專利名稱：內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及供給準確供給量的對使用完畢的內(nèi)窺鏡 進行清洗及消毒等的藥劑原液的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置。
背景技術(shù)：
以體腔內(nèi)的檢查、治療為目的而使用的內(nèi)窺鏡在可插入 到體腔內(nèi)的插入部外表面等附著粘膜、血液等體液以及污物。 因此，需要對使用完畢的內(nèi)窺鏡進行充分的清洗、消毒。
上述那樣對使用完畢的內(nèi)窺鏡進行清洗消毒的裝置有多 種。例如，專利文獻17>示了 一種如下結(jié)構(gòu)的內(nèi)窺4竟用清洗消
毒裝置在清洗、消毒以及沖洗各個工序中，使清洗液通過 電磁閥，用供水泵對清洗液加壓，由供水管路引導(dǎo)清洗液， 將清洗液從噴射嘴噴射到清洗槽內(nèi)。該以往的內(nèi)窺鏡用清洗 消毒裝置通過流量傳感器檢測清洗劑溶液的自動注入量，向 供水容器內(nèi)注入適量的清洗劑溶液。
在上述以往的內(nèi)窺鏡用清洗消毒裝置中設(shè)置這樣一種機 構(gòu)，該機構(gòu)向貯存有清洗劑、酒精、消毒液等藥劑的容器內(nèi) 輸送壓力高于大氣壓的氣體，利用該氣體與大氣壓的壓力差 向清洗槽等輸送內(nèi)部液體。
專利文獻l:日本特開平1-126947號公報
以往的內(nèi)窺鏡用清洗消毒裝置為了控制從上述容器內(nèi)輸 送的藥劑的量，在送氣 一 側(cè)管路中設(shè)有電磁閥等隔斷部件， 調(diào)整藥劑的輸出量。另外，為了獲得較佳效果，要求以符合 各自用途的適當(dāng)量的供給量來供給清洗劑、酒精、消毒液等 藥劑。尤其是，為了用稀釋水將清洗劑及消毒液稀釋成規(guī)定濃度，需要適當(dāng)計量一次使用量的液量。
但是，在以往的內(nèi)窺鏡用清洗消毒裝置中，即使由隔斷 部件停止送氣，也難以使藥劑繼續(xù)流向朝向清洗槽等的輸出 側(cè)的管路，控制準確的藥劑供給量，直到上述容器內(nèi)的壓力 成為與大氣壓相等的平衡狀態(tài)為止。
另外，對于上述那樣具有貯存藥劑的容器的內(nèi)窺鏡用清 洗消毒裝置，當(dāng)在供給管路內(nèi)通過葉輪的轉(zhuǎn)速識另'J流量而監(jiān) 控藥劑供給量(流量)的流量傳感器檢測出供給不足時，用戶必 須根據(jù)錯誤等的警告，向容器內(nèi)補充藥劑。此時，當(dāng)容器內(nèi) 的壓力高于大氣壓時，需要用戶進行用于降低容器內(nèi)的壓力、 也就是使容器內(nèi)的壓力回到大氣壓的作業(yè)。但是，當(dāng)不降低 容器內(nèi)壓力就打開容器時，就有可能使殘留在容器內(nèi)部的藥 劑飛散，有導(dǎo)致藥劑向用戶飛散的問題。
另外，對于以往的內(nèi)窺鏡用清洗消毒裝置，由于空氣在 剛向容器內(nèi)補充藥劑之后混入供給管路內(nèi)，因此，若用流量 計等判斷藥劑的供給量，則只能供給少于規(guī)定量的藥劑。在 使用以往的內(nèi)窺鏡用清洗消毒裝置時，為了防止供給少于規(guī)
定量的藥劑，進行這樣設(shè)定設(shè)定有余量(margin),從而供 給大于規(guī)定量的藥劑。而現(xiàn)狀是上述那樣的以往結(jié)構(gòu)無法準 確供給藥劑。

實用新型內(nèi)容
因此，本實用新型是鑒于上述情況而作出的，其目的在 于提供一種在補充藥劑時防止藥劑飛散、并且輸送準確供給 量的藥劑的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置以及藥劑供給控制方法。
本實用新型的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置具有用于對內(nèi)窺鏡進 行清洗消毒的清洗槽、用于貯存對上述內(nèi)窺鏡清進行洗消毒用的藥劑的容器、對該容器內(nèi)進行加壓的加壓部件、使上述 容器與上述加壓部件相連通的氣體供給通路、使上述清洗槽 與上述容器相連通的藥劑供給通路、用于向大氣釋放上述容 器內(nèi)的壓力的排氣部件、檢測已被供給到上述清洗槽中的上 述藥劑的液量的檢測部件、基于來自上述檢測部件的檢測信
號驅(qū)動控制上述加壓部件以及上述排氣部件的控制部件；上 述控制部件在從上述檢測部件輸入了要供給到上述清洗槽的 被規(guī)定了的規(guī)定量的上迷藥劑的檢測信號時，驅(qū)動上迷排氣 部件，將上述容器內(nèi)的壓力控制為與大氣壓平衡的狀態(tài)。
根據(jù)本實用新型，可以實現(xiàn)在補充用于對使用完畢的內(nèi) 窺鏡進行清洗、消毒等的藥劑時防止藥劑飛散、并且輸送準 確供給量藥劑的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置。


