專利名稱：電子輸注泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療設(shè)備，特別涉及一種臨床治療中精確控制輸注量微量注 射藥液的電子輸注泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電子輸注泵基本上是進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格昂貴，輸注精度高但輸注線性度較低， 輸注脈沖明顯；而國產(chǎn)的一次性的電子輸注泵，無安全仿護(hù)報(bào)警功能，輸注精度差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種精確控制輸注量，且輸注脈沖平 滑，具有報(bào)警功能的電子輸注泵。為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電子輸注泵，包括機(jī)械執(zhí)行機(jī) 構(gòu)和電路控制部分，所述的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)位于上殼體內(nèi)的一端，電路控制部分位于上殼體 內(nèi)的另一端，電路控制部分的電路板與微電機(jī)連接，電路板上的MCU芯片輸出信號(hào)控制微 電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)、螺旋線曲軸的傳動(dòng)，控制螺旋線曲軸上微型閘片的垂直位移精確推動(dòng)輸注導(dǎo) 管中的藥液流動(dòng)。所述的上殼體與下殼體、藥盒體在鉸鏈板的一側(cè)連接，鉸鏈板的另一側(cè)連接管道 壓板，管道壓板能開啟和關(guān)閉，管道壓板關(guān)閉時(shí)正對著上殼體內(nèi)的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)。管道壓板 上設(shè)有壓板卡鉤，與上殼體上的壓板卡扣嵌合，關(guān)閉管道壓板。所述上殼體上還設(shè)有放置干電池的電池倉，電池倉的頂部四周粘有防水圈，電池 蓋與上殼體通過卡扣扣合。所述下殼體上設(shè)有卡扣，推開卡扣才能打開藥盒體。所述的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是螺旋線曲軸上套有多片垂直平行的微型閘片，再在螺旋 線曲軸的兩端套上軸承，然后把磁輪組件的一端套在螺旋線曲軸上，另一端套在微電機(jī)的 輸出軸上，裝入上殼體內(nèi)用微電機(jī)蓋板固定。所述的螺旋線曲軸的外輪廓呈螺旋線形狀。所述的磁輪組件包括傳動(dòng)銷、連軸節(jié)和磁輪，傳動(dòng)銷置入連軸節(jié)的銷孔內(nèi)，再把磁 輪上端凹槽對準(zhǔn)連軸節(jié)凹槽卡入后，用膠固定。所述微型閘片的頂端伸出上殼體外，微型閘片頂端上鋪有平滑微型閘片梯度的防 水膜，防水膜上壓有一防水膜壓板固定于上殼體的外表面，與防水膜壓板位置相對應(yīng)的管 道壓板上固定有硅膠墊。所述防水膜上設(shè)有與螺旋線曲軸同向平行的一輸注通道，輸注通道上安放輸注導(dǎo) 管，在該輸注通道的一邊分別固定有內(nèi)置止流夾和氣泡傳感器，在該輸注通道的另一邊下 方設(shè)有壓力傳感器，該氣泡傳感器和壓力傳感器均與MCU芯片連接；另有輸注通道與上殼 體外表面接觸部位設(shè)有固定卡座。所述的管道壓板上固定有止流夾推槽，該止流夾推槽與上殼體外表面上內(nèi)置止流夾的位置相對應(yīng)。所述的藥盒體內(nèi)裝有一次性的儲(chǔ)液袋，儲(chǔ)液袋的輸注導(dǎo)管固定于輸注通道內(nèi)。所述的電路板上焊接有接觸檢測開關(guān)和磁控管，該接觸檢測開關(guān)外套有防水圈并 裝上蓋板后伸出上殼體外，與該接觸檢測開關(guān)位置相對應(yīng)的管道壓板上設(shè)有開關(guān)推桿。所述的電路板上設(shè)有雙MCU控制芯片，雙MCU芯片互相連接，當(dāng)一芯片不能正常運(yùn) 行時(shí)，由另一芯片代替運(yùn)行。所述MCU芯片的輸入與磁控管、氣泡傳感器、壓力傳感器、接觸檢測開關(guān)連接，輸 出與微電機(jī)、報(bào)警電路和液晶顯示屏連接，MCU芯片分別接受磁控管、氣泡傳感器、壓力傳感 器、接觸檢測開關(guān)的輸入信號(hào)，輸出信號(hào)控制微電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、帶動(dòng)螺旋線曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控 制微型閘片的垂直位移，形成向前蠕行運(yùn)動(dòng)，MCU芯片還輸出信號(hào)控制報(bào)警電路的報(bào)警和液 晶顯示屏的顯示。