專利名稱：空氣除菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可去除空中浮游微生物病毒的空氣除菌裝置。
背景技術(shù)：
通常，以除去空中浮游微生物病毒等為目的，提出有如下的除菌裝置即，將電解液霧氣向空氣中擴散，使該電解液霧氣直接接觸空中浮游微生物，滅活病毒等(例如參照專利文獻1)。
專利文獻1特開平2002-181358號公報但是，上述除菌裝置雖然在微粒子狀的電解液霧氣容易到達的使用環(huán)境即較小的空間中能夠發(fā)揮效力，但是在電解液霧氣難以到達的使用環(huán)境即例如幼兒園、大中小學校、看護保險設(shè)施以及醫(yī)院等較大空間中難以發(fā)揮效力。
對此，提出有如下方案，即，設(shè)有向氣液接觸部件送給室內(nèi)空氣并將與電解液接觸后的空氣吹出室內(nèi)的機構(gòu)，其中，所述電解液通過將含有氯離子的溶液電解而得到，使該電解液向所述氣液接觸部件滴下或浸透。
此時，在電解液中產(chǎn)生水垢，若該水垢堆積到氣液接觸部件上，則水垢的去除變得困難。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種在電解液中含有的水垢附著于氣液接觸部件之前就能夠得知該情況的空氣除菌裝置。
本發(fā)明的空氣除菌裝置，具有向氣液接觸部件送給室內(nèi)空氣，將與電解液接觸后的空氣吹出室內(nèi)的機構(gòu)，其中，所述電解液通過將含有氯離子的溶液電解而得到，使該電解液向所述氣液接觸部件滴下或浸透；判斷所述電解液的污濁，預測水垢向所述氣液接觸部件的附著情況的預測裝置。
在上述方案的情況下，也可以設(shè)置檢測所述電解液的導電率的導電率檢測裝置，所述預測裝置基于所述導電率檢測裝置檢測出的導電率來判斷所述電解液的污濁。另外，所述預測裝置也可以使用電解溶液的電極來檢測所述電解液的導電率。還可以設(shè)有報知裝置，其在所述預測裝置預測到附著有水垢時，報知該情況；所述電解液也可以含有電解自來水而得到的活性氧種，該活性氧種含有次氯酸、臭氧或過氧化氫中的至少一種物質(zhì)。進而，可以定期地、或在規(guī)定條件下不定期地翻轉(zhuǎn)電極的極性。
另外，本發(fā)明的空氣除菌裝置，具有向氣液接觸部件送給室內(nèi)空氣，將與電解液接觸后的空氣吹出室內(nèi)的機構(gòu)，其中，所述電解液通過將含有氯離子的溶液電解而得到，使該電解液向所述氣液接觸部件滴下或浸透；檢測所述電解液的導電率的導電率檢測裝置，基于所述導電率檢測裝置檢測出的導電率，決定用于電解電解液而得到所要濃度的電解液的條件，基于該條件電解所述電解液。
本發(fā)明的空氣除菌裝置，具有向氣液接觸部件送給室內(nèi)空氣，將與電解液接觸后的空氣吹出室內(nèi)的機構(gòu)，其中，所述電解液通過將含有氯離子的溶液電解而得到，使該電解液向所述氣液接觸部件滴下或浸透，另外還設(shè)有內(nèi)部除菌模式，其在所述電解的停止時間超過規(guī)定時間時，為了防止水質(zhì)惡化而開始電解所述電解液。
在上述方案的情況下，也可以設(shè)置運轉(zhuǎn)上升模式，其在執(zhí)行所述內(nèi)部除菌模式的運轉(zhuǎn)后，在接通運轉(zhuǎn)開關(guān)時且常規(guī)運轉(zhuǎn)之前，為了根據(jù)電解液的導電率以及電解的停止時間來補充所述停止時間中殘留濃度降低了的活性氧種而進行電解。