圖l為說明本實用新型實施方式的打開了頂蓋的狀態(tài)的內(nèi) 窺鏡清洗消毒裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2為概略表示上述內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的裝置內(nèi)管路結(jié) 構(gòu)以及構(gòu)成元件的圖。
圖3為用于說明表示上述內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的裝置內(nèi)管 路構(gòu)成以及構(gòu)成元件的一部分的動作的第l圖。
圖4為用于說明表示上述內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的裝置內(nèi)管 路構(gòu)成以及構(gòu)成元件的 一 部分的動作的第2圖。
圖5為用于說明表示上述內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的裝置內(nèi)管 路構(gòu)成以及構(gòu)成元件的 一 部分的動作的第3圖。
圖6為表示本實用新型實施方式的第l變型例的內(nèi)窺鏡清 洗消毒裝置的裝置內(nèi)管路構(gòu)成以及構(gòu)成元件的 一部分的圖。
圖7為表示本實用新型實施方式的第2變型例的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的裝置內(nèi)管路構(gòu)成以及構(gòu)成元件的一部分的圖。
圖8為表示本實用新型實施方式的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的 裝置內(nèi)管路構(gòu)成以及構(gòu)成元件的一部分的圖。
圖9為用于說明本實用新型實施方式的通過流量計向清洗
槽供給規(guī)定量藥劑的藥劑供給管路的圖。
圖IO為表示本實用新型實施方式中向清洗槽供給規(guī)定量 藥劑時控制部執(zhí)行的控制的例子的流程圖。
圖11為用于基于圖10說明本實用新型實施方式中向清洗 槽供給藥劑的動作的圖。
圖12為表示本實用新型實施方式的容器內(nèi)藥劑已不足的 狀態(tài)的圖。
圖13為表示本實用新型實施方式中在向容器內(nèi)補充了藥 劑的狀態(tài)之后，向清洗槽供給規(guī)定量藥劑時控制部執(zhí)行的控制 的例子的流程圖。
圖14為用于基于圖13說明本實用新型實施方式中向清洗 槽供給藥劑的動作的第l圖。
圖15為用于基于圖13說明本實用新型實施方式中向清洗 槽供給藥劑的動作的第2圖。
圖16為用于基于圖13說明本實用新型實施方式中向清洗 槽供給藥劑的動作的第3圖。
圖17為用于基于圖13說明本實用新型實施方式中向清洗 槽供給藥劑的動作的第4圖。
圖18為用于基于圖13說明本實用新型實施方式中向清洗 槽供給藥劑的動作的第5圖。
圖19為用于基于圖13說明本實用新型實施方式中向清洗 槽供給藥劑的動作的第6圖。
圖20表示本實用新型實施方式的第3變型例，為表示內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的裝置內(nèi)管路構(gòu)成以及構(gòu)成元件的 一部分的圖。
具體實施方式
下面，參照附圖對本實用新型的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的 實施方式進行_說明。
圖1及圖2涉及本實用新型的第1實施方式，圖l為說明打開 了頂蓋的狀態(tài)的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖，圖2為 概略表示內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的裝置內(nèi)管路構(gòu)成以及構(gòu)成元件 的圖。
如圖l所示，本實施方式的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l具有裝 置主體3和頂蓋4。裝置主體3的上部具有規(guī)定深度的槽部、即 清洗槽5 。在裝置主體3的正面設(shè)置有可以進行各種輸入操作 以及顯示文字等的操作面板8。
頂蓋4由硬質(zhì)且具有透光性的樹脂構(gòu)件、所謂的透明樹脂 構(gòu)件或者半透明樹脂構(gòu)件形成為規(guī)定形狀。該頂蓋4相對于清 洗槽5的開口自由開閉地設(shè)置在清洗槽5的規(guī)定位置。因此， 用戶可以在用頂蓋4關(guān)閉了清洗槽5的開口的狀態(tài)下透過該頂 蓋4用眼觀察清洗槽5內(nèi)。在該清洗槽5內(nèi)設(shè)置有保持網(wǎng)7，該 保持網(wǎng)7用于載置清洗消毒對象物、也就是使用完畢的內(nèi)窺鏡 60。
另外，裝置主體3在清洗面?zhèn)仍O(shè)有門部6。在該門部6的裝 置主體3內(nèi)設(shè)有用于貯存清洗劑原液、消毒藥原液或者酒精等 藥劑的容器ll。即，用戶可以通過打開門部6向容器11補充要 貯存的藥劑。
