專利名稱：：吸水劑、使用所述吸水劑的吸水芯片以及制備吸水劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及吸水劑、使用所述吸水劑的吸水芯片以及制備吸水劑的方法。具體而言，本發(fā)明涉及適用于一次性尿布、衛(wèi)生巾、稱為失禁護(hù)墊以及其它清潔/衛(wèi)生材料的吸水劑、吸水芯片以及制備所述吸水劑的方法。
背景技術(shù)：
：含有諸如紙槳的親水性纖維的吸水芯片以及吸水樹脂顆粒通常被廣泛地使用以使諸如一次性尿布、衛(wèi)生巾和失禁護(hù)墊的清潔/衛(wèi)生材料可以吸收體液。吸水芯片被使用在諸如一次性尿布、衛(wèi)生巾和失禁護(hù)墊的清潔/衛(wèi)生材料以吸收體液。為了更好的可使用性，近來存在減少這些清潔/衛(wèi)生材料的厚度的需求。因此，使用比例降低的體積密度相對低的親水纖維和比例增加的具有良好吸水性以及體積密度相對高的吸水樹脂顆粒制備吸水芯片。因此，使用在吸水芯片片中的吸水樹脂顆粒的相對量得到了增加，這進(jìn)而降低了清潔/衛(wèi)生材料的厚度而不損害吸水性以及其它物理特性?？梢越档陀H水纖維的比例，但是要求不能進(jìn)一步低于最低的量。為了進(jìn)一步減少清潔/衛(wèi)生材料的厚度，需要改善吸水樹脂顆粒的物理特性。吸水樹脂顆粒的此類物理特性的示例包括離心保水能力、鹽水導(dǎo)流率(salineflowconductivity)、壓力下吸水性、固定高度吸收能力、質(zhì)量平均顆粒尺寸以及液體擴(kuò)散速率。吸水樹脂顆粒的這些物理特性需要在預(yù)定的范圍內(nèi)或在實(shí)際使用中為優(yōu)異的。例如，在含有具有高比例吸水樹脂顆粒的清潔/衛(wèi)生材料的尿布中，吸水樹脂顆粒吸收水并轉(zhuǎn)變成凝膠或類似狀況。其可以導(dǎo)致一種稱為凝膠阻塞(gelblocking)的現(xiàn)象。該現(xiàn)象降低了清潔/衛(wèi)生材料的液體擴(kuò)散性。已經(jīng)提出添加無機(jī)粒子至吸水樹脂顆粒以改善吸水樹脂顆粒的物理特性以及解決凝膠阻塞的問題。根據(jù)所述方法，無機(jī)粒子存在于吸水樹脂顆粒之間，從而防止吸水樹脂顆粒聚集。凝膠阻塞問題得到緩解。專利文獻(xiàn)1公開了一種作為吸水樹脂顆粒與無機(jī)粒子一起使用的吸水劑組合物。所述組合物含有交聯(lián)的、吸水膨脹的樹脂粉以及疏水的特級二氧化硅微粒。所述組合物預(yù)期在粉狀形式時獲得好的流動性，當(dāng)吸收水分時不變粘(從而允許易于處理)，并呈現(xiàn)優(yōu)異的吸水性和保水能力。專利文獻(xiàn)2公開了一種吸水聚合物劑組合物。通過將二次聚集狀態(tài)下的無機(jī)細(xì)粉粘附至粗粒形式的吸水聚合物劑組合物的表面制備所述組合物。該特定的制備方法為所述組合物的特點(diǎn)。所述組合物預(yù)期獲得優(yōu)異的流動性和高的液體吸收率。專利文獻(xiàn)3公開了用于衛(wèi)生用品的改性吸水樹脂顆粒。所述顆粒呈現(xiàn)出增加的吸水率并產(chǎn)生較少的凝膠阻塞。所述顆粒為一種不飽和烯烴單體的交聯(lián)聚合物，所述單體以丙烯酸和/或丙烯酸鹽作為主要的結(jié)構(gòu)單元。在常溫下使用液體有機(jī)聚硅氧烷處理所述顆粒。專利文獻(xiàn)4公開了改性吸水樹脂顆粒。所述顆粒呈現(xiàn)出增加的吸水率并緩解了水分引起的阻塞且抑制粉塵產(chǎn)生。通過使用以硅氧烷為基劑的表面活性劑處理吸水樹脂顆粒制備所述顆粒。專利文獻(xiàn)5公開了一種從無機(jī)粉末和吸水樹脂制備的吸水劑。當(dāng)含有吸收的水分時，所述吸水劑緩解了阻塞，易于處理，且在載荷下呈現(xiàn)出優(yōu)異的吸水特性。當(dāng)分散包含在液體中時，無機(jī)粉末呈現(xiàn)的pH從7至10(含)，通過BET測得的比表面積為50mVg或更高。專利文獻(xiàn)6公開了一種含有吸水樹脂和親水纖維的吸水芯片。所述吸水芯片在開始吸水后在10g/g或更低的載荷下呈現(xiàn)的吸水性為人造尿30秒或在開始吸水后在20g/g或更高的載荷下呈現(xiàn)的吸水性為人造尿20秒。所述吸水芯片預(yù)期獲得減小的厚度而在實(shí)際使用中不引起問題。專利文獻(xiàn)7公開了一種含有吸水樹脂和親水樹脂的吸水芯片。當(dāng)生理鹽水作為測試溶液時，所述吸水樹脂呈現(xiàn)的吸收膨脹壓力為10,000Pa或更低，在開始吸水300秒后所述吸水樹脂呈現(xiàn)的吸收膨脹壓力為80,000專利文獻(xiàn)8公開了一種使用三維間隔物(3Dspacers)制備吸水樹脂的技術(shù)。專利文獻(xiàn)9公開了一種含有吸水樹脂顆粒和液體滲透性改良劑的顆粒狀吸水劑。通過聚合(交聯(lián))丙烯酸和/或其鹽的單體并且使所得不規(guī)則粉碎微粒的表面進(jìn)一步交聯(lián)而制備所述顆粒。所述吸水劑預(yù)期在物理特性毛細(xì)吸力以及液體滲透性方面都優(yōu)異。專利文獻(xiàn)IO公開了一種吸水樹脂組合物，所述組合物含有帶有羧基的單體以及用于改善脫臭作用和流動性的氣相二氧化硅。專利文獻(xiàn)11公開了一種添加液體滲透性改良劑至吸水樹脂以制備吸水樹脂的技術(shù)。:日本未審查專利公報(bào)56-133028/1981(特開昭56-133028，1981年10月17日出版):日本未審查專利公報(bào)64-4653/1989(特開昭64-4653,1989年1月9日出版):日本專利3169133，說明書(2001年3月16日登記):日本未審查專利公才艮9-136966/1997(特開平9-136966，1997年5月27日出版):日本未審查專利公報(bào)(特開)2000-93792(2000年4月4日出版):日本未審查專利公才艮(特開)2003-88551(2003年3月25日出版):日本未審查專利公報(bào)(特開)2003-88553(2003年3月25日出版):美國公開專利申請2002/0128618，說明書(2001年9月12曰):日本未審查專利公才艮(特開)2004-261797(2004年9月24日出版):PCT申請日本公布譯文(特表)2003-500490(2003年1月7日出版):根據(jù)PCTWO2004/69915公布的國際申請(2004年8月19曰)
發(fā)明內(nèi)容上述所列出的?！芬娂夹g(shù)具有下述問題其不能獲得作為吸水樹脂的必需的物理特性的吸水劑或不能在制備吸水樹脂時產(chǎn)生有限的粉塵。具體而言，在吸水樹脂的實(shí)際應(yīng)用中要求吸水樹脂呈現(xiàn)好的物理特性(離心保水能力、鹽水導(dǎo)流率、壓力下吸水性、固定高度吸收能力、質(zhì)量平均顆粒尺寸、液體擴(kuò)散性等)。迄今為止，常規(guī)的技術(shù)未能獲得這些物理特性的足夠的值。未能獲得上述效果的一個因素在于離心保水能力和鹽水導(dǎo)流率之間的取舍，其對于吸水樹脂而言都是重要的物理特性:如果所述物理特性之一改進(jìn)，另一物理特性就受損。兩種物理特性都獲得好的值是困難的。此外，在常規(guī)的技術(shù)中，如果添加無機(jī)粒子至吸水樹脂，會發(fā)生由所述無機(jī)粒子產(chǎn)生粉塵的新問題。所述粉塵會可降低吸水樹脂的生產(chǎn)效率，使吸水樹脂的物理特性降級，或引起安全/衛(wèi)生的憂慮。特別地，當(dāng)在吸水樹脂中使用0.2質(zhì)量％或更多的無機(jī)粒子時，由于使用的無機(jī)粒子相對富余可能會產(chǎn)生粉塵。基于這些通常的問題構(gòu)思出的本發(fā)明具有下述目的提供一種呈現(xiàn)出優(yōu)異物理特性的吸水劑和吸水芯片，其不會產(chǎn)生粉塵，以及一種制備所述吸水劑的方法。為了解決所述問題，本發(fā)明實(shí)的吸水劑的特征在于其含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的吸水樹脂顆粒。所述吸水劑的特征還在于其滿足下述條件(a)至(d):(a)吸水劑含有量從10ppm至1，900ppm(含)的水不溶性無機(jī)顆粒;(b)吸水劑含有5質(zhì)量％或更低的具有可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為1508pm的篩的尺寸的顆粒；(c)在4.83kPa(AAP)的壓力下，吸水劑的吸水能力為18g/g或更高；以及(d)水不溶性無機(jī)顆粒殘留在吸水樹脂的表面上或表面附近。-劑優(yōu)選為水不溶性無機(jī)顆粒占吸水劑的10ppm至990曰月的項(xiàng)ppm(含)。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選為水不溶性無機(jī)顆粒含有至少殘留在顆粒表面上的氨基。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選為水不溶性無機(jī)顆粒為二氧化硅；以及二氧化硅在其表面上殘留的硅烷醇基的濃度為1.7SiOH/nm"或更低。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選為吸水劑的鹽水導(dǎo)流率(SFC)為30(10-7.cm3.s.g-1)或更高。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選為吸水劑在4.83kPa(AAP)壓力下的吸收能力為20g/g至30g/g(含)。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選進(jìn)一步含有量從0.1質(zhì)量％至1質(zhì)量％(含)的至少三價(jià)水溶性多價(jià)金屬鹽。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選為水溶性多價(jià)金屬鹽為硫酸鋁。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選為吸水樹脂顆粒含有具有多孔結(jié)構(gòu)的顆粒。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選為吸水劑的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200pm至500Hm(含)，顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，為0.20至0.40(含)。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選為液體分布速率(LDV)為0.2(mm/sec)至10.0(mm/sec)。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選地具有負(fù)的摩擦電荷。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選地含有以質(zhì)量計(jì)算300ppm或更低的粉塵。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選地含有粉塵中Si02的量為50質(zhì)量％或更低的粉塵。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選地通過包括對吸水樹脂顆粒施予機(jī)械損傷后將二氧化硅與其混合的步驟的制備方法獲得。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選地通過包括在二氧化硅與吸水樹脂顆?；旌虾髿鈩舆\(yùn)輸二氧化硅和吸水樹脂顆粒的步驟的制備方法獲得。為了解決所述問題，本發(fā)明的另一種吸水劑的特征在于其含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的吸水樹脂顆粒。所述吸水劑還滿足下述條件(A)至(D):(A)顆粒在表面附近交聯(lián)有或涂覆有具有至少一羥基的表面交聯(lián)劑；(B)顆粒至少在表面上或表面附近含有多價(jià)金屬鹽和水不溶性無機(jī)顆粒;(C)吸水劑的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200nm至500nm(含)；以及(D)吸水劑含有5質(zhì)量％或更低的具有可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150卞m的篩的尺寸的顆粒。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選為所述多價(jià)金屬鹽占吸水劑的0.01質(zhì)量％至1質(zhì)量％(含)。量％至0.4質(zhì)量％(含)。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選為所述吸水劑的離心保水能力為30g/g(含)至50g/g(含)，鹽水導(dǎo)流率(SFC)為10(l(T7.cm3.s.g")或更高。本發(fā)明的吸水劑優(yōu)選地含有粉塵中Si02的量為50質(zhì)量％或更低的粉二土,為了解決所述問題，本發(fā)明的吸水芯片的特征在于其含有上述任何吸水劑。為了解決所述問題，本發(fā)明的一種制備吸水劑的方法在于其為一種制備含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的吸水樹脂顆粒的吸水劑的方法，所述吸水樹脂顆粒的的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200|im至500nm(含)。所述方法的特征還在于其包括下述連續(xù)的步驟(1)使用具有至少一個羥基的表面交聯(lián)劑在吸水樹脂顆粒的表面附近交聯(lián)或涂覆；以及(2)將多價(jià)金屬鹽和水不溶性無機(jī)顆粒與吸水樹脂顆?；旌?。圖l是描述了與本發(fā)明的實(shí)施例相關(guān)的一種AAP測量儀器的剖面圖。圖2是與本發(fā)明的實(shí)施例相關(guān)的一種SFC測量儀器的示意圖。具體實(shí)施例方式下文將詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明的范圍不受限于所描述的內(nèi)容。除了下文所描述的實(shí)施例外，可以通過其它方式修正實(shí)施本發(fā)明而未偏離本發(fā)明的精神。請注意，在本發(fā)明中"重量"和"質(zhì)量，，分別是"wt%"和"質(zhì)量％"的同義詞。在整個說明書和權(quán)利要求書中，僅使用"質(zhì)量"和"質(zhì)量％"。數(shù)值表達(dá)式"A至B"指的是大于或等于A和等于或小于B的范圍。首先定義下述描述中將使用的縮略語。CRC是"離心保水能力"的首字母縮寫詞。SFC是"鹽水導(dǎo)流率"的首字母縮寫詞。AAP指的是4.83kPa壓力下的吸水性。FHA是"固定高度吸收能力"的首字母縮寫詞。LDV是"液體擴(kuò)散速率"的首字母縮寫詞。D50指的是質(zhì)量平均顆粒尺寸。cj;是粒徑分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差。鹽水是氯化鈉的水溶液。1ppm等于0.0001質(zhì)量％?，F(xiàn)描述本發(fā)明的一個實(shí)施方案。本發(fā)明的實(shí)施方案的吸水劑含有吸水樹脂顆粒。所述吸水樹脂顆粒含有水不溶性無機(jī)粒子(下文中可能稱為"水不溶性無機(jī)細(xì)顆粒")。吸水樹脂顆粒用于本發(fā)明的實(shí)施方案的吸水樹脂顆粒為通過水不溶性不飽和單體的聚合制備的水不溶性、吸水膨脹、形成水凝膠的聚合物的微粒(下文中也可能稱為"吸水樹脂")。水不溶性、吸水膨脹、形成水凝膠的聚合物的具體實(shí)施例包括部分中和的交聯(lián)的聚丙烯酸聚合物(美國專利4,625,001的說明書，美國專利4，654，039的i兌明書，美國專利5,250,640的"i兌明書，美國專利5,275,773的說明書，歐洲專利456136的說明書等)；部分中和的交聯(lián)的淀粉-丙烯酸接枝聚合物(美國專利4,076,663的說明書);異丁烯-順丁烯二酸共聚物(美國專利4,389,513的i兌明書)；乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物的皂化產(chǎn)物(美國專利4,124,748的說明書);丙烯酰胺聚合物(共聚物)的水解產(chǎn)物(美國專利3,959,569的說明書)；丙烯腈聚合物的水解產(chǎn)物(美國專利3,935,099的說明書)。本發(fā)明實(shí)施方案的吸水樹脂顆粒優(yōu)選為通過含有丙烯酸和/或其鹽的單體的聚合獲得的含有聚丙烯酸/聚丙烯酸鹽基劑的交聯(lián)聚合物的吸水樹脂顆粒。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，所述聚丙烯^7聚丙烯酸鹽基劑的交聯(lián)聚合物指的是通過聚合含有至少50mol%，優(yōu)選至少70mor/。，更優(yōu)選至少90mol%的丙烯酸和/或其鹽的單體而獲得的交聯(lián)聚合物。交聯(lián)聚合物中的酸基，優(yōu)選為以50mo10/0至90mo10/。(含)的比例被中和，更優(yōu)選為以60moP/o至80mol%(含)的比例被中和。聚丙烯酸鹽的示例可以為諸如鈉、鉀或鋰的i咸金屬鹽、銨鹽或胺鹽。一種優(yōu)選的實(shí)施例為鈉鹽。所述鹽可以在聚合之前通過中和形成，即通過中和單體，或在聚合過程中或聚合后中和，即通過中和聚合物?？蛇x擇地，所述任何方法可以并用。如果需要，除了主成分的單體(丙烯酸和/或其鹽)外，可以通過共聚其它單體制備適合用作本發(fā)明的吸水樹脂顆粒的聚丙烯酸/聚丙烯酸鹽基劑交聯(lián)聚合物。其它單體的具體示例包括諸如甲基丙烯酸、馬來酸、乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸、2-(曱基)丙烯酰胺-2-曱基丙烷磺酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙烷磺酸和2-(曱基)丙烯酰氧基丙烷磺酸的不飽和陰離子單體；諸如丙烯酰胺、曱基丙烯酰胺、N-乙基(曱基)丙烯酰胺、N-正丙基(甲基)丙烯酰胺、N-異丙基(曱基)丙烯酰胺、N,N-二曱基(甲基)丙烯酰胺、2-羥基乙基(曱基)丙烯酸酯、2-羥基丙基(甲基)丙烯酸酯、(曱基)丙烯酸曱氧基聚乙二醇酯、(甲基)單丙烯酸聚乙二醇酯、乙烯基吡啶、N-乙烯基吡咯烷酮、N-丙烯?；哙ぁ-丙烯?；量┩楹蚇-乙烯基乙酰胺的非離子的含親水基團(tuán)的不飽和單體；以及諸如N，N-二曱氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N,N-二乙氨基乙基(曱基)丙烯酸酯、N,N-二曱氨基丙基(曱基)丙烯酸酯、N,N-二乙氨基丙基(曱基)丙烯酰胺及其季銨鹽的不飽和陽離子單體。這些丙蹄酸和/或其鹽以外的單體的使用量優(yōu)選為單體總量的0mol%至30mol%(含)，更優(yōu)選為0mor/。至10mol%(含)。本發(fā)明實(shí)施方案中使用的吸水樹脂顆粒是具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚合物。所述內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)可以被引入至吸水樹脂顆粒，例如，通過不使用交聯(lián)劑自交聯(lián)或通過每分子的內(nèi)部交聯(lián)劑含有兩個或兩個以上的不飽和聚合性基團(tuán)和/或兩個或兩個以上的反應(yīng)性基團(tuán)的內(nèi)部交聯(lián)劑共聚或反應(yīng)(優(yōu)選內(nèi)部交聯(lián)劑的共聚或反應(yīng))。所述內(nèi)部交聯(lián)劑的示例包括諸如N，N，-亞曱基雙(曱基)丙烯酰胺、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(曱基)丙烯酸酯、三羥曱基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥曱基丙烷二(曱基)丙烯酸酯、丙三醇三(曱基)丙烯酸酯、丙三醇丙烯酸酯甲基丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性的三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(曱基)丙烯酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三聚異氰酸三烯丙酯、磷酸三烯丙酯、三烯丙基胺、聚(甲基)烯丙氧基鏈烷、(聚)乙二醇二縮水甘油醚、丙三醇二縮水甘油醚、乙二醇、聚乙二醇、1，4-丁二醇、丙二醇、丙三醇和季戊四醇的多羥基醇；聚乙烯亞胺；以及縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯。所述任一內(nèi)部交聯(lián)劑可以單獨(dú)使用，也可以選擇使用兩種或兩種以上。鑒于獲得的吸水樹脂顆粒的吸水特性以及其它因素，優(yōu)選的內(nèi)部交聯(lián)劑必需為一種帶有兩個或兩個以上的不飽和聚合性基團(tuán)的化合物。使用的內(nèi)部交聯(lián)劑優(yōu)選地占所有單體的0.005mol%至3mo1%(含)，更優(yōu)選地占0.01mol%至1.5mo1%(含)，最優(yōu)選地占0.05mol%至0.2mol%(含)。在聚合時，可以添加諸如淀粉-纖維素、淀粉-纖維素衍生物、聚乙烯醇、聚丙烯酸(鹽)或聚丙烯酸(鹽)的交聯(lián)聚合物等親水性聚合物，或諸如次磷酸(次磷酸鹽)的鏈轉(zhuǎn)移劑?？梢酝ㄟ^整體聚合、逆相懸浮聚合或沉淀聚合的方式聚合作為主成分的含有上述丙烯酸和/或其鹽的單體。然而，鑒于性能以及控制聚合的難易，優(yōu)選為使用溶解于水中的單體進(jìn)行溶液聚合。這些聚合在下述文獻(xiàn)中進(jìn)行了描述例如，美國專利4625001的說明書、美國專利4769427的說明書、美國專利4873299的說明書、美國專利4093776的說明書、美國專利4367323的說明書、美國專利4446261的說明書、美國專利4683274的說明書、美國專利4690996的說明書、美國專利4721647的說明書、美國專利4738867的說明書、美國專利4748076的說明書、美國公布專利申請2002/40095的說明書。在聚合中，可以使用諸如過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉、叔丁基氫過氧化物、過氧化氫或2,2，-偶氮二(2-脒基丙烷)二氫氯化物的自由基聚合引發(fā)劑或諸如紫外線或電子束的活性能量線。在使用自由基聚合引發(fā)劑的情形下，可以結(jié)合使用一種諸如亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵或L-抗壞血酸的還原劑進(jìn)行氧化還原聚合。使用的聚合引發(fā)劑優(yōu)選地占所有單體的0.001mol%至2mol%(含)，更優(yōu)選占0.01mol%至0.5mol%(含)?？梢允褂贸Ｒ?guī)干燥機(jī)或加熱爐干燥聚合的凝膠、懸浮微粒和類似物質(zhì)?？蛇x擇地，可以通過共沸脫水干燥所述物質(zhì)。干燥機(jī)可以為，例如，熱風(fēng)中干燥機(jī)、凹槽式攪拌干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)、圓盤干燥機(jī)、流動層干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)或紅外線干燥機(jī)。優(yōu)選地在100-250°C,更優(yōu)選在150-230°C,還更優(yōu)選在160-210。C干燥所述物質(zhì)。優(yōu)選地，固形物含量占所得干燥產(chǎn)物的50-100質(zhì)量％(水含量50-0質(zhì)量％),更優(yōu)選占85-100質(zhì)量％(水含量15-0質(zhì)量％)，還更優(yōu)選占90-98質(zhì)量％(水含量10-2質(zhì)量％)。通常根據(jù)在180。C鋁杯或玻璃皿中的lg樣品干燥3小時后的失重計(jì)算所述固形物含量的比例。