本發(fā)明的除菌裝置，具有向氣液接觸部件送給室內(nèi)空氣，將與電解液接觸后的空氣吹出室內(nèi)的機構(gòu)，其中，所述電解液通過將含有氯離子的溶液電解而得到，使該電解液向所述氣液接觸部件滴下或浸透，另外還設(shè)有運轉(zhuǎn)上升模式，其在接通運轉(zhuǎn)開關(guān)時且常規(guī)運轉(zhuǎn)之前，為了根據(jù)電解液的導電率以及電解的停止時間來補充所述停止時間中殘留濃度降低了的活性氧種而進行電解。
本發(fā)明中，由于設(shè)有判斷電解液的污濁，預測水垢向氣液接觸部件的附著情況的預測裝置，故在電解液中含有的水垢附著于氣液接觸部件之前就能夠得知該情況。


圖1是表示本發(fā)明一實施方式的立體圖；圖2是表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖；圖3是框體的縱剖面圖；圖4是氣液接觸部件的正面圖；圖5是表示向氣液接觸部件滴下電解液的裝置的系統(tǒng)圖，A為側(cè)面圖，B為灑水箱的剖面圖，C為電解槽的結(jié)構(gòu)圖；圖6是空氣凈化的說明圖；圖7是表示預測水垢附著的預測動作處理的流程圖；圖8是表示內(nèi)部除菌模式的動作處理的流程圖；圖9是表示運轉(zhuǎn)上升模式的動作處理的流程圖；圖10是表示電解運轉(zhuǎn)處理的流程圖；圖11是表示導電率測定模式的測定動作處理的流程圖；圖12是表示常規(guī)運轉(zhuǎn)模式的動作處理的流程圖。
符號說明5氣液接觸部件1立式空氣除菌裝置(空氣除菌裝置)32、33電極具體實施方式
以下，參照

本發(fā)明的實施方式。
圖1中，符號1表示立式空氣除菌裝置。該立式空氣除菌裝置1具有箱型的框體2，該框體2包括立腳2A、前板2B、頂板2C，在該頂板2C的兩側(cè)分別橫列配置有操作蓋2D和開閉蓋2E。如圖2所示，在該框體2的下部形成有橫長的進氣口3，在該進氣口3的上方配置有粗濾器3A。在該粗濾器3A的上方配置有送風風扇7，在該送風風扇7的上方如圖3所示地斜撐狀地配置有保水性好的氣液接觸部件5，在該氣液接觸部件5的上方配置有橫長的吹出口4。符號8是送風風扇7的支承板，該支承板8被支承在框體2上。
該氣液接觸部件5是具有蜂窩結(jié)構(gòu)的過濾部件，大大確保了氣體接觸面積，能夠滴下電解液，不易堵塞。即，如圖4所示，該氣液接觸部件5將彎曲成波形的材料5A和平板狀的材料5B接合并整體形成為蜂窩狀。
這些材料5A、5B使用后述的對電解液的反應(yīng)性小的材料，就是說電解液引起的惡化小的材料，例如聚烯烴類樹脂(聚乙烯、聚丙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、聚氯乙烯、氟樹脂(PTFE、PFA、ETFE等)或陶瓷類材料等。在本結(jié)構(gòu)中，這些材料5A、5B使用PET樹脂。另外，由于向氣液接觸部件5滴下具有防霉作用的電解液，故不需要對氣液接觸部件5采取防霉措施即涂敷防霉劑。
氣液接觸部件5的傾斜角θ為30°以上為好。若小于30°，則滴下的電解液不沿著氣液接觸部件5的傾斜流動，而是向下方落下。另外，若傾斜角θ接近90°時，通過氣液接觸部件5的送風路徑接近水平，由此導致難以向上方吹風。在該吹出方向接近水平時，不能夠?qū)⒋党隹諝庀蜻h處送風，如后所述，不能夠成為適于大空間除菌的裝置。傾斜角θ為80°＞θ＞30°為好，更好為75°＞θ＞55°，在本結(jié)構(gòu)中約為57°。
圖5A～圖5C表示向氣液接觸部件5滴下電解液的電解水供給裝置。
在PET樹脂制的氣液接觸部件5的下方配置有接水盤9(參照圖3)，在該接水盤9上連接有供水箱支承盤10。在該供水箱支承盤10配置有向該支承盤10內(nèi)供給含氯離子的自來水的供水箱11和循環(huán)泵13。該循環(huán)泵13連接電解槽31，該電解槽31連接電解液供給管17。該電解液供給管17在外周部設(shè)有多個灑水孔(未圖示)，如圖5B所示，電解液供給管17插入到在氣液接觸部件5的上邊緣部形成的灑水箱5C中。