另外，本實施方式的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l中除了可以對 內(nèi)窺鏡60進行清洗消毒之外，還可以對內(nèi)窺鏡60的各種構(gòu)成零件類、具有開口部的處理器具、套管等醫(yī)療器具進行清洗 消毒。此時，上述各醫(yī)療器具等可容納在專用的保持網(wǎng)7上進 行清洗消毒。
接著，根據(jù)圖2進一步對內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l的構(gòu)成進 4亍-洋細i兌明。
如圖2所示，供來自自來水龍頭45的自來水流入的供水管 路48與清洗槽5連接。在該供水管路48中安裝有水過濾器46以 及供水電磁閥47。在清洗槽5的底面部設(shè)有用于使清洗槽5內(nèi)的 液體排出或者循環(huán)的排水口 26。
在本實施方式的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置1的裝置主體3內(nèi)除 了設(shè)有圖l所示的容器ll之外，還設(shè)有各種管路結(jié)構(gòu)、各種裝 置等。
詳細地說，在裝置主體3內(nèi)設(shè)有電磁閥25以及排水管路38, 上述電磁閥25設(shè)置在排水口 26的排出側(cè)、即2次側(cè)，上述排水 管路38的一端與該電磁岡25連接。該排水管路38構(gòu)成用于使清 洗槽5內(nèi)的液體從其另 一端排出到外部的排水管。
在排水管路38的中途安裝有三通換向電磁閥36。該三通 換向電磁閥36與循環(huán)管路37的一端連接。在該循環(huán)管路37的 中途安裝有循環(huán)泵35。另外，循環(huán)管路37的另一端與清洗槽5 連接，該另 一端的循環(huán)口 37a配置在清洗槽5上。
即，內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l的結(jié)構(gòu)為使清洗槽5內(nèi)的液 體在裝置主體3內(nèi)從排水口 26向循環(huán)管路37的循環(huán)口 37a循 環(huán)，對使用完畢的內(nèi)窺鏡60進行清洗消毒。
藥劑供給管路12作為液體供給通路，其一端配置有向清 洗槽5供給藥劑的藥劑噴嘴15,該藥劑供給管路12的另 一端與 貯存有藥劑的容器ll氣密地連接，而且該另 一端位于該容器 11內(nèi)部的底面部附近。在該藥劑供給管路12上從容器ll一側(cè)順次安裝有作為檢測部件的流量計13、以及止回閥14。另夕卜， 如下面詳述的那樣，為了能在管路內(nèi)貯存用于清洗消毒內(nèi)窺 鏡60的、相應(yīng)于一個工序量的規(guī)定液量的藥劑，藥劑供給管 路12設(shè)定有規(guī)定的長度尺寸以及規(guī)定的內(nèi)徑尺寸。
另外，在容器ll上設(shè)有用于封閉其開口部的蓋部lla,該 蓋部lla用于防止藥劑原液千燥，該開口部用于補充藥劑原 液。氣體供給管路16作為氣體供給通路，用于向容器ll的內(nèi) 部供給空氣等氣體，其一端位于該容器ll內(nèi)部的上端附近、 并與該容器ll氣密地連接。
在該氣體供給管路16的另 一端連接有作為加壓部件的壓 縮機22。在氣體供給管路16上從容器11一側(cè)開始安裝有構(gòu)成 排氣部件之一的三通換向電磁閥17、速度控制器18、定壓容 器19、止回閥20以及三通分路管21。
排氣管路27的一端與上述三通換向電^t閥17連接。在該 排氣管路27中安裝有止回閥28。在本實施方式中，由三通換 向電磁閥17與排氣管路27構(gòu)成排氣部件。
上述速度控制器18為調(diào)整構(gòu)件，用于以規(guī)定流量輸送從 壓縮機22送來的氣體。另外，上述定壓容器19具有壓力傳感 器19a，是用于以設(shè)定的規(guī)定壓力貯存來自壓縮機22的氣體的 構(gòu)件。
安全管路24的一端與上述三通分路管21連接。在該安全 管路24中安裝有安全閥23。即，若使壓縮機22送來的氣體以 規(guī)定壓力以上的壓力送到定壓容器19中，則安全管路24的安 全閥23將多余氣體排到外部。
另外，在裝置主體3內(nèi)設(shè)有作為控制部件的控制部40。該 控制部40可輸入來自操作面板8的啟動、停止等操作指示信 號，并基于自由設(shè)定的程序設(shè)計工序驅(qū)動控制循環(huán)泵35、壓縮機22以及各電》茲閥17、 25、 47,并且輸入來自流量計13以 及壓力傳感器19a的檢測信號。
即，控制部40基于在對內(nèi)錄鏡60(參照圖1)進行清洗或消 毒時設(shè)定的程序設(shè)計以及流量計13的檢測信號，驅(qū)動控制循 環(huán)泵35、壓縮機22以及各電》茲閥17、 25、 47。另夕卜，控制部 40與例如設(shè)在操作面板8上的警告燈41以及配設(shè)在裝置主體3 內(nèi)的規(guī)定位置的警報器42電連接，在發(fā)生異常時驅(qū)動控制這 些警告燈41以及警報器42。
而且，在頂蓋4上配設(shè)有防臭過濾器43，該防臭過濾器43 利用清洗槽5內(nèi)的消毒液等對刺激性臭味進行防臭。
