專利名稱：紙尿布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高了軟便的吸收保持性能的紙尿布。
背景技術(shù)：
過去，在紙尿布中，軟便的吸收保持性能成為問題。具體地說，軟便不通過表面片，殘留于表面片上，或發(fā)生透過了表面片的軟便不能由吸收體保持而逆向返回到表面片上的事態(tài)，導(dǎo)致皮膚的炎癥、煩雜的皮膚擦拭作業(yè)。
從這樣的觀點出發(fā)，為了提高使軟便迅速地遠(yuǎn)離皮膚并收容保持到遠(yuǎn)離皮膚的位置的能力(簡稱為軟便等的吸收性能)，提出有使用開孔片作為表面片、使得軟便的通過容易的技術(shù)，以及在表面片與吸收體間形成軟便收容空間的技術(shù)(例如參照日本特開平2-65861號公報)。
然而，近年的技術(shù)競爭的白熱化對進(jìn)一步改善軟便的吸收保持性能提出了要求。
專利文獻(xiàn)1日本特開平2-65861號公報發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的主要目的在于消除上述問題。
解決上述問題的本發(fā)明的紙尿布具有下層吸收體和設(shè)于其上的上層吸收體；其特征在于上述上層吸收體具有軟便的通過孔，上述下層吸收體和上層吸收體的至少一方由纖維集合體形成，該纖維集合體通過對纖維束開纖而形成。
即，在本發(fā)明中，至少上述下層吸收體由纖維集合體形成，該纖維集合體通過對纖維束開纖而形成，此外，至少上述上層吸收體由纖維集合體形成，該纖維集合體通過對纖維束開纖而形成。
在本發(fā)明中，由于上層吸收體具有直徑比纖維間隙大的通過孔，所以，軟便通過該通過孔，迅速地從皮膚遠(yuǎn)離。另外，下層吸收體和上層吸收體的至少一方由通過對纖維束開纖獲得的纖維集合體形成，從而具有以下那樣的優(yōu)點。即，在下層吸收體為通過對纖維束開纖而形成的纖維集合體的場合，下層吸收體具有優(yōu)良的軟便吸收時的膨脹容易性(或復(fù)原性)，同時，液體部分的吸收速度快，軟便迅速而且確實地被吸收，殘留固體部分不逆向返回，確實地得到保持。另外，在上層吸收體為通過對纖維束開纖而形成的纖維集合體的場合，由于纖維長度大，所以，通過孔的形狀保持性和緩沖性優(yōu)良，所以，可將吸收保持了軟便的下層吸收體確實地保持于從皮膚遠(yuǎn)離的位置。
紙尿布一般為在表面片與體液不通過性片間設(shè)置吸收體的形式。在應(yīng)用到這樣的形式的場合，最好具有由軟便可通過的開孔片構(gòu)成的表面片和體液不通過性片，在這些表面片和體液不通過性片間設(shè)置上述上層吸收體和下層吸收體。通過由軟便可通過的開孔片形成表面片，從而使軟便等迅速地通過到吸收體側(cè)，另外，通過上層吸收體的通過孔迅速地通過到下層吸收體側(cè)，由下層吸收體吸收保持。
作為通過對纖維束開纖而形成的纖維集合體，雖然根據(jù)纖維集合體的纖度、材質(zhì)、纖維相互的接合程度而定，但通常的場合，如使用厚10mm時的纖維密度為0.0075g/cm3以下的纖維集合體，則對改善本發(fā)明的吸收性能有利。
另外，通過對纖維束進(jìn)行開纖而形成的纖維集合體最好包含高吸收性聚合物粒子，在該場合，最好在下層吸收體的背面?zhèn)仍O(shè)置保持片。對于在通過纖維束的開纖形成的纖維集合體中包含高吸收性聚合物粒子的場合，當(dāng)接觸產(chǎn)品的背面時，從纖維集合體脫落的或纖維集合體下部的SAP粒子群的凹凸產(chǎn)生刷拉刷拉的不適感，使產(chǎn)品的價值下降。然而，根據(jù)本發(fā)明設(shè)置保持片時，可減輕或不產(chǎn)生從產(chǎn)品的背面接觸的場合的刷拉刷拉的不適感。
如以上那樣，按照本發(fā)明，具有軟便的吸收性能優(yōu)良的紙尿布等優(yōu)點。


圖1為示出短褲型尿布的透視圖。
圖2為示出展開狀態(tài)的短褲型尿布的平面圖。
圖3為圖2的3-3線截面圖。
圖4為示出另一例的截面圖。
圖5為示出另一例的截面圖。
圖6為示出吸收體的平面圖。
圖7為示出吸收體的平面圖。
圖8為示出纖維束的開纖設(shè)備的概要圖。
圖9為用于說明吸收單元的方向的概要圖。
圖10為示出展開狀態(tài)的帶式尿布的平面圖。
圖11為圖10的4-4線截面圖。
圖12為示出另一例的截面圖。
符號的說明10…短褲型一次性使用尿布，10A…帶式一次性使用尿布，12…外裝飾片，12A…背面片，20…吸收性主體，30…表面片，40…中間片，50…吸收單元，52…長纖維，52X…纖維束包，52Y…纖維束，52Z…纖維集合體，54…高吸收性聚合物粒子，56…吸收體，58…包覆片，60、60A…防漏翼片，64…防漏片，70…體液不通過性片，72…第2體液不透過性片，80…保持片，130…固定片，E…凹部，Z…高吸收性聚合物粒子散布區(qū)域。
具體實施例方式
下面，參照附圖所示紙尿布和其制造設(shè)備詳細(xì)說明本發(fā)明的一實施形式。
<短褲型一次性使用尿布的例子>
圖1示出短褲型一次性使用尿布的例子。該短褲型一次性使用尿布10具有外面(背面)側(cè)的外裝飾片12和內(nèi)面(表面)側(cè)的吸收性主體20，在外裝飾片12固定吸收性主體20。吸收性主體20為阻擋尿、軟便等體液(在后述的經(jīng)期用衛(wèi)生巾中為經(jīng)血)對其進(jìn)行吸收保持的部分。外裝飾片12為用于穿到穿用者的部分。
