專(zhuān)利名稱(chēng)：瓶坯吊環(huán)組裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械行業(yè)中瓶坯與吊環(huán)的組裝技術(shù)，具體 ;也i兌，涉及一種弁瓦坯吊環(huán)組裝裝置。
背景技術(shù)：
目前，醫(yī)用的塑并瓦由于實(shí)際中需將并瓦底朝上倒置使用，因此需 要在瓶底焊接吊環(huán)，以方便吊桂。通常，吊環(huán)熔焊機(jī)安放在吹瓶機(jī) 之后，在已吹制好的瓶子底部焊接吊環(huán)。這種生產(chǎn)方式存在以下缺 陷..一、 定位不準(zhǔn)確，成品率不高，很難實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。因?yàn)榇抵坪玫乃芰掀烤哂泻艽蟮臄D壓性且各個(gè)廠家的瓶形都不一樣；二、 設(shè)備造價(jià)、維修費(fèi)用高。因?yàn)樾枰性S多跟蹤定位的凸輪 機(jī)構(gòu)；三、 通用性不強(qiáng)、生產(chǎn)效率低。因?yàn)楝F(xiàn)有的上吊環(huán)裝置和熔焊 機(jī)構(gòu)基本上為間歇式，且需更換規(guī)格件。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型致力于解決現(xiàn)有吊環(huán)熔焊裝置存在的問(wèn)題。本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種瓶坯吊環(huán)組裝裝置，其中吊環(huán)定4立準(zhǔn)確，成品率高；本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種瓶坯吊環(huán)組裝裝置，其 便于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)操作；本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于提供一種瓶坯吊環(huán)組裝裝置，其 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)；本實(shí)用新型的又一個(gè)目的在于4是供一種弁瓦,坯吊環(huán)組裝裝置，具 有較高的生產(chǎn)效率。為解決以上所述的至少 一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了 一種 瓶坯吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，包括瓶坯傳送機(jī)構(gòu)，支撐并傳 送瓶坯；傾斜布置的吊環(huán)軌道，支撐吊環(huán)；以及阻力機(jī)構(gòu)，將位于 吊環(huán)軌道最前端的吊環(huán)保持在組裝位置，其中，在組裝位置，吊環(huán) 軌道最前端的吊環(huán)的安裝孔的高度與支撐在弁瓦坯傳送4幾構(gòu)上的lf瓦 坯的頂尖的高度相匹配。該瓶坯吊環(huán)組裝裝置中，還包括振蕩斗，其容納吊環(huán)，并與吊 環(huán)軌道的上端相接，使容納于其中的吊環(huán)在振蕩狀態(tài)下依次進(jìn)入吊 環(huán)軌道。該瓶坯吊環(huán)組裝裝置中，還包括瓶坯頂尖導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，設(shè)置在 瓶坯傳送機(jī)構(gòu)的上方，引導(dǎo)瓶坯的頂尖對(duì)準(zhǔn)最前端的吊環(huán)的安裝 孔。其中，該瓶胚頂尖導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括帶有導(dǎo)向槽的導(dǎo)向件，導(dǎo)向槽 與瓶坯的頂尖相配合。進(jìn)一步地，導(dǎo)向件的導(dǎo)入端還包括寬度逐漸 變窄并與導(dǎo)向槽相連接的導(dǎo)入槽。該瓶坯吊環(huán)組裝裝置中，還包括熔焊才幾構(gòu)，沿瓶坯傳送才幾構(gòu) i殳置在組裝位置之后，將組裝在一起的弁瓦坯和吊環(huán)熔焊在一起。該瓶坯吊環(huán)組裝裝置中，瓶坯傳送才幾構(gòu)上i殳置有向上突出的定 位^主，定位柱與所弁瓦坯的并瓦口相配合。該并瓦坯吊環(huán)組裝裝置中，阻力才幾構(gòu)i殳置在吊環(huán)4九道的下端，包 4舌分別固定在吊環(huán)4九道兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)壓才反，每個(gè)側(cè)壓4反具有向吊環(huán) 軌道內(nèi)延伸的第一施壓部。其中，每個(gè)側(cè)壓^反通過(guò)第一螺4丁安裝在 吊環(huán)軌道的側(cè)面，并且第一螺4丁上套i殳有彈簧，將側(cè)壓板向吊環(huán)軌 道內(nèi)側(cè)偏壓。其中，阻力才幾構(gòu)還包4舌上壓4反，固定i殳置在頂部支 撐件上，具有向下延伸的第二施壓部。瓶坯吊環(huán)組裝裝置中，吊環(huán)軌道包括軌道件，具有支撐吊環(huán) 的底壁以及位于底壁兩側(cè)并從底壁直立延伸的兩個(gè)側(cè)壁，吊環(huán)在重 力作用下滑該4九道件下滑；以及支撐件，位于4九道件的頂部并與兩 個(gè)側(cè)壁固定在一起。