可以使用下述設(shè)備壓碎/粉碎干燥產(chǎn)物，例如，振動磨機(jī)、輥軸造粒機(jī)(參見日本未審查專利公報(bào)9-235378/1997(特開平9-235378)，0174段)、爪型粉碎機(jī)、輥軸磨機(jī)(參見PCT申請日本公布譯文(特表)2002-527547，0069段)、高速旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)(針式磨機(jī)、錘式磨機(jī)、螺桿磨機(jī)、輥式磨機(jī)等(參見日本未審查專利公報(bào)6-41319/1994(特開平6-41319),0036段)，或圓筒狀混合機(jī)(參見日本未審查專利公才艮5-202199/1993(特開平5-202199)，0008段)。使用氣流干燥機(jī)或類似的機(jī)器時，產(chǎn)物可以同時進(jìn)行壓碎和干燥。優(yōu)選地，通過上述干燥和壓碎/粉碎所獲得的吸水樹脂具有預(yù)定的大小(小的粒徑分布)，例如，通過樹脂表面交聯(lián)(下文詳述)之前進(jìn)行分級。優(yōu)選地，如同非凝聚物吸水樹脂(下文詳述)，當(dāng)需要時也通過分級使吸水樹脂顆粒的凝聚物具有預(yù)定的大小。由上述聚合得到的吸水樹脂顆粒的形狀，通常例如為無定形石皮碎狀、球狀、纖維狀、棒狀、基本上球狀或扁平狀。由于如果所述微粒為無定有大量二氧化硅(下文詳述)，因此所述孩i粒優(yōu)選為無定形破碎狀。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的吸水樹脂顆粒通過有機(jī)表面交聯(lián)劑和/或水溶性無機(jī)表面交聯(lián)劑具有在表面附近交聯(lián)的區(qū)域。當(dāng)出現(xiàn)這種情形時，包含在吸水劑中的吸水樹脂通過表面交聯(lián)劑具有在表面附近交聯(lián)的區(qū)域。當(dāng)膨脹的吸水劑置于壓力下時，所述交聯(lián)區(qū)域減少了可能滲出的液體的量。從而增強(qiáng)了AAP壓力下的吸水性?？梢杂糜诒砻娼宦?lián)的表面交聯(lián)劑的示例包括帶有可以與吸水樹脂顆粒的官能團(tuán)，特別是羧基反應(yīng)的兩種或兩種以上的官能團(tuán)的有機(jī)表面交聯(lián)劑和/或水溶性無機(jī)表面交聯(lián)劑。優(yōu)選水溶性有機(jī)表面交聯(lián)劑。示例包括諸如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇、1,3-丙二醇、二丙二醇、2，2，4-三甲基-1,3-戊二醇、聚丙二醇、丙三醇、聚丙三醇、2-丁烯-l,4-二醇、1，3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,2-環(huán)己基二甲醇、1,2-環(huán)己醇、三羥曱基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、聚氧化丙烯、氧化乙烯-氧化丙烯嵌段共聚物、季戊四醇以及山梨糖醇等多元醇；諸如乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、丙三醇聚縮水甘油醚、二丙三醇聚縮水甘油醚、聚丙三醇聚縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚以及縮水甘油等環(huán)氧化合物；諸如乙二胺、二乙三胺、三乙四胺、四乙五胺、五乙六胺以及聚乙撐亞胺等多元胺化合物，以及其無機(jī)鹽或有機(jī)鹽(例如，疊氮羰基鹽等)；諸如2,4-芐撐二異氰酸酯和六亞曱基二異氰酸酯等多異氰酸酯化合物；諸如1,2-乙撐二呃唑啉的多價(jià)呃唑啉化合物；諸如尿素、硫脲、胍、氰基胍和2-呃唑烷二酮等碳酸衍生物；諸如1,3-二氧戊環(huán)-2-酮、4-甲基-1，3-二氧戊環(huán)-2-酮、4，5-二曱基-1,3-二氧戊環(huán)-2-酮、4，4-二甲基-1，3-二氧戊環(huán)-2-酮、4-乙基-1，3-二氧戊環(huán)-2-酮、4-羥甲基-1,3-二氧戊環(huán)—2-酮、1,3-二噁烷-2-酮、4-曱基-l，3-二噁烷-2-酮、4,6-二甲基-1，3-二噁烷-2-酮和1,3-二氧異戊烷-2-酮等碳酸烷撐酯化合物；諸如環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧溴丙烷和a-曱基環(huán)氧氯丙烷等卣代環(huán)氧化合物，以及其多元胺加成物(例如由赫克力士集團(tuán)公司(HerculesIncorporated)生產(chǎn)的Kymene(注冊商標(biāo)))；諸如i環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷和Y-氨丙基三乙氧基硅烷的硅烷偶聯(lián)劑；以及諸如3-曱基-3-氧雜丁環(huán)曱醇、3-乙基-3-氧雜丁環(huán)曱醇、3-丁基-3-氧雜丁環(huán)甲醇、3-甲基-3-氧雜丁環(huán)乙醇、3-乙基-3-氧雜丁環(huán)乙醇、3-丁基-3-氧雜丁環(huán)乙醇、3-氯甲基-3-曱基氧雜丁環(huán)、3-氯甲基-3-乙基氧雜丁環(huán)和多價(jià)氧雜丁環(huán)化合物等氧雜丁環(huán)化合物?？梢詥为?dú)使用這些表面交聯(lián)劑中的任一種；也可以選擇一起使用這些表面交聯(lián)劑中的兩種或兩種以上。其中，優(yōu)選具有至少一羥基的表面交聯(lián)劑。尤其是，由于多元醇非常安全，并且能夠提高吸水樹脂顆粒表面的親水性，因此優(yōu)選多元醇。優(yōu)選地，使用的表面交聯(lián)劑占吸水樹脂顆粒固形物含量的每100質(zhì)量份中的0.001質(zhì)量份至5(含)質(zhì)量份。在表面交聯(lián)劑和吸水樹脂顆?；旌蠒r，可以使用水。優(yōu)選地，使用的水占吸水樹脂顆粒固形物含量的每100質(zhì)量份中的0.5(不含)質(zhì)量份至IO質(zhì)量份(含)，更優(yōu)選占l質(zhì)量份(含)至5質(zhì)量份(含)。當(dāng)將表面交聯(lián)劑或其水溶液與吸水樹脂顆粒混合時，親水性有機(jī)溶劑或第三物質(zhì)可以作為助劑使用。此類親水性有機(jī)溶劑的示例包括諸如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇和一又丁醇等低級醇類；諸如丙酮的酮類；諸如二噁烷、四氫呋喃和甲氧基(聚)乙二醇等醚類；諸如s-己內(nèi)酰胺和N，N-二甲基甲酰胺的酰胺類；諸如二曱基亞砜的亞砜類；以及諸如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、1,3-丙二醇、二丙二醇、2,2，4-三甲基-1,3-戊二醇、聚丙二醇、甘油、聚丙三醇、2-丁烯-l，4-二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1，6-己二醇、1，2-環(huán)己烷二曱醇、1,2-環(huán)己醇、三羥曱基丙烷、二乙醇胺、三乙醇胺、聚氧丙烯、氧乙烯-氧丙烯嵌段共聚物、季戊四醇和山梨醇等多元醇。優(yōu)選地，使用的親水性有機(jī)溶劑可以占吸水樹脂顆粒固形物含量的每100質(zhì)量份中的IO質(zhì)量份或更低，更優(yōu)選占0質(zhì)量份至5質(zhì)量份(含)或0.1質(zhì)量份至5質(zhì)量份(含)。然而，親水性有機(jī)溶劑的使用量，可以根據(jù)吸水樹脂顆粒的種類、粒徑、含水率以及其它因素變化。第三物質(zhì)，例如可以為歐洲專利0668080的說明書中所述的無機(jī)酸、有機(jī)酸或聚氨基酸。所述混合助劑可以用作表面交聯(lián)劑，但優(yōu)選為在表面交聯(lián)后不應(yīng)負(fù)面地影響吸水樹脂顆粒的吸水能力。優(yōu)選地，本發(fā)明的實(shí)施方案的吸水樹脂顆粒通過將微粒與不含沸點(diǎn)為IO(TC或更低的親水性有機(jī)溶劑的表面交聯(lián)劑混合、然后加熱進(jìn)行交聯(lián)。如果吸水樹脂顆粒含有沸點(diǎn)在IO(TC或以下的親水性有機(jī)溶劑，保留在吸水劑樹脂顆粒表面的表面交聯(lián)劑中的親水性有機(jī)溶劑可以揮發(fā)，改變環(huán)境。其可能不能獲得充分的SFC和其它物理性能。當(dāng)表面交聯(lián)劑和吸水樹脂顆?；旌蜁r，為了獲得吸水樹脂顆粒和表面交聯(lián)劑的更均勻的混合物，優(yōu)選地還存在有水溶性無機(jī)鹽(優(yōu)選為過硫酸鹽)。優(yōu)選地，使用的水溶性無機(jī)鹽占吸水樹脂顆粒固形物含量的每100質(zhì)量份中的0.01質(zhì)量份至1質(zhì)量份(含)，更優(yōu)選占0.05質(zhì)量份至5質(zhì)量份(含)。然而，水溶性無機(jī)鹽的使用量，可以根據(jù)吸水樹脂顆粒的種類和粒徑以及其它因素變化。換而言之，優(yōu)選地，本發(fā)明的實(shí)施方案的吸水樹脂顆粒通過將微粒與含有相對于吸水樹脂顆粒比例為0.01質(zhì)量％至1.0質(zhì)量％(含)的水溶性無機(jī)鹽(優(yōu)選為過硫酸鹽)的有機(jī)表面交聯(lián)劑和/或水溶性無機(jī)表面交聯(lián)劑混合、然后加熱混合物進(jìn)行交聯(lián)?；旌媳砻娼宦?lián)劑和吸水樹脂顆粒的方法不受限于任何特定的方式。例如，吸水樹脂顆?？梢越n在親水性有機(jī)溶劑中，并根據(jù)需要與溶解于水和/或親水性有機(jī)溶劑中的表面交聯(lián)劑混合。另一種混合方法的示例可以為直接將溶解于水和/或親水性有機(jī)溶劑中的表面交聯(lián)劑噴霧或滴至吸水樹脂顆粒。在混合表面交聯(lián)劑和吸水樹脂顆粒之后，通常優(yōu)選進(jìn)行加熱以進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。雖然所述加熱處理溫度根據(jù)所使用的表面交聯(lián)劑是可變化的，但優(yōu)選為從40。C至250。C(含)，并更優(yōu)選為從150。C至250。C(含)。如果加熱處理溫度低于40。C,那么AAP、SFC以及其它吸收特性可能未能得到充分地改善。應(yīng)引起注意，如果加熱溫度高于250。C,過熱可能使吸水樹脂顆粒降級，并因此使各種物理特性降級。加熱處理時間優(yōu)選為從l分鐘至2小時(含)，并更優(yōu)選為從5分鐘至1小時(含)。用于本發(fā)明實(shí)施方案中的吸水樹脂顆粒優(yōu)選地具有200pm至500pm(含)，更優(yōu)選地具有300pm至400pm(含)的質(zhì)量平均顆粒尺寸。如果吸水樹脂顆粒的質(zhì)量平均顆粒尺寸在范圍200pm至500pm外，液體浸透性和擴(kuò)散性可能顯著地下降，或吸水率可能下降一大的值。例如，如果那些吸水樹脂顆粒用于尿布中，可能會漏或存在其它缺陷。優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施方案的吸水樹脂顆粒的5質(zhì)量％或更低的微粒可以通過網(wǎng)孔150卞m的篩，更優(yōu)選地，3質(zhì)量％或更4氐的樣吏粒可以通過網(wǎng)孔150屮m的篩。使用用作吸水劑的這些范圍中的吸水樹脂顆粒限制了產(chǎn)生的吸水劑中的粉塵的量。從而，在吸水劑的制備過程中，吸水樹脂顆粒中的細(xì)顆粒將不會飄揚(yáng)至空氣中，不會引起安全/衛(wèi)生問題。此外，產(chǎn)生的吸水劑的物理特性也不會降級。如果比例超過5質(zhì)量％,在吸水劑的制備過程中，可能產(chǎn)生粉塵，可能引起安全/衛(wèi)生問題或使吸水芯片的物理特性降級，從而列舉出一些問題。吸水樹脂顆?？梢詾橘|(zhì)量平均顆粒尺寸為300pm或更小的微粉狀吸水樹脂顆粒(需要時，下文中稱為"微粉")，其已經(jīng)被聚集、干燥、調(diào)整粒徑且表面交聯(lián)?？蛇x地，吸水樹脂顆?？梢员徊灰?guī)則地粉碎，由粉碎獲得初級粒子，其已經(jīng)與微粉的凝聚物部分地混合。當(dāng)微粉的凝聚物與吸水樹脂顆粒部分地混合時，產(chǎn)生的吸水劑的吸水特性，例如吸水率和FHA進(jìn)一步得到了改善。與吸水樹脂顆?；旌系奈⒎鄣哪畚锏牧績?yōu)選為5質(zhì)量％或更多，更優(yōu)選為10質(zhì)量％或更多，進(jìn)一步優(yōu)選為15質(zhì)量％或更多，最優(yōu)選為20質(zhì)量％或更多。根據(jù)分級中使用的篩的網(wǎng)孔直徑定義孩M分的粒徑?？梢酝ㄟ^任何公知的微粉再生技術(shù)制備微粉凝聚物。例如，微粉可以與溫水混合并干燥(美國專利6,228,930的說明書)；微粉可以與單體的水溶液混合并聚合(美國專利5,264,495的說明書)。添加水至樣l粉，該混合物在高于特定值的表面壓力下造粒(歐洲專利第844270的說明書)。使微粉充分潤濕以形成無定形凝膠，隨后干燥并粉碎(美國專利4,950,692的說明書)。微粉可以與聚合凝膠混合(美國專利5,478,879的說明書)。優(yōu)選地，微粉與溫水混合，并使用如上簡述的方法之一干燥。通過所述方法造粒的吸水樹脂顆粒具有多孔結(jié)構(gòu)(等同于日本未審查專利公報(bào)(特開)2004-261797中描述的結(jié)構(gòu))且適合使用。優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施方案的吸水樹脂顆粒的5質(zhì)量％或更多的顆粒具有多孔結(jié)構(gòu)，更優(yōu)選10質(zhì)量％或更多，還優(yōu)選15質(zhì)量％或更多，最優(yōu)選20質(zhì)量％或更多具有多孔結(jié)構(gòu)。吸水樹脂顆粒中包含帶有多孔結(jié)構(gòu)的微粉凝聚物使得吸水樹脂顆粒可以至少在表面上或表面附近有效地含有二氧化硅或其它不溶于水得無^L顆粒(下文詳述)。本發(fā)明實(shí)施方案的吸水樹脂顆粒的CRC優(yōu)選為5g/g或更多，更優(yōu)選為10g/g或更多，進(jìn)一步優(yōu)選為15g/g或更多，甚至優(yōu)選為25g/g或更多，還優(yōu)選為28g/g或更多，最優(yōu)選為30g/g或更多。雖然CRC的最大值不受限于任何特定的方式，但優(yōu)選為50g/g或更少，更優(yōu)選為45g/g或更少，進(jìn)一步優(yōu)選為40g/g或更少。如果CRC低于10g/g,吸水樹脂顆粒用于吸水劑，所述吸水劑吸收非常小的量。另一方面，如果CRC高于50g/g,吸水樹脂顆粒用于吸水芯片中，所得吸水劑可能不能提供每單位時間具有優(yōu)異的液體吸收率的吸水芯片。本發(fā)明實(shí)施方案的吸水樹脂顆粒的AAP優(yōu)選為16g/g或更多，更優(yōu)選為17g/g或更多，甚至更優(yōu)選為18g/g或更多，還更優(yōu)選為19g/g或更多，還更優(yōu)選為20g/g或更多，再優(yōu)選為22g/g或更多，最優(yōu)選為24g/g或更多。雖然AAP的最大值不受限于任何特定的方式，但優(yōu)選為30g/g或更少。如果AAP低于16g/g,吸水樹脂顆粒用于吸水劑，當(dāng)吸水劑置于壓力下時，產(chǎn)生的吸水劑可能不能獲得低的液體滲透率或"再潤濕"。本發(fā)明實(shí)施方案的吸水樹脂顆粒的SFC優(yōu)選為10(l(T7'cm3*s.g")或更高，更優(yōu)選為15(l(T7.cm3.s.g")或更高，進(jìn)一步優(yōu)選為30(l(T7cm3sg")或更高，甚至更優(yōu)選為50(10-7cm3.sg")或更高，還更優(yōu)選為70(l(T7.cm3.s.g")或更高，并最優(yōu)選為100(IO-7.cm3.s.g")或更高。如果SFC低于10(IO-7.cm3.s.g"),即使所述顆粒含有二氧化硅或其它水不溶性無機(jī)顆粒(下文詳述)，液體滲透性也不會改善。此外，當(dāng)吸水樹脂顆粒用于吸水劑時，產(chǎn)生的吸水劑可能不能提供每單位時間具有優(yōu)異的液體吸收率的吸水芯片。本發(fā)明實(shí)施方案的吸水樹脂顆粒的可萃耳又水的(water-extractable)聚合物含量優(yōu)選為35質(zhì)量％或更低，更優(yōu)選為25質(zhì)量％或更低，并進(jìn)一步優(yōu)選為15質(zhì)量％或更低。如果可萃取水的聚合物含量超過35質(zhì)量％,所述顆粒呈現(xiàn)出低劣的凝膠強(qiáng)度以及液體滲透性。如果吸水樹脂顆粒用于吸水芯片中，當(dāng)吸水芯片置于壓力下時，產(chǎn)生的吸水劑可能不能獲得低的液體滲透率或"再潤濕"。水不溶性無機(jī)顆粒本發(fā)明實(shí)施方案的吸水樹脂顆粒至少在表面上或表面附近含有水不溶性無機(jī)顆粒。吸水樹脂顆粒的"表面，，指的是那些暴露于空氣中的部分。術(shù)語吸水樹脂顆粒的"表面附近"指的是在顆粒的表面與約粒徑(更小的尺寸)的十分之一的深度之間的那些暴露于空氣中的部分。具體而言，在表面交聯(lián)吸水樹脂顆粒的情形下，術(shù)語吸水樹脂顆粒的"表面附近"指的是那些靠近表面交聯(lián)層的部分。所述層的厚度，例如，可以使用掃描電子顯樣M竟(SEM)確定。至少在吸水樹脂顆粒的表面上或表面附近提供的水不溶性無機(jī)顆粒導(dǎo)致了吸水劑的液體滲透性的改善。因此，含有吸水樹脂顆粒的吸水劑的SFC得到了改善。如果水不溶性無機(jī)顆粒至少殘留在吸水樹脂顆粒的表面上或表面附近對改善液體滲透性的目的而言將是足夠的。如果顆粒殘留在吸水樹脂顆粒的表面上而非表面附近，吸水劑的物理特性將得到更好地改善。在下文詳述的實(shí)施例中，水不溶性無機(jī)顆粒至少殘留在表面上。此外，在聚合后通過添加水不溶性無機(jī)顆粒，殘留在表面上的水不溶性無機(jī)顆粒的比例得到了提高。優(yōu)選地，用于本發(fā)明實(shí)施方案中的水不溶性無機(jī)顆粒至少在表面上含有可以與吸水樹脂顆粒表面上的官能團(tuán)形成離子鍵的官能團(tuán)?？梢孕纬呻x子鍵的官能團(tuán)更優(yōu)選為陽離子基團(tuán)，甚至更優(yōu)選為氨基(含季氨基基團(tuán))。在一種優(yōu)選形式的吸水劑中，殘留在吸水樹脂顆粒表面上的官能團(tuán)為羧基，且至少殘留在水不溶性無機(jī)顆粒的表面上的官能團(tuán)為氨基?？梢杂糜诒景l(fā)明實(shí)施方案中的水不溶性無機(jī)顆粒的具體示例包括諸如滑石、粘土、高嶺土、漂白土、膨潤土、活性粘土、重晶石、天然瀝青、鍶礦石、鈦鐵礦和珍珠巖等礦物類產(chǎn)品；諸如二氧化硅和氧化鈦的金屬氧化物；諸如天然沸石和合成沸石的硅酸(鹽)；諸如硫酸釣和氧化鋁的水不溶性多價(jià)金屬鹽；親水性非晶態(tài)二氧化硅(例如干燥法德山公司(TokuyamaCorporation)的ReolosilQS-20。沉淀法:德固薩有限/>司(DegussaAG)的Sipemat22S、Sipernat2200);含有鋅和硅或鋅和鋁的與水結(jié)合的氧4匕物的含K的復(fù)合物(composite,water-containinghydratedoxides)(例如，見根據(jù)PCTW02005/010102公布的國際申請);諸如氧化硅/氧化鋁/氧化鎂復(fù)合物(例如安格哈特公司(ENGELHARD)的Attagel#50)、氧化硅/氧化鋁復(fù)合物和氧化硅/氧化4^復(fù)合物的氧化物復(fù)合物。美國專利5，164,459也/^開了水不溶性無^/L顆粒，也可以-使用歐洲專利761241。在這些示例中優(yōu)選的為二氧化硅和硅酸(鹽)。特別優(yōu)選的為細(xì)顆粒形式的二氧化硅和硅酸(鹽)，通過庫爾特(Coulter)計(jì)數(shù)法測得的細(xì)顆粒的平均顆粒尺寸為從0.001至200|xm。用于本發(fā)明實(shí)施方案中的最優(yōu)選的水不溶性無機(jī)顆粒的一些具體的示例為瓦克7>司(Wacker)的HDK(注冊商標(biāo))H2015EP、H2050EP、H2150VP、H05TA、H13TA和H30TA,其為在其表面上引入了帶有氨基(含季氨基)的無定形二氧化硅。也可以使用日本出光興產(chǎn)有限公司(NipponAerosilCo"Ltd.)的RA200HS。當(dāng)4質(zhì)量％量的顆粒分散在甲醇水溶液(體積比1:1)中時，用于本發(fā)明實(shí)施方案中的水不溶性無機(jī)顆粒的pH優(yōu)選為7至10。用于本發(fā)明實(shí)施方案中的水不溶性無機(jī)顆粒的初級顆粒形式的質(zhì)量平均顆粒尺寸優(yōu)選為5至50nm,且顆粒中的90質(zhì)量％或更多為初級顆粒的凝聚粒子。初級顆粒的凝聚粒子的質(zhì)量平均顆粒尺寸優(yōu)選為20(im或更小。用于本發(fā)明實(shí)施方案中的水不溶性無機(jī)顆粒在表面上(表面上的硅烷醇基占全部的硅烷醇基的2SiOH/nm、優(yōu)選地具有20%或更少的殘留的硅烷醇基。用于本發(fā)明實(shí)施方案中的水不溶性無機(jī)顆粒通過BET測得的比表面積優(yōu)選為30至330m2/g。二氧化硅如上文描述的，在本發(fā)明的實(shí)施方案中，水不溶性無機(jī)顆粒優(yōu)選地含有二氧化硅。二氧化硅至少在吸水樹脂顆粒的表面上或表面附近的條件導(dǎo)致吸水劑的液體滲透性的改善。因此，含有吸水樹脂顆粒的吸水劑的SFC得到了改善。如果水二氧化硅至少殘留在吸水樹脂顆粒的表面上或表面附近對改善液體滲透性的目的而言將是足夠的。如果二氧化硅殘留在表面上而非表面附近，吸水劑的物理特性將得到更好地改善。二氧化硅優(yōu)選地為通過干燥法制備的無定形白炭黑。由于"石英(Quartz)"以及類似的二氧化硅可能引起健康的風(fēng)險(xiǎn)，因此其是不希望的。二氧化硅優(yōu)選地不經(jīng)歷自誘導(dǎo)的聚集，并且含有高濃度的殘留的硅烷醇基。二氧化硅的自誘導(dǎo)聚集是由吸水劑產(chǎn)生的粉塵的量增加的原因。本發(fā)明的實(shí)施方案使用特定范圍的量的二氧化硅，且二氧化硅含有特定范圍的濃度的殘留的硅烷醇基以防止二氧化硅的自誘導(dǎo)聚集，從而防止由吸水劑產(chǎn)生的粉塵的量的增加。根據(jù)一平放納米(nm2)中的硅烷醇基的數(shù)目定義二氧化硅的表面上的殘留的硅烷醇基的濃度。在本發(fā)明中，使用單位"SiOH/nm2，，。可查閱可從二氧化硅制造商獲得的目錄或類似文件找到殘留的硅烷醇基濃度?？蛇x擇地，也可通過7>知方法測量(例如氫化鋰鋁法)。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，二氧化硅表面上的殘留的硅烷醇基的濃度優(yōu)選為1.7SiOH/nm"或更低。在如此低的殘留的硅烷醇基濃度，二氧化硅在表面被改性，從而疏水。如果濃度超過1.7SiOH/nm2，二氧化硅可能聚集，從而產(chǎn)生粉塵，這是不希望的。二氧化硅的表面改性阻止了硅烷醇基之間形成氫健，從而阻止細(xì)顆粒形式的二氧化硅聚集。二氧化硅的含量低至吸水樹脂顆粒的10ppm至1,900ppm(含)。使用如此低含量的非聚集的二氧化硅，其細(xì)顆粒通過諸如靜電力和范德華力的粒間結(jié)合力被吸附至吸水樹脂顆粒。因此，由于吸水樹脂顆粒中的二氧化硅的條件，產(chǎn)生的粉塵的量是有限的。如果使用的二氧化硅中的殘留硅烷醇基的濃度超過1.7SiOH/nm人在二氧化硅的表面上會殘留許多硅烷醇基；硅烷醇基之間形成氫健，二氧化硅的細(xì)顆粒聚集。聚集的細(xì)顆粒不被吸水樹脂顆粒良好地吸附，從而易于脫落。從而微粒飄揚(yáng)形成粉塵。限制粉塵的量是困難的。二氧化硅表面上的殘留的硅烷醇基的濃度優(yōu)選為1.7SiOH/nn^或更低，更優(yōu)選為從0.7SiOH/nm2至1.7SiOH/nm2(含)，進(jìn)一步優(yōu)選為從0.9SiOH/nm2至1.7SiOH/nm2。如果濃度低于0.7SiOH/nm2,二氧化石圭變得更疏水，從而LDV掉落，這是不希望的。包含在吸水樹脂顆粒中的二氧化硅的具體示例包括HDK(注冊商標(biāo))H15(^0.96SiOH/nm2)、H20(^1.00SiOH/nm2)、H30(^1.08SiOH/nm2)、H1303VP(^0.36SiOH/nm2)、H2000/4(^0.60SiOH/nm2)、H2000T(^0.36SiOH/nm2)和H3004(^0.40SiOH/nm2),其都可從瓦克公司獲得。