專利名稱：吸收性物品的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及生理用衛(wèi)生巾、內(nèi)褲里襯、衛(wèi)生護墊、失禁襯墊、尿布等吸收性物品。
背景技術(shù)：
以往，要求吸收性物品具有防漏的性能，并提出了各種方案。例如，作為防漏的方法之一，有在吸收性物品的肌膚接觸面和穿戴者的肌膚之間盡量避免產(chǎn)生空隙的技術(shù)。為了避免產(chǎn)生空隙，有效的是使吸收性物品緊密接觸地追隨穿戴者的活動，已知一種可伸長的吸收性物品(參照例如特表平10-508225號公報)。該吸收性物品的特征是，具有撓性，可與內(nèi)褲一起伸長和伸縮。
另外，還已知一種具有伸長性的吸收體(參照例如特表平5-504699號公報)。在該吸收體中，由超吸收性材料和纖維毛羽制造的大量的材料主體平面狀地配置在通過編織彈性絲而制造的伸縮性的層之間。
就特表平10-508225號公報中記載的吸收性物品來說，盡管想到了使其在安裝于內(nèi)衣上的狀態(tài)下，可以和內(nèi)衣一起伸縮，但是對于防止吸收性物品在伸長情況下的吸收性能下降并沒有采取任何措施。
特表平5-504699號公報中記載的吸收體如果伸長，則在與吸收有關的上述材料主體彼此之間產(chǎn)生空隙。因此，液體通過該空隙而漏出，與伸長前相比，吸收性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供能夠解決上述的以往技術(shù)所存在的各種缺點的吸收性物品。
本發(fā)明的吸收性物品具有吸收層和防漏層，且實質(zhì)上呈縱長形狀。上述吸收層是由形成肌膚接觸面的第一纖維層、配置在上述防漏層一側(cè)的第二纖維層和位于該兩層之間的第三纖維層進行層疊而形成的。
上述第三纖維層在吸收性物品的長度方向上具有伸縮性，上述第一纖維層主要由熱塑性纖維構(gòu)成，上述第二纖維層主要由親水性纖維構(gòu)成。
上述第一纖維層和上述第三纖維層之間以及該第三纖維層和上述第二纖維層之間分別局部地接合。
上述防漏層在上述長度方向上具有伸長性，吸收性物品整體在長度方向上具有伸縮性。


圖1是表示作為本發(fā)明的吸收性物品的生理用衛(wèi)生巾的第一實施方案的俯視圖。
圖2是圖1中的X-X線剖面圖。
圖3是示意表示圖2的第一實施方案中的吸收層的要部的概略立體圖。
圖4是表示圖3的Y-Y線剖面的放大剖面圖。
圖5是表示本發(fā)明的第二實施方案的生理用衛(wèi)生巾的對應于圖2的剖面圖。
圖6是示意表示圖5的第二實施方案中的吸收層的要部的對應于圖4的放大剖面圖。
圖7是表示本發(fā)明的第三實施方案的生理用衛(wèi)生巾的俯視圖。
圖8是圖7中的Z-Z線剖面圖。
圖9是表示第一實施方案的生理用衛(wèi)生巾的制造方法的一個例子的示意圖。
圖10是表示第二實施方案的生理用衛(wèi)生巾的制造方法的一個例子的要部的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的吸收性物品由于在其長度方向上具有伸縮性，因此可以與穿戴者的肌膚吻合，柔軟地追隨穿戴者的活動而不發(fā)生歪扭，具有良好的穿戴舒適感。
以下就本發(fā)明的吸收性物品的優(yōu)選的第一實施方案，參照圖1～4進行說明。
如圖1和圖2所示，作為本實施方案的吸收性物品的生理用衛(wèi)生巾1具有吸收層10和防漏層11，且實質(zhì)上為縱長形狀。
另外，如圖3和圖4所示，本實施方案的衛(wèi)生巾1中的吸收層10由形成肌膚接觸面的第一纖維層21、配置在防漏層11一側(cè)的第二纖維層22和位于該兩層之間的第三纖維層23進行層疊而形成，第三纖維層23在衛(wèi)生巾1的長度方向上具有伸縮性，第一纖維層21主要由熱塑性纖維構(gòu)成，第二纖維層22主要由親水性纖維構(gòu)成，第一纖維層21和第三纖維層23之間以及該第三纖維層23和第二纖維層22之間分別局部地接合，防漏層11在衛(wèi)生巾1的長度方向上具有伸縮性，衛(wèi)生巾1整體也在長度方向上具有伸縮性。在本實施方案中，防漏層11為液體不透過性的背面片材3。圖2中被圓圍成的吸收層10的要部被放大表示在圖3中。
下面對本實施方案的衛(wèi)生巾1中的吸收層10進行進一步說明。第一纖維層21和第三纖維層23各自的俯視形狀相同，是縱長形狀并且其長度方向與衛(wèi)生巾1的長度方向一致。第二纖維層22是縱長形狀并且其長度方向與衛(wèi)生巾1的長度方向一致，第二纖維層22的長度與第一纖維層21和第三纖維層23的長度相同。如圖1所示，第二纖維層22的寬度形成得比第一纖維層21和第三纖維層23窄，并配置在第三纖維層23的背面片材3一側(cè)的面中的寬度方向中央部。所謂寬度方向中央部，是指不包括寬度方向的兩端部的意思。
具有上述結(jié)構(gòu)的吸收層10在其寬度方向中央部具有三層結(jié)構(gòu)，在其寬度方向兩端部具有二層結(jié)構(gòu)。在本實施方案中，構(gòu)成吸收層10的各纖維層由無紡布形成。
第二纖維層22的寬度在衛(wèi)生巾1的整個長度方向上大致恒定。第二纖維層22主要由親水性纖維形成，具有液體吸收保持性。第二纖維層22的寬度優(yōu)選為衛(wèi)生巾1的寬度的70～95％，特別優(yōu)選為80～90％。當衛(wèi)生巾1的寬度在長度方向上不恒定的情況下，衛(wèi)生巾1的寬度取其最大的寬度。
在吸收層10的寬度方向中央部，第一纖維層21和第三纖維層23之間以及該第三纖維層23和第二纖維層22之間各自的局部接合是通過壓花加工所產(chǎn)生的多個接合部24、24…而接合在一起的。在各接合部24中，第一纖維層21、第二纖維層22和第三纖維層23如圖4所示，該三層接合在一起，吸收層10成為一體的纖維層。
另外，在吸收層10的寬度方向兩端部，第一纖維層21和第三纖維層23之間也同樣是通過壓花加工所產(chǎn)生的多個接合部24、24…而局部地接合。
吸收層10和背面片材3在其整個周邊部采用粘接劑粘接或采用熱密封等公知的接合方法而接合。
