專利名稱：薰香爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)用于休閑養(yǎng)生或宗教祭祀用品的薰香爐， 特別是涉及一種能夠便于塑型模具制造成型的薰香爐。
背景技術(shù)：
為了解決現(xiàn)有檀香爐無法有效地讓檀香粉末完全燃燒的不足及限
制，申請(qǐng)人先前開發(fā)設(shè)計(jì)出如中國(guó)臺(tái)灣證書號(hào)M307362號(hào)"檀香爐結(jié)構(gòu) 改良"專利案(以下稱參考案)所示的檀香爐構(gòu)造，參考案是于爐座頂部 凹設(shè)形成對(duì)應(yīng)于檀香粉末回路的迂回溝槽，并在該迂回的溝槽之中壓 實(shí)填設(shè)隔熱粉末，利用隔熱粉末來隔絕金屬爐座吸收檀香粉末的燃燒 熱的方式，有效地達(dá)到保持檀香粉末能夠持續(xù)性完全燃燒的實(shí)用效能。 參考案的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)異，能夠有效地達(dá)到讓檀香粉末產(chǎn)生持續(xù)性 完全燃燒的效能，因此廣為消費(fèi)者的喜好及購(gòu)買。然而申請(qǐng)人并不以 此而滿足，經(jīng)過不斷地使用及試驗(yàn)之后，發(fā)現(xiàn)參考案的檀香爐構(gòu)造設(shè) 計(jì)，由于塑型模具的連續(xù)迂回狀溝道的成型，必須先以線切割機(jī)于塑 型模具的板面切出連續(xù)迂回狀溝道初胚后，再以放電加工方式于溝道 的內(nèi)壁形成斜面，當(dāng)塑型模具的較大時(shí)，將會(huì)造成放電加工的麻煩費(fèi) 時(shí)，以及加工成本過高等問題，實(shí)有再加以研究改進(jìn)的需要。再者， 在檀香粉末燃燒過程所產(chǎn)生的少量油漬，會(huì)向下滲透到隔熱粉末的表 層，不僅在清理上較為麻煩不便，并且容易破壞檀香爐外觀的整潔干 凈。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有檀香爐有關(guān)于較大塑型模具要加工成型出具斜面的連 續(xù)迂回狀溝道的問題及限制，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能 夠便于塑型模具制造成型的薰香爐。
本實(shí)用新型以參考案的構(gòu)造設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，將塑型模具分設(shè)成相對(duì)
合的上、下模具，利用減縮模具厚度的方式，有效提高塑型模具的加 工成型效率及降低制造成本；本實(shí)用新型可以進(jìn)一步于爐座與下模具 之間襯設(shè)一襯環(huán)，該襯環(huán)設(shè)有一可以圍設(shè)迂回溝槽范圍的框孔，利用 以香灰壓實(shí)而于爐座的表層鋪設(shè)一粉末鋪層，再以塑型模具將薰香粉 末條成型于粉末鋪層的頂側(cè)，不僅可以進(jìn)一步避免薰香粉末條的燃燒 熱流失，并且能夠在薰香粉末燃燒完畢之后，直接將粉末鋪層與薰香 粉末一起刮除，快速地完成清理工作。
本實(shí)用新型的目的是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
依據(jù)本實(shí)用新型提出的薰香爐，包括
一爐座，該爐座于頂面凹設(shè)形成有一呈連續(xù)迂回彎折延伸形態(tài)的
溝槽；其特征在于于該爐座的頂側(cè)依序置設(shè)有一下模具及一上模具；
g巾-
該下模具是置設(shè)于該爐座的頂側(cè)，并以匹配該溝槽的形態(tài)而貫設(shè)
有一呈連續(xù)迂回彎折延伸形態(tài)的溝道；
該上模具是置設(shè)于該下模具的頂側(cè)，并以匹配該下模具所設(shè)溝道 的形態(tài)而貫設(shè)有一呈連續(xù)迂回彎折延伸形態(tài)的溝道，并且在同一斷面 位置，該上模具所設(shè)溝道的寬度小于該下模具所設(shè)溝道的寬度。
本實(shí)用新型可以進(jìn)一步采用以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)