二氧化硅的示例包括H05TD、H13TD、H20TD、H30TD、H05TM、H13TM、H20TM、H30TM、H05TX、H13TX、H20TX和H30TX,全都具有濃度約0.40SiOH/nm2或更低的殘留的硅烷醇基。其它示例包括Aerosil(注冊商標(biāo))R-972(^0.60SiOH/nm2)、R-974(^0,39SiOH/nm2)、R805(^1.66SiOH/nm2)、R812(^0.44SiOH/nm2)、R812S(^0.68SiOH/nm"和R2020.29SiOH/nm2),其全都由日本出光興產(chǎn)有限公司生產(chǎn),Reolosil(注冊商標(biāo))MT-10(C)、DM-10(C)、DM-30、DM-30S、KS-20SC、HM-20L、HM-30S和PM-20(L),其全都由德山公司生產(chǎn)。吸水劑本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的吸水樹脂顆粒。所述吸水劑滿足下述條件(a)至(d):(a)吸水劑含有量從10ppm至1,900ppm(含)的水不溶性無機(jī)顆粒;(b)吸水劑含有5質(zhì)量％或更低的具有可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的尺寸的顆粒；(c)在4.83kPa(AAP)的壓力下，吸水劑的吸水能力為18g/g或更高；以及(d)水不溶性無機(jī)顆粒殘留在吸水樹脂的表面上或表面附近。本發(fā)明實(shí)施方案中的吸水劑含有的水不溶性無機(jī)顆粒的量相對于吸水劑從10ppm至1,900ppm(含)，更優(yōu)選10至1,500ppm，最優(yōu)選10至990ppm。如果含有太多的水不溶性無機(jī)顆粒，由于在制備吸水芯片的過程中微粒飄揚(yáng)可能會引起安全/健康的顧慮，且吸水芯片的性能會降級。如果太多的水不溶性無機(jī)顆粒用于吸水芯片，產(chǎn)生的吸水劑可能使吸水芯片不呈現(xiàn)出足夠的垂直液體吸收能力(即固定高度吸收能力(FHA))。本發(fā)明實(shí)施方案中的吸水劑中，可以使用尚未經(jīng)歷自誘導(dǎo)聚集或自誘導(dǎo)聚集已經(jīng)通過，例如機(jī)械力被破碎的二氧化硅替換上述的二氧化硅(表面上殘留的硅烷醇基濃度為1.7SiOH/nm2或更低)。使用濃度為1.7SiOH/nm2或更低的殘留的硅烷醇基的二氧化硅僅為限制二氧化硅自誘導(dǎo)聚集的方式之一。通過在測量粉塵的量(下文詳述)后通過分析濾出的細(xì)顆粒可以確定吸水樹脂顆粒中的二氧化硅是否已經(jīng)經(jīng)歷或尚未經(jīng)歷自誘導(dǎo)聚集。例如，使用掃描電子顯微鏡或X光微量分析儀觀察濾出的細(xì)顆粒；如果在細(xì)顆粒中發(fā)現(xiàn)的二氧化硅顆粒的最大徑為20pm至100pm(含)，且那些最大徑為20pm至100pm(含)的二氧化硅顆粒相對于濾出的微粒數(shù)目的比例為10%或更高，那么確定二氧化硅已經(jīng)經(jīng)歷了自誘導(dǎo)聚集。換而言之，本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的吸水樹脂顆粒。在所述吸水劑中，吸水樹脂顆粒通過表面交聯(lián)劑在表面附近交聯(lián)，并且至少在表面上或表面附近含有二氧化硅。此外，在測量吸水劑中的粉塵的量后，在濾出的最大徑為20pm至100jim(含)的孩i粒中，二氧化硅占10%或更少。此外，吸水劑中的二氧化硅含量為10ppm至1,900ppm(含)。吸水劑的質(zhì)量平均顆粒尺寸為從200nm至500nm(含)。通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的顆粒占整個吸水劑質(zhì)量的5質(zhì)量％或更低。本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑優(yōu)選地含有至少0.001質(zhì)量％至5質(zhì)量％(含)，更優(yōu)選含有0.01質(zhì)量％至1質(zhì)量％(含)的多價(jià)金屬鹽。吸水劑中的多價(jià)金屬鹽(優(yōu)選為三價(jià)水溶性多價(jià)金屬鹽)的充足條件使得在充分地保持4.83kPa載荷下的吸水性的同時也改善鹽水導(dǎo)流率和吸水劑的固定高度吸收能力。在沒有二氧化硅或其它水不溶性無機(jī)顆粒時，所述條溶性無機(jī)顆粒。由于二氧化硅或其它水不溶性無機(jī)顆粒和多價(jià)金屬鹽的協(xié)同效應(yīng)，獲得的吸水劑具有更優(yōu)異的物理特性。可以用于本發(fā)明實(shí)施方案中的多價(jià)金屬鹽的具體示例包括Zn、Be、Mg、Ca、Sr、Al、Fe、Mn、Ti、Zr、Ce、Ru、Y、Cr以及類似金屬的硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、有機(jī)酸鹽以及卣化物(例如氯化物)。其它的示例為在日本未審查專利公報(bào)(特開)2005-11317中描述的多價(jià)金屬鹽。所述多價(jià)金屬鹽最優(yōu)選的為三價(jià)水溶性金屬鹽。三價(jià)水溶性多價(jià)金屬鹽的具體示例包括氯化鋁、聚氯化鋁、硫酸鋁、硝酸鋁、硫酸鉀鋁、硫酸鈉鋁、鉀明礬、銨明礬、鈉明礬、鋁酸鈉、氯化鐵(III)、氯化鈰(III)、氯化釕(III)、氯化釔(III)以及氯化鉻(m)。此外，筌于吸收的尿以及其它液體的溶解性，-使用的這些鹽優(yōu)選地含有結(jié)晶水。其中，特別地優(yōu)選鋁化合物，特別地，優(yōu)選氯化鋁、聚氯化鋁、硫酸鋁、硝酸鋁、硫酸鉀鋁、硫酸鈉鋁、鉀明礬、銨明礬、鈉明礬和鋁酸鈉。尤其優(yōu)選石克酸鋁。最優(yōu)選的是硫酸鋁的水溶液(希望的是濃度為90%或更高的硫酸鋁的飽和液)?？梢詥为?dú)使用這些化合物中的任一種；可選擇地，也可以一起使用其中的兩種或多種。本發(fā)明實(shí)施方案中的最優(yōu)選形式的吸水劑之一為含有二氧化硅和三價(jià)水溶性多價(jià)金屬鹽的p及水劑。本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑產(chǎn)生少量粉塵。如果不可避免地會存在(ifpresentatall)粉塵，如4吏用Heubach4分塵計(jì)所測量的(下文詳述)，優(yōu)選為400ppm或更低，更優(yōu)選為355ppm或更低，進(jìn)一步優(yōu)選為300ppm或更低，還更優(yōu)選為240ppm或更低。在制備吸水劑的過程中，只要滿足這些條件之一，如果吸水劑中含有二氧化硅或其它水不溶性無機(jī)顆粒，其將不會擴(kuò)散至空氣中，不可能引起安全/衛(wèi)生問題。同樣，吸水芯片的物理特性也不可能降級。吸水劑的質(zhì)量平均顆粒尺寸大小優(yōu)選為200pm至500pm(含)，更優(yōu)選為300pm至400pm(含)。如果質(zhì)量平均顆粒尺寸大小在200pm至500(im范圍之外，液體滲透性可能降低，并且吸水劑的每單位時間的液體吸收率也可能顯著地降低。換而言之，吸水率可能降低一大的值，例如，如果所述吸水劑用于尿布中，可能會漏或存在其它缺陷。優(yōu)選地，可以通過網(wǎng)孔為150-nm的篩的顆粒占吸水劑的5質(zhì)量％或更低。更優(yōu)選地，所述比例為4質(zhì)量％或更低，且進(jìn)一步優(yōu)選為3質(zhì)量o/。或更低。如果比例超過5質(zhì)量％,即使當(dāng)本發(fā)明的實(shí)施方案中含有二氧化硅或其它水不溶性無機(jī)顆粒時，在吸水劑的制備過程中，顆粒也可能飄吸水劑的顆粒尺寸分布優(yōu)選具有0.20至0.50(含)的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差()，更優(yōu)選為0.20至0.40(含)，甚至更優(yōu)選為0.30至0.40(含)。如果標(biāo)準(zhǔn)偏差在這些范圍之外，液體滲透性可能降低使得吸水芯片具有非常低劣的每單位時間吸水率。所述吸水劑的CRC優(yōu)選為5g/g或更多，更優(yōu)選為10g/g或更多，甚至更優(yōu)選為15g/g或更多，還更優(yōu)選為25g/g或更多，還優(yōu)選為28g/g或更多。雖然CRC的最大值不受限于任何特定的方式，但優(yōu)選為50g/g或更少，更優(yōu)選為45g/g或更少，甚至更優(yōu)選為40g/g或更少。如果CRC低于5g/g，吸水劑吸收的液體的量太少以致不能用作尿布和其它清潔/衛(wèi)生材料。如果離心保水能力(CRC)大于50g/g,且獲得的吸水劑用于吸水芯片中，所述芯可能不會呈現(xiàn)出進(jìn)入吸水芯片中的優(yōu)異的每單位時間的液體吸收率。本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑的SFC優(yōu)選為10(l(T7cm3sg")或更高，更優(yōu)選為15(l(T7.cm3sg—1)或更高，甚至更優(yōu)選為30(l(T7cm3s.)或更高，還更優(yōu)選為50(l(T7cm3sg")或更高，還更優(yōu)選為70(l(T7'cm3's'g-1)或更高，最優(yōu)選為100(l(T7'cm3's'g")或更高。如果SFC低于10(l(T7cm3.sg"),即使當(dāng)添加二氧化硅或其它水不溶性無機(jī)顆粒時，液體滲透性也不會改善。當(dāng)獲得的吸水劑用于吸水芯片中時，對吸水芯片而言，不會呈現(xiàn)出優(yōu)異的每單位時間的液體吸收率。雖然最大的SFC不受限于任何特定的方式，但優(yōu)選為2,000(l(T7.cm3s.g"或更低。本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑優(yōu)選地具有良好平衡的CRC和SFC。具體而言，如果CRC為5g/g或更高且低于25g/g，那么SFC優(yōu)選為100(It)-7cm3■sg")或150(IO-7cm3s.g")或更高，甚至更優(yōu)選為300(l(T7cm3.sg")或更高。如果CRC為25g/g或更高且低于30g/g,那么SFC優(yōu)選為30(l(T7.cm3s.g")或更高，甚至優(yōu)選為70(10-7cm3s'g")或更高，最優(yōu)選為100(IO-7cm3.sg")或更高。如果CRC為從30g/g(含)至50g/g(不含)，那么SFC優(yōu)選為10(l(T7cm3s'g")或更高，更優(yōu)選為15(l(T7cm3sg")或更高，甚至更優(yōu)選為30(IO-7'cm3's'g-1)或更高，最優(yōu)選為50(l(T7'cm3's'g")。如果CRC和SFC在這些范圍之一內(nèi)，當(dāng)吸水劑用于吸水芯片中時，其呈現(xiàn)出足夠高的吸水性，其彌補(bǔ)了可能的液體滲透性。在另一方面，如果液體滲透性高，即4吏吸水劑吸收少量的液體，液體也在吸水劑中擴(kuò)散，使其透過一寬的區(qū)域吸收。從而，當(dāng)產(chǎn)生的吸水劑用于吸水芯片中時，其呈現(xiàn)出優(yōu)異的每單位時間的液體吸收率。吸水劑在4.83kPa(AAP)的壓力下的吸收能力為18g/g或更多。該值更優(yōu)選為20g/g或更多，甚至更優(yōu)選為22g/g或更多，最優(yōu)選為24g/g或更多。雖然AAP的最大值不受限于任何特定的方式，但優(yōu)選為30g/g或更少。如果4.83kPa(AAP)的壓力下的吸收能力低于18g/g,當(dāng)吸水劑用于吸水芯片中時，吸水芯片置于壓力下時，可能引起大量液體滲透，或"再潤濕"。在全部吸水劑中，那些粒徑為從150jxm至850|im的顆粒優(yōu)選為90質(zhì)量％或更多。更優(yōu)選地，那些粒徑為乂人150(im至600fim的顆粒優(yōu)選為90質(zhì)量％或更多。吸水劑中可吸水的聚合物含量優(yōu)選為35質(zhì)量％或更少，更優(yōu)選為25質(zhì)量％或更少，甚至更優(yōu)選為15質(zhì)量％或更少。如果吸水劑中可吸水的聚合物含量超過35質(zhì)量％,凝膠呈現(xiàn)低劣的強(qiáng)度和液體滲透性。此外，如果吸水劑在長期的期間內(nèi)用于尿布中，CRC和AAP等隨著時間可能會降級。優(yōu)選地，吸水劑在經(jīng)歷摩擦運(yùn)動后帶有負(fù)電荷。這阻止了二氧化硅和吸水劑的聚集，并限制了二氧化硅從吸水樹脂顆粒脫落。因此，降低了吸水劑的粉塵的量。吸水劑的液體擴(kuò)散速率優(yōu)選為0.2mm/秒至10.0mm/秒(含)，更優(yōu)選為0.5mm/秒至10.0mm/秒(含)，甚至更優(yōu)選為0.8mm/秒至10.0mm/秒(含)。相應(yīng)地，吸水劑吸收的液體高效率地?cái)U(kuò)散。這提高了吸水芯片的每單位時間的液體吸收率以及吸水芯片的液體擴(kuò)散性。從而，提高了吸水能力。植物成分A1、螯合劑Bl、其它物質(zhì)Cl等可以以非常小的量添加至吸水劑以賦予顆粒狀吸水劑不同的功能。使用的添加劑Al至Cl的量可以根據(jù)對象和增加的功能變化。通常，此類添加劑之一可以相對于IOO質(zhì)量份吸水劑以0至IO質(zhì)量份添加，優(yōu)選為0.001至5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.002至3質(zhì)量份。通常，如果量少于0.001質(zhì)量份，不能獲得足夠的效果或增加的功能。如果量為IO質(zhì)量份或更多，獲得的效果不能與添加的量成比例，或吸收能力可能降低。植物成分Al本發(fā)明實(shí)施方案的顆粒狀吸水劑可以與植物成分混合使得吸水劑可以脫臭?；旌系牟胖蔽锍煞值膬?yōu)選比例如上所述?？梢杂糜诒景l(fā)明實(shí)施方案中的植物成分優(yōu)選為植物粉本身或植物提取物。植物成分中的化合物優(yōu)選為至少一種選自多酚、黃酮和類似物質(zhì)的化合物，和咖啡因或至少一種選自單寧、單寧酸、沒食子、五倍子和沒食子酸的化合物。作為示例，在美國專利6,469,080、歐洲專利1352927以及根據(jù)PCTWO2003/104349公布的國際申請中發(fā)現(xiàn)有實(shí)例。混合用于本發(fā)明中的植物成分的形式的示例包括從植物提取的精華液(精油等)、植物本身(植物粉等)、植物垃圾以及垃圾提取物，所述植物垃圾以及垃圾提取物為植物加工工業(yè)和食品加工工業(yè)的制造過程中的副產(chǎn)品。以粉劑形式提供的植物成分Al的粉劑的粒徑和/或裝載含有從植物提取的植物成分Al的精華液(精油)的粉劑的粒徑通常為從0.001nm至l，OOOjim，優(yōu)選為從lfim至600jim。含有植物成分的顆粒的質(zhì)量平均顆粒尺寸優(yōu)選為500iam或更小，更優(yōu)選為300nm或更小。如果質(zhì)量平均顆粒尺寸大于500nm，當(dāng)與尿接觸時，植物成分中的有效成分不會充分地起作用，可能不能獲得穩(wěn)定的除臭能力。質(zhì)量平均顆粒尺寸優(yōu)選小于吸水樹脂的質(zhì)量平均顆粒尺寸以獲得優(yōu)異的除臭能力和穩(wěn)定性。含有植物成分的顆粒的示例包括由植物本身制成的植物粉和裝載植物成分的顆粒華液(精油)?？捎糜诒景l(fā)明實(shí)施方案中的植物成分優(yōu)選地在常溫采用液體和/或水溶液的形式以使植物成分可以易于添加至吸水樹脂。螯合劑Bl的添加優(yōu)選地，混合螯合劑，特別是混合多價(jià)羧酸及其鹽以獲得本發(fā)明實(shí)施方案的顆粒狀吸水劑?？梢杂糜诒景l(fā)明實(shí)施方案的顆粒狀吸水劑的螯合劑優(yōu)選為一種具有高的Fe或Cu多價(jià)螯合或螯合能力的螯合劑即，關(guān)于Fe離子的穩(wěn)定常數(shù)為IO或更高的螯合劑，優(yōu)選為20或更高，更優(yōu)選為氨基多價(jià)羧酸及其鹽，甚至更優(yōu)選為帶有三個或更多羧基的氨基羧酸及其鹽。具體而言，多價(jià)羧酸為二乙撐三胺五乙酸、三乙四胺六乙酸、環(huán)己烷-l,2-二胺四乙酸、N-羥乙基乙撐二胺三乙酸、乙二醇二乙醚二胺四乙酸、乙撐二胺四丙酸乙酸、N-烷基-N'-羧基甲基天冬氨酸、N-烯基-N'-羧基甲基天冬氨酸及其堿金屬鹽、堿土金屬鹽、銨鹽和胺鹽。其中最優(yōu)選的為二乙撐三胺五乙酸、三乙四胺六乙酸、N-羥乙基乙撐二胺三乙酸及其鹽。其它物質(zhì)Cl如果可獲得本發(fā)明實(shí)施方案的顆粒狀吸水劑，可以添加或不添加各種添加劑，例如抗菌劑、水溶性聚合物、水不溶性聚合物、水、表面活性劑、有機(jī)細(xì)顆粒。本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑含有可含有或不含有多價(jià)金屬鹽和水不溶性無機(jī)顆粒的吸水樹脂顆粒。具體而言，本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑可含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的吸水樹脂顆粒。所述吸水劑滿足下述條件(A)至(D):(A)所述顆粒在表面附近交聯(lián)有或涂覆有具有至少一羥基的表面交聯(lián)劑；(B)所述顆粒至少在表面上或表面附近含有多價(jià)金屬鹽和水不溶性無機(jī)顆粒；(C)所述吸水劑的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200pm至500jim(含)；以及(D)所述吸水劑含有5質(zhì)量％或更低的具有可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150-|im的篩的尺寸的顆粒。吸水劑中的吸水樹脂顆粒通過具有至少一羥基的表面交聯(lián)劑在表面附近交聯(lián)或涂覆。包含在吸水劑中的吸水樹脂如上所述，通過具有至少一羥基的表面交聯(lián)劑在表面附近交聯(lián)或涂覆。當(dāng)膨脹的吸水劑置于壓力下時，其減少了可能滲出的液體的量。因此，增加了壓力下的吸收能力或AAP。吸水劑除了含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的吸水樹脂顆粒以及(A)至(D)項(xiàng)的條件外，不受限于任何特定的方式。例如，吸水劑可以受限于上述與滿足條件(a)至(d)的吸水劑相關(guān)的范圍內(nèi)。此外，條件(A)至(D)可以縮小至描述的與滿足條件(a)至(d)的吸水劑相關(guān)的范圍，以賦予吸水劑優(yōu)異的物理特性。吸水劑的所述顆粒的比例優(yōu)選為從0.001質(zhì)量％至5質(zhì)量％(含)，更優(yōu)選為從0.01質(zhì)量％至3質(zhì)量％(含)，甚至更優(yōu)選為從0.01質(zhì)量％至1質(zhì)量％(含)，還更優(yōu)選為從0.01質(zhì)量％至0.4質(zhì)量％(含)，最優(yōu)選為從0.05質(zhì)量％至0.4質(zhì)量％(含)?？梢赃m當(dāng)?shù)亟Y(jié)合所述數(shù)值范圍的上限和下限。優(yōu)選的數(shù)值范圍，作為示例，為從0.01質(zhì)量％至0.4質(zhì)量％(含)。這改善了在高濕度時的鹽水導(dǎo)流率和粉體流動性。此外，上述多價(jià)金屬鹽也至少殘留在吸水劑顆粒的表面上或表面附近。水不溶性無才幾顆粒和多價(jià)金屬鹽的協(xié)同效應(yīng)進(jìn)一步提高了產(chǎn)生的吸水劑的物理特性。吸水劑在4.83kPa(AAP)的壓力下的吸收能力優(yōu)選為16g/g或更多。雖然最大值不受限于任何特定的方式，但優(yōu)選為30g/g或更少。如果4.83kPa(AAP)的壓力下的吸收能力低于16g/g,當(dāng)產(chǎn)生的吸水劑用于吸水芯片中時，吸水芯片置于壓力下時，可能引起相對高的水平的液體滲透，或"再潤濕"。吸水劑的制備方法制備本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑的方法(制備方法A)為一種制備含有吸水樹脂顆粒的吸水劑的方法，所述吸水樹脂顆粒具有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)。在所述方法中，吸水樹脂顆粒在表面交聯(lián)時或在所述交聯(lián)之前或之后與水不溶性無機(jī)顆粒混合。樹脂顆粒與有機(jī)表面交聯(lián)劑和/或水溶性無機(jī)表面交聯(lián)劑在表面附近交聯(lián)。樹脂顆粒的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200jam至500jim。樹脂顆粒含有5質(zhì)量％或更低的具有可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的尺寸的顆粒。無機(jī)顆粒至少在其表面上具有可以與吸水樹脂顆粒表面上的官能團(tuán)形成離子鍵的官能團(tuán)。用于制備本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑的方法中的吸水樹脂顆粒優(yōu)選為上述吸水樹脂顆粒。此外，用于制備本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑的方法中的水不、溶性無才幾顆粒優(yōu)選為上述水不溶性無才幾顆粒。在制備本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑的方法中，添加的水不溶性無機(jī)顆粒的量相對于吸水劑顆粒為1ppm至IO，OOOppm,更優(yōu)選為5ppm至1,500卯m,最優(yōu)選10ppm至990ppm。如果含有太多的水不溶性無機(jī)顆粒，由于在制備吸水芯片的過程中細(xì)顆?？赡茱h揚(yáng)，可能會引起安全/衛(wèi)生問題，或使吸水芯片的性能降級。此外，當(dāng)產(chǎn)生的吸水劑用于吸水芯片中時，可能使得吸水芯片不呈現(xiàn)出優(yōu)異的垂直液體吸收能力(即固定高度吸收能力(FHA))。制備吸水劑的方法的最優(yōu)選形式包括將至少一種三價(jià)水溶性多價(jià)金屬鹽的溶液(優(yōu)選為水溶液)與吸水樹脂顆?；旌系牟襟E以及混合水不溶性無4幾顆粒的步驟?？梢酝ㄟ^制備具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)、含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的吸水樹脂顆粒的吸水劑制備本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑。所述吸水樹脂顆粒與表面交聯(lián)劑在表面附近交聯(lián)。吸水樹脂顆粒的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200jim至500jim(含)。殘留的硅烷醇基的濃度為1.7SiOH/nm2或更低的二氧化硅與基于樹脂顆粒量為0ppm至1，900ppm的吸水樹脂顆?；旌?，在至少選自包括下述組的時間混合在表面交聯(lián)劑交聯(lián)時、在交聯(lián)之前和在交聯(lián)之后。該方法^皮稱為制備方法B。在制備本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑的方法(制備方法B)中，吸水樹脂顆粒首先在表面附近與表面交聯(lián)劑交聯(lián)?？梢允褂脴?biāo)題為"吸水樹脂顆粒"項(xiàng)下提及的表面交聯(lián)劑和方法?；旌隙趸杌蚱渌蝗苄詿o機(jī)顆粒與吸水樹脂顆粒的時間可以至少選自包括下述時間的組表面交聯(lián)劑交聯(lián)時、在交聯(lián)之前和在交聯(lián)之后。所述時間不受限于任何特定的方式。所述時間優(yōu)選在交聯(lián)后，更優(yōu)選在交聯(lián)后且當(dāng)機(jī)械地?fù)p毀顆粒時。在制備方法A、B中，混合二氧化硅或其它水不溶性無機(jī)顆粒與吸水樹脂顆粒的具體方法可以使用任何公知的攪拌裝置:可以列舉一些示例，槳混合器、帶式混合機(jī)、旋轉(zhuǎn)式混合器、缸式轉(zhuǎn)筒(jartumbler)、瀏覽式混合器(browsermixer)、砂槳攪拌機(jī)。