上述那樣構(gòu)成的本實施方式的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l,利 用清洗劑、消毒劑以及酒精等進行清洗、消毒以及采用酒精 沖洗實施簡單干燥等，通過上迷各種工序?qū)κ褂猛戤叺膬?nèi)窺 鏡60進行清洗消毒。另外，在本實施方式中，為了便于說明， 將藥劑供給到清洗槽5中的各種結(jié)構(gòu)只表示 一個系統(tǒng)，但具有 對應(yīng)于各種藥劑的藥劑供給通路的系統(tǒng)。
即，在本實施方式的說明中，內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l在裝 置主體3內(nèi)設(shè)有用于分別貯存清洗劑、消毒劑以及酒精藥劑的 容器11,具有將上述各種藥劑供給到清洗槽5的管路系統(tǒng)以及 各種結(jié)構(gòu)。
接著，使用圖3 圖19，對由本實施方式的內(nèi)窺鏡清洗消 毒裝置1向清洗槽5內(nèi)供給藥劑的動作進行以下說明。
首先，使用圖3 圖7，對于向清洗槽5準確供給規(guī)定液量 的藥劑的動作以及結(jié)構(gòu)的變型例進行說明。另外，圖3為用于 說明表示內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的裝置內(nèi)管路構(gòu)成、以及構(gòu)成 元件的一部分的動作的第l圖，圖4為用于說明表示內(nèi)窺鏡清 洗消毒裝置的裝置內(nèi)管路構(gòu)成、以及構(gòu)成元件的一部分的動作的第2圖，圖5為用于說明表示內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的裝置
內(nèi)管路構(gòu)成、以及構(gòu)成元件的一部分的動作的第3圖，圖6為 表示第l變型例的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置的裝置內(nèi)管路構(gòu)成以 及構(gòu)成元件的一部分的圖，圖7為表示第2變型例的內(nèi)窺鏡清 洗消毒裝置的裝置內(nèi)管路構(gòu)成以及構(gòu)成元件的一部分的圖。
開始，在初始狀態(tài)，定壓容器19內(nèi)以及氣體供給管路16 內(nèi)的壓力與大氣壓相同。此時，三通換向電^茲閥17為關(guān)閉了 定壓容器19一側(cè)、打開了容器ll一側(cè)的狀態(tài)，使閥轉(zhuǎn)換成與 排氣管路27連通了的大氣開放狀態(tài)。
在用內(nèi)鎵鏡清洗消毒裝置l對內(nèi)窺鏡60進行清洗消毒的 規(guī)定工序時，為了向清洗槽5供給容器11內(nèi)的藥劑，控制部 40(參照圖2)預(yù)先驅(qū)動壓縮機22,沿著圖3的箭頭a所示方向朝 定壓容器19內(nèi)供給氣體，直到定壓容器19內(nèi)成為規(guī)定壓力。 然后，控制部40基于來自壓力傳感器19a的檢測信號，在定壓 容器19內(nèi)成為規(guī)定壓力時停止驅(qū)動壓縮機22。
另外，在該狀態(tài)下，為了使定壓容器19內(nèi)的壓力不高于 規(guī)定壓力，通過安全閥23釋放壓力，從而從安全管路24排出 多余壓力的量的氣體。
接著，在開始對內(nèi)窺鏡6 0進行清洗消毒的規(guī)定工序時， 控制部40進行控制，使三通換向電磁閥17的閥從排氣管路27 一側(cè)轉(zhuǎn)換到使定壓容器19與容器11相連通的方向。于是，定 壓容器19內(nèi)的氣體沿著圖4的箭頭b所示方向經(jīng)由氣體供給管 路16，被供給到容器ll內(nèi)。
而且，容器ll內(nèi)的壓力因氣體的供給而上升，從而使容 器11內(nèi)的藥劑沿著圖4的箭頭c所示方向被壓到藥劑供給管路 12中，從而供給到清洗槽5內(nèi)。
此時，用流量計13計量經(jīng)由藥劑供給管路12供給到清洗槽5內(nèi)的藥劑。然后，被流量計13輸入了規(guī)定流體量的檢測值
的控制部4Q，驅(qū)動控制三通換向電磁閥17,通過打開排氣管 路27 —側(cè)，瞬時使容器ll內(nèi)的壓力與大氣壓相同。
也就是說，容器ll內(nèi)的被壓縮氣體沿著圖5的箭頭d所示 方向瞬時從容器ll內(nèi)流向排氣管路27而被排出，直到容器ll 內(nèi)的壓力與大氣壓平衡。這樣，只將規(guī)定量的藥劑供給到清 洗槽5內(nèi)。
然后，控制部40再次驅(qū)動壓縮機22，基于來自壓力傳感 器19a的檢測信號，在定壓容器19內(nèi)達到規(guī)定壓力時停止驅(qū)動 壓縮纟幾22。
如以上說明的那樣，本實施方式的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置1 成為可以適當(dāng)供給每個工序所使用的藥劑的液量的結(jié)構(gòu)。尤 其是，只以符合各自用途的準確的液量，將由稀釋水稀釋成 規(guī)定濃度的清洗劑以及消毒液供給到清洗槽5中。
