專利名稱：輸液袋包裝體以及包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將在包裝袋內(nèi)密封有輸送液的輸液袋封入外裝袋而形 成的輸液袋包裝體以及適合于輸液袋包裝體的外裝袋的包裝袋。
背景技術(shù)：
在醫(yī)院等使用的輸液袋中，存在將高熱量營(yíng)養(yǎng)液的輸送液密封進(jìn)包裝袋 而形成的袋、和將含有維生素類或氨基酸的輸送液密封進(jìn)包裝袋而形成的 袋。用于輸液袋的包裝袋由聚氯乙烯薄膜形成。封入輸液袋的外裝袋，存在由拉伸聚丙烯薄膜/乙埽乙烯醇共聚物薄膜/ 低密度聚乙烯薄膜的層疊薄膜形成的袋、由聚酯薄膜/拉伸尼龍薄膜/鋁箔/ 無拉伸聚丙烯薄膜的層疊薄膜形成的袋、由透明蒸鍍聚酯薄膜/拉伸尼龍薄 膜/無拉伸聚丙烯薄膜的層疊薄膜形成的袋。作為層疊薄膜的內(nèi)層的密封層， 由通常的分子量的聚丙烯樹脂層形成。輸液袋，利用水蒸汽容易透過的聚氯乙烯薄膜形成包裝袋，因此存在從 輸送液產(chǎn)生的水蒸汽透過包裝袋，封入在包裝袋內(nèi)的輸送液的濃度產(chǎn)生變化 的問題。為了解決這一的輸液袋的包裝袋的問題，開發(fā)有一種輸液袋由水蒸汽屏 障性優(yōu)異的聚丙烯薄膜形成輸液袋的包裝袋，從而從輸送液產(chǎn)生的水蒸汽無 法通過包裝袋，封入在包裝袋內(nèi)的輸送液的濃度不會(huì)變化。為了防止在醫(yī)院等的保管時(shí)的輸液袋的污染，通常將加熱滅菌后的輸液 袋密封入外裝袋而作為輸液袋包裝體而運(yùn)送到醫(yī)院等地。這種情況下，將加 熱滅菌過的輸液袋密封入外裝袋時(shí)，存在會(huì)在加熱滅菌過的輸液袋上產(chǎn)生污 染的可能。為了可靠地防止將加熱滅菌的輸液袋封入外裝袋時(shí)的污染，有時(shí)也采用下述方法對(duì)于將加熱滅菌處理前的輸液袋封入外裝袋而形成的輸液袋包裝 體進(jìn)行加熱滅菌處理，從而對(duì)密封入外裝袋的輸液袋進(jìn)行加熱滅菌。用于輸液袋包裝體的外裝袋之中，由聚酯薄膜/拉伸尼龍薄膜/鋁箔/無 拉伸聚丙烯薄膜的層疊薄膜形成的外裝袋、或由透明蒸鍍聚酯薄膜/拉伸尼 龍薄膜/無拉伸聚丙烯薄膜的層疊薄膜形成的外裝袋，屏障性以及耐蒸餾性 較好，因此適合于加熱滅菌處理，但是由拉伸聚丙烯薄膜/乙烯乙烯醇共聚 物薄膜/低密度聚乙烯薄膜的層疊薄膜形成的外裝袋具有屏障性但缺乏耐蒸 餾性，因此不適合于加熱滅菌處理。專利文獻(xiàn)1:特開平9-117489號(hào)公報(bào)上述輸液袋包裝體，若利用聚丙烯薄膜形成輸液袋的包裝袋，利用通常 的分子量的聚丙烯樹脂層形成外裝袋的密封層，則雖然能夠維持將輸液袋從 外裝袋取出后的輸送液的濃度，但是在加熱滅菌處理時(shí)，包裝袋的聚丙烯薄 膜以及外裝袋的密封層熔融，輸液袋和外裝袋熱熔，存在不能簡(jiǎn)單地將輸液 袋從外裝袋取出的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決這些問題而提出的，其目的在于提供一種包裝袋維 持將外裝袋取出后的輸液袋的輸送液的濃度，并且在加熱滅菌處理時(shí)，輸液 袋和外裝袋不會(huì)熱熔，能夠簡(jiǎn)單地將輸液袋從外裝袋取出的輸液袋包裝體以 及適合于輸液袋包裝體的外裝袋。