這些攪拌裝置可以包括加熱吸水樹脂顆粒與水不溶性無機(jī)顆粒的混合物的加熱裝置，還可以包括冷卻由加熱裝置加熱了的混合物的冷卻裝置。攪拌時間雖然不受限于任何特定的方式，優(yōu)選為60分鐘或更短，更優(yōu)選為30分鐘或更短。由于吸水樹脂顆粒和二氧化硅或其它水不溶性無機(jī)顆粒是粒狀粉劑，因此防止其混合物時聚集是重要的。因此，當(dāng)水不溶性無機(jī)顆粒與吸水樹脂顆?；旌蠒r或混合后，優(yōu)選氣動運(yùn)輸所述水不溶性無機(jī)顆粒與吸水樹脂顆粒。氣動運(yùn)輸阻止了吸水樹脂顆粒和二氧化硅或其它水不溶性無機(jī)顆粒的聚集。因此，二氧化硅或其它水不溶性無才幾顆?？梢耘c吸水樹脂顆粒均勻地混合。獲得的吸水劑的物理特性得到了增強(qiáng)。在所述制備方法中(制備方法A、B),多價(jià)金屬鹽和吸水樹脂顆粒優(yōu)選地至少在與表面交聯(lián)劑交聯(lián)時、在交聯(lián)前或交聯(lián)后混和，以制備一種離心保水能力和鹽水導(dǎo)流率優(yōu)異地平衡的吸水劑?；谖畼渲w粒，使用的多價(jià)金屬鹽的量，優(yōu)選地從0.001質(zhì)量％至5質(zhì)量％(含)，更優(yōu)選地從0.01質(zhì)量％至1質(zhì)量％(含)。當(dāng)混合多價(jià)金屬鹽時，所述鹽優(yōu)選地以水溶液混合。相對于飽和濃度，含有多價(jià)金屬鹽的水溶液中的水溶性多價(jià)金屬鹽的濃度優(yōu)選為50%或更高,更優(yōu)選為60%或更高，甚至更優(yōu)選為70%或更高，還更優(yōu)選為80%或更高，還更優(yōu)選為90%或更高，以阻止?jié)B透和擴(kuò)散至吸水樹脂顆粒中。當(dāng)然可以在飽和濃度使用所述鹽。此外，上述親水有機(jī)溶劑和有機(jī)酸(或其鹽)，例如乳酸(或其鹽)可以一起存在于至少含有所述多價(jià)金屬鹽的水溶液中。由于至少限制了多價(jià)金屬鹽滲透和擴(kuò)散至吸水樹脂顆粒中，并且鹽得到了更好地混合，因此優(yōu)選親水有機(jī)溶劑和有機(jī)酸共存。雖然混合多價(jià)金屬鹽的攪拌裝置不受限于任何特定的方式，但是其可以是上述使用于水不溶性無機(jī)顆粒的攪拌裝置之一。也可以類似于上述水不溶性無機(jī)顆粒的情形指定攪拌時間。在制備吸水劑的方法中，二氧化硅或其它水不溶性無機(jī)顆粒與吸水樹脂顆粒優(yōu)選地在吸水樹脂顆粒機(jī)械損傷后混合，以不規(guī)則地粉碎吸水樹脂顆粒。由于吸水樹脂顆粒被不規(guī)則地粉碎，二氧化硅或其它水不溶性無機(jī)顆?？梢杂行У刂辽侔谖畼渲w粒的表面上或表面附近，且提高了所得吸水劑的物理特性。機(jī)械損傷指的是用玻璃、金屬等碰撞吸水樹脂顆粒以產(chǎn)生物理沖擊。只要吸水樹脂顆粒受到?jīng)_擊，可以通過任何方式對吸水樹脂顆粒施予機(jī)械損傷。例如，可以搖動已經(jīng)放置有吸水樹脂顆粒和玻璃小珠的玻璃容器以施予機(jī)械損傷(涂層振動測試(paintshakertest),下文將進(jìn)一步描述)。對吸水樹脂顆粒施予機(jī)械損傷的其它方法包括:一種將吸水樹脂顆粒與小球一起置于圓柱形容器中并轉(zhuǎn)動容器的方法(球磨)；一種在裝有攪拌槳的攪拌器中攪拌的方法;一種通過槳葉干燥機(jī)(裝有槳的加熱器/冷卻器)的方法;一種在研磨設(shè)備中研磨的方法；一種氣動運(yùn)輸?shù)姆椒?以及一種使吸水劑顆粒相互碰撞或摩纟察的方法。此外，為了獲得一種具有優(yōu)異的SFC的吸水劑，特別優(yōu)選地在顆粒表面交聯(lián)后對吸水樹脂顆粒施予機(jī)械損傷，粉碎顆粒，將粉碎的吸水樹脂顆粒與多價(jià)金屬鹽混合，然后再次對吸水樹脂顆粒施予機(jī)械損傷，并且添加二氧化珪或其它水不溶性無機(jī)顆粒?？梢杂芍苽浜型ㄟ^水溶性不飽和單體的聚合獲得的吸水樹脂顆粒的方法制備本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑。所述吸水樹脂顆粒通過具有至少一羥基的表面交聯(lián)劑在表面附近交聯(lián)或涂覆，吸水樹脂顆粒的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200jxm至500jim(含)。吸水樹脂顆粒在通過表面交聯(lián)劑交聯(lián)或涂覆后，多價(jià)金屬鹽和水不溶性無機(jī)顆粒與吸水樹脂顆粒。該方法稱為制備方法C。在制備方法中，吸水樹脂顆粒首先通過具有至少一羥基的表面交聯(lián)劑在表面附近交聯(lián)或涂覆?？梢允褂脴?biāo)題"吸水樹脂顆粒"項(xiàng)下提及的表面交聯(lián)劑和方法。除了交聯(lián)步驟外，可以通過上述制備方法A、B的相應(yīng)步驟實(shí)施制備方法C的步驟。本發(fā)明實(shí)施方案的吸水芯片包含上述吸水劑。例如，當(dāng)所述吸水芯片與一種合適的材料結(jié)合使用時，其適合用作清潔/衛(wèi)生材料中的吸水層。下文將描述吸水芯片。吸水芯片是由吸水劑和其它材料制成的模制組合物。該芯被用于一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁護(hù)墊、醫(yī)療用護(hù)墊以及類似清潔/衛(wèi)生材料中以吸收血、體液、尿等。使用的其它材料的一個示例為纖維素纖維。纖維素纖維的具體實(shí)施例包括從木材制得的機(jī)械紙漿；諸如化學(xué)紙漿、半化學(xué)紙漿以及可溶性紙漿的木質(zhì)紙漿纖維；諸如人造纖維和醋酸纖維素的人造纖維素纖維。優(yōu)選纖維素纖維為木漿纖維，纖維素纖維可以部分地包含尼龍、聚酯纖維或其它合成纖維。當(dāng)本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑用作部分吸水芯片時，包含在吸水芯片中的吸水劑的質(zhì)量優(yōu)選為20質(zhì)量％或更多，更優(yōu)選為30質(zhì)量％或更多，甚至更優(yōu)選為40質(zhì)量％或更多。如果包含在吸水芯片中的本發(fā)明的吸水劑的質(zhì)量低于20質(zhì)量％，那么不可以獲得足夠的效果。一種用于制備吸水芯片的公知的、適合的方法可以選擇為由本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑以及纖維素纖維制備吸水芯片。例如，吸水劑可以噴灑在由纖維素纖維制成的薄片或墊子上，如果需要可以在其間夾更多的吸水劑。可選擇地，纖維素纖維與吸水劑均勻地混合。一種優(yōu)選的方法為將纖維素纖維與吸水劑干混并壓縮混合物。該方法可以很好地抑制吸水劑從纖維素纖維掉落。優(yōu)選地，壓縮在50。C至200。C(含)加熱進(jìn)行。在美國專利5,849,405的說明書和公布的美國專利申請2003/060112中描述了制備吸水芯片的其它優(yōu)選方法。當(dāng)本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑用于吸水芯片中時，其呈現(xiàn)出優(yōu)異的物理特性；產(chǎn)生的吸水芯片具有非常優(yōu)異的品質(zhì)其可以迅速地吸收液體，在其表面上僅留下少量液體。本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑具有優(yōu)異的吸水特性，因此可用作多種目的的吸水劑/保水劑:例如，用于吸水劑物品的吸水劑/保水劑，例如一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁護(hù)墊、醫(yī)療用護(hù)墊；農(nóng)業(yè)/園藝保水劑，例如水莒替代品、土壤改質(zhì)改良劑、保水劑以及農(nóng)用效力持續(xù)劑；諸如內(nèi)裝壁材用抗凝結(jié)劑和水泥添加劑的建筑用保水劑；釋;^文控制劑；保冷劑；一次性身體加溫器(disposablepocketstoves);污泥凝固劑；食品用保鮮劑；離子交換柱材料；泥漿/油的脫水劑；干燥劑；以及濕度調(diào)整劑。此外，本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑，可特別適合用于吸收糞、尿或血液的一次性尿布、衛(wèi)生巾以及類似的清潔/衛(wèi)生材料。當(dāng)吸水芯片用于諸如一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁護(hù)墊以及醫(yī)療用護(hù)墊等清潔/衛(wèi)生材料時，吸水芯片優(yōu)選地放置在(a)接觸使用者身體進(jìn)行配置的液體滲透性頂部片材和(b)遠(yuǎn)離使用者身體，接觸使用者衣物進(jìn)行配置的對液體不滲透性的背部片材之間。吸水芯片可以為多層(兩層或多于兩層)。此外，作為示例，吸水芯片可以與紙漿層一起使用。如上文所描述的，換而言之，本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑為一種含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的吸水樹脂顆粒的吸水劑。所述吸水樹脂顆粒在其表面附近與表面交聯(lián)劑交聯(lián)。吸水樹脂顆粒至少在表面上或表面附近含有二氧化硅。二氧化硅在其表面上具有的殘留的硅烷醇基的濃度為1.7SiOH/nn^或更低。吸水樹脂顆粒含有10卯m至1,900ppm(含)的二氧化硅。吸水劑的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200(im至500fim(含)。吸水劑含有5質(zhì)量％或更低的具有可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的尺寸的顆粒。根據(jù)所述安排，吸水劑中的吸水樹脂顆粒在其表面附近與表面交聯(lián)劑交聯(lián)。當(dāng)膨脹的吸水劑置于壓力下時，其減少了可能滲出的液體的量。換而言之，增加了4.83kPa壓力下的吸收能力。此外，吸水樹脂顆粒至少在表面上或表面附近含有二氧化硅。由于二氧化硅具有優(yōu)異的液體滲透性，因此吸水劑獲得改善的液體滲透性。此外，由于二氧化硅中的殘留的硅烷醇基的濃度在指定的范圍內(nèi)，據(jù)推測只可能發(fā)生有限的氫健形成物，其抑制了二氧化硅的聚集。換而言之，抑制了二氧化硅的聚集和擴(kuò)散。因此，與常規(guī)的技術(shù)不同，即使使用二氧化硅，由于二氧化硅的聚集阻止了粉塵的產(chǎn)生。此外，二氧化硅的含量在指定的范圍內(nèi)。因此，產(chǎn)生的吸水劑具有優(yōu)異的物理特性并且含有量降低了的粉塵。可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的尺寸的顆粒占獲得的整個吸水劑質(zhì)量的5質(zhì)量％或更低。由于吸水劑中細(xì)顆粒含量的降低，粉塵以有限的量產(chǎn)生。因此，產(chǎn)生的吸水劑具有下述特征。在吸水劑的制備過程中，吸水劑中的二氧化硅和其它顆粒將不會飄揚(yáng)至空氣中，不會引起安全/衛(wèi)生問題。此外，產(chǎn)生的吸水芯片的物理特性也不會降級。此外，由于吸水劑的質(zhì)量平均顆粒尺寸在指定的范圍內(nèi)，用于吸收液體的液體滲透性等未受到干擾；吸水劑具有高液體滲透性?；谖畡?，吸水劑優(yōu)選地至少在吸水樹脂顆粒的表面上或表面附近含有量為0.001質(zhì)量％至5質(zhì)量％(含)的多價(jià)金屬鹽。相應(yīng)地，吸水劑含有多價(jià)金屬鹽(優(yōu)選為三價(jià)水溶性多價(jià)金屬鹽)。因此，吸水劑在沒有大量地降低4.83kPa壓力下的吸水性時獲得改善的鹽水導(dǎo)流率或固定高度吸收能力。此外，在沒有二氧化硅時，至少在吸水劑的表面上或表面附近彌補(bǔ)了二氧化硅的不足的更換。此外，二氧化硅和多價(jià)金屬鹽的協(xié)同效應(yīng)使吸水劑具有更佳的物理特性。吸水劑優(yōu)選地為在表面交聯(lián)后4吏吸水樹脂顆粒才幾械損傷。相應(yīng)地，吸水樹脂顆粒具有不規(guī)則地粉碎的形狀。因此，二氧化硅可以有效地至少包含在表面上或表面附近。吸水劑優(yōu)選為在二氧化硅表面上的殘留的硅烷醇基的濃度為從0.7SiOH/nm2至1.7SiOH/nm2(含)。相應(yīng)地，二氧化石圭不過分地疏水，而是適當(dāng)?shù)厥杷?。這阻止了獲得的吸水劑的液體擴(kuò)散速率的降低。吸水劑的液體擴(kuò)散速率優(yōu)選為從0.2(mm/秒)至10.0(mm/秒)(含)。所述速率更優(yōu)選為從0.5(mm/秒)至10.0(mm/秒)(含)，甚至更優(yōu)選為從0.8(mm/秒)至10.0(mm/秒)(含)。相應(yīng)地，吸水劑吸收的液體高效率地?cái)U(kuò)散。這提高了吸水芯片的每單位時間的液體吸收率以及吸水芯片中的液體擴(kuò)散性。從而，提高了吸水能力。以質(zhì)量計(jì)算，吸水劑優(yōu)選地含有300ppm或更少的粉塵。因此，產(chǎn)生的吸水劑甚至含有更低量的粉塵。吸水劑中的二氧化硅和其它顆粒將不會飄揚(yáng)，不會引起安全/衛(wèi)生問題。吸水劑的物理特性也不會降級。吸水劑優(yōu)選地具有負(fù)的摩擦電荷。這阻止了二氧化硅和吸水劑的聚集，從而抑制了二氧化硅從吸水樹脂顆粒脫落。因此，吸水劑含有的粉塵量降低了。吸水芯片的特征在于其含有所述吸水劑。因此，產(chǎn)生的吸水芯片具有高水平的物理特性且含有量降低了的粉小土o換而言之，制備本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑的方法為一種制備含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的吸水樹脂顆粒的吸水劑的方法。所述方法包括使吸水樹脂顆粒在其表面附近與表面交聯(lián)劑交聯(lián)。吸水樹脂顆粒的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200[im至500fim(含)。所述方法還包括將二氧化硅與吸水樹脂顆粒在至少選自包括下述組的時間混合在表面交聯(lián)劑交聯(lián)時、在交聯(lián)之前和在交聯(lián)之后。吸水樹脂顆粒中混合的二氧化珪的量為從10ppm至1,900ppm(含)，二氧化硅含有的殘留的硅烷醇基的濃度為1.7SiOH/nn^或更低。根據(jù)所述方法，二氧化硅與吸水樹脂顆?；旌?。制得的吸水劑具有高水平的物理特性，且包含量降低了的粉塵。所述制備吸水劑的方法優(yōu)選為二氧化硅在吸水樹脂顆粒機(jī)械損傷后與吸水樹脂顆?；旌稀Ｏ鄳?yīng)地，二氧化硅在顆粒被粉碎成不規(guī)則的形狀后與吸水樹脂顆?；旌?。二氧化硅可以有效地至少包含在吸水樹脂顆粒的表面上或表面附近。產(chǎn)生的吸水劑具有改善的物理特性。制備吸水劑的方法優(yōu)選為多價(jià)金屬鹽至少在表面交聯(lián)劑交聯(lián)時、在交聯(lián)之前或在交聯(lián)之后與吸水樹脂顆?；旌?。相應(yīng)地，吸水劑含有多價(jià)金屬鹽(優(yōu)選為三價(jià)水溶性多價(jià)金屬鹽)。因此，吸水劑在沒有大量地降低4.83kPa壓力下的吸水性時獲得改善的鹽水導(dǎo)流率或固定高度吸收能力。此外，在沒有二氧化硅時，至少在吸水劑的表面上或表面附近彌補(bǔ)了二氧化硅的不足的更換。此外，二氧化硅和多價(jià)金屬鹽的協(xié)同效應(yīng)使吸水劑具有更佳的物理特性。制備吸水劑的方法優(yōu)選地包括當(dāng)二氧化硅與吸水樹脂顆?；旌蠒r或混合后氣動運(yùn)輸二氧化硅與吸水樹脂顆粒。相應(yīng)地，通過氣動運(yùn)輸進(jìn)一步混合二氧化硅與吸水樹脂顆粒的混合物。不發(fā)生聚集。二氧化硅與吸水樹脂顆粒更有效地混合。因此，二氧化硅與吸水樹脂顆粒均勻地混合。這改善了獲得的吸水劑的物理特性。換而言之，本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的吸水樹脂顆粒。所述吸水樹脂顆粒在表面附近與有機(jī)表面交聯(lián)劑和/或水溶性無機(jī)表面交聯(lián)劑交聯(lián)。吸水劑的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200(im至500fmi。吸水劑含有5質(zhì)量％或更低的具有可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的尺寸的顆粒。吸水劑至少在表面上含有具有可以與吸水樹脂顆粒表面上的官能團(tuán)形成離子^t的官能團(tuán)的水不溶性無機(jī)細(xì)顆粒。水不溶性無機(jī)細(xì)顆粒殘留在吸水樹脂顆粒的表面上或附近。吸水劑優(yōu)選為吸水樹脂顆粒表面上的官能團(tuán)為羧基，至少在水不溶性無機(jī)細(xì)顆粒的表面上的官能團(tuán)為氨基。吸水劑優(yōu)選為吸水樹脂顆粒包括具有孔狀結(jié)構(gòu)的顆粒。當(dāng)pH呈現(xiàn)為從7至10(含)的含有吸水樹脂和無機(jī)粉末的吸水劑分散在液體中時，通過公知的BET(日本未審查專利公報(bào)(特開)2000-93792)測得的比表面積為50cm2/g。由于該技術(shù)不控制吸水樹脂的顆粒尺寸或細(xì)顆粒的數(shù)量,該技術(shù)不能解決由本發(fā)明解決的問題。此外，吸水樹脂不具有足夠的液體滲透性；吸水芯片不呈現(xiàn)出每單位時間的足夠的液體吸收率。換而言之，制備本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑的方法為一種制備含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的吸水樹脂顆粒的吸水劑的方法。所述方法包括將吸水樹脂顆粒與水不溶性無機(jī)細(xì)顆?；旌?。所述吸水樹脂顆粒在表面附近與有機(jī)表面交聯(lián)劑和/或水溶性無機(jī)表面交聯(lián)劑交聯(lián)。顆粒的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200jim至500pm。顆粒含有5質(zhì)量％或更低的具有可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的尺寸的表面上的官能團(tuán)形成離子鍵的官能團(tuán)。在吸水樹脂顆粒表面交聯(lián)時，或在之前的步驟中或在后續(xù)的步驟中進(jìn)行混合。所述制備方法優(yōu)選為通過將吸水樹脂顆粒與有機(jī)表面交聯(lián)劑和/或水溶性無機(jī)表面交聯(lián)劑混合并加熱混合物使吸水樹脂顆粒交聯(lián)?；谖畼渲w粒，所述交聯(lián)劑含有量從O.Ol質(zhì)量％至1.0質(zhì)量％的水溶性無機(jī)鹽，優(yōu)選為過;克酸鹽。所述制備方法優(yōu)選為通過將吸水樹脂顆粒與有機(jī)表面交聯(lián)劑和/或水溶性無機(jī)表面交聯(lián)劑混合并加熱混合物使吸水樹脂顆粒交聯(lián)。親水有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)為IO(TC或更低，且不含有親水性有機(jī)溶劑。所述制備方法優(yōu)選為以10至990ppm的量添加水不溶性無機(jī)細(xì)顆粒o所述制備方法優(yōu)選地還包括在表面交聯(lián)時，或在之前的步驟中或在后續(xù)的步驟中將吸水樹脂顆粒與至少0.0001質(zhì)量％至5質(zhì)量％的三價(jià)水溶性多價(jià)金屬鹽混合。所述制備方法優(yōu)選地包括在與水不溶性無才幾細(xì)顆粒混合后運(yùn)輸吸水樹脂的步驟。根據(jù)所述安排，在吸水芯片的制備中，即使含有水不溶性無機(jī)細(xì)顆粒，產(chǎn)生的吸水劑和制備吸水劑的方法使得細(xì)顆粒將不會飄揚(yáng)，不會引起安全/衛(wèi)生問題，并且吸水芯片的物理特性不降低。此外，根據(jù)所述安排，產(chǎn)生的吸水劑具有優(yōu)異的離心保水能力(CRC)和/或鹽水導(dǎo)流率(SFC),其分別表示吸水劑吸收的量和吸水劑的液體滲透性。因此，產(chǎn)生的吸水劑和制備吸水劑的方法使得吸水芯片具有每單位時間的優(yōu)異的液體吸收率。此外，根據(jù)所述安排，產(chǎn)生的吸水劑在優(yōu)異的離心保水能力(CRC)和表示液體滲透性的鹽水導(dǎo)流率(SFC)之間具有一平衡值。因此，產(chǎn)生的吸水劑和制備吸水劑的方法使得吸水芯片具有每單位時間的優(yōu)異的液體吸收率。此外，根據(jù)所述安排，產(chǎn)生的吸水劑和制備吸水劑的方法使得當(dāng)吸水劑用于吸水芯片中時，賦予吸水芯片優(yōu)異的垂直液體吸收能力(即，優(yōu)異的固定高度吸收能力(FHA))。才艮據(jù)所述安排，產(chǎn)生的吸水劑在4.83kPa(AAP)的壓力下具有優(yōu)異的吸收能力。因此，當(dāng)吸水芯片置于壓力下時，產(chǎn)生的吸水劑和制備吸水劑的方法使得其有限的液體滲透，或"再潤濕"。換而言之，本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑的特征在于其為一種含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的吸水樹脂顆粒的吸水劑。所述吸水劑也具有下述特征。吸水樹脂顆粒在表面附近與具有至少一羥基的表面交聯(lián)劑交聯(lián)或涂覆。吸水樹脂顆粒至少在表面上或表面附近含有多價(jià)金屬鹽和水不溶性無機(jī)顆粒。吸水劑的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200pm至500jim(含)。吸水劑含有5質(zhì)量％或更低的具有可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的尺寸的顆粒。根據(jù)所述安排，吸水劑中的吸水樹脂顆粒在表面附近與表面交聯(lián)劑交聯(lián)或涂覆。當(dāng)膨脹的吸水劑置于壓力下時，其減少了可能滲出的液體的量。換而言之，增加了4.83kPa壓力下的吸收能力。此外，吸水樹脂顆粒至少在表面上或表面附近含有多價(jià)金屬鹽和水不溶性無機(jī)顆粒。水不溶性無機(jī)顆粒具有優(yōu)異的液體滲透性。因此，吸水劑具有改善的液體滲透性。此外，多價(jià)金屬鹽和水不溶性無機(jī)顆粒都至少殘留在吸水樹脂顆粒的表面上或表面附近。因此，可推測通過靜電反應(yīng)、具有多價(jià)金屬的配位鍵和由空氣中水分子介導(dǎo)的配位鍵以及氫健抑制了水不溶性無機(jī)顆粒飄揚(yáng)。因此，與常規(guī)的技術(shù)不同，即使使用水不溶性無機(jī)顆粒，也可以阻止由于水不溶性無^L顆粒的飄揚(yáng)產(chǎn)生^f分塵。此外，水不溶性無才幾顆粒的量在指定的范圍內(nèi)。因此，產(chǎn)生的吸水劑具有優(yōu)異的物理特性并且含有量降低了的粉塵?？梢酝ㄟ^網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的尺寸的顆粒占獲得的整個吸水劑質(zhì)量的5質(zhì)量％或更低。由于吸水劑中細(xì)顆粒含量的降低，粉塵以有限的量產(chǎn)生。因此，產(chǎn)生的吸水劑具有下述特征。在吸水劑的制備過程中，吸水劑中的水不溶性無機(jī)顆粒和其它顆粒將不會飄揚(yáng)，不會引起安全/衛(wèi)生問題。此外，吸水芯片的物理特性也不會降級。此外，由于吸水劑的質(zhì)量平均顆粒尺寸在指定的范圍內(nèi)，用于吸收液體的液體滲透性等未受到干擾；吸水劑具有高液體滲透性?；谖畡?，吸水劑優(yōu)選地至少在吸水樹脂顆粒的表面上或表面附近含有量為0.001質(zhì)量％至5質(zhì)量％(含)的多價(jià)金屬鹽。相應(yīng)地，產(chǎn)生的吸水劑含有多價(jià)金屬鹽(優(yōu)選為三價(jià)水溶性多價(jià)金屬鹽)。因此，吸水劑在沒有大量地降低4.83kPa壓力下的吸水性時獲得改善的鹽水導(dǎo)流率或固定高度吸收能力。此外，在沒有水不溶性無機(jī)顆粒時，至少在吸水劑的表面上或表面附近彌補(bǔ)了水不溶性無機(jī)顆粒的不足。此外，水不溶性無機(jī)顆粒和多價(jià)金屬鹽的協(xié)同效應(yīng)使吸水劑具有更佳的物理特性。