專利名稱：一次性醫(yī)用充氣衛(wèi)生床墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及床墊加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種一次性醫(yī)用充氣衛(wèi)生床墊。
背景技術(shù)：
醫(yī)院的交叉感染一直是人們十分關(guān)注的問(wèn)題，一次性的注射器、輸液器的使用大大改善了醫(yī)院內(nèi)的交叉感染問(wèn)題，但醫(yī)院的交叉感染途徑很多，怎樣預(yù)防需要從每個(gè)環(huán)節(jié)做起，才能達(dá)到目的。 目前，醫(yī)院的床單以及床墊不是一次性用品，其中床單可以通過(guò)換洗并消毒使用，只要在消毒環(huán)節(jié)上把好關(guān)，能有效地控制床單的交叉污染問(wèn)題；但床墊卻不便于清洗和消毒處理，只能偶然借助太陽(yáng)曬曬，沒(méi)有從根本上進(jìn)行消毒處理和換洗。當(dāng)床單被尿濕或被各種液體打濕時(shí)，難免使床墊受到污染，即使換上新的床單，床單仍然會(huì)被污染，造成床單消毒效果的降低。 以前醫(yī)院也有使用充氣床墊的。是在一種大的矩形的橡膠或塑料(例如，聚乙烯基薄膜)袋子中充有空氣。充氣床墊在本領(lǐng)域已廣為人知，并且已經(jīng)證明非常有用。 一方面，充氣床墊利用通氣和放氣的雙向閥可以實(shí)現(xiàn)充氣及放氣并折疊，有利于多次反復(fù)使用，并可方便的進(jìn)行消毒處理。但現(xiàn)有充氣床墊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在的缺陷，導(dǎo)致其使用時(shí)，當(dāng)充氣床墊某個(gè)部分受到擠壓時(shí)，造成充氣床墊受到擠壓的區(qū)域向下凹進(jìn)，沒(méi)有受到擠壓的區(qū)域相對(duì)凸出，使充氣床墊表面凹凸不平，影響充氣床墊使用的舒適性，特別是當(dāng)病人躺在充氣床墊上壓迫床墊，床墊表面形狀的變化將實(shí)時(shí)模仿病人與床墊接觸面的身體形狀，導(dǎo)致床墊表面與病人身體表面之間通風(fēng)透氣性差，易于使久病臥床的病人背部長(zhǎng)褥瘡。當(dāng)充氣量足夠大時(shí)，充氣床墊表面中間則會(huì)隆起，人睡在上面不穩(wěn)當(dāng)，容易滑落，這對(duì)于久病臥床的病人或剛剛做完外科手術(shù)的病人，無(wú)疑存在嚴(yán)重的安全隱患。另外，現(xiàn)有充氣床墊創(chuàng)傷手術(shù)后的病人轉(zhuǎn)移到病房通常要搬動(dòng)兩次病人移位才能完成，即從手術(shù)臺(tái)到病床，給病人多造成一次疼痛。為減輕病人的痛苦，在搬動(dòng)病人時(shí)可以將床墊一起搬動(dòng)，同時(shí)床墊上有利于搬動(dòng)的設(shè)計(jì)。 一般是一個(gè)或者多個(gè)獨(dú)立的腔室，每個(gè)腔室都設(shè)有獨(dú)立的供充氣及放氣的單向閥，腔室之間沒(méi)有聯(lián)通，因此，當(dāng)充氣床墊某一腔室被剌破時(shí)，就會(huì)影響到整個(gè)床墊的正常使用；

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、加工制造方便、彈性好，攜帶方便、通風(fēng)性能好、便于病人轉(zhuǎn)床，可有效防止褥瘡發(fā)生的一次性醫(yī)用充氣衛(wèi)生床墊。 本實(shí)用新型是采用下述方案實(shí)現(xiàn)的一次性醫(yī)用充氣衛(wèi)生床墊，包括床墊主體、上層基布、下層基布，所述床墊主體由所述上層基布、下層基布熱合在一起形成多個(gè)相互平行的獨(dú)立腔室結(jié)構(gòu)而構(gòu)成，在所述床墊主體的一側(cè)設(shè)有一與所述腔室結(jié)構(gòu)軸線垂直的充氣道，所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)通過(guò)其上設(shè)置的單向閥與所述充氣道連通。[0007] 本實(shí)用新型中，所述上層基布、下層基布由選自尼龍、滌綸、丙綸、氯綸中的至少一種與聚乙烯共擠加工成高強(qiáng)度共擠膜。 本實(shí)用新型中，所述高強(qiáng)度共擠膜表面植絨或復(fù)合無(wú)紡布。 