外裝飾片12例如為圖示那樣的沙漏形狀，兩側(cè)被扎在一起，成為穿用者的腿進(jìn)入的部位。吸收性主體20可采用任意的形狀，但在圖示形式中，為長方形。
外裝飾片12如圖2所示那樣，在將吸收性主體20設(shè)置于預(yù)定位置受到固定后，前后地進(jìn)行折疊，外裝飾片12的前身大片12F和后身大片12B的兩側(cè)部的接合區(qū)域12A通過熱熔接等方式進(jìn)行接合。這樣，獲得圖1所示構(gòu)造的短褲型一次性使用尿布，該短褲型一次性使用尿布具有腰開口部WO和一對腿開口部L0。
在這里示出的形式中，圖示吸收性主體20的縱向(即圖2的上下方向，也為產(chǎn)品的前后方向)的中間寬度比外裝飾片12的對扎在一起的部分進(jìn)行連接的寬度短。該寬度關(guān)系也可相反，或為相同的寬度。
外裝飾片12最好由2片例如防水性無紡布的片構(gòu)成，在這些片間設(shè)置彈性伸縮構(gòu)件，由其收縮力貼到穿用者。作為該彈性伸縮構(gòu)件，可使用橡膠絲、彈性發(fā)泡體的帶狀物等，但最好使用多根橡膠絲。在圖示形式中，橡膠絲12C、12C…在腰部區(qū)域W沿寬度方向連續(xù)地設(shè)置，在腰下區(qū)域U僅設(shè)于兩側(cè)部分，在襠下區(qū)域L未設(shè)置。橡膠絲12C、12C…設(shè)在腰部區(qū)域W和腰下區(qū)域U兩部分上，從而使得即使橡膠絲12C自身的收縮力弱，整體上在腰下區(qū)域U也接觸于穿用者，所以，產(chǎn)品良好地貼到穿用者。
(吸收性主體)實施形式的吸收性主體20如圖3所示那樣，具有使體液透過的例如由無紡布等構(gòu)成的表面片30、中間片(第2片)40、及包含吸收體56的吸收單元50。另外，在吸收單元50的背面?zhèn)仍O(shè)有由塑料片等構(gòu)成的體液不透過性片(也稱為背面片)70。在該體液不透過性片70的背面?zhèn)仍O(shè)有外裝飾片12。另外，在兩側(cè)具有防漏翼片60、60。
(表面片)表面片30具有透過體液的性質(zhì)。因此，表面片30的材料只要具有該體液透過性即可，例如可例示出有孔或無孔的無紡布，由聚乙烯等構(gòu)成的多孔性塑料片，由尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯等的紗線織成平紋組織等的網(wǎng)狀材料等。另外，其中無紡布的原料纖維并不受到特別限定。例如，可例示出聚乙烯、聚丙烯等烯烴系、聚酯系、聚酰胺系等的合成纖維，人造絲、銅氨纖維等再生纖維，棉等天然纖維等，以及使用其中二種以上的混合纖維等。另外，無紡布可由任何加工方式制造。作為加工方法，可例示出公知的方法，例如紡粘法、熱風(fēng)法、針刺結(jié)合法、射流噴網(wǎng)法、熱粘法、熔噴法、針刺法等。例如，在要求柔軟性、懸垂性的場合，射流噴網(wǎng)法為較好的加工方法，如要求膨松性、柔軟性，則熱粘法為較好的加工方法。
另外，表面片30可由1張片構(gòu)成，也可由粘合2張以上的片獲得的疊層片構(gòu)成。同樣，表面片30關(guān)于平面方向可由1張的片構(gòu)成，也可由2張以上的片構(gòu)成。例如，可使用SMS無紡布那樣的疊層無紡布、將塑料薄膜與無紡布層壓而獲得的層壓無紡布。
作為表面片30，最好為具有軟便的固體部分可充分通過的孔M的片，例如在無紡布等上開設(shè)了多個孔M的開孔片。作為該場合的孔M的開口率，最好為10～40％，特別是15～20％?？譓的形狀不特別限定，可適當(dāng)?shù)剡x擇圓、三角、四角、菱形等。孔M可配置到與吸收體3A、3B重合的部分的全體，也可僅配置到一部分，例如排泄部位(大致中央部)。一個孔M的直徑最好為0.5～30mm，特別是最好為2～5mm。另外，孔M的個數(shù)密度最好為5～20個/cm2，特別是6～12個/cm2?？譓的個數(shù)密度可在具有孔M的部位內(nèi)均勻，也可變化。這樣的孔M可通過沖孔加工形成。在孔M的大小、數(shù)量等使得強度不足成為問題的情況下，最好使表面片30的單位面積重量為15～50g/m2。
(中間片)
為了使通過表面片30的體液迅速地轉(zhuǎn)移到吸收單元，可設(shè)置體液的透過速度比表面片30快、通常稱為“第2片”的中間片40。該中間片不僅使體液迅速轉(zhuǎn)移到吸收單元、提高吸收要素的吸收性能，而且防止吸收了的體液從吸收單元的“逆向返回”現(xiàn)象，可總是使表面片30為干燥的狀態(tài)。
中間片(第2片)40處于表面片30與包覆片58間。如圖4所示那樣，也可使用未設(shè)置中間片(第2片)40的形式。
圖示形式的中間片40雖然比吸收體56的寬度短地配置于中央，但也可在整個寬度設(shè)置。中間片40的縱向長度可與吸收體56的長度相同，也可在以接收體液的區(qū)域為中心的較短的長度范圍內(nèi)。中間片40的典型的材料為體液的透過性優(yōu)良的無紡布。
作為中間片40，可例示出與表面片30同樣的材料，射流噴網(wǎng)、紙漿無紡布，紙漿與人造絲的混合片，針刺結(jié)合或皺紋紙。特別是熱風(fēng)無紡布和紡粘無紡布較理想。