本實(shí)用新型具有以下4支術(shù)效果一、 改吹制好的瓶子與吊環(huán)焊接為將瓶坯與吊環(huán)組裝，這樣吊 環(huán)定位準(zhǔn)確，成品率高。二、 吊環(huán)軌道傾4牛安裝，并這才羊可以使得吊環(huán)隨自身重力作用 自動(dòng)下滑到下吊環(huán)軌道與瓶坯傳送機(jī)構(gòu)相連的一端，無(wú)需額外的吊 環(huán)傳送裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。三、 設(shè)置有振蕩斗，使裝入振蕩斗的吊環(huán)可以自動(dòng)依次以排列 狀態(tài)進(jìn)入吊環(huán)專(zhuān)九道，并且由于吊環(huán)專(zhuān)九道最前端的吊環(huán)的安裝孔的高 度與支撐在瓶坯傳送機(jī)構(gòu)上的瓶坯的頂尖的高度相匹配，這樣在瓶坯到達(dá)下吊環(huán)4九道下端時(shí)，該頂尖帶動(dòng)吊環(huán)，4吏吊環(huán)自動(dòng)落到頂尖 上，從而自動(dòng)完成弁瓦坯與吊環(huán)的組裝，操作自動(dòng)化程度高。四、吊 環(huán)軌道與瓶坯傳送機(jī)構(gòu)相連的一端具有阻力才幾構(gòu)，例如上壓板、側(cè) 壓才反，其對(duì)吊環(huán)施加阻力，這樣可以自動(dòng)對(duì)下滑到下吊環(huán)4九道下端 的吊環(huán)進(jìn)行定位，工作可靠。而且，通過(guò)調(diào)整該阻力才幾構(gòu)的位置， 可以調(diào)整最前端吊環(huán)的高度，以適應(yīng)不同的弁瓦坯，因此，該裝置不 需要更換規(guī)格件，只要調(diào)整相關(guān)零部件的角度或高度即可適應(yīng)不同 的產(chǎn)品，操作適應(yīng)性好。五、 本實(shí)用新型沒(méi)有復(fù)雜的凸輪及跟蹤機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作 方<更，維纟務(wù)費(fèi)用寸氐。六、 本實(shí)用新型由于采用并瓦坯與吊環(huán)進(jìn)行組裝，并且在弁瓦坯與 吊環(huán)連接后即通過(guò)熔焊機(jī)構(gòu)進(jìn)行熔焊，與現(xiàn)有技術(shù)中的吹制后的瓶 子與吊環(huán)組裝相比，設(shè)備及作業(yè)占地空間小，使用成本低。應(yīng)該理解，以上的 一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是列舉和說(shuō) 明性質(zhì)的，目的是為了對(duì)要求保護(hù)的本實(shí)用新型提供進(jìn)一步的說(shuō) 明。


附圖構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，用于幫助進(jìn)一步理解本實(shí)用新 型。這些附圖圖解了本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，并于說(shuō)明書(shū)一起用 來(lái)i兌明本實(shí)用新型的原理。在附圖中相同的部件用相同的標(biāo)號(hào)表 示。圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的瓶坯吊環(huán)組裝裝置的正視圖。圖2為弁瓦坯的剖一見(jiàn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為吊環(huán)的剖4見(jiàn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為瓶j坯和吊環(huán)與組裝狀態(tài)下的剖3見(jiàn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5中(a)和(b)分別為瓶坯頂尖導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向件的仰視 及端-見(jiàn)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1中A部沿K向的局部》文大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖1中軌道件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為根據(jù)本實(shí)用新型的瓶坯吊環(huán)組裝過(guò)程示意圖，其中(a)、 (b)、 (c)、 (d)分別示出了組裝的各個(gè)過(guò)程。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的瓶,坯吊環(huán)組裝裝置包括振蕩斗 1、吊環(huán)4九道2、阻力枳4勾6、并瓦坯傳送才幾構(gòu)7、以及并瓦坯頂尖導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)(導(dǎo)向件3)。