所述電路控制部分對應(yīng)的上殼體外表面設(shè)有控制面板，該控制面板上設(shè)有液晶顯 示屏、開/關(guān)機(jī)按鈕、啟動(dòng)/停止按鈕、鎖定按鈕、兩個(gè)參數(shù)設(shè)置按鈕和追加/排氣按鈕。各 個(gè)控制按鈕與電路板連接。本實(shí)用新型的優(yōu)越功效在于1)本實(shí)用新型提高了輸注的精度，在同一輸注管道下的輸注精度在士 以內(nèi)；2)本實(shí)用新型降低了輸注液體的脈沖度，提高了輸注的線性平滑度；3)本實(shí)用新型降低了運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的噪音，運(yùn)行時(shí)聲音為20dB ；4)本實(shí)用新型微縮了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的尺寸，體積小，提高了電子輸注泵的便攜性；5)本實(shí)用新型采用干電池供電，提高了使用和攜帶的便捷性；6)本實(shí)用新型采用了冗余技術(shù)，使用雙MCU芯片，互相實(shí)時(shí)通信，確保系統(tǒng)的正常 運(yùn)行，提高了安全性；7)本實(shí)用新型配置了壓力傳感器、氣泡傳感器、磁控開關(guān)和接觸檢測開關(guān)，實(shí)時(shí)監(jiān) 測系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，對出現(xiàn)的安全隱患立即作出反應(yīng)，確保電子輸注泵的安全運(yùn)行。


圖1為本實(shí)用新型殼體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖； 圖3為本實(shí)用新型的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解圖； 圖4為本實(shí)用新型的管道壓板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型的一個(gè)輸注周期的示意圖； 圖6為本實(shí)用新型的電路原理框圖； 圖中標(biāo)號(hào)說明
1-上殼體；2-下殼體；
3-鉸鏈板；
4_藥盒體；401-儲(chǔ)液袋；
5-管道壓板；
6-電路板；
601-主MCU芯片；602-輔MCU芯片；[0040]603-報(bào)警電路；604-磁控管；7-機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)；701-微電機(jī)；702-磁輪組件； 7021-傳動(dòng)銷；7022-連軸節(jié)；7023-磁輪；703-螺旋線曲軸；704-微型閘片；705-微電機(jī)蓋板；706-軸承；8-防水膜；9-防水膜壓板；10-氣泡傳感器；11-壓力傳感器；12-輸注通道；13-接觸檢測開關(guān)；14-開關(guān)推桿；15-內(nèi)置止流夾；16-止流夾推槽；17-硅膠墊；18-壓板卡鉤；19-壓板卡扣；20-卡扣；21-液晶顯示屏；22-控制面板；23-防水圈；24-電池蓋；25-固定卡座；26-輸注導(dǎo)管。
具體實(shí)施方式
請參閱附圖所示，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。本實(shí)用新型提供了一種電子輸注泵，包括機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)7和電路控制部分，所述 的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)7位于上殼體1內(nèi)的一端，電路控制部分位于上殼體1內(nèi)的另一端，電路控 制部分的電路板6與微電機(jī)701連接，電路板6上的MCU芯片601輸出信號(hào)控制微電機(jī)701 的轉(zhuǎn)動(dòng)、螺旋線曲軸703的傳動(dòng)，控制螺旋線曲軸703上微型閘片704的垂直位移精確推動(dòng) 輸注導(dǎo)管26中的藥液流動(dòng)。