圖6是利用圖5中的VI-VI線截面表示壓模61的截面上的頂部61a的形狀的圖示。另外，在圖5中，利用假想線表示供應(yīng)給第一擠壓輥135的第二疊層纖維網(wǎng)112和在該第二疊層纖維網(wǎng)112上作為上方襯墊11預(yù)定的部位lis的輪廓。部位lis在機(jī)械方向MD上成列，該列以在交叉方向CD上相鄰的方式形成。但是，在交叉方向CD上相鄰的部位lis和11s，其中一個(gè)處于向機(jī)械方向MD偏移了部位lis的長度的大約1/2的狀態(tài)。另外，在機(jī)械方向MD上相鄰的部位lis彼此間隔尺寸m，在交叉方向⑶上相鄰的部位lis彼此間隔尺寸η。在圖5中，在周面60上，在也是第一輥13 的周向方向的機(jī)械方向MD和相對(duì)于機(jī)械方向MD交叉的方向⑶上，間歇地形成壓模61。壓模61的每一個(gè)相對(duì)于機(jī)械方向MD 和交叉方向CD對(duì)稱地制作。換句話說，壓模61關(guān)于將機(jī)械方向MD的尺寸二等分地向交叉方向CD延伸的中心線E和將交叉方向CD的尺寸二等分地向機(jī)械方向MD延伸的中心線F 對(duì)稱地制作。另外，壓模61的每一個(gè)包括向機(jī)械方向MD相互并行地延伸的一對(duì)側(cè)緣62a、 62b、以及一邊描繪將一對(duì)側(cè)緣62a、62b的端部彼此連接起來的弧狀線一邊向交叉方向⑶ 延伸的一對(duì)端緣63a、63b。側(cè)緣62a、62b和端緣63a，通過以構(gòu)成銳角的方式相互交叉，形成朝向機(jī)械方向MD的前方的突出部64a、64b。另外，側(cè)緣62a、62b和端緣63a，通過相互交叉，形成朝向機(jī)械方向MD的后方的突出部65a、65b。在機(jī)械方向MD上間隙地排列的壓模61，當(dāng)?shù)谝惠?3 以使第二疊層纖維網(wǎng)112 向機(jī)械方向MD行進(jìn)的方式旋轉(zhuǎn)時(shí)，若將在機(jī)械方向MD上前后排列的上方襯墊11的預(yù)定部位lis之中的位于前方的部位稱為預(yù)定部位66，將位于后方的部位稱為預(yù)定部位67，則第一輥13 的壓模61，將其在機(jī)械方向MD上的尺寸(長度)調(diào)整為能夠擠壓預(yù)定部位66處的端緣部lld(參照?qǐng)D2、3)、并接著擠壓預(yù)定部位67處的端緣部11c，可以將端緣部Ild和端緣部Ilc上的擠壓部作為一連串形成。這些端緣部Ild和端緣部Ilc位于機(jī)械方向MD 上相鄰的預(yù)定部位66和67上，是相互對(duì)向的端緣部。在這種壓模61中，當(dāng)?shù)谝惠?3 和第二輥13 旋轉(zhuǎn)并擠壓第二疊層纖維網(wǎng)112 時(shí)，突出部64a、64b與第二疊層纖維網(wǎng)112接觸，開始擠壓，當(dāng)突出部65a、6^從第二疊層纖維網(wǎng)112離開時(shí)，擠壓結(jié)束。S卩，在壓模61中，最初與第二疊層纖維網(wǎng)112接觸的是突出部64a、64b，最后接觸的是突出部65a、65b。另外，供應(yīng)給第一擠壓輥135的第二疊層纖維網(wǎng)112，通過在緊鄰第一擠壓輥135之前，利用第一張力控制器134處理并向機(jī)械方向MD張緊，在利用第一擠壓輥135擠壓時(shí)，可以防止在形成第二疊層纖維網(wǎng)112的第一 第三纖維網(wǎng)121、122、123上產(chǎn)生皺紋或松弛。在第一擠壓輥135的第一輥13 上，通過使多個(gè)壓模呈圖5所示的布局，即，通過向機(jī)械方向MD排列的壓模61的列和與該列在交叉方向CD上相鄰的壓模61的列之間，壓模61中的一個(gè)壓模向機(jī)械方向MD偏移，由此，由要在第二疊層纖維網(wǎng)112的整個(gè)寬度上制作多個(gè)第三、第四擠壓部23、24時(shí)的第一擠壓輥135所產(chǎn)生的對(duì)于第二疊層纖維網(wǎng)112的推壓，只要偏移配置的壓模61隨著第一擠壓輥135的旋轉(zhuǎn)依次作用到第二疊層纖維網(wǎng)112 上即可。