專利名稱：制造褲型尿布的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造褲型尿布的方法，并且特別地涉及用于在制造過程中促進(jìn)第一側(cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分對準(zhǔn)的方法。
背景技術(shù)：
通常的褲型尿布具有意圖平放在穿用者腹部之上的前裁片區(qū)、意圖平放在穿用者屁股之上的后裁片以及位于前裁片和后裁片之間的襠部區(qū)。通常為彈性材料的側(cè)裁片接合該前裁片和該后裁片以形成連續(xù)的腰部開口。每個側(cè)裁片由鄰近前裁片的第一側(cè)裁片和鄰近后裁片的第二側(cè)裁片部分制成。在制造過程中，褲型尿布前體的前裁片和后裁片相互折疊起來，以使得第一側(cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分重疊。然后沿第一側(cè)裁片和第二側(cè)裁片的側(cè)向最外部邊緣形成側(cè)裁片接縫，以由此產(chǎn)生閉合的褲型尿布。當(dāng)形成側(cè)裁片接縫時，第一側(cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分正確地對準(zhǔn)是重要的， 否則接縫會錯位。這種錯位可能導(dǎo)致在使用中或在不合的衣服中易失效的不耐用產(chǎn)品。在每種情況下，錯位的接縫都是令人不愉快的，并危及產(chǎn)品的質(zhì)量。在其中尿布的縱向方向?qū)?yīng)于加工方向(machine direction)的褲型尿布的制造過程中，前裁片和后裁片折疊起來意味著最初首先在加工方向上的裁片必須從運送尿布的傳送裝置釋放，并折疊在仍保持在傳送裝置上的隨后的裁片之上。隨著折疊的發(fā)生，尿布前體被傳遞至隨后的傳送裝置，側(cè)裁片沿該隨后的傳送裝置形成。這意味著最初首先在加工方向上的裁片沒有由傳送裝置支撐的時間段比隨后的裁片長得多。缺乏支撐能夠?qū)е碌谝粋?cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分不對準(zhǔn)。當(dāng)前裁片和/或后裁片設(shè)置有腰部彈性件時，側(cè)裁片接縫錯位的問題加重。在制造過程中，褲型尿布前體最初暫時地以大體上平坦、鋪開的狀況固定至傳送裝置。在折疊和傳遞過程中，尿布前體的一個或兩個裁片不再保持在傳送裝置上，其結(jié)果是由于腰部彈性件將裁片的材料聚集，裁片會在橫向方向上收縮。過去，第一側(cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分的不對準(zhǔn)通過在折疊步驟下游，直接在形成側(cè)裁片接縫之前實施矯正措施而解決。這種矯正措施可以包括通過將裁片部分夾在傾斜成角度的鏈條和傳送裝置之間而將第一側(cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分拉出。如果可以確保第一側(cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分充分精確地對準(zhǔn)而不需要大規(guī)模的矯正措施，是有益處的。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于提供一種制造褲型尿布的方法，在該方法中，減小了折疊后側(cè)裁片部分的對準(zhǔn)矯正的需要。根據(jù)本發(fā)明，通過用于在沿加工方向(machine direction)進(jìn)給褲型尿布前體通過加工設(shè)備的同時促進(jìn)褲型尿布的第一側(cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分對準(zhǔn)的方法來達(dá)到此目的。該褲型尿布前體具有頭邊緣區(qū)、尾邊緣區(qū)以及第一側(cè)邊緣區(qū)和第二側(cè)邊緣區(qū)。該第一側(cè)邊緣區(qū)和該第二側(cè)邊緣區(qū)的每個具有在該頭邊緣區(qū)處的第一側(cè)裁片部分和在該尾邊緣區(qū)的該第二側(cè)裁片部分，該方法包括以下步驟提供在橫向方向具有預(yù)定寬度的平坦的連續(xù)幅；將該連續(xù)幅暫時地固定至該加工設(shè)備的第一傳送裝置，同時大體上維持連續(xù)幅的該預(yù)定寬度；將所述側(cè)裁片部分固定至該連續(xù)幅；將處于橫向方向拉伸下的彈性元件固定至該連續(xù)幅的選定區(qū)域，同時大體上維持連續(xù)幅的該預(yù)定寬度，該選定區(qū)域至少對應(yīng)于該褲型尿布前體的尾邊緣區(qū)；將該連續(xù)幅切斷，同時大體上維持連續(xù)幅的該預(yù)定寬度，以由此形成多個該褲型尿布前體；使該褲型尿布前體朝向折疊單元前進(jìn)，在該折疊單元處，頭邊緣區(qū)從該第一傳送裝置釋放；將該第一側(cè)裁片部分和該第二側(cè)裁片部分帶入重疊關(guān)系；將該褲型尿布前體傳遞至第二傳送裝置，在該第二傳送裝置處該尾邊緣區(qū)被暫時地固定至該第二傳送裝置，以及沿該第一側(cè)裁片部分和該第二側(cè)裁片部分的邊緣邊界形成接縫，以由此形成褲型尿布，其中進(jìn)行該將處于橫向方向拉伸下的彈性元件固定至該連續(xù)幅的選定區(qū)域同時大體上維持連續(xù)幅的該預(yù)定寬度的步驟，以便提供一種褲型尿布，在該褲型尿布中，在使尾邊緣區(qū)達(dá)到該預(yù)定寬度所必要的力和使頭邊緣區(qū)達(dá)到該預(yù)定的寬度所必要的力之間存在力的差，且尾邊緣區(qū)的力大于頭邊緣區(qū)的力。因為褲型尿布前體的頭邊緣區(qū)在相對長的時間段內(nèi)從傳送裝置釋放，以允許尿布前體折疊，同時尾邊緣區(qū)在大體上全部此時間段都保持在傳送裝置上，因此，使尾邊緣區(qū)達(dá)到預(yù)定寬度所必要的力和使頭邊緣區(qū)達(dá)到預(yù)定寬度所必要的力之間存在力的差且尾邊緣區(qū)的力大于頭邊緣區(qū)的力這一事實意味著頭邊緣和尾邊緣在它們沒有由傳送裝置支撐時的收縮或頸縮會是基本相同的，盡管頭邊緣區(qū)在比尾邊緣區(qū)更長的時間段內(nèi)沒有被支撐。 