如圖5C所示，在該電解槽31中設(shè)有電極32、33，電極32、33在通電時將流入到電解槽31中的自來水電解而生成活性氧種。在此，所謂活性氧種是指具有比通常的氧高的氧化活性的氧分子及其關(guān)聯(lián)物質(zhì)，在超氧化物銀離子、單態(tài)氧、羥基自由基或過氧化氫這樣的所謂狹義的活性氧的基礎(chǔ)上還含有臭氧、次鹵酸等所謂廣義的活性氧。電解槽31接近氣液接觸部件5配置，可將電解自來水而生成的活性氧種立即向氣液接觸部件5供給。
電極32、33是例如基極為Ti(鈦)，包覆層為Ir(銥)、Pt(鉑)構(gòu)成的電極板，向該電極32、33施加的電流值的電流密度為數(shù)mA/cm2～數(shù)十mA/cm2，生成規(guī)定的游離殘留氯濃度(例如1mg/l)。
若通過上述電極32、33向自來水通電，則在陰極電極發(fā)生如下的反應(yīng)4H++4e-+(4OH-)→2H2+(4OH-)
在陽極發(fā)生如下的反應(yīng)2H2O→4H++O2+4e-同時，溶液中含有的氯離子(預先向自來水中添加的物質(zhì))如下地發(fā)生反應(yīng)2Cl-→Cl2+2e-另外，該Cl2與水進行如下反應(yīng)Cl2+H2O→HClO+HCl。
在該結(jié)構(gòu)中，通過向電極32、33通電而產(chǎn)生殺菌力大的HClO(次氯酸)，使空氣通過供給有該次氯酸的氣液接觸部件5，從而可防止雜菌在該氣液接觸部件5繁殖，能夠?qū)⒃谕ㄟ^氣液接觸部件5的空氣中浮游的病毒滅活。另外，臭氣也在通過氣液接觸部件5時與電解液中的次氯酸反應(yīng)并離子化而溶解，由此被從空氣中去除而除臭。
接著，說明該實施方式的動作。
圖1中，若打開操作蓋2D，則看到設(shè)于內(nèi)側(cè)的省略圖示的操作面板，通過操作該操作面板，啟動立式空氣除菌裝置1運轉(zhuǎn)。若開始運轉(zhuǎn)，則參照圖6，驅(qū)動循環(huán)泵13，將蓄積于供水箱支承盤10中的自來水向電解槽31供給。
在該電解槽31中，通過向電極32、33通電，電解自來水，生成含活性氧種的電解液。該電解液經(jīng)由電解液供給管17的灑水孔(未圖示)向灑水箱5C中灑水，由此浸入氣液接觸部件5的上邊緣部，向下部漸漸浸透。
多余的電解液匯集在接水盤9中，流入相鄰的供水箱支承盤10并蓄積于此。在本結(jié)構(gòu)中，水為循環(huán)方式，在由蒸發(fā)等而使水量減小的情況下，經(jīng)由供水箱11向供水箱支承盤10供給適量的自來水。在該供水箱11的水量減小時，打開開閉蓋2E(參照圖1)，取出供水箱11而補給自來水。
在被電解液浸透的氣液接觸部件5中，如箭頭標記X所示，經(jīng)由送風風扇7供給室內(nèi)空氣。該室內(nèi)空氣與浸入氣液接觸部件5中的活性氧種接觸后再次向室內(nèi)吹出。該活性氧種在室內(nèi)空氣中例如浮游有流感病毒的情況下，具有將引起感染所必須的該病毒的表面蛋白(突刺)破壞并消除(除去)的功能，若將其破壞，則流感病毒與感染該病毒所必需的受體(接受體)不會結(jié)合，由此阻止感染。從實驗結(jié)果可得知，在浮游有流感病毒的空氣通過本發(fā)明結(jié)構(gòu)的氣液接觸部件5時，可除去99％以上的流感病毒。
接著，對判斷電解液的污濁，預測水垢向氣液接觸部件5的附著情況的預測裝置進行說明。在通過電解自來水而得到的電解液中，通過將自來水中的鈣、鎂等生成水垢的物質(zhì)濃縮來提高電解液的導電率。