所述吸水劑優(yōu)選地使得水不溶性無機(jī)顆粒為二氧化硅。相應(yīng)地，至少殘留在吸水樹脂顆粒的表面上或表面附近的多價(jià)金屬鹽和殘留在二氧化硅表面上的硅烷醇基發(fā)生的相互作用。這有效地限制了粉塵的量。吸水劑優(yōu)選地為在表面交聯(lián)后使吸水樹脂顆粒機(jī)械損傷。相應(yīng)地，吸水樹脂顆粒具有不^L則地賴"淬的形狀。因此，水不溶性無機(jī)顆粒可以有效地至少包含在表面上或表面附近。吸水劑優(yōu)選地具有30g/g(含)的離心保水能力和10(l(T7'cm3.s'g-1)或更高的鹽水導(dǎo)流率。相應(yīng)地，產(chǎn)生的吸水劑在離心保水能力和鹽水導(dǎo)流率之間具有優(yōu)異的平衡值。吸水劑優(yōu)選地在4.83kPa壓力下具有16g/g至30g/g(含)的吸水能力。相應(yīng)地，吸水劑在4.83kPa壓力下流出量減少了的液體。在實(shí)際使用中，產(chǎn)生的吸水芯片可以僅滲出少量的液體。吸水劑優(yōu)選地使得吸水劑的顆粒尺寸分布具有0.20至0.40(含)的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差。相應(yīng)地，顆粒尺寸分布窄。這阻止了吸水劑的液體滲透性和吸水芯片的每單位時間的液體吸收率顯著地降低。以質(zhì)量計(jì)算，吸水劑優(yōu)選地含有400ppm或更少的粉塵。因此，產(chǎn)生的吸水劑可以甚至含有更低量的粉塵。吸水劑中的水不溶性無機(jī)顆粒和其它顆粒將不會飄揚(yáng)，不會引起安全/衛(wèi)生問題。吸水劑的物理特性也不會降級。換而言之，本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑的特征在于其含有所述吸水劑。因此，產(chǎn)生的吸水芯片具有高水平的物理特性且含有量降低了的粉塵。換而言之，制備本發(fā)明實(shí)施方案的吸水劑的方法的特征在于其為一種制備含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的吸水樹脂顆粒的吸水劑的方法。所述方法的特征還在于其包括吸水樹脂顆粒(質(zhì)量平均顆粒尺寸為200pm至500jam(含))在表面附近與含有至少一羥基的表面交聯(lián)劑交聯(lián)或涂覆，并且在與表面交聯(lián)劑交聯(lián)或涂覆后，混合具有多價(jià)金屬鹽的吸水樹脂顆粒和水不溶性無機(jī)顆粒。根據(jù)所述方法，水不溶性無機(jī)顆粒與吸水樹脂顆粒和多價(jià)金屬鹽混合。制得的吸水劑具有高水平的物理特性，且包含量降低了的粉塵。所述制備吸水劑的方法優(yōu)選為使得吸水樹脂顆粒在機(jī)械損傷后與多價(jià)金屬鹽和水不溶性無機(jī)顆?；旌?。相應(yīng)地，在不少見則地粉if后，吸水樹脂顆粒與多價(jià)金屬鹽和水不溶性無機(jī)顆?；旌?。因此，多價(jià)金屬鹽和水不溶性無機(jī)顆粒可以有效地至少包含在吸水樹脂顆粒的表面上或表面附近。產(chǎn)生的吸水劑具有改善的物理特性。制備吸水劑的方法優(yōu)選為使得吸水樹脂顆粒在與多價(jià)金屬鹽混合之前與至少含有一羥基的表面交聯(lián)劑交聯(lián)或涂覆。相應(yīng)地，產(chǎn)生的吸水劑含有多價(jià)金屬鹽(優(yōu)選為三價(jià)水溶性多價(jià)金屬鹽)。因此，吸水劑在沒有大量地降低4.83kPa壓力下的吸水性時獲得改善的鹽水導(dǎo)流率或固定高度吸收能力。另外，在沒有水不溶性無機(jī)顆粒時，至少在吸水劑的表面上或表面附近彌補(bǔ)了水不溶性無機(jī)顆粒的不足的更換。此外，水不溶性無機(jī)顆粒和多價(jià)金屬鹽的協(xié)同效應(yīng)使吸水劑具有更佳的物理特性。所述制備吸水劑的方法優(yōu)選地包括當(dāng)水不溶性無機(jī)顆粒與吸水樹脂顆?；旌蠒r或混合后氣動運(yùn)輸所述水不溶性無機(jī)顆粒與吸水樹脂顆粒。相應(yīng)地，通過氣動運(yùn)輸進(jìn)一步混合水不溶性無機(jī)顆粒與吸水樹脂顆粒的混合物。不發(fā)生聚集。水不溶性無機(jī)顆粒與吸水樹脂顆粒更有效地混合。因此，水不溶性無機(jī)顆粒與吸水樹脂顆粒更均勻地混合。這改善了獲得的吸水劑的物理特性。吸水樹脂顆粒優(yōu)選地在與多價(jià)金屬鹽混合后與水不溶性無機(jī)顆?；旌?。因此，至少在吸水樹脂顆粒的表面上或表面附近，水不溶性無機(jī)顆粒通過靜電反應(yīng)、具有多價(jià)金屬的配位鍵和由空氣中水分子介導(dǎo)的配位鍵以及氫健附在多價(jià)金屬鹽上。由水不溶性無機(jī)顆粒的飄揚(yáng)產(chǎn)生的粉塵的量得到了減少。實(shí)施例下文將通過實(shí)施例的方式更具體地描述本發(fā)明。實(shí)施例決不限制本發(fā)明。下文中，僅為方便起見，將"質(zhì)量份"簡述成"份"，"升"簡述成"L"。此外，"質(zhì)量％"簡述成"wt%，，。通過下述方法測量吸水樹脂顆?；蛭畡┑男阅?。除非另有說明，所有測量都是在室溫(20-25°C)和50RH。/Q濕度的條件下進(jìn)行的。在吸水劑用于諸如清潔/衛(wèi)生材料的成品中的情形下，吸水劑已經(jīng)吸收了水分。因此在進(jìn)行測量前，從成品中適當(dāng)?shù)胤蛛x出吸水劑并在減壓、低溫下干燥(例如，在lmmHg或更低的壓力下，在60。C干燥12小時)。用于本發(fā)明實(shí)施例和對比例中的所用吸水劑的含6質(zhì)量％或更低的水。離心保水能力(CRC)離心保水能力或CRC為無載荷下經(jīng)過30分鐘對0.90質(zhì)量％鹽水的吸收能力。CRC也稱作"無載荷下的吸收能力"。將0.200克的吸水樹脂顆?；蛭畡┚鶆虻刂糜诜强椩觳?"Heatron紙，，GSP-22,南國紙漿工業(yè)有限公司(NangokuPulpKogyoCo.，Ltd.)制造)的袋(85mmx60mm)中。在加熱密封后，在室溫下將其浸漬在大大過量(通常也500mL)的0.90質(zhì)量％的鹽水(氯化鈉水溶液)中。30分鐘后從鹽水中取出口袋，在edanaABSORBENCYII441.1-99中描述的離心力(250G)下在離心分離器("離心機(jī)"H-122,由庫森有限公司(KokusanCo"Ltd.)制造)中離心分離3分鐘。然后測量袋的質(zhì)量Wl(g)。不使用吸水樹脂顆粒或吸水劑進(jìn)行同樣的處理，測量袋的質(zhì)量W0(g)。根據(jù)下式由Wl、W0以g/g計(jì)算出離心保水能力(CRC):離心保水能力(CRC)(g/g)=(Wl(g)-WO(g))/(吸水樹脂顆?；蛭畡┑馁|(zhì)量(g))-14.83kPa壓力下的吸收能力(AAP)4.83kPa壓力下的吸收能力或AAP為0.90質(zhì)量％鹽水在4.83kPa壓力下經(jīng)過60分鐘的吸收能力。AAP也稱為4.83kPa下的吸收能力。圖l為AAP測量裝置10的剖^L圖。在圖1示出的測量裝置10中，測量壓力下的吸收能力(AAP)。將400目的不銹鋼網(wǎng)2(網(wǎng)孔開口尺寸38nm)熔合至內(nèi)徑為60mm的塑料支撐圓筒1的底部。在室溫(從20。C至25。C(含))和50RHM的相對濕度將0.900g吸水樹脂顆?；蛭畡┚鶆虻貒娚⒃诰W(wǎng)2上。將活塞4和荷重5以該順序放置在吸水樹脂顆?；蛭畡┥?，或測試?yán)??；钊?和荷重5的外徑略小于60mm以使活塞和支撐圓筒1之間沒有間隙，且不妨礙活塞和支撐圓筒的上、下移動。調(diào)整活塞4和荷重5，以使可以均勻地施加4.83kPa(0.7psi)的荷重。由此測量整個測量裝置10的質(zhì)量Wa(g)。將測量直徑為90mm的玻璃過濾器7(由相互理化學(xué)硝子制作所有限公司制造(SogoLaboratoryGlassWorksCo.,Ltd.);孔徑100-120nm)放置在測量直徑為150mm的皮氏培養(yǎng)皿6內(nèi)側(cè)。倒入0.90質(zhì)量％的鹽水9(從20。C-25。C(含))直至與玻璃過濾器7的頂面相同的水平。在過濾器7上放置測量直徑為90mm的濾紙8("JISP3801,No.2"，ADVANTEC東洋有限公司；厚度0.26mm,可截留顆粒尺寸5)以使濾紙8的表面可以全部潤濕。除去多余的溶液。將所述整套測量裝置10放置在潤濕的濾紙上以在載荷下吸收溶液。l小時后，提升整套測量裝置IO，測量其質(zhì)量Wb(g)。根據(jù)下式由測得的Wa、Wb以g/g計(jì)算4.83kPa下的吸收能力(AAP)。4.83kPa下的吸收能力(AAP)=(Wb(g)_Wa(g))/(吸水樹脂顆?；蛭畡┑馁|(zhì)量(0.900)g)鹽水導(dǎo)流率(SFC)鹽水導(dǎo)流率，或SFC,是表示當(dāng)吸水樹脂顆?；蛭畡┮呀?jīng)膨脹時其液體滲透性的值。SFC越大，吸水樹脂顆?；蛭畡┑囊后w滲透性越高。根據(jù)美國專利5849405的說明書中描述的實(shí)施例進(jìn)行SFC測試。圖2是SFC測量裝置20的示意圖。在圖2示出的測量裝置20中，玻璃管22被插入槽21中。玻璃管22的下端被設(shè)置成0.69質(zhì)量％的鹽水23可以保持在池(cell)31中的凝膠34底部上方5cm處。槽21中的0.69質(zhì)量％的鹽水23經(jīng)由帶有旋塞的"L，，管24被輸送至池41()。在池31下面，設(shè)有收集已經(jīng)通過池31的溶液的收集容器38。收集容器38置于天平39上。池31的內(nèi)徑為6cm，并且在底部上i殳有400號不4秀鋼網(wǎng)(網(wǎng)孔38pm)。在活塞36的下部具有孔37,通過孔37溶液可以適當(dāng)?shù)赝ㄟ^。此外，活塞36具有與其底部連接的高水平滲透性的玻璃過濾器35,以使吸水樹脂顆粒、吸水劑或其膨脹凝膠不會進(jìn)入孔37。池31放置在臺(base)上。與池31接觸的臺面設(shè)置成不會妨礙通過溶液的不銹鋼網(wǎng)33。此處使用的人造尿(1)為0.25g二水合氯化釣、2.0g氯化鉀、0.50g六水合氯化鎂、2.0g硫酸鈉、0.85g磷酸二氫銨、0.15g磷酸氫二銨和994.25g純水的混合物。在2.07kPa(0.3psi)的載荷下使均勻地放置在容器30中的吸水樹脂顆?；蛭畡?0.900g)在人造尿(1)中膨脹60分鐘以制備凝膠34,使用圖2中示出的測量裝置20。隨后記錄凝膠34的凝膠層高度。接著，在恒定的靜水壓下，0.69質(zhì)量％的鹽水23在2.07kPa(0.3psi)的載荷下從槽21通過膨脹的凝膠層。在室溫(從20。C至25°C(含))進(jìn)行SFC測試。-使用計(jì)算4幾和天平39以20秒鐘的間隔記錄作為時間的函凄t的已經(jīng)通過凝膠層的液體的量IO分鐘。用質(zhì)量增量(g)除以時間增量(s)并以g/s為單位確定通過膨脹凝膠34(主要在凝膠顆粒之間)的溶液的流量Fs(T)。以得到恒定靜水壓和穩(wěn)定流率的時間為Ts，僅從時間Ts開始的10分鐘期間內(nèi)獲得的數(shù)據(jù)計(jì)算流率。從Ts開始的10分鐘期間內(nèi)獲得的流率計(jì)算Fs(T=0),或通過凝膠層的最初流量。通過將Fs(T)對時間的最小二乘法的結(jié)果外推至T=0而獲得Fs(T=0)。鹽水導(dǎo)流率(SFC)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage47</formula>此處，F(xiàn)s(T=0)為由g/s表示的流率；LO為由厘米表示的凝月交層的高度；p為NaCl溶液的密度(=1.003g/cm3);A為池31中凝膠層頂層表面的面積(=28.27cm2);以及AP為施加在凝膠層上的靜水壓(=4,920dyne/cm2)。以及SFC值的單位為10-7.cm3.s.g國1。固定高度吸收能力(FHA)根據(jù)公布的美國專利申請2005/000319A1中描述的方法測量固定高度吸收能力或FHA。本發(fā)明中測量的高度設(shè)定為20cm。質(zhì)量平均顆粒尺寸D50和顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，依據(jù)根據(jù)PCTWO2004/69915公布的國際申請中描述的用于質(zhì)量平均顆粒尺寸，或D50和顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，o;的測試法測量該兩種參數(shù)。4吏用各種網(wǎng)孔開口尺寸(例如850pm、710pm、600pm、500pm、425(im、300(im、212(im、150pm和45|am)的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩篩分吸水樹脂顆?；蛭畡?。在對數(shù)概率紙上繪制殘留百分率R。根據(jù)該圖，讀出對應(yīng)于11=50質(zhì)量％的顆粒尺寸，作為質(zhì)量平均顆粒尺寸D50。根據(jù)下式得出顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，(j;。(j;值越小，顆粒尺寸分布越窄?！?0.5xln(X2/X1)其中XI和X2分別是11=84.1%和11=15.9%的顆粒尺寸。為了測量質(zhì)量平均顆粒尺寸D50和顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差cj;，進(jìn)行如下的分級。10.0g的吸水樹脂顆粒或吸水劑置于各個JIS標(biāo)準(zhǔn)篩(Iida測試篩直徑8cm)中。篩的網(wǎng)孔開口尺寸為850jim、710pm、600,、500nm、425,、300,、212阿、150,和45,。使用振動分級機(jī)(Iida振篩機(jī)，ES-65,序列號0501)在室溫(從20。C至25。C(含))和50RH%濕度振動5分鐘以分級所述吸水樹脂顆粒/吸水劑。液體分布速率(LDV)使用日本未審查專利公報(bào)5-200068/1993(特開平5-200068;等同于EP532002)中描述的汲取指數(shù)測量裝置測量液體分布速率，或LDV。由SUS304不4秀鋼2B級加工制備凹槽薄片以用于測量。首先，1.00g±0.005g的吸水樹脂顆?；蛭畡?沒置為20°角的凹槽薄片上的凹槽溝中的0至20cm標(biāo)記被均勻地噴灑。然后使用刮4產(chǎn)更均勻地?cái)傞_吸水樹脂顆?；蛭畡４橙〉囊后w為0.9質(zhì)量％的鹽水(氯化鈉水溶液)，以每1L鹽水0.01g的比例添加"食品測試用藍(lán)色1號，，(可從東京化學(xué)工業(yè)有限/>司(TokyoChemicalIndustryCo.,Ltd.)獲得)至其中以染色。進(jìn)行調(diào)整以使液體儲存容器中的液體表面在凹槽中最低點(diǎn)上方的0.5cm處。此后，當(dāng)不銹鋼網(wǎng)網(wǎng)孑L(400目)接觸液體時，開始測量液體汲取時間(WT)。液體汲取時間(WT)液體^皮汲取至10cm標(biāo)志處時所花費(fèi)的以秒表示的時間。液體儲存容器中的液體和不銹鋼網(wǎng)網(wǎng)孔沿與液體表面垂直的方向往下浸漬至凹槽中的最低點(diǎn)上方0.5cm處的速率為1.35-1.40mm/s。根據(jù)下式計(jì)算液體分布速率LDV:LDV(mm/s)=100(mm)/WT(s)。通過150卞m網(wǎng)孔開口的尺寸的顆粒的比例進(jìn)行與測量質(zhì)量平均顆粒尺寸D50和顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，o;相同的分級處理。根據(jù)已經(jīng)通過具有150-nm網(wǎng)孔開口的篩的顆粒的量計(jì)算能夠通過具有150卞m網(wǎng)孔開口的篩的顆粒的以質(zhì)量％表示的比例。水吸收多聚體的含量(水溶性組分)在帶蓋塑料容器(250ml容量)中制備184.3g0.90質(zhì)量。/。的鹽水。向該水溶液中加入1.00g吸水樹脂顆粒或吸水劑。通過攪拌混合物旋轉(zhuǎn)攪拌器16小時以萃取出樹脂中的可萃取的聚合物內(nèi)容物。液體提取物通過濾紙過濾("JISP3801,2號"，ADVANTEC東洋有卩艮公司(AdvantecToyoKaisha,Ltd.)，厚度0.26mm,可截留顆粒大小5)。留出50.0g獲得的濾液作為樣品溶液用于測量。首先單獨(dú)添加0.1N的NaOH水溶液至0.90質(zhì)量％的鹽水中，至pH10。將未加入吸水樹脂顆?；蛭畡┑牡味ㄖ羛H10。然后，添力口0.1N的HC1水溶液至pH2.7以測定空白滴定量([bNaOH]mL,[bHCl]mL)。對樣品溶液進(jìn)行同樣的滴定操作以測定滴定量([NaOH]mL，[HC1]mL)。例如，在由已知量的丙烯酸及其鈉鹽制成的吸水樹脂顆?；蛭畡┑那闆r下，可以根據(jù)下式由單體的平均分子量和由上述過程測定的滴定量計(jì)算吸水樹脂顆?；蛭畡┲械目奢腿〉木酆衔锖?。如果吸水樹脂顆?；蛭畡┯晌粗康谋┧峒捌溻c鹽制成，根據(jù)通過滴定測定的中和比計(jì)算單體的平均分子量。可萃取的聚合物含量(質(zhì)量％)=0.1x平均分子量x184.3x100x([HCl]國[bHCl])/l，000/1.0/50.0中和比(mol%)=(l陽([NaOH]-[bNaOH])/([HCl〗-[bHCl]))x100粉塵的量(粉塵相關(guān)的特性)在下面詳細(xì)描述的條件下，經(jīng)過預(yù)定期間的時間，測量通過玻璃纖維過濾器吸收和收集的粉塵質(zhì)量的增量作為吸水劑中粉塵的量。以測量模式I操作，在由德國Heubach工程有限公司(HeubachEngineeringGmbH)制造的Heubach粉塵計(jì)上進(jìn)行測量。在測量期間的大氣條件為溫度25。C(±2°C)，相對濕度20-40%和常壓。具體程序如下(1)在旋轉(zhuǎn)鼓200中放置100.00g樣品(吸水樹脂)。(2)以0.00001克精度("Da"克)測量直徑為50mm的玻璃纖維過濾器的質(zhì)量(可截留顆粒尺寸5(JISP3801))。例如，通過編織Advantec的玻璃纖維GC-90,或任何直徑等于50mm的玻璃纖維制備過濾器。(3)將大型顆粒分離器201與旋轉(zhuǎn)鼓200連接。也連接裝有玻璃纖維過濾器204的過濾器封套202。(4)在粉塵計(jì)的控制部分203上設(shè)定下述條件。進(jìn)行測量。鼓轉(zhuǎn)動速率=30R/min空氣吸收容積=20L/min時間(測量期間)=30分鐘(5)在預(yù)定期間后，以0.00001克精度("Db")測量玻璃纖維過濾器204的質(zhì)量。通過下式計(jì)算粉塵量4分塵量(ppm)=(Db畫Da)A00.00x1,000,000涂層纟展動測試在涂層振動測試(PS)中，直徑6cm、高11cm的玻璃容器6裝有10g直徑6mm的玻璃珠和30g吸水樹脂顆?；蛭畡Ａ萜?裝載在涂層振動器(488號，東洋精機(jī)制作所有限公司(ToyoSeikiSeisakushoCo.,Ltd.))中，以每分鐘800周(CPM)振動。此種裝置的詳細(xì)內(nèi)容參見日本未審查專利公報(bào)9-235378/1997(特開平9-235378)。振動時間設(shè)定為30分鐘和10分鐘的測試分別被指定為涂層振動測試1和涂層^展動測試2。在振動后，使用JIS標(biāo)準(zhǔn)篩(網(wǎng)孔開口2mm)移去玻璃珠，留下?lián)p傷了的吸水樹脂顆?；蛭畡?。摩擦電荷在玻璃螺紋管中放置25g的吸水劑并密封。所述螺紋管為7號螺紋管，可從Maruemu公司獲得,測得的內(nèi)徑為23mm、外徑為35mm以及高度為78mm。其蓋為聚丙烯，并使用耐熱的Highsheet包裝。連續(xù)振動螺紋管20秒，吸水劑密封在所述螺紋管中?？梢允褂脵C(jī)器或手動地進(jìn)行振動。每秒振動管3至5次，每次振動的位移為10至20cm。振動需要進(jìn)行得使螺紋管中的吸水劑盡可能大且快地運(yùn)動。在振動20秒后，立刻使螺紋管中內(nèi)的吸水劑在薄片上寬且薄地?cái)傞_。根據(jù)附隨量電計(jì)的由制造商準(zhǔn)備的操作手冊(InstructionManual)使用非接觸式靜電量電計(jì)("FMX-002",日本Simco股份公司(SimcoJapanInc.))測量吸水劑的電荷電位。電荷電位的測量得在吸水劑在薄片上寬且薄地?cái)傞_后的15秒內(nèi)完成。如操作手冊中指示的，在測量期間靜電量電計(jì)與吸水劑之間的距離為25mm±1mm。經(jīng)過15秒的測量時間后立刻讀取_靜電量電計(jì)上顯示的電荷電位。如果讀取的電荷電位顯示為負(fù)電荷，則認(rèn)為摩擦電荷為負(fù)電荷。更具體而言，如果靜電量電計(jì)顯示的電荷電位在+0.01至+20.00kv的范圍內(nèi)，則認(rèn)為摩擦電荷為正電荷。如果靜電量電計(jì)顯示的電荷電位在-20.00至-0.01kv的范圍內(nèi)，則認(rèn)為摩擦電荷負(fù)電荷。在摩擦電荷測量中測得的電荷電位優(yōu)選為從-10.00kv至-0.01kv(含)，更優(yōu)選為從-5.00kv至-0.01kv(含)以保持低的運(yùn)輸速度穩(wěn)定性指數(shù)。測量中使用的薄片為從一種手套切下的12cmx12cm的塊，"Vinyt叩厚型(Vinyt叩ThickModel)，，，源自Showa手套^>司(ShowaGloveCo.)。手套的外側(cè)為聚氯乙烯樹脂(非酞酸酯塑化劑)，內(nèi)側(cè)為人造絲毛。當(dāng)吸水劑在薄片上寬且薄地?cái)傞_時，手套的外側(cè)被用作薄片的頂側(cè)。在薄片的頂側(cè)攤開吸水劑以使吸水劑可以成堆而不流出薄片。在該狀態(tài)測量摩擦電荷。吸水劑的"堆"指的是，例如吸水劑在薄片攤開，形成高度為2至4cm以及底部直徑為7至12cm的錐形或類似的形狀。在溫度為23士2。C和相對濕度為40±3%的空間中進(jìn)行摩擦電荷的測量。粉塵中Si02的比例以質(zhì)量％表示的在收集的測量量的粉塵中測得的粉塵中Si02的比例作為粉塵中Si02的比例。通過分析粉塵中的元素鈉、鋁和硅以及由根據(jù)吸水樹脂的中和比和重量平均分子量分析的結(jié)果計(jì)算吸水樹脂和Si02的質(zhì)量比對粉塵中的Si02定量(在中和產(chǎn)物或鹽是鈉鹽的情形)。如果吸水樹脂的中和的鹽為鉀、鋰等的單價(jià)堿性鹽/銨鹽，可以通過類似的方法確定粉塵中Si02的比例。例如，在鉀鹽的情形下，可以通過分析元素鉀、鋁和硅的質(zhì)量百分比測定粉塵中Si02的比例。使用SEM/EDS(能量色散X-射線光譜儀法(energydispersivex-rayspectrometer))通過ZAF對元素鈉、鋁、硅等進(jìn)行定量分析。通過從使用在定量測量的粉塵中的玻璃纖維過濾器收集適當(dāng)量的粉塵并將其轉(zhuǎn)移至貼在SEM樣品底部(samplebases)的5mmx5mm的碳帶斷片上準(zhǔn)備用于分析的粉塵樣品。在如此操作時，噴灑粉塵以使粉塵可以在碳帶上均勻地分布。分析條件為如下所列。裝置掃描電子顯微鏡(購自JOEL的掃描顯微鏡JSM-5410LV)。力口速電壓20kv放大倍率20X測量區(qū)域:約900x1,200對粉塵覆蓋的整個測量區(qū)域的50體積％或更多進(jìn)行測量。Si峰SiK1.739KeVNa峰NaK1.041KeVAl峰A1K1.486KeV注意如果這些峰與其它元素(例如，NaK和ZnLa)的峰重疊，則減去重疊的其它元素(在Zn的情形為ZnKa)的峰值以校正。根據(jù)元素鈉的質(zhì)量百分比(下文可能簡述為"Na%")、元素鋁的質(zhì)量百分比(下文可能簡述為"Al%")、元素硅的質(zhì)量百分比(下文可能簡述為"Si%，，)、以mol。/o表示的吸水樹脂的中和比N,以及均重單4立聚合凈勿(polymer-unit-weight-average)的分子量Mw,通過下式i十算以質(zhì)量％表示的粉塵中Si02的比例均重單4立聚合物(polymer-unit-weight-average)的分子量Mw二72.06x(1匪N/100)+94.05xN/100聚合物含量P=(Na%/23)/(N/100)xMwSi。2含量S=(Si%/28.08)x60.08硫酸鋁含量A=(Al%/26.98)x630.4/2以質(zhì)量％表示的粉塵中Si02的比例=S/(P+S+A)x100在方程式中，"N"為吸水樹脂的中和比，可以通過與上述用于測量水可萃取的聚合物含量相同的方法測量。