專利名稱：海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療等行業(yè)使用的繃帶，尤其涉及一種聚氨酯海綿同彈性 無紡布復(fù)合為基材的彈性繃帶及其制作方法。冃豕狡不醫(yī)用繃帶用于保護(hù)傷口并保持傷口清潔，傳統(tǒng)的繃帶基材選用聚乙烯 或聚氯乙烯作為背襯材料，由于這些材料不具備透氣性，使得患者皮膚表 面的水氣不能及時揮發(fā)，影響傷口恢復(fù)，嚴(yán)重時會引起傷口感染。另外， 一般粘性繃帶的包扎，在解開后往往會在皮膚表面殘留少許膠，并且揭除 時會將膚毛一同粘下，增加了使用者的痛苦。另外，以棉布無紡布為基材的繃帶，其透氣性好，但不防水，外界的 水很容易透過繃帶到達(dá)傷口，細(xì)菌有機會接觸皮膚傷口，增加了傷口感染 的機率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶及其制作 方法，旨在有效解決繃帶的透氣性和防水性等問題，具有優(yōu)越的柔軟舒適 感。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其特征在于包括聚氨酯海綿和彈 性無紡布，由復(fù)合膠粘劑將聚氨酯海綿和彈性無紡布復(fù)合而成，彈性無紡 布的表面涂有自粘膠粘劑。進(jìn)一步地，上述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其中，所述海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶的厚度為1 5mm。更進(jìn)一步地，上述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其中，所述聚氨酯海綿的密度為30 50kg/m3，厚度為0.7 4.5mm。所述聚氨酯海綿的 拉斷延伸率在3倍以上，回復(fù)率不小于90% 。更進(jìn)一步地，上述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其中，所述彈 性無紡布自上而下由上層基材、彈性層和下層基材三層復(fù)合構(gòu)成，彈性層 由彈性絲沿繃帶縱向均勻間隔布置形成，上層基材是棉紗或無紡布，下層 基材是無紡布或棉紗。所述彈性無紡布的厚度為0.2 0.4mm。更進(jìn)一步地，上述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其中，所述復(fù) 合膠粘劑為橡膠基膠粘劑、或丙烯酸基膠粘劑、或聚硅氧烷基膠粘劑、或 聚氨酯基膠粘劑。所述橡膠基膠粘劑的質(zhì)量配方如下氯丁膠乳100份， 氧化鋅10份，防老劑2份，液態(tài)萜烯樹脂50份。更進(jìn)一步地，上述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其中，所述自 粘膠粘劑的質(zhì)量配方如下天然乳膠100份，白油10 50份，丙烯酸丁 酯1 10份，山梨酸鉀0.1 1份，脂肪醇聚氧乙烯醚-3 0.5 5份。自粘 膠粘劑的涂覆量為10 50g/m2。再進(jìn)一步地，上述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶的制作方法，其 特征在于該方法包括以下步驟——① 備好聚氨酯海綿和彈性無紡布及復(fù)合膠粘劑，聚氨酯海綿的密度 為30 50kg/m3,厚度為0.7 4.5mm;彈性無紡布的厚度為0.2 0.4mm;② 用噴槍將復(fù)合膠粘劑以微粒狀噴涂到聚氨酯海綿的表面上；或者 將聚氨酯海綿浸入到復(fù)合膠粘劑中；或者將聚氨酯海綿與帶有復(fù)合膠粘 劑的輥相接觸，將輥上所帶復(fù)合膠粘劑粘移到聚氨酯海綿面上；③ 將彈性無紡布復(fù)合到聚氨酯海綿上；④ 將聚氨酯海綿復(fù)合無紡布的基材，用自粘膠粘劑噴涂在彈性無紡 布的表面上；⑤ 送入烘箱烘干，經(jīng)巻切，形成海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶。再進(jìn)一步地，上述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶的制作方法， 所述自粘膠粘劑的制備步驟如下① 按如下質(zhì)量配方備好原料天然乳膠100份，白油10 50份，丙烯酸丁酯1 10份，山梨酸鉀0.1 1份，脂肪醇聚氧乙烯醚-3 0.5 5份；② 白油與脂肪醇聚氧乙烯醚-3加溫到55 65。C，配制成乳化油； (D把山梨酸鉀溶解在適量水中，再倒入乳化油，配制成乳化液，放置3小時以上；④ 將天然乳膠加溫到45 55 °C，加入乳化液，攪拌20分鐘以上；⑤ 將步驟④形成的混合物冷卻到35 。C以下，加入適量水，并加入丙 烯酸丁酯，攪拌IO分鐘以上；⑥ 將步驟⑤形成的混合物過濾掉雜質(zhì)后停放若干小時，即形成自粘膠 粘劑。本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在(1) 本發(fā)明以自然開孔的聚氨酯海綿為基材，由于聚氨酯海綿本身 通過發(fā)泡方法制得，表面布滿均勻的透氣小孔，小孔排列緊密，為層狀排列，其結(jié)構(gòu)具有良好的透氣性；(2) 采用彈性無紡布與聚氨酯海綿復(fù)合，增強了聚氨酯海綿的強度，同時又固定了聚氨酯海綿繃帶的彈性比，集多種功能于一體，具有優(yōu)越的 柔軟性、良好的復(fù)原性、極好的透氣性和拒水性，包扎方便，自粘力好，分開方便、舒適；(3) 本發(fā)明海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶具有柔軟、天然透氣、 拒水，舒適等特點，對皮膚無刺激感；分開方便，手感不粘，彈性適中， 不需借助其它物件可隨時固定；(4) 本繃帶可以單獨使用，也可與普通自粘繃帶并用，顯著增加了 包扎的舒適性與透氣性。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合實施條例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述(1) 稱取大蒜甙與大蒜生物活性成分組合物膠狀體，占總重量的35% ~90%;(2) 將去除魚內(nèi)臟洗凈后的魚體，至高速組織搗碎機中搗成泥，按魚泥 與水重量比為1:5~1:20的比例均勻混合后至115匸高壓鍋內(nèi)煮沸20分 鐘，冷卻至室溫用砂芯抽濾漏斗減壓抽濾，將濾液在601C條件下低溫抽真 空濃縮成含魚體膠原蛋白含量為35%~50%的膠體濃縮溶液。量取該膠體濃 縮溶液占總重量的0. 5%~ 30%;(3) 將新鮮成熟的木瓜、黃瓜去皮去籽切塊后，加檸檬汁ii入高速搗碎 機內(nèi)搗成果蔬泥，量取該果蔬泥占總重量的1°/。~50%;(4) 將以上三種原材料混合后按國家對食品添加劑使用限量的范圍內(nèi) 加入天然食用香精和木糠醇一起放入攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到可以吃的 護(hù)膚美容面膜。下層基材33三層復(fù)合構(gòu)成。彈性層32由彈性絲(氨綸絲或高彈絲)沿繃 帶縱向間隔3 4mm均勻布置形成。上層基材31和下層基材33均采用 無紡布，制作時，各彈性絲(氨綸絲或高彈絲)經(jīng)彈性張力器均勻纏繞在 盤頭上，使各彈性絲的縱向拉力基本一致，再和無紡布通過復(fù)合機輥筒上 膠壓緊、烘干制成。復(fù)合膠粘劑為橡膠基膠粘劑、或丙烯酸基膠粘劑、或聚硅氧烷基膠 粘劑、或聚氨酯基膠粘劑。通常，橡膠基膠粘劑由氯丁膠乳100份、氧 化鋅10份、防老劑2份、液態(tài)萜烯樹脂50份配制而成。實施例一首先，自粘膠粘劑的制備取天然乳膠100份，白油10份，丙烯酸丁酯1份，山梨酸鉀0.1份，脂肪醇聚氧乙烯醚-3 0.5份；白油與脂肪 醇聚氧乙烯醚-3加溫到55°C，配制成乳化油；把山梨酸鉀溶解在適量水中，再倒入乳化油，配制成乳化液，放置3小時；將天然乳膠加溫到45°C，加入乳化液，攪拌20分鐘；將形成的混合物冷卻到35t:，加入 適量水，并加入丙烯酸丁酯，攪拌10分鐘；將形成的混合物過濾掉雜 質(zhì)后停放10小時，獲得自粘膠粘劑，備用。