專(zhuān)利名稱(chēng)：液體個(gè)人清洗組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體清洗組合物，其適用于局部施用以便清洗人體如皮膚和毛發(fā)。特別地，其涉及具有低反射率的穩(wěn)定、多相各向同性或凝膠類(lèi)型(在下文中“各向同性”)個(gè)人清洗組合物，其包含作為主要疏水潤(rùn)膚劑的具有特定的熔點(diǎn)范圍的礦脂。
背景技術(shù)：
市售可得的液體個(gè)人清洗組合物，即沐浴露(shower gels)、潔面乳/霜和洗手液 (facial and hand cleansers)，其富集疏水潤(rùn)膚油(emollient oils)，通常被施用以便同時(shí)清洗和增濕皮膚。液晶清洗組合物可以使相當(dāng)大量的油結(jié)構(gòu)化，但外觀上是乳白色的，一些使用者發(fā)現(xiàn)其是無(wú)吸引力的。各向同性的清洗組合物常常是透明的或者在其他方面是低反射率的，這給許多使用者帶來(lái)有吸引力的外觀，但不利地不能使相當(dāng)水平的疏水潤(rùn)膚劑結(jié)構(gòu)化以便得到穩(wěn)定產(chǎn)品用于有效的皮膚潤(rùn)濕。穩(wěn)定產(chǎn)品在本文中定義為在如下所述的穩(wěn)定性測(cè)試條件下沒(méi)有顯著的相分離。令人驚訝地，發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定、多相各向同性結(jié)構(gòu)化的清洗組合物兼?zhèn)溆形Φ妮^低的反射率，還可以使相當(dāng)水平的礦脂結(jié)構(gòu)化，其中礦脂具有在35 和80C之間的熔點(diǎn)和在32C下IOKps的最小粘度(在下文中“礦脂”)以便有效的潤(rùn)濕并且其中組合物必須沒(méi)有高于特定水平的其它疏水潤(rùn)膚劑以便實(shí)現(xiàn)它的有吸引力的外觀和獨(dú)特的礦脂粒度分布。
各向同性的液體清洗劑已知具有疏水的潤(rùn)膚油。1999年12月14日授權(quán)于Villa 等人的美國(guó)專(zhuān)利6，001，344公開(kāi)了一種各向同性的清洗組合物，其具有平均直徑為1至500 微米的大油滴。
分別于1998年12月四日和2000年5月23日授權(quán)給Glerm Jr.的美國(guó)專(zhuān)利 5，854，293和6，066，608公開(kāi)了增濕液體個(gè)人清洗乳液，其中其親油皮膚增濕劑液滴的至少10%具有大于200微米的直徑。Glerm Jr.進(jìn)一步公開(kāi)了使用穩(wěn)定劑，其選自結(jié)晶、含羥基的穩(wěn)定劑，聚合增稠劑，C10-C18 二酯，無(wú)定形二氧化硅或蒙脫石粘土。
1999年10月12日授權(quán)給Puwada的美國(guó)專(zhuān)利5，965，500公開(kāi)了穩(wěn)定的各向同性液體清洗組合物，其包含等于或超過(guò)表面活性劑水平的高水平的潤(rùn)膚劑。在優(yōu)選實(shí)施方案中，該組合物進(jìn)一步包含C2-CM脂肪酸和/或陽(yáng)離子聚合物。
1997年8月沈日授權(quán)給Grieveson等人的美國(guó)專(zhuān)利5，661，189公開(kāi)了各向同性的水性液體清洗和增濕組合物，其具有加權(quán)平均粒度為50至500微米的增稠有益試劑和選自粘土，脂肪酸和其衍生物，交聯(lián)的聚丙烯酸酯，聚乙烯吡咯烷酮，天然的樹(shù)膠，多糖衍生物，多元醇，多元醇酯和無(wú)機(jī)鹽的任選的結(jié)構(gòu)化劑。
2006年8月四日授權(quán)給6￡1110 0181^等人的美國(guó)專(zhuān)利7，098，180公開(kāi)了各向同性的清洗組合物，其包含陰離子和兩性表面活性劑，和疏水改性交聯(lián)的陰離子丙烯酸系共聚物。