前述的薰香爐，于爐座與下模具之間設(shè)有一襯環(huán)，該襯環(huán)是設(shè)有 一可包圍該溝槽范圍的框孔，于爐座的上方罩蓋設(shè)有一爐蓋。 前述的薰香爐，其中的爐座、襯環(huán)及下模具于靠近周緣的位置，
相對(duì)應(yīng)地間隔設(shè)置有一對(duì)上模柱孔；上模具于底側(cè)設(shè)有一對(duì)可對(duì)正插
設(shè)于所對(duì)應(yīng)上模柱孔的插柱。
前述的薰香爐，其中的爐座、下模具及上模具于相對(duì)應(yīng)位置各貫
設(shè)有一相同的定位銷孔，設(shè)一定位插銷插設(shè)于相對(duì)正的各定位銷孔。 前述的薰香爐，其中的溝槽于尖銳部位設(shè)有一墊部。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，包括
1. 本實(shí)用新型將薰香爐的塑型模具分設(shè)成相對(duì)合的上、下模具， 利用減縮模具厚度的方式，能夠有效提高塑型模具的加工成型效率及 降低制造成本。
2. 本實(shí)用新型將薰香爐的塑型模具分設(shè)成相對(duì)合的上、下模具，
可以增加連續(xù)迂回狀溝道內(nèi)壁形狀的變化態(tài)樣，不僅方便于成型加工， 并且可以增加薰香粉末條的形狀變化，符合多樣化的消費(fèi)需求。
3. 本實(shí)用新型利用襯環(huán)的設(shè)計(jì)，可以于爐座的頂側(cè)與薰香粉末條 之間形成一層粉末鋪層，該粉末鋪層不僅可以進(jìn)一步避免薰香粉末條 的燃燒熱流失，并且在薰香粉末燃燒完畢之后，只要直接將粉末鋪層 與已燃燒過的薰香粉末一起刮除，即可簡(jiǎn)便快速地完成清理，確保薰 香爐的整潔干凈。
4. 本實(shí)用新型將塑型模具的迂回溝道以斜面形成向上漸縮形態(tài)， 可以讓薰香粉末條的斷面由頂部往下漸擴(kuò)，有效地讓薰香粉末條的頂 部與底部保持相同的燃燒速度，搭配對(duì)應(yīng)壓實(shí)填設(shè)于爐座所設(shè)迂回溝 槽的隔熱粉末，可以有效地讓薰香粉末條以相同的速度完全燃燒，達(dá) 到提供持續(xù)性完全燃燒的效果。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解 本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本 實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組成構(gòu)件分解圖。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。 圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例填設(shè)形成薰香粉末條的使用狀態(tài)參 考圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例將插柱推入以利略微搖晃上、下模
具的使用狀態(tài)參考圖。
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例點(diǎn)燃薰香粉末條的使用狀態(tài)參考圖。 圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例以刮板將香灰及粉末鋪層刮除的使
用狀態(tài)參考圖。
圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例有關(guān)于上、下模具的溝道形式的實(shí) 施狀態(tài)參考圖。
圖8是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例有關(guān)于上、下模具的溝道形式的實(shí) 施狀態(tài)參考圖。
圖9是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例有關(guān)于上、下模具的溝道形式的實(shí) 施狀態(tài)參考圖。io)爐座(u)溝槽ii2)墊部(12)桿孔i3)下模柱孔(14)上模柱孔