由于這種第一擠壓輥135所需要的推壓力，比要以同時(shí)推壓第二疊層纖維網(wǎng)112 的整個(gè)寬度、并且多個(gè)第三、第四擠壓部23、24向第一輥13 的軸向方向排成一列的方式制作時(shí)的推壓力小即可，所以，第一擠壓輥135的結(jié)構(gòu)可以相應(yīng)程度地簡化，制作也容易。在第三部分C中的第八工序108中，在第五疊層纖維網(wǎng)115緊靠第二擠壓輥302 之前，通過受到第二張力控制器301的作用而向機(jī)械方向MD張緊，不會(huì)在進(jìn)入第二擠壓輥 302內(nèi)的第五疊層纖維網(wǎng)115上產(chǎn)生皺紋或松弛。在第八工序108中，與第五疊層纖維網(wǎng) 115匯流的第三疊層纖維網(wǎng)113，已經(jīng)受到第四工序104的第一張力控制器134的作用并向機(jī)械方向MD張緊，但是，為了形成和第五疊層纖維網(wǎng)115的張緊狀態(tài)相同程度的張緊狀態(tài)，如果需要的話，第三疊層纖維網(wǎng)113也可以在緊靠第二擠壓輥302之前用張力控制器處理。 在以成為相同程度的張緊狀態(tài)的方式調(diào)整并抑制松弛的發(fā)生的狀態(tài)下，當(dāng)利用第二擠壓輥 302擠壓這兩個(gè)疊層纖維網(wǎng)113和115時(shí)，在疊層纖維網(wǎng)的一個(gè)上不會(huì)發(fā)生松弛。結(jié)果，在在第十工序110中從第二復(fù)合纖維網(wǎng)117上切下的復(fù)合體350中，上方襯墊11和下方襯墊 12全部是平坦的，復(fù)合體350變成沒有彎曲的復(fù)合體。這樣獲得的沒有彎曲的復(fù)合體350，在使其在第十工序110的下游向機(jī)械方向MD 行進(jìn)時(shí)，可以起到如下效果向輸送用的夾持輥321的進(jìn)入是順滑的，或者在環(huán)形帶322是不會(huì)徒勞地運(yùn)動(dòng)，輸送容易。另外，在環(huán)形帶322 —邊對(duì)帶上的復(fù)合體350作用真空壓力，一邊輸送復(fù)合體350時(shí)，復(fù)合體350越是平坦的，越容易將其固定到帶上。加之，當(dāng)在該復(fù)合體 350中的上方襯墊11上形成第三擠壓部23或第四擠壓部24，向機(jī)械方向MD行進(jìn)時(shí)的復(fù)合體350的至少前端部分比其它部分薄，優(yōu)選地，在此基礎(chǔ)上，使之變硬時(shí)，不僅向夾持輥321 的高速進(jìn)入是容易的，而且，在進(jìn)入時(shí)或者在行進(jìn)中，可以防止上方襯墊11的端緣部1 Ic或者端緣部Ild相對(duì)于下方襯墊12卷縮等故障的發(fā)生。用于使向夾持輥321的進(jìn)入變得容易的復(fù)合體350，只要在其前端部分形成擠壓部即可。圖7是放大地表示圖2中的短褲襯墊復(fù)合體10的部分VII的圖示。部分VII包含上方襯墊11的端緣部Ild的一部分，在該端緣部17d，作為小擠壓部20的集合體的第二擠壓部22和第四擠壓部M相互重疊。圖7中的第四擠壓部24，由圖5中的壓模61的側(cè)緣 62a和端緣63a附近的部分形成，包括與直的側(cè)緣6 對(duì)應(yīng)的側(cè)緣72a、與弧狀的端緣63a 對(duì)應(yīng)的端緣73a、與側(cè)緣6 和端緣63a交叉形成的銳角的突出部6 對(duì)應(yīng)的凸?fàn)畈?4a。 在該凸?fàn)畈? 上，第四擠壓部M和第二擠壓部22重疊。