在本實施方案的吸收層10中，第三纖維層23在衛(wèi)生巾1的長度方向上具有伸縮性，同時在寬度方向上也具有伸縮性。
在吸收層10中，由于第一纖維層21和第二纖維層22在第三纖維層23的上下側(cè)如上所述局部地接合，所以作為吸收層10整體，在衛(wèi)生巾1的長度方向和寬度方向上分別具有伸縮性。
另外，本實施方案的背面片材3在衛(wèi)生巾1的長度方向上具有伸縮性，同時在寬度方向上也具有伸縮性。
由于本實施方案的衛(wèi)生巾1由在其長度方向和寬度方向上分別具有伸縮性的吸收層10和背面片材3形成，所以作為衛(wèi)生巾1整體也在長度方向和寬度方向上分別具有伸縮性。
衛(wèi)生巾1由于具有如上所述的伸縮性，所以在其穿戴時，能夠以三維曲面立體地與穿戴者的身體吻合，進而可以柔軟地追隨穿戴者身體的活動，維持和穿戴者肌膚的密合性。
衛(wèi)生巾1被固定在短褲等內(nèi)褲(以下僅稱為短褲)的襠部內(nèi)側(cè)來使用。一般穿戴在短褲等內(nèi)褲上的生理用衛(wèi)生巾必須追隨穿戴者的活動，與內(nèi)褲的布料同樣地伸張。
從表現(xiàn)出充分高的伸縮性的觀點出發(fā)，本實施方案的衛(wèi)生巾1在其長度方向和寬度方向上分別伸長30％時的伸長回復率優(yōu)選為40％以上，特別優(yōu)選為50％以上，進一步優(yōu)選為65％以上。上述的伸長回復率在吸收層10的長度方向和寬度方向上的配置有第二纖維層22的部分和沒有配置第二纖維層22的部分有時會不同，但是只要測定到的伸長回復率的值在上述范圍內(nèi)，就能表現(xiàn)充分的伸縮性。
上述伸長回復率采用例如以下的方法進行測定。使用ORIENTEC公司生產(chǎn)的拉伸壓縮測試儀TENSILON“RTA-100”按照拉伸模式進行測定。首先，將衛(wèi)生巾1裁剪成其全長×寬度方向50mm的大小以獲得測定片。在測定衛(wèi)生巾1的長度方向的伸長回復率時，在安裝于拉伸壓縮測試儀上的氣動卡盤之間，使該氣動卡盤之間的方向與測定片中的衛(wèi)生巾1的長度方向一致，設置測定片，使安裝在拉伸壓縮測試儀的測力傳感器(額定輸出為5kg)上的卡盤以100mm/分鐘的速度上升，使測定片伸長。在氣動卡盤之間設置測定片時，將測定片的長度方向的兩端部按照各自5mm夾在上下的氣動卡盤之間，將氣動卡盤之間的距離(初始試樣長度)設定為測定片的全長(衛(wèi)生巾1的全長)減去10mm后的長度。
然后，在測定片伸長了初始試樣長度的30％的時候，即例如氣動卡盤之間的距離(初始試樣長度)為200mm(衛(wèi)生巾全長為210mm)時伸長了60mm的時候，使卡盤的移動方向反向，并使卡盤以100mm/分鐘的速度下降，回到初始試樣長度的位置。按照這期間的操作，在圖表中記錄用測力傳感器檢測出的負荷與測定片的伸長之間的關系，根據(jù)該圖表由下式求出伸長回復率(％)。
伸長回復率＝伸長返回的回復量/最大伸長長度(在上面的例子中＝60mm)×100其中，伸長返回的回復量定義為，從最大伸長長度(＝60mm)使卡盤下降，最初記錄到負荷為零時，卡盤從最大伸長長度移動的距離。即，對應于(最大伸長長度)-(衛(wèi)生巾伸長量)，越是一被拉伸就永久伸長而不能回復的試樣，該值就越小，對于伸長后便保持這種狀態(tài)的試樣來說，上述伸長返回的回復量為0。對于富有伸縮性、能夠復原到原來衛(wèi)生巾長度的試樣來說，該伸長返回的回復量(因為衛(wèi)生巾伸長量為0)與最大伸長長度相等。因此，伸長回復率在0到10(％)之間變化，該值越大，則越富有伸縮性。另外，在衛(wèi)生巾1的寬度方向的伸長回復率的測定中，將測定片的長度方向設定為50mm，寬度方向如果可以的話設定為衛(wèi)生巾的總寬度。除了使氣動卡盤之間的方向與測定片中的衛(wèi)生巾1的寬度方向一致以外，其它操作相同。
此外，取樣如果沒有特別的不便，則切取制作的試樣要包括衛(wèi)生巾的中央部。當外圍的密封部分較硬、較弱等而在取樣上存在某種不便時，(在長度方向上進行測定時的)長度以及(在寬度方向上進行測定時的)寬度可以適宜調(diào)整。
另外，對于所謂“褶裥”被安裝在長度方向側(cè)面的衛(wèi)生巾的情況，為了正確地測量衛(wèi)生巾本身的本質(zhì)的伸縮性，優(yōu)選以不包含褶裥部分的方式來取樣并進行測定。
對于長度方向或?qū)挾确较蚨紟缀鯖]有伸長性的普通的衛(wèi)生巾的情況，根本不可能使其伸長30％。當拉伸測試儀的拉伸應力超過2kg時，或者用2kg以下的拉伸力衛(wèi)生巾就斷裂時，作為“不能測量”而結(jié)束測定。
下面就如上所述在衛(wèi)生巾1的長度方向和寬度方向上分別具有伸縮性的吸收層10的結(jié)構(gòu)進行詳述。
如圖3和圖4所示，吸收層10在其寬度方向中央部(配置有第二纖維層22的部分)由纖維層層疊體20構(gòu)成，該纖維層層疊體20由配置于肌膚接觸面一側(cè)的第一纖維層21、配置于背面片材3一側(cè)的第二纖維層22和位于該兩層之間的第三纖維層23進行層疊后以規(guī)定圖案的接合部24局部地接合而得到。纖維層層疊體20中的接合部24按照所謂的鋸齒狀的圖案配置，每個接合部24分別以俯視為圓形而不連續(xù)地形成。接合部24被壓實，與纖維層層疊體20中的其它部位相比，厚度變小并且密度變大。
在第一纖維層21中，接合部24以外的部分形成朝向肌膚一側(cè)的凸狀。即，纖維層層疊體20在俯視時，位于第一纖維層21的接合部24之間的部分(詳細而言，四個角部具有接合部24的大致矩形狀部分)形成凸狀(半圓球狀)，由此，在吸收層10的肌膚接觸面一側(cè)的面上形成了大量的凸部26a。各凸部26a的內(nèi)部充滿了構(gòu)成第一纖維層21的纖維，此外，接合部之間的第一纖維層21和第三纖維層23之間的界面盡管沒有接合，但遍布整個區(qū)域形成了密合的狀態(tài)。
在第二纖維層22中，除了在吸收層10的背面片材3一側(cè)的面上形成了大量的凸部26b以外，和第一纖維層21具有同樣的結(jié)構(gòu)。