、15)定位銷孔(16)下模插孔
17)上模插孔(18)嵌緣
20)襯環(huán)(21)框孔
22)定位桿(23)下模柱孔
24)上模柱孔
30)下模具(31)溝道
312)斜面(32)插柱
33)上模插孔(34)定位銷孔
35)定位耳片(352)凹口
36)插柱(362)環(huán)圈
364)頸縮段
40)上模具(41)溝道
42)插柱(43)定位銷孔
44)定位耳片(442)凹口
45)插柱(452)環(huán)圈
454)頸縮段
50)定位插銷(51)銷桿
、60)爐蓋(61)通孔62)提耳70)隔熱粉末8o)粉末鋪層9o)薰香粉末條
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所提供薰香爐的較佳實(shí)施例如圖1至圖3所示，該薰 香爐是包括 一爐座10、 一結(jié)合于該爐座10上方的襯環(huán)20，依序結(jié)合于該爐座10及該襯環(huán)20上方的一下模具30與一上模具40、 一定位 插銷50，以及一可以屏蔽于該爐座10上方的爐蓋60;其中
該爐座IO是設(shè)為盤狀的座體形態(tài)，其外觀輪廓可以為方形、長(zhǎng)方 形或圓形等各種形狀，并且底部可以設(shè)計(jì)為平臺(tái)形式或設(shè)置數(shù)個(gè)支撐 腳，本實(shí)用新型均不作特定的限制，如圖所示的實(shí)施例是將爐座10設(shè) 為圓形盤狀座體形態(tài)，于該爐座10的頂面凹設(shè)形成有一呈連續(xù)迂回彎 折延伸形態(tài)的溝槽11，并且于迂回狀溝槽11數(shù)個(gè)較尖銳的部位各形成 有一可以減少溝槽11深度的墊部112，藉以保持薰香粉末條90能夠以 相同的速度燃燒；
前述的爐座10于靠近周緣的位置，間隔設(shè)置有一對(duì)桿孔12、 一對(duì) 下模柱孔13及一對(duì)上模柱孔14，并于該爐座10中間位置設(shè)有一定位 銷孔15，各桿孔12、各下模柱孔13、各上模柱孔14及該定位銷孔15 均縱向貫穿該爐座10，藉以避免粉末或雜質(zhì)堵設(shè)于這些孔洞；為便于 上、下模具40、 30的定位，于該爐座10的外周面間隔橫向凹設(shè)有一 下模插孔16及一上模插孔17，并于該爐座10頂側(cè)的周緣位置環(huán)設(shè)有 一供該爐蓋60嵌置的嵌緣18;
該襯環(huán)20是為一呈薄片形態(tài)且形狀對(duì)應(yīng)于該爐座10輪廓形狀的 環(huán)形片體，于該襯環(huán)20形成有一可以包圍該迂回狀溝槽11頂側(cè)范圍 的框孔21，并且對(duì)應(yīng)位于該爐座10的桿孔12，該襯環(huán)20于底側(cè)伸設(shè) 有一對(duì)可以對(duì)正插設(shè)于所對(duì)應(yīng)桿孔12的定位桿22，藉以讓該襯環(huán)20 可以穩(wěn)固地置放定位于該爐座10的上方，并且對(duì)應(yīng)該爐座10所設(shè)的 下模柱孔13及上模柱孔14，該襯環(huán)20于相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有分別與各 下模柱孔13及各上模柱孔14相對(duì)合的下模柱孔23及上模柱孔24;
本實(shí)用新型的塑型模具是由該下模具30及該上模具40對(duì)合所組 成；該下模具30是形狀對(duì)應(yīng)于該爐座10輪廓形狀的圓形板狀構(gòu)造， 于該下模具30的板面連續(xù)迂回彎折貫穿設(shè)有一與前述迂回狀溝槽11 形狀相符的溝道31，該溝道31的內(nèi)壁面是設(shè)為一傾斜角度約為5度的 斜面312，藉以讓該溝道31的斷面形成一朝頂側(cè)漸縮的不等腰梯形態(tài) 樣；對(duì)應(yīng)于該爐座10的下模柱孔13，該下模具30于底側(cè)伸設(shè)有一對(duì) 可以對(duì)正插設(shè)于所對(duì)應(yīng)下模柱孔13且外徑略小于該下模柱孔13的插 柱32，藉以讓該下模具30嵌置于該爐座10的上方且完成填設(shè)薰香粉
末條90之后，可以略微地?fù)u動(dòng)而方便于將該下模具30向上取出；