如可以從圖4的工序中看出的那樣，在上方襯墊11上，在由第一擠壓輥135形成第四擠壓部M之后，由第二擠壓輥302 形成第二擠壓部22。如可以從圖5所示的壓模61看出的那樣，該第四擠壓部M的凸?fàn)畈?74a，在壓模61中，通過最初突出部64a、64b與第二疊層纖維網(wǎng)112接觸而形成。之后，在壓模61中，在突出部6 與64b之間，描畫出弧形的端緣63a與第二疊層纖維網(wǎng)112接觸， 形成第四擠壓部M中的端緣73a。當(dāng)使用具有這些突出部64a、64b的壓模61依次擠壓第二疊層纖維網(wǎng)112時(shí)，即使在第二疊層纖維網(wǎng)112在交叉方向CD上的厚度，與在突出部6 和64b接觸的部位的厚度相比，在突出部6 與突出部64b之間的部位的厚度厚的情況下，也不會(huì)受該厚的部位的影響，突出部64a、64b能夠擠壓第二疊層纖維網(wǎng)112，形成凸?fàn)畈?4a。之后，在使用第二擠壓輥302將第三疊層纖維網(wǎng)113向第五疊層纖維網(wǎng)115擠壓時(shí)，當(dāng)以和被可靠地?cái)D壓且密度變高的凸?fàn)畈? 重疊的方式形成第二擠壓部22時(shí)，在凸?fàn)畈? 處被擠壓的纖維或膜的一部分可靠地進(jìn)入第五疊層纖維網(wǎng)115，可以獲得凸?fàn)畈? 處的第三疊層纖維網(wǎng)113與第五疊層纖維網(wǎng)的可靠的機(jī)械交織。使用第二擠壓輥302制作的第一復(fù)合纖維網(wǎng)116的第一擠壓部21和第二擠壓部22，用于可剝離地接合上方襯墊11和下方襯墊12，但是，在短褲襯墊復(fù)合體10的制造過程或使用中，上方襯墊11和下方襯墊12會(huì)從第一擠壓部21或第二擠壓部22的兩端部分18、19(參照?qǐng)D2)的任一個(gè)開始起剝離。但是，對(duì)于第一擠壓部21 及第二擠壓部22，以例如在圖7中將第二擠壓部22的部分19重疊到第四擠壓部M的凸?fàn)畈? 上的方式，以對(duì)應(yīng)于壓模61的突出部位64a、64b、65a、6^與形成在上方襯墊11上的凸?fàn)畈恐丿B的方式，形成所述兩端部分18、19，借此，可以防止發(fā)生上方襯墊11和下方襯墊12在不必要的情況下從第一擠壓部21或第二擠壓部22的兩端部分18、19中的任何一個(gè)開始剝離的問題。在本發(fā)明中，通過利用切割器處理用第一擠壓輥135加工獲得的第三疊層纖維網(wǎng) 113，切下圖2中舉例表示的上方襯墊11，通過將該上方襯墊11重疊到第五疊層纖維網(wǎng)115 上并利用第二擠壓輥302進(jìn)行處理，可以制作第一復(fù)合纖維網(wǎng)116。這樣形成時(shí)的上方襯墊 11，由于在成為向機(jī)械方向MD行進(jìn)時(shí)的前端部的端緣部Ilc上具有擠壓部，所以，在其行進(jìn)過程中，容易進(jìn)入夾持輥(圖中未示出)。另外，圖中所示的例子中使用的下方襯墊12的第二、第三中間片42、43，除了使下方襯墊12的體液吸收量成為所需要的量之外，還用于使剝離上方襯墊11之后的下方襯墊 12不會(huì)變得過分柔軟、而是具有剛性，所以，在只用一個(gè)片就能在下方襯墊12上獲得適度的體液吸收量和剛性的情況下，可以省略剩下的一個(gè)片實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種一次性的體液處理用襯墊復(fù)合體的制造方法，所述體液處理用襯墊復(fù)合體具有相互正交的縱向方向、橫向方向和厚度方向，并且包含有體液吸收性的第一襯墊和體液吸收性的第二襯墊，在所述第一襯墊中，在所述厚度方向上不能剝離地重疊有體液吸收層和體液不透過層，所述縱向方向的兩個(gè)端部中的至少一個(gè)端部，以厚度比位于所述兩個(gè)端部之間的中間部薄的方式形成，所述第二襯墊可剝離地接合于所述第一襯墊的所述體液不