如圖1所示，所述的上殼體1與下殼體2、藥盒體4在鉸鏈板3的一側(cè)連接，鉸鏈 板3的另一側(cè)連接管道壓板5，管道壓板5能開啟和關(guān)閉，管道壓板5關(guān)閉時(shí)正對著上殼體 1內(nèi)的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)7。管道壓板5上設(shè)有壓板卡鉤18，與上殼體1上的壓板卡扣19嵌合， 關(guān)閉管道壓板5。如圖2所示，所述上殼體1上還設(shè)有放置干電池的電池倉，電池倉的頂部四周粘有 防水圈23，電池蓋24與上殼體1通過卡扣扣合。所述下殼體2上設(shè)有卡扣20，推開卡扣20 才能打開藥盒體4。如圖3所示，所述的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)7，是螺旋線曲軸703上套有多片垂直平行的微 型閘片704，再在螺旋線曲軸703的兩端套上軸承706，然后把磁輪組件702的一端套在螺 旋線曲軸703上，另一端套在微電機(jī)701的輸出軸上，裝入上殼體1內(nèi)用微電機(jī)蓋板705固定。所述的螺旋線曲軸703的外輪廓呈螺旋線形狀。所述的磁輪組件702包括傳動(dòng)銷7021、連軸節(jié)7022和磁輪7023，傳動(dòng)銷7021置入連軸節(jié)7022的銷孔內(nèi)，再把磁輪7023上端凹槽對準(zhǔn)連軸節(jié)7022凹槽卡入后，用膠固定。所述微型閘片704的頂端伸出上殼體1外，微型閘片704頂端上鋪有平滑微型閘 片梯度的防水膜8，防水膜8上壓有一防水膜壓板9固定于上殼體1的外表面，與防水膜壓 板9位置相對應(yīng)的管道壓板5上固定有硅膠墊17。如圖4所示，所述防水膜8上設(shè)有與螺旋線曲軸704同向平行的一輸注通道12，輸 注通道12上安放輸注導(dǎo)管26，在該輸注通道12的一邊分別固定有內(nèi)置止流夾15和氣泡傳 感器10，在該輸注通道12的另一邊下方設(shè)有壓力傳感器11，該氣泡傳感器10和壓力傳感 器11均與MCU芯片601連接；另有輸注通道12與上殼體1外表面接觸部位設(shè)有固定卡座 25。所述的管道壓板5上固定有止流夾推槽16，該止流夾推槽16與上殼體1外表面上 內(nèi)置止流夾15的位置相對應(yīng)。所述的藥盒體4內(nèi)裝有一次性的儲(chǔ)液袋401，儲(chǔ)液袋401的輸注導(dǎo)管26固定于輸 注通道12內(nèi)。所述的電路板6上焊接有接觸檢測開關(guān)13和磁控管604，該接觸檢測開關(guān)13外套 有防水圈并裝上蓋板后伸出上殼體1外，與該接觸檢測開關(guān)13位置相對應(yīng)的管道壓板5上 設(shè)有開關(guān)推桿14。所述的電路板6上設(shè)有雙MCU控制芯片，雙MCU芯片互相連接，當(dāng)一芯片不能正常 運(yùn)行時(shí)，由另一芯片代替運(yùn)行。所述MCU芯片601的輸入與磁控管604、氣泡傳感器10、壓力傳感器11、接觸檢測 開關(guān)連接13，輸出與微電機(jī)701、報(bào)警電路603和液晶顯示屏21連接，MCU芯片601分別接 受磁控管604、氣泡傳感器10、壓力傳感器11、接觸檢測開關(guān)13的輸入信號(hào)，輸出信號(hào)控制 微電機(jī)701轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺旋線曲軸703的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控制微型閘片704的垂直位移，形成向 前蠕行運(yùn)動(dòng)，MCU芯片601還輸出信號(hào)控制報(bào)警電路603的報(bào)警和液晶顯示屏21的顯示。所述電路控制部分對應(yīng)的上殼體1外表面設(shè)有控制面板22，該控制面板22上設(shè)有 液晶顯示屏21、開/關(guān)機(jī)按鈕、啟動(dòng)/停止按鈕、鎖定按鈕、兩個(gè)參數(shù)設(shè)置按鈕和追加/排氣 按鈕。各個(gè)控制按鈕與電路板連接。