同樣地，第一側(cè)裁片區(qū)和第二側(cè)裁片區(qū)會傾向于以正確的用于形成接縫的重疊關(guān)系到達(dá)接縫形成工位。在本發(fā)明的示例性實施例中，該力的偏差在1. 0至5. ON之間，優(yōu)選地在1. 5N至 4. ON之間，更優(yōu)選地在2. ON至4. ON之間。在示例性實施例中，在將處于橫向方向拉伸下的彈性元件固定至該連續(xù)幅的選定區(qū)域同時大體上維持連續(xù)幅的該預(yù)定寬度的步驟中，該選定區(qū)域僅僅對應(yīng)于該褲型尿布前體的該尾邊緣區(qū)。在示例性實施例中，在將處于橫向方向拉伸下的彈性元件固定至該連續(xù)幅的選定區(qū)域同時大體上維持連續(xù)幅的該預(yù)定寬度的步驟中，該選定區(qū)域?qū)?yīng)于該褲型尿布前體的該尾邊緣區(qū)和該頭邊緣區(qū)。在示例性實施例中，在拉伸下施加的單個彈性元件被施加至該連續(xù)幅的選定區(qū)域，該選定區(qū)域既對應(yīng)于該褲型尿布前體的該尾邊緣區(qū)，又對應(yīng)于該頭邊緣區(qū)。在示例性實施例中，在將該連續(xù)幅切斷的步驟中，將該單個的彈性元件切斷，以使
5得該彈性元件在褲型尿布前體的該尾邊緣區(qū)中比在相鄰的褲型尿布前體的該頭邊緣區(qū)中設(shè)置該彈性元件的更寬的部分。在示例性實施例中，褲型尿布前體具有夾在第一幅和第二幅之間的吸收結(jié)構(gòu)，該第一幅和該第二幅之一由一段連續(xù)幅組成，該第一幅意圖靠著穿用者的皮膚穿用，并且該第二幅意圖靠著穿用者的衣物穿用，其中在使該褲型尿布前體朝向折疊單元前進(jìn)的步驟中，該第一幅在馬上要折疊之前面向該第一傳送裝置。在示例性實施例中，褲型尿布前體具有夾在第一幅和第二幅之間的吸收結(jié)構(gòu)，該第一幅和該第二幅之一由一段該連續(xù)幅組成，該第一幅意圖靠著穿用者的皮膚穿用，并且該第二幅意圖靠著穿用者的衣物穿用，其中在使該褲型尿布前體朝向折疊單元前進(jìn)的步驟中，該第二幅在馬上要折疊之前面向該第一傳送裝置。該第一傳送裝置可以包括至少一個旋轉(zhuǎn)滾筒。在示例性實施例中，在將該褲型尿布前體傳遞至第二傳送裝置且在該第二傳送裝置處該尾邊緣區(qū)被暫時地固定至該第二傳送裝置的步驟中，使該褲型尿布前體的該第二幅面向第二傳送裝置。該褲型尿布前體可以至少通過抽吸裝置暫時地固定至該第一傳送裝置和該第二傳送裝置。在示例性實施例中，沿該第一側(cè)裁片部分和該第二側(cè)裁片部分的邊緣邊界形成接縫的步驟使用超聲波焊接器具，優(yōu)選地使用旋轉(zhuǎn)超聲波焊接器具來執(zhí)行。在示例性實施例中，在將該第一側(cè)裁片部分和該第二側(cè)裁片部分帶入重疊關(guān)系的步驟和沿該第一側(cè)裁片部分和該第二側(cè)裁片部分的邊緣邊界形成接縫的步驟之間，該方法進(jìn)一步包括導(dǎo)致空氣吹在第一側(cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分上以輔助維持其對準(zhǔn)的步驟。在示例性實施例中，所述彈性元件是由彈性體材料的帶狀物，如天然橡膠、合成橡膠或熱塑性彈性體聚合物，拉伸-結(jié)合層壓件，頸-結(jié)合層壓件，或彈性無紡織物，如熔噴或紡噴聚氨酯組成。該彈性元件可以由PP-SBS-PP的三層層壓件組成，其中PP是聚丙烯，SBS 是苯乙烯/丁二烯/苯乙烯。


在下文中會僅作為示例并結(jié)合附圖更詳細(xì)說明本發(fā)明，在圖中圖1是可以通過根據(jù)本發(fā)明的方法制造的褲型尿布的示意性透視圖；圖2是適合在本發(fā)明方法中使用的褲型尿布前體的示意性平面視圖；圖3是用于實施本發(fā)明方法的設(shè)備的示意性正視圖；圖4是用于實施本發(fā)明方法的又一個設(shè)備的示意性正視圖，以及圖5A和5B是圖3和4中箭頭B的方向上的示意圖。
具體實施例方式在圖中，標(biāo)號10 —般表示可以使用本發(fā)明的方法制造的褲型尿布。這種尿布具有意圖平放在穿用者腹部之上的前裁片區(qū)12、意圖平放在穿用者屁股之上的后裁片區(qū)14以及位于前裁片區(qū)和后裁片區(qū)之間的襠部區(qū)16。通常為彈性材料的側(cè)裁片18、20接合該前裁片區(qū)和該后裁片區(qū)以形成連續(xù)的腰部開口 22。每個側(cè)裁片18、20由鄰近前裁片12的第一側(cè)裁片部分對、26和鄰近后裁片14的第二側(cè)裁片部分觀、30制成。側(cè)裁片接縫32、34沿第一側(cè)裁片24J8和第二側(cè)裁片沈、30的側(cè)向最外部邊界形成，以由此產(chǎn)生閉合的褲型尿布。特別地參考圖2，褲型尿布10是由褲型尿布前體36制成的。該前體意圖在由箭頭 A表示的加工方向(machine direction)即縱向上被進(jìn)給通過加工設(shè)備。該前體的對應(yīng)于圖1的褲型尿布的部分由相同的標(biāo)號表示。該前體36在關(guān)于縱向軸線L的縱向方向上延伸，以使得該前體基本關(guān)于此縱向軸線對稱。該前體還在關(guān)于橫向軸線T的橫向方向上延伸，該橫向軸線在沿前體的縱向延伸范圍的一半處。該前體36具有頭邊緣38，該頭邊緣38 部分地界定朝向橫向軸線T延伸的頭邊緣區(qū)40。因此，該頭邊緣區(qū)40定義為從頭邊緣38 至橫向軸線T延伸至少一半。類似地，該前體具有尾邊緣42，該尾邊緣42部分地界定尾邊緣區(qū)44，該尾邊緣區(qū)44至橫向軸線T延伸至少一半。該前體36進(jìn)一步包括第一側(cè)邊緣區(qū) 46和第二側(cè)邊緣區(qū)48。該第一側(cè)邊緣區(qū)46包括位于頭邊緣區(qū)40處的第一側(cè)裁片部分M 和尾邊緣區(qū)44處的第二側(cè)裁片部分28。