中間片的產(chǎn)品前后方向的硬挺度為0.05～0.75g·cm2/cm時，對從產(chǎn)品的表面?zhèn)冉佑|的場合減輕或不產(chǎn)生刷拉刷拉的不適感較適合。在這里，“產(chǎn)品前后方向的硬挺度”意味著由純彎曲試驗機(卡托特克(カト一テツク)公司制“KES-FB2”)在DFE靈敏度20、曲率范圍0.0cm-1～0.5cm-1的范圍使裁斷成長200mm、寬200mm的試樣進(jìn)行彎曲的場合獲得的值。包覆片也同樣。
(吸收單元)吸收單元50具有形成可通過軟便的通過孔H的上層吸收體56B和設(shè)于下面的下層吸收體56A。另外，具有至少包住該吸收體56B、56A的背面和側(cè)面的包覆片58。另外，在吸收體56B、56A與包覆片58的背面?zhèn)炔课?下側(cè)的部分)間設(shè)有保持片80。
在這樣構(gòu)成的紙尿布中，排泄的軟便通過表面片30的孔M迅速地轉(zhuǎn)移到上層吸收體56B側(cè)，進(jìn)而通過上層吸收體56B的通過孔H迅速地通過到下層吸收體側(cè)。在該過程中，一部分的液體部分由上層吸收體56B吸引，但大多數(shù)到達(dá)下層吸收體56A，由下層吸收體56A吸收保持。即，兩吸收體56A、56B都具有吸收保持排泄物的功能，但作為其特征，下層吸收體56A主要起到保持軟便的功能，上層吸收體56B起到使保持軟便的下層吸收體56A保持在遠(yuǎn)離皮膚位置的間隔保持功能。
(吸收體)作為上層吸收體56B的通過孔H的開口率，最好為5～40％，特別是10～20％。該通過孔H的形狀、配置方式不特別限定，可適當(dāng)?shù)剡x擇如圖2所示那樣規(guī)則或不規(guī)則地配置多個圓、三角、四角、菱形等小孔H的形式，如圖6(a)所示那樣覆蓋排泄部位地配置具有橢圓形等適當(dāng)形狀的較大直徑的孔H的形式，如圖6(b)所示那樣沿寬度方向并設(shè)多個沿縱向的細(xì)長矩形孔H的形式等。一個通過孔H的直徑最好為3～50mm，特別是最好為10～30mm。另外，通過孔H的數(shù)量最好為每個吸收體有1～20個，特別是最好為每個吸收體有1～5個。這樣的通過孔H可通過在制造上層吸收體56B時實施沖裁加工而形成。
下層吸收體56A和上層吸收體56B中的至少一方通過纖維束開纖纖維集合體形成，該纖維束開纖纖維集合體通過對纖維束進(jìn)行開纖而形成。即，可采用以下的任何構(gòu)造，即，下層吸收體56A由纖維束開纖纖維集合體形成，上層吸收體56B由積纖吸收體形成，該積纖吸收體通過對現(xiàn)有的紙漿等短纖維進(jìn)行積纖而形成，或相反地由積纖吸收體形成下層吸收體56A，由纖維束開纖纖維集合體形成上層吸收體56B，或下層吸收體56A和上層吸收體56B雙方由纖維束開纖纖維集合體形成。
如下層吸收體56A由通過纖維束構(gòu)成的纖維集合體形成，則下層吸收體56A隨著軟便吸收而膨脹，固體部分也被確實地取入保持。保持了軟便的下層吸收體56A由上層吸收體56B從表面片30離開。因此，軟便迅速地從皮膚遠(yuǎn)離，同時，收容保持在遠(yuǎn)離皮膚的位置。
另外，在上層吸收體56B由通過纖維束構(gòu)成的纖維集合體形成的場合，纖維的較大的長度使上層吸收體56B具有優(yōu)良的形狀保持性和緩沖性，所以，可將吸收保持了軟便的下層吸收體56A確實地保持在遠(yuǎn)離皮膚的位置。
(纖維束開纖纖維集合體)纖維束開纖纖維集合體通過對實質(zhì)上被視為連續(xù)纖維的長纖維的束(即纖維束)進(jìn)行開纖而形成，即為長纖維的集合體。作為纖維束構(gòu)成纖維，例如可使用多糖類或其衍生物(纖維素、纖維素酯、殼質(zhì)、脫乙酰殼多糖等)、合成高分子(聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚乳酰胺、聚乙酸乙烯酯等)，但特別是纖維素酯和纖維素較理想。
作為纖維素，可使用棉、棉籽絨、木材紙漿等來源于植物體的纖維素、細(xì)菌纖維素等，也可為人造絲等再生纖維素，再生纖維素也可為紡絲后的纖維。
作為可較好地采用的纖維素酯，例如可使用乙酸纖維素、丁酸纖維素、丙酸纖維素等有機酸酯，乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、乙酸酞酸纖維素、硝酸乙纖維素等混酸酯，以及聚己內(nèi)酯接枝化纖維素酯等纖維素酯衍生物等。這些纖維素酯可單獨或混合二種以上使用。纖維素酯的粘度平均聚合度例如為50～900，最好為200～800左右。纖維素酯的平均置換度例如為1.5～3.0(例如2～3)左右。
纖維素酯的平均聚合度例如可為10～1000，最好為50～900，如為200～800左右，則更理想，纖維素酯的平均置換度例如可為1～3左右，最好為1～2.15，如為1.1～2.0左右則更理想。纖維素酯的平均置換度可從提高生物分解性等的觀點進(jìn)行選擇。
作為纖維素酯，有機酸酯(例如與碳原子數(shù)2～4左右的有機酸的酯)，特別是乙酸纖維素較理想。乙酸纖維素的乙?；葹?3～62％左右的場合較多，但特別是為30～50％左右時，生物分解性優(yōu)良，所以，較理想。特別是纖維素酯為二乙酸纖維素時較為理想。
