專利名稱：一種內(nèi)縮式自動安全注射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安全注射器，特別是一種注射完畢后，針頭能自動回 縮到推桿內(nèi)的安全注射器，屬醫(yī)療器械領(lǐng)域。二. 背景技術(shù):為了減少因被污染針尖刺、劃傷而感染惡性傳染病(如肝炎、艾滋病 等)的危險，已發(fā)明了許多用后針頭能保護(hù)起來的安全型注射器。目前該類安全注射器有很多專利，但多數(shù)存在一些安全隱患，特別是與 藥液接觸的零件過多的，極易造成對藥物污染。而減少這些沾污，往往會顯 著增加生產(chǎn)成本；另外一些設(shè)計對零件的結(jié)構(gòu)尺寸精度要求很高，致使大量 生產(chǎn)的產(chǎn)品性能很難保持一致。如專利200220028888.8公開的一種針頭自動 回縮的安全注射器，有7個零件與藥液接觸(全部零件包括針帽為10件)， 顯然要保證與藥液接觸零件均不受沾污是很困難的。此外在注射終點前，推 桿中心活塞要向內(nèi)孔滑動，同時推桿前端筒狀推桿要將o型密封圈推離密封 及限制針座彈出位置。顯然，這使推注力有較大的增加，這種推注力變化往 往會使被注射者感到不適。此外，由于活塞前端必需留下啟動安全間隙，因 而對注射劑量的準(zhǔn)確控制帶來一些不便。這些問題，往往是該類注射器共有 的，直接影響到產(chǎn)品的使用的安全性及生產(chǎn)成本。為此本發(fā)明提出一種新的 針頭能自動回縮的安全注射器設(shè)計，以期較好的解決上述問題。三. 發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的是提供一種新的針頭內(nèi)縮式自動安全注射器，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡潔，使用安全簡便、推力穩(wěn)定、制造方便、成本低的目的。
本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的 一種自動安全注射器，包括針筒(1)、 帶中心空腔的推桿(2)、活塞(3)、帶注射針管的針座(4)、 o型密封圈(5)、及彈簧(6)，其特征在于所述針筒(1)前頸部(11)的內(nèi)孔與針筒主體(21)的內(nèi)孔(121)之間有 一過渡錐面(U4)，在過渡錐面(114)前端設(shè)有一直徑稍大于過渡錐面(114) 小端直徑的定位臺階面(113),針筒前頸部(11)的內(nèi)孔中部設(shè)密封面(U2)， 其直徑小于所述過渡錐面(114)小端直徑；活塞(3)前端面中部有一截面是半圓形的凸環(huán)(32)，其中心線在前述過 渡圓錐面(114)中部位置，所述凸環(huán)(32)通過內(nèi)薄膜環(huán)(34)與活塞(3) 前端面中部連接，凸環(huán)(32)通過外薄膜環(huán)(35)與活塞(3)的筒形外壁 (31)連接；針座(4)由前圓柱面(43)、密封圓柱面(44)及筒狀后部(45)組成， 所述較小的前圓柱面(43)與較大的密封圓柱面(44)之間的臺階為彈簧支 承面(442),所述筒狀后部(45)上有一臺階定位面(452)，能與前述針筒 前頸部上的定位臺階面(113)搭接，所述針座筒狀后部(45)的內(nèi)孔(453) 后端部是一內(nèi)錐孔(454)，內(nèi)錐孔(454)與筒狀后部(45)的外圓面相交 形成銳口；整個筒狀后部(45)上設(shè)兩個以上的通槽(455)，使筒狀后部(45) 分割為數(shù)個定位穿剌爪(451)，并使其具有一定彈性。推桿(2)的中心是一空心圓筒(21),其內(nèi)徑略大于前述針座(4)的外 徑，中空筒體(21)上的前部筒體(211)外徑小于上述針筒過渡錐面(114) 大端直徑，并與上述活塞的凸環(huán)(32)的內(nèi)壁接觸。所述筒狀后部(45)上的通槽(455)為由后端向前端收縮的斜通槽。以 使所述的定位穿刺爪(451)前端形成尖銳齒狀。