透過層上，其中，使所述體液吸收層和所述體液不透過層的連續(xù)體不能剝離地接合的纖維網(wǎng)一邊向機(jī)械方向行進(jìn)，一邊在向所述機(jī)械方向旋轉(zhuǎn)的一對(duì)擠壓輥之間通過，利用所述擠壓輥對(duì)所述纖維網(wǎng)中將要成為所述兩個(gè)端部中的至少一個(gè)端部的部位加壓以減薄厚度，制作將所述厚度減薄的部位隔開所需間隔向所述機(jī)械方向縱向排列的加工纖維網(wǎng)，一邊使所述加工纖維網(wǎng)和從所述加工纖維網(wǎng)上切出的多個(gè)所述第一襯墊的任一個(gè)向所述機(jī)械方向行進(jìn)，一邊將體液吸收性纖維網(wǎng)重疊并可剝離地接合到所述體液不透過層上，借此，制作第一復(fù)合纖維網(wǎng)，將體液不透過性纖維網(wǎng)不能剝離地接合到所述第一復(fù)合纖維網(wǎng)中的所述體液吸收性纖維網(wǎng)上，在所述體液不透過性纖維網(wǎng)上，涂布能夠剝離地將所述第二襯墊固定到所述襯墊復(fù)合體的穿用者的內(nèi)衣上用的粘結(jié)劑，利用保護(hù)粘結(jié)劑的隔離用纖維網(wǎng)被覆所述粘結(jié)劑， 借此，制作第二復(fù)合纖維網(wǎng)，由所述第二復(fù)合纖維網(wǎng)獲得所述襯墊復(fù)合體。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述加工纖維網(wǎng)，在和相對(duì)于所述機(jī)械方向的交叉方向相一致的所述纖維網(wǎng)寬度方向上，形成有多個(gè)向所述機(jī)械方向縱向排列的將所述厚度減薄了的部位的列，從所述加工纖維網(wǎng)上，在所述寬度方向上能夠切出多個(gè)所述第一襯墊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，將所述體液吸收性纖維網(wǎng)可剝離地接合到所述體液不透過層上的方法是如下所述的接合方法，即，通過對(duì)重疊的所述加工纖維網(wǎng)及所述第一襯墊中的任一個(gè)和所述體液吸收性纖維網(wǎng)局部地加壓，在所述加工纖維網(wǎng)及所述第一襯墊中的任一個(gè)上形成一連串的擠壓痕，在所述擠壓痕處，使所述加工纖維網(wǎng)及所述第一襯墊中的任一個(gè)和所述體液吸收性纖維網(wǎng)相互機(jī)械地交織，在所述制造方法中，一連串的所述擠壓痕的一部分，以與將所述厚度減薄的部位重疊的方式形成。
4.如權(quán)利要求2或3所述的制造方法，其特征在于，多個(gè)所述厚度減薄的部位的列形成于所述纖維網(wǎng)的寬度方向上的所述加工纖維網(wǎng)中，在所述列中的相鄰的列彼此之間，所述厚度減薄的部位彼此以在所述寬度方向上不相鄰的方式彼此向所述機(jī)械方向偏移。
5.如權(quán)利要求1 4中任何一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，所述厚度減薄的部位包括端緣和一對(duì)側(cè)緣，所述一對(duì)側(cè)緣在所述體液吸收層的表面上向所述縱向方向相互并行地延伸，所述端緣描畫出與所述側(cè)緣的每一個(gè)以銳角交叉的線地向所述橫向方向延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述擠壓痕，以與位于所述厚度減薄的部位處的凸?fàn)畈恐丿B的方式形成，其中，所述凸?fàn)畈渴撬龊穸葴p薄的部位處的所述側(cè)緣的每一個(gè)和所述端緣交叉而形成的。