另外，吸收層10在其寬度方向兩端部由纖維層層疊體20’構(gòu)成，該纖維層層疊體20’由配置于肌膚接觸面一側(cè)的第一纖維層21和配置于背面片材3一側(cè)的第三纖維層23進行層疊后以規(guī)定圖案的接合部24局部地接合而得到。各自的結(jié)構(gòu)與吸收層10的寬度方向中央部相同。
下面就形成本實施方案的吸收層10的第一纖維層21、第二纖維層22和第三纖維層23的構(gòu)成纖維分別進行詳述。首先，作為構(gòu)成第一纖維層21的纖維，優(yōu)選使用由熱塑性聚合物材料構(gòu)成的纖維。作為熱塑性聚合物材料，可以列舉出聚乙烯和聚丙烯等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚酰胺等。此外，也可以使用由上述熱塑性聚合物材料的組合構(gòu)成的芯鞘型復合纖維或并列型復合纖維。
作為構(gòu)成第二纖維層22的纖維，優(yōu)選使用由具有吸水性的親水性材料構(gòu)成的纖維。作為具有吸水性的親水性材料，可以列舉出人造絲或棉纖維等本來就具有親水性的親水性纖維。另外，也優(yōu)選將疏水性材料進行親水化處理而形成的親水性纖維。進而，還同樣優(yōu)選由本來就具有親水性的合成樹脂構(gòu)成的親水性纖維。上述具有親水性的纖維可以單獨使用，也可以混合多種使用。
另外，作為構(gòu)成第一纖維層21和第二纖維層22的纖維，使用實質(zhì)上不具有熱收縮性、或者在后述的構(gòu)成第三纖維層23的纖維的熱收縮溫度以下不產(chǎn)生熱收縮的纖維。
作為構(gòu)成第三纖維層23的纖維，優(yōu)選使用主要由熱塑性聚合物材料構(gòu)成的熱收縮性纖維。而且該纖維使用表現(xiàn)出彈性體行為的纖維。作為這種纖維的示例，可以列舉出潛在卷曲性纖維。潛在卷曲性纖維，是在被加熱前可以與現(xiàn)有無紡布用的纖維同樣地進行處理，并且通過規(guī)定溫度下的加熱而表現(xiàn)出螺旋狀的卷曲，從而具有收縮性質(zhì)的纖維。通過使用潛在卷曲性纖維，可以同時表現(xiàn)出熱收縮性和彈性體行為兩者。
潛在卷曲性纖維由例如以收縮率不同的兩種熱塑性聚合物材料為成分的偏心芯鞘型復合纖維或并列型復合纖維構(gòu)成。作為其示例，可以列舉出特開平9-296325號公報及特許2759331號說明書中記載的纖維。
從纖維制造的容易性、以及使其表現(xiàn)出作為吸收性物品的構(gòu)成部件的良好的觸感的觀點出發(fā)，構(gòu)成吸收層10的各纖維層的上述纖維的纖度優(yōu)選為1.0～10dtex，特別優(yōu)選為1.8～4.0dtex。
為了提高濕潤時的柔軟性，還可以在第一纖維層21和第三纖維層23中混入例如人造絲、棉、親水化丙烯酸類纖維、紙漿、高吸水樹脂纖維等吸水性纖維。為了提高濕潤時的剛性，還可以在第二纖維層22中混入例如熱收縮性纖維、高吸水樹脂纖維等熱塑性纖維。
作為構(gòu)成第一纖維層21的纖維集合體的形態(tài)，可以列舉出例如用梳理法形成的纖維網(wǎng)、用熱熔融粘合法形成的無紡布、用水流交織法形成的無紡布、用針刺法形成的無紡布、用溶劑粘接法形成的無紡布、用紡粘法形成的無紡布、用熔噴法形成的無紡布、或針織物等。當?shù)谝焕w維層21是用梳理法形成的纖維網(wǎng)的形態(tài)時，無紡布上形成膨松并且充滿了構(gòu)成該纖維網(wǎng)的纖維的凸部，而且該纖維沿著凸部取向。另一方面，當?shù)谝焕w維層21是無紡布或針織物的形態(tài)時，則形成中空的半圓球狀凸部。特別地，如果第一纖維層21使用由梳理法形成的纖維網(wǎng)來構(gòu)成時，則第一纖維層21成為非常稀疏的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)高粘度液體的透過和保持。而且，該第一纖維層21在厚度方向上壓縮時的壓縮變形性也得到提高。作為高粘度的液體，可以列舉出軟便或經(jīng)血、人體用的清潔劑或保濕劑、或物體用的清潔劑。
由梳理法形成的纖維網(wǎng)是指處于無紡布化之前的狀態(tài)的纖維集合體。即，還處于沒有實施過對制造無紡布時使用的梳理纖維網(wǎng)所進行的后處理的狀態(tài)，例如還沒有實施過熱風法及軋光法的加熱熔融粘合處理，其是處于纖維之間極其松散地纏繞狀態(tài)的纖維集合體。將由梳理法形成的纖維網(wǎng)用于第一纖維層21時，在第一纖維層21和其它纖維層接合的同時或在其接合后，使第一纖維層21中的纖維之間熱熔融粘合或用溶劑粘接或使其機械地交織。
作為構(gòu)成第二纖維層22的纖維集合體的形態(tài)，對于由例如人造絲或棉纖維等本來就具有親水性的親水性纖維構(gòu)成的纖維集合體的情況，可以列舉出用梳理法形成的纖維網(wǎng)、用水流交織法形成的無紡布、用針刺法形成的無紡布、或針織物等。另外，對于疏水性材料經(jīng)親水化處理后得到的親水性纖維或由本來就具有親水性的合成樹脂所構(gòu)成的親水性纖維的纖維集合體的情況，可以列舉出與上述的第一纖維層21的說明中同樣的纖維集合體的形態(tài)。另外，對于各無紡布等的說明，可以適宜適用上述的說明。
作為構(gòu)成第三纖維層23的纖維集合體的形態(tài)，可以列舉出(1)含有潛在卷曲性纖維并且利用梳理法形成的纖維網(wǎng)；或(2)作為具有熱收縮性的無紡布，可以列舉出用熱熔融粘合法形成的無紡布、用水流交織法形成的無紡布、用針刺法形成的無紡布、用溶劑粘接法形成的無紡布、用紡粘法形成的無紡布、用熔噴法形成的無紡布。其中，具有熱收縮性的無紡布，是指具有在規(guī)定溫度下加熱時會收縮的性質(zhì)的無紡布；還可以列舉出(3)具有熱收縮性的網(wǎng)狀物。