所述推桿(2)前筒體(211)外圓上設(shè)有一前圓盤(214),其直徑略小 于活塞內(nèi)孔(37)直徑，其厚度小于活塞內(nèi)孔(37)深度1~5毫米。所述活塞(3)前部有一鼻狀凸起(33),其外徑小于前述針座筒狀后部 (45)內(nèi)孔(453)直徑，其長度小于內(nèi)孔(453)深度；鼻狀凸起(33)根 部與所述半圓形環(huán)狀凸起(32)之間通過所述內(nèi)薄膜環(huán)(34)相連。所述密封圓柱面(44)上設(shè)有密封槽(441)，所述o型密封圈(5)安裝 在該密封槽(441)中；所述針筒(1)前頸部裝有一堵頭(7),堵頭(7) 的內(nèi)孔中有一彈簧支承面(72);所述彈簧(6)安裝在前述彈簧支承面(72) 與針座(4)前端的彈簧支承面(442)之間。在另一種實施例中，所述針筒(1)前頸部(11)內(nèi)設(shè)有一密封環(huán)槽(115), 所述o型密封圈(5)安裝在該密封環(huán)槽(115)內(nèi)，o型密封圈(5)的內(nèi)圓面與 針座前圓柱面(43)表面緊密接觸；所述彈簧(6)安裝在o型密封圈(5) 與針座上的彈黌支承面(442)之間。在另外一種實施例中，所述針筒(1)前頸部(11)內(nèi)孔前部是一臺階孔; 由較小的前臺階孔(116)和較大的后臺階孔(117)及在前、后臺階孔之間 的臺階面(118)組成；所述前臺階孔(116)的直徑大于針座(4)前圓柱面 (43)直徑，所述后臺階孔(117)直徑略大于針座密封圓柱面(44)直徑； 所述彈簧(6)放在上述臺階面(118)與針座彈簧支承面(442)之間。所述活塞(3)前端面中部截面是半圓形的凸環(huán)(32),也可由3個以上的 半球形凸起(321)組成?？梢钥闯鲇捎卺樧抢闷浜蟛慷ㄎ淮┴葑ι系呐_階面與針筒相應(yīng)的 定位臺階面接觸而定位，因而穩(wěn)定性好，抗穿刺力強。 在針筒臺階定位面后部的過渡錐面，正好與活塞前端面上的凸環(huán)接觸，由于凸環(huán)與活塞中心鼻形柱體及外壁之間均有薄膜環(huán)相連，這既保證了注射器的密封要求又使凸環(huán)可以較容易的相對于活塞其他部分向前位移?；钊?的鼻形柱體可有效減少注射器的殘留量。推桿前部是圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，筒的內(nèi)孔略大于針座的最大外徑(定位臺 階外徑)，裝配后推桿前部端面與活塞凸環(huán)的內(nèi)壁接觸。推桿前部圓柱形筒體 外圓面上有前、后兩個圓盤，前圓盤外徑略小于活塞內(nèi)孔直徑，能與活塞內(nèi) 腔相配合，其厚度小于活塞內(nèi)腔長度；后圓盤外徑略小于針筒內(nèi)孔直徑，其 前面是圓弧形，后端是垂直面?；钊蟊诒粖A在上述前、后圓盤之間。針筒內(nèi)孔后端有一阻力環(huán)，其內(nèi)徑小于針筒內(nèi)孔直徑。推桿筒狀部分長度至少與針座(連同注射針體)長度相當(dāng)，筒體外面有 兩對相對垂直的翼板，翼板的外形尺寸小于上述針筒阻力環(huán)內(nèi)徑。使用前，針座在彈簧力的作用下，其后部定位穿刺爪上的臺階面與針筒 相應(yīng)的定位臺階面接觸而定位于針筒前部內(nèi)孔中。活塞也處于最前位置，其 上的凸環(huán)與針筒過渡錐面接觸，針座后部定位穿刺爪上的尖齒也與活塞上的 薄膜環(huán)接觸。由于本發(fā)明注射器裝配后，活塞與針筒底部無間隙，使本注射器的基本 注射操作與普通注射器相同，即不但操作方便且使注射劑量的準(zhǔn)確控制更簡 便。注射完成后，只要繼續(xù)使推桿前移，則推桿上的后圓盤推動活塞后部前 移，使活塞圓筒形外壁被壓縮，推桿筒形前部同步推動活塞凸環(huán)前移，在針 筒過渡錐面的引導(dǎo)下，凸環(huán)也同時向針筒中心移動，從而壓迫針座上有一定 彈性的定位穿刺爪向內(nèi)收縮，當(dāng)定位穿剌爪上的臺階面脫離針筒上的支承臺 階面時，則針座被釋放，在彈簧作用下向后移動，其上的尖齒切割活塞上的