該電子輸注泵的控制方法包括以下的步驟1)、設(shè)備內(nèi)部的自檢電路內(nèi)部主要集成電路功能模塊的檢測，完成電路內(nèi)部主、輔MCU芯片的通信，確 定各項(xiàng)功能的正常；2)、參數(shù)設(shè)定的讀取讀取用戶輸入或內(nèi)置保存的工作參數(shù)；3)、基本工作參數(shù)的運(yùn)算a、根據(jù)設(shè)定的工作參數(shù)，計(jì)算相關(guān)安全參數(shù)條件的具體數(shù)值；b、根據(jù)機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)的量程換算出系數(shù)，計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)微電機(jī)、螺旋線曲軸運(yùn) 轉(zhuǎn)的數(shù)值；根據(jù)機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)中螺旋線曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周的行程量L(cm)和輸注導(dǎo)管的管道內(nèi) 徑r (cm)算出螺旋線曲軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一周輸注導(dǎo)管輸出多少毫升量V(ml/轉(zhuǎn))，即機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu) 的量程換算系數(shù)V(ml/轉(zhuǎn))=LJirf,再結(jié)合設(shè)定的參數(shù)U(ml/h)得出單位時(shí)間內(nèi)螺旋線曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)值A(chǔ) (轉(zhuǎn)/h) = U/V，即微電機(jī)單位時(shí)間內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)值；C、內(nèi)部基準(zhǔn)時(shí)鐘頻率的設(shè)定以及自校正；4)、運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測，內(nèi)部工作參數(shù)的實(shí)時(shí)運(yùn)算a、更新運(yùn)行狀態(tài)下各內(nèi)部工作參數(shù)的數(shù)值；b、檢測外部安全單元的反饋數(shù)值；①氣泡傳感器檢測到輸注導(dǎo)管中的氣泡長度超過2. 5cm，氣泡傳感器反饋信號(hào)給 MCU, MCU給出執(zhí)行報(bào)警信號(hào)，轉(zhuǎn)第6)步；②壓力傳感器檢測到輸注導(dǎo)管內(nèi)壓力超過O.OSMpa，說明輸注導(dǎo)管意外堵塞，壓力 傳感器反饋信號(hào)給MCU，MCU給出執(zhí)行報(bào)警信號(hào)，轉(zhuǎn)第6)步；③在輸注運(yùn)行狀態(tài)中意外打開管道壓板，輸注通道上的內(nèi)置止流夾在扭簧的作用 下夾死輸注導(dǎo)管切斷輸注，同時(shí)頂開管道壓板，管道壓板上的開關(guān)推桿就會(huì)脫離接觸檢測 開關(guān)，接觸檢測開關(guān)反饋信號(hào)給MCU，MCU給出執(zhí)行報(bào)警信號(hào)，轉(zhuǎn)第6)步；④在輸注運(yùn)行狀態(tài)中，磁控管不斷反饋位置信號(hào)給MCU，MCU不斷累積反饋位置信 號(hào)的次數(shù)，當(dāng)累積的次數(shù)達(dá)到根據(jù)預(yù)設(shè)值換算出來的參數(shù)值，MCU給出執(zhí)行報(bào)警信號(hào)，轉(zhuǎn)第 6)步；⑤當(dāng)內(nèi)部電路檢測到電源電壓低于2V以下時(shí)，內(nèi)部電路反饋信號(hào)給MCU，MCU給出 執(zhí)行報(bào)警信號(hào)，轉(zhuǎn)第6)步；⑥當(dāng)內(nèi)部電路檢測到電源電壓低于1. 7V以下時(shí)，內(nèi)部電路反饋信號(hào)給MCU，MCU給 出執(zhí)行報(bào)警信號(hào)，轉(zhuǎn)第6)步；5)、驅(qū)動(dòng)機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作依據(jù)運(yùn)算得出單位時(shí)間內(nèi)的數(shù)值來控制機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)上 的磁輪組件轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置后，驅(qū)動(dòng)相應(yīng)位置上磁控管反饋出一個(gè)位置信號(hào)給MCU，MCU根 據(jù)反饋信號(hào)再次進(jìn)行工作參數(shù)的實(shí)時(shí)運(yùn)算后，再輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的微電機(jī)轉(zhuǎn) 動(dòng)，從而帶動(dòng)機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的螺旋線曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控制微型間片的垂直位移。