該預測裝置使用圖5C所示的電極32、33檢測電解槽31中電解液的導電率。在該導電率超過規(guī)定值時，在圖1中，點亮在打開操作蓋2D后露出的省略圖示的操作面板上設(shè)置的LED燈(報知裝置)。
本實施方式的電解槽31、循環(huán)泵13以及送風風扇7由控制部30(參照圖5A)來控制。
圖7是控制部30含有預測水垢向氣液接觸部件5附著的預測動作的流程圖。
首先，向本裝置接通電源，則將從上次運轉(zhuǎn)停止后開始計數(shù)的定時計數(shù)器T重置，同時取消(off)換水標記(步驟Sa1)。該換水標記用于判斷是否向?qū)π罘e于供水箱支承盤10中的電解液或自來水進行更換的托盤水更換模式跳轉(zhuǎn)。
然后，為了判斷是否向托盤水更換模式跳轉(zhuǎn)而判斷換水標記是否取消(off)(步驟Sa2)。在此，若判斷為換水標記未取消(步驟Sa2否)，則向后述的托盤水更換模式跳轉(zhuǎn)。
另一方面，若判斷為換水標記取消(步驟Sa2是)，則開始定時計數(shù)器T的計數(shù)(步驟Sa5)，然后判斷定時計數(shù)器T是否超過了推定電解液的除菌性能降低的規(guī)定時間t(步驟Sa6)。在判斷為定時計數(shù)器T超過了規(guī)定時間t時(步驟Sa6是)，向進行電解液除菌的內(nèi)部除菌模式跳轉(zhuǎn)(步驟Sa7)。
在此，內(nèi)部除菌模式在長時間持續(xù)停止電解狀態(tài)時，通過電解來防止消耗裝置內(nèi)電解液中的次氯酸而使除菌性能降低、菌類繁殖所導致的水質(zhì)惡化的動作模式。在內(nèi)部除菌模式下，每經(jīng)過規(guī)定時間t就對裝置內(nèi)的溶液進行電解，生成次氯酸。圖8是表示該內(nèi)部除菌模式動作的流程圖。
首先，向內(nèi)部除菌模式跳轉(zhuǎn)，則控制循環(huán)泵13接通(on)，開始循環(huán)泵13的運轉(zhuǎn)(步驟Sb1)，并且開始后述的電解運轉(zhuǎn)(步驟Sb2)。
然后，結(jié)束電解運轉(zhuǎn)，則控制循環(huán)泵13斷開(off)，終止循環(huán)泵13的運轉(zhuǎn)(步驟Sb3)，重置定時計數(shù)器T的計數(shù)值(步驟Sb4)，然后終止內(nèi)部除菌模式，如圖7所示，定時計數(shù)器T計數(shù)開始(步驟Sa8)。
另一方面，在步驟Sb6中，若判斷為運轉(zhuǎn)停止時間T未超過規(guī)定時間t(步驟Sa6否)、或者內(nèi)部除菌模式(步驟Sa7)終止而開始定時計數(shù)器T的計數(shù)(步驟Sa8)，則成為等待使用者操作操作面板的運轉(zhuǎn)開關(guān)(SW)發(fā)出運轉(zhuǎn)指令的狀態(tài)(步驟Sa9)。
通過使用者操作運轉(zhuǎn)開關(guān)，立式空氣除菌裝置1開始運轉(zhuǎn)(步驟Sa9是)，補充在從前次運轉(zhuǎn)停止后或內(nèi)部除菌模式終止后直至開始運轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)停止時間T期間殘留濃度降低了的次氯酸，并且向含預測水垢附著的預測動作的運轉(zhuǎn)上升模式跳轉(zhuǎn)(步驟Sa10)。
圖9是表示運轉(zhuǎn)上升模式的控制部30的處理動作的流程圖。
首先，驅(qū)動循環(huán)泵13及送風風扇7，向電解槽31供給供水箱支承盤10中蓄積的電解液或自來水(以下統(tǒng)稱為電解液)(步驟Sc1)。
然后，向電解運轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)(步驟Sc2)，進行接下來的處理。
