專利名稱：一種制造可降解吸收脂肪族聚酯神經(jīng)導(dǎo)管的專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造模具，尤其是涉及一種制造可降解吸收脂肪族聚酯神經(jīng)導(dǎo)管的專用模具。
背景技術(shù)：
組織工程技術(shù)治療周圍神經(jīng)損傷常采用生物或非生物材料制造的神經(jīng)導(dǎo)管連接神經(jīng)遠(yuǎn)近斷端，誘導(dǎo)再生神經(jīng)軸突沿著管腔從近端長入遠(yuǎn)端。神經(jīng)導(dǎo)管還可以防止纖維瘢痕組織的侵入，避免神經(jīng)瘤的形成，并利用遠(yuǎn)端神經(jīng)的趨化因子使軸突準(zhǔn)確對合。同時(shí)，神經(jīng)導(dǎo)管中的生物微環(huán)境可以人為控制和改變，使之適宜于神經(jīng)再生。已被用于制備神經(jīng)導(dǎo)管的材料可分為去除細(xì)胞和軟組織后的動(dòng)物及人類非神經(jīng)組織材料、非生物降解材料、可生物降解材料。其中，用生物可降解材料制成的導(dǎo)管可在體內(nèi)降解、無免疫原性、不需二次手術(shù)取出，同時(shí)能避免使用非生物降解導(dǎo)管時(shí)可能出現(xiàn)的神經(jīng)壓迫等問題，因而受到越來越多的關(guān)注。
理想的神經(jīng)導(dǎo)管要有適宜的管徑大小、管壁通透性和適宜的降解時(shí)間，以促進(jìn)再生神經(jīng)纖維結(jié)構(gòu)和功能修復(fù)。目前，人們對導(dǎo)管制作方法的研究很多溶液澆鑄-顆粒濾出技術(shù)、熱熔融注射-顆粒濾出技術(shù)、溶劑揮發(fā)技術(shù)以及紡絲編制技術(shù)等。這些方法伴隨制孔不均勻(溶液澆鑄)、設(shè)備要求高且操作復(fù)雜(熱注射、紡絲)，用上述方法制成的導(dǎo)管內(nèi)部僅為單一通道，不利于神經(jīng)細(xì)胞縱向爬行生長等。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一個(gè)目的，就是提供一種制孔均勻，操作簡單成本低的制造可降解吸收脂肪族聚酯神經(jīng)導(dǎo)管的專用模具。
本實(shí)用新型的專用模具，其特征是安裝在底座中間、以連接件連接的同樣大小的矩形上、下模；上、下模在分型面上開有至少一個(gè)對應(yīng)的縱向半圓孔，合模則成一圓孔成型腔；在上、下模一側(cè)的分型面上開有一個(gè)對應(yīng)的橫向半圓孔連通前述縱向半圓孔，合模則成為注射口；上、下模兩端有端板，以連接件連接在下模或上模端面并封堵成型腔兩端；兩端板在對應(yīng)于成型腔處開有至少一個(gè)絲孔連通成型腔；有對應(yīng)于絲孔數(shù)的釧絲穿過兩端板的絲孔及成型腔后一端固定在底座一端、另一端固定在底座另一端的張緊結(jié)構(gòu)上。
所述的張緊結(jié)構(gòu)為將鋼絲繞在底座另一端的螺釘身上。
所述的上、下模在分型面上至少裝有兩根定位銷釘。
所述的上、下模在分型面上開有兩個(gè)對應(yīng)的縱向半圓孔，合模則成兩成型腔；所述的兩端板在對應(yīng)于兩成型腔，各開有均布的三個(gè)絲孔連通合模圓孔。
所述的注射口位于導(dǎo)管成型腔的一端并與之垂直。