2004年6月M日出版的Harmalker的美國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)2004/0121925公開(kāi)了一種穩(wěn)定的各向同性的清洗組合物，其包含陰離子和兩性表面活性劑，黃原膠(xanthan)和瓜爾膠增稠劑，和直徑范圍為200-2500微米的調(diào)節(jié)劑的分散相懸浮顆粒，并且在顆粒不存在的情況下，連續(xù)相的透明度(clarity)小于或等于20NTU。顆粒由樹(shù)膠、明膠等組成并且在顆粒內(nèi)可以包含(一種或多種)油。
2006年8月1日授權(quán)給Martin等人的美國(guó)專(zhuān)利7，084，104公開(kāi)了各向同性的清洗組合物，其包含陰離子和兩性表面活性劑，疏水改性交聯(lián)的陰離子丙烯酸系共聚物增稠劑，揮發(fā)性硅氧烷調(diào)節(jié)劑和濕潤(rùn)劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)方面是穩(wěn)定、多相各向同性的清洗組合物，包括但不限于
a.約99_8#t%的水，基于整個(gè)組合物；
b.約l-16wt%的礦脂，基于整個(gè)組合物，其中礦脂的熔點(diǎn)在35和80C間和在32C下最小粘度為IOKps ；
c.其中水相包括約l_25wt%的非皂陰離子表面活性劑，基于整個(gè)組合物和約l_20wt% 的兩性表面活性劑，基于整個(gè)組合物；
d.其中水相包含約0.5-10wt%的總聚合分散穩(wěn)定劑(一種或多種)，基于整個(gè)組合物；
e.小于約2wt%的總疏水甘油酯(一種或多種)，除礦脂的烴(一種或多種)，或硅油或其共混物和衍生物，基于整個(gè)組合物；和
f.小于約1.5wt%的總液晶結(jié)構(gòu)化劑(一種或多種)，結(jié)晶含羥基的穩(wěn)定劑(一種或多種)，C10-C22脂肪酸乙二醇酯(一種或多種)，二氧化硅(一種或多種)，粘土( 一種或多種)或其共混物，基于整個(gè)組合物。
本發(fā)明的另一個(gè)方面是一種制備穩(wěn)定、多相各向同性的清洗組合物的方法，其包括但不限于如下的步驟，沒(méi)有特定的順序
a.共混水、表面活性劑(一種或多種)、和聚合分散穩(wěn)定劑(一種或多種)直到均勻來(lái)制備無(wú)油的、透明的各向同性的水性預(yù)混合物；
b.將水性預(yù)混合物進(jìn)料到共混管中，水性預(yù)混合物以約22.7-113. 7千克(50-250 磅)/分鐘的速率通過(guò)共混管；和
c.通過(guò)多口注射器(被定義為具有2個(gè)或更多個(gè)管道出口)以足以形成重量百分?jǐn)?shù)比值范圍為約1%礦脂99%水性預(yù)混合物至約16%礦脂84%水性預(yù)混合物的共混物的速率將熔點(diǎn)在35和80C間和在32C下最小粘度為IOKps的礦脂進(jìn)料到共混管中。


圖1是本發(fā)明方法的優(yōu)選的實(shí)施方案的示意性工藝流程圖。
圖2是圖1中舉例說(shuō)明的多口閥100的優(yōu)選的實(shí)施方案的細(xì)部、分解、透視圖。
圖3是實(shí)施例3中所述的對(duì)照樣品M,本發(fā)明樣品B和對(duì)比樣品L中的顆粒的粒度分布的圖解表示。
圖4是實(shí)施例4中所述的本發(fā)明實(shí)施例B4至B7中的礦脂液滴的粒度分布的圖解表不。
圖5是實(shí)施例4中所述的本發(fā)明實(shí)施例B8和B9中的礦脂液滴的粒度分布的圖解表示。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一個(gè)方面是穩(wěn)定、多相各向同性的清洗組合物，包括但不限于
a.約99_8#t%的水，基于整個(gè)組合物；