本實(shí)用新型中，所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)上至少設(shè)有一個(gè)穿過(guò)所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)上層基布、下層基布且與所述腔室結(jié)構(gòu)內(nèi)腔不連通的透氣通孔。 本實(shí)用新型中，所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)之間至少設(shè)有一個(gè)穿過(guò)所述上層基布、下層基布且與所述腔室結(jié)構(gòu)內(nèi)腔不連通的透氣通孔。 本實(shí)用新型中，所述單向閥由單片聚乙烯片一側(cè)設(shè)有寬度6 15毫米油墨或雙片
聚乙烯片之間設(shè)有寬度6 15毫米油墨與高強(qiáng)度共擠膜熱合在一起而形成閥口 。 本實(shí)用新型中，在所述床墊主體兩側(cè)的下層基布表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)拉
手，便于形成為擔(dān)架。 本實(shí)用新型中，在所述床墊主體兩端各設(shè)有至少一個(gè)與床頭連接的固定裝置。[0014] 本實(shí)用新型一次性醫(yī)用衛(wèi)生床墊制造方法包括以下工藝步驟[0015] —次性醫(yī)用衛(wèi)生床墊制造方法，包括以下工藝步驟 第一步將尼龍、滌綸、丙綸、氯綸中的至少一種與聚乙烯的共擠膜按設(shè)計(jì)的床墊尺寸，裁取兩塊尺寸相同的矩形基布；高強(qiáng)度共擠膜表面植絨或復(fù)合無(wú)紡布。在所述高強(qiáng)度共擠膜表面均勻涂布聚乙烯、聚丙烯混合熔融液，然后將無(wú)紡布粘貼在上面，輾壓復(fù)合構(gòu)成高強(qiáng)度復(fù)合膜，所述聚乙烯、聚丙烯按重量比(2-4) : (6-8)構(gòu)成。 第二步、取第一步所得的其中一塊矩形基布，在其長(zhǎng)邊距長(zhǎng)邊邊緣10 20毫米處，沿長(zhǎng)度方向熱合一寬度為50 80毫米的聚乙烯片，形成第一熱合線，所述聚乙烯片一面按30 80毫米間距均布有寬度為6 15毫米的油墨，使聚乙烯片與矩形基布熱合后，在第一熱合線上形成均布的6 15毫米寬的閥口 ；一次性醫(yī)用衛(wèi)生床墊制造方法，其特征在于在所述聚乙烯片設(shè)置的油墨兩側(cè)，分別熱合有一條垂直于所述矩形基布長(zhǎng)度方向的熱合線。
第三步取第一步所得的另一塊矩形基布與第三步所得的基布熱合； A:首先，沿所述矩形基布長(zhǎng)度方向距第一熱合線10 15毫米處的一側(cè)，將兩基布
熱合在一起，形成第二熱合線，在所述兩基布的第一熱合線與第二熱合線之間形成一充氣
通道； B:然后，在所述兩基布的第一熱合線另一側(cè)，沿所述矩形基布長(zhǎng)度方向，在所述閥口中心線兩側(cè)15 40毫米距離處，垂直于所述矩形基布長(zhǎng)度方向均勻熱合成多個(gè)相互平行的獨(dú)立腔室結(jié)構(gòu)。 第四步取第一步所得的在所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)上，至少選取一點(diǎn)將所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)上層基布、下層基布熱合在一起，并在熱合點(diǎn)中心設(shè)置與所述腔室結(jié)構(gòu)內(nèi)腔不連通的透氣通孔。 本實(shí)用新型中，在所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)上，至少選取一點(diǎn)將所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)上層基布、下層基布熱合在一起，并在熱合點(diǎn)中心設(shè)置與所述腔室結(jié)構(gòu)內(nèi)腔不連通的透氣通孔。 本實(shí)用新型中，在所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)之間，至少設(shè)置一個(gè)穿過(guò)所述上層基布、下層基布且與所述腔室結(jié)構(gòu)內(nèi)腔不連通的透氣通孔。