專利名稱：廢氣排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種用于對麻醉氣體或呼吸氣體進(jìn)行排污處理的 廢氣排放裝置。
技術(shù)背景在實(shí)際的手術(shù)環(huán)境中，麻醉氣體不斷被麻醉設(shè)備排出到手術(shù)室中，由 于手術(shù)室為密閉空間，隨著時(shí)間的推移，室內(nèi)空間的麻醉氣體濃度將逐步 升高。手術(shù)室內(nèi)工作人員將長期處于手術(shù)室環(huán)境進(jìn)行工作，如果長期吸入 麻醉氣體，對身體有重大危害。因此，為達(dá)到手術(shù)室的良好治療環(huán)境，需要采用麻醉氣體排放系統(tǒng)(AGSS)進(jìn)行排污處理。在使用麻醉氣體排放系統(tǒng)處理病人以及麻醉設(shè)備排放的綜合性廢氣 時(shí)，為保證病人正常呼出并同時(shí)確保不過量抽取病人所需的麻醉氣體，通 常需要在使用麻醉氣體排放系統(tǒng)中集成正負(fù)壓力保護(hù)系統(tǒng)。主動(dòng)麻醉氣體排放系統(tǒng)的工作原理是在保證不引起病人端出現(xiàn)強(qiáng)負(fù)壓的情況下由檢測點(diǎn)檢測內(nèi)部壓力，然后利用空氣閥門進(jìn)行正負(fù)壓力保護(hù)， 然后使用醫(yī)院硬件終端設(shè)施(麻醉氣體處理終端)將麻醉氣體排放到指定的 處理地點(diǎn)。利用麻醉氣體排放系統(tǒng)進(jìn)行廢氣接收，實(shí)際上是將麻醉廢氣引導(dǎo)至麻 醉氣體排放系統(tǒng)的氣容內(nèi)'，通過氣容對麻醉廢氣進(jìn)行緩沖，然后由麻醉氣體排放系統(tǒng)(AGSS)的抽氣出口將氣容內(nèi)的混合氣體抽出，可由另外的處理 系統(tǒng)將廢氣進(jìn)行集中處理。為保證溢出不超過特定參數(shù)，必須考慮抽氣流 速大于廢氣抽氣的速率，因此，同時(shí)要使壓力補(bǔ)償口進(jìn)行壓力補(bǔ)償保護(hù)， 導(dǎo)入空氣以填補(bǔ)抽氣后產(chǎn)生的真空體積。目前主動(dòng)式麻醉氣體排放系統(tǒng)常見的處理方式分為封閉式氣容以及開 放式氣容兩種。其中，開放式氣容存在接納瞬間高流量廢氣排放時(shí)，無法 對廢氣進(jìn)行容納緩沖以待真空系統(tǒng)進(jìn)行抽取和收集，此時(shí)，存在瞬間高流 量廢氣將直接進(jìn)入手術(shù)室環(huán)境對環(huán)境造成污染的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，呼出廢氣如 果帶有少量水分，由于溫度差可能造成水分凝結(jié)，開放式氣容的AGSS系統(tǒng)將無法收集廢液，該廢液也將直接排放至手術(shù)室環(huán)境造成污染。然而， 如果使用封閉式氣容，由于進(jìn)出氣口均需要一定的通徑以保證低氣阻，同 時(shí)要保證排氣口和抽氣口 一定距離以確保廢氣排放口的低真空度，因此，接口的排布一定程度上決定了帶封閉式氣容的AGSS系統(tǒng)體積偏大。使用 封閉式氣容還容易造成氣容內(nèi)高真空度導(dǎo)致病人氣體產(chǎn)生抽吸作用的負(fù) 壓。部分麻醉氣體排放系統(tǒng)為解決該問題引入了正、負(fù)壓卸壓閥控制補(bǔ)償， 導(dǎo)致這樣的系統(tǒng)價(jià)格昂貴，維修不便，同時(shí)補(bǔ)償不及時(shí)。綜上所述，現(xiàn)有主動(dòng)麻醉氣體排放系統(tǒng)存在的缺陷是部分設(shè)備采用 開放式氣容裝置，不利于隔離污染源；部分設(shè)備使用電磁閥門控制補(bǔ)償量， 設(shè)備復(fù)雜，價(jià)格昂貴，拆卸以及維護(hù)不便；多數(shù)氣體補(bǔ)償口設(shè)計(jì)為平面布 孔設(shè)計(jì)，不利于防止意外堵塞導(dǎo)致高真空或正壓形成；而且，現(xiàn)有氣容式 麻醉氣體排放系統(tǒng)的體積普遍偏大，由于手術(shù)室內(nèi)儀器設(shè)備非常繁多，非 