b.約l-16wt%的礦脂，基于整個(gè)組合物，其中礦脂的熔點(diǎn)在35和80C間和在32C下最小粘度為IOKps ；
c.其中水相包括約l_25wt%的非皂陰離子表面活性劑，基于整個(gè)組合物(優(yōu)選地，最小濃度為約4、8或12襯％和最高濃度為約16、20或25wt%)和約l_20wt%的兩性表面活性劑，基于整個(gè)組合物(優(yōu)選地，最小濃度為約2、4或6襯％和最高濃度為約12、16或20wt%)；
d.其中水相包含約0.5至10wt%的總聚合分散穩(wěn)定劑(一種或多種)，基于整個(gè)組合物(優(yōu)選地，最小濃度為約1. 0、1. 5或2wt%和最高濃度為約8或9wt%)；
e.小于約2wt%(優(yōu)選地小于約1.5. 1或0. 5wt%)的總疏水甘油酯(一種或多種)，除礦脂的烴(一種或多種)，或硅油或其共混物和衍生物，基于整個(gè)組合物；和
f.小于約1.5wt%(優(yōu)選地小于約1. 0或0. 5wt%)的總液晶結(jié)構(gòu)化劑(一種或多種)， 結(jié)晶含羥基的穩(wěn)定劑(一種或多種)，C10-C22脂肪酸乙二醇酯(一種或多種)，二氧化硅 (一種或多種)，粘土( 一種或多種)，任選地不溶性著色劑，或其共混物，基于整個(gè)組合物。
穩(wěn)定的組合物在本文中定義為這樣的產(chǎn)品，其中在45(，37(，25(，或4(的儲(chǔ)存溫度3個(gè)月后，或在50C存儲(chǔ)2周后，沒(méi)有觀察到相分離。優(yōu)選地，礦脂以最小濃度約2. 5,3, 3. 5或和最高濃度約4，6，8或12wt%存在。更優(yōu)選地，礦脂在32C下具有約20Kps， 35Kps或50Kps的最大粘度。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明的清洗組合物僅僅包含水和油相。優(yōu)選地，清洗組合物具有80%的最大反射率，如通過(guò)如下所述的標(biāo)準(zhǔn)反射率方法測(cè)量的。更優(yōu)選地，最大反射率是 70，60 或 50%ο 有利地，清洗組合物具有大于50體積％的直徑大于50，100，150或200微米的礦脂相顆粒，如通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)粒度方法測(cè)量的。優(yōu)選地，大于90體積％的礦脂相顆粒具有大于10， 20，30或40微米的直徑。
本發(fā)明的另一個(gè)方面是一種制備穩(wěn)定、多相各向同性的清洗組合物的方法，其包括但不限于如下的步驟，沒(méi)有特定的順序
a.共混水、表面活性劑(一種或多種)、和聚合分散穩(wěn)定劑(一種或多種)直到均勻來(lái)制備無(wú)油的、透明的各向同性的水性預(yù)混合物；
b.將水性預(yù)混合物進(jìn)料到共混管中，水性預(yù)混合物以約22.7-113. 7千克(50-250 磅)/分鐘的速率通過(guò)共混管；和
c.通過(guò)多口注射器以足以形成重量百分?jǐn)?shù)比值范圍為約1%礦脂99%水性預(yù)混合物至約16%礦脂84%水性預(yù)混合物的共混物的速率將熔點(diǎn)在35和80C間和在32C下最小粘度為IOKps的礦脂進(jìn)料到共混管中。在將礦脂進(jìn)料到水性預(yù)混合物中以前，礦脂可以任選地共混以其它組分而形成礦脂預(yù)混合物。
優(yōu)選地，水性預(yù)混合物的溫度被調(diào)節(jié)到約40C或更小(優(yōu)選地低于35C和最優(yōu)選地約32C)并且礦脂的溫度被調(diào)節(jié)到50-70C，然后共混在一起。更優(yōu)選地，礦脂被調(diào)節(jié)高于50C或55C并且最優(yōu)選地約60C。最優(yōu)選地，在共混后最終產(chǎn)物的溫度不超過(guò)37C。