取聚氨酯海綿和彈性無紡布及橡膠基膠粘劑，聚氨酯海綿的密度為30kg/m3，厚度為4.5mm;彈性無紡布的厚度為0.4mm。用噴槍將橡膠基 膠粘劑以微粒狀噴涂到聚氨酯海綿的表面上，將彈性無紡布復(fù)合到聚氨 酯海綿上，然后在彈性無紡布的表面上噴涂自粘膠粘劑，最后送入烘箱， 烘箱溫度9(TC，時間為3分鐘。烘干后經(jīng)巻切，獲得海綿與彈性無紡布 復(fù)合自粘繃帶。實施例二首先，自粘膠粘劑的制備取天然乳膠100份，白油30份，丙烯酸 丁酯5份，山梨酸鉀0.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚-3 2.5份；白油與脂肪醇聚氧乙烯醚-3加溫到60。C，配制成乳化油；把山梨酸鉀溶解在適量水中， 再倒入乳化油，配制成乳化液，放置5小時；將天然乳膠加溫到5(TC，加入乳化液，攪拌30分鐘；將形成的混合物冷卻到25"C，加入適量水，并 加入丙烯酸丁酯，攪拌35分鐘；將形成的混合物過濾掉雜質(zhì)后停放20小 時，獲得自粘膠粘劑，備用。取聚氨酯海綿和彈性無紡布及丙烯酸基膠粘劑，聚氨酯海綿的密度為 40kg/m3，厚度為3mm;彈性無紡布的厚度為0.3mm。將聚氨酯海綿浸入 到丙烯酸基膠粘劑中；再將彈性無紡布復(fù)合到聚氨酯海綿上。然后在彈性 無紡布的表面上噴涂自粘膠粘劑，再送入烘箱，烘箱溫度9(TC，時間為5 分鐘，烘干后經(jīng)巻切，獲得海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶。實施例三首先，自粘膠粘劑的制備取天然乳膠100份，白油50份，丙烯酸 丁酯10份，山梨酸鉀1份，脂肪醇聚氧乙烯醚-3 5份；白油與脂肪醇聚氧 乙烯醚-3加溫到65 °C，配制成乳化油；把山梨酸鉀溶解在適量水中，再 倒入乳化油，配制成乳化液，放置6小時；將天然乳膠加溫到55 °C，加 入乳化液，攪拌50分鐘；將形成的混合物冷卻到l(TC，加入適量水，并加入丙烯酸丁酯，攪拌60分鐘以上；將形成的混合物過濾掉雜質(zhì)后停放 30小時，獲得自粘膠粘劑，備用。取聚氨酯海綿和彈性無紡布及聚硅氧垸基膠粘劑，聚氨酯海綿的密度為50kg/m3，厚度為0.7mm;彈性無紡布的厚度為0.2mm。將聚氨酯海綿 與帶有聚硅氧烷基膠粘劑的輥相接觸，將輥上所帶復(fù)合膠粘劑粘移到聚氨 酯海綿面上；再將彈性無紡布復(fù)合到聚氨酯海綿上。然后在彈性無紡布的 表面上噴涂自粘膠粘劑，再送入烘箱，烘箱溫度為95°C，時間為6分鐘。烘 干后經(jīng)巻切，獲得海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶。綜上表明，本發(fā)明海綿無紡布復(fù)合彈性繃帶具有柔軟、天然透氣、拒水，舒適等顯著特點，對皮膚無刺激感。有自粘性，能自身粘合，分開方 便，手感不粘，不僅具有一般彈性繃帶的緊縮力，而且不需借助其它物件， 可隨時固定。本繃帶可以單獨使用，也可與普通自粘繃帶并用，顯著增加 了包扎的舒適性與透氣性。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其特征在于包括聚氨酯海綿和彈性無紡布，由復(fù)合膠粘劑將聚氨酯海綿和彈性無紡布復(fù)合而成，彈性無紡布的表面涂有自粘膠粘劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其特征在于所述復(fù)合自粘繃帶的厚度為1 5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其特征在 于所述聚氨酯海綿的密度為30 50kg/m3，厚度為0.7 4.5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其特征在 于所述聚氨酯海綿的拉斷延伸率在3倍以上，回復(fù)率不小于90% 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其特征在 于所述彈性無紡布自上而下由上層基材、彈性層和下層基材三層復(fù)合構(gòu) 成，彈性層由彈性絲沿繃帶縱向均勻間隔布置形成，上層基材是棉紗或無 紡布，下層基材是無紡布或棉紗。