[0024] 本實(shí)用新型中，在所述聚乙烯片設(shè)置的油墨兩側(cè)，分別熱合有一條垂直于所述矩形基布長(zhǎng)度方向的熱合線。 本實(shí)用新型中，所述聚乙烯片由兩片疊置構(gòu)成，在所述兩片聚乙烯片之間按30 80毫米間距均布有寬度為6 15毫米的油墨。 本實(shí)用新型中，所述高強(qiáng)度共擠膜表面植絨或復(fù)合無(wú)紡布。 本實(shí)用新型中，在所述高強(qiáng)度共擠膜表面均勻涂布聚乙烯、聚丙烯混合熔融液，然后將無(wú)紡布粘貼在上面，輾壓復(fù)合構(gòu)成高強(qiáng)度復(fù)合膜，所述聚乙烯、聚丙烯按重量比(2-4) : (6-8)構(gòu)成。 本實(shí)用新型由于采用上述工藝方法及結(jié)構(gòu)，將尼龍、滌綸、丙綸、氯綸中的至少一種與聚乙烯共擠加工成的高強(qiáng)度共擠膜熱合形成多個(gè)獨(dú)立的腔室結(jié)構(gòu)，使由多個(gè)獨(dú)立的腔室結(jié)構(gòu)構(gòu)成的床墊強(qiáng)度高、密封性能好；并且，每個(gè)獨(dú)立腔室結(jié)構(gòu)內(nèi)都熱合有一個(gè)單向閥門(mén)，杜絕當(dāng)單個(gè)氣室被剌破時(shí)，導(dǎo)致整個(gè)床墊失效的弊端；另外，所有獨(dú)立腔室結(jié)構(gòu)的單向閥門(mén)都與同一個(gè)通氣道連通，便于一次性充氣；特別是充氣后各獨(dú)立腔室結(jié)構(gòu)之間形成凹陷道溝，形成通風(fēng)回路， 一方面，由于空氣壓縮受力后的反彈，可對(duì)患者產(chǎn)生按摩理療作用，促進(jìn)身體血液循環(huán)；另一方面，可減少身體與床墊的接觸受壓面積，防止褥瘡的形成；同時(shí)在每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)上至少設(shè)有一個(gè)穿過(guò)所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)上層基布、下層基布且與所述腔室結(jié)構(gòu)內(nèi)腔不連通的透氣通孔，既可作為通風(fēng)氣孔，又可作為液體(尿液等)流出路徑，有效改善床墊的通風(fēng)透氣性能，減少污染源，驅(qū)散潮濕；在充氣床墊的下面層設(shè)置的拉手，便于形成為擔(dān)架，降低手術(shù)病人轉(zhuǎn)床時(shí)的痛苦；而在充氣床墊兩端各設(shè)有的至少一個(gè)與床頭連接的固定裝置，可以有效防止當(dāng)床一頭太高時(shí)床墊下滑；另外，本實(shí)用新型采用在高強(qiáng)度共擠膜表面復(fù)合無(wú)紡布或植絨，一方面，可以改善床墊表面的手感及人體接觸的舒適性，另一方面，可以增加的整體強(qiáng)度；同時(shí)，采用熱合工藝加工，工藝簡(jiǎn)單、粘合強(qiáng)度高。[0029] 綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、加工制造方便、彈性好，攜帶方便、通風(fēng)性能好、便于病人轉(zhuǎn)床，可有效防止褥瘡發(fā)生，驅(qū)散潮濕，對(duì)患者具有簡(jiǎn)單的按摩理療作用，解決臥床病人之痛苦，成本低，攜帶方便，適于作為現(xiàn)有醫(yī)用床墊的換代更新產(chǎn)品。

附圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的立體圖。 附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。 附圖3為附圖2的B—B剖視圖。 附圖4為附圖2的A—A剖視圖。 附圖5為附圖3中的C部放大圖。 附圖6為附圖5的D—D剖視圖。 附圖7為本實(shí)用新型中單向閥中單片舌片涂敷油墨示意圖。 附圖8為本實(shí)用新型中單向閥中雙片舌片涂敷油墨示意圖。 附圖9為本實(shí)用新型加工工藝流程示意圖。 圖中，l-一床墊主體、2-—上層基布、3-—下層基布。