有利地，多口注射器具有最少3，4，5，6，7，或8個(gè)管道口。在優(yōu)選實(shí)施方案中，多口注射器的口以對(duì)稱(chēng)圖案排列。優(yōu)選地，在3點(diǎn)或更多點(diǎn)星狀物的端點(diǎn)處，與水性預(yù)混合物的流動(dòng)正交取向并且沿混合管道的外圍設(shè)置。更優(yōu)選地，所述口的直徑為約2-20mm，其中最小直徑為約4，6或8mm并且最大直徑為約18，16，14或12mm。最優(yōu)選地，直徑為約9mm。
方法描述
在優(yōu)選實(shí)施方案中通過(guò)下述方式制備本發(fā)明組合物使用如下所述的和圖1的工藝流程圖中描述的方法，將礦脂或任選的其非水性預(yù)混合物注射到各向同性的水性預(yù)混合物中。礦脂預(yù)混合物由以下組成礦脂和任選地活性劑(如下定義)或其它任選的成分，其可能包括顆粒如聚乙烯或microthene或其它顆?；蛘咂涔不煳铮淇梢苑€(wěn)定地溶解或懸浮在礦脂基質(zhì)中并且其沒(méi)有被特別地排斥在本發(fā)明外，也沒(méi)有提高產(chǎn)品反射率超過(guò)50、60、70 或80%。礦脂或礦脂預(yù)混合物，當(dāng)在規(guī)定的流量和溫度條件下通過(guò)注射加入水性預(yù)混合物時(shí)，產(chǎn)生礦脂粒度分布和產(chǎn)品皮膚沉積性能，其通過(guò)分批加工不能容易地或可復(fù)制地得到。 在優(yōu)選實(shí)施方案中多口注射用于注射礦脂預(yù)混合物并且合適的八口星形的注射器100的實(shí)例在圖2中舉例說(shuō)明。在其中礦脂被注射到水相的點(diǎn)處，口的其它多口的星或非星形的對(duì)稱(chēng)或非對(duì)稱(chēng)構(gòu)型可以有利地用于將礦脂或礦脂預(yù)混合物分為多個(gè)物流。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，可以使用改進(jìn)的分批法來(lái)制備各向同性的水相，隨后在批料罐中在受控混合的情況下注射礦脂或礦脂預(yù)混合物。過(guò)度混合導(dǎo)致不透明的產(chǎn)品外觀即乳化(非常小)的油滴，其平均直徑低于50，30，10或1微米并且典型地在亞微米范圍內(nèi)。這樣的過(guò)度混合的產(chǎn)品不會(huì)具有本發(fā)明組合物的有益的粒度分布，反射率水平或產(chǎn)品性能品質(zhì)。
相比于分批加工，借助于多口注射的在線注射實(shí)施方案被發(fā)現(xiàn)獲得了更一致的產(chǎn)品品質(zhì)。用圖1中舉例說(shuō)明的在線注射方法觀察到的另一令人期望的特征是在恒壓下在混合前后水性和礦脂預(yù)混合物物流中的每一個(gè)的恒定流速。恒定流速被發(fā)現(xiàn)使得產(chǎn)品粒度分布和反射率變化最小化。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，礦脂預(yù)混合物罐20具有熱水夾套以便控制溫度并且攪拌器 24由偏置混合器和刮壁混合器組成。
多口注射器觀的作用是將礦脂預(yù)混合物流動(dòng)細(xì)分并且在特定的溫度和流量條件下將油物流破碎成液滴。通過(guò)注射器的液體的流量取決于系統(tǒng)壓力，通常注射器的上游壓力和排出壓力(通常大氣壓)的差。對(duì)于在線注射來(lái)說(shuō)，流量可以如下計(jì)算
GPM=K(Psig(上游)-Psig(注射器出口)) K=所用的特定的注射器的常數(shù)。