粉塵中Si02的比例優(yōu)選為通過上述方法測量。當(dāng)存在未知成分或許多其它成分時，元素分析或其它常規(guī)的7>知方法可用于測量。粉塵的可飄揚(yáng)性將100g吸水劑置于不銹鋼漏斗中(ISO/TR15，510中指定的鋼型號X5CrNiMo17-12-3;內(nèi)徑10mm;高度145mm;斜角20°)。包括吸水劑的漏斗從30cm的高度掉入高度為12cm直徑為8cm的圓柱形燒杯中。當(dāng)漏斗撞擊燒杯時，從視覺上觀察產(chǎn)生粉塵的難易。在測量中,在圓柱形燒杯附近放置有一黑板以更易于觀察產(chǎn)生的粉塵。粉塵的可飄揚(yáng)性分為下述5種水平?？娠h揚(yáng)性1:很難產(chǎn)生?？娠h揚(yáng)性2:產(chǎn)生少許?？娠h揚(yáng)性3:產(chǎn)生?？娠h揚(yáng)性4:產(chǎn)生頗多?？娠h揚(yáng)性5:產(chǎn)生許多。吸水劑中二氧化^e圭的定量方法通過元素分析或類似的公知方法可以測量吸水劑中二氧化硅的量?？梢?使用任何測量方法。如下所述^f又為示例。(1)將0.500g吸水劑置于聚丙烯燒杯中(容量250mL)。添加0.5g試劑級的碳酸鈉(無水)。(2)使用100-mL塑料量筒在80。C向聚丙烯燒杯中添加100mL的去離子水(等級3，ISO3696)。溫度保持80。C，攪拌燒瓶中的內(nèi)容物2小時以溶解固體二氧化硅。(3)通過塑料漏斗中打褶的定量濾紙過濾內(nèi)容物(5C號，185mm,ToyoRoshiKaisha有限公司)。濾液裝在100-mL的塑料量筒中。(4)當(dāng)塑料漏斗中的濾紙上剩下少許液體時(^l小時后)，使用塑料Komagome吸液管添加3mL的6N鹽酸以使凝膠盡可能地收縮。(5)添加3mL的6N鹽酸至獲得的濾液。隨后，兩次添加4mL的5質(zhì)量％的鉬酸銨溶液。添加適當(dāng)量的去離子水以增加內(nèi)容物的體積。密封量筒并良好地?fù)u動。(6)在發(fā)生著色后的5至20秒內(nèi)使用分光光度計(jì)(IU-llOO,日立(Hitachi)有P艮公司；波長410nm,細(xì)胞厚度10mm)測量(5)中獲得的著色溶液的吸光度(ABS)。使用去離子水在空白樣品上進(jìn)行同樣的處理(等級3,ISO3696)。(7)從獲得的著色溶液的吸光度減去空白樣品的吸光度值。獲得值被認(rèn)定為測試樣品的吸光度。根據(jù)校準(zhǔn)曲線確定測試樣品中二氧化石圭細(xì)顆粒的量(下文描述)。繪制校準(zhǔn)曲線通過分別添加0質(zhì)量份、0.03質(zhì)量7分、0.06質(zhì)量^f分、0.1質(zhì)量^f分、0.2質(zhì)量份、0.3質(zhì)量份、0.5質(zhì)量份、l.O質(zhì)量份的二氧化硅細(xì)顆粒(例如，購自曰本Aerosil有限7>司的Aerosil(注冊商標(biāo)))至100質(zhì)量^f分的不含二氧化硅的吸水樹脂(例如，下文將詳述的吸水樹脂(1-30))。通過上述過程測定其中以質(zhì)量％表示的二氧化硅微粒含量是已知的這些標(biāo)準(zhǔn)樣品的吸光度。根據(jù)測得的吸光度值繪制校準(zhǔn)曲線。實(shí)施例1將436.4g丙烯酸、4,617.9g37質(zhì)量％的丙烯酸鈉水溶液、381.0g純水和11.40g聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量523)溶解在具有兩根i:型葉片的帶夾套不銹鋼型雙臂型捏合機(jī)上加上蓋子而形成的反應(yīng)器(內(nèi)部容積10升)中以制備反應(yīng)液。接著，在氮?dú)鈿夥障聦υ摲磻?yīng)液脫空氣20分鐘。隨后，在攪拌時向反應(yīng)液中添加38.76glO質(zhì)量。/。的過碌^酸鈉水溶液和24.22g0.1質(zhì)量％的L-抗壞血酸水溶液，約在其25秒鐘后開始聚合。在壓碎生成的凝膠時使聚合在20-95。C進(jìn)行。在聚合30分鐘后取出含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物。所得含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物已經(jīng)被碎磨至尺寸約5mm或更小。將該碎磨的含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物攤開在50目的金屬網(wǎng)上，并在180。C熱風(fēng)中干燥50分鐘。使用輥磨粉碎干燥物，并使用網(wǎng)孔開口尺寸710pm和175|im的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級。由此，吸水樹脂顆粒(1)具有不身見則地粉碎的形狀。樹脂顆粒(1)的質(zhì)量平均顆粒尺寸D50為341|im。顆粒(1)的顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，為0.33。吸水樹脂顆粒(1)的離心保水能力(CRC)為35.4g/g并含有7.3質(zhì)量％的水可萃取的聚合物內(nèi)容物。獲得的IOO質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(1)與表面交聯(lián)劑均勻混合，所述交聯(lián)劑為0.384質(zhì)量份的1,4-丁二醇、0.632質(zhì)量份的丙二醇、3.39質(zhì)量份的純水和0.1質(zhì)量份的過硫酸鈉混合溶液。然后在212。C加熱混合物。不同的混合物使用不同的加熱時間制備30分鐘、35分鐘、40分鐘和45分鐘。然后，分裂產(chǎn)生的顆粒直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為710jmi的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，使分裂的顆粒進(jìn)行涂層振動測試1以制備表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒樣品:一種樣品加熱30分鐘以制備吸水樹脂顆粒(l-30)，另一種樣品加熱35分鐘以制備吸水樹脂顆粒(1-35),另一種樣品加熱40分鐘以制備吸水樹脂顆粒(l-40),另一種樣品加熱45分鐘以制備吸水樹脂顆粒(1-45)。然后分別添加一種溶液至100質(zhì)量份的獲得的表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒樣品。所述溶液為0.4質(zhì)量份的27.5質(zhì)量％的硫酸鋁水溶液(相當(dāng)于8質(zhì)量％的氧化鋁水溶液)、0.134質(zhì)量份的60質(zhì)量％的乳酸鈉水溶液以及0.002質(zhì)量份的丙二醇的混合物。在添加溶液后，所述樣品在60°C的無風(fēng)環(huán)境中干燥1小時。在干燥后，分裂樣品直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為710nm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，使分裂的顆粒進(jìn)行涂層振動測試2以制備吸水樹脂顆粒樣品:從吸水樹脂顆粒(l-30)制備吸水樹脂顆粒(l-30A),從吸水樹脂顆粒(1-35)制備吸水樹脂顆粒(1-35A)，從吸水樹脂顆粒(l-40)制備吸水樹脂顆粒(l-40A)以及從吸水樹脂顆粒(l-45)制備吸水樹脂顆粒(1-45A)。分別添加購自瓦克公司的0.040質(zhì)量份的HDK(注冊商標(biāo))H2050EP至100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(1-30A)、(l-35A)、(l-40A)以及(l-45A)以制備吸7jc劑(l畫l)、(l畫2)、(1國3)以及(1畫4)。類似地，分別添加購自瓦克公司的0.070質(zhì)量份的HDK(注冊商標(biāo))H2050EP至100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(1-30A)、(l-35A)、(l-40A)以及(l畫45A)以制備吸水劑(l-5)、(1-6)、(l-7)以及(l-8)。對比例1下述試馬全參照日本未審查專利7>報(bào)(特開)2000-93792的對比實(shí)施例1、實(shí)施例1和實(shí)施例2進(jìn)行。1.70質(zhì)量份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯溶解在5，500質(zhì)量份的中和比為75mol。/o的丙烯酸鈉水溶液中(單體濃度38%)以制備反應(yīng)液。然后，反應(yīng)液在氮?dú)鈿夥障旅摽諝?0分鐘。然后輸送反應(yīng)液至具有兩才艮S型葉片的帶夾套不銹鋼型雙臂型捏合機(jī)上加上蓋子而形成的反應(yīng)器(內(nèi)部體積10L)。當(dāng)保持反應(yīng)液在3(TC時使氮?dú)馓鎿Q系統(tǒng)。隨后，在攪拌時向反應(yīng)液中添加2.46質(zhì)量^f分的過碌u酸鈉和0.10質(zhì)量的L-抗壞血酸，約在其1分鐘后開始聚合。使聚合在30。C至80°C(含)進(jìn)行。在聚合60分鐘后取出含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物。所得含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物已經(jīng)被碎磨至尺寸約5mm。將該碎磨的含水的凝膠狀聚合物攤開在50目的金屬網(wǎng)上，并在15(TC熱風(fēng)中干燥90分鐘。使用振動磨粉碎干燥物，并使用20目的金屬網(wǎng)進(jìn)行分級。由此，不規(guī)則地粉碎的吸水樹脂前體(A)具有330iam的平均顆粒尺寸。獲得的100質(zhì)量份的吸水樹脂前體(A)與表面交聯(lián)劑均勻地混合，所述交聯(lián)劑為l質(zhì)量份的丙二醇、0.05質(zhì)量份的乙二醇二縮水甘油醚、3質(zhì)量份的水和1質(zhì)量份的異丙醇的混合溶液。然后在21(TC熱處理混合物40分鐘以獲得對比吸水樹脂顆粒(l-l)。通過日本未審查專利公報(bào)(特開)2000-93792中描述的方法測量對比吸水樹脂顆粒(l-l)的吸水能力和在壓力下的吸水能力；CRC為31g/g,AAP為33g/g。作為無初4分劑的0.05質(zhì)量4分的疏水的二氧化石圭(由日本Aerosil有限公司制造的RA200HS)與100質(zhì)量份的對比吸水樹脂顆粒(l-l)混合以獲得對比吸水劑(l-l)。所述疏水的二氧化硅為pH7.5或更高的4%的陽離子型分散液體，通過BET(P91)測得的比表面積為145±15m2/g。獲得的IOO質(zhì)量份的吸水樹脂前體(A)與表面交聯(lián)劑均勻地混合，所述表面交聯(lián)劑為0.1質(zhì)量份的乙二醇二縮水甘油醚、4.5質(zhì)量份的水和1.5質(zhì)量份的異丙醇的混合溶液。在20(TC熱處理混合物35分鐘以獲得對比吸水樹脂顆粒(l-2)。通過日本未審查專利/>寺艮(特開)2000-93792中描述的方法測量對比吸水樹脂顆粒(l-2)的吸水能力和在壓力下的吸水能力；CRC為32g/g,AAP為31g/g。添加1質(zhì)量份的水至100質(zhì)量份的對比吸水樹脂顆粒(l-2)。隨后，0.1質(zhì)量份的無機(jī)粉劑(由日本Aerosil有限公司制造的RA200HS)與上述情形類似的產(chǎn)物混合以獲得對比吸水劑(1-2)。表1示出了吸水樹脂顆粒(l)、(1-30)、(1-35)、(1-40)、(1-45)、(l-30A)、(1畫35A)、(l-40A)和(l隱45A)、卩及水劑(l-l)、(1-2)、(1-3)、(1-4)、(l國5)、(1-6)、(l-7)和(l-8)、對比吸水樹脂顆粒(l-l)和(l-2)以及對比吸水劑(l-l)和(l-2)的物理特性的測量結(jié)果。實(shí)施例2將436.4g丙烯酸、4,617.9g37質(zhì)量％的丙烯酸鈉水溶液、381.0g純水和11.40g聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量523)溶解在具有兩根S型葉片的帶夾套不銹鋼型雙臂型捏合機(jī)上加上蓋子而形成的反應(yīng)器(內(nèi)部容積10升)中以制備反應(yīng)液。4妄著，在氮?dú)鈿夥障聦υ摲磻?yīng)液脫空氣20分鐘。隨后，在攪拌時向反應(yīng)液中添加29.07glO質(zhì)量W的過碌u酸鈉水溶液和24.22g0.1質(zhì)量％的L-抗壞血酸水溶液，約在其1分鐘后開始聚合。在壓碎生成的凝膠時使聚合在20-95。C進(jìn)行。在聚合30分鐘后取出含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物。所得含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物已經(jīng)被碎磨至尺寸約5mm或更小。將該碎磨的含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物攤開在50目的金屬網(wǎng)上，并在18(TC熱風(fēng)中干燥50分鐘。使用輥磨粉碎干燥物，并使用網(wǎng)孔開口尺寸710fim和175pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級。由此，吸水樹脂顆粒(2)具有不規(guī)則地粉碎的形狀。顆粒(2)的質(zhì)量平均顆粒尺寸D50為341|im。顆粒(2)的顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，o;為0.33。吸水樹脂顆粒(2)的離心保水能力(CRC)為33.5g/g并含有9.0質(zhì)量％的水可萃取的聚合物內(nèi)容物。獲得的IOO質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(2)與表面交聯(lián)劑均勻混合，所述交聯(lián)劑為0.384質(zhì)量份的1，4-丁二醇、0.632質(zhì)量份的丙二醇、3.39質(zhì)量份的純水和0.1質(zhì)量份的過碌^酸鈉混合溶液。然后在212。C熱處理混合物50分鐘。分裂產(chǎn)生的顆粒直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為710nm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，使分裂的顆粒進(jìn)行涂層振動測試1以獲得表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(2-50)。添加不同量的購自瓦克公司的HDK(注冊商標(biāo))H2050EP至100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(2-50)樣品:添加0.010質(zhì)量份的HDK至樣品之一以制備吸水劑(2-1),添加0.020質(zhì)量份以制備吸水劑(2-2),添加0.040質(zhì)量份以制備吸水劑(2-3)，添加0.070質(zhì)量份以制備吸水劑(2-4)以及添加0.100質(zhì)量份以制備吸水劑(2-5)。對比例2添加0.300質(zhì)量份的購自瓦克公司的HDK(注冊商標(biāo))H2050EP至實(shí)施例2中獲得的100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(2-50)以制備對比吸水劑(2-1)。添加0.3000質(zhì)量份的購自日本Aerosil有卩艮公司的Aerosil(注冊商標(biāo))200至另一100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(2-50)以制備對比吸水劑(2-2)。表2示出了吸水樹脂顆粒(2)和(2-50)、吸水劑(2-l)、(2-2)、(2-3)、(2-4)和(2-5)以及對比吸水劑(2-1)和(2-2)的物理特性的測量結(jié)果。實(shí)施例3在覆蓋有苯乙烯泡沫(絕熱材料)的聚丙烯容器(內(nèi)徑80mm;內(nèi)部容積l升)中混合溶液(A1)和溶液(B1)。在使用磁攪拌器攪拌時通過添加溶液(B1)至溶液(A1)在開放的系統(tǒng)中迅速地進(jìn)行混合。溶液(A1)為220.81g丙烯酸、1.154g的聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量523)和1.35g的1.0質(zhì)量％的二乙烯三胺五乙酸五鈉水溶液的混合物。溶液(B1)為184.49g的48.5質(zhì)量％的氫氧化鈉水溶液和179.94g的離子交換水的混合物，其溫度被調(diào)節(jié)至50。C。混合的結(jié)果為一種單體水溶液，由于中和熱和分解熱其中的溫度已經(jīng)升高至100。C。添加12.26g的3質(zhì)量％的過石克酸鈉水溶液至獲得的單體水溶液。在攪拌幾秒鐘后，將溶液倒在開放系統(tǒng)中的托盤式的不銹鋼容器中。在倒溶液時，容器已經(jīng)在一熱盤(Neo熱盤Hl-IOOO,由AsOne公司制造)上被加熱以使表面溫度達(dá)到100°C。容器具有一底部(250x250mm),容器的內(nèi)側(cè)覆蓋有Teflon(注冊商標(biāo))。其頂部為640x640mm，高度為50mm。其中間部分的橫截面為梯形。其頂部是開口的。在單體水溶液倒在托盤中不久，聚合開始。聚合進(jìn)行中產(chǎn)生水蒸氣，溶液在各個方向起泡/膨脹。隨后，內(nèi)容物收縮至稍大于托盤底部的尺寸。膨脹和收縮約在1分鐘內(nèi)完成。在容器中保留4分鐘后，取去含水聚合物。使用方塊尺寸為9.5mm的絞肉機(jī)(由Iidzuka工業(yè)有限公司(IidzukaIndustriesCo.，Ltd.)制造的皇家(Royal)絞肉機(jī)VR400K)壓碎獲得的含水聚合物以獲得磨碎的含水聚合物。將該磨碎的含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物攤開在50目的金屬網(wǎng)上，并在180。C熱風(fēng)中干燥50分鐘。使用輥磨粉碎干燥物，并使用網(wǎng)孔開口尺寸710pm和175pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級。由此，吸水樹脂顆粒(3)具有不規(guī)則地粉碎的形狀。顆粒(3)的質(zhì)量平均顆粒尺寸D50為329pm。顆粒(3)的顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，o;為0.31。吸水樹脂顆粒(3)的離心保水能力(CRC)為33.0g/g并含有9.0質(zhì)量％的水可萃取的聚合物內(nèi)容物。獲得的IOO質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(3)與表面交聯(lián)劑混合，所述交聯(lián)劑為0.36質(zhì)量份的1,4-丁二醇、0.6質(zhì)量份的丙二醇和3.2質(zhì)量份的純水混合溶液。4吏用Loedige混合器混合混合液并在200。C熱處理混合物50分鐘。分裂所述顆粒直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為710pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，使分裂的顆粒進(jìn)行涂層振動測試1以獲得表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(3-50)。添加一種溶液至100質(zhì)量份的獲得的表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(3-50)。所述溶液為0.40質(zhì)量份的27.5質(zhì)量％的硫酸鋁水溶液(相當(dāng)于8質(zhì)量％的氧化鋁水溶液)、0.134質(zhì)量份的60質(zhì)量％的乳酸鈉水溶液以及0.002質(zhì)量份的丙二醇的混合物。在添加溶液后，所述顆粒在6(TC的無風(fēng)環(huán)境中干燥1小時。在干燥后，分裂顆粒直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為710pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，使分裂的顆粒進(jìn)行涂層振動測試2以獲得吸水樹脂顆粒(3-50A)。添加不同量的購自瓦克公司的HDK(注冊商標(biāo))H2050EP至IOO質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(3-50A)的樣品:添加0.020質(zhì)量份的HDK至樣品之一以制備吸水劑(3-1)，添加0.040質(zhì)量份以制備吸水劑(3-2),添加0.060質(zhì)量份以制備吸水劑(3-3),添加0.080質(zhì)量份以制備吸水劑(3-4),添加0.0990質(zhì)量份以制備吸水劑(3-5),添加0.1250質(zhì)量份以制備吸水劑(3-6)以及添加0.1500質(zhì)量份以制備吸水劑(3-7)。實(shí)施例4添加0.100質(zhì)量份的購自日本Aerosil有限公司的Aerosil(注冊商標(biāo))200至實(shí)施例3中制備的100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(3-50A)的樣品以獲得吸水劑(4-1)。添加0.1250質(zhì)量4分的Aerosil至另一100質(zhì)量^f分的顆粒(3-50A)以獲得對比吸水劑(4-2)。表3示出了吸水樹脂顆粒(3)、(3-50)和(3-50A)、吸水劑(3-l)、(3-2)、(3-3)、(3-4)、(3-5)、(3-6)和(3-7)以及口及7JC劑(4-l)禾口(4-2)的物J里4爭'性的測量結(jié)果。實(shí)施例5在覆蓋有苯乙烯泡沫(絕熱材料)的聚丙烯容器(內(nèi)徑80mm;內(nèi)部容積1升)中混合溶液(A)和溶液(B)。在使用磁攪拌器攪拌時通過添加溶液(B)至溶液(A)在開i文的系統(tǒng)中迅速地進(jìn)行混合。溶液(A)為221.92g丙烯酸、1.53g的聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量523)和1.35g的1.0質(zhì)量％的二乙烯三胺五乙酸五鈉水溶液的混合物。溶液(B)為180.33g的48.5質(zhì)量％的氫氧化鈉水溶液和182.55g的離子交換水的混合物，其溫度被調(diào)節(jié)至50。C?；旌系慕Y(jié)果為一種單體水溶液，由于中和熱和分解熱其中的溫度已經(jīng)升高至約IO(TC。添加12.32g的3質(zhì)量％的過^^酸鈉水溶液至獲得的單體水溶液。在攪拌幾秒鐘后，將溶液倒在開放系統(tǒng)中的托盤式的不銹鋼容器中。在倒溶液時，容器已經(jīng)在一熱盤(Neo熱盤Hl-IOOO，由AsOne公司制造)上被加熱以使表面溫度達(dá)到IO(TC。容器具有一底部(250x250mm),容器的內(nèi)側(cè)覆蓋有Teflon(注冊商標(biāo))。其頂部為640x640mm,高度為50mm。其中間部分的橫截面為梯形。其頂部是開口的。在單體水溶液倒在托盤中不久，聚合開始。聚合進(jìn)行中產(chǎn)生水蒸氣，溶液在各個方向起泡/膨脹。隨后，內(nèi)容物收縮至稍大于托盤底部的尺寸。膨脹和收縮約在1分鐘內(nèi)完成。在容器中保留4分鐘后，取去含水聚合物。使用方塊尺寸為9.5mm的絞肉機(jī)(由Iidzuka工業(yè)有限公司制造的皇家絞肉機(jī)VR400K)壓碎獲得的含水聚合物以獲得磨碎的含水聚合物。將該磨碎的含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物攤開在50目的金屬網(wǎng)上，并在18(TC熱風(fēng)中干燥50分鐘。