圖10是表示電解運轉(zhuǎn)動作中的控制部30的動作處理的流程圖。
若向電解運轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)，則首先向測定電解液的導電率的導電率測定模式跳轉(zhuǎn)，使用電極32、33(圖5)檢測電解槽31中的電解液的導電率(步驟Sd1)。
關(guān)于導電率測定模式(步驟Sd1)，如圖11的流程圖詳示，首先向電解槽31的電極32、33間施加交流電壓，測定電極32、33間存在的電解液的交流電阻值(o)(步驟Se1)。然后，由測到的交流電阻值(o)求出電解液的導電率(步驟Se2)，結(jié)束電阻率測定模式。
在本實施方式中，將表示水垢附著前的電解液的導電率的值設(shè)為閾值a，通過預先實驗等求出。即，通過使用該閾值a來判定，能夠簡單地得知是否為水垢將要附著于氣液接觸部件5之前的狀態(tài)。
若由導電率測定模式檢測導電率，則如圖10所示，通過根據(jù)檢測到的導電率是否超過閾值a來判斷電解液的污濁，由此來判斷是否需要換水。
上述步驟Sd1的導電率測定結(jié)果，若導電率超過閾值a，判斷為需要換水(步驟Sd2否)，則保持原樣地預測為電解液污濁及水垢附著于氣液接觸部件5上。因此，為了防止該狀況發(fā)生，在步驟Sa2(圖7)中，設(shè)定用于向托盤水交換模式跳轉(zhuǎn)的托盤水交換標記(步驟Sd10)。
另一方面，若上述步驟Sd1的導電率測定結(jié)果，導電率不超過閾值a，判斷為不需要進行換水(步驟Sd2是)，推定為未到達水垢附著于氣液接觸部件5的階段。
為了使電解液中含有的次氯酸到達能夠?qū)⑼ㄟ^氣液接觸部件5的空氣中浮游的病毒滅活的規(guī)定目標濃度(所要的濃度)，由次氯酸的殘留濃度及電解液的導電率算出成為該目標濃度的電解電流和電解時間，決定基于該算出結(jié)果的電解條件，必須根據(jù)該電解條件進行電解水的電解。此時，電解時間基于從前次的電解停止(步驟Sa7或步驟Sa13)開始的停止時間(定時計數(shù)器T的值)和由測得的導電率通過預先實驗等求出的數(shù)據(jù)而算出(步驟Sd3)。
在此，若前次立式空氣除菌裝置1的運轉(zhuǎn)停止之后次氯酸的殘留濃度高，則認為再次運轉(zhuǎn)時生成過多的次氯酸。由于次氯酸的殘留濃度隨時間而降低，故運轉(zhuǎn)停止時間(定時計數(shù)器T的值)短則殘留濃度高，運轉(zhuǎn)停止時間(定時計數(shù)器T的值)長則殘留濃度低。因此，能夠由從運轉(zhuǎn)停止后的運轉(zhuǎn)停止時間(定時計數(shù)器T的值)推定電解液的次氯酸的殘留濃度(活性氧種濃度)。因此，在運轉(zhuǎn)上升模式中，算出對應(yīng)于定時計數(shù)器T的值和導電率的電解電流和電解時間，進行不過多地生成次氯酸的電解。
若基于步驟Sd3算出的電解電流和電解時間來設(shè)定電解條件，則根據(jù)設(shè)定的電解條件開始向電極通電，基于設(shè)定的電解條件的電流在電極32、33之間流動(步驟Sd4)，生成對應(yīng)于電流的次氯酸。
電解持續(xù)至實際電解所得到的通電量達到步驟Sd3設(shè)定的通電量(電解電流×電解時間)A，由此生成必要濃度的次氯酸(步驟Sd7)。另一方面，在步驟Sd7中，若判斷為實際電解得到的通電量到達算出通電量A，則停止向電極32、33間停電(步驟Sd8)，重置定時計數(shù)器T(步驟Sd9)，結(jié)束電解運轉(zhuǎn)。
自來水含有鈣、鎂等，若進行電解則這些成分成為水垢而堆積在電極上(陰極)，導電性降低，因此，難以持續(xù)地進行電解。