7.—種制造裝置，所述制造裝置是用于實(shí)施權(quán)利要求1所述的制造方法的一次性的體液處理用襯墊復(fù)合體的制造裝置，其中，在所述一對(duì)擠壓輥中的至少一個(gè)擠壓輥的周面上設(shè)置隆起狀的壓模，所述壓模用于擠壓所述體液吸收層和所述體液不透過層的連續(xù)體不能剝離地接合而成的所述纖維網(wǎng)，以便在所述纖維網(wǎng)上形成所述厚度減薄的部位，所述壓模的頂部處的所述一個(gè)輥的周向方向的尺寸，被調(diào)整成這樣的長度，即，按照該長度，能夠?qū)⒃谒鰴C(jī)械方向上逐次切出的所述第一襯墊之一與接著該第一襯墊之一切出的所述第一襯墊之間相對(duì)向的所述厚度減薄的部位的每一個(gè)作為一連串形成。
8.如權(quán)利要求7所述的制造裝置，其特征在于，所述壓模在所述一個(gè)輥的周向方向和軸向方向上間歇地形成。
9.如權(quán)利要求7或8所述的制造裝置，其特征在于，所述壓模關(guān)于將所述一個(gè)輥的軸向方向的尺寸二等分的中心線和將周向方向的尺寸二等分的中心線對(duì)稱地形成，具有端緣部和一對(duì)側(cè)緣部，所述一對(duì)側(cè)緣部向所述周向方向相互并行地延伸，所述端緣部描畫出與所述一對(duì)側(cè)緣部的每一個(gè)以銳角交叉的線，并向所述軸向方向相互并行地延伸。
10.如權(quán)利要求7 9中任何一項(xiàng)所述的制造裝置，其特征在于，權(quán)利要求8所述的制造裝置包括制造在所述加工纖維網(wǎng)的所述體液不透過層上重疊所述體液吸收性纖維網(wǎng)、并將兩者可剝離地接合的所述第一復(fù)合纖維網(wǎng)的裝置，所述裝置是第二擠壓輥，所述第二擠壓輥由一對(duì)能夠加熱的輥形成，所述一對(duì)能夠加熱的輥設(shè)置在用于形成所述加工纖維網(wǎng)中的所述厚度減薄的部位的所述擠壓輥的下游側(cè)。
11.如權(quán)利要求10所述的制造裝置，其特征在于，所述第二擠壓輥形成關(guān)于所述第一復(fù)合纖維網(wǎng)中的所述體液吸收層在所述橫向方向上對(duì)稱地向所述縱向方向延伸的呈兩列的一連串的擠壓痕，在所述擠壓痕處，使所述體液不透過層和所述體液吸收性纖維網(wǎng)可剝離地機(jī)械交織，在所述機(jī)械方向上的所述擠壓輥的上游側(cè)及所述第二擠壓輥的上游側(cè)中的任一個(gè)處，設(shè)置對(duì)于向所述機(jī)械方向行進(jìn)的所述纖維網(wǎng)及所述加工纖維網(wǎng)中的任一個(gè)的第一張力控制器，并且，在所述第二擠壓輥的上游側(cè)設(shè)置對(duì)于向所述機(jī)械方向行進(jìn)的所述體液吸收性纖維網(wǎng)的第二張力控制器。
全文摘要
本發(fā)明提供在縱向端部具有厚度減薄部位的一次性體液處理用襯墊復(fù)合體的制造方法及制造裝置。通過將體液吸收性的第二襯墊(12)可剝離地接合于體液吸收性的第一襯墊(11)，形成體液處理用襯墊復(fù)合體(10)。體液吸收層和體液不透過層的連續(xù)體不能剝離地接合的纖維網(wǎng)從擠壓輥通過，在要成為第一襯墊(11)的端部(11c、11d)部位形成厚度減薄部位(23、24)，成為加工纖維網(wǎng)。對(duì)于加工纖維網(wǎng)及從其上切出的第一襯墊中的任一個(gè)，將體液吸收性纖維網(wǎng)不能剝離地接合于體液不透過層，成為第一復(fù)合纖維網(wǎng)。對(duì)于第一復(fù)合纖維網(wǎng)，將體液不透過性纖維網(wǎng)、粘結(jié)劑、隔離件重疊于體液吸收性纖維網(wǎng)，成為第二復(fù)合纖維網(wǎng)，由第二復(fù)合纖維網(wǎng)獲得襯墊復(fù)合體(10)。
文檔編號(hào)A61F13/53GK102458329SQ20098016020
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者R·功蒂恩, 佐藤豪伯, 末兼真 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司