本實(shí)用新型的有益之處在于模具結(jié)構(gòu)簡單成本低，制孔均勻調(diào)整方便，通過簡單改變模具中成型腔的直徑和長度以及平行地排列于成型腔的通道定型絲的直徑和數(shù)量，輔以不同降解速率的可吸收脂肪族聚酯材料，即可制造不同外徑、不同縱向通道數(shù)、不同通道直徑、不同降解速率的神經(jīng)導(dǎo)管。實(shí)驗(yàn)中通過特殊的工藝制造出了具有縱向排列通道達(dá)1～50條，通道直徑為0.1～1.0mm的外徑為1.0～5.0mm的新型組織工程的可降解吸收的神經(jīng)導(dǎo)管。通道之間管壁呈相互貫通的微孔結(jié)構(gòu)，微孔直徑為30μm～120μm。


下面將結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本新型制造可降解吸收脂肪族聚酯神經(jīng)導(dǎo)管的專用模具主視圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的左視圖。
圖4沿圖1的A-A線剖面圖。
圖5沿圖1的B-B線剖面圖。
圖6沿圖2的C-C線剖面圖。
圖中1底座，2上模，3下模，4成型腔，5注射口，6端板，7絲孔，8鋼絲，9調(diào)節(jié)螺釘，10定位銷釘。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的制造可降解吸收脂肪族聚酯神經(jīng)導(dǎo)管的專用模具實(shí)施例，包括底座1、同樣大小的矩形上模2和下模3，下模以螺栓固定在底座中間，上模以連接件可拆地連接在下模上，為準(zhǔn)確定位，上、下模在分型面上裝有兩根定位銷釘10，上、下模在分型面上開有兩個(gè)對應(yīng)的縱向半圓孔，合模則成兩個(gè)圓柱形神經(jīng)導(dǎo)管成型腔4；上、下模兩側(cè)在分型面上各開有一個(gè)對應(yīng)的橫向半圓孔分別連通兩個(gè)縱向半圓孔，合模則分別成為兩成型腔的注射口5，注射口位于導(dǎo)管成型腔的一端并與之垂直；合模后兩端有端板6以連接件連接在下模端面并封堵成型腔兩端；兩端板在對應(yīng)于成型腔端口處開有絲孔，絲孔的大小與數(shù)量視要求而定，本實(shí)施例為三個(gè)絲孔連通成型腔；有對應(yīng)于絲孔數(shù)的三根不銹鋼絲8平行地穿過兩端板的絲孔及成型腔后一端固定在底座一端、另一端固定繞在底座另一端的調(diào)節(jié)螺釘9身上，通過旋紐螺釘9拉緊不銹鋼絲并確保它們互相平行而又相不接觸，同時(shí)也不與導(dǎo)管成型腔壁接觸。
使用過程將兩端都已裝好端板的下模用螺絲固定在模具的底座上，然后將一定直徑(與側(cè)面板的絲孔直徑相同或略小)的不銹鋼絲插入其中的一塊端板的絲孔并平行地通過另一端板的絲孔，再固定在底座兩端的螺釘上，通過旋紐螺釘拉緊不銹鋼絲并確保它們互相平行而又相不接觸，同時(shí)也不與導(dǎo)管成型腔壁接觸。
將上模具合上，然后置于0℃至液氮溫度之間使模具在該溫度環(huán)境溫預(yù)冷至溫度平衡。
用注射器將一定組成和濃度的可降解吸收的聚合物溶液從模具的注射口注入預(yù)冷過的模具中，注入時(shí)間控制在6～10s，視導(dǎo)管成型腔的大小和長短而定。導(dǎo)管成型腔注滿后保持注射壓力至注射器噴嘴中的溶液被冷凍固化。
將注射有聚合物溶液的模具置于預(yù)冷凍溫度下的環(huán)境中保持2小時(shí)，然后除去底座并迅速將導(dǎo)管成型腔中的不銹鋼絲拔出，再將模具上模分開除去。
將含有神經(jīng)導(dǎo)管的下模連同兩側(cè)面板置于冷凍機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，最后取出成品。
本實(shí)用新型的模具也適用于天然可降解高分子神經(jīng)導(dǎo)管的制備。