同樣地，該第二側(cè)邊緣區(qū)48包括位于頭邊緣區(qū)40 處的第一側(cè)裁片部分26和尾邊緣區(qū)44處的第二側(cè)裁片部分30。在所示的實施例中，該前體具有夾在第一幅52和第二幅M之間的吸收結(jié)構(gòu)50。該第一幅52意圖靠著穿用者的皮膚穿用，并且常稱為頂片。該第二幅意圖靠著穿用者的衣物穿用，并且常稱為底片。出于舒適度和合身度的理由，該前體還可以在尾邊緣區(qū)44以及，可選地，在頭邊緣區(qū)40中包含腰帶彈性件56。該腰帶彈性件56可以由任何常規(guī)的彈性元件，例如帶狀物(包括帶或條)或線組成。優(yōu)選地，彈性元件由彈性體材料的帶狀物，如天然橡膠、合成橡膠或熱塑性彈性體聚合物，拉伸-結(jié)合層壓件，頸-結(jié)合層壓件，或彈性無紡織物，如熔噴或紡噴聚氨酯組成。 純粹作為示例，適合的三層彈性薄膜或帶狀物能夠從Nordenia International AG獲得且具有產(chǎn)品代碼KC-6325。這是PP-SBS-PP層壓件，其中PP是聚丙烯，SBS是苯乙烯/ 丁二烯 /苯乙烯。該彈性材料具有50 μ m的厚度，并且能夠在60mm寬的卷上獲得。適合在本發(fā)明中使用的彈性元件能夠通過從卷上切割27mm長度，以由此提供具有60mmX 27mmX 50 μ m的未拉伸尺寸的彈性元件而獲得。雖然在圖中未示出，褲型尿布及其前體還可以設(shè)置有腰部容納袋和彈性腿部開口。然而，因為這種結(jié)構(gòu)特性是本領(lǐng)域已知的，不會進(jìn)一步詳細(xì)說明它們。做成該褲型尿布前體36的材料可以從任何普通的用于這種產(chǎn)品的材料中選擇， 并且可以包括來自可再生原料和/或可生物降解的材料的對環(huán)境無害的材料。由此，第一幅或頂片52能夠包括無紡材料，例如紡粘的、熔噴的、粗疏的、水刺法交纏的、濕法成網(wǎng)的等。適合的無紡材料能夠由人造纖維，如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、粘膠、人造絲等，或自然纖維，如木漿或棉纖維，或從自然纖維和人造纖維的混合物構(gòu)成。頂片材料可以進(jìn)一步由絲束纖維構(gòu)成，該絲束纖維可以以結(jié)合圖案相互結(jié)合，例如在EP-A-I 035 818中所公開的那樣?？赡艿捻斊牧系倪M(jìn)一步示例包括多孔泡沫、有孔塑料薄膜、無紡材料的層壓件和有孔無紡織物等。頂片材料應(yīng)當(dāng)柔軟并不刺激皮膚，并且容易由體液，例如尿液滲透。該頂片可以進(jìn)一步在尿布的不同部分中都不同。第二幅或底片M會形成所完成的褲型尿布的外部罩層。該底片可以在尿布的不同部分中都不同。至少在吸收結(jié)構(gòu)50的區(qū)域中，底片包括薄塑料薄膜形式的液體不可滲透材料例如聚乙烯或聚丙烯薄膜、涂有液體不滲透材料的無紡材料、耐液體滲透的疏水性無紡材料，或塑料薄膜和無紡材料的層壓件。底片材料可以是透氣的，從而允許水汽從吸收芯中漏出，同時仍防止液體經(jīng)由其經(jīng)過。透氣的底片材料的示例有多孔聚合薄膜、紡粘層和熔噴層的無紡織物層壓件、和多孔聚合薄膜和無紡材料的層壓件。底片可以在至少其面向衣物的表面上包括無紡材料。吸收結(jié)構(gòu)50能夠為任何常規(guī)種類。常見的吸收材料的示例有纖維素絨毛漿、薄棉紙層、高吸收聚合物(所謂的超級吸收體)、吸收性泡沫材料、吸收性無紡材料等。在吸收芯中將纖維素絨毛漿與超級吸收體聚合物結(jié)合是常見的。超級吸收性聚合物是可水膨脹的、 不溶于水的，能夠吸收至少其自身重量20倍的含有0. 9重量百分比的氯化鈉水溶液的有機(jī)或無機(jī)材料。適合用作超級吸收性材料使用的有機(jī)材料能夠包括自然材料，如多糖、多肽等，以及合成材料，如合成水凝膠聚合物。這種水凝膠聚合物包括，例如，聚丙烯酸的堿金屬鹽、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚乙烯吡啶等。其他適合的聚合物包含水解丙烯腈接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉、和異丁烯-馬來酸酐共聚物，以及其混合物。優(yōu)選地，該水凝膠聚合物是輕度交聯(lián)的，以致使材料大體上不能溶解。優(yōu)選的超級吸收性材料是進(jìn)一步表面交聯(lián)的，從而超級吸收性顆粒、纖維、薄片、球體等的外部表面或外殼擁有比超級吸收體的內(nèi)部部分更高的交聯(lián)密度。超級吸收性材料可以為任何適合用于在吸收性復(fù)合物中使用的形式，包含顆粒、纖維、薄片、球體等。為了改善合身度和舒適度，第一側(cè)裁片部分MJ6和第二側(cè)裁片部分觀、30可以至少在橫向方向上顯示出彈性特征。該第一側(cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分可以包括各種適合的材料。在一個實施例中，該材料為包括第一纖維材料層和彈性薄膜層的彈性層壓件形式的彈性幅材料?？蛇x地，該彈性層壓件可以包含第二纖維材料層，該彈性薄膜層位于該第一纖維材料層和該第二纖維材料層之間。然而，應(yīng)當(dāng)理解，可以使用其他類型的彈性幅材料，如彈性無紡材料、通過適合的工具彈性化的本身是非彈性的無紡材料等。該彈性幅材料可以包括已層壓的一層或兩層或更多層?？梢赃x擇第一纖維材料層和第二纖維材料層，從而使它們與內(nèi)部彈性薄膜層結(jié)合，給予材料高的耐穿刺力。它們還向?qū)訅杭峁┤彳浐筒紶畹挠|感。適合的材料的示例有粗疏幅和紡粘材料。纖維材料層的單位重量應(yīng)當(dāng)在10至 35g/m2之間，優(yōu)選地在12至30g/m2之間，更優(yōu)選地在15至25g/m2之間。適合在纖維材料中使用的聚合物的示例有聚乙烯、聚酯、聚丙烯和其他聚烯烴均聚物和共聚物。自然纖維， 例如棉，只要其提供所要求的特性，也可以使用。聚合物的混合物能夠有助于無紡織物層的更高的柔性，并且以此方式給予無紡材料在最大負(fù)載時更高的伸長率。