另外，根據(jù)上述那樣的結(jié)構(gòu)，內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l只有 在將藥劑供給到清洗槽5中時才使容器ll內(nèi)的壓力高于大氣 壓，在除此之外的情況，從排氣管路27向大氣釋放容器11內(nèi) 的壓力。因此，用戶在對容器ll補充藥劑等時需要進行向大 氣釋放容器ll內(nèi)的氣體的作業(yè)，在容器ll內(nèi)為高壓狀態(tài)時， 即使在誤打開了的情況下，由于殘留于內(nèi)部的藥劑不會飛散， 因此仍可以防止使用者接觸于該藥劑。
而且，在上述內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l的管路結(jié)構(gòu)中，由于 沒有向大氣釋放容器19內(nèi)的壓力，因此可以為下一個工序縮 短再次驅(qū)動壓縮機22而使定壓容器19內(nèi)成為規(guī)定壓力的時 間。
另外，如圖6所示，內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l也可以是如下 的組合改變氣體供給管路16的三通換向電磁閥17及排氣管
12路27的組合，在氣體供給管路16中從容器11一側(cè)依次設(shè)有向 大氣釋放容器11內(nèi)的氣體的排氣閥29、以及只進行開閉的電 磁閥。另外，如圖7所示，當(dāng)然也可以應(yīng)用未設(shè)置定壓容器19 的管路結(jié)構(gòu)。
接著，使用圖8 圖19，對計量藥劑的規(guī)定液量的動作以 及在補充藥劑時進行控制的例子進行說明。圖8為表示內(nèi)窺鏡 清洗消毒裝置的裝置內(nèi)管路構(gòu)成以及構(gòu)成元件的 一 部分的 圖，圖9為用于說明利用流量計向清洗槽供給規(guī)定量的藥劑的 藥劑供給管路的圖，圖10為表示在向清洗槽供給規(guī)定量的藥 劑時控制部執(zhí)行的控制的例子的流程圖，圖ll為用于基于圖 IO說明向清洗槽供給藥劑的動作的圖，圖12為表示容器內(nèi)的 藥劑已不足的狀態(tài)的圖，圖13為表示在向容器內(nèi)補充了藥劑 的狀態(tài)之后向清洗槽供給規(guī)定量的藥劑時、控制部執(zhí)行的控 制的例子的流程圖，圖14~圖19為用于基于圖13說明向清洗槽 供給藥劑的動作的圖，圖20表示第3變型例、為表示內(nèi)窺鏡清 洗消毒裝置的裝置內(nèi)管路構(gòu)成以及構(gòu)成元件的 一部分的圖。
首先，如圖8所示，控制部40如上述那樣與流量計13、警 告燈41以及警報器42電連接，輸入來自流量計13的檢測信號， 然后向警告燈41以及警報器42輸出驅(qū)動信號。
另外，如圖9所示，以流量計13為界線，藥劑供給管路12 由清洗槽5 —側(cè)的第1供給管路12 a與容器11 一側(cè)的第2供給管 路12b構(gòu)成，上述第l供給管路12a將對應(yīng)于規(guī)定工序的藥劑的 一次送液量設(shè)定為管路內(nèi)容積。另外，在圖9以及圖9之后的 動作說明所涉及的附圖中未示出安裝在藥劑供給管路12中的 止回閥14。
例如，如圖9所示，將第l供給管路12a的管路內(nèi)容積規(guī)定 為分開具有25個與流量計13檢測的計數(shù)1次對應(yīng)的容積。另外，流量計13為使用葉輪的結(jié)構(gòu)，葉輪只在液體通過時旋轉(zhuǎn)。
即，第l供給管路12a內(nèi)的容積被25等分，在該25等分中 的l個容積量的藥劑通過流量計13時，流量計13使內(nèi)部葉輪旋 轉(zhuǎn)，將檢測出的計數(shù)1次的檢測信號輸出到控制部40。此時， 預(yù)先貯存的藥劑只有上述1個容積的量被推向清洗槽5 。然后， 流量計13在此計數(shù)了 25次時，只將規(guī)定的規(guī)定量的藥劑供給 到清洗槽5內(nèi)。另外，第2供給管路12b的管路內(nèi)容積規(guī)定為 分開具有IO個與流量計13檢測的計數(shù)l次對應(yīng)的容積。
如上述那樣，以下使用圖9 圖19對向清洗槽5供給規(guī)定的 規(guī)定量的藥劑的控制例子進行詳細說明。
首先，當(dāng)用戶打開操作面板8的啟動開關(guān)時，內(nèi)窺鏡清洗 消毒裝置l基于規(guī)定的工序程序?qū)?nèi)窺鏡60進行清洗消毒。
在該清洗消毒程序進行中，向清洗槽5供給藥劑時，如圖 IO的流程圖所示，首先，內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l開始輸送藥劑 (Sl)。在開始該液體輸送時，控制部40如上述那樣進行控制而 將三通換向電磁閥17的閥從排氣管路27—側(cè)轉(zhuǎn)換到使定壓容 器19與容器11相連通的方向，將容器ll內(nèi)的藥劑輸送給藥劑 供給管路12。
接著，控制部40開始計數(shù)流量(S2)。此時，流量計13計 測通過了的藥劑計數(shù)值，并向控制部40輸出其檢測結(jié)果。然 后，控制部40對輸入來的計數(shù)值進行運算。另外，控制部40 與該步驟S2中進行的控制 一起開始計測液體輸送時間(S3)。