在本實施方案的衛(wèi)生巾1中，如圖3和圖4所示，第二纖維層22含有吸水性聚合物41，吸收層10的吸收性得到了提高。從確保第二纖維層22的柔軟性并提高液體吸收保持性的觀點出發(fā)，散布在第二纖維層22中的吸水性聚合物的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為200g/m2以下，特別優(yōu)選為30～150g/m2。吸水性聚合物41可以使用粒子狀、粉狀或纖維狀等形狀。作為吸水性聚合物41，當使用粒子狀或粉狀的形狀時，由于吸水性聚合物41被散布保持在第二纖維層22上，所以如圖3和圖4所示，吸水性聚合物41主要位于凸部26b的表面附近。
另外，作為吸水性聚合物，當使用纖維狀的形狀時，在形成第二纖維層22時，優(yōu)選將纖維狀的吸水性聚合物與構(gòu)成該纖維層的其它親水性纖維一起混合。此外，還優(yōu)選將交聯(lián)密度低并水合成凝膠狀的吸水性聚合物噴灑散布或凹版印刷涂布在第二纖維層22上。進而，還優(yōu)選將丙烯酸單體聚合在構(gòu)成第二纖維層22的纖維表面，在該纖維表面形成吸水性聚合物層。在上述情況下，吸水性聚合物位于整個凸部26b中。
如背景技術(shù)中所述，可以使用各種方法來形成具有伸長性的吸收體。但是，具有伸長性的以往的吸收體如果原樣伸長時，則吸收體的厚度變薄，其吸收性能下降。其理由是，吸收體的表觀厚度的下降關系著吸收體的吸收容量的下降。因此，必須想辦法使吸收體即使伸長其吸收性能也不會下降。即，(1)能夠容易拉伸，且即使拉伸結(jié)構(gòu)也不會被破壞，(2)必須想辦法使拉伸后吸收性能也不會下降。所以本發(fā)明中具有下述的構(gòu)成將具有伸長性的吸收層10用作吸水性材料，進而將具有極高的液體吸收保持性的吸水性聚合物41大量地分散在上述吸水性材料中。
下面對本實施方案的衛(wèi)生巾1進行進一步的說明。在衛(wèi)生巾1的非肌膚接觸面一側(cè)涂布有防錯位材料，在使用衛(wèi)生巾1時將其固定在短褲的內(nèi)表面上。此外，在使用衛(wèi)生巾1之前，上述防錯位材料由剝離紙覆蓋而保護。為了可靠地與短褲粘接，上述防錯位材料優(yōu)選在衛(wèi)生巾1的背面片材3的非肌膚接觸面一側(cè)的整個面上被連續(xù)地涂布成薄膜狀。
上述防錯位材料用粘合劑以及衛(wèi)生巾構(gòu)成用的粘接劑由于優(yōu)選使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯等橡膠類粘合劑以及聚烯烴類粘合劑、丙烯酸類粘合劑、硅酮樹脂類粘合劑等彈性體，所以本質(zhì)上(不會阻礙衛(wèi)生巾的伸縮性)具有伸縮特性。進而為了提高整體的伸縮性，也可以將防錯位粘合劑以細長狀、珠狀、點狀等離間的圖案來進行涂布。
下面就構(gòu)成本實施方案的衛(wèi)生巾1的各部件進行進一步的說明。從伸縮性和柔軟性的觀點出發(fā)，吸收層10的寬度方向中央部(配置有第二纖維層22的部分)的厚度沒有特別的限制，但是為了使其與內(nèi)褲成為一體而避免出現(xiàn)穿戴不適感，使其表現(xiàn)出正象布料一樣的變形性/懸垂性，上述厚度優(yōu)選為1.1～12mm，特別優(yōu)選為1.4～10mm。
厚度是使用例如度盤指示器式的厚度儀或激光位移測量儀作為測量儀器，在包括衛(wèi)生巾的中央部并且負荷為2.5g/cm2的條件下進行測定。如上所述測定的值相當于厚度方向上凸部之間的距離。
就構(gòu)成吸收層10的各纖維層的單位面積質(zhì)量來說，從賦予吸收層10充分的膨松感，而且提高壓縮變形性、進而提高柔軟性的觀點出發(fā)，第一纖維層21的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為10～40g/m2，特別優(yōu)選為12～30g/m2。除了與第一纖維層21的單位面積質(zhì)量的情況理由相同之外，還加上從確保充分的透氣性的觀點出發(fā)，第三纖維層23的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為15～80g/m2，特別優(yōu)選為25～60g/m2。從賦予吸收層10充分的液體吸收保持性并確保柔軟性的觀點出發(fā)，第二纖維層22的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為15～100g/m2，特別優(yōu)選為25～80g/m2。其中，各纖維層的單位面積質(zhì)量是指將各纖維層接合形成吸收層10之前的各自的各纖維層的單位面積質(zhì)量。
另外，以上的說明是設想各層為明顯分開的形態(tài)而進行的說明，但是根據(jù)纖維網(wǎng)制造和結(jié)合的方法的不同，有時各層纖維相互進入而形成明顯不可分的一體層。其例子例如有以下的情況第三纖維層23的熱收縮大，由于纖維形變而導致纖維穿入上下層中的情況；將上下層在該第三纖維層23的熱收縮前通過水流交織進行一體化的情況；進而還有在纖維網(wǎng)形成工序中，依次將第一層21、第三層23、第二層22的纖維通過氣流運送進行堆積的情況(在各層之間纖維混入，邊界消失)等。在上述情況中，由于難以求出各層的正確的單位面積質(zhì)量，所以從整體的單位面積質(zhì)量以及由剖面放大觀察得到的各層的纖維特征來判斷層厚度，作為標準。
作為背面片材3的形成材料，優(yōu)選具有伸縮性的樹脂薄膜和無紡布片材。例如，作為樹脂薄膜，可以列舉出聚氨酯樹脂薄膜或伸縮性的聚烯烴樹脂薄膜，作為無紡布片材，可以列舉出由聚氨酯樹脂或伸縮性的聚烯烴樹脂構(gòu)成的紡粘法無紡布、熔噴法無紡布、或它們復合而得到的無紡布。
具體而言，可以使用由聚氨酯樹脂構(gòu)成的單位面積質(zhì)量為30g/m2左右的薄膜或無紡布那樣的具有伸縮性的片材。此外，作為伸縮性的聚烯烴樹脂，可以使用采用茂金屬作為催化劑聚合得到的乙烯-α-烯烴共聚物。
另外，作為用于背面片材的伸縮性的薄膜材料，也優(yōu)選使用兼?zhèn)渖炜s性和透濕性的材料即聚酯類樹脂。該樹脂代表性的有作為日本合成株式會社制造的樹脂“フレツクマ一(商品名)”而提供的樹脂。