聚乙烯和聚丙烯聚合物的混合物已證明在此方面提供良好的結(jié)果。不同聚合物的纖維的混合物也是可能的。 彈性表面層可以由具有20至80g/m2單位重量，優(yōu)選地20至60g/m2單位重量的帶孔彈性薄膜組成。該薄膜可以由任何適合的，自然或合成的彈性聚合物制成。一些適合用于彈性薄膜的材料的示例有低結(jié)晶聚乙烯、低結(jié)晶聚乙烯催化的金屬茂合物、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚異戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯塊共聚物，如苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯(SIQ、苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯(SBQ、或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯塊共聚物。也可以使用這些聚合物的混合，以及其他改進(jìn)的彈性體或非彈性體材料。適合的薄膜的一個示例是PE-SEBS-PE的帶孔的三層彈性體薄膜。為了例如舒適度的理由，如果層壓件的總體單位重量能夠保持較低，是有利的。由此，雖然大約150g/m2的總體單位重量是可接受的，但是100g/m2或更小的，例如不超過90g/ m2的總體單位重量是優(yōu)選的。這種彈性層壓件可以根據(jù)在WO 03/047488中所公開的方法制造，在該方法中，一個紡粘層在粘著狀態(tài)中施加至薄膜，并且會由此粘結(jié)至薄膜層，同時另一個紡粘層使用例如壓敏熱熔粘合劑被膠粘地層壓至薄膜層。在WO 03/047488中所公開的方法包括拉伸層壓件到纖維性材料的失效點之上， 從而非彈性層完全破裂。因此，如WO 03/047488中所說明，層壓件的伸長量并不由非彈性材料的拉伸模量限制。為提供附加的穿用者舒適度，彈性層壓件可以是透氣的，并且根據(jù)ASTM E96-00具有至少1500g/m2-Mh，優(yōu)選地至少3000g/m2-24h的水汽傳輸速率。EP-B-0646062、WO 98/29251、WO 03/000165 和 US-A-5, 226，992 中說明了彈性層
壓件的示例。市場上可得到的彈性層壓件的示例是來自iTredegar的Fabriflex 306和來自 Nordenia 的 PK 6358。如本文所使用，彈性材料定義為在材料在下文所概述的彈性測試中經(jīng)歷30%的伸長率之后具有小于10%的松弛后永久伸長率。30%的伸長率意為伸長至比樣品的最初長度長30%的長度。非彈性材料具有在經(jīng)歷30%的伸長率之后大于10%的松弛后永久伸長率。彈性測試該方法測量彈性材料在重復(fù)加載和卸載的循環(huán)中的表現(xiàn)。將樣品拉伸至預(yù)先確定的伸長率，并且執(zhí)行0和所述預(yù)先確定的伸長率之間的循環(huán)運動。記錄所要求的加載和卸載力。測量松弛的材料的永久的，也就是剩余的伸長率。松弛后永久伸長率應(yīng)當(dāng)小于10%，并且由下文的方法測量。由此，30%的彈性伸長率定義為層壓件應(yīng)當(dāng)在下文的拉伸測試儀中在受到30%的伸長率之后具有小于10%的松弛后永久伸長率。30%的伸長率意為伸長至比樣品的最初長度長30%的長度。使用能夠執(zhí)行循環(huán)運動，并裝備有打印機(jī)/繪圖儀或軟件顯示的拉伸測試儀，例如Lloyd LRXtm0通過將樣品切割至25mm的寬度而準(zhǔn)備樣品。樣品的長度和寬度可以根據(jù)材料的可用量而變化。如果要測試的材料具有高于25mm的寬度，應(yīng)當(dāng)切割樣品，從而寬度為25mm。然而， 如果要測試的材料，例如彈性材料，具有小于25mm的寬度，樣品應(yīng)當(dāng)具有可用的材料塊的寬度。那么在測試方法中力必須調(diào)整至根據(jù)括號內(nèi)給出的值的樣品寬度。該測試儀根據(jù)設(shè)備說明書被校準(zhǔn)。測試所需要的參數(shù)(加載和卸載力)調(diào)整至 十字頭速度500mm/min 夾子距離適合測試樣品的長度 預(yù)加載0. 05N(0. 02N/10mm 寬)將樣品放置在夾子中，并且確保樣品被居中且垂直地緊固在夾子中。夾子之間的距離可以取決于樣品的長度而變化。如果樣品長于100mm，應(yīng)當(dāng)將其切割至IOOmm的長度。在此情況下，夾子之間的適合距離為50mm。對于較短的樣品，夾子之間的距離能夠小于 50mm，但要盡可能長。對于非常短的，短于20mm的樣品，該彈性樣品應(yīng)當(dāng)在兩個端部處接合至帶構(gòu)件或側(cè)裁片的非彈性材料，其中將非彈性材料緊固在夾具中，而樣品的彈性部分在
9夾子之間延伸。在此情況下，這種樣品的整個彈性部分位于夾子間是重要的。啟動拉伸測試儀，執(zhí)行0至預(yù)先確定的伸長率的兩個循環(huán)。十字頭應(yīng)當(dāng)迅速返回， 而不保持在拉伸的位置。在測試方法的兩個循環(huán)之間應(yīng)當(dāng)沒有任何延遲。在最后一次循環(huán)之后，將樣品松弛ι分鐘，然后通過將樣品拉伸直至檢測到0. IN(0. 04N/10mm寬)的力，來測量永久伸長率并且讀取伸長率。在下文中會最初參考圖3，解釋怎樣加工圖2中所示的前體36，以形成完成的褲型尿布10。在圖3中，標(biāo)號58 —般表示用于將褲型尿布前體36轉(zhuǎn)換成完成的褲型尿布10的加工設(shè)備。該加工設(shè)備包括用于在加工方向A上使平坦的連續(xù)幅62前進(jìn)的第一傳送裝置 62，該幅在橫向方向上具有預(yù)定寬度W。在本文中，術(shù)語“平坦”意為該連續(xù)幅在橫向方向上鋪開，而在橫向方向上沒有任何褶皺并大體上不受張力。在所示的實施例中，該連續(xù)幅會最終形成尿布前體的底片或第二幅M。