纖維束構(gòu)成纖維也可含有各種添加劑，例如熱穩(wěn)定化劑、著色劑、油劑、成品率提高劑、白色度改善劑等。
纖維束構(gòu)成纖維的纖度例如可為1～16旦，最好為1～10旦，如為2～8旦左右，則更為理想。纖維束構(gòu)成纖維雖然也可為非卷曲纖維，但最好為卷曲纖維。卷曲纖維的卷曲度例如可為每英寸5～75個，最好為10～50個，如為15～50個左右則更為理想。另外，使用均勻地卷曲的卷曲纖維的場合較多。當(dāng)使用卷曲纖維時，可制造膨松、輕質(zhì)的吸收體，同時，可由纖維間的糾纏容易地制造一體性高的纖維束。纖維束構(gòu)成纖維的截面形狀不特別限定，例如圓形、橢圓形、異形(例如Y形、X形、I形、R形等)、空心狀等都可以。纖維束構(gòu)成纖維例如可按這樣形式的纖維束使用，該纖維束通過將3,000～1,000,000根(最好為5,000～1,000,000根)左右的單纖維扎在一起而形成。纖維束最好通過將3,000～1,000,000根左右的連續(xù)纖維集束而構(gòu)成。
纖維束由于纖維間的糾纏較弱，所以，主要出于維持形狀的目的，可使用具有使纖維的接觸部分粘結(jié)或熔接的作用的粘結(jié)劑。作為粘結(jié)劑，除了甘油三乙酸酯、三甘醇二乙酸酯、三甘醇二丙酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲氧基乙酯、檸檬酸三乙酯等酯系增塑劑外，可使用各種樹脂粘結(jié)劑，特別是熱塑性樹脂。
作為粘結(jié)劑使用的熱塑性樹脂中，包含作為通過熔融、固化產(chǎn)生粘結(jié)力的樹脂的水不溶性或水難溶性樹脂及水溶性樹脂。水不溶性或水難溶性樹脂和水溶性樹脂也可根據(jù)需要并用。
作為水不溶性或水難溶性樹脂，例如可使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等烯烴系的單獨或共聚物，聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物、(甲基)丙烯酸系單體與苯乙烯系單體的共聚物等丙烯酸樹脂，聚氯乙烯、乙酸乙烯酯-氯乙烯共聚物，聚苯乙烯、苯乙烯系單體與(甲基)丙烯酸系單體的共聚物等苯乙烯系聚合物，變性也可以的聚酯、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612等聚酰胺，松香衍生物(例如松香酯等)，烴類樹脂(例如萜烯樹脂、二聚環(huán)戊二烯樹脂、石油樹脂等)，加氫烴類樹脂等。這些熱塑性樹脂可使用一種或二種以上。
作為水溶性樹脂，可使用各種水溶性分子，例如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醚、乙烯單體與羧基、磺酸基或具有它們的鹽的共聚性單體的共聚物等乙烯系水溶性樹脂、丙烯系水溶性樹脂、聚環(huán)氧烷、水溶性聚酯、水溶性聚酰胺等。這些水溶性樹脂可單獨使用，也可組合使用二種以上。
在熱塑性樹脂中，也可添加抗氧化劑、紫外線吸收劑等穩(wěn)定劑、填充劑、增塑劑、防腐劑、防霉劑等各種添加劑。
然而，只要可能，應(yīng)避免妨礙高吸收性聚合物粒子的侵入的粘結(jié)劑成分的使用。妨礙高吸收性聚合物粒子的侵入的粘結(jié)劑成分最好不使用。
由于纖維束可按公知的方法制造，所以，不詳細(xì)進(jìn)行說明?？闪己玫赜糜谖諉卧?0的二乙酸纖維素的纖維束包由塞拉尼斯公司、代塞爾化學(xué)工業(yè)等在市場上出售。二乙酸纖維素的纖維束包的密度為0.5g/cm3，總重量為400～600kg。
從該纖維束包剝下纖維束，成為所期望的尺寸、膨松地開纖為較寬的帶狀。纖維束的開纖寬度為任意，例如可為寬度100～2000mm，最好為產(chǎn)品的吸收體的寬度100～300mm左右。通過調(diào)整纖維束的開纖程度，從而可調(diào)整纖維集合體的單位面積重量、密度。
纖維束開纖纖維集合體的單位面積重量最好為30～300g/m2，特別是最好為30～90g/m2。纖維單位面積重量可根據(jù)成為原材料的纖維束的選擇或其制造條件進(jìn)行調(diào)整。另外，作為纖維束開纖纖維集合體，最好厚10mm時的纖維密度為0.0075g/cm3以下，特別是最好為0.0040～0.0070g/cm3。纖維密度過高時，使用通過對纖維束進(jìn)行開纖而形成的纖維集合體的優(yōu)點減少，例如難以實現(xiàn)輕質(zhì)化、薄型化。
纖維束開纖纖維集合體的纖維密度低時，體液保持性優(yōu)良，另一方面，當(dāng)纖維密度高時，具有體液擴散性優(yōu)良這樣的特性。因此，在由纖維束開纖纖維集合體構(gòu)成的吸收體中，最好使寬度方向兩脅部的纖維密度比寬度方向中間部的密度低。通過設(shè)置該密度的差異，在由纖維束開纖纖維集合體構(gòu)成的吸收體的寬度方向中央部，體液迅速擴散，在不需要迅速的擴散性的兩脅部，體液保持性提高，相應(yīng)于各部位，獲得最佳的特性。但是，不論兩脅部與中間部間的纖維密度差為怎樣的程度，兩脅部的纖維密度都最好為10～100g/m3如為20～70g/m3，則更理想，如為30～50g/m3，則尤為理想。當(dāng)吸收體的兩脅部的纖維密度過低時，吸收體朝寬度方向產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的危險，當(dāng)兩脅部的纖維密度過高時，存在使穿用者產(chǎn)生不適感的危險。