除此之外，作為背面片材3的形成材料，可以優(yōu)選使用將后述的各種彈性體制成薄膜而得到的伸縮性片材。此外，該薄膜的單位面積質(zhì)量和強度可以根據(jù)用途任意地選擇，為了使其從內(nèi)褲上剝離下來時不會破裂，并且使其柔軟而具有充分的伸縮性，單位面積質(zhì)量大約為20～60g/m2，當作為護翼型衛(wèi)生巾的背面片材3時更優(yōu)選為30～55g/m2，當作為無護翼型衛(wèi)生巾的背面片材3時更優(yōu)選為25～47g/m2。
另外，本發(fā)明中的防漏層也可以是只具有伸長性的片材材料來代替具有伸縮性的片材材料。作為不具有伸縮性而具有伸長性的片材材料，可以使用低密度聚乙烯薄膜或防水性的合成纖維射流噴網(wǎng)法無紡布等。
作為吸水性聚合物41，可以沒有特別限制地使用以往的吸收性物品中使用的各種吸水性聚合物粒子，可以列舉出例如下述的聚合物等聚丙烯酸鈉、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸鈉交聯(lián)體、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(異丁烯-馬來酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸鉀以及聚丙烯酸銫等。
本實施方案的衛(wèi)生巾1優(yōu)選與具有伸縮性的短褲一起使用。例如，固定衛(wèi)生巾1的短褲的襠部優(yōu)選在衛(wèi)生巾1的長度方向和寬度方向上分別具有伸縮性。通過將衛(wèi)生巾1與在其長度方向和寬度方向上分別具有伸縮性的短褲一起使用，可以使衛(wèi)生巾1與短褲成為一體而柔軟地追隨穿戴者的活動，使衛(wèi)生巾1和穿戴者的肌膚之間不容易產(chǎn)生空隙，從而有效地防止體液漏出。
另外，與衛(wèi)生巾1一起使用的短褲除了具有上述的伸縮性之外，還優(yōu)選在襠部的內(nèi)側(cè)具有向穿戴者的肌膚隆起的凸部。將柔軟并具有伸縮性的本實施方案的衛(wèi)生巾1固定在該短褲的襠部內(nèi)側(cè)時，作為外觀和功能，變得與具有中高部的吸收性物品相同，可以進一步提高衛(wèi)生巾1的吸收性和防漏性。
根據(jù)上述的本實施方案的衛(wèi)生巾1，由于在其長度方向和寬度方向上分別具有伸縮性，所以可以與穿戴者的具有三維曲面的肌膚吻合，柔軟地追隨穿戴者的活動而不產(chǎn)生歪扭，具有良好的穿戴舒適感。
另外，在吸收層10中配置有吸水性聚合物，液體吸收保持性特別提高。
進而，由于與上述的在襠部具有伸縮性和凸部的短褲一起使用，所以可以進一步提高吸收性和防漏性。
下面就作為第二和第三實施方案的吸收性物品的生理用衛(wèi)生巾，參照圖5～圖8進行說明。對于第二和第三實施方案，沒有特別說明的地方可以適宜適用對第一實施方案進行的詳細說明。此外，在圖5～圖8中，對與圖1～圖4相同的部件用相同的符號表示。
在本發(fā)明的優(yōu)選第二實施方案的生理用衛(wèi)生巾1中，如圖5和圖6所示，吸收層10中的第三纖維層23進一步由第一纖維層21一側(cè)的上層23a和第二纖維層22一側(cè)的下層23b形成，該上層23a和該下層23b局部地接合而成為一體。圖5中被圓圍成的吸收層10的要部被放大表示在圖6中。
在本實施方案的吸收層10中，上層23a的俯視形狀與第一纖維層21大致相同，下層23b的俯視形狀與第二纖維層22大致相同。下層23b與第二纖維層22同樣，位于吸收層10的寬度方向中央部。
上層23a和下層23b通過在該兩纖維層之間螺旋涂布熱熔融粘接劑而粘接在一起。
上層23a和下層23b各自在衛(wèi)生巾1的長度方向和寬度方向上分別具有伸縮性。對于該兩纖維層，可以適宜適用上述的第一實施方案中對第三纖維層的說明。此外，其它結(jié)構(gòu)與上述的實施方案相同。
下面對本實施方案的衛(wèi)生巾1中的吸收層10進行進一步的說明。如圖5和圖6所示，吸收層10在其寬度方向中央部(配置有第二纖維層22和下層23b的部分)由纖維層層疊體20a形成，該纖維層層疊體20a由配置于肌膚接觸面一側(cè)的第一纖維層21和與該纖維層鄰接且配置于背面片材3一側(cè)的上層23a進行層疊后以規(guī)定圖案的接合部24a局部地接合而形成。另外，配置于背面片材3一側(cè)的第二纖維層22和與該纖維層鄰接且配置于肌膚接觸面一側(cè)的下層23b進行層疊后以規(guī)定圖案的接合部24b局部地接合而形成纖維層層疊體20b。
纖維層層疊體20a中的第一纖維層21和上層23a的接合部24a按照所謂鋸齒狀的圖案配置，每個接合部24a分別以俯視為圓形而不連續(xù)地形成。接合部24a被壓實，與纖維層層疊體20a中的其它部位相比，厚度變小并且密度變大。
另外，纖維層層疊體20b中的下層23b和第二纖維層22的接合部24b也與上述的接合部24a同樣地形成。
纖維層層疊體20a和纖維層層疊體20b如上所述地粘接而成為一體。另外，在圖5和圖6中，俯視時，接合部24a和接合部24b配置在相同位置上，但接合部24a和接合部24b也可以配置在不同的位置上。例如，接合部24a和接合部24b也可以按照不同的接合圖案來形成。
在第一纖維層21中，與上層23a的接合部24a以外的部分形成朝向肌膚一側(cè)的凸狀。即，在俯視纖維層層疊體20a時，第一纖維層21的位于接合部24a之間的部分(詳細而言，在四個角部具有接合部24a的大致矩形狀部分)形成凸狀(半圓球狀)，由此，如圖5和圖6所示，在吸收層10的肌膚接觸面一側(cè)的面上形成了大量的凸部26a。各凸部26a的內(nèi)部充滿了構(gòu)成第一纖維層21的纖維，此外，接合部之間的第一纖維層21和上層23a之間的界面盡管沒有接合，但遍布整個區(qū)域形成密合的狀態(tài)。
纖維層層疊體20b也與上述的纖維層層疊體20a同樣地形成，在第二纖維層22中，與下層23b的接合部24b以外的部分形成朝向背面片材3一側(cè)的凸狀，如圖5和圖6所示，在吸收層10的非肌膚接觸面一側(cè)的面上形成了大量的凸部26b。
另外，在吸收層10的寬度方向兩端部沒有配置纖維層層疊體20b。