然而，應(yīng)當(dāng)理解，該發(fā)明的方法等同地可應(yīng)用于其中平坦的連續(xù)幅62會構(gòu)成所完成的褲型尿布的頂片52的實施例。該連續(xù)幅62經(jīng)過幾個工位， 在這些工位處，做成尿布前體的各部件固定至連續(xù)幅。這些工位在圖3中是純粹示意性地圖示的，并且可以包含第一工位64、第二工位66、第三工位68和第四工位70，在該第一工位64處，吸收結(jié)構(gòu)50固定至連續(xù)幅，在該第二工位66處，第一側(cè)裁片部分MJ6和第二側(cè)裁片部分觀、30固定至連續(xù)幅，在該第三工位68處，腰帶彈性件56固定至連續(xù)幅，在該第四工位70處，頂片或第一幅52固定至連續(xù)幅。在第一工位至第四工位的下游是切割工位 72，在該切割工位72處連續(xù)幅62和在之前的工位處已增加的各部件一起被切斷，以形成各單獨的褲型尿部前體36。應(yīng)當(dāng)理解，工位64、66、68、70所布置的順序取決于制造技術(shù)。例如，可以想象，第一側(cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分固定至連續(xù)幅的工位先于固定腰帶彈性件的工位。類似地，本領(lǐng)域技術(shù)人員會了解，吸收芯可以在固定側(cè)裁片部分和/或腰帶彈性件之后固定至連續(xù)幅。在切割工位72下游，該第一傳送裝置60進(jìn)一步包括第一傳遞滾筒74和第二傳遞滾筒76。這些傳遞滾筒裝備有將尿布前體維持在平坦?fàn)顩r的工具，從而每個褲型尿布前體 36的底片M維持與連續(xù)幅62相同的預(yù)定寬度W。這些工具可以通過將褲型尿布前體的第一側(cè)邊緣區(qū)46和第二側(cè)邊緣區(qū)48靠著傳遞滾筒保持就位的抽吸裝置和/或(未示出)機(jī)械夾緊工具來組成。設(shè)置有一般由標(biāo)號78表示的折疊單元以使褲型尿布36關(guān)于橫向軸線T或平行于橫向軸線T的軸線折疊。在圖3中示出的設(shè)備中，折疊單元78包括頂片配合輥80和底片配合輥82，該兩個輥布置為在相同的方向上旋轉(zhuǎn)。該底片配合輥82與第二傳送裝置84協(xié)作，以將折疊起來的褲型尿布前體輸送至接縫形成工位86，在該接縫形成工位86處，沿尿布前體的第一側(cè)裁片部分對、26和第二側(cè)裁片部分觀、30的邊緣形成接縫32、34。該接縫形成工位86可以由任何常規(guī)的接縫形成器具，如超聲波或電阻加熱器具組成。在一個實施例中，該接縫形成器具由旋轉(zhuǎn)超聲波焊接器具組成。然后，由此所完成的褲型尿布10可以輸送至(未示出)又一個工位，在該工位處， 例如為裝運而包裝尿布。在圖4中圖示了其他適合的加工設(shè)備，在圖4中相同的標(biāo)號用于與圖3的加工設(shè)備的那些部件相對應(yīng)的部件。與圖3中的設(shè)備一樣，圖4的加工設(shè)備58包含用于在加工方向A上使平坦的連續(xù)幅62前進(jìn)的第一傳送裝置62，該幅在橫向方向上具有預(yù)定的寬度W。 該連續(xù)幅62經(jīng)過幾個工位，在這些工位處，做成尿布前體的各部件固定至連續(xù)幅。再一次， 這些工位可以包括第一工位64、第二工位66、第三工位68和第四工位70，在該第一工位64 處，吸收結(jié)構(gòu)50固定至連續(xù)幅，在該第二工位66處，第一側(cè)裁片部分MJ6和第二側(cè)裁片部分觀、30固定至連續(xù)幅，在該第三工位68處，腰帶彈性件56固定至連續(xù)幅，在該第四工位70處，頂片或第一幅52固定至連續(xù)幅。與圖3的設(shè)備一樣，所有各種工位的實際次序或真正存在對于本發(fā)明來說是無關(guān)緊要的。在第一工位至第四工位的下游是切割工位72，在該切割工位72處連續(xù)幅62和在之前的工位處已增加的各部件一起被切斷，以形成各單獨的褲型尿部前體36。在切割工位72下游，該第一傳送裝置60進(jìn)一步包括第一傳遞滾筒74。該傳遞滾筒裝備有將尿布前體維持在平坦?fàn)顩r的工具，從而每個褲型尿布前體36的底片M維持與連續(xù)幅62相同的預(yù)定寬度W。這些工具可以通過將褲型尿布前體的第一側(cè)邊緣區(qū)46和第二側(cè)邊緣區(qū)48靠著傳遞滾筒保持就位的抽吸裝置和/或(未示出)機(jī)械夾緊工具來組成。設(shè)置有一般由標(biāo)號78表示的折疊單元以進(jìn)行褲型尿布36關(guān)于橫向軸線T或平行于橫向軸線T的軸線的折疊。在圖4中示出的設(shè)備中，折疊單元78包括撞擊板79，每個褲型尿布前體的頭邊緣區(qū)40布置為沖擊該撞擊板79。在下文中會更詳細(xì)地解釋，折疊單元 78與第二傳送裝置84協(xié)作，以使得沿尿布前體36的每個側(cè)邊緣區(qū)域46、48的第一側(cè)裁片部分MJ6和第二側(cè)裁片部分觀、30呈重疊關(guān)系。以85示意性表示的空氣吹風(fēng)機(jī)組件能夠用于將空氣吹至前體的重疊的側(cè)裁片部分上，以輔助側(cè)裁片部分的對準(zhǔn)，直到前體36到達(dá)接縫形成工位86。在接縫形成工位處的器具對應(yīng)于上文就圖3的設(shè)備所提到的器具。為了實施本發(fā)明的方法，該加工設(shè)備58布置為以以下的方式操作。在橫向方向上具有預(yù)定寬度W的連續(xù)幅62暫時被固定至第一傳送裝置60，同時大體上維持連續(xù)幅的預(yù)定寬度。然后褲型尿布前體的組成部件在各個工位64、66、68、70處附加至連續(xù)幅。在本發(fā)明的方法中，這些包括例如在第二工位66處將側(cè)裁片部分M、26 ；28、 30固定至連續(xù)幅，以及例如在第三工位68處將做成腰帶彈性件56的彈性元件固定至連續(xù)幅。彈性元件在橫向方向的拉伸下被固定至連續(xù)幅的選定區(qū)域，同時大體上維持連續(xù)幅的預(yù)定寬度W。如圖5A和5B中示意性地圖示，這些選定區(qū)域至少對應(yīng)于褲型尿布前體的尾邊緣區(qū)44。