纖維束開纖纖維集合體具有這樣的特性，即，在纖維連續(xù)方向(伸長方向)體液容易擴散，但在與纖維連續(xù)方向正交的方向，體液難以擴散。因此，如圖7(a)所示那樣，由纖維束開纖纖維集合體構(gòu)成的吸收體56A(或56B)最好使其纖維束的纖維(由多條線表現(xiàn))的連續(xù)方向沿著尿布DP的縱向(前后方向)地形成和配置。當(dāng)使纖維的連續(xù)方向為物品的縱向時，液體在縱向也迅速擴散，吸收體全面有效地得到利用。然而，也可如圖7(b)所示那樣使纖維束的纖維連續(xù)方向沿著尿布DP的寬度方向地形成和配置?？傊?，為了提高纖維集合體的形狀保持性，最好使纖維沿與吸收體56A(或56B)的厚度方向正交的橫向連續(xù)地構(gòu)成。
作為纖維束的開纖方法，可使用將纖維束掛到多個開纖輥上，隨著纖維束的行進(jìn)，逐漸擴大纖維束的寬度進(jìn)行開纖的方法，反復(fù)進(jìn)行纖維束的張緊(伸長)和松弛(收縮)而進(jìn)行開纖的方法，以及利用壓縮空氣進(jìn)行擴幅·開纖的方法等。
圖12示出開纖設(shè)備的一例，從纖維束包52X依次送出纖維束52Y，在其輸送過程中，使其依次通過開纖部而擴幅·開纖，該開纖部組合了使用壓縮空氣的擴幅開纖單元120和越是下游側(cè)的輥其周速越快的多個開纖夾送輥126A、126B、126C；然后，通過粘結(jié)劑添加盒140，施加粘結(jié)劑140b(例如使甘油三乙酸酯的霧充滿盒中)，形成為由所期望的寬度·密度的纖維束構(gòu)成的纖維集合體52Z。
(積纖吸收體)另一方面，由公知的方法對紙漿等短纖維進(jìn)行積纖，由空氣、水流等進(jìn)行混雜處理，從而可制造積纖吸收體。作為紙漿纖維，可使用由從木材獲得的化學(xué)紙漿、溶解紙漿等纖維素纖維或人造絲、乙酸酯纖維等人工纖維素纖維構(gòu)成的纖維，纖維長度較長的針葉樹紙漿比闊葉樹紙漿在功能和價格方面得到更好的使用。
(高吸收性聚合物)在由纖維束構(gòu)成的纖維集合體40中可含有高吸收性聚合物。作為該高吸收性聚合物，具有淀粉系、纖維素系、合成聚合物系等，可較好地使用羧甲基纖維素、聚丙烯酸及其鹽類、丙烯酸鹽聚合物交聯(lián)物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、聚氧乙烯交聯(lián)物、羧甲基纖維素交聯(lián)物、對聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯酰胺等水膨脹性聚合物進(jìn)行部分交聯(lián)獲得的聚合物、或異丁烯與馬來酸的共聚物等。為了抑制產(chǎn)品的吸濕產(chǎn)生的阻塞性，也可使用添加了阻塞防止劑的材料。
作為高吸收性聚合物的形狀，存在粒子狀(包含粉體)、顆粒狀、丸狀、溶膠狀、懸浮狀、凝膠狀、薄膜狀、無紡布狀等各種各樣的形式，但它們都可在本發(fā)明中使用，特別是粒子狀的高吸收性聚合物可較好地得到使用。粒子狀的高吸收性聚合物的場合，最好例如粒徑為20～850μm。具體地說，可使用以下那樣的特性的高吸收性聚合物粒子。
平均粒子直徑約350μm粒度分布850μm on0％500μm on12.2％250μm on75.7％180μm on8.8％106μm on2.4％106μm pass0.9％一次粒子直徑110～120μm作為高吸收性聚合物，基本上可與吸水性能無關(guān)地使用，但最好吸水量在50g/g以上。另外，高吸收性聚合物的吸水速度最好在45秒以下。吸水速度超過45秒時，容易發(fā)生供給到吸收單元內(nèi)的體液返回到吸收單元外的所謂逆向返回。
另外，高吸收性聚合物最好凝膠強度為900Pa以上。這樣，即使在通過使用纖維束而形成膨松的吸收體的場合，也可有效地抑制體液吸收后的發(fā)粘感。
高吸收性聚合物的單位面積重量量可相應(yīng)于該吸收單元的用途所要求的吸收量適當(dāng)確定。因此，雖然不一概而言，但可在例如400g/m2以下。聚合物的單位面積重量過小時，不能保持吸收性能，相反，當(dāng)過大時，不僅效果飽和，而且高吸收性聚合物粒子的過剩產(chǎn)生上述的刷拉刷拉的不適感。
作為使纖維束開纖纖維集合體含有高吸收性聚合物的方法，可采用從外部分散或投射粒子狀高吸收性聚合物的方法，使單體(成為高吸收性聚合物的材料)浸漬到由纖維束構(gòu)成的纖維集合體后聚合的方法，將未交聯(lián)的凝膠狀高吸收性聚合物涂覆到由纖維束構(gòu)成的纖維集合體后實施交聯(lián)處理的方法等。在積纖吸收體中，也可由氣流成網(wǎng)法、聚合法等公知的方法在吸收體內(nèi)含有高吸收性聚合物。
高吸收性聚合物可保持于纖維集合體內(nèi)，或保持在纖維集合體表面，或保持于該雙方。另外，高吸收性聚合物也可在纖維集合體表面僅保持于一部分，在纖維集合體內(nèi)保持于整體。另外，也可在纖維集合體的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊闹辽僖环揭詫訝钤O(shè)置高吸收性聚合物。特別是最好在纖維集合體的背面?zhèn)仍O(shè)置高吸收性聚合物層。在這些場合，可由粘接劑將高吸收性聚合物粘接到包住纖維集合體的片。作為該場合的粘接劑，可使用上述熱塑性樹脂。