根據(jù)上述的本實施方案的衛(wèi)生巾1，可以起到與上述的第一實施方案同樣的效果。另外，在吸收層10的寬度方向中央部，可以使纖維層層疊體20a的接合圖案和纖維層層疊體20b的接合圖案不同。例如，為了使表面不殘留液體，形成干爽的衛(wèi)生巾1，可以使纖維層層疊體20b的接合圖案成為比纖維層層疊體20a更加密集的圖案，提高該層疊體20b的毛細管力。
另外，為了進一步提高該層疊體20b和上層的一體性，除了用熱熔融粘接劑進行粘接以外，也可以同時使用壓花或立體槽而進行物理的一體化。
在本發(fā)明的優(yōu)選第三實施方案的生理用衛(wèi)生巾1中，如圖7和圖8所示，在吸收層10和背面片材3之間配置有作為非伸縮性的吸收層的液體吸收保持性的聚合物片材42。另外，在本實施方案中，在吸收層10中的第二纖維層22中不含有吸水性聚合物。
聚合物片材42的俯視形狀為縱長矩形，其長度方向與衛(wèi)生巾1的長度方向一致。聚合物片材42是通過在其肌膚接觸面一側(cè)的面上螺旋噴涂熱熔融粘接劑而與吸收層10粘接的。其它結(jié)構(gòu)與上述的第一實施方案相同。
下面對本實施方案的衛(wèi)生巾1進行進一步的說明。如圖7所示，在將衛(wèi)生巾1在長度方向上劃分為前方部A、該長度方向中央?yún)^(qū)域的排泄部相對部B(在寬度方向中央具有與使用者的液體排泄部相對配置的排泄部相對區(qū)域的部分)以及后方部C時，聚合物片材42配置于排泄部相對部B上。聚合物片材42特別優(yōu)選配置于排泄部相對部B的寬度方向中央部。
聚合物片材42的俯視形狀為縱長矩形，其長度方向與衛(wèi)生巾1的長度方向一致。聚合物片材42的尺寸只要是不妨礙衛(wèi)生巾1整體的伸縮性的大小即可，也可以是非伸縮性的。
聚合物片材42的尺寸相對于衛(wèi)生巾1的尺寸的比例是，長度優(yōu)選為60％以下，更優(yōu)選為20～50％，寬度優(yōu)選為50％以下，更優(yōu)選為10～40％，這樣聚合物片材42即便是非伸縮性的，也不會妨礙衛(wèi)生巾1的伸縮性，所以是優(yōu)選的。另外，基于同樣的理由以及從確保液體吸收性保持性的觀點出發(fā)，聚合物片材42在俯視時相對于衛(wèi)生巾1的面積比例優(yōu)選為6～30％，特別優(yōu)選為10～27％。
作為上述的聚合物片材42，使用在絨毛漿和纖維中混合吸收性聚合物而形成了片狀的片材等。作為吸收性聚合物的分散狀態(tài)，可以使用將吸收性聚合物分散成層狀的狀態(tài)、分散成三維狀的狀態(tài)中的任一種。作為上述吸收性聚合物，優(yōu)選使用和在上述實施方案中說明的吸收性聚合物相同的吸收性聚合物。
另外，作為用于上述聚合物片材42的纖維，可以無特別限制地使用纖維素纖維、再生纖維素纖維、親水性合成纖維、復合纖維等以往用于吸收性物品的吸收層的各種纖維。
進而聚合物片材42的剖面形態(tài)也可以如圖示那樣為一張片材的形態(tài)，也同樣優(yōu)選使用折疊成C折疊的形態(tài)、多張層疊的形態(tài)。
根據(jù)上述的本實施方案的衛(wèi)生巾1，聚合物片材配置在排泄部相對部B上，液體吸收保持性得到了提高。另外，由于沒有必要如上述的第一實施方案那樣在吸收層10中含有吸水性聚合物，所以其制造變得簡單。此外，可以起到和上述的第一實施方案相同的效果。
再有，在本實施方案中，吸收層10中不含吸水性聚合物，而在排泄部相對部B上配置了聚合物片材42，但是也可以使吸收層10中(與第一實施方案相同)含有吸水性聚合物，并且以相同大小和形狀配置紙漿層疊體以代替聚合物片材42。在該紙漿層疊體中可以配置吸水性聚合物，也可以不配置吸水性聚合物。
即，在俯視衛(wèi)生巾1時的中央部分，可以在不損害衛(wèi)生巾1整體的伸縮性的范圍內(nèi)在排泄部相對部B上配置非伸縮性的吸收部件，該非伸縮性的吸收部件可以是聚合物片材42，也可以是紙漿層疊體或紙。此時可以根據(jù)中央部分的吸收容量在吸收層10中適宜補充吸水性聚合物。
下面就上述本發(fā)明的吸收性物品的優(yōu)選制造方法的一個例子，對要部的概況進行以下的說明。
作為制造上述的第一實施方案的生理用衛(wèi)生巾的優(yōu)選制造方法，可以列舉出例如以下的方法。
首先，如圖9所示，形成由纖維集合體構(gòu)成的長條狀的第三纖維層23A，其中所述纖維集合體主要含有由熱塑性聚合物材料構(gòu)成且具有熱收縮性、進而表現(xiàn)彈性體行為的纖維，在上述第三纖維層23A的下側(cè)重疊由纖維集合體構(gòu)成的長條狀的第一纖維層21A，其中所述纖維集合體主要含有與上述第三纖維層23A具有同樣寬度、與該第三纖維層23A分別形成的、由熱塑性聚合物材料構(gòu)成且實質(zhì)上不熱收縮或在構(gòu)成第三纖維層23A的纖維的熱收縮溫度以下不熱收縮的纖維，進而，將寬度比第三纖維層23A和第一纖維層21A窄、由纖維集合體構(gòu)成的長條狀的第二纖維層22A重疊在第三纖維層23A的寬度方向中央部的上側(cè)，制得纖維層復合體5，其中所述纖維集合體主要含有由親水性纖維構(gòu)成且實質(zhì)上不熱收縮或在構(gòu)成第三纖維層23A的纖維的熱收縮溫度以下不熱收縮的纖維。特別是作為第一纖維層21A和第二纖維層22A，基于前面所述的理由，優(yōu)選使用利用纖維開纖用的梳理機將纖維開纖而形成的梳理纖維網(wǎng)。
在如上所述得到的纖維層復合體5中，第一纖維層21A、第三纖維層23A和第二纖維層22A按照規(guī)定圖案通過大量的接合部24局部地接合。作為上述接合手段，具體而言，優(yōu)選熱壓花、超聲波壓花、利用粘接劑進行粘接等各種接合手段。各接合部的俯視形狀優(yōu)選為圓形、橢圓形、三角形或矩形或它們的組合等。另外，作為接合部的規(guī)定圖案，可以列舉出交錯排列狀圖案或菱形格子狀圖案等。