常不利于手術(shù)室內(nèi)使用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種體積 小的廢氣排放裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該廢氣排放裝置，包括 罐體、進(jìn)氣管和抽氣管，該罐體具有廢氣進(jìn)口和軸向空腔，該進(jìn)氣管和抽 氣管均設(shè)于該空腔中，該進(jìn)氣管具有軸向進(jìn)氣腔，該進(jìn)氣腔與廢氣進(jìn)口連 通，該抽氣管具有軸向貫穿的抽氣腔，該抽氣腔具有進(jìn)氣口和出氣口，該 進(jìn)氣腔和抽氣腔均與該空腔連通，該罐體還具有封閉該空腔底部開口的底 壁，該進(jìn)氣管設(shè)于該抽氣管的抽氣腔內(nèi)。所述的進(jìn)氣管的末端設(shè)有徑向貫穿的廢氣分散口，該抽氣腔的進(jìn)氣口 為喇叭形。所述的抽氣腔的出氣口為環(huán)形。所述的罐體上還固定有孔板，該孔板蓋住抽氣管的出氣口。 所述的罐體上還固定有流量指示器及透明的觀察筒，觀察筒罩住該流量指示器、孔板及抽氣管的出氣口，觀察筒具有與抽氣管的出氣口相通的抽氣接口。所述的進(jìn)氣管的末端與罐體底壁的距離小于抽氣管的末端與罐體底壁 的距離。所述的罐體具有徑向貫穿的壓力補(bǔ)償口，該壓力補(bǔ)償口直接與罐體所述的罐體具有圓柱面，壓力補(bǔ)償口設(shè)于該圓柱面并呈腰形。 本發(fā)明的有益效果是，l)抽氣管套在進(jìn)氣管上，使進(jìn)氣管位于整個(gè)罐 體的中心位置，縮減了管排布空間，減小了整個(gè)裝置的體積；2)整個(gè)裝置 由簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成，不僅便于安裝和維護(hù)，而且也可保證裝置運(yùn)行的 穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)價(jià)格低廉，便于大量采用；3)由于抽氣管具有環(huán)形 出氣口，使氣流沿抽氣管壁流動(dòng)，避免在罐體中心位置產(chǎn)生負(fù)壓點(diǎn)；4)抽 氣管的進(jìn)氣口為喇叭形，進(jìn)一步將抽氣氣流優(yōu)化，便于壓力補(bǔ)償口的直接 補(bǔ)償以及最大范圍內(nèi)吸收麻醉廢氣，解決了小罐體容納大流量麻醉廢氣的 溢出問題；5)進(jìn)氣管具有廢氣分散口，可以在接受大流量廢氣時(shí)避免廢氣 直接大量沖擊罐體底部造成湍流，從而減少了大流量廢氣造成罐體內(nèi)湍流 的現(xiàn)象，更加有利于小容量罐體進(jìn)行廢氣收集的穩(wěn)定性以及保障了病人端 的氣流穩(wěn)定；6)由于罐體具有底壁，所以廢氣可能帶出凝結(jié)的廢液不會(huì)直 接滴落到手術(shù)室環(huán)境，不會(huì)對病人及醫(yī)護(hù)人員造成污染；7)由于罐體的周 壁為圓柱形，壓力補(bǔ)償口呈腰形，所以可以防止壓力補(bǔ)償口被堵塞。


圖1是本實(shí)施方式廢氣排放裝置的氣路控制原理圖； 圖2是本實(shí)施方式廢氣排放裝置的剖視圖； 圖3是圖2中A所指處的局部放大圖； 圖4是本實(shí)施方式廢氣排放裝置的控制流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)施方式廢氣排放裝置包括罐體2、抽氣管8、 進(jìn)氣管9、孔板4、觀察筒10、流量指示器5及過濾器6。該罐體2具有頂 壁21、周壁22、底壁23及由該頂壁21、周壁22及底壁23圍成的軸向空 腔24，該周壁22為圓柱形，其具有徑向貫穿的廢氣進(jìn)口 3及徑向貫穿的 腰形壓力補(bǔ)償口 1，該壓力補(bǔ)償口 l與空腔24貫通。該抽氣管8固定在罐 體的頂壁21上并豎直插入罐體2的空腔24內(nèi)，該抽氣管8具有軸向貫穿 的抽氣腔81，該抽氣腔81具有位于底部的用于集氣的進(jìn)氣口 811及位于 頂部的用于供終端設(shè)備抽出廢氣的出氣口 812。