6)、執(zhí)行報(bào)警根據(jù)報(bào)警觸發(fā)條件，采取相應(yīng)的報(bào)警措施，執(zhí)行預(yù)定的安全措施。①當(dāng)MCU接收到氣泡傳感器的反饋信號(hào)后，MCU給出執(zhí)行報(bào)警信號(hào)，輸注泵停止輸 注，報(bào)警單元中的蜂鳴器發(fā)出連續(xù)蜂鳴聲和指示燈常亮，液晶顯示屏上顯示“氣泡或管道問 題”提示信息；②當(dāng)MCU接收到壓力傳感器的反饋信號(hào)后，MCU給出執(zhí)行報(bào)警信號(hào)，輸注泵停止輸 注，報(bào)警單元中的蜂鳴器發(fā)出連續(xù)蜂鳴聲和指示燈常亮，液晶顯示屏上顯示“堵塞或管道問 題”提示信息；③當(dāng)MCU接收到接觸檢測開關(guān)的反饋信號(hào)后，MCU給出執(zhí)行報(bào)警信號(hào)，輸注泵停止 輸注，報(bào)警單元中的蜂鳴器發(fā)出連續(xù)蜂鳴聲和指示燈常亮，液晶顯示屏上顯示“檢查壓板” 提示信息；④當(dāng)MCU接收到內(nèi)部電路的一級(jí)電壓反饋信號(hào)后，MCU給出執(zhí)行預(yù)警信號(hào)，輸注泵 正常輸注，報(bào)警單元中的蜂鳴器發(fā)出間歇性蜂鳴聲和指示燈閃爍，液晶顯示屏上右上角出 現(xiàn)“電池電量不足”的提示符號(hào)；⑤當(dāng)MCU接收到內(nèi)部電路的二級(jí)電壓反饋信號(hào)后，MCU給出執(zhí)行預(yù)警信號(hào)，輸注泵停止輸注，報(bào)警單元中的蜂鳴器發(fā)出連續(xù)蜂鳴聲和指指示燈常亮，液晶顯示屏上顯示“更換 電池”的提示信息。 本實(shí)用新型的螺旋線曲軸上套有多片這樣垂直平行的微型閘片，每次動(dòng)作只推動(dòng)其中少量的閘片擠壓管道產(chǎn)生一個(gè)很小的輸注劑量，所以每單個(gè)輸注劑量間的偏差很小， 提高了總體的輸注精度的線性平滑度。以上完成了一個(gè)輸注過程再重新進(jìn)行下一個(gè)輸注過 程，如此反復(fù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測、實(shí)時(shí)輸出信號(hào)、實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這樣既能實(shí)時(shí)對運(yùn)行參數(shù) 校正，提高了輸注的精度又能對運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測，不會(huì)因?yàn)檩斪⒈玫膿p壞而發(fā)生過量輸 注，提高了輸注泵的安全性。
權(quán)利要求一種電子輸注泵，包括機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電路控制部分，其特征在于所述的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)位于上殼體內(nèi)的一端，電路控制部分位于上殼體內(nèi)的另一端，電路控制部分的電路板與微電機(jī)連接，電路板上的MCU芯片輸出信號(hào)控制微電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)、螺旋線曲軸的傳動(dòng)，控制螺旋線曲軸上微型閘片的垂直位移精確推動(dòng)輸注導(dǎo)管中的藥液流動(dòng)。
2.按權(quán)利要求1所述的電子輸注泵，其特征在于所述的上殼體與下殼體、藥盒體在鉸鏈板的一側(cè)連接，鉸鏈板的另一側(cè)連接管道壓板， 管道壓板能開啟和關(guān)閉，管道壓板關(guān)閉時(shí)正對著上殼體內(nèi)的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的電子輸注泵，其特征在于所述的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是螺旋線曲軸上套有多片垂直平行的微型閘片，再在螺旋線曲 軸的兩端套上軸承，然后把磁輪組件的一端套在螺旋線曲軸上，另一端套在微電機(jī)的輸出 軸上，裝入上殼體內(nèi)用微電機(jī)蓋板固定。