接著，保持著第二纖維層22A在上側(cè)的狀態(tài)，在構(gòu)成第三纖維層23A的纖維開始熱收縮的溫度以上對如上所述制得的纖維層復合體5進行第一次熱處理，使第三纖維層23A收縮，同時使位于被接合部24圍成的封閉區(qū)域的第一纖維層21A和第二纖維層22A分別突出成凸狀，形成三維立體形狀。在第一次熱處理中，從使后述的吸水性聚合物可靠地保持在第二纖維層22A內(nèi)的觀點出發(fā)，第三纖維層23A的熱收縮率優(yōu)選為20～70％，特別優(yōu)選為30～60％。熱收縮率是面積收縮率，由收縮前的基準面積S1、基準面積的收縮后的面積S2用下式求出。
收縮率＝(S1-S2)/S1×100為了使第三纖維層23A收縮，可以使用例如桌上型恒溫干燥機以及制造熱粘接無紡布時使用的熱風熱處理機等。
在如上所述地進行了第一次熱處理的纖維層復合體5上，從第二纖維層22A的上方散布吸水性聚合物41使其在該第二纖維層22A的寬度上為均勻的單位面積質(zhì)量。在第二纖維層22A上通過第三纖維層23A的第一次熱收縮按照規(guī)定圖案形成了平緩的凸部，同時從微觀來看，在第二纖維層的纖維三維立體地再排列的同時纖維間隙擴展，吸水性聚合物容易進入到構(gòu)成該凸部的纖維內(nèi)。
然后在構(gòu)成第三纖維層23A的纖維開始熱收縮的溫度以上并且低于吸水性聚合物的熔點的溫度下，對如上所述地散布有吸水性聚合物的纖維層復合體5進行第二次熱處理，使第三纖維層23A收縮，同時使位于被接合部24圍成的封閉區(qū)域的第一纖維層21A和第二纖維層22A分別進一步突出成凸狀，完成三維立體形狀，從而制作吸收層連續(xù)體10A。
此時，從熱收縮的控制、吸收層10A的伸長回復性、凸部的形成所帶來的膨松性和吸水性聚合物41進入到第二纖維層22A內(nèi)的觀點出發(fā)，第三纖維層23A的熱收縮率相對于收縮前的基準面積S1優(yōu)選為30～85％，特別優(yōu)選為35～70％。熱收縮率采用和前面所述同樣的方法求得。
通過該第二次熱處理，被散布的吸水性聚合物進入到第二纖維層22A中的各凸部26b內(nèi)，保持在構(gòu)成該凸部26b的纖維之間。
另一方面，在另外準備的、由在其長度方向和寬度方向上分別具有伸縮性的樹脂薄膜構(gòu)成的長條狀的背面片材連續(xù)體3A的一個面上螺旋噴涂熱熔融粘接劑，使該一個面與吸收層連續(xù)體10A的第二纖維層22A相對，將背面片材連續(xù)體3A和吸收層連續(xù)體10A粘接，從而制作吸收性物品連續(xù)體1A。
接著，將如上所述得到的吸收性物品連續(xù)體1A以規(guī)定的間隔和規(guī)定的寬度進行熱密封。在該熱密封的同時，在該熱密封彼此之間，將吸收性物品連續(xù)體1A的長度方向兩側(cè)邊緣進行熱密封。
然后，將吸收性物品連續(xù)體1A在沿著其寬度方向熱密封的部分切斷，得到多個作為本發(fā)明的吸收性物品的第一實施方案的生理用衛(wèi)生巾。該切斷優(yōu)選將吸收性物品的長度方向的兩端部切割成帶有圓形。
另外，當?shù)谌w維層23A預先(即，和其它層接合之前)表現(xiàn)出彈性體行為時，可以使用以下優(yōu)選的其它制造方法。
在使第三纖維層23A伸長的狀態(tài)下，通過規(guī)定圖案的接合部將第三纖維層23A和第一纖維層21和第二纖維層22局部地接合。解除第三纖維層23A的伸長狀態(tài)時，位于上述接合部之間的第一纖維層21和第二纖維層22分別突出成凸狀而賦予三維立體形狀。其它操作和上述的生理用衛(wèi)生巾的制造方法相同。
作為第三纖維層23A預先表現(xiàn)彈性體行為的情況，可以列舉出該纖維層經(jīng)過熱處理而被無紡布化的情況等。
另外，作為第三纖維層23A，也可以使用含有彈性體纖維的纖維集合體、彈性體薄膜、彈性體網(wǎng)狀物。當使用這些材料作為第三纖維層23A時，使用上述優(yōu)選的其它制造方法來制造生理用衛(wèi)生巾。作為可以用作彈性體的材料，可以列舉出天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、1，2-聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、乙烯-丙烯橡膠、聚氨酯橡膠、硅酮橡膠、以及作為熱塑性彈性體而已知的各種橡膠、例如具有聚氨酯類、苯乙烯類、酯類、烯烴類、酰胺類的硬片段的橡膠、以及將茂金屬用作催化劑聚合得到的乙烯-α-烯烴共聚物等。
此外，作為制造上述的第二實施方案的生理用衛(wèi)生巾的優(yōu)選制造方法，可以列舉出例如以下的方法。
在上述的第一實施方案的生理用衛(wèi)生巾的制造方法中，第一纖維層21A和第二纖維層22A配置在一張第三纖維層23的上下側(cè)，而在本制造方法中，如圖10所示，使用二張第三纖維層23A、23B，在一張第三纖維層23A的一個面上重疊第一纖維層21A，在另一張第三纖維層23B的一個面上重疊第二纖維層22A，制作二張纖維層復合體5A、5B，和上述的第一實施方案的生理用衛(wèi)生巾的制造方法同樣地對二張該纖維層復合體5A、5B分別進行局部接合和熱處理。此外，長條狀的第三纖維層23B的寬度與第二纖維層22A大致相同。另外，吸水性聚合物的散布只對具有第二纖維層22A的一個纖維層復合體進行。另外，具有第一纖維層21A的另一個纖維層復合體優(yōu)選用一次熱處理在該第一纖維層21A上形成凸狀部。
下面，將二張纖維層復合體5A、5B的沒有配置第一纖維層21A或第二纖維層22A的一側(cè)的面相對地局部接合，制作吸收層連續(xù)體10A。該接合可以使用點狀的壓花、線狀的壓花、利用熱熔融粘接劑進行粘接等公知的接合方法。此外，二張纖維層復合體5A、5B之間也可以只是重疊，而并不進行局部接合。
然后，和上述的第一實施方案的生理用衛(wèi)生巾的制造方法同樣地對如上所述得到的吸收層連續(xù)體10A進行熱密封和切斷，得到作為本發(fā)明的吸收性物品的第二實施方案的生理用衛(wèi)生巾。
此外，作為制造上述的第三實施方案的生理用衛(wèi)生巾的優(yōu)選制造方法，可以列舉出例如以下的方法。