對(duì)應(yīng)該爐座10所設(shè)的上模柱孔14及定位銷孔15，前述的下模具 30于相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一對(duì)上模插孔33及一定位銷孔34;為了讓下 模具30置放于該爐座10上方時(shí)，能夠確實(shí)定位以便于填設(shè)壓實(shí)薰香 粉末條卯，該下模具30于邊緣對(duì)應(yīng)該爐座10所設(shè)下模插孔16的位置 向下伸設(shè)出一定位耳片35，于該定位耳片35設(shè)有一對(duì)正該下模插孔 16的凹口 352，藉以讓一插柱36穿經(jīng)該凹口 352而插入該下模插孔16， 達(dá)到將下模具30確實(shí)定位的效能；為了加強(qiáng)插柱36的插固效果，該 插柱36于端部套設(shè)有一可以迫緊于該下模插孔16內(nèi)壁面的環(huán)圈362， 并且于該插柱36插入到最深處時(shí)，其柱身對(duì)應(yīng)于該定位耳片35的位 置環(huán)凹設(shè)有一頸縮段364;
該上模具40是形狀對(duì)應(yīng)于該下模具30輪廓形狀的圓形板狀構(gòu)造， 于該上模具40的板面連續(xù)迂回彎折貫穿設(shè)有一與該下模具30所設(shè)連 續(xù)迂回狀溝道31相匹配的溝道41，并且該溝道41的寬度略小于該下 模具30所設(shè)溝道31的寬度；對(duì)應(yīng)于該爐座10所設(shè)的上模柱孔14，該 上模具40于底側(cè)伸設(shè)有一對(duì)可以對(duì)正插設(shè)于所對(duì)應(yīng)上模柱孔14且外 徑略小于該上模柱孔14的插柱42，藉以讓該上模具40嵌置于該爐座 10的上方且完成填設(shè)薰香粉末條卯之后，可以略微地?fù)u動(dòng)而方便于將 該上模具40向上取出；
對(duì)應(yīng)該爐座10所設(shè)的定位銷孔15，前述的上模具40于相對(duì)應(yīng)的 位置設(shè)有一定位銷孔43;為了讓上模具40置放于該爐座10上方時(shí)， 能夠確實(shí)定位以便于填設(shè)壓實(shí)薰香粉末條90，該上模具40于邊緣對(duì)應(yīng) 該爐座10所設(shè)上模插孔17的位置向下伸設(shè)出一定位耳片44，于該定 位耳片44設(shè)有一對(duì)正該上模插孔17的凹口 442，藉以讓一插柱45穿 經(jīng)該凹口 442而插入該上模插孔17，達(dá)到將上模具40確實(shí)定位的效能； 為了加強(qiáng)插柱45的插固效果，該插柱45于端部套設(shè)有一可以迫緊于 該上模插孔17內(nèi)壁面的環(huán)圈452，并且于該插柱45插入到最深處時(shí)， 其柱身對(duì)應(yīng)于該定位耳片44的位置環(huán)凹設(shè)有一頸縮段454;
該定位插銷50是為一具有拿取頭部的桿柱形態(tài)，其設(shè)有一略呈緊 配插設(shè)于該爐座10、該下模具30及該上模具40所設(shè)定位銷孔15、 34、 43的銷桿51;
該爐蓋60是設(shè)為形狀對(duì)應(yīng)于該爐座10輪廓形狀的圓形罩狀蓋體，
于該爐蓋60的頂面間隔設(shè)有一個(gè)以上可以供燃燒煙霧擴(kuò)散至外部的通 孔61，并且于該爐蓋60于頂部之中央位置凸設(shè)有一供使用者提拿的提 耳62;
如此，利用前述可依序疊靠的爐座10、襯環(huán)20、由下模具30與 上模具40對(duì)合組成的塑型模具、定位插銷50，以及爐蓋60，組構(gòu)成 如圖2所示的新型薰香爐。
如圖3所示，本實(shí)用新型的操作方式是先在該爐座10的迂回狀溝 槽11之中，壓實(shí)填設(shè)已燃燒過后的香灰粉末而形成一隔熱粉末70;接 著通過以定位桿22對(duì)正插入所對(duì)應(yīng)桿孔12的方式，將該襯環(huán)20結(jié)合 定位于該爐座10的上方，并以香灰或其它粉末壓實(shí)填設(shè)于該襯環(huán)20 的框孔21范圍內(nèi)，于該爐座10的頂側(cè)形成一粉末鋪層80;再通過以 插柱32、 42分別對(duì)正插入所對(duì)應(yīng)下模柱孔23、 13及上模插孔33、 24、 14的方式，配合該定位插銷50及呈半插入狀態(tài)的該插柱36與該插柱 45所產(chǎn)生的插設(shè)定位作用，將下模具30與上模具40結(jié)合定位于該爐 座10的上方，并以薰香粉末壓實(shí)填設(shè)于迂回狀的該溝道31、 41之中， 即可形成呈連續(xù)迂回狀的薰香粉末條卯；