接著，控制部40判斷運算出的計數(shù)值是否達到第l規(guī)定流 量計數(shù)值(S4)。另外，第1規(guī)定流量計數(shù)值是流量計13對向清 洗槽5供給一次量的藥劑的液量進行計數(shù)的值。即，在此，如 上述那樣，流量計13計數(shù)25次而得的藥劑的流量成為規(guī)定的 規(guī)定液量。在步驟S4的判斷中，控制部40判斷為達到了第l規(guī)定流量 計數(shù)值，在此，當(dāng)從流量計13輸入25次計數(shù)的值時，如上述 那樣驅(qū)動控制三通換向電磁閥17,開放排氣管路27 —側(cè)，從 而，瞬時使容器ll內(nèi)的壓力成為與大氣壓相同的平衡狀態(tài)， 停止液體輸送(S5)。然后，控制部40保存此時的液體輸送時間
(56) ,結(jié)束向清洗槽5供給藥劑。
另外，在步驟S4的判斷中，當(dāng)未達到第l規(guī)定流量計數(shù)值 時，控制部40判斷是否停止輸入由流量計13計數(shù)的計數(shù)值
(57) ，若輸入計數(shù)值，則再次轉(zhuǎn)到步驟S4。 如果是在停止輸入由流量計13計數(shù)的計數(shù)值的情況，則
控制部40保存停止后的來自流量計13的最后的計數(shù)值(S8), 運算并保存不足量的流量計數(shù)值(S 9)。
具體地說，在停止輸入步驟S7中的由流量計13計數(shù)的計 數(shù)值后，如圖ll所示，例如，當(dāng)流量計13計數(shù)出的值為計數(shù) 15次時，只向清洗槽5內(nèi)供給上述計數(shù)15次量的液量的藥劑。 即，在成為容器11內(nèi)以及第2供給管路12b內(nèi)沒有藥劑的狀態(tài) 時，流量計13使內(nèi)部的葉輪停止，成為未對藥劑流量進行計 數(shù)的狀態(tài)。
然后，控制部4 0在其內(nèi)部的存儲器中保存步驟S 8的最后 的流量計數(shù)值、即此處的計數(shù)15次。接著，控制部40運算第1 規(guī)定流量計數(shù)值C1與最后的流量計數(shù)值C2的差，運算不足量 的流量計數(shù)值C3(C3二C1-C2)、并將該流量計數(shù)值C3保存在 內(nèi)部存儲器中。也就是說，在此，由第1規(guī)定流量計數(shù)值C1、 即計數(shù)25次減去最后的流量計數(shù)值C2、即計數(shù)15次而得到的 計數(shù)10次的值成為不足量的流量計數(shù)值C3(C3二25-10)。
在步驟S9之后，控制部40判斷從步驟S3中的計測液體輸 送時間開始起的時間是否達到上次的液體輸送時間(SIO)。該上次液體輸送時間，是指相對于本次清洗消毒的前一次對使 用完畢的內(nèi)窺鏡60進行了清洗消毒時供給的時間。即，上次
的液體輸送時間是一次前的清洗消毒工序時在上述步驟S6中 保存的液體輸送時間。在該步驟S10中，當(dāng)判斷出達到了上次 液體輸送時間時，控制部40與步驟S5中的動作相同，停止液 體輸送(Sll)。
在本實施方式中，當(dāng)無法由流量計13對藥劑的流量進行 計數(shù)時，利用液體輸送時間控制向清洗槽5內(nèi)供給藥劑的供給 量。即，在此，如圖ll所示，根據(jù)上次的液體輸送時間進行 控制，使得容器ll內(nèi)的藥劑不足量的流量計數(shù)值、即計數(shù)IO 次的藥劑，與到目前為止已供給到清洗槽5中的最后的流量計 數(shù)值、即計數(shù)15次的藥劑的總供給量，成為第l規(guī)定流量計數(shù) 值、即計數(shù)25次的藥劑供給量。
基于該上次液體輸送時間控制藥劑的供給的原因在于 上次清洗消毒時的容器11內(nèi)的藥劑貯存量與容器內(nèi)部空間的 比率，最接近這次的初始狀態(tài)(液體輸送前)的容器ll內(nèi)的藥劑 貯存量與容器內(nèi)部空間的比率，而且，藥劑供給量的誤差極 小。
而且，在由步驟S11停止液體輸送之后，控制部40驅(qū)動警 告燈41以及警報器42,進行錯誤處理(S12)，結(jié)束向清洗槽5 供給藥劑。即，用戶可以根據(jù)警告燈41以及警報器42的驅(qū)動 認識到容器ll內(nèi)的藥劑不足，從而可以向容器ll內(nèi)補充藥劑。
另外，對于內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l,當(dāng)藥劑為清洗劑或者 消毒藥時，為了將藥劑稀釋到規(guī)定濃度，通過開閉控制供水 電磁閥47將從圖2所示的自來水龍頭45通過水過濾器46的稀 釋水供給到清洗槽5內(nèi)，以實施清洗工序或者消毒工序。
另外，內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l在實施了上述圖IO的流程圖中的步驟S8 S12之后，在對新使用完畢的內(nèi)窺鏡60進行清洗 消毒時，向清洗槽5供給藥劑時，執(zhí)行基于圖13的流程圖的控 制例。