由此裝備的連續(xù)幅在切割工位72處沿由圖5A和5B中的虛線指示的切割線切斷。 在執(zhí)行這些的同時大體上維持連續(xù)幅62的預(yù)定寬度W，以由此形成多個褲型尿布前體36。在圖3中圖示的加工設(shè)備中，單獨的各褲型尿布前體通過第一傳遞滾筒74和第二傳遞滾筒76朝向折疊單元78前進(jìn)。在該折疊單元處，尿布前體的頭邊緣區(qū)40例如通過在那個位置處中斷滾筒中的真空源，而從第一傳送裝置60的第二傳遞滾筒76釋放，同時尾邊緣區(qū)44保持固定至滾筒76。折疊單元的頂片配合輥80拾起該頭邊緣區(qū)40并將其朝向底片配合輥82輸送。因為該尾邊緣區(qū)仍然固定至第二傳遞滾筒76，當(dāng)頭邊緣區(qū)40與底片配合輥82配合時，尿布前體會傾向于關(guān)于其橫向軸線T折疊，以使得將第一側(cè)裁片部分M、26 和第二側(cè)裁片部分觀、30帶入重疊關(guān)系。然后，將該褲型尿布前體36傳遞至第二傳送裝置 84，在該第二傳送裝置84處，尾邊緣區(qū)44暫時地固定至該第二傳送裝置。然后，在接縫形
11成工位86處，接縫32、34沿第一側(cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分的邊緣邊界形成，以由此形成褲型尿布10。類似地，圖4中的加工設(shè)備中，單獨的各褲型尿布前體36通過第一傳遞滾筒74朝向折疊單元78前進(jìn)。在該折疊單元處，尿布前體的頭邊緣區(qū)40例如通過在那個位置處斷滾筒中的真空源，而從第一傳送裝置60的第一傳遞滾筒74釋放，同時尾邊緣區(qū)44保持固定至滾筒74。該頭邊緣區(qū)40沖擊該撞擊板79，并且該尾邊緣區(qū)44從第一傳送裝置釋放并被傳遞至第二傳送裝置84。該尿布前體會傾向于關(guān)于其橫向軸線T折疊，以使得將第一側(cè)裁片部分24 J6和第二側(cè)裁片部分觀、30帶入重疊的關(guān)系。然后，將褲型尿布前體36沿第二傳送裝置84輸送至接縫形成工位86處，在該接縫形成工位86處，接縫32、34沿第一側(cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分的邊緣邊界形成，以由此形成褲型尿布10。根據(jù)該發(fā)明，執(zhí)行在橫向方向拉伸下將彈性元件56固定至連續(xù)幅62的選定區(qū)域同時大體上維持連續(xù)幅的預(yù)定寬度W的步驟，以便提供這樣一種褲型尿布10，在該褲型尿布10中，在使尾邊緣區(qū)44達(dá)到預(yù)定寬度W所必要的力和使頭邊緣區(qū)40達(dá)到預(yù)定寬度所必要的力之間存在力的差，尾邊緣區(qū)的力大于頭邊緣區(qū)的力。如前面所解釋，因為褲型尿布前體的頭邊緣區(qū)40在相對長的時間段內(nèi)從傳送裝置釋放，以允許尿布前體關(guān)于其橫向軸線折疊同時尾邊緣區(qū)44在大體上全部此時間段都保持在傳送裝置上，因此，使尾邊緣區(qū)44達(dá)到預(yù)定寬度W所必要的力和使頭邊緣區(qū)40達(dá)到預(yù)定寬度所必要的力之間存在力的差且尾邊緣區(qū)的力大于頭邊緣區(qū)的力這一事實意味著頭邊緣區(qū)和尾邊緣區(qū)在它們沒有由傳送裝置支撐時的收縮或頸縮(necking)會是基本相同的，盡管頭邊緣區(qū)在比尾邊緣區(qū)更長的時間段內(nèi)沒有被支撐。同樣地，第一側(cè)裁片區(qū)和第二側(cè)裁片區(qū)會傾向于以正確的用于形成接縫的重疊關(guān)系到達(dá)接縫形成工位。確保正確的重疊關(guān)系的力的差的實際值會很大程度上取決于該加工設(shè)備的生產(chǎn)速度。對于通常的生產(chǎn)速度，例如上至400單元/分鐘，該力的偏差在1. ON至5. ON之間， 優(yōu)選地在1. 5N至4. ON之間，更優(yōu)選地在2. ON至4. ON之間。在下文中會結(jié)合圖5A至5B解釋能夠達(dá)到上述力的偏差的非限制的方法。在圖5A中，單條腰帶彈性件56在腰帶彈性件與切割線1重疊的位置固定至連續(xù)幅62。該條腰帶彈性件在拉伸下被固定，以使得其長度大約比其未拉伸的長度大90%。由此，對于60mm長度的未拉伸的條來說，該條腰帶彈性件會具有114mm的拉伸后長度。該位置被選擇成使得腰帶彈性件在下游尿布前體的尾邊緣區(qū)44中比在相鄰上游尿布前體的頭邊緣區(qū)40中設(shè)置更寬的腰帶彈性件部段。一旦連續(xù)幅沿切割線I切斷，每個尿布前體在尾邊緣區(qū)44中具有的腰部彈性件施加的收縮力比在頭邊緣區(qū)40中的腰部彈性件大。這又意味著導(dǎo)致由此提供的褲型尿布10的尾邊緣區(qū)40達(dá)到連續(xù)幅的預(yù)定寬度W所必要的力大于在頭邊緣區(qū)中的等同的力。通過頭邊緣區(qū)和尾邊緣區(qū)中腰帶彈性件的相關(guān)寬度的適當(dāng)選擇， 能獲得期望的力的差。在圖5B中，分離的彈性元件用作頭邊緣區(qū)和尾邊緣區(qū)中的腰帶彈性件。如圖5B 所示，所要求的力的差通過在頭邊緣區(qū)40中使用與尾邊緣區(qū)相比更窄的腰帶彈性件的條而達(dá)到。在未示出的替代方式中，所要求的力的差可以通過在尾邊緣區(qū)中在比頭邊緣區(qū)中更大的拉伸下固定腰帶彈性件而達(dá)到。又一個達(dá)到所要求的力的差的方式是僅在尾邊緣區(qū)中設(shè)置腰帶彈性件。又一個可想象的方式是在頭邊緣區(qū)和尾邊緣區(qū)中使用不同的腰帶彈性件。因為腰帶彈性件56在彈性件處于拉伸狀態(tài)下時施加至平坦的連續(xù)幅62，所要達(dá)到的用以確認(rèn)尾邊緣區(qū)中的力是否大于頭邊緣區(qū)中的力的預(yù)定寬度會對應(yīng)于褲型尿布10 的底片的平坦的，也就是未褶皺的狀態(tài)。實際的力按以下的方式測量。沿平行于橫向軸線T的第一切割線從尾邊緣區(qū)44切割第一測試樣品。沿平行于橫向軸線T的第二切割線從頭邊緣區(qū)40切割第二測試樣品。