分別結(jié)合參見(jiàn)圖2和圖3，瓶.坯5上設(shè)有頂尖51。瓶口朝下放 置，頂尖51朝向上方。吊環(huán)4中心具有安裝孔41，該安裝孔將與 瓶坯5的頂尖51配合，從而使吊環(huán)4與瓶坯5組裝在一起，參見(jiàn) 圖4。再看圖1，振蕩斗1與吊環(huán)軌道2的上端相接。將多個(gè)吊環(huán)4 裝入振蕩斗1,容納于其中的吊環(huán)4在振蕩狀態(tài)下可以依次呈排列 狀態(tài)進(jìn)入吊環(huán)軌道2。吊環(huán)軌道2相對(duì)水平面及并瓦坯傳送機(jī)構(gòu)7傾斜布置。吊環(huán)4支 撐在吊環(huán)軌道2內(nèi)，并在自身重力作用下沿吊環(huán)軌道2下滑。吊環(huán) 軌道2最前端的吊環(huán)4通過(guò)一阻力4幾構(gòu)6而4呆持在組裝位置(等待 與瓶坯接合的位置)，以下會(huì)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。結(jié)合參見(jiàn)圖6和7，吊環(huán)軌道2包括專(zhuān)九道件21和支撐件22。 軌道件21具有支撐吊環(huán)4的底壁211以及位于底壁211兩側(cè)并從底 壁211直立延伸的兩個(gè)側(cè)壁212。吊環(huán)4在重力作用下滑該4九道4牛 21下滑。支撐件22位于軌道件21的頂部，沿整個(gè)軌道件21的縱 向布置，并與兩個(gè)側(cè)壁212固定在一起。4九道件21和支撐件22之 間形成吊環(huán)穿過(guò)的空間。軌道件21的底壁211的前端形成有供弁瓦 坯5的頂尖51穿過(guò)的4曹213。再來(lái)看圖1,瓶坯傳送才幾構(gòu)7支撐并傳送并瓦坯5。并瓦坯5瓶口 朝下放置。為了可靠地定位瓶坯5，瓶坯傳送機(jī)構(gòu)7上設(shè)置有定位 柱91，瓶坯5的瓶口就套裝在該定位柱91上。吊環(huán)軌道2最前端 的吊環(huán)4的安裝孔41的高度與支撐在并瓦坯傳送4幾構(gòu)7上的并瓦坯5 的頂尖51的高度相匹配。瓶坯:頂尖導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)向件3，設(shè)置在瓶坯傳送機(jī)構(gòu)7 的上方，引導(dǎo)瓶坯5的頂尖51對(duì)準(zhǔn)最前端的吊環(huán)4的安裝孔41。 參見(jiàn)圖5，導(dǎo)向件3的下表面帶有導(dǎo)向槽32，該導(dǎo)向槽"用于與 并鵬傳送才幾構(gòu)7上傳送的并瓦坯5的頂尖51相配合。為了《更于4吏并瓦 坯5的頂尖51進(jìn)入該導(dǎo)向件31的導(dǎo)向槽32中，導(dǎo)向件3的導(dǎo)入 端還包括寬度逐漸變窄并與導(dǎo)向槽32相連接的導(dǎo)入槽31。該弁瓦坯吊環(huán)組裝裝置中還可以進(jìn)一步i殳置包括加熱裝置的熔焊機(jī)構(gòu)，沿瓶坯傳送機(jī)構(gòu)7設(shè)置在組裝位置之后，將組裝在一起的 并瓦坯5和吊環(huán)4熔焊在一起。阻力才幾構(gòu)6用于將吊環(huán)4保持在組裝位置。參見(jiàn)圖6和7，在 本實(shí)施例中，阻力機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在吊環(huán)軌道2下端頂部的上壓板 61以及i殳置在吊環(huán)4九道2下端兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)壓^反63。上壓4反61由螺4丁 62固定在頂部支撐件22上，具有向下延伸 的施壓部(第二施壓部)611。該施壓部611向沿滑道件21向下滑 行的吊環(huán)4彈性施壓，將吊環(huán)4限定在適當(dāng)?shù)慕M裝位置。在該組裝 位置，吊環(huán)軌道2最前端的吊環(huán)4的安裝孔41的高度與支撐在瓶 坯傳送機(jī)構(gòu)7上的相應(yīng)弁瓦坯5的頂尖51的高度相同。這樣，當(dāng)瓶 顯5行進(jìn)到該位置時(shí)，頂尖51可以與相應(yīng)最前端的吊環(huán)4的安裝 孔相接合，從而將吊環(huán)4帶出并安裝在該頂尖51上。兩個(gè)側(cè)壓板63分別固定在吊環(huán)軌道2的軌道件21的兩側(cè)壁 212上。每個(gè)側(cè)壓板63均具有向吊環(huán)軌道2內(nèi)延伸的施壓部(第一 施壓部)631。其中，每個(gè)側(cè)壓板63通過(guò)螺釘64安裝在吊環(huán)軌道2 的側(cè)面，并且螺釘64上套設(shè)有彈簧65 ，將側(cè)壓板63向吊環(huán)軌道2 內(nèi)個(gè)'W扁壓。調(diào)整螺4丁 64可以調(diào)節(jié)彈簧65對(duì)側(cè)壓^反63的壓力，/人而調(diào)節(jié) 側(cè)壓4反63對(duì)吊環(huán)專(zhuān)九道2內(nèi)的吊環(huán)4的壓力。另外，調(diào)節(jié)側(cè)壓外反63 的施壓部631向內(nèi)彎曲、延伸的程度也可以調(diào)節(jié)側(cè)壓板63對(duì)吊環(huán) 軌道2內(nèi)的吊環(huán)4的壓力。