液體物流的粘度將影響注射器性能，因?yàn)橥ǔＵ扯却笥趌OOcps (在體系溫度)的流體難以霧化，除用空氣外。空氣不用于霧化是本發(fā)明的方法或本發(fā)明產(chǎn)品(Air is not used for atomization is the inventive process or with the inventive product)0 優(yōu)選地，本文中所用的粘度范圍為約100至20，000cps，在所用的工藝溫度(例如用 Brookfield錠子5在20rpm下測(cè)量的)在優(yōu)選實(shí)施方案中，觀察到在圖2中所描述的八(8) 口星形的注射器允許在100-1000微米的范圍內(nèi)顯著的礦脂預(yù)混合物液滴形成。這種注射器的其它特征包括在管道130的出口端上被注射口 110圍繞的中心孔120。法蘭140設(shè)置在管道130的相對(duì)端并且包含適應(yīng)于容納密封墊160的同心凹槽(未示)。管道170具有延伸管道164和在第一端連接的法蘭172和在第二端連接的法蘭180。法蘭172包含適應(yīng)于容納密封墊160的同心凹槽174。延伸管道164的尺寸是這樣的，容納球150并且被容納在管道130中。在正流動(dòng)操作中，液體流過(guò)管道170，然后通過(guò)管道164和130，借此球150移動(dòng)來(lái)密封孔120的中心部，同時(shí)仍然允許液體流過(guò)口 110。
對(duì)于系統(tǒng)壓力的適度變化(在A40PSIG的量級(jí))來(lái)說(shuō)，單流體噴嘴(非空氣系統(tǒng))的液滴尺寸形成可以通過(guò)以下公式來(lái)確定。
已知液體比重影響通過(guò)注射器噴嘴的液體流量。在具有不同的比重(SG)的流體之間存在以下關(guān)系，其中Q是以體積/時(shí)間的單位給出的。
在注射時(shí)粘度的特定的增加對(duì)于在本發(fā)明方法中液滴形成來(lái)說(shuō)是關(guān)鍵的。水性預(yù)混合物流量(近似地95%的總配方)提供了為冷卻礦脂預(yù)混合物所必需的熱容量，這導(dǎo)致粘度的增加并且有利于礦脂液滴形成和較大的粒度。
在圖1的方法的優(yōu)選實(shí)施方案中，使用靜態(tài)混合器56而無(wú)論流速、粘度或密度分布，得到產(chǎn)品一致性即液滴尺寸分布。靜態(tài)混合器56包含這樣的元件，其有效地混合，其中層流條件典型地存在在例如最終產(chǎn)品輸送管路62中。盡管不希望受以下理論解釋的束縛， 據(jù)信層流條件將形成在常規(guī)開(kāi)放管道的中心處具有最大速度的速度梯度。在水介質(zhì)中致密性(dense)較低的礦脂液滴將傾向于遷移到最大速度區(qū)域。位于靜態(tài)混合器56中心的混合元件將破壞這種速度梯度并且由此提供更完全的最終產(chǎn)品均一性。
對(duì)于靜態(tài)混合器如KMR-SAN6 (Chemineer Corp. , Andover, ΜΑ), (M)與元件的 #(Ν)成正比，按照下式
例如，具有6個(gè)元件/混合器的兩個(gè)( 靜態(tài)混合器提供了足夠的混合從而獲得本發(fā)明產(chǎn)品一致性。
M = 2 A 12或 4096 股產(chǎn)品物流分流(splits)。
礦脂預(yù)混合物處理步驟QOOkg批料)
1.)現(xiàn)在參考圖1，將礦脂預(yù)混合物罐20熱水加熱器(未示)設(shè)置到60C.
2.)添加108.8kg的礦脂到罐20.
3.)設(shè)置罐攪拌器M至以下渦輪_40Htz刮擦-OHtz
4.)繼續(xù)加熱礦脂預(yù)混合物至60C。當(dāng)溫度到達(dá)57-60C，可任選地添加聚乙烯珠。慢慢地添加38kg的珠-添加時(shí)間大約2分鐘。隨著珠添加，在沒(méi)有油相飛濺的情況下，提高渦輪速度至最大值.
5.)在完成任選的珠添加后，設(shè)置攪拌如下渦輪_40Htz刮擦-最大值。在這些速度下混合2. 0分鐘.
6.)在完成2.0分鐘混合后，改變攪拌器M至以下渦輪-40Htz刮擦-80Htz.7.)繼續(xù)混合并且加熱這種預(yù)混合物至60C。
水性基礎(chǔ)材料處理過(guò)程(4000kg批料).