此時，使電極極性翻轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)換電極的正極和負極)是有效的。通過將陰極電極作為陽極電極進行電分解，可去除堆積于陰極電極上的水垢。在該轉(zhuǎn)換控制中，可以通過利用定時器累積計算電解的通電時間而定期地轉(zhuǎn)換。
在本實施方式中，該轉(zhuǎn)換控制在向電極32、33通電時(步驟Sd4～步驟Sd7)進行，根據(jù)是否經(jīng)過了基于累積計算的通電時間設(shè)定的電極條件的通電時間來判斷是否需要轉(zhuǎn)換通電電極極性(步驟Sd5)。此時，若判斷為需要轉(zhuǎn)換通電電極極性(步驟Sd5否)，則進行通電轉(zhuǎn)換(步驟Sd6)，向電極32、33通電，直至在步驟Sd7中判斷為實際電解得到的通電量達到了算出通電量A。
若終止電解運轉(zhuǎn)則終止運轉(zhuǎn)上升模式(圖9)，如圖7的流程圖所示，在立式空氣除菌裝置1常規(guī)運轉(zhuǎn)時，向含有預測水垢附著情況的常規(guī)運轉(zhuǎn)模式跳轉(zhuǎn)(步驟Sa11)。
圖12是表示常規(guī)運轉(zhuǎn)模式的控制部30的動作處理的流程圖。
若向常規(guī)運轉(zhuǎn)模式跳轉(zhuǎn)，則首先驅(qū)動循環(huán)泵13及送風風扇7，向電解槽31供給供水箱支承盤10中蓄積的電解液(步驟Sf1)。
然后，向判斷電解液的污濁來預測水垢向氣液接觸部件5的附著情況的電解運轉(zhuǎn)(圖10)跳轉(zhuǎn)，進行上述的電解運轉(zhuǎn)處理。在此，在運轉(zhuǎn)上升模式中的電解運轉(zhuǎn)處理中，在由步驟Sd3(圖10)算出通電量時，基于定時計數(shù)器T的值和導電率來算出電解條件，但由于常規(guī)運轉(zhuǎn)模式是一邊運轉(zhuǎn)立式空氣除菌裝置1一邊補充減少的次氯酸的運轉(zhuǎn)模式，故在常規(guī)運轉(zhuǎn)模式下僅基于導電率來算出電解條件。
常規(guī)運轉(zhuǎn)模式反復進行，直至操作運轉(zhuǎn)開關(guān)(SW)發(fā)出運轉(zhuǎn)停止指示(步驟Sf2)。
此時，使用者操作運轉(zhuǎn)開關(guān)來停止立式空氣除菌裝置1的運轉(zhuǎn)(步驟Sa12是)，則停止循環(huán)泵13及送風風扇7的驅(qū)動，同時重置定時計數(shù)器T(步驟Sa13)。
然后，返回到換水標記是否取消的判斷(步驟Sa2)，再次進行從步驟Sa2開始的處理。在此，通過在步驟Sd10(圖10)設(shè)立托盤水交換標記，在步驟Sa2判斷為設(shè)立有水交換標記時(步驟Sa2否)，則向托盤水交換模式跳轉(zhuǎn)(步驟Sa3)。
該托盤水交換模式為了向使用者報知(警報)需要更換供水箱支承盤10中蓄積的電解液，而使附設(shè)于操作面板上的LED燈(報知裝置)點亮來顯示水變污濁(或者促使換水)的內(nèi)容。若報知進行電解水的交換，則停止電解槽31、送風風扇7以及循環(huán)泵13的運轉(zhuǎn)(步驟Sa4)。
此時，使用者例如拉出供水箱支承盤10，將蓄積于此的電解液倒掉，換上新的電解液，操作操作面板，開始運轉(zhuǎn)立式空氣除菌裝置10，則開始自上述步驟Sa1的處理。在剛剛更換電解水之后電解水未污濁，故在上述步驟Sd2(圖10)的換水判斷中，由于測得的導電率未超過閾值a，故判斷為不需要進行換水(步驟Sd2是)。
如以上說明，根據(jù)本發(fā)明實施方式，由于判斷電解液的污濁來預測水垢向氣液接觸部件5附著的情況，故能夠在電解液中含有的水垢附著于氣液接觸部件5上之前簡單地得知該情況，將水垢向氣液接觸部件5的附著防止于未然。