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明 參見(jiàn)附圖1、2、3、4、5、6、7、8，本實(shí)用新型一次性醫(yī)用衛(wèi)生床墊，包括床墊主體1、上層基布2、下層基布3，所述上層基布2、下層基布3均為選自尼龍、滌綸、丙綸、氯綸中的至少一種與聚乙烯共擠加工成的高強(qiáng)度共擠膜表面植絨或復(fù)合無(wú)紡布構(gòu)成；所述床墊主體1由所述上層基布2、下層基布3熱合在一起形成多個(gè)相互平行的獨(dú)立腔室結(jié)構(gòu)4而構(gòu)成，所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)4上至少設(shè)有一個(gè)穿過(guò)所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)4上層基布2、下層基布3且與所述腔室結(jié)構(gòu)4內(nèi)腔不連通的透氣通孔7 ;所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)4之間至少設(shè)有一個(gè)穿過(guò)所述上層基布2、下層基布3且與所述腔室結(jié)構(gòu)4內(nèi)腔不連通的透氣通孔8 ;在所述床墊主體1的一側(cè)設(shè)有一與所述腔室結(jié)構(gòu)軸線垂直的充氣道5，所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)4通過(guò)其上設(shè)置的單向閥6與所述充氣道5連通，所述單向閥6由單片聚乙烯片13 —側(cè)設(shè)有寬度6 15毫米油墨9或雙片聚乙烯片14之間設(shè)有寬度6 15毫米油墨9與高強(qiáng)度共擠膜熱合在一起而形成閥口 10 ;在所述床墊主體1兩側(cè)的下層基布3表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)便于形成為擔(dān)架的拉手11 ;在所述床墊主體1兩端各設(shè)有至少一個(gè)與床頭連接的固定裝置12。 參見(jiàn)附圖1、2、3、4、5、6、7、8、9，本實(shí)用新型一次性醫(yī)用衛(wèi)生床墊制造方法的具體實(shí)施方式
，包括以下工藝步驟 第一步將尼龍、滌綸、丙綸、氯綸中的至少一種與聚乙烯的共擠膜表面植絨或復(fù)合無(wú)紡布，按設(shè)計(jì)的床墊尺寸，裁取兩塊尺寸相同的矩形基布2、3 ; 第二步、取第一步所得的其中一塊矩形基布3，在其長(zhǎng)邊距長(zhǎng)邊邊緣10 20毫米處，沿長(zhǎng)度方向熱合一寬度為50 80毫米的單面聚乙烯片13或由兩片聚乙烯片疊置構(gòu)成的雙面聚乙烯片14，形成第一熱合線15，在所述單面聚乙烯片13—面按30 80毫米間距均布有寬度為6 15毫米的油墨9，在所述雙面聚乙烯片14之間按30 80毫米間距均布有寬度為6 15毫米的油墨9 ;使聚乙烯片與矩形基布2、3熱合后，在第一熱合線15上形成均布的6 15毫米寬的閥口 10 ;在所述聚乙烯片設(shè)置的油墨9兩側(cè)，分別熱合有一條垂直于所述矩形基布3長(zhǎng)度方向的熱合線17，以提高閥口 10的強(qiáng)度；[0045] 第三步取第一步所得的另一塊矩形基布2與第二步所得的基布3熱合；[0046] 首先，沿所述矩形基布3長(zhǎng)度方向距第一熱合線10 15毫 米處的一側(cè)，將兩基布2、3熱合在一起，形成第二熱合線16，在所述兩基布2、3的第一熱合線15與第二熱合線16之間形成一充氣通道5 ; B、然后，在所述兩基布2、3的第一熱合線15另一側(cè)，沿所述矩形基布3長(zhǎng)度方向，在所述閥口 10中心線兩側(cè)15 40毫米距離處，垂直于所述矩形基布3長(zhǎng)度方向均勻熱合成多個(gè)相互平行的獨(dú)立腔室結(jié)構(gòu)4 ;在所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)4上，至少選取一點(diǎn)將構(gòu)成所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)4的基布2、3熱合在一起，并在熱合點(diǎn)中心18設(shè)置與所述腔室結(jié)構(gòu)4內(nèi)腔不連通的透氣通孔7 ;在所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)4之間，至少設(shè)置一個(gè)穿過(guò)所述構(gòu)成所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)4的基布2、3且與所述腔室結(jié)構(gòu)4內(nèi)腔不連通的透氣通孔8。[0049] 本實(shí)用新型一次性醫(yī)用衛(wèi)生床墊制造方法中，在所述高強(qiáng)度共擠膜表面均勻涂布聚乙烯、聚丙烯混合熔融液，然后將無(wú)紡布粘貼在上面，輾壓復(fù)合構(gòu)成高強(qiáng)度復(fù)合膜，所述聚乙烯、聚丙烯按重量比(2-4) : (6-8)構(gòu)成。