4.按權(quán)利要求3所述的電子輸注泵，其特征在于所述微型閘片的頂端伸出上殼體外，微型閘片頂端上鋪有平滑微型閘片梯度的防水 膜，防水膜上壓有一防水膜壓板固定于上殼體的外表面，與防水膜壓板位置相對應(yīng)的管道 壓板上固定有硅膠墊。
5.按權(quán)利要求4所述的電子輸注泵，其特征在于所述防水膜上設(shè)有與螺旋線曲軸同向平行的一輸注通道，輸注通道上安放輸注導(dǎo)管， 在該輸注通道的一邊分別固定有內(nèi)置止流夾和氣泡傳感器，在該輸注通道的另一邊下方設(shè) 有壓力傳感器，該氣泡傳感器和壓力傳感器均與MCU芯片連接；另有輸注通道與上殼體外 表面接觸部位設(shè)有固定卡座。
6.按權(quán)利要求2所述的電子輸注泵，其特征在于所述的管道壓板上固定有止流夾推槽，該止流夾推槽與上殼體外表面上內(nèi)置止流夾的 位置相對應(yīng)。
7.按權(quán)利要求2所述的電子輸注泵，其特征在于所述的藥盒體內(nèi)裝有一次性的儲(chǔ)液袋，儲(chǔ)液袋的輸注導(dǎo)管固定于輸注通道內(nèi)。
8.按權(quán)利要求1所述的電子輸注泵，其特征在于所述的電路板上焊接有接觸檢測開關(guān)和磁控管，該接觸檢測開關(guān)外套有防水圈并裝上 蓋板后伸出上殼體外，與該接觸檢測開關(guān)位置相對應(yīng)的管道壓板上設(shè)有開關(guān)推桿。
9.按權(quán)利要求8所述的電子輸注泵，其特征在于所述的電路板上設(shè)有雙MCU控制芯片，雙MCU控制芯片互相連接，當(dāng)一芯片不能正常運(yùn) 行時(shí)，由另一芯片代替運(yùn)行。
10.按權(quán)利要求9所述的電子輸注泵，其特征在于所述的MCU控制芯片的輸入與磁控管、氣泡傳感器、壓力傳感器、接觸檢測開關(guān)連接， 輸出與微電機(jī)、報(bào)警電路和液晶顯示屏連接，MCU控制芯片分別接受磁控管、氣泡傳感器、壓 力傳感器、接觸檢測開關(guān)的輸入信號(hào)，輸出信號(hào)控制微電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺旋線曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)， 進(jìn)而控制微型閘片的垂直位移，形成向前蠕行運(yùn)動(dòng)，MCU控制芯片還輸出信號(hào)控制報(bào)警電路 的報(bào)警和液晶顯示屏的顯示。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電子輸注泵，包括機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電路控制部分，所述的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)位于上殼體內(nèi)的一端，電路控制部分位于上殼體內(nèi)的另一端，電路控制部分的電路板與微電機(jī)連接，電路板上的MCU芯片輸出信號(hào)控制微電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)、螺旋線曲軸的傳動(dòng)，控制螺旋線曲軸上微型閘片的垂直位移精確推動(dòng)輸注導(dǎo)管中的藥液流動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提高了輸注的精度；降低了輸注液體的脈沖度，提高了線性平滑度；降低了運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的噪音；體積小，便攜；采用了冗余技術(shù)，配置了壓力傳感器、氣泡傳感器、磁控開關(guān)和接觸檢測開關(guān)，實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，提高了安全性。
文檔編號(hào)A61M5/172GK201618239SQ200920352018
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者姚劍輝, 施介一, 謝鴻鳴 申請人:上海博創(chuàng)醫(yī)療設(shè)備有限公司