另外，調(diào)節(jié)上壓板61的施壓部611向 下彎曲、延伸的程度也可以調(diào)節(jié)上壓板61對(duì)吊環(huán)軌道2內(nèi)的吊環(huán)4 的壓力。通過(guò)以這些方式調(diào)節(jié)只于吊環(huán)4的壓力，可以調(diào)整吊環(huán)4相 對(duì)吊環(huán)專(zhuān)九道2的組裝位置，/人而對(duì)吊環(huán)4的安裝孔41與瓶坯5的 頂尖51的相對(duì)位置關(guān)系進(jìn)行校準(zhǔn)，或者用于適應(yīng)不同規(guī)格的瓶坯5 。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知道，只在一側(cè)設(shè)置一個(gè)側(cè)壓板63也是 可以的。另外，調(diào)整吊環(huán)軌道2的相對(duì)水平面的傾斜角度和垂直高度， 也可以對(duì)吊環(huán)4的安裝孔41與瓶坯5的頂尖51的相對(duì)位置關(guān)系進(jìn) 行校準(zhǔn)，或者用于適應(yīng)不同規(guī)格的瓶坯5。本實(shí)用新型中的阻力才幾構(gòu)除采用前述的上、側(cè)壓4反外，也可以 釆用其他方式。例如，在4九道件21底壁211上i殳置橡力交等具有較 大摩擦系數(shù)的摩擦件，或者設(shè)置相應(yīng)的帶凸、凹點(diǎn)的摩擦結(jié)構(gòu)，或 者設(shè)置諸如局部彎折部的止擋結(jié)構(gòu)，等等，這樣措施同樣可以為吊 環(huán)4提供阻力，使之停留在適當(dāng)?shù)慕M裝位置。以下參照?qǐng)D9,對(duì)弁瓦坯吊環(huán)組裝過(guò)程進(jìn)4亍_說(shuō)明。將吊環(huán)4裝入振蕩斗1,使吊環(huán)4在振蕩斗1的振蕩作用下依 次進(jìn)入傾斜設(shè)置的吊環(huán)軌道2。在重力的作用下迅速地向前滑動(dòng)。 最前端的吊環(huán)4通過(guò)上壓板61和側(cè)壓板63而保持在組裝位置，保 證吊環(huán)不滑出軌道。將并瓦坯5置于并瓦坯傳送一幾構(gòu)7上，并通過(guò)并瓦坯傳送^幾構(gòu)7傳送 到吊環(huán)庫(kù)九道2的下端，見(jiàn)圖9(a)。在并瓦,坯頂尖導(dǎo)向才幾構(gòu)的作用下， 弁瓦坯5的頂尖在到達(dá)號(hào)吊環(huán)軌道2的下方時(shí)總與其里面第一個(gè)(最 前面的)吊環(huán)的安裝孔保持大致同心。弁瓦坯5的頂尖51對(duì)準(zhǔn)位于吊環(huán)軌道2最前端的吊環(huán)4的安裝 孔41，并與之接合，見(jiàn)圖9(b)。在瓶坯傳送機(jī)構(gòu)7的外力帶動(dòng)作用下(外力相對(duì)于吊環(huán)軌道2 前端的阻力要大的多)，瓶坯5繼續(xù)行進(jìn)，使吊環(huán)4克服上壓板61 的壓力，逐漸將其帶出吊環(huán)軌道2，見(jiàn)圖9(c)。瓶坯5離開(kāi)吊環(huán)軌道2，其頂尖51與吊環(huán)4的安裝孔41自動(dòng) 完全配合，見(jiàn)圖9 (d)。后續(xù)的吊環(huán)4在重力作用下依次下滑，后一個(gè)吊環(huán)則迅速移到 序號(hào)2下吊環(huán)軌道的最前端，等待下一瓶坯5的到來(lái)。然后，利用熔焊才幾構(gòu)將配合在一起的并瓦坯5和吊環(huán)4熔焊在一起。以上^f又為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新 型，對(duì)于本領(lǐng)i或的4支術(shù)人員來(lái)i兌，本實(shí)用新型可以有各種更改和變 化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、 改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種瓶胚吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，包括瓶胚傳送機(jī)構(gòu)(7)，支撐并傳送瓶胚(5)；傾斜布置的吊環(huán)軌道(2)，支撐吊環(huán)(4)；以及阻力機(jī)構(gòu)(6)，將位于所述吊環(huán)軌道(2)最前端的吊環(huán)(4)保持在組裝位置，其中，在所述組裝位置，所述吊環(huán)軌道(2)最前端的吊環(huán)(4)的安裝孔(41)的高度與支撐在所述瓶胚傳送機(jī)構(gòu)(7)上的所述瓶胚(5)的頂尖(51)的高度相匹配。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶坯吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，還包 括振蕩斗(1)，容納吊環(huán)(4)，并與所述吊環(huán)軌道(2)的 上端相接，使容納于其中的吊環(huán)(4)在振蕩狀態(tài)下依次進(jìn)入 所述吊環(huán)4九道(2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶坯吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，還包 括.'