每個測試樣品應(yīng)當(dāng)在其相應(yīng)邊緣區(qū)中包括整個腰帶彈性件56。通常，腰帶彈性件不會寬于30mm，并且所以推薦40mm的樣品寬度，也就是第一切割線距尾邊緣42的距離和第二切割線距頭邊緣38的距離。在腰帶彈性件延伸超過大于40mm的長度的情況下則測試樣品應(yīng)該包括整個腰帶彈性件。然后將由此切割的測試樣品放置在拉伸測試儀，例如Lloyd LRX 的鉗夾中，其中腰帶彈性件相對于該鉗夾居中。被鉗夾所夾的實際材料應(yīng)當(dāng)排除腰帶彈性件。代替地，所夾的材料應(yīng)當(dāng)是未褶皺的底片和頂片。該拉伸測試儀根據(jù)設(shè)備說明書被校準(zhǔn)。測試所需要的參數(shù)(加載和卸載力)調(diào)整至 十字頭速度500mm/min 夾子距離適合測試樣品的長度 預(yù)加載0. 08N(0. 02N/10mm 寬)啟動拉伸測試儀，確定底片變成未褶皺也就是達(dá)到連續(xù)幅62的平坦?fàn)顩r時的力。 此力能夠容易地從產(chǎn)生的應(yīng)力/應(yīng)變曲線中讀取，并且對應(yīng)于隨著底片/頂片材料達(dá)到其未褶皺的長度并且開始反抗變形時曲線上斜率急劇增大的點。此力對應(yīng)于導(dǎo)致測試樣品達(dá)到連續(xù)幅62的預(yù)定寬度所必要的力。通過比較第一測試樣品和第二測試樣品的結(jié)果，能夠確定是否使第一測試樣品達(dá)到預(yù)定寬度所必要的力比使致第二測試樣品達(dá)到預(yù)定寬度所必要的力大。類似地，通過從第一測試樣品的值減去第二測試樣品的值，能夠確認(rèn)是否達(dá)到所附的權(quán)利要求2中規(guī)定的力的差。明顯地，如果在頭邊緣區(qū)40中不存在腰帶彈性件，該力的差會對應(yīng)于導(dǎo)致第一測試樣品達(dá)到預(yù)定寬度所必要的力的值。上文僅通過實例說明了本發(fā)明，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員會了解在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可以做出許多改變。例如，雖然圖示了前體36的頭邊緣區(qū)40對應(yīng)于完成的尿布的前裁片12的至少一部分，應(yīng)當(dāng)理解，該方法等同地可應(yīng)用至頭邊緣區(qū)對應(yīng)于完成的尿布的后裁片14的一部分的前體。本領(lǐng)域技術(shù)人員會進(jìn)一步了解，抽吸部僅為褲型尿布前體能夠暫時固定至傳送裝置的一個方式，并且可以附加地或代替地使用夾子、壓板等。
權(quán)利要求
1.一種用于在沿加工方向進(jìn)給褲型尿布前體(36)通過加工設(shè)備(58)的同時促進(jìn)褲型尿布(10)的第一側(cè)裁片部分(M、26)和第二側(cè)裁片部分(觀、30)對準(zhǔn)的方法，所述褲型尿布前體包括頭邊緣區(qū)(40)、尾邊緣區(qū)04)以及第一側(cè)邊緣區(qū)06)和第二側(cè)邊緣區(qū)08)， 所述第一側(cè)邊緣區(qū)和所述第二側(cè)邊緣區(qū)的每個具有在所述頭邊緣區(qū)處的所述第一側(cè)裁片部分(M、26)和在所述尾邊緣區(qū)的所述第二側(cè)裁片部分08、30)，該方法包括以下步驟提供在橫向方向具有預(yù)定寬度(W)的平坦的連續(xù)幅(62)；將所述連續(xù)幅暫時地固定至所述加工設(shè)備(58)的第一傳送裝置(60)，同時大體上維持連續(xù)幅的所述預(yù)定寬度(W)；將所述側(cè)裁片部分04 J6 ；28,30)固定至所述連續(xù)幅；將處于橫向方向拉伸下的彈性元件(56)固定至所述連續(xù)幅的選定區(qū)域，同時大體上維持連續(xù)幅的所述預(yù)定寬度(W)，所述選定區(qū)域至少對應(yīng)于所述褲型尿布前體的所述尾邊緣區(qū)(44)；將所述連續(xù)幅(6 切斷，同時大體上維持連續(xù)幅的所述預(yù)定寬度(W)，以由此形成多個所述褲型尿布前體(36)；使所述褲型尿布前體(36)朝折疊單元(78)前進(jìn)，在所述折疊單元(78)處，頭邊緣區(qū) (40)從所述第一傳送裝置(60)釋放；使所述第一側(cè)裁片部分(對、26)和所述第二側(cè)裁片部分(觀、30)呈重疊關(guān)系；將所述褲型尿布前體(36)輸送至第二傳送裝置(84)，在所述第二傳送裝置(84)處所述尾邊緣區(qū)G4)暫時地被固定至所述第二傳送裝置，以及沿所述第一側(cè)裁片部分和所述第二側(cè)裁片部分的邊緣邊界形成接縫(32、34)，以由此形成褲型尿布(10)，其中所述將處于橫向方向拉伸下的彈性元件(56)固定至所述連續(xù)幅的選定區(qū)域同時大體上維持連續(xù)幅的所述預(yù)定寬度(W)的步驟被實施成使得能提供這樣一種褲型尿布，在該褲型尿布中，在使尾邊緣區(qū)G4)達(dá)到所述預(yù)確定寬度所必要的力和使頭邊緣區(qū)GO)達(dá)到所述預(yù)定寬度所必要的力之間存在力的差，且尾邊緣區(qū)的力大于頭邊緣區(qū)的力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述力的偏差在1.0至5. ON之間，優(yōu)選地在1. 