然后在輥磨中粉碎干燥物，并使用網(wǎng)孔開口尺寸710pm和175(im的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級。由此，吸水樹脂顆粒(5)具有不規(guī)則地粉碎的形狀。顆粒(5)的質(zhì)量平均顆粒尺寸D50為342pm。顆粒(5)的顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，o;為0.34。吸水樹脂顆粒(5)的離心保水能力(CRC)為31.0g/g并含有8.0質(zhì)量％的水可萃取的聚合物內(nèi)容物。獲得的100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(5)與表面交聯(lián)劑均勻地混合，所述交聯(lián)劑為0.31質(zhì)量份的1，4-丁二醇、0.49質(zhì)量份的丙二醇和2.4質(zhì)量份的純水混合溶液。然后在195。C熱處理混合物50分鐘。分裂所述顆粒直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為710pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，使分裂的顆粒進(jìn)行涂層振動測試1,以獲得表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(5-50)。添加一種溶液至100質(zhì)量份的獲得的表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(5-50)。所述溶液為0.50質(zhì)量^f分的27.5質(zhì)量％的石克酸鋁水溶液(相當(dāng)于8質(zhì)量％的氧化鋁水溶液)、0.16質(zhì)量4分的60質(zhì)量％的乳酸鈉水溶液以及0.0025質(zhì)量份的丙二醇的混合物。在添加溶液后，顆粒在60。C的無風(fēng)環(huán)境中干燥1小時。在干燥后，分裂樣品直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為710pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，使分裂的顆粒進(jìn)行涂層振動測試2以獲得吸水樹脂顆(5-50A)。添加不同量的購自瓦克公司的HDK(注冊商標(biāo))H2050EP至100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(5-50A)的樣品:添加0.040質(zhì)量份的HDK至樣品之一以制備吸水劑(5-1),添加0.080質(zhì)量份以制備吸水劑(5-2)以及添加0.1250質(zhì)量份以制備吸水劑(5-3)。表4示出了p及7jOf對脂顆4立(5)、(5-50)、(5-50A)以及p及K劑(5-l)、(5-2)和(5-3)的物理特性的測量結(jié)果。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage63</column></row><table>(待續(xù))*1單位l(T7.cm3.S.g1*2通過網(wǎng)孔開口尺寸為150的篩的尺寸的顆粒的比例WARPs:吸水樹脂顆粒WAA:吸水劑C-WARPs:對比吸水樹脂顆粒C-WAA:對比口及水劑如表1所示，當(dāng)與吸水樹脂顆粒(1)比較時，通過添加表面交聯(lián)劑至吸水樹脂顆粒(1)的樣品，表面膠聯(lián)混合物，并對產(chǎn)物進(jìn)行涂層振動測試1以產(chǎn)生機(jī)械損傷獲得的吸水樹脂顆粒(l-30)至(l-45)呈現(xiàn)出相對較低的CRC，但呈現(xiàn)出改善的AAP和SFC。吸水樹脂顆粒(l-30)至(l-45)的對比清楚地表明通過改變加熱時間可以調(diào)節(jié)獲得的吸水樹脂顆粒的物理特性。通過使用硫酸鋁水溶液處理吸水樹脂顆粒(l-30)至(l-45)并對產(chǎn)物進(jìn)行涂層振動測試2以產(chǎn)生機(jī)械損傷獲得的吸水樹脂顆粒(1-30A)至(1-45A)呈現(xiàn)出稍低的AAP,但大大改善的SFC。通過添加疏水的二氧化石圭至吸水劑顆粒(1-30A)至(1-45A)獲得的吸水劑(l-l)至(l-4)實(shí)際上保持有良好的CRC和AAP,也呈現(xiàn)出非常高的SFC。換而言之，獲得了具有高CRC、AAP和SFC值的有用的吸水劑。雖然對比吸水樹脂顆粒(l-l)和(l-2)是使用疏水的二氧化硅制備的,但是由于所述顆粒沒有經(jīng)過使用JIS標(biāo)準(zhǔn)篩分級，其含有大于5質(zhì)量。/。的可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150(im的篩的尺寸的顆粒。對于對比吸水劑(l-l)和(l-2)的情形也一樣。由于這些對比吸水樹脂顆粒和對比吸水劑含有高比例的可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的尺寸的顆粒，其具有低的液體滲透性。因此，其SFC非常低。其AAP和FHA也非常低。會產(chǎn)生大量粉塵。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage65</column></row><table>*1單位lO-'.cn^'s'g-1*2通過網(wǎng)孔開口尺寸為150(Jm的篩的顆粒的比例HMWPs:吸水^f力旨顆粒1W丄'吸水剎C-WRPs:對比吸水^f脂顆輕C-H^U:^f比吸水刺表2中的所有吸水樹脂顆粒和吸水劑具有比對比吸水劑(2-l)和(2-2)的量少得多的粉塵。雖然添加了相同量的無機(jī)顆粒至對比吸水劑(2-l)和(2-2),但是對比吸水劑(2-l)產(chǎn)生較少的粉塵并呈現(xiàn)出更佳的SFC和AAP。吸水劑(2-1)至(2_4)具有特別高的FHA。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage67</column></row><table>*1單位10-7*cm3*s*g-1*2通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的顆粒的比例H^iPs:吸水初夂脂顆粗1W丄'吸水刺C-)WiPs:對比吸水樹臘顆粒C-1W丄'對比吸水刺表3中的所有吸水樹脂顆粒和吸水劑(特別是，吸水劑(3-1)至(3-7))具有量非常少的粉塵。具體而言，雖然添加了相同量的無機(jī)顆粒至吸水劑(3-6)和對比吸水劑(4-2)，但是吸水劑(3-6)產(chǎn)生較少的粉塵。吸水劑(3-l)至(3-5)呈現(xiàn)出特別好的FHA。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage69</column></row><table>*1單位10墨7'cm3's'g-1*2通過網(wǎng)孔開口尺寸為150|im的篩的顆粒的比例,Ps:吸水樹脂顆?！?gt;U:吸水刺C-HMPs:對比吸水樹脂顆粒C-H^U:對比吸水刺如表4所示出的，吸水劑(5-l)至(5-3)呈現(xiàn)出優(yōu)異的液體滲透性(SFC)且產(chǎn)生非常少的粉塵。實(shí)施例6除了添加0.050質(zhì)量份的購自瓦克公司的HDK(注冊商標(biāo))H20取代添加0.040質(zhì)量份的購自瓦克公司的HDK(注冊商標(biāo))H2050EP至100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(1-30A)、(l-35A)、(l-40A)和(l-45A)外，進(jìn)行與實(shí)施例1中相同的過程以分別獲得吸水劑(6-l)、(6-2)、(6-3)和(6-4)。表5示出了添加的二氧化硅的種類和數(shù)量，以及吸水劑(6-l)、(6-2)、(6-3)和(6-4)的CRC、AAP、SFC、FHA、D50的測量結(jié)果和通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的顆粒的比例。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage71</column></row><table>*1單位10-7.cm3.s'g-1*2通過網(wǎng)孔開口尺寸為150ym的篩的顆粒的比例WiPs:吸水樹腐顆粒W丄'吸水刺C-H^iPs:對比吸水樹脂顆粒C-H^U:對比吸水劑如表5所示出的，吸水劑(6-l)至(6-4)呈現(xiàn)出優(yōu)異的液體滲透性(SFC)和高的AAP與FHA且產(chǎn)生非常少的粉塵。實(shí)施例7將436.4g丙烯酸、4,617.9g37質(zhì)量％的丙烯酸鈉水溶液、381.0g純水和7.6g聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量523)溶解在具有兩根i:型葉片的帶夾套不銹鋼型雙臂型捏合機(jī)上加上蓋子而形成的反應(yīng)器(內(nèi)部容積10升)中以制備反應(yīng)液。4妄著，在氮?dú)鈿夥障聦υ摲磻?yīng)液脫空氣20分鐘。隨后，在攪拌時向反應(yīng)液中添加29.07glO質(zhì)量。/。的過硫酸鈉水溶液和24.22g0.1質(zhì)量％的L-抗壞血酸水溶液，約在其1分鐘后開始聚合。在壓碎生成的凝膠時使聚合在25-95。C進(jìn)行。在聚合30分鐘后取出含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物。所得含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物已經(jīng)被磨碎至尺寸約5mm或更小。將該磨碎的含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物攤開在50目的金屬網(wǎng)上，并在180。C熱風(fēng)中干燥50分鐘。使用輥磨粉碎干燥物，并使用網(wǎng)孔開口尺寸710pm和175(im的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級。由此，吸水樹脂顆粒(7)具有不規(guī)則地粉碎的形狀。顆粒(7)的質(zhì)量平均顆粒尺寸D50為471pm。顆粒(7)的顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，o;為0.37。吸水樹脂顆粒(7)的離心保水能力(CRC)為38.0g/g并含有11.0質(zhì)量％的水可萃取的聚合物內(nèi)容物。獲得的IOO質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(7)與表面交聯(lián)劑均勻混合，所述交聯(lián)劑為0.3質(zhì)量份的1,4-丁二醇、0.5質(zhì)量份的丙二醇以及2.7質(zhì)量份的純水混合溶液。然后在212。C熱處理混合物40分鐘。分裂顆粒直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為850pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，分裂的顆粒進(jìn)行涂層振動測試1以獲得表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(7-40)。然后分別添加一種溶液至100質(zhì)量份的獲得的吸水樹脂顆粒(7-40)。所述溶液為0.40質(zhì)量份的27.5質(zhì)量％的硫酸鋁水溶液(相當(dāng)于8質(zhì)量％的氧化鋁水溶液)、0.134質(zhì)量份的60質(zhì)量％的乳酸鈉水溶液以及0.002質(zhì)量份的丙二醇的混合物。在添加溶液后，所述樣品在60。C的無風(fēng)環(huán)境中干燥l小時。在干燥后，分裂樣品直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為710pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，使分裂的樣品進(jìn)行涂層振動測試2以獲得吸水樹脂顆粒(7-40A)。添加不同量的購自瓦克/>司的HDK(注冊商標(biāo))H20至100質(zhì)量虧分的吸水樹脂顆粒(7-40A)樣品:添加0.020質(zhì)量^f分的HDK至樣品之一以制備吸水劑(7-1),添加0.040質(zhì)量份以制備吸水劑(7-2)，添加0.070質(zhì)量份以制備吸水劑(7-3),以及添加0.100質(zhì)量份以制備吸水劑(7-4)。表6示出了添加的二氧化硅的種類和數(shù)量，以及吸水樹脂顆粒(7)、(7-40)和(7-40A)與p及水劑(7畫l)、(7-2)、(7-3)和(7-4)的CRC、AAP、SFC、FHA、LDV、D50的測量結(jié)果和通過網(wǎng)孔開口尺寸為150(im的篩的顆粒的比例。也測量了粉塵的量，表6中示出了其結(jié)果。實(shí)施例8添加0.200質(zhì)量份的購自瓦克公司的HDK(注冊商標(biāo))H20至實(shí)施例7中制備的100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(7-40A)以獲得吸水劑(8-1)。添加0.200質(zhì)量〗分的購自日本Aerosil有限公司的Aerosil(注冊商標(biāo))200至實(shí)施例7中制備的100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(7-40A)以獲得吸水劑(8國2)。添加0.200質(zhì)量^f分的購自日本Aerosil有限公司的Aerosil(注冊商標(biāo))R-972至實(shí)施例7中制備的100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(7-40A)以獲得吸水劑(8-3)。表6示出了添加的二氧化硅的種類和數(shù)量，以及吸水劑(8-l)、(8-2)和(8-3)的CRC、AAP、SFC、FHA、LDV、D50的測量結(jié)果和通過網(wǎng)孔開口尺寸為150nm的篩的顆粒的比例。也測量了粉塵的量，表6中示出了其結(jié)果。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage74</column></row><table>承l(wèi)單位10—7*cm3,s*g_1*2通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的尺寸的顆粒的比例WiPs:吸水樹膽顆輕1Wyl:吸水刺C-WRPs:對比吸水初f脂顆粒C-HMyl:對比吸水刺200780010947.9轉(zhuǎn)溢也被70/84:h表6中吸水劑(7-l)至(7-4)和(8-l)至(8-3)的測量結(jié)果表明獲得的吸水劑產(chǎn)生非常少量的粉塵且呈現(xiàn)出高水平的SFC。任何一種吸水劑(7-l)至(7-4)和(8-l)至(8-3)的粉塵的量小于或等于400ppm。制備的吸水劑不可能產(chǎn)生粉塵。吸水劑(7-l)至(7-4)呈現(xiàn)出特別佳的AAP和FHA。吸水劑(7-l)至(7-4)、(8-l)和(8-2)呈現(xiàn)出優(yōu)異的LDV。吸水劑(7-l)至(7-3)的粉塵的量特別地低，吸水劑(7-4)的粉塵的量有些低。吸水劑(8-l)和(8-3)同樣具有低的粉塵量。雖然添加了相同量的二氧化硅至吸水劑(8-l)至(8-3)，吸水劑(8-2)比吸水劑(8-l)和(8-3)產(chǎn)生更多的粉塵并呈現(xiàn)出較低的AAP和SFC。實(shí)施例9在覆蓋有苯乙烯泡沫(絕熱材料)的聚丙烯容器(內(nèi)徑80mm;內(nèi)部容積1升)中混合溶液(A)和溶液(B)。在使用；茲攪拌器攪拌時通過添加溶液(B)至溶液(A)在開放的系統(tǒng)中迅速地進(jìn)行混合。溶液(A)為221.92g丙烯酸、1.53g的聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量523)和1.35g的1.0質(zhì)量％的二乙烯三胺五乙酸五鈉水溶液的混合物。溶液(B)為180.33g的48.5質(zhì)量％的氫氧化鈉水溶液和182.55g的離子交換水的混合物，其溫度被調(diào)節(jié)至50。C。混合的結(jié)果為一種單體水溶液，由于中和熱和分解熱其中的溫度已經(jīng)升高至約100°C。添加12.32g的3質(zhì)量％的過石克酸鈉水溶液至獲得的單體水溶液。在攪拌幾秒鐘后，將溶液倒在開放系統(tǒng)中的托盤式的不銹鋼容器中。在倒溶液時，容器已經(jīng)在一熱盤(Neo熱盤Hl-IOOO,由AsOne公司制造)上被加熱以使表面溫度達(dá)到100°C。容器具有一底部(250x250mm),容器的內(nèi)側(cè)覆蓋有Teflon(注冊商標(biāo))。其頂部為640x640mm,高度為50mm。其中間部分的橫截面為梯形。其頂部是開口的。在單體水溶液倒在托盤中不久，聚合開始。聚合進(jìn)行中產(chǎn)生水蒸氣，溶液在各個方向起泡/膨脹。隨后，內(nèi)容物收縮至稍大于托盤底部的尺寸。膨脹和收縮約在1分鐘內(nèi)完成。在容器中保留4分鐘后，取去含水聚合物。4吏用方塊尺寸為9.5mm的絞肉機(jī)(由Iidzuka工業(yè)有限7>司制造的皇家絞肉機(jī)VR400K)壓碎獲得的含水聚合物以獲得磨碎的含水聚合物。將該磨碎的含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物攤開在50目的金屬網(wǎng)上，并在180。C熱風(fēng)中干燥50分鐘。然后在輥磨中粉碎干燥物，并使用網(wǎng)孔開口尺寸710pm和175nm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級。由此，吸水樹脂顆粒(9)具有不規(guī)則地粉碎的形狀。顆粒(9)的質(zhì)量平均顆粒尺寸D50為342(xm。顆粒(9)的顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，o;為0.34。吸水樹脂顆粒(9)的離心保水能力(CRC)為31.0g/g并含有8.0質(zhì)量％的水可萃取的聚合物內(nèi)容物。獲得的IOO質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(9)與表面交聯(lián)劑均勻地混合，所述交聯(lián)劑為0.31質(zhì)量份的1，4-丁二醇、0.49質(zhì)量份的丙二醇和2.4質(zhì)量份的純水混合溶液。然后在195。C熱處理混合物50分鐘。分裂產(chǎn)生的顆粒直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為710nm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，使分裂的顆粒進(jìn)行涂層振動測試1以獲得表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(9-50)。添加一種溶液至100質(zhì)量份的獲得的表面交聯(lián)的吸水樹脂顆粒(9-50)。所述溶液為0.40質(zhì)量份的27.5質(zhì)量％的石克酸鋁水溶液(相當(dāng)于8質(zhì)量％的氧化鋁水溶液)、0.16質(zhì)量份的60質(zhì)量％的乳酸鈉水溶液以及0.0025質(zhì)量份的丙二醇的混合物。在添加溶液后，顆粒在60。C的無風(fēng)環(huán)境中干燥1小時。在干燥后，分裂樣品直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為710|im的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，使分裂的顆粒進(jìn)行涂層振動測試2以獲得吸水樹脂顆(9-50A)。添加不同量的購自瓦克/^司的HDK(注冊商標(biāo))H20至100質(zhì)量^f分的吸水樹脂顆粒(9-50A)的樣品:添加0.020質(zhì)量^f分的HDK至樣品之一以制備吸水劑(9-1),添加0.040質(zhì)量份以制備吸水劑(9-2),添加0.070質(zhì)量份以制備吸水劑(9-3)以及添加0.100質(zhì)量份以制備吸水劑(9-4)。添加不同量的由日本Aerosil有限公司制造的Aerosil(注冊商標(biāo))R-972至100質(zhì)量份的獲得的吸水樹脂顆粒(9-50A)的樣品添加0.040質(zhì)量份的Aerosil至樣品之一以制備吸水劑(9-5),添加0.070質(zhì)量份以制備吸水劑(9-6),以及添加0.100質(zhì)量份以制備吸水劑(9-7)。添加不同量的購自瓦克公司的HDK(注冊商標(biāo))H15至100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(9-50A)的樣品:添加0.020質(zhì)量份的HDK至樣品之一以制備吸水劑(9-8),添加0.040質(zhì)量份以制備吸水劑(9-9),添加0.070質(zhì)量份以制備吸水劑(9-10)以及添加0.100質(zhì)量份以制備吸水劑(9-11)。表7示出了添加的二氧化硅的種類和數(shù)量，以及吸水樹脂顆粒(9)、(9-50)和(9-50A)與吸水劑(9-l)至(9-ll)的CRC、AAP、SFC、FHA、LDV、D50的測量結(jié)果和通過網(wǎng)孔開口尺寸為150lam的篩的顆粒的比例。也測量了粉塵的量，表7中示出了其結(jié)果。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage78</column></row><table>*l單位10—,cni3.s,g畫1*2通過網(wǎng)孔開口尺寸為150nm的篩的尺寸的顆粒的比例H01W尸s.'吸水^^旨顆粒W七吸水劑C-MiPs:對比吸水樹臘顆輕C-H^4:對比吸水刺200780010947.9轉(zhuǎn)s步被74/84M表7中吸水劑(9-l)至(9-4)的對比清楚地表明SFC隨著添加的二氧化硅的數(shù)量的增加而改善。對于吸水劑(9-5)至(9-7)和吸水劑(9-8)至(9-ll)的情形也一樣。如表7中所示，任何一種吸水樹脂顆粒(9-50A)和吸水劑(9-l)至(9-11)的粉塵的量小于或等于300ppm。制備的吸水劑不可能產(chǎn)生粉塵。吸水劑(9-l)至(9-4)和(9-8)至(9-ll)呈現(xiàn)出優(yōu)異的LDV。實(shí)施例10將425.2g丙烯酸、4,499.5g37質(zhì)量％的丙烯酸鈉水溶液、538.5g純水和6.17g聚乙二醇二丙烯酸酯(分子量523)溶解在具有兩根i:型葉片的帶夾套不銹鋼型雙臂型捏合機(jī)上加上蓋子而形成的反應(yīng)器(內(nèi)部容積10升)中以制備反應(yīng)液。接著，在氮?dú)鈿夥障聦υ摲磻?yīng)液脫空氣20分鐘。隨后，在攪拌時向反應(yīng)液中添加28.3glO質(zhì)量M的過碌u酸鈉水溶液和23.6g0.1質(zhì)量％的L-抗壞血酸水溶液，約在其1分鐘后開始聚合。在壓碎生成的凝膠時使聚合在25-95。C進(jìn)行。在聚合30分鐘后取出含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物。所得含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物已經(jīng)被磨碎至尺寸約5mm或更小。將該磨碎的含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物攤開在50目的金屬網(wǎng)上，并在17(TC熱風(fēng)中干燥65分鐘。使用輥磨粉碎干燥物，并使用網(wǎng)孔開口尺寸850nm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級。由此，吸水樹脂顆粒(10)具有不身見則地粉碎的形狀。顆粒(10)的質(zhì)量平均顆粒尺寸D50為458pm。