瓶坯頂尖導(dǎo)向才幾構(gòu)，i殳置在所述并瓦胚傳送才幾構(gòu)(7)的上 方，引導(dǎo)所述瓶坯(5)的頂尖(51)對(duì)準(zhǔn)所述最前端的吊環(huán) (4)的安裝孔(41 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶坯吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，所述 瓶坯頂尖導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括帶有導(dǎo)向槽(32)的導(dǎo)向件(3),所述 導(dǎo)向槽(32)與所述弁瓦坯(5)的頂尖(51 )相配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶坯吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，在所 述導(dǎo)向件(3)的導(dǎo)入端還包括寬度逐漸變窄并與所述導(dǎo)向槽(32)相連接的導(dǎo)入槽(31 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶坯吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，還包 括熔焊機(jī)構(gòu)，沿所述瓶坯傳送機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在所述組裝位 置之后，將組裝在一起的所述并瓦胚(5 )和吊環(huán)(4 )熔焊在一 起。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶.坯吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，所述 瓶坯傳送機(jī)構(gòu)(7)上設(shè)置有向上突出的定位柱(71 ),所述定 4立柱(71)與所弁瓦坯(5)的并瓦口相配合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的瓶坯吊環(huán)組裝裝置，其特 征在于，所述阻力機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在所述吊環(huán)軌道(2)的下端，包括分別固定在所述吊環(huán)軌道(2)兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)壓板(63), 每個(gè)所述側(cè)壓^反(63)具有向所述吊環(huán)庫(kù)九道(2)內(nèi)延伸的第 一施壓部(631 )。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的^f瓦坯吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，每個(gè) 所述側(cè)壓板(63 )通過(guò)第 一螺釘(64 )安裝在所述吊環(huán)軌道(2 ) 的側(cè)面，并且所述第一螺^T (64)上套"^殳有彈簧(65),將所 述側(cè)壓板(63)向所述吊環(huán)軌道(2)內(nèi)側(cè)偏壓。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的瓶坯吊環(huán)組裝裝置，其特征在于，所述 阻力才幾構(gòu)還包4舌上壓板(61)，固定設(shè)置在頂部支撐件(22)上，具有向 下延伸的第二施壓部(611)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種瓶坯吊環(huán)組裝裝置，包括瓶坯傳送機(jī)構(gòu)(7)，支撐并傳送瓶坯(5)；傾斜布置的吊環(huán)軌道(2)，支撐吊環(huán)(4)；以及阻力機(jī)構(gòu)(6)，將位于所述吊環(huán)軌道(2)最前端的吊環(huán)(4)保持在組裝位置，使最前端的吊環(huán)(4)的安裝孔(41)的高度與瓶胚(5)的頂尖(51)的高度相匹配。本實(shí)用新型吊環(huán)定位精度高，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本及維修費(fèi)用低，通用性強(qiáng)，可在各種生產(chǎn)線中自由安排使用，能夠極大的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A61J3/00GK201115724SQ20072017574
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者劉祥華, 張爭(zhēng)飛 申請(qǐng)人:湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司