權(quán)利要求一種一次性醫(yī)用充氣衛(wèi)生床墊，包括床墊主體、上層基布、下層基布，其特征是所述床墊主體由所述上層基布、下層基布熱合在一起形成多個(gè)相互平行的獨(dú)立腔室結(jié)構(gòu)而構(gòu)成，在所述床墊主體的一側(cè)設(shè)有一與所述腔室結(jié)構(gòu)軸線垂直的充氣道，所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)通過(guò)其上設(shè)置的單向閥與所述充氣道連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一次性醫(yī)用充氣衛(wèi)生床墊，其特征在于所述上層基布、下層基布由選自尼龍、滌綸、丙綸、氯綸中的至少一種與聚乙烯共擠加工成高強(qiáng)度共擠膜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次性醫(yī)用充氣衛(wèi)生床墊，其特征在于所述高強(qiáng)度共擠膜表面植絨或復(fù)合無(wú)紡布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次性醫(yī)用充氣衛(wèi)生床墊，其特征在于所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)上至少設(shè)有一個(gè)穿過(guò)所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)上層基布、下層基布且與所述腔室結(jié)構(gòu)內(nèi)腔不連通的透氣通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一次性醫(yī)用充氣衛(wèi)生床墊，其特征在于所述單向閥由單片聚乙烯片一側(cè)設(shè)有寬度6 15毫米油墨或雙片聚乙烯片之間設(shè)有寬度6 15毫米油墨與高強(qiáng)度共擠膜熱合在一起而形成閥口 ；所述聚乙烯片由兩片疊置構(gòu)成，在所述兩片聚乙烯片之間按30 80毫米間距均布有寬度為6 15毫米的油墨。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一次性醫(yī)用充氣衛(wèi)生床墊，其特征在于在所述床墊主體兩側(cè)的下層基布表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)拉手，便于形成為擔(dān)架；在所述床墊主體兩端各設(shè)有至少一個(gè)與床頭連接的固定裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一次性醫(yī)用充氣衛(wèi)生床墊，包括床墊主體、上層基布、下層基布，所述床墊主體由所述上層基布、下層基布熱合在一起形成多個(gè)相互平行的獨(dú)立腔室結(jié)構(gòu)而構(gòu)成，在所述床墊主體的一側(cè)設(shè)有一與所述腔室結(jié)構(gòu)軸線垂直的充氣道，所述每一個(gè)腔室結(jié)構(gòu)通過(guò)其上設(shè)置的單向閥與所述充氣道連通。一次性醫(yī)用衛(wèi)生床墊制造方法采用熱合工藝完成上層基布、下層基布的熱合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、加工制造方便、彈性好，攜帶方便、通風(fēng)性能好、便于病人轉(zhuǎn)床，可有效防止褥瘡發(fā)生，驅(qū)散潮濕，對(duì)患者具有簡(jiǎn)單的按摩理療作用，解決臥床病人之痛苦，成本低，攜帶方便，適于作為現(xiàn)有醫(yī)用床墊的換代更新產(chǎn)品。
文檔編號(hào)A61G7/057GK201492611SQ200920309630
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者熊平, 熊融融, 郭萍 申請(qǐng)人:熊平;熊融融;郭萍