該進(jìn)氣管9的外徑小于抽 氣管抽氣腔81的內(nèi)徑，該進(jìn)氣管9豎直插入抽氣腔81且其頂部與抽氣腔 81的腔壁固定，即相當(dāng)于抽氣管8套在進(jìn)氣管9上。該進(jìn)氣管9具有軸向進(jìn)氣腔91，該進(jìn)氣腔91與罐體的廢氣進(jìn)口3貫通，該進(jìn)氣管9的靠近罐 體底壁23的末端設(shè)有徑向貫穿的廢氣分散口 92，該廢氣分散口 92與進(jìn)氣 腔91貫通。由于抽氣管9套在進(jìn)氣管8上，使該抽氣管抽氣腔的出氣口 812呈環(huán)狀，該環(huán)狀出氣口 812上覆蓋有孔板4，該孔板4固定在罐體的頂 壁21上。流量指示器5包括豎直放置的導(dǎo)桿51及套在該導(dǎo)桿51并可沿導(dǎo) 桿升降的浮子52，該導(dǎo)桿51固定，該浮子52位于孔板4和抽氣管出氣口 812的正上方。觀察筒10為透明體，其固定在罐體的頂壁21上并罩住流 量指示器5、孔板4及抽氣管的出氣口812，且觀察筒10具有與終端設(shè)備 直接連接的抽氣接口 7。該廢氣排放裝置的工作過程如下空氣通過壓力補(bǔ)償口 l進(jìn)入該罐體 的空腔24，補(bǔ)償由于廢氣進(jìn)口的氣體流速小于抽氣接口抽氣流速所產(chǎn)生的 負(fù)壓力影響，同時(shí)使用孔板4造成固定流阻，避免由于終端設(shè)備異常而導(dǎo) 致的大真空狀況影響病人。流量指示器5用以提示系統(tǒng)是否工作在最低工 作流速限制以上。并在終端設(shè)備前加過濾器6，可防止異物進(jìn)入終端設(shè)備 而造成處理系統(tǒng)終端的物理損壞。當(dāng)出現(xiàn)終端設(shè)備不運(yùn)行的情況時(shí)，則廢 氣由廢氣進(jìn)口 3進(jìn)入進(jìn)氣管9并在罐體2中緩沖，然后由壓力補(bǔ)償口 l直接排放。如圖4所示，當(dāng)出現(xiàn)終端設(shè)備不運(yùn)行的情況，則廢氣由廢氣進(jìn)口進(jìn)入 進(jìn)氣管并在罐體的空腔中進(jìn)行緩沖，然后由壓力補(bǔ)償口直接排放，由進(jìn)氣 管的低氣阻以及壓力補(bǔ)償口的開度直接保障病人的呼出氣阻仍然在安全的 范圍內(nèi)。當(dāng)出現(xiàn)終端設(shè)備異常造成抽氣口氣流異常高速時(shí)，阻流孔板將形 成一個(gè)保護(hù)氣阻隨流速的增高而增大，盡可能的保護(hù)病人端氣體不被大量 抽出而造成危險(xiǎn)。當(dāng)抽氣流速超過規(guī)定的最低流速時(shí)，則浮子浮起；當(dāng)抽 氣流速未超過最低流速時(shí)，則浮子不動(dòng)作。本實(shí)施方式中，整個(gè)裝置由簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成，不僅便于安裝和維 護(hù)，而且也可保證裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)價(jià)格低廉，便于大量 采用。由于抽氣管具有環(huán)形出氣口，使氣流沿抽氣管壁流動(dòng)，避免在罐體 中心位置產(chǎn)生負(fù)壓點(diǎn)，并且抽氣管套在進(jìn)氣管上，使進(jìn)氣管位于整個(gè)罐體 的中心位置，在避免高負(fù)壓的前提下縮減了管排布空間，減小了整個(gè)裝置 的體積。抽氣管的進(jìn)氣口為V型口(喇叭型)導(dǎo)流形狀，進(jìn)一步將抽氣氣流 優(yōu)化，便于壓力補(bǔ)償口的直接補(bǔ)償以及最大范圍內(nèi)吸收麻醉廢氣，解決了 小爐體容納大流量麻醉廢氣的溢出問題。進(jìn)氣管具有廢氣分散口，可以在接受大流量廢氣時(shí)避免廢氣直接大量沖擊罐體底部造成湍流，從而減少了 大流量廢氣造成罐體內(nèi)湍流的現(xiàn)象，更加有利于小容量罐體進(jìn)行廢氣收集 的穩(wěn)定性以及保障了病人端的氣流穩(wěn)定。由于罐體具有底壁，所以廢氣可 能帶出凝結(jié)的廢液不會(huì)直接滴落到手術(shù)室環(huán)境，不會(huì)對病人及醫(yī)護(hù)人員造 成污染。