1.)將1600kg的去離子水添加到基礎(chǔ)材料制備罐30并且加熱到55C.
2.)在攪拌下，將240kg的CarbopolAqua SF-I聚合物溶解在水中.
3.)在使用攪拌器32的攪拌下，700kg的SLES和CMEA的共混物(51.4wt% SLES， 6. 67wt% CMEA)，并且在55C共混20分鐘.
4.)在攪拌下依次添加MO.4kg的椰油酰胺丙基甜菜堿(cocamidopropyl betaine)， 2kg的EDTA四鈉，39% ；89kg的去離子水，6kg的氫氧化鈉，50wt% ；和925. 66kg的去離子水直到溶解并且然后將共混物冷卻至35至40C.
5.)然后，順序地添加7.2kg的DMDM乙內(nèi)酰脲，55% ；0. 72kg的顏料黃(Colorant low)，40kg 的香料和 20kg 的 Captivates HC 1576 (藍(lán))黃色珠[(Blue) Yellow
beads]并且共混直到均勻。
礦脂預(yù)混合物注射到基礎(chǔ)材料水相
1.)打開(kāi)礦脂預(yù)混合物罐循環(huán)管路27.
2.)在罐頂部口25處切斷礦脂預(yù)混合物循環(huán)管路并且置于廢物容器中.
3.)打開(kāi)側(cè)面安裝的礦脂預(yù)混合物罐閥四.
4.)設(shè)置礦脂預(yù)混合物泵22至2.47磅/分鐘.
5.)開(kāi)啟礦脂預(yù)混合物泵22以便吹掃管路的任何水或礦物油，并且然后關(guān)掉泵.
6.)直接將循環(huán)管路27連接到礦脂預(yù)混合物罐20的頂部并且開(kāi)啟礦脂預(yù)混合物泵 22。檢查確定礦脂預(yù)混合物再循環(huán)回到罐20的頂部中。水和油相現(xiàn)已備用于共混.
7.)將基礎(chǔ)材料泵42設(shè)置在期望的輸送速率(對(duì)于50磅/分鐘的總速率來(lái)說(shuō)，將基礎(chǔ)材料泵42設(shè)置到47. 53磅/分鐘。檢查計(jì)量器處的礦脂預(yù)混合物泵以便確保它正以2. 47 磅/分鐘循環(huán).
8.)填料輸送管路62應(yīng)當(dāng)被吹掃3.0分鐘.
9.)基礎(chǔ)材料泵42和礦脂預(yù)混合物泵22的流速必須被分別控制到47.53磅/分鐘的 +/-3% 和 2. 47 磅 / 分鐘的 +/"3%.
10.)礦脂預(yù)混合物的溫度必須被控制到60C的設(shè)置點(diǎn)的+/-2°C，水性基礎(chǔ)材料必須是35C或更低·
11.)共混壓力(如在靜態(tài)混合器元件56后直接用壓力計(jì)測(cè)量的)必須被保持到 32psi+/~3psi.