薄膜并將其斷裂，由于所設(shè)置的彈簧力遠(yuǎn)大于活塞薄膜的切割撕裂強度，因 而在彈簧力作用下活塞薄膜被迅速撕開，則針座在彈簧作用下帶著被撕下的 活塞鼻型凸起， 一起進(jìn)入到推桿前端管形空腔中，而實現(xiàn)針尖的自動回縮。
由于彈簧長度大于針頭長度，因而針尖不可能再次伸出針筒外，并由于 推桿上的后圓盤外徑大于針筒后部的阻力環(huán)內(nèi)徑，使推桿不能從針筒中拉出， 從而較好的避免了針害的發(fā)生。特別是在推桿上制有易斷裂的薄弱連接區(qū)時。
由于使針座解除約束的作用力與約束方向垂直，并符合杠桿作用原理， 因而使針座解除約束所需的作用力是較小的，這使啟動回縮操作輕便。
此外本發(fā)明的安全注射器的零件數(shù)較少(5~7個)，且只有3個零件與注 射液接觸，因而不但對藥液的沾污少，注射安全性高；而且生產(chǎn)成本低。
從以上說明可以看出本發(fā)明的安全注射器較好的解決了目前同類安全 注射器存在的共同問題，具有較大的實用價值。
四.


圖l是本發(fā)明內(nèi)縮式自動安全注射器的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖l的局部放大圖
圖3是本發(fā)明安全注射器抽取藥液示意圖
圖4是本發(fā)明安全注射器注射結(jié)束示意圖
圖5~6是本發(fā)明安全注射器啟動自動回縮機構(gòu)示意圖
圖7是本發(fā)明安全注射器注射后實現(xiàn)針頭完全回縮的示意圖
圖8是本發(fā)明的內(nèi)縮式自動安全注射器另一種實施例
圖9是本發(fā)明的內(nèi)縮式自動安全注射器再一種實施例
圖10是本發(fā)明安全注射器活塞上的凸環(huán)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖
圖例說明
1. 針筒 11前頸部 111配合孔 112密封面113定位臺階
114過渡錐面115內(nèi)密封環(huán)槽 116前臺階孔 117后臺階孔 118臺階面 12針筒主體 121針筒內(nèi)孔 122阻力環(huán)
2. 推桿21中空筒體211前筒體 212前端面 213內(nèi)孔
214前圓盤 215后圓盤 22翼板 23推板
3. 活塞31筒形外壁 32凸環(huán) 321半球形凸起33鼻形凸頭
34內(nèi)薄膜環(huán) 35外薄膜環(huán)36前端面 37活塞內(nèi)孔
38活塞后壁
4. 針座41穿刺針管 42粘結(jié)劑 43前圓柱面 44密封圓柱面 441密封槽 442彈簧支承面 45筒狀后部 451定位穿刺爪452 定位臺階面453內(nèi)孔454內(nèi)錐面455通槽
5. O型密封圈
6. 彈簧
7. 堵頭71配合面 72彈簧支承面
8. 針套
五.具體實施方案:
下面結(jié)合圖例對本發(fā)明作一詳細(xì)說明圖1是本發(fā)明內(nèi)縮式自動安全注 射器的一種實施例(組裝未使用前狀態(tài))。圖2是主要功能部分的放大圖。
可以看出穿刺針管41用粘接劑42與針座4固連，針座后部彈性定位 穿刺爪451上的定位臺階面452與針筒1前頸部11內(nèi)孔的定位臺階面113接 觸，而被限制向后移動；彈簧6空套在針座前圓柱面43上，被壓縮的彈簧6
前端頂在堵頭7的內(nèi)孔彈簧支承面72上，彈簧的后端支承在針座上的彈簧支
