大直徑法蘭沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用拼接方法加工大直徑套管法蘭的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些罐體制造行業(yè)中，需要使用大量如圖3?圖4所示的大直徑套管法蘭，目前行業(yè)中制造此類大直徑套管法蘭一般是采用鋼板整體下料、機加工再加焊接的方式進行的；由于這種法蘭制作方法使用的都是整塊的鋼板，大量的鋼板邊角料無法充分利用，導(dǎo)致這種的制作方法存在材料利用率低，制造成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種制造大直徑套管法蘭的沖壓模具，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)制造大直徑套管法蘭采用鋼板整體下料存在的材料利用率低、制造成本高的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種大直徑法蘭沖壓模具，包括上模柄和下模座，所述上模柄的下部連接上模，所述上模的中部為凸起的圓弧形，其兩側(cè)帶有壓邊部；所述下模座的上部連接有下模，所述下模的形狀為與所述上模的凸起圓弧形相配合的凹面圓弧形，所述下模上面設(shè)有定料塊，其下部設(shè)有頂料裝置；所述下模的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板。
[0005]以上技術(shù)方案中，進一步的方案是:所述頂料裝置由頂件桿和設(shè)置在所述下模座內(nèi)的頂桿組成，其中所述頂件桿穿在所述下模的頂件孔，所述頂桿設(shè)在所述頂件桿的下部并安裝在所述下模座的頂桿孔內(nèi)。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明沖壓模具結(jié)構(gòu)簡單、適合批量生產(chǎn)大直徑法蘭；
2、本發(fā)明可以利用一些鋼板的邊角料制造大直徑法蘭，有效提高了材料的利用率。
【附圖說明】
[0007]圖1本發(fā)明大直徑法蘭沖壓模具主視圖。
[0008]圖2本發(fā)明大直徑法蘭沖壓模具左視圖。
[0009]圖3大直徑法蘭主視圖。
[0010]圖4大直徑法蘭左視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳述:如圖f圖2所示，
一種大直徑法蘭沖壓模具，包括上模柄I和下模座4，上模柄I的下部通過螺栓連接有上模2，上模2的中部為凸起的圓弧形，其兩側(cè)帶有壓邊部，使得整個上模形成中部有圓弧形凸起的凹模；下模座4的上部通過螺栓連接有下模3，下模3的形狀為與上模2的凸起圓弧形相配合的凹面圓弧形，被壓制的條料6放在上模2與下模3之間，下模3上面左右各設(shè)有二個定料塊7，使被壓的板料能放在下模3的中部，下模3的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板8 ;下模3的下部設(shè)有頂件桿9 ;頂件桿9的下部設(shè)有頂桿5，頂件桿5安裝在下模座4的頂桿孔內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大直徑法蘭沖壓模具，包括上模柄和下模座，其特征在于:所述上模柄的下部連接上模，所述上模的中部為凸起的圓弧形，其兩側(cè)帶有壓邊部；所述下模座的上部連接有下模，所述下模的形狀為與所述上模的凸起圓弧形相配合的凹面圓弧形，所述下模上面設(shè)有定料塊，其下部設(shè)有頂料裝置；所述下模的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑法蘭沖壓模具，其特征在于:所述頂料裝置由頂件桿和設(shè)置在所述下模座內(nèi)的頂桿組成，其中所述頂件桿穿在所述下模的頂件孔，所述頂桿設(shè)在所述頂件桿的下部并安裝在所述下模座的頂桿孔內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大直徑法蘭沖壓模具，涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域；包括上模柄和下模座，所述上模柄的下部連接上模，所述上模的中部為凸起的圓弧形，其兩側(cè)帶有壓邊部；所述下模座的上部連接有下模，所述下模的形狀為與所述上模的凸起圓弧形相配合的凹面圓弧形，所述下模上面設(shè)有定料塊，其下部設(shè)有頂料裝置；所述下模的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料板；本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術(shù)中制造大直徑套管法蘭采用鋼板整體下料存在的材料利用率低、制造成本高的問題。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN104646544
【申請?zhí)枴緾N201410263169
【發(fā)明人】秦勇
【申請人】柳州市奧凱工程機械有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年6月14日