本發(fā)明的輸液袋包裝體包括將輸送液密封進(jìn)包裝袋而形成的輸液袋、 和封入該輸液袋的外裝袋，包裝袋由聚丙烯薄膜形成，外裝袋為，由聚酯樹 脂層形成外層、由含有超高分子量的聚丙蹄的聚丙烯樹脂層形成密封層，輸 液袋和外裝袋不會(huì)熱熔，能夠簡(jiǎn)單地將輸液袋從外裝袋取出。本發(fā)明的包裝袋是由外層是聚酯樹脂層、密封層是含有超高分子量的聚 丙烯的聚丙烯樹脂層的層疊薄膜制成。根據(jù)本發(fā)明，利用聚丙烯薄膜形成輸液袋的包裝袋、且令輸液袋包裝體 的外裝袋的密封層為含有超高分子量的聚丙烯的聚丙蹄樹脂層，由此維持輸 液袋的輸送液的濃度，并且在加熱滅菌處理時(shí)，輸液袋和外裝袋不會(huì)熱熔， 能夠簡(jiǎn)單地將輸液袋從外裝袋取出。


圖l是本發(fā)明的輸液袋包裝體的俯視圖。圖2是構(gòu)成本發(fā)明的輸液袋包裝體的外裝袋的層疊薄膜的立體圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)

本發(fā)明的輸液袋包裝體的一實(shí)施方式。
如圖1所示，本發(fā)明的輸液袋包裝體1包括將如高熱量營(yíng)養(yǎng)液的輸送 液或者含有維生素類或氛基酸的輸送液密封入包裝袋而形成的輸液袋2、和 封入有該輸液袋2的外裝袋3。輸液袋2的包裝袋，為了防止從輸送l故出的水蒸汽透過包裝袋而釋放 到外部，所以由聚丙烯薄膜制成。如圖2所示，封入有輸液袋2的外裝袋3由層疊薄膜8制成，該層疊薄 膜8將厚度12微米的聚酯薄膜4、厚度15微米的拉伸尼龍薄膜5、厚度9 微米的鋁箔6、厚度70微米的含有超高分子量的聚丙晞的無拉伸聚丙烯樹脂 層7層疊而形成。含有超高分子量的聚丙烯的無拉伸聚丙烯樹脂層7，經(jīng)由二l良應(yīng)型粘 接劑將以含有超高分子量的聚丙烯的聚丙烯樹脂作為原料而成膜的薄膜貼 合在鋁箔6上而形成。此外，無拉伸聚丙烯樹脂層7也能夠?qū)⒑谐叻肿?量的聚丙烯的聚丙烯樹脂通過擠壓成形機(jī)構(gòu)與鋁箔6接合。密封層7中含有的超高分子量的聚丙烯是比通常的高分子量的聚丙烯 樹脂分子量大很多的共價(jià)結(jié)合的聚丙烯。超高分子量的聚丙烯樹脂與通常的 高分子量的聚丙烯樹脂相比，耐磨耗性優(yōu)異、摩擦系數(shù)小、具有自身潤(rùn)滑性。 在此，所謂超高分子量是分子量在100萬以上。密封層7由至少5重量％、 優(yōu)選100重量％超高分子量的聚丙烯樹脂形成。而且，因?yàn)榉肿恿勘?00萬 小的通常的高分子量的聚丙蹄樹脂，耐磨耗性不充分，此外摩擦系數(shù)不小， 自身潤(rùn)滑性較小，所以存在不適用于形成密封層7的情況。將以無拉伸聚丙烯樹脂層7相接的方式對(duì)折的層疊薄膜8或者以無拉伸 聚丙烯樹脂層7相接的方式重合的兩張層疊薄膜8留下開口端而將緣部熱封 加工，從而形成外裝袋3。