內(nèi)徑，因而一經(jīng)壓入，堵頭7不能再退出。顯然在彈簧力及針筒定位面113 的限制下，針座4被限定在圖示位置而不能前后移動。由于針座4以定位臺 階面452與針筒1臺階面113接觸來支承，因而針座4有很高的軸向穩(wěn)定性， 即能承受較大的彈簧力及穿刺力。
由圖2可以看出活塞3也裝配到針筒主體12內(nèi)孔121的前端，活塞3的 前端面36與針筒內(nèi)孔121底部接觸，此時活塞3前端面中部截面是半圓形的 凸環(huán)32與針筒1上的過渡圓錐面114接觸(或靠近)；活塞上的鼻形凸起33 也進(jìn)入到針座4筒狀后部45的內(nèi)孔453中，而針座4定位穿刺爪451的爪尖 正好處于活塞凸環(huán)32與鼻型凸頭33間的內(nèi)薄膜環(huán)34處；此時推桿2前筒體 211的前端面212已與活塞凸環(huán)32后壁接觸(或靠近)。
0型密封圈5安裝在針座4密封圓柱面44的密封槽441中，密封圈5的 斷面直徑稍大于密封槽441的深度，從而保證了密封圈5與針筒內(nèi)密封面112 及密封槽441底部接觸而實現(xiàn)密封作用。并由于密封圈5與藥液空間之間有 一段圓柱密封區(qū)，其間填充的硅油隔絕了密封圈5與藥液，使密封圈5不會 對藥液造成污染，提升了注射器的安全性。
活塞3的后壁38夾在推桿前部筒體211上的前圓盤214與后圓盤215之 間。前圓盤214的外圓與活塞3的內(nèi)孔37直徑相同或略小，其厚度遠(yuǎn)小于活 塞3內(nèi)孔37的深度(小1~5毫米)；而后圓盤215的外徑略小于針筒內(nèi)孔121 的直徑，這種設(shè)計使活塞前端面36與針筒內(nèi)孔底部接觸限位后，推桿2仍可 向前推進(jìn)一段距離，這是本發(fā)明的一個重要的技術(shù)特征。
針筒內(nèi)孔121后端有一阻力環(huán)122，其內(nèi)徑小于針筒內(nèi)孔121直徑。
推桿筒狀內(nèi)孔213深度不小于針座4 (連同注射針體)長度；筒體21外 面有兩對互相垂直的翼板22,翼板22的外形尺寸小于阻力環(huán)122內(nèi)孔直徑。
可以看出本發(fā)明的這個特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，使活塞3裝配與普通注射器一樣， 直接安裝到最前端位置，從而使本注射器的使用的方便性與普通注射器相同， 即不但使注射劑量的控制變得容易，而且使注射過程中推注力始終不變，從 而避免了其他自動安全注射器，因須在注射終點前啟動針頭回縮裝置帶來的 附加推注力，而引起被注射者的不適感。
本發(fā)明注射器具有很高的安全性，從圖1圖2中可以看出，真正與藥液 接觸的零件僅有針筒l,活塞3及針座4。這種只有三個零件與藥液接觸，減 少了對藥物的浸泡污染，提高了本發(fā)明注射器的使用安全性(而其他同類注 射器至少有4個零件以上與藥液接觸)。此外，本發(fā)明的自動安全注射器的結(jié) 構(gòu)設(shè)計使針座4、彈簧6可以從注射針筒1的前端裝入，從而消除了裝配操作 對針筒主體內(nèi)孔121的沾污(裝配污染)，消除了對注射液的間接污染。
圖3是本注射器抽取藥物的狀態(tài)，如前所述，由于裝配后活塞3前端無 間隙，因而更易實現(xiàn)藥物的準(zhǔn)確劑量，方便了注射操作。
圖4是注射完畢的狀態(tài)，可以看出本發(fā)明設(shè)計使在注射完畢之前，無啟 動針頭回縮機構(gòu)的要求，整個注射過程的推注力基本是穩(wěn)定的，保證了注射 的舒適性；并且可以在注射完畢，抽出針頭后，再啟動針頭回縮機構(gòu)，因而 對被注射患者是非常安全的。同時可以看出由于活塞的鼻形凸頭33伸入針座 4后部彈性爪的內(nèi)孔中，從而使殘留量顯著減少。
圖5~6是本發(fā)明安全注射器實現(xiàn)注射針座自動回縮的過程分析圖。