在此，如圖14所示，前提是，在上次的內(nèi)窺鏡清洗消毒 裝置l的第l供給管路12a內(nèi)殘著留流量計13計數(shù)出的計數(shù)15 次量的藥劑液量。
首先，向清洗槽5供給藥劑時，內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l開 始輸送藥劑(S21)。然后，控制部40開始計數(shù)流量(S22)，與該 步驟S22中進行的控制 一起開始計測液體輸送時間(S23)。至 此的動作與上述圖IO的流程圖中的步驟S1 S3相同。
接著，控制部40判斷是否在上次液體輸送時間內(nèi)從流量 計13輸入流量計數(shù)值(S24)。如圖14所示，在從容器11向第2 供給管路12b內(nèi)輸送藥劑之前的液體輸送開始時，流量計13內(nèi) 部的葉輪因藥劑未通過而不旋轉(zhuǎn)。而且，如圖15所示，藥劑 經(jīng)由第2供給管路12 b而到達流量計13之后，流量計13因藥劑 通過而開始計數(shù)。
此時，如圖15所示，已經(jīng)向清洗槽5供給了流量計13計數(shù) 的與第2供給管路12b管路內(nèi)容積相同的計數(shù)IO次量的藥劑。 另外，此時，在第l供給管路12a內(nèi)殘留有流量計13計數(shù)出的 計數(shù)5次量的藥劑液量。
當(dāng)在步驟S24中從流量計13輸入流量計數(shù)值時，控制部40 運算第2規(guī)定流量計數(shù)值(S25)。該第2規(guī)定流量計數(shù)值C4是 指在上次藥劑不足時，使用圖IO流程圖的步驟S9中保存的 不足量的流量計數(shù)值C3,求出該不足量的流量計數(shù)值C3與第 1規(guī)定流量計數(shù)值C1之和(C4二C3+C1)。即，在此，由于上次 的不足量的流量計數(shù)值C3為計數(shù)10次，第l規(guī)定流量計數(shù)值 Cl為計數(shù)25次，所以，第2規(guī)定流量計數(shù)值C4為計數(shù)35次。具體地講，如圖15所示，流量計13已開始計數(shù)時，由流
量計13計數(shù)出的計數(shù)10個次量的藥劑液量被供給到清洗槽5 。 此時，在第l供給管路12a內(nèi)殘留有由流量計13計數(shù)出的計數(shù)5 次量的藥劑液量。另外，在計數(shù)5次量的藥劑與流量計13之間 的第l供給管路12a內(nèi)，來自壓縮機22的氣體是成層的狀態(tài)。
而且，在已將殘留于該第l供給管路12a內(nèi)的藥劑供給到 清洗槽5中時，如圖16所示，由流量計13計數(shù)出的計數(shù)15次量 的藥劑液量被供給到清洗槽5內(nèi)。另外，流量計13成為使藥劑 流量為計數(shù)了5次的狀態(tài)。此時，第l供給管路12a內(nèi)的藥劑若 不能利用由管路內(nèi)氣體形成的層推出由流量計13計測出的計 數(shù)20次量的容積，則無法到達清洗槽5。
之后，若流量計13計數(shù)20次的藥劑流量，則如圖17所示， 第l供給管路12a內(nèi)的藥劑到達清洗槽5。此時，流量計13計測 了與第1規(guī)定流量計數(shù)C1相同的計數(shù)25次。此后，向清洗槽5 供給藥劑。而且，由流量計13計數(shù)出的剩余的計數(shù)10次量的 藥劑液量被供給到清洗槽5中。
此時，控制部40判斷來自流量計13的計數(shù)值是否達到第2 規(guī)定流量計數(shù)值(S26)。然后，如圖18所示，當(dāng)剩余的計數(shù)IO 次量的藥劑液量被供給到清洗槽5中時，從流量計13輸入第2 規(guī)定流量計數(shù)C4、即35個計數(shù)值，控制部40停止液體輸送 (S27)。該步驟27中的停止液體輸送與圖IO的流程圖中的步驟 S5相同。
另外，在步驟S24中，當(dāng)在上次的液體輸送時間內(nèi)未從流 量計13輸入流量計數(shù)值時，控制部40停止液體輸送(S28),驅(qū) 動警告燈41以及警報器42,進行錯誤處理(S29)。
當(dāng)在該上次的液體輸送時間內(nèi)未從流量計13輸入流量計 數(shù)值時，如圖19所示，成為在容器ll內(nèi)以及第2供給管路12b內(nèi)沒有藥劑的狀態(tài)，也就是無法檢測流量計13的計數(shù)的狀態(tài)。
另外，在第1供給管路12 a內(nèi)殘留的藥劑利用來自壓縮機2 2的 氣體而全部供向清洗槽5。
盡管通過圖10流程圖中的步驟S12警告了錯誤處理，但 是，在用戶未向容器ll補充藥劑的情況下會產(chǎn)生上述那樣的 狀態(tài)。另外，通過用戶對操作面板8進行規(guī)定操作，可以隨意 停止錯誤處理時的警告燈41以及警報器42的驅(qū)動。
如上述說明的那樣，本實施方式的內(nèi)蔬鏡清洗消毒裝置l 可以控制向清洗槽5供給準確供給量的藥劑。因此，如上述那 樣構(gòu)成的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l,是可在補充藥劑時防止藥劑 飛散且可輸送準確供給量的藥劑的結(jié)構(gòu)。