優(yōu)選外裝袋3在兩側(cè)緣上形成缺口，由此使開封 變得容易。用于外裝袋3的層疊薄膜8，可以是經(jīng)由粘接劑將厚度12微米的透明 蒸鍍聚酯薄膜、厚度12微米的透明蒸鍍聚酯薄膜、厚度15微米的拉伸尼龍 薄膜、和厚度70微米的含有超高分子量的聚丙烯的無拉伸聚丙烯樹脂7層 疊而成的。本發(fā)明的輸液袋包裝體1，為了對(duì)封入輸液袋2中的輸送液進(jìn)行加熱滅 菌處理，使用未圖示的高壓滅菌器裝置以120X:至125t:的溫度加熱30分至 45分而進(jìn)行加熱滅菌處理。本發(fā)明的輸液袋包裝體l，用聚丙烯薄膜形成包裝袋、用含有超高分子
量的聚丙烯的無拉伸聚丙烯樹脂形成包裝袋3的密封層7，因此密封層7的 表面成為粗面，在加熱滅菌處理輸液袋的輸送液時(shí)，外裝袋3的密封層7不 會(huì)與輸液袋2密接，因而，輸液袋2和外裝袋3不會(huì)熱熔，并且，外裝袋3 的密封層7具有摩擦系數(shù)小的特性，所以能夠簡(jiǎn)單地將輸液袋2從外裝袋3 取出。
權(quán)利要求
1. 一種輸液袋包裝體，其特征在于，包括將輸送液密封進(jìn)包裝袋而形成的輸液袋、和封入有該輸液袋的外裝袋，上述包裝袋由聚丙烯薄膜形成，上述外裝袋，由聚酯樹脂層形成外層、由含有超高分子量的聚丙烯的聚丙烯樹脂層形成密封層。
2. 如權(quán)利要求1所述的輸液袋包裝體，其特征在于， 上述外裝袋的上述密封層是含有分子量為100萬以上的聚丙烯的聚丙烯樹脂層。
3. 如權(quán)利要求1所述的輸液袋包裝體，其特征在于， 上述外裝袋的密封層是含有至少5重量％的分子量100萬以上的聚丙烯的聚丙烯樹脂層。
4. 如權(quán)利要求1所述的輸液袋包裝體，其特征在于， 上述外裝袋的上述密封層，經(jīng)由二液反應(yīng)型粘接劑使以包含分子量100萬以上的聚丙烯的聚丙烯樹脂作為原料而成膜的薄膜貼合而形成。
5. —種包裝袋，其特征在于，利用外層是聚酯樹脂層、密封層是含有超 高分子量的聚丙烯的聚丙烯樹脂層的層疊薄膜而制作。
6. 如權(quán)利要求5所述的包裝袋，其特征在于， 上述密封層是含有分子量為100萬以上的聚丙烯的聚丙烯樹脂層。
7. 如權(quán)利要求5所述的包裝袋，其特征在于，上述密封層是含有至少5重量％的分子量100萬以上的聚丙烯的聚丙烯 樹脂層。
全文摘要
提供一種輸液袋包裝體，能夠簡(jiǎn)單地將輸液袋從外裝袋取出，以使外裝袋的密封層不與輸液袋熱熔。包括將輸送液密封進(jìn)包裝袋而形成的輸液袋(2)、和封入有該輸液袋(2)的外裝袋(3)，包裝袋由聚丙烯薄膜形成，外裝袋(3)由聚酯樹脂層形成外層(4)，由含有超高分子量的聚丙烯的聚丙烯樹脂層形成密封層(7)。
文檔編號(hào)A61J1/14GK101400331SQ20078000850
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者小谷隆行, 犬塚豪 申請(qǐng)人:株式會(huì)社細(xì)川洋行