高吸收性聚合物粒子(SAP粒子)最好在至少體液接受區(qū)域相對纖維集合體實質(zhì)上分散到厚度方向整體。在纖維集合體的上部、下部、及中間部沒有SAP粒子的場合，不能說“分散到厚度方向整體”。因此，“分散于厚度方向整體”除了相對纖維集合體在厚度方向整體“均勻地”分散的形式外，也包含雖然“不均勻地存在”于上部、下部及或中間部，但仍然分散到上部、下部及中間部的各部分的形式。另外，也不排除一部分的SAP粒子不侵入到纖維集合體中而殘存于其表面的形式，一部分SAP粒子穿過纖維集合體處于包覆片58上的形式，以及如圖4所示那樣處于保持片80上的形式。在不考慮凝膠阻塞的場合，也可僅不均勻地存在于上部或中間部，在不考慮逆向返回的場合，也可為僅不均勻地存在于中間部或下部的形式。
如需要，高吸收性聚合物粒子可在產(chǎn)品的平面方向調(diào)整散布密度或散布量。例如可使體液的排泄部位比其它部位的散布量大。在考慮男女差別的場合，男用時提高前側(cè)的散布密度(量)，女用時可提高中央部的散布密度(量)。另外，在產(chǎn)品的平面方向，也可設(shè)置局部(例如點狀)地不存在聚合物的部分。
即，除了高吸收性聚合物粒子的量在產(chǎn)品的寬度方向、縱向及厚度方向的所有方向均勻的形式外，也可采用各部分的高吸收性聚合物粒子的量(以下稱散布密度)在產(chǎn)品的寬度方向、縱向及厚度方向的至少一個方向存在大小的形式。
關(guān)于“高吸收性聚合物粒子的分散密度存在大小”的形式，總結(jié)以下。現(xiàn)在，如圖9所示那樣，關(guān)于吸收單元50，設(shè)產(chǎn)品的寬度方向為X，縱向為Y，厚度方向為Z，如表1所示那樣，分別將高吸收性聚合物粒子的分散密度比其它區(qū)域大(高)的場合定義為“偏聚”，將高吸收性聚合物粒子的分散密度相同的場合定義為“均勻”，則各形式的特有效果如表2～表4所示。當(dāng)然各條件可組合使用。

關(guān)于X方向，當(dāng)為“偏中心”時，可高效率地將SAP配置到必要部分，可按低費用制造，而且，制造時的SAP損失少。
關(guān)天X方向，當(dāng)為“均勻”時，SAP導(dǎo)致的不適感減少并且使用中的SAP移動少。
關(guān)于X方向，當(dāng)為“偏邊緣”時，對腳周或脅部泄漏減少有效。特別是在與內(nèi)墊的并用中優(yōu)良。

吸收特性由高吸收性聚合物粒子與纖維集合體的比例支配。作為在直接接受體液的區(qū)域的5cm×5cm的平面面積內(nèi)的重量比，最好高吸收性聚合物粒子/纖維重量為1～14，特別是為3～9。
(吸收體的尺寸·重量)下層吸收體56A和上層吸收體56B的整體的平面投影面積最好在250cm2以上。另外，雖然下層吸收體56A和上層吸收體56B的厚度可適當(dāng)確定，但下層吸收體56A和上層吸收體56B在從包裝中取出吸收體物品、置于溫度23度、濕度50％的室內(nèi)1天時的總厚度(下層吸收體56A的厚度與上層吸收體56B的厚度的總和)為3～20mm，特別是最好為5～15mm。當(dāng)下層吸收體56A和上層吸收體56B的尺寸處于該范圍內(nèi)時，對于不導(dǎo)致重量、厚度、成本的增加地提高復(fù)原性極為有利。下層吸收體56A和上層吸收體56B的厚度可不同，特別是最好通過使下層吸收體56A比上層吸收體56B厚，從而充分確保軟便收容量。另外，吸收體的重量最好在25g以下，特別是最好為10～20g。
(吸收體的壓縮特性)下層吸收體56A和上層吸收體56B的壓縮回彈性RC最好為40～60％，特別是最好為50～60％。這樣，可由吸收體自身發(fā)揮充分的復(fù)原性。
另外，如下層吸收體56A和上層吸收體56B的壓縮能WC為4.0～10.0gf·cm/cm2，則在包裝時可按與現(xiàn)有技術(shù)相同的程度或其以上的程度緊湊地壓縮，所以，較理想。
這些壓縮特性可通過這樣一些方法進(jìn)行調(diào)整，即，由開纖等調(diào)整纖維集合體的纖維密度，選定纖維材料，選定增塑劑等粘結(jié)劑的種類和調(diào)整處理的程度，或?qū)@些方法進(jìn)行組合等。
在這里，壓縮能(WC)為將裁斷為長200mm、寬50mm的試驗片的中央部推壓到50g的場合(在實施例中為此時的厚度)的能量消耗量。
該壓縮能可由便攜式壓縮試驗機(KES-G5，卡托特克(カト一テツク)公司制)進(jìn)行測定。使用該試驗機的場合的測定條件為SENS2，測力計的種類1kg，速度范圍STD，DEF靈敏度20，加壓面積2cm2，取入間隔0.1(標(biāo)準(zhǔn))，行程設(shè)定5.0，上限載荷50gf/cm2。
另一方面，壓縮回彈性(RC)為表示纖維受到壓縮時的恢復(fù)性的參數(shù)。因此，如恢復(fù)性良好，則壓縮回彈性大。該壓縮回彈性可由便攜式壓縮試驗機(KES-G5，卡托特克(カト一テツク)公司制)進(jìn)行測定。使用該試驗機的場合的測定條件與上述壓縮能的場合相同。
(包覆片)