圖5是注射完畢后，再向前推動按手23,推桿2繼續(xù)前移，由于前圓盤 214的厚度遠(yuǎn)小于活塞內(nèi)孔37的深度，因而推桿上的后園盤215將推動活塞
后壁38前移，活塞外壁31將產(chǎn)生壓縮變形；而推桿前端面212將推動活塞 前端的凸環(huán)32前移，由于凸環(huán)內(nèi)外連接區(qū)34、 35均為薄膜，因而不會產(chǎn)生 明顯阻礙作用。凸環(huán)32在向前移動時，受到針筒上的過渡錐面114的導(dǎo)引作 用而向中心移動，從而壓迫針座后部的彈性定位穿刺爪451向內(nèi)收縮，由于 活塞前鼻形凸頭33直徑小于針座后部內(nèi)孔453直徑，因而不會限制彈性爪451 的內(nèi)縮。當(dāng)彈性定位穿刺爪451內(nèi)縮到其上的定位臺階面452脫離針筒前部 定位臺階113時，針座4即被解除約束，在彈簧6作用下向注射器后部移動。
因而允許采用較強的彈簧6，使其的彈簧力大于活塞薄膜34的破裂強度，則 解除約束的針座4在彈簧6的作用下，向活塞3方向移動，針座后部定位穿 剌爪451上的尖銳爪尖將刺破，撕裂活塞3上的內(nèi)薄膜環(huán)34;活塞上的鼻型 凸頭33也限制了內(nèi)薄膜環(huán)34的變形量，使其更易于被刺破，撕裂)并使活 塞前壁中部(包括鼻形頭33)與活塞3分離(圖6)。放松推桿2，在活塞3 的彈性作用下，推桿2后退復(fù)位，此時凸環(huán)32也復(fù)位，則針座4即可以自由 地在彈簧力的作用下帶著被割下的活塞鼻形頭33 —起進(jìn)入到推桿內(nèi)孔213 中，從而實現(xiàn)了針頭的安全防護(hù)，如圖7所示。
為了減少使活塞前端面凸環(huán)32前移的推力，所述活塞(3)前端面中部的 凸環(huán)32也可改由3個以上按環(huán)形分布的半球形凸起(321)組成，如圖10所 示。
彈簧6的自由長度大于針管41長度，因而一旦針座4被推入到推桿內(nèi)孔 213后，針頭就不可能再伸出針筒l外，如圖7所示此外由于推桿上的后圓 盤215直徑大于針筒內(nèi)孔后部阻力環(huán)122內(nèi)徑，且后圓盤215后端是垂直面, 因此推桿2 —旦裝入針筒1后(后圓盤215前端面是圓弧面，因而易于裝入)，
則很難再從針筒中拉出(特別是在推桿后部翼板22上制出簿弱區(qū))，防止了 針頭游離到針筒外，而造成傷害或被再次利用。從上述的分析可以看出，本發(fā)明的內(nèi)縮式自動安全注射器有如下優(yōu)點1. 具有很高的安全性 1.1對藥液的污染小l丄l本發(fā)明注射器僅有三個零件針筒、活塞、針座與藥液接觸，因而減少了對藥物的"靜污染"； 1.1.2由于針座及彈簧可采用從針筒前部安裝，因而避免了許多同類注射器必需經(jīng)針筒內(nèi)安裝帶來的對針筒內(nèi)壁的"裝配污染"。 l丄3啟動安全機構(gòu)所必需的相關(guān)零件間的相互擠壓、摩擦均可在注射后進(jìn)行，因而沒有由此引起的注射液的"動污染"。 1.2對針頭的安全防護(hù)可靠、持久由于注射后易實現(xiàn)針尖的自動回縮， 完全避免可能產(chǎn)生的操作者被污染針尖劃、剌傷危險并使整個后處理過 程中，針尖都處于有效的保護(hù)狀態(tài)。2. 操作簡便，對患者的影響小活塞裝配的零間隙的設(shè)計，使注射器注射 操作與普通注射器基本相同，易于實現(xiàn)準(zhǔn)確劑量，更易為操作者接受。 同時由于在整個注射過程中，無附加作用力(而一般自動安全注射器要 求在注射終點前啟動安金裝置)因而注射過程平穩(wěn)，而不致因推注力的 變化而使患者產(chǎn)生不適應(yīng)感或疼痛感。3. 本發(fā)明針座以結(jié)構(gòu)受力實現(xiàn)定位，因而穩(wěn)定性高，抗穿刺力強。由 于采用杠桿原理解鎖，啟動力小，因此本發(fā)明安全注射器有較好的操作使 用特性。