以上，基于一實施方式說明了本發(fā)明，但本發(fā)明不限于此。例如，作為活性氧種也可以產(chǎn)生臭氧(O3)或過氧化氫(H2O2)。此時，作為電極若使用鉑鉭電極，則離子種可從稀薄的水中通過電解而高效穩(wěn)定地生成活性氧種。
此時，在陽極電極發(fā)生如下的反應(yīng)2H2O→4H++O2+4e-同時，發(fā)生如下的反應(yīng)3H2O→O3+6H++6e-2H2O→O3+4H++4e-，生成臭氧(O3)。另外，在陰極發(fā)生如下的反應(yīng)4H++4e-+(4OH-)→2H2+(4OH-)O2-+e-+2H+→H2O2通過電極反應(yīng)使O2生成O2-與溶液中的H+結(jié)合，生成過氧化氫(H2O2)。
在本結(jié)構(gòu)中，通過向電極通電而生成殺菌力大的臭氧(O3)及過氧化氫(H2O2)，可制作含有這些臭氧(O3)及過氧化氫(H2O2)的電解液。將該電解液中的臭氧或過氧化氫的濃度調(diào)整到使對象病毒等滅活的濃度，通過使空氣通過供給有該濃度的電解液的氣液接觸部件5，可將空氣中浮游的對象病毒等滅活。另外，臭氣也在通過氣液接觸部件5時與電解液中的臭氧或過氧化氫反應(yīng)并離子化而溶解，由此被從空氣中除去并除臭。
在上述實施方式中，在使電極的極性翻轉(zhuǎn)時利用定時器定期地翻轉(zhuǎn)，但不限于此方式，也可以在每次運轉(zhuǎn)啟動時翻轉(zhuǎn)等不定期地翻轉(zhuǎn)。另外，也可以檢測電解電阻的上升(電解電流降低或電解電壓上升)，基于該結(jié)果使極性翻轉(zhuǎn)。
在上述實施方式中，電解槽31的電極32、33不進行電解時，使用該電解32、33檢測電解槽31中的電解液的導電率，但不限于此，也可以在電解槽31的電解32、33之外另設(shè)置電極，檢測電解液的導電率。此時，另外設(shè)置的電極設(shè)置在供水箱支承盤10中為好。
在上述實施方式中，通過檢測電解液的導電率判斷電解液的污濁，但不限于此，若可判斷電解液的污濁，也可以通過光傳感器檢測電解液的透過率或檢測電解液的比重等。
在上述實施方式中，在換水期間點亮附設(shè)于操作面板上的LED燈(報知裝置)來進行，但不限于此，也可以通過其他燈或播放旋律等聲音來進行。
在上述實施方式中，形成為由出入自如的供水箱11進行給水的方式，但顯然也可以代替供水箱11，例如形成為與水管道連接直接導入市政水的水配管給水方式。
在上述實施方式中，說明了向氣液接觸部件5滴下電解液的裝置，但不限于此，也可以使電解液向氣液接觸部件5浸透。此時，省略圖示，例如使電解液滯留于接水盤9中，將氣液接觸部件5的下邊緣部浸沒于此，通過所謂的毛細管現(xiàn)象吸起電解液。
在上述實施方式中，在運轉(zhuǎn)開關(guān)斷開的狀態(tài)下向托盤水交換模式跳轉(zhuǎn)，但不限于此，也可以例如在運轉(zhuǎn)開關(guān)接通的狀態(tài)下也暫時停止立式空氣除菌裝置1的運轉(zhuǎn)，向托盤水交換模式跳轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種空氣除菌裝置，其特征在于，具有向氣液接觸部件送給室內(nèi)空氣，將與電解液接觸后的空氣吹出室內(nèi)的機構(gòu)，其中，所述電解液通過將含有氯離子的溶液電解而得到，使該電解液向所述氣液接觸部件滴下或浸透；判斷所述電解液的污濁，預測水垢向所述氣液接觸部件的附著情況的預測裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣除菌裝置，其特征在于，具有檢測所述電解液的導電率的導電率檢測裝置，所述預測裝置基于所述導電率檢測裝置檢測出的導電率來判斷所述電解液的污濁。