由于罐體的周壁為圓柱形，壓力補(bǔ)償口呈腰形，所以可以防止壓 力補(bǔ)償口被堵塞。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì) 說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新 型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下， 還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種廢氣排放裝置，其特征在于包括罐體、進(jìn)氣管和抽氣管，該罐體具有廢氣進(jìn)口、軸向空腔及封閉該空腔底部開口的底壁，該進(jìn)氣管和抽氣管均設(shè)于該空腔中，該進(jìn)氣管具有軸向進(jìn)氣腔，該進(jìn)氣腔與廢氣進(jìn)口連通，該抽氣管具有軸向貫穿的抽氣腔，該抽氣腔具有進(jìn)氣口和出氣口，該進(jìn)氣腔和抽氣腔均與該空腔連通，該進(jìn)氣管設(shè)于該抽氣管的抽氣腔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣排放裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣管 的末端設(shè)有徑向貫穿的廢氣分散口，該抽氣腔的進(jìn)氣口為喇叭形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣排放裝置，其特征在于所述的抽氣腔 的出氣口為環(huán)形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣排放裝置，其特征在于所述的罐體上 還固定有孔板，該孔板蓋住抽氣管的出氣口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣排放裝置，其特征在于所述的罐體上 還固定有流量指示器及透明的觀察筒，觀察筒罩住該流量指示器、孔板及 抽氣管的出氣口，觀察筒具有與抽氣管的出氣口相通的抽氣接口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣排放裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣管 的末端與罐體底壁的距離小于抽氣管的末端與罐體底壁的距離。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣排放裝置，其特征在于所述的罐體具 有徑向貫穿的壓力補(bǔ)償口，該壓力補(bǔ)償口直接與罐體的空腔連通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢氣排放裝置，其特征在于所述的罐體具 有圓柱面，壓力補(bǔ)償口設(shè)于該圓柱面并呈腰形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢氣排放裝置，它包括罐體、進(jìn)氣管和抽氣管，該罐體具有廢氣進(jìn)口和軸向空腔，該進(jìn)氣管和抽氣管均設(shè)于該空腔中，該進(jìn)氣管具有軸向進(jìn)氣腔，該進(jìn)氣腔與廢氣進(jìn)口連通，該抽氣管具有軸向貫穿的抽氣腔，該抽氣腔具有進(jìn)氣口和出氣口，該進(jìn)氣腔和抽氣腔均與該空腔連通，該罐體還具有封閉該空腔底部開口的底壁，該進(jìn)氣管設(shè)于該抽氣管的抽氣腔內(nèi)。抽氣管套在進(jìn)氣管上，使進(jìn)氣管位于整個(gè)罐體的中心位置，縮減了管排布空間，減小了整個(gè)裝置的體積。
文檔編號A61M16/01GK201082288SQ20072012269
公開日2008年7月9日 申請日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者佳 吳, 李新勝, 剛 段, 陳冬華, 陳培濤 申請人:深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司