權(quán)利要求1.一種制造可降解吸收脂肪族聚酯神經(jīng)導(dǎo)管的專用模具，其特征是安裝在底座(1)中間、以連接件連接的同樣大小的矩形上、下模(2、3)；上、下模在分型面上開有至少一個(gè)對應(yīng)的縱向半圓孔，合模則成一圓柱形成型腔(4)；在上、下模一側(cè)的分型面上開有一個(gè)對應(yīng)的橫向半圓孔連通前述縱向半圓孔，合模則成為注射口(5)；上、下模兩端有端板(6)，以連接件連接在下?；蛏夏?2)端面并封堵成型腔(4)兩端；兩端板(6)在對應(yīng)于成型腔(4)處開有至少一個(gè)絲孔(7)連通成型腔(4)；有對應(yīng)于絲孔(7)數(shù)的鋼絲(8)穿過兩端板(6)的絲孔(7)及成型腔(4)后一端固定在底座(1)一端、另一端固定在底座(1)另一端的張緊結(jié)構(gòu)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造可降解吸收脂肪族聚酯神經(jīng)導(dǎo)管的專用模具，其特征是所述的張緊結(jié)構(gòu)為將鋼絲(8)繞在底座(1)另一端的調(diào)節(jié)螺釘(9)身上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造可降解吸收脂肪族聚酯神經(jīng)導(dǎo)管的專用模具，其特征是所述的上、下模在分型面上至少裝有兩根定位銷釘(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造可降解吸收脂肪族聚酯神經(jīng)導(dǎo)管的專用模具，其特征是所述的注射口(5)位于導(dǎo)管成型腔(4)的一端并與之垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造可降解吸收脂肪族聚酯神經(jīng)導(dǎo)管的專用模具，其特征是所述的上、下模在分型面上開有兩個(gè)對應(yīng)的縱向半圓孔，合模則成兩成型腔(4)；所述的上、下模兩側(cè)的分型面上各開有一個(gè)對應(yīng)的橫向半圓孔連通前述的兩縱向半圓孔，合模則成為兩注射口(5)；所述的兩端板(6)在對應(yīng)于兩成型腔(4)，各開有均布的三個(gè)絲孔(7)連通合模圓孔。
專利摘要一種制造可降解吸收脂肪族聚酯神經(jīng)導(dǎo)管的專用模具安裝在底座中間、以連接件連接的同樣大小的矩形上、下模；上、下模在分型面上開有至少一個(gè)對應(yīng)的縱向半圓孔，合模則成一圓孔成型腔；在上、下模一側(cè)的分型面上開有一個(gè)對應(yīng)的橫向半圓孔連通前述縱向半圓孔，合模則成為注射口；上、下模兩端有端板，以連接件連接在下?；蛏夏６嗣娌⒎舛鲁尚颓粌啥耍粌啥税逶趯?yīng)于成型腔處開有至少一個(gè)絲孔連通成型腔；有對應(yīng)于絲孔數(shù)的鋼絲穿過兩端板的絲孔及成型腔后一端固定在底座一端、另一端固定在底座另一端的張緊結(jié)構(gòu)上。本模具結(jié)構(gòu)簡單成本低，制孔均勻調(diào)整方便，輔以不同降解速率的可吸收脂肪族聚酯材料，即可制造出具有縱向排列通道達(dá)1～50條，通道直徑為0.1～1.0mm的外徑為1.0～5.0mm的新型組織工程的可降解吸收的神經(jīng)導(dǎo)管。通道之間管壁呈相互貫通的微孔結(jié)構(gòu)，微孔直徑為30μm～120μm。
文檔編號(hào)A61M39/00GK2908119SQ20062005638
公開日2007年6月6日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者全大萍, 廖凱榮, 何留名 申請人:中山大學(xué)