另外，如本實施方式那樣，在使用從每次初始狀態(tài)加壓 到規(guī)定壓力的定壓容器19的結(jié)構(gòu)中，若沒有在結(jié)束藥劑輸送 時瞬時相應(yīng)于定壓容器19的壓力與容器11內(nèi)的藥劑殘留量， 使容器ll的內(nèi)部壓力成為與大氣壓平衡的狀態(tài)，則會向藥劑 供給管路12內(nèi)推出藥劑，從而向清洗槽5供給多余的藥劑。而 且，在輸送藥劑時，雖然定壓容器19的加壓是恒定的，但藥 劑的流速會相應(yīng)于容器11內(nèi)的藥劑殘留量的變化而變化。
因此，如圖20所示，內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置l的供給藥劑的 管路結(jié)構(gòu)可以不具有定壓容器19，而在氣體供給管路16中設(shè) 置壓力傳感器44，進行壓縮機22的開閉控制。另外，如圖20 所示，也可以是將安裝有排氣部件、即安全閥49的安全管路 50直接與容器11連接的結(jié)構(gòu)。
通過上述那樣的管路結(jié)構(gòu)，測定向壓力傳感器44施加的 壓力，為了使容器ll內(nèi)保持恒定壓力，若通過驅(qū)動安全閥49 來控制安全管路50的排氣，則可以使藥劑的流速保持為恒定， 可以根據(jù)液體輸送時間控制藥劑的供給量。采用上述結(jié)構(gòu)的結(jié)果是，本實施方式的內(nèi)窺鏡清洗消毒 裝置l成為如下這樣的可簡單且廉價制造的用于供給藥劑的 管路結(jié)構(gòu)，該管路結(jié)構(gòu)在藥劑供給管路12中設(shè)有葉輪式流量 計13,即使藥劑的流速變化，也可以準確控制藥劑的輸送量。
上述各實施方式所述的實用新型不限于各種實施方式， 另外，在實施階段中，可以在沒有脫離其主旨的范圍內(nèi)實施 各種變型。而且，上述各實施方式含有各種階段的實用新型， 通過適當(dāng)組合公開的多個構(gòu)成元件，可以獲得各種實用新型。
例如，在可以解決實用新型所要解決的問題的欄中所述 的問題，可以獲得實用新型效果闡述的效果的情況下，即使 從各實施方式所示的所有構(gòu)成元件中刪除幾個構(gòu)成元件，仍 可以將刪除了該構(gòu)成元件的結(jié)構(gòu)作為實用新型而提出。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置，其特征在于，該內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置具有用于對內(nèi)窺鏡進行清洗消毒的清洗槽、用于貯存對上述內(nèi)窺鏡進行清洗消毒用的藥劑的容器、對該容器內(nèi)進行加壓的加壓部件、使上述容器與上述加壓部件相連通的氣體供給通路、使上述清洗槽與上述容器相連通的藥劑供給通路、用于向大氣釋放上述容器內(nèi)的壓力的排氣部件、檢測已被供給到上述清洗槽中的上述藥劑的液量的檢測部件、基于來自上述檢測部件的檢測信號驅(qū)動控制上述加壓部件以及上述排氣部件的控制部件；上述控制部件在從上述檢測部件輸入了要供給到上述清洗槽的被規(guī)定了的規(guī)定量的上述藥劑的檢測信號時，驅(qū)動上述排氣部件，將上述容器內(nèi)的壓力控制為與大氣壓平衡的狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置，其特征在于，上述檢測部件為設(shè)置在上述藥劑供給管路中的、內(nèi)部具有 葉輪的流量傳感器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置，其特征 在于，上述排氣部件具有安裝在氣體供給通路中的轉(zhuǎn)換部件和與 該轉(zhuǎn)換部件連接的排氣通路。
專利摘要本實用新型提供在補充用于對內(nèi)窺鏡進行清洗、消毒等的藥劑時防止藥劑飛散，輸送準確供給量藥劑的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置。本實用新型的內(nèi)窺鏡清洗消毒裝置具有用于清洗消毒內(nèi)窺鏡的清洗槽、用于貯存對內(nèi)窺鏡進行清洗消毒用的藥劑的容器、對容器內(nèi)加壓的加壓部件、使容器與加壓部件相連通的氣體供給通路、使清洗槽與容器相連通的藥劑供給通路、用于向大氣釋放容器內(nèi)的壓力的排氣部件、檢測已被供給到清洗槽中的藥劑的液量的檢測部件、基于檢測部件的檢測信號驅(qū)動控制加壓部件及排氣部件的控制部件。控制部件在從檢測部件輸入了被規(guī)定的規(guī)定量藥劑的檢測信號時驅(qū)動排氣部件，將容器內(nèi)的壓力控制為與大氣壓平衡的狀態(tài)。
文檔編號A61L2/18GK201139787SQ200720156368
公開日2008年10月29日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者河內(nèi)真一郎, 鈴木信太郎, 鈴木英理 申請人:奧林巴斯醫(yī)療株式會社