作為包覆片58，可使用薄綿紙?zhí)貏e是皺紋紙、無紡布、多層無紡布、開設(shè)了小孔的片等。在包住高吸收性聚合物粒子的場合，最好為高吸收性聚合物粒子不漏出的片。最好為皺紋紙那樣具有吸收性的片。在換成皺紋紙使用無紡布的場合，親水性的SMMS(紡粘/熔噴/熔噴/紡粘)無紡布特別適合，其材質(zhì)可使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。單位面積重量為8～20g/m2，特別是最好為10～15g/m2。
該包覆片58如圖3所示那樣，除了包住纖維集合體和高吸收性聚合物粒子54的層整體的形式外，也可例如圖4所示那樣，僅包住該層的背面和側(cè)面。另外，雖然未圖示，但也可為由皺紋紙、無紡布僅覆蓋吸收體56A、56B的上面和側(cè)面，由聚乙烯等體液不透過性片覆蓋下面的形式，由皺紋紙、無紡布覆蓋吸收體56的上面，由聚乙烯等體液不透過性片覆蓋側(cè)面和下面的形式等(這些各材料成為包覆片的構(gòu)成部分)。如需要，雖然也可為由上下2層的片夾住纖維集合體和高吸收性聚合物粒子54的層的形式，或僅配置于下面·上面的形式，但由于難以防止高吸收性聚合物粒子的移動，所以，不是理想的形式。
(保持片)可通過散布等方式使高吸收性聚合物粒子54處于保持片80與吸收體56A、56B間。高吸收性聚合物粒子54在散布·投射到纖維集合體時或其后的工序、或消費者使用之前的流通過程中，有時穿過纖維集合體漏出。穿過纖維集合體的高吸收性聚合物粒子群的凹凸如在消費者使用時用手接觸到，則產(chǎn)生刷拉刷拉的不適感。因此，在吸收體56A、56B與包覆片58間設(shè)置具有吸收性聚合物的保持性能的保持片80。該保持片80在僅由薄綿紙(皺紋紙)等的包覆片58不能獲得足夠的硬挺度時對該硬挺度進(jìn)行加強，減輕或防止消費者使用時由手接觸感受到的不適感。
圖4示意地示出在下層吸收體56A的下方設(shè)置了高吸收性聚合物粒子的場合，或包含于下層吸收體56A中的高吸收性聚合物粒子在從制造到消費者使用之前的階段從纖維集合體漏出、聚集到保持片80上的場合。
保持片80的材料不特別限定，只要具有吸收性聚合物的保持性能即可。具體地說，例如可例示出無紡布、卷曲紙漿、低吸收性的棉纖維(例如由防水劑或疏水化劑對未脫脂的棉纖維、脫脂后的棉纖維、人選絲纖維進(jìn)行處理而獲得的纖維等)、聚乙烯纖維、聚酯纖維、丙烯酸纖維、聚丙烯纖維、絲、棉、麻、尼龍、聚氨基甲酸酯、乙酸纖維等。
在保持片80為無紡布的場合，該保持片80可為這樣的無紡布，該無紡布的基于KES試驗的壓縮能為0.01～10.00gfcm/cm2，最好為0.01～1.00gfcm/cm2，而且壓縮回彈性為10～100％，最好為70～100％。另外，保持片80的產(chǎn)品前后方向的硬挺度為0.05～0.75g·cm2/cm時，可減輕或不產(chǎn)生由高吸收性聚合物引起的刷拉刷拉的不適感，所以，較理想。在這里，“產(chǎn)品前后方向的硬挺度”意味著由純彎曲試驗機(卡托特克(カト一テツク)公司制“KES-FB2”)在DFE靈敏度20、曲率范圍0.0cm-1～0.5cm-1的范圍使裁斷成長200mm、寬200mm的試樣進(jìn)行彎曲的場合獲得的值。
設(shè)置保持片80的理由如前面也提到的那樣，在于保持例如從纖維集合體漏出落下(漏出)到下方的吸收性聚合物。因此，使用者通過包覆片58和保持片80接觸到漏出的高吸收性聚合物粒子，所以，沒有作為刷拉刷拉的不適感傳遞到使用者的危險。特別是當(dāng)為上述壓縮能和壓縮回彈性的無紡布時，可充分發(fā)揮作為保持片的功能。
另外，漏出的吸收性聚合物由保持片80保持，不會在包覆片58上移動，所以，沒有產(chǎn)生吸收能力的不均的危險。特別是為了防止高吸收性聚合物粒子在保持片80上移動，可預(yù)先將具有粘著性的熱融粘接劑等涂覆到保持片80上。另外，也可通過使保持片80的上面(朝使用面?zhèn)鹊拿?為粗面，從而防止高吸收性聚合物粒子在保持片80上移動。作為用于這樣的目的的粗面化或起毛手段，可列舉出無紡布制造形成時不為網(wǎng)面的非網(wǎng)面的大理石花紋加工，由針刺進(jìn)行加工的拉絨加工等。
保持片80如圖3等那樣僅設(shè)于吸收體56的下方，另外，雖然未圖示，但也可通過吸收體56A、56B的側(cè)面卷起到吸收體56A、56B的上面地延伸。另外，也可重合多片保持片80進(jìn)行使用。
上述例為在吸收體56A、56B與包覆片58的背面?zhèn)炔课婚g設(shè)置保持片80的例子，但保持片80也可為包覆片58的背面?zhèn)?其形式未圖示)，不另行設(shè)置保持片80，而是將包覆片58自身作為保持片，總之，只要相對吸收體56A、56B在背面?zhèn)仍O(shè)置保持片80，則可減輕或不產(chǎn)生從產(chǎn)品的背面接觸的場合的刷拉刷拉的不適感。
(體液不透過性片)體液不透過性片70僅是意味著配置于吸收體56A、56B背面?zhèn)鹊钠?，在本實施形式中，是在其與表面片30間設(shè)置吸收體56A、56B的片。因此，該體液不透過性片的材料不特別限定。具體地說，可例示出例如聚乙烯、聚丙烯等烯烴系樹脂，在聚乙烯片等上層壓無紡布的層壓無紡布，在中間設(shè)置防水膜、基本確保不透液性的無紡布(在該場合，由防水膜和無紡布構(gòu)成體液不透過性片)等。當(dāng)然，除此以外，還可例示出近年來從防漏的觀點出發(fā)比較良好地得到使用的、具有不透液性和透濕性的材料。作為該具有不透液性和透濕性的材料的片，例如可例示出在聚乙烯、聚丙烯等烯烴系樹脂中混勻無機填充劑，形成片后沿一軸或二軸方向延伸的微多孔性片。