顆粒(10)的顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，o;為0.40。吸水樹脂顆粒(10)的離心保水能力(CRC)為42g/g并含有13質(zhì)量％的水可萃取的聚合物內(nèi)容物。獲得的IOO質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(10)與表面交聯(lián)劑均勻地混合，所述交聯(lián)劑為0.35質(zhì)量份的1,4-丁二醇、0.5質(zhì)量份的丙二醇以及3.0質(zhì)量份的純水混合溶液。然后在212。C熱處理混合物40分鐘。分裂顆粒直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為850pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，分裂的顆粒進(jìn)行涂層振動測試1以獲得表面交聯(lián)的或涂覆的吸水樹脂顆粒(IO)。然后添加一種溶液至100質(zhì)量份的表面交聯(lián)的或涂覆的吸水樹脂顆粒(IO)。所述溶液為0.9質(zhì)量份的27.5質(zhì)量％的硫酸鋁水溶液(相當(dāng)于8質(zhì)量％的氧化鋁水溶液)、0.134質(zhì)量份的60質(zhì)量o/Q的乳酸鈉水溶液以及0.025質(zhì)量〗分的丙二醇的混合物。在添加溶液后，所述顆粒在60。C的無風(fēng)環(huán)境中干燥1小時。在干燥后，分裂樣品直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為850jim的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由吸水樹脂顆粒(10)獲得的吸水樹脂顆粒被指定為(10-A)。添加0.20質(zhì)量份的購自日本Aerosil有限公司的Aerosil(注冊商標(biāo))200至上述獲得的IOO質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(10-A)并與其混合以制備吸水劑(10)。表8示出了添加的水不溶性無機(jī)顆粒的種類和數(shù)量，以及吸水樹脂顆粒(10-A)和吸水劑(10)的CRC、AAP、SFC、D50的測量結(jié)果和通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的顆粒的比例和粉塵的量。實(shí)施例11添加0.30質(zhì)量4分的購自日本Aerosil有限^^司的Aerosil(注冊商標(biāo))200至實(shí)施例10中制備的100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(10-A)并與其混合以獲得吸水劑(11)。表8示出了添加的水不溶性無機(jī)顆粒的種類和數(shù)量，以及獲得的吸水劑(11)的CRC、AAP、SFC、D50的測量結(jié)果和通過網(wǎng)孔開口尺寸為150nm的篩的顆粒的比例以及4分塵的^t量。實(shí)施例12使用與實(shí)施例10中相同的方法直至獲得磨碎的含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物。將該磨碎的含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物攤開在50目的金屬網(wǎng)上，并在17(TC的熱風(fēng)中干燥65分鐘。使用輥磨粉碎干燥物，并使用網(wǎng)孔開口尺寸850pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級。由此，吸水樹脂顆粒(12)具有不規(guī)則地粉碎的形狀。顆粒(12)的質(zhì)量平均顆粒尺寸D50為330pm。顆粒(12)的顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，cr;為0.35。吸水樹脂顆粒(12)的離心保水能力(CRC)為42g/g并含有13質(zhì)量％的水可萃取的聚合物內(nèi)容物。獲得的100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(12)與表面交聯(lián)劑均勻地混合，所述交聯(lián)劑為0.35質(zhì)量份的1，4-丁二醇、0.55質(zhì)量份的丙二醇以及3.0質(zhì)量份的純水混合溶液。然后在212。C熱處理混合物40分鐘。分裂產(chǎn)生的顆粒直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為850[im的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，分裂的顆粒進(jìn)行涂層振動測試1以獲得表面交聯(lián)的或涂覆的吸水樹脂顆粒(12)。然后添加一種溶液至100質(zhì)量份的表面交聯(lián)的或涂覆的吸水樹脂顆粒(12)。所述溶液為0.9質(zhì)量份的27.5質(zhì)量％的硫酸鋁水溶液(相當(dāng)于8質(zhì)量％的氧化鋁水溶液)、0.134質(zhì)量^f分的60質(zhì)量％的乳酸鈉水溶液以及0.025質(zhì)量份的丙二醇的混合物。在添加溶液后，所述顆粒在60。C的無風(fēng)環(huán)境中干燥1小時。在干燥后，分裂顆粒直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為850nm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由吸水樹脂顆粒(12)獲得的吸水樹脂顆粒被指定為(12-A)。添加0.20質(zhì)量4分的購自日本Aerosil有限^^司的Aerosil(注冊商標(biāo))200至上述獲得的IOO質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(12-A)并與其混合以制備吸水劑(3C)。表8示出了添加的水不溶性無機(jī)顆粒的種類和數(shù)量，以及吸水劑(12)的CRC、AAP、SFC、D50的測量結(jié)果和通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的顆粒的比例和粉塵的量。實(shí)施例13添加一種物質(zhì)至IOO質(zhì)量份的實(shí)施例10中制備的表面交聯(lián)的或涂覆的吸水樹脂顆粒(IO)。所述物質(zhì)為0.9質(zhì)量份的27.5質(zhì)量％的硫酸鋁水溶液(相當(dāng)于8質(zhì)量％的氧化鋁水溶液)、0.134質(zhì)量份的60質(zhì)量％的乳酸鈉水溶液、0.025質(zhì)量份的丙二醇以及作為一種植物成分的0.5質(zhì)量份的15質(zhì)量％的源自含有多酚和咖啡因的一種茶科植物("FS-80MO"，可從Shiraimatsu制藥有卩艮公司獲得，4立于37-1,Ukawa,Mizuguchi-cho,Kouga-gun，Shiga))的葉子的提取物的水溶液的混合物。在添加所述物質(zhì)后，所述顆粒在6(TC的無風(fēng)環(huán)境中干燥1小時。在干燥后，分裂顆粒直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為850pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩，以制備吸水樹脂顆粒被指定為(13-A)。添加0.20質(zhì)量份的購自日本Aerosil有限公司的Aerosil(注冊商標(biāo))200至上述獲得的100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(13-A)并與其混合以制備吸水劑(13)。表8示出了添加的水不溶性無機(jī)顆粒的種類和數(shù)量，以及吸水劑(13)的CRC、AAP、SFC、D50的測量結(jié)果和通過網(wǎng)孔開口尺寸為150nm的篩的顆粒的比例和粉塵的量。實(shí)施例14添加一種物質(zhì)至IOO質(zhì)量份的實(shí)施例12中制備的表面交聯(lián)的或涂覆的吸水樹脂顆粒(12)。所述物質(zhì)為0.9質(zhì)量份的27.5質(zhì)量％的硫酸鋁水溶液(相當(dāng)于8質(zhì)量％的氧化鋁水溶液)、0.134質(zhì)量份的60質(zhì)量％的乳酸鈉水溶液、0.025質(zhì)量份的丙二醇以及作為一種植物成分的0.5質(zhì)量份的15質(zhì)量％的源自含有多酚和咖啡因的一種茶科植物("FS-80MO"，可從Shiraimatsu制藥有限公司獲得，位于37-1，Ukawa,Mizuguchi-cho,Kouga-gun,Shiga))的葉子的提取物的水溶液的混合物。在添加所述物質(zhì)后，所述顆粒在60。C的無風(fēng)環(huán)境中干燥1小時。在干燥后，分裂顆粒直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為850jmi的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩，以制備吸水樹脂顆粒被指定為(14-A)。添加0.20質(zhì)量份的購自日本Aerosil有卩艮^^司的Aerosil(注冊商標(biāo))200至上述獲得的100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(14-A)并與其混合以制備吸水劑(14)。表8示出了添加的水不溶性無機(jī)顆粒的種類和數(shù)量，以及吸水劑(14)的CRC、AAP、SFC、D50的測量結(jié)果和通過網(wǎng)孔開口尺寸為150|im的篩的顆粒的比例和粉塵的量。對比實(shí)施例3添加0.20質(zhì)量^f分的購自日本Aerosil有限>司的Aerosil(注冊商標(biāo))200至實(shí)施例10中制備的100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(10)并與其混合以獲得對比吸水劑(3)。表8示出了添加的水不溶性無機(jī)顆粒的種類和數(shù)量，以及獲得的吸水劑(3)的CRC、AAP、SFC、D50的測量結(jié)果和通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的顆粒的比例以及粉塵的量。對比實(shí)施例4添加0.30質(zhì)量份的購自日本Aerosil有限7>司的Aerosil(注冊商標(biāo))200至實(shí)施例10中制備的100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(10)并與其混合以獲得對比吸水劑(4)。表8示出了添加的水不溶性無機(jī)顆粒的種類和數(shù)量，以及獲得的吸水劑(4)的CRC、AAP、SFC、D50的測量結(jié)果和通過網(wǎng)孔開口尺寸為150(xm的篩的顆粒的比例以及粉塵的量。對比實(shí)施例5使用與實(shí)施例10中相同的方法直至獲得磨碎的含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物。將該磨碎的含水的凝膠狀交聯(lián)聚合物攤開在50目的金屬網(wǎng)上，并在17(TC的熱風(fēng)中干燥65分鐘。使用輥磨粉碎干燥物，并使用網(wǎng)孔開口尺寸850pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行分級。由此，對比吸水樹脂顆粒(5)具有不規(guī)則地粉碎的形狀。對比顆粒(5)的質(zhì)量平均顆粒尺寸D50為440pm。對比顆粒(5)的顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，o;為0.50。對比吸水樹脂顆粒(5)的離心保水能力(CRC)為42g/g并含有13質(zhì)量％的水可萃取的聚合物內(nèi)容物。獲得的100質(zhì)量份的吸水樹脂顆粒(5)與表面交聯(lián)劑均勻地混合，所述交聯(lián)劑為0.35質(zhì)量份的1,4-丁二醇、0.55質(zhì)量份的丙二醇以及3.0質(zhì)量份的純水混合溶液。然后在212。C熱處理混合物40分鐘。分裂產(chǎn)生的顆粒直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為850pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。隨后，分裂的顆粒進(jìn)行涂層振動測試1以獲得表面交聯(lián)的或涂覆的對比吸水樹脂顆粒(5)。然后添加一種溶液至100質(zhì)量份的表面交聯(lián)的或涂覆的對比吸水樹脂顆粒(5)。所述溶液為0.9質(zhì)量份的27.5質(zhì)量％的硫酸鋁水溶液(相當(dāng)于8質(zhì)量％的氧化鋁水溶液)、0.134質(zhì)量份的60質(zhì)量％的乳酸鈉水溶液以及0.025質(zhì)量份的丙二醇的混合物。在添加溶液后，所述顆粒在60°C的無風(fēng)環(huán)境中干燥1小時。在干燥后，分裂樣品直至其可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為850pm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩。由對比吸水樹脂顆粒(5)獲得的對比吸水樹脂顆粒被指定為(5-A)。添加0.20質(zhì)量份的購自日本Aerosil有限公司的Aerosil(注冊商標(biāo))200至上述獲得的IOO質(zhì)量份的對比吸水樹脂顆粒(5-A)并與其混合以制備對比吸水劑(5)。表8示出了添加的水不溶性無機(jī)顆粒的種類和數(shù)量，以及對比吸水樹脂顆粒(5-A)和對比吸水劑(5)的CRC、AAP、SFC、D50的測量結(jié)果和通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的顆粒的比例和粉塵量。<table>tableseeoriginaldocumentpage85</column></row><table>表8中的吸水劑(10)與對比吸水劑(3)以及吸水劑(11)與對比吸水劑(4)的對比表明既使用多價(jià)金屬鹽也使用水不溶性無機(jī)顆粒在限制AAP降級的同時還會改善SFC且降低粉塵的量。此外，吸水劑(10)與對比吸水劑(5)的對比表明在通過網(wǎng)孔開口尺寸為150pm的篩的顆粒的比例高時SFC會減少。此外，添加了硫酸鋁的吸水樹脂顆粒和吸水劑產(chǎn)生少量的粉塵并呈現(xiàn)出優(yōu)異的SFC和AAP。表9示出了上述吸水劑和對比吸水劑的粉塵中Si02含量以及粉塵的可飄揚(yáng)性的測量結(jié)果。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage87</column></row><table>*2通過網(wǎng)孔開口尺寸為150|jm的篩的尺寸的顆粒的比例*3添加的27.5質(zhì)量°/。的石危酸鋁水溶液的量WMPs:吸水樹膽顆粒]f/U:吸水刺C-HMiPs:對比吸水^對腐顆粒C-H^4:X^比吸水刺根據(jù)表9可以理解當(dāng)粉塵中的Si02含量低時，不可能產(chǎn)生粉塵。也可以理解，粉塵中的Si02含量越低，產(chǎn)生粉塵的可能性越小。例如，粉塵中的Si02含量優(yōu)選為50質(zhì)量％或更低，更優(yōu)選為30質(zhì)量％或更低，甚至更優(yōu)選為15質(zhì)量％或更低，還更優(yōu)選為10質(zhì)量％或更低，最優(yōu)選為7質(zhì)量％或更低。本發(fā)明不限于上述實(shí)施方案的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)改變?；诓煌瑢?shí)施方案中公開的技術(shù)手段的適當(dāng)組合的實(shí)施方案也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的吸水劑和吸水芯片以及通過根據(jù)本發(fā)明的用于吸水劑其適用于各種目的的吸水/保水劑。一些應(yīng)用的示例為諸如一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁護(hù)墊以及醫(yī)療用護(hù)墊等用于吸收物品的吸水/保水劑；諸如水苔替代品、土壤改良劑、保水劑和農(nóng)藥效力持續(xù)劑等農(nóng)業(yè)/園藝用保水劑；諸如內(nèi)裝壁材用抗凝結(jié)劑和水泥添加劑的建筑用保水劑；釋放控制劑；保冷劑；一次性身體加溫器；污泥凝固劑；食品用保鮮劑；離子交換柱材料；泥漿/油的脫水劑；干燥劑；以及濕度調(diào)整劑。本發(fā)明的吸水劑，可特別地適合用于吸收糞、尿或血液的一次性尿布、衛(wèi)生巾以及類似的清潔/衛(wèi)生材料。權(quán)利要求1.一種含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的具有內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)的吸水樹脂顆粒的吸水劑，所述吸水劑滿足下述條件(a)至(d)(a)所述吸水劑含有相對于吸水劑量從10ppm至1,900ppm(含)的水不溶性無機(jī)顆粒；(b)所述吸水劑含有5質(zhì)量％或更低的具有可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150μm的篩的尺寸的顆粒；(c)在4.83kPa(AAP)的壓力下，所述吸水劑的吸水能力為18g/g或更高；以及(d)水不溶性無機(jī)顆粒殘留在吸水樹脂的表面上或表面附近。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水劑，其特征在于，所述水不溶性無機(jī)顆粒占吸水劑的10ppm至990ppm(含)。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2之一所述的吸水劑，其特征在于，所述水不溶性無機(jī)顆粒含有至少殘留在顆粒表面上的氨基。4.才艮據(jù)權(quán)利要求l至3之一所述的吸水劑，其特征在于，所述水不溶性無才幾顆粒為二氧化硅；以及二氧化硅在其表面上殘留的硅烷醇基的濃度為1.7SiOH/nn^或更低。5.根據(jù)權(quán)利要求l至4之一所述的吸水劑，其特征在于，所述吸水劑的鹽水導(dǎo)流率(SFC)為30(IO-7.cm3.s.g")或更高。6.根據(jù)權(quán)利要求l至5之一所述的吸水劑，其特征在于，所述吸水劑在4.83kPa(AAP)壓力下的吸收能力為20g/g至30g/g(含)。7.根據(jù)權(quán)利要求l至6之一所述的吸水劑，其特征在于，所述吸水劑還至少含有量從O.1質(zhì)量％至1質(zhì)量％(含)的三價(jià)水溶性多價(jià)金屬鹽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸水劑，其特征在于，所述水溶性多價(jià)金屬鹽為石克酸鋁。9.根據(jù)權(quán)利要求l至8之一所述的吸水劑，其特征在于，所述吸水樹脂顆粒含有具有多孔結(jié)構(gòu)的顆粒。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的吸水劑，其特征在于，所述吸水劑的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200nm至500pm(含)，顆粒尺寸分布的對數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差，為0.20至0.40(含)。11.根據(jù)權(quán)利要求l至IO之一所述的吸水劑，其特征在于，所述吸水劑的液體分布速率(LDV)為0.2(mm/sec)至10.0(mm/sec)。12.根據(jù)權(quán)利要求l至ll之一所述的吸水劑，其特征在于，所述吸水劑具有負(fù)的摩擦電荷。13.根據(jù)權(quán)利要求l至12之一所述的吸水劑，其特征在于，所述吸水劑含有以質(zhì)量計(jì)算300ppm或更低的粉塵。14.根據(jù)權(quán)利要求l至13之一所述的吸水劑，其特征在于，所述吸水劑含有^^分塵中Si02的量為50質(zhì)量％或更低的粉塵。15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸水劑，其特征在于，所述吸水劑通過包括對吸水樹脂顆粒施予機(jī)械損傷后將二氧化硅與其混合的步驟的制備方法獲得。16.根據(jù)權(quán)利要求4和15之一所述的吸水劑，其特征在于，所述吸水劑通過包括在二氧化硅與吸水樹脂顆?；旌虾髿鈩舆\(yùn)輸二氧化硅和吸水樹脂顆粒的步驟的制備方法獲得。17.—種含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的吸水樹脂顆粒的吸水劑，所述吸水劑滿足下述條件(A)至(D):(A)所述顆粒在表面附近交聯(lián)有或涂覆有具有至少一羥基的表面交聯(lián)劑；(B)所述顆粒至少在表面上或表面附近含有多價(jià)金屬鹽和水不溶性無一幾顆斗立；(C)所述吸水劑的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200pm至500pm(含)；以及(D)所述吸水劑含有5質(zhì)量％或更低的具有可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150卞m的篩的尺寸的顆粒。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的吸水劑，其特征在于，所述多價(jià)金屬鹽占吸水劑的0.01質(zhì)量％至1質(zhì)量％(含)。19.根據(jù)權(quán)利要求17和18之一所述的吸水劑，其特征在于，所述水不溶性無機(jī)顆粒占吸水劑的0.001質(zhì)量％至0.4質(zhì)量％(含)。20.根據(jù)權(quán)利要求17至19之一所述的吸水劑，其特征在于，所述水不溶性無4幾顆粒為二氧化硅。21.根據(jù)權(quán)利要求17至20之一所述的吸水劑，其特征在于，所述吸水劑的離心保水能力為30g/g(含)至50g/g(含)，鹽水導(dǎo)流率(SFC)為10(10-7.cm3.s.g-1)或更高。22.根據(jù)權(quán)利要求17至21之一所述的吸水劑，其特征在于，所述吸水劑含有粉塵中Si02的量為50質(zhì)量％或更低的粉塵。23.—種吸水芯片，所述芯含有權(quán)利要求1至22之一所述的吸水劑。24.—種制備含有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的的吸水樹脂顆粒的吸水劑的方法，所述吸水樹脂顆粒的的質(zhì)量平均顆粒尺寸為200,至500,(含)，所述方法包括下述連續(xù)的步驟(1)使用具有至少一羥基的表面交聯(lián)劑在吸水樹脂顆粒的表面附近交聯(lián)或涂覆吸水樹脂顆粒；以及(2)將多價(jià)金屬鹽和水不溶性無機(jī)顆粒與吸水樹脂顆?；旌?。全文摘要本發(fā)明的吸水劑具有通過水溶性不飽和單體的聚合獲得的內(nèi)部交聯(lián)結(jié)構(gòu)。所述吸水劑滿足下述條件(a)至(d)(a)吸水劑含有量從10ppm至1,900ppm(含)的水不溶性無機(jī)顆粒；(b)吸水劑含有5質(zhì)量％或更低的具有可以通過網(wǎng)孔開口尺寸為150μm的篩的尺寸的顆粒；(c)在4.83kPa(AAP)的壓力下，吸水劑的吸水能力為18g/g或更高；以及(d)水不溶性無機(jī)顆粒殘留在吸水樹脂的表面上或表面附近。文檔編號A61F13/15GK101410177SQ20078001094公開日2009年4月15日申請日期2007年3月20日優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日發(fā)明者中島康久,井村元洋,和田克之,木村一樹,柴田浩史,植田裕子,鳥井一司申請人:株式會社日本觸媒