3.如權(quán)利要求2所述的空氣除菌裝置，其特征在于，所述預測裝置使用電解溶液的電極來檢測所述電解液的導電率。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的空氣除菌裝置，其特征在于，具有報知裝置，其在所述預測裝置預測到附著有水垢時，報知該情況。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的空氣除菌裝置，其特征在于，所述電解液含有電解自來水而得到的活性氧種，該活性氧種含有次氯酸、臭氧或過氧化氫中的至少一種物質(zhì)。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項所述的空氣除菌裝置，其特征在于，定期地、或在規(guī)定條件下不定期地翻轉(zhuǎn)電極的極性。
7.一種空氣除菌裝置，其特征在于，具有向氣液接觸部件送給室內(nèi)空氣，將與電解液接觸后的空氣吹出室內(nèi)的機構(gòu)，其中，所述電解液通過將含有氯離子的溶液電解而得到，使該電解液向所述氣液接觸部件滴下或浸透；檢測所述電解液的導電率的導電率檢測裝置，基于所述導電率檢測裝置檢測出的導電率，決定用于電解電解液得到所要濃度的電解液的條件，基于該條件電解所述電解液。
8.一種空氣除菌裝置，其特征在于，具有向氣液接觸部件送給室內(nèi)空氣，將與電解液接觸后的空氣吹出室內(nèi)的機構(gòu)，其中，所述電解液通過將含有氯離子的溶液電解而得到，使該電解液向所述氣液接觸部件滴下或浸透，設(shè)有內(nèi)部除菌模式，其在所述電解的停止時間超過規(guī)定時間時，為了防止水質(zhì)惡化而開始電解所述電解液。
9.如權(quán)利要求8所述的空氣除菌裝置，其特征在于，設(shè)有運轉(zhuǎn)上升模式，其在執(zhí)行所述內(nèi)部除菌模式的運轉(zhuǎn)后，在接通運轉(zhuǎn)開關(guān)時且常規(guī)運轉(zhuǎn)之前，為了根據(jù)電解液的導電率以及電解的停止時間來補充所述停止時間中殘留濃度降低了的活性氧種而進行電解。
10.一種除菌裝置，其特征在于，具有向氣液接觸部件送給室內(nèi)空氣，將與電解液接觸后的空氣吹出室內(nèi)的機構(gòu)，其中，所述電解液通過將含有氯離子的溶液電解而得到，使該電解液向所述氣液接觸部件滴下或浸透，設(shè)有運轉(zhuǎn)上升模式，其在接通運轉(zhuǎn)開關(guān)時且常規(guī)運轉(zhuǎn)之前，為了根據(jù)電解液的導電率以及所述電解的停止時間來補充所述停止時間中殘留濃度降低了的活性氧種而進行電解。
全文摘要
本發(fā)明提供一種空氣除菌裝置，可在電解液中含有的水垢附著于氣液接觸部件之前簡單地得知該情況。該空氣除菌裝置具有向氣液接觸部件送給室內(nèi)空氣并將與電解液接觸的空氣吹出室內(nèi)的機構(gòu)，其中，所述電解液通過將含有氯離子的水電解而得到，使該電解液向所述氣液接觸部件滴下或浸透；判斷所述電解液的污濁，預測水垢向所述氣液接觸部件的附著情況的預測裝置。
文檔編號A61L9/00GK1981877SQ20061012633
公開日2007年6月20日 申請日期2006年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者高橋一夫, 土橋光浩, 小林正知, 大橋榮二, 樂間毅, 山本哲也, 黑河圭子, 鈴木大輔, 茂木圣行 申請人:三洋電機株式會社