體液不透過性片70通過按所謂的邊部卷起的形式在使用面延伸(圖中未示出)，從而可防止體液的橫漏，但在實施形式中，關(guān)于橫漏，通過在形成防漏翼片60的雙層的防漏片64間設(shè)置第2體液不透過性片72而防止。按照該形式，第2不透過性片72延伸到防漏翼片60的立起部，所以，還具有可防止在表面片30傳送而橫向地擴散的體液、防漏翼片60、60間的軟便的橫漏的優(yōu)點。
(防漏翼片)設(shè)于產(chǎn)品兩側(cè)的防漏翼片60、60用于阻止在表面片30上傳送而朝橫向移動的尿、軟便，防止橫漏，但是其為附加的部分。
圖示的防漏翼片60采用雙層的防漏片形成，從吸收體56A、56B的背面?zhèn)雀采w表面片30朝下方的折入部分，朝表面?zhèn)韧怀龅匦纬伞榱俗柚乖诒砻嫫?0上朝橫向移動的尿，特別是在雙層的無紡布片間插入體液不透過性片70的側(cè)部，延伸到朝表面?zhèn)韧怀龅姆缆┮砥?0的途中。
另外，防漏翼片60自身的形狀雖然可適當(dāng)?shù)卦O(shè)計，但在圖示例中，在防漏翼片60的突出部的前端部和中間部以伸長狀態(tài)固定彈性伸縮構(gòu)件，例如橡膠絲62，在使用狀態(tài)下由其收縮力使防漏翼片60立起。中間部的橡膠絲62處于前端部的橡膠絲62、62的中央側(cè)，在固定于表面片30前后端部的關(guān)系下，如圖3所示那樣，防漏翼片60的基部側(cè)朝中央側(cè)傾斜立起，前端部從中間部朝外側(cè)傾斜地立起。
防漏片的材料可為具有體液透過性質(zhì)的材料，也可為具有體液不透過性質(zhì)的材料，其種類不特別限定。例如，可采用與作為表面片30、體液不透過性片70例示出的材料相同的材料，但是，從防止皮膚接觸、摩擦導(dǎo)致的炎癥等的觀點出發(fā)，最好為無紡布，如為熱風(fēng)無紡布等那樣的膨松的無紡布，則更理想。
另外，可相應(yīng)于所重視的功能，分別單獨或組合使用防水性無紡布或親水性無紡布。例如，在重視體液的滲透防止、皮膚接觸感的提高等的場合，最好為防水性無紡布，例如涂覆了硅系、石蠟系、烷基氯化鉻(アルキルクロミツククロリド)系防水劑等的防水處理無紡布。另一方面，在重視體液吸收性的場合，可使用親水性無紡布，例如由親水性的天然纖維、合成纖維、再生纖維等構(gòu)成的無紡布，以及由親水劑對非親水性纖維進(jìn)行親水處理獲得的無紡布。
(彈性伸縮構(gòu)件)作為彈性伸縮構(gòu)件，只要具有伸縮性即可，其種類不特別受到限定。例如可例示出伸縮熱融、伸縮薄膜、橡膠絲、橡膠帶等。另外，作為材料，例如可例示出乙烯系、烯烴系、氨基甲酸乙酯系、酯系的橡膠，聚氨基甲酸酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯、硅、聚酯等發(fā)泡體等。
(壓花加工)也可從表面片30的表面?zhèn)仍诤穸确较蛲ㄟ^壓花形成凹部E。在該場合，可僅在表面片30通過壓花形成凹部E，此外，可如圖5所示那樣在表面片30與中間片40兩者通過壓花形成凹部E，或從表面片30的表面?zhèn)鹊竭_(dá)吸收體56A、56B的厚度方向一部分或大致整體地通過壓花形成凹部(未圖示)。為了在表面片30與中間片40兩者通過壓花形成凹部E，作為中間片40，使得單位面積重量為8～40g/m2，厚為0.2～1.5mm，作為表面片30，使得單位面積重量為15～80g/m2，厚為0.2～3.5mm，這有利于在不影響透液性的條件下充分地進(jìn)行壓花加工。
另外，可不在表面片30上形成凹部，而僅在中間片40通過壓花形成凹部，也可進(jìn)一步不在表面片30和中間片40上形成凹部，而是僅在吸收體56A、56B上通過壓花形成凹部，另外，也可不在表面片30、中間片40、及包覆片58上形成凹部，而是僅在吸收體56A、56B通過壓花形成凹部。
凹部E具有在其延伸的方向?qū)w液進(jìn)行引導(dǎo)使其擴散的效果。因此，當(dāng)使凹部E實質(zhì)上以槽狀連續(xù)(包含多個凹部隔開間隔成列地形成一個槽的場合)時，體液在到達(dá)吸收體56A、56B之前在表面?zhèn)葘拥陌疾縀傳遞擴散，可將比吸收體56A、56B更寬的部分用于吸收。因此，產(chǎn)品整體的吸收容量增大，成為吸收容量不足導(dǎo)致的側(cè)漏、逆向返回不易發(fā)生的吸收性物品。
另一方面，由于纖維集合體在通過壓花形成凹部時，可提高剛性，所以較理想。雖然圖中未示出，但為了提高吸收單元50的剛性，從吸收體56A、56B的背面?zhèn)?表面片30側(cè)的相反側(cè))在厚度方向通過壓花形成凹部為理想的形式。為了形成該背面?zhèn)鹊陌疾浚蓮谋３制?0、包覆片58、體液不透過性片70或外裝飾片12的背面?zhèn)鹊竭_(dá)吸收體56A、56B地進(jìn)行一體的壓花加工。另外，這樣的背面?zhèn)鹊陌疾孔詈门c表面?zhèn)鹊陌疾縀一起形成，但也可不形成表面?zhèn)鹊陌疾縀，而是僅形成背面?zhèn)鹊陌疾俊Ｔ趯疾吭O(shè)于表背