在上述的第一實施方案的生理用衛(wèi)生巾的制造方法中，將吸水性聚合物散布在第二纖維層22A上，而在本制造方法中，由于不進行吸水性聚合物的散布，所以除了用一次熱處理形成凸部之外，和上述的第一實施方案的生理用衛(wèi)生巾的制造方法同樣地制作吸收層連續(xù)體10A。
然后，在另外準備的聚合物片材42的一個面上螺旋噴涂熱熔融粘接劑，并將該面與吸收層連續(xù)體10A的第二纖維層22A相對地以規(guī)定間隔粘接在吸收層連續(xù)體10A的寬度方向中央部，和上述的第一實施方案的生理用衛(wèi)生巾的制造方法同樣地與背面片材連續(xù)體3A粘接，制作吸收性物品連續(xù)體1A，然后進行熱密封和切斷，得到作為本發(fā)明的吸收性物品的第三實施方案的生理用衛(wèi)生巾。此外，在將吸收性物品連續(xù)體1A以規(guī)定間隔和規(guī)定寬度進行熱密封時，在相鄰的聚合物片材42之間進行熱密封。
上述的聚合物片材42例如可以用以下的方法制作。
首先，對交聯(lián)紙漿和纖維狀聚乙烯醇(相對于交聯(lián)紙漿為3質(zhì)量％)進行濕式造紙，熱干燥而制作單位面積質(zhì)量為40g/cm2的長條狀片材。準備2張該片材，在一張片材上采用狹縫涂布法涂布熱熔融粘接劑，在其上按照單位面積質(zhì)量為40g/cm2的量散布吸水性聚合物，然后與另一張片材重疊，制作在二張該片材之間夾入了吸收性聚合物的結(jié)構(gòu)的聚合物片材復合體。
接著，將如上所述制作的聚合物片材復合體切斷成長90mm、寬90mm的尺寸，將切斷后的聚合物片材復合體折成三折使寬度為30mm，得到聚合物片材42。
本發(fā)明的吸收性物品不限于上述的實施方案或制造方法，只要不脫離本發(fā)明的宗旨就可以進行適宜變更。
例如，在本發(fā)明的第二實施方案的衛(wèi)生巾1中，上層23a和下層23b局部地接合而成為一體，但是也可以不進行局部接合。
此外，在第三實施方案的衛(wèi)生巾1中，也可以在第二纖維層22中配置吸水性聚合物。
本發(fā)明的吸收性物品可以是生理用衛(wèi)生巾，也可以是內(nèi)褲里襯、衛(wèi)生護墊或失禁襯墊等。
在上述的一個實施方案中省略說明的部分以及只有一個實施方案所具有的部分都可以適當?shù)叵嗷ダ谩Ａ硗?，在上述的一個制造方法中省略說明的部分以及只有一個制造方法所具有的部分都可以適當?shù)叵嗷ダ谩?br> 權(quán)利要求
1.吸收性物品，其具有吸收層和防漏層，且實質(zhì)上呈縱長形狀，其中，所述吸收層是由形成肌膚接觸面的第一纖維層、配置在所述防漏層一側(cè)的第二纖維層和位于該兩層之間的第三纖維層進行層疊而形成的；所述第三纖維層在吸收性物品的長度方向上具有伸縮性，所述第一纖維層主要由熱塑性纖維構(gòu)成，所述第二纖維層主要由親水性纖維構(gòu)成；所述第一纖維層和所述第三纖維層之間以及該第三纖維層和所述第二纖維層之間分別局部地接合；所述防漏層在所述長度方向上具有伸長性，吸收性物品整體在長度方向上具有伸縮性。
2.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，所述第一纖維層和所述第三纖維層之間以及該第三纖維層和所述第二纖維層之間各自的局部接合是通過壓花加工而接合的。
3.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其在所述長度方向上伸長30％時的伸長回復率為40％以上。
4.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，所述第三纖維層主要由熱收縮性纖維構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，所述親水性纖維是人造絲或棉纖維。
6.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，所述第二纖維層含有吸水性聚合物。
7.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，在所述吸收層和所述防漏層之間配置有非伸縮性的吸收層。
8.如權(quán)利要求7所述的吸收性物品，其中，所述非伸縮性的吸收層的尺寸相對于所述吸收性物品的尺寸的比率是，長度為60％以下，寬度為50％以下。
9.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，所述第三纖維層在吸收性物品的寬度方向上也具有伸縮性，所述防漏層在該寬度方向上也具有伸長性，吸收性物品整體在寬度方向上也具有伸縮性。
10.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，所述第三纖維層進一步由第一纖維層一側(cè)的上層和第二纖維層一側(cè)的下層形成，該上層和該下層局部地接合而成為一體。
11.如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，所述防漏層在吸收性物品的長度方向上具有伸縮性。
全文摘要
本發(fā)明的吸收性物品(1)具有吸收層(10)和防漏層11)，且實質(zhì)上呈縱長形狀。吸收層(10)是由形成肌膚接觸面的第一纖維層(21)、配置在所述防漏層(11)一側(cè)的第二纖維層(22)和位于該兩層之間的第三纖維層(23)進行層疊而形成的。第三纖維層(23)在衛(wèi)生巾(1)的長度方向上具有伸縮性，第一纖維層(21)主要由熱塑性纖維構(gòu)成，第二纖維層(22)主要由親水性纖維構(gòu)成。第一纖維層(21)和第三纖維層(23)之間以及該第三纖維層(23)和第二纖維層(22)之間分別局部地接合；防漏層(11)在衛(wèi)生巾(1)的長度方向上具有伸長性，衛(wèi)生巾(1)整體在長度方向上具有伸縮性。
文檔編號A61F13/15GK1989918SQ20061015677
公開日2007年7月4日 申請日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者田中雅仁, 近藤 幸, 長原進介 申請人:花王株式會社