5N至4. ON之間，更優(yōu)選地在2. ON至4. ON之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在將處于橫向方向拉伸下的彈性元件固定至所述連續(xù)幅的選定區(qū)域同時大體上維持連續(xù)幅的所述預(yù)定寬度(W)的步驟中，所述選定區(qū)域僅僅對應(yīng)于所述褲型尿布前體(36)的所述尾邊緣區(qū)04)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在將處于橫向方向拉伸下的彈性元件固定至所述連續(xù)幅的選定區(qū)域同時大體上維持連續(xù)幅的所述預(yù)定寬度(W)的步驟中，所述選定區(qū)域?qū)?yīng)于所述褲型尿布前體的所述尾邊緣區(qū)G4)和所述頭邊緣區(qū)00)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，將在拉伸狀態(tài)下所施加的單個彈性元件施加至所述連續(xù)幅的選定區(qū)域，所述選定區(qū)域既對應(yīng)于所述褲型尿布前體的所述尾邊緣區(qū) (44)也對應(yīng)于所述頭邊緣區(qū)GO)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在將所述連續(xù)幅切斷的步驟中，將所述單個的彈性元件切斷，以使得在褲型尿布前體的所述尾邊緣區(qū)G4)中比在相鄰的褲型尿布前體的所述頭邊緣區(qū)GO)中設(shè)置所述彈性元件的更大的部分。
7.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，褲型尿布前體(36)具有夾在第一幅(5 和第二幅(54)之間的吸收結(jié)構(gòu)(50)，所述第一幅和所述第二幅之一由一段所述連續(xù)幅(6 組成，所述第一幅意圖靠著穿用者的皮膚穿用，并且所述第二幅意圖靠著穿用者的衣物穿用，其中在使所述褲型尿布前體(36)朝向折疊單元(78)前進(jìn)的步驟中，所述第一幅在馬上要折疊之前面向所述第一傳送裝置(60)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，褲型尿布前體(36)具有夾在第一幅(5 和第二幅(54)之間的吸收結(jié)構(gòu)(50)，所述第一幅和所述第二幅之一由一段所述連續(xù)幅(6 組成，所述第一幅意圖靠著穿用者的皮膚穿用，并且所述第二幅意圖靠著穿用者的衣物穿用，其中在使所述褲型尿布前體(36)朝向折疊單元(78)前進(jìn)的步驟中，所述第二幅在馬上要折疊之前面向所述第一傳送裝置(60)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一傳送裝置(60)包括至少一個旋轉(zhuǎn)滾筒(74、76)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的方法，其特征在于，在將所述褲型尿布前體 (36)輸送至第二傳送裝置(84)且在所述第二傳送裝置(84)處所述尾邊緣區(qū)04)暫時地被固定至所述第二傳送裝置的步驟中，使所述褲型尿布前體的所述第二幅(54)面向第二傳送裝置(84)。
11.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述褲型尿布前體(36)至少通過抽吸部暫時地固定至所述第一傳送裝置(60)和所述第二傳送裝置(84)。
12.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，沿所述第一側(cè)裁片部分和所述第二側(cè)裁片部分的邊緣邊界形成接縫(32、34)的步驟使用超聲波焊接器具(86)，優(yōu)選地使用旋轉(zhuǎn)超聲波焊接器具來進(jìn)行。
13.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在使所述第一側(cè)裁片部分 (24,26)和所述第二側(cè)裁片部分(觀、30)呈重疊關(guān)系的步驟和沿所述第一側(cè)裁片部分和所述第二側(cè)裁片部分的邊緣邊界形成接縫(32、34)的步驟之間，所述方法進(jìn)一步包括使空氣吹到第一側(cè)裁片部分和第二側(cè)裁片部分上以輔助維持其對準(zhǔn)的步驟。
14.根據(jù)任一項前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述彈性元件是由彈性體材料的帶狀物，如天然橡膠、合成橡膠或熱塑性彈性體聚合物，拉伸-結(jié)合層壓件，頸-結(jié)合層壓件，或彈性無紡織物，如熔噴或紡噴聚氨酯組成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述彈性元件由PP-SBS-PP的三層層壓件組成，其中PP是聚丙烯，SBS是苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯。
全文摘要
一種用于在沿加工方向進(jìn)給褲型尿布前體(36)通過加工設(shè)備(58)的同時促進(jìn)褲型尿布(10)的第一側(cè)裁片部分(24、26)和第二側(cè)裁片部分(28、30)對準(zhǔn)的方法。該褲型尿布前體包括頭邊緣區(qū)(40)、尾邊緣區(qū)(44)以及第一側(cè)邊緣區(qū)(46)和第二側(cè)邊緣區(qū)(48)，該第一側(cè)邊緣區(qū)和該第二側(cè)邊緣區(qū)的每個具有在該頭邊緣區(qū)處的該第一側(cè)裁片部分(24、26)和在該尾邊緣區(qū)的該第二側(cè)裁片部分(28、30)。該方法包括將處于拉伸狀態(tài)下的彈性元件(56)施加至在橫向方向具有預(yù)定寬度(W)的平坦連續(xù)幅(62)，該連續(xù)幅形成該褲型尿布的頂片或頂片。頭邊緣區(qū)在比尾邊緣區(qū)更長的時間段內(nèi)不被支撐，尾邊緣區(qū)中的彈性元件適合產(chǎn)生比頭邊緣區(qū)中的彈性元件更大的褶皺力。以此方式，當(dāng)?shù)谝粋?cè)裁片部分(24、26)和第二側(cè)裁片部分(28、30)進(jìn)入重疊關(guān)系時，它們會更好地對準(zhǔn)。
文檔編號A61F13/496GK102458338SQ200980160126
公開日2012年5月16日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者L·尼爾松, U·貝里格倫 申請人:Sca衛(wèi)生用品公司