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其特征在 于所述彈性無紡布的厚度為0.2 0.4mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其特征在 于所述復(fù)合膠粘劑為橡膠基膠粘劑、或丙烯酸基膠粘劑、或聚硅氧垸基 膠粘劑、或聚氨酯基膠粘劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其特征在 于所述橡膠基膠粘劑的質(zhì)量配方如下氯丁膠乳100份，氧化鋅10份，防老劑2份，液態(tài)萜烯樹脂50份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其特征在 于所述自粘膠粘劑的質(zhì)量配方如下天然乳膠IOO份，白油10 50份，丙烯酸丁酯1 10份，山梨酸鉀0.1 1份，脂肪醇聚氧乙烯醚-3 0.5 5份。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶，其特征在于自粘膠粘劑的涂覆量為10 50g/m2。
11. 權(quán)利要求1所述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶的制作方法， 其特征在于該方法包括以下步驟——① 備好聚氨酯海綿和彈性無紡布及復(fù)合膠粘劑，聚氨酯海綿的密度為 30 50kg/m3,厚度為0.7 4.5mm;彈性無紡布的厚度為0.2 0.4mm;② 用噴槍將復(fù)合膠粘劑以微粒狀噴涂到聚氨酯海綿的表面上；或者將 聚氨酯海綿浸入到復(fù)合膠粘劑中；或者將聚氨酯海綿與帶有復(fù)合膠粘劑的 輥相接觸，將輥上所帶復(fù)合膠粘劑粘移到聚氨酯海綿面上；③ 將彈性無紡布復(fù)合到聚氨酯海綿上；④ 將聚氨酯海綿復(fù)合無紡布的基材，用自粘膠粘劑噴涂在彈性無紡布 的表面上；⑤ 送入烘箱烘干，經(jīng)巻切，獲得海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶的制作方 法，其特征在于所述自粘膠粘劑的制備步驟如下① 按如下質(zhì)量配方備好原料天然乳膠IOO份，白油10 50份，丙烯 酸丁酯1 10份，山梨酸鉀0.1 1份，脂肪醇聚氧乙烯醚-3 0.5 5份；② 將白油與脂肪醇聚氧乙烯醚-3加溫到55 65。C，配制成乳化油；③ 把山梨酸鉀溶解在適量水中，再倒入乳化油，配制成乳化液，放置3 小時以上；④ 將天然乳膠加溫到45 55"C，加入乳化液，攪拌20分鐘以上；⑤ 將步驟④形成的混合物冷卻到35"C以下，加入適量水，并加入丙烯 酸丁酯，攪拌IO分鐘以上；⑥ 將步驟⑤形成的混合物過濾掉雜質(zhì)后停放若干小時，即形成自粘膠 粘劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶及制作方法，由復(fù)合膠粘劑將聚氨酯海綿和彈性無紡布復(fù)合形成自粘繃帶，彈性無紡布的表面涂有自粘膠粘劑。其制法備好聚氨酯海綿和彈性無紡布及復(fù)合膠粘劑；用噴槍將復(fù)合膠粘劑以微粒狀噴涂到聚氨酯海綿的表面上；將彈性無紡布復(fù)合到聚氨酯海綿上；然后將自粘膠粘劑噴涂在彈性無紡布的表面上；最后送入烘箱烘干，經(jīng)卷切，獲得海綿與彈性無紡布復(fù)合自粘繃帶。本發(fā)明海綿無紡布復(fù)合彈性繃帶具有柔軟、天然透氣、拒水，舒適等顯著特點，對皮膚無刺激感；有自粘性，分開方便；繃帶可單獨使用，也可與普通自粘繃帶并用。
文檔編號A61L15/58GK101219235SQ20071001930
公開日2008年7月16日 申請日期2007年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月12日
發(fā)明者徐天驥, 鐘明南 申請人:蘇州美迪斯醫(yī)療運動用品有限公司