12.)在貯存罐泵42的出口處記錄的泵壓力必須是SOpsi或更低。
表面活性劑
表面活性劑是本發(fā)明的清洗組合物的必需組分。它們是具有疏水和親水部分的化合物，其作用是降低水溶液(它們被溶解在該水溶液中)的表面張力。有用的表面活性劑可以包括陰離子、非離子、兩性和陽(yáng)離子表面活性劑，和其共混物。
陰離子表面活性劑
本發(fā)明的清洗組合物包含一種或多種非皂陰離子洗滌劑。非皂陰離子表面活性劑優(yōu)選地以低到1或4、8或12wt%的水平和以高達(dá)16、20或25wt%的水平使用。皂的含量小于 0. lwt%并且優(yōu)選地本發(fā)明的清洗組合物不含皂，這由于要求組合物是中性至微酸性的，即，最大PH為約7. 0，優(yōu)選地約6. 8或更優(yōu)選地約6. 5。最小pH優(yōu)選地是約3. 5，更優(yōu)選地約 4. 5和最優(yōu)選地約5. 5。
在本發(fā)明中可用的陰離子洗滌劑活性物可以是脂族磺酸鹽/酯，如伯烷烴(例如 C8-C22)磺酸鹽/酯，伯烷烴(例如C8-C22) 二磺酸鹽/ S旨，C8-C22烯烴磺酸鹽/ S旨，C8-C22羥基烷烴磺酸鹽/酯或烷基甘油基醚磺酸鹽/酯(AGQ ；或芳族磺酸鹽/酯如烷基苯磺酸鹽 /酯。陰離子也可是烷基硫酸鹽/酯(例如C12-C18烷基硫酸鹽/酯)或烷基醚硫酸鹽/酯 (包括烷基甘油基醚硫酸鹽/酯)。在烷基醚硫酸鹽/酯中是具有下式的那些
權(quán)利要求
1.穩(wěn)定、多相各向同性的清洗組合物，其包括a.99-84wt%的水，基于整個(gè)組合物；b.l-16wt%的礦脂，其熔點(diǎn)在35和80C之間并且最小粘度在32C下為lOKps，其中濃度基于整個(gè)組合物；c.其中水相包括l_25wt%的非皂陰離子表面活性劑和l_20wt%的兩性表面活性劑，基于整個(gè)組合物；d.其中水相包含0.5-10wt%的總聚合分散穩(wěn)定劑(一種或多種)，基于整個(gè)組合物；e.小于2wt%的總疏水甘油酯(一種或多種)，除礦脂外的烴(一種或多種)，或硅油或其共混物和衍生物，基于整個(gè)組合物；和f.小于1.5wt%的總液晶結(jié)構(gòu)化劑(一種或多種)，結(jié)晶含羥基的穩(wěn)定劑(一種或多種)，C10-C22脂肪酸乙二醇酯(一種或多種)，二氧化硅(一種或多種)，粘土( 一種或多種)或其共混物，基于整個(gè)組合物。
2.權(quán)利要求1的清洗組合物，其中組合物僅僅包含水和油相。
3.權(quán)利要求1的清洗組合物，其具有80%的最大反射率，如通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)反射率方法測(cè)量的。
4.權(quán)利要求1的清洗組合物，其中大于50體積％的礦脂相顆粒具有大于50微米的直徑，如通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)粒度方法測(cè)量的。
5.一種制備穩(wěn)定、多相各向同性的清洗組合物的方法，其包括如下的步驟，沒(méi)有特定的順序a.共混水、表面活性劑(一種或多種)、和聚合分散穩(wěn)定劑(一種或多種)直到均勻來(lái)制備無(wú)油的、透明的各向同性的水性預(yù)混合物；b.將水性預(yù)混合物進(jìn)料到共混管中，水性預(yù)混合物以22.7-113. 7千克(50-250磅)/ 分鐘的速率通過(guò)共混管；和c.通過(guò)多口注射器以足以形成重量百分?jǐn)?shù)比值范圍為1%礦脂99%水性預(yù)混合物至 16%礦脂84%水性預(yù)混合物的共混物的速率將熔點(diǎn)在35和80C間和在32C下最小粘度為 IOKps的礦脂進(jìn)料到共混管中。
6.權(quán)利要求5的方法，其中水性預(yù)混合物的溫度被調(diào)節(jié)到40C或更小和礦脂的溫度被調(diào)節(jié)到50-70C，然后共混。
7.權(quán)利要求5的方法，其中多口注射器具有最少3個(gè)管道口。
8.權(quán)利要求7的方法，其中多口注射器的口以對(duì)稱(chēng)圖案排列。
全文摘要
描述了穩(wěn)定、多相液體各向同性的清洗組合物，其包含高水平的礦脂并且和含其它油的各向同性的清洗組合物與具有類(lèi)似水平的油的液晶組合物相比，顯示出反射率的顯著降低。本發(fā)明組合物具有總共小于2wt%的其它油如甘油酯，礦物油和硅油，或其共混物。
文檔編號(hào)A61K8/46GK102186449SQ200980139741
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者N·E·雷斯特雷波, A·K·舒塔克, J·J·雷岡, B·卡斯巴羅, 曹盛樑, V·蘇布拉馬尼安 申請(qǐng)人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司