4. 使用后活塞已破壞、而推桿上的后圓盤215直徑大于針筒阻力環(huán)122內(nèi)徑， 使已回縮的針頭不能再次抽出回用，有效地防止注射器的重復(fù)使用。5. 注射器的針座是以結(jié)構(gòu)受力來實現(xiàn)定位，而密封要求是靠橡膠密封圈實現(xiàn)， 因而降低了零件的精度要求，即具有很好的制造工藝性。6. 本注射器零件較少(包括針套8共有八個零件)，零件加工精度相對不髙， 裝配簡便，適于大批量(自動化)生產(chǎn)，因而成本較低，有很高的性價比。圖8是本發(fā)明另一種實施方案其主要特點是將堵頭7取消，并將0 型密封圈5移到前部密封環(huán)槽115中。此種結(jié)構(gòu)不但省去一個堵頭零件，簡 化了結(jié)構(gòu)，并且0型密封圈尺寸變化對回縮的影響要小一些；由于同時利用 針座密封圓柱面44與針筒密封面112之間的很小的配合間隙及其間存在的硅 油形成的密封效應(yīng)實現(xiàn)前級密封，阻斷了注射液進(jìn)入前部彈簧空間，從而不 會造成殘留量增大問題。該設(shè)計完全保留了上述實施方案的主要優(yōu)點與藥 液接觸的零件數(shù)少，針座及彈簧從前部裝入，不會給針筒內(nèi)壁帶來裝配污染， 注射器的安全性很高；且0型密封圈不隨針座進(jìn)入到推桿的中空孔內(nèi)，相對 降低了對0型密封圈尺寸的精度要求，并且取消堵頭零件，從而使生產(chǎn)成本 得以進(jìn)一步降低，因而該方案更具有實用價值。圖9是該注射器另外一種結(jié)構(gòu)設(shè)計，針筒(1)前頸部(11)較小的前臺 階孔(116)與針座前圓柱面(43)配合，較大的后臺階孔(117)與針座密 封圓柱面(44)配合；彈簧(6)安裝在臺階面(118)與針座彈簧支承面(442) 之間。該結(jié)構(gòu)方案僅有5個(不包括針帽8)零件，是同類自動安全注射器的 最簡結(jié)構(gòu)，靠上述密封段間較小配合間隙中的硅油實現(xiàn)密封，該方案生產(chǎn)成 本最低，但其安全性及可靠性都不及前述兩個方案，作為一種低成本的自動 安全注射器，具有一定的使用價值。
權(quán)利要求
1.一種自動安全注射器，包括針筒(1)、帶中心空腔的推桿(2)、活塞(3)、帶注射針管的針座(4)、o型密封圈(5)、及彈簧(6)，其特征在于所述針筒(1)前頸部(11)的內(nèi)孔與針筒主體(21)的內(nèi)孔(121)之間有一過渡錐面(114)，在過渡錐面(114)前端設(shè)有一直徑稍大于過渡錐面(114)小端直徑的定位臺階面(113)，針筒前頸部(11)的內(nèi)孔中部設(shè)密封面(112)，其直徑小于所述過渡錐面(114)小端直徑；活塞(3)前端面中部有一截面是半圓形的凸環(huán)(32)，其中心線在前述過渡圓錐面(114)中部位置，所述凸環(huán)(32)通過內(nèi)薄膜環(huán)(34)與活塞前端面中部連接，凸環(huán)(32)通過外薄膜環(huán)(35)與活塞的筒形外壁(31)連接；針座(4)由前圓柱面(43)、密封圓柱面(44)及筒狀后部(45)組成，所述較小的前圓柱面(43)與較大的密封圓柱面(44)之間的臺階為彈簧支承面(442)；所述筒狀后部(45)上有一臺階定位面(452)，能與前述針筒前頸部上的定位臺階面(113)搭接，所述針座筒狀后部(45)的內(nèi)孔(453)后端部是一內(nèi)錐孔(454)；整個筒狀后部(45)上設(shè)兩個以上的通槽(456)，使筒狀后部(45)分割為數(shù)個定位穿刺爪(451)；所述推桿(2)的中部是一中空筒體(21)，其內(nèi)徑略大于前述針座(4)的外徑，中空筒體(21)上的前部筒體(211)外徑小于上述針筒過渡錐面(114)大端直徑，并與上述活塞(3)的凸環(huán)(32)的內(nèi)壁接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動安全注射器，其特征在于所述筒狀后部 (45)上的通槽(456)為由后端向前端收縮的斜通槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動安全注射器，其特征在于所述推桿(2) 前筒體(211)外圓上設(shè)有一前圓盤(214),其直徑略小于活塞(3)內(nèi)孔 (37)直徑，其厚度小于活塞內(nèi)孔(37)深度1~5亳米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動安全注射器，其特征在于所述活塞(3) 前部有一鼻狀凸起(33),其外徑小于前述針座(4)筒狀后部(45)內(nèi)孔(4S3) 直徑，其長度小于針座筒狀后部內(nèi)孔(453)深度；鼻狀凸起(33)根部與所 述凸環(huán)(32)之間通過所述內(nèi)薄膜環(huán)(34)相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種自動安全注射器，其特征在于在所 述針座密封圓柱面(44)上設(shè)有密封槽(441),在密封槽(441)中裝有o型 密封圈(5);在所述針筒(1)前頸部裝有一堵頭(7),堵頭(7)的內(nèi)孔中 有一彈簧支承面(72),所述彈簧(6)壓縮地安裝在前述彈簧支承面(72) 與針座(4)前端的彈簧支承面(442)之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種自動安全注射器，其特征在于所述 針筒前頸部(11)內(nèi)孔設(shè)有一密封環(huán)槽(115),所述o型密封圈(5)安裝在該 環(huán)槽內(nèi)，o型密封圈(5)的的內(nèi)圓面與針座前圓柱面(43)的表面緊密接觸； 彈簧(6)安裝在o型密封圈(5)與針座上的彈簧支承面(442)之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種自動安全注射器，其特征在于所述 針筒(1)前頸部(11)內(nèi)孔前部是一臺階孔由較小的前臺階孔(116)和 較大的后臺階孔(117)及在前、后臺階孔之間的臺階面(118)組成；所述 前臺階孔(116)的直徑略大于針座(4)前圓柱面(43)直徑，所述后臺階 孔(117)直徑略大于針座密封圓柱面(44)直徑；彈簧(6)安裝在上述臺 階面(118)與針座彈簧支承面(442)之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的一種自動安全注射器，其特征在于所述 活塞(3)前端面中部截面是半圓形的凸環(huán)(32)也可由3個以上的半球形凸起(321)組成。
全文摘要
一種注射后針頭能自動回縮的安全注射器，由注射針筒，帶穿刺針管的針座，帶中空管的推桿，彈簧、活塞等組成。針座的彈性爪支承在針座前端內(nèi)孔的臺階面上；注射后再推動推桿前移，活塞端面的半圓形凸緣沿針筒前端過渡斜面內(nèi)縮，使針座凸緣脫離針筒臺階支承面，從而使針座前端爪尖在彈簧作用下，穿刺、切割活塞薄膜環(huán)，而落入到推桿中空筒中。本發(fā)明注射器結(jié)構(gòu)簡潔，定位支承可靠性高，對藥液的沾污小，注射安全性高，對患者的影響??；且制造精度要求不高，組裝容易，生產(chǎn)成本低，適用于大批量生產(chǎn)。
文檔編號A61M5/50GK101134123SQ200610090940
公開日2008年3月5日 申請日期2006年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月5日
發(fā)明者王希平 申請人:王希平