如圖4及圖5所示，在將上模具40及下模具30取出時(shí)，可以先 將各插柱36、 45向內(nèi)插入至底部，讓各插柱36、 45以所設(shè)的頸縮段 364、 454對(duì)正所對(duì)應(yīng)的定位耳片35、 44，搭配各插柱42、 32與所對(duì) 應(yīng)上模插孔33、 24、 14及下模柱孔23、 13的間隙，稍微地位移一下 上模具40及下模具30后，再將上模具40及下模具30向上取出，可 以避免薰香粉末條90隨著上、下模具40、 30的取出而松動(dòng)，確保薰 香粉末條90的完整性，再進(jìn)一步將定位插銷50、襯環(huán)20及各插柱36、 45取出后，將該爐蓋60罩蓋于該爐座10及該薰香粉末條90的上方， 即可讓薰香爐正常使用。在薰香粉末條90燃燒的過程中，利用該粉末 鋪層80及該隔熱粉末70的斷熱作用，搭配薰香粉末條90的斷面呈上 小下大的設(shè)計(jì)，有效地保持該薰香粉末條90以相同的速度持續(xù)地完全 燃燒，大幅提高薰香爐點(diǎn)燃薰香粉末條90的效能。
如圖6所示，在薰香粉末條90完全燃燒之后，只要以刮板等器材， 直接將香灰及粉末鋪層80 —并刮除，即可快速地完成薰香爐的清理，
并且保持爐座IO外觀的整潔干凈。
如圖7至9所示，本實(shí)用新型有關(guān)于上模具40與下模具30所設(shè) 溝道41、 31的形狀設(shè)計(jì)，可以設(shè)為具單邊或雙邊的斜面形態(tài)，也可以 設(shè)為單邊或雙邊的階級(jí)形態(tài)，只要能夠讓薰香粉末條90形成頂部寬度 小于底部寬度，即為本實(shí)用新型所要保護(hù)的溝道31、 41設(shè)計(jì)態(tài)樣，本 實(shí)用新型不作特定的限制。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作 任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員，若在不脫離本 實(shí)用新型所提技術(shù)方案的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所 作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方 案內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薰香爐，包括一爐座，該爐座于頂面凹設(shè)形成有一呈連續(xù)迂回彎折延伸形態(tài)的溝槽；其特征在于于該爐座的頂側(cè)依序置設(shè)有一下模具及一上模具；其中該下模具是置設(shè)于該爐座的頂側(cè)，并以匹配該溝槽的形態(tài)而貫設(shè)有一呈連續(xù)迂回彎折延伸形態(tài)的溝道；該上模具是置設(shè)于該下模具的頂側(cè)，并以匹配該下模具所設(shè)溝道的形態(tài)而貫設(shè)有一呈連續(xù)迂回彎折延伸形態(tài)的溝道，并且在同一斷面位置，該上模具所設(shè)溝道的寬度小于該下模具所設(shè)溝道的寬度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薰香爐，其特征在于于所述的爐座與所述的下模具之間設(shè)有一襯環(huán)，該襯環(huán)是設(shè)有一可包圍所述溝槽范圍 的框孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薰香爐，其特征在于所述的爐座、所 述的襯環(huán)及所述的下模具于靠近周緣的位置，相對(duì)應(yīng)地間隔設(shè)置有一 對(duì)上模柱孔；所述的上模具于底側(cè)設(shè)有一對(duì)可對(duì)正插設(shè)于所對(duì)應(yīng)上模 柱孔的插柱；該爐座及該襯環(huán)于靠近周緣的位置，相對(duì)應(yīng)地間隔設(shè)置有一對(duì)下 模柱孔；該下模具于底側(cè)設(shè)有一對(duì)可對(duì)正插設(shè)于所對(duì)應(yīng)下模柱孔的插 柱；該爐座于靠近周緣的位置，間隔設(shè)置有一對(duì)桿孔，該襯環(huán)于底側(cè) 設(shè)有一對(duì)可對(duì)正插設(shè)于所對(duì)應(yīng)桿孔的定位桿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的薰香爐，其特征在于于所述爐座的上 方罩蓋設(shè)有一爐蓋，該爐蓋開設(shè)有一個(gè)以上的通孔，以及凸設(shè)有一提 耳，該爐座于頂側(cè)的周緣位置環(huán)設(shè)有一供該爐蓋嵌置定位的嵌緣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的薰香爐，其特征在于所述的爐座、所述的下模具及所述的上模具于相對(duì)應(yīng)位置各貫設(shè)有一相 同的定位銷孔，設(shè)一定位插銷插設(shè)于相對(duì)正的各定位銷孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的薰香爐，其特征在于所述下模具所設(shè) 的插柱的外徑小于所對(duì)應(yīng)下模柱孔的內(nèi)徑；所述上模具所設(shè)的插柱的 外徑小于所對(duì)應(yīng)上模柱孔的內(nèi)徑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的薰香爐，其特征在于所述爐座于外周 面橫向凹設(shè)有一下模插孔，所述的下模具于周緣相對(duì)應(yīng)的位置向下伸 設(shè)有一定位耳片，于該定位耳片設(shè)有一對(duì)正該下模插孔的凹口，以及 一插柱穿經(jīng)該凹口而插掣于該下模插孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的薰香爐，其特征在于所述爐座于外周 面橫向凹設(shè)有一上模插孔，所述的上模具于周緣相對(duì)應(yīng)的位置向下伸 設(shè)有一定位耳片，于該定位耳片設(shè)有一對(duì)正該上模插孔的凹口，以及 一插柱穿經(jīng)該凹口而插掣于該上模插孔。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的薰香爐，其特征在于所述的插柱于端 部套設(shè)有一環(huán)圈，并于柱身環(huán)凹設(shè)有一頸縮段。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薰香爐，其特征在于所述爐座所設(shè) 的桿孔及柱孔是縱向貫穿該爐座，并且所述的溝槽于尖銳部位設(shè)有一 墊部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種薰香爐，包括一爐座，該爐座于頂面凹設(shè)形成有一呈連續(xù)迂回彎折延伸形態(tài)的溝槽；于該爐座的頂側(cè)依序置設(shè)有一下模具及一上模具；其中該下模具是置設(shè)于該爐座的頂側(cè)，并以匹配該溝槽的形態(tài)而貫設(shè)有一呈連續(xù)迂回彎折延伸形態(tài)的溝道；該上模具是置設(shè)于該下模具的頂側(cè)，并以匹配該下模具所設(shè)溝道的形態(tài)而貫設(shè)有一呈連續(xù)迂回彎折延伸形態(tài)的溝道，并且在同一斷面位置，該上模具所設(shè)溝道的寬度小于該下模具所設(shè)溝道的寬度。本實(shí)用新型能夠有效提高塑型模具的加工成型效率及降低制造成本，本實(shí)用新型還可簡(jiǎn)便快速地完成清理，確保薰香爐的整潔干凈。
文檔編號(hào)A61L9/03GK201194721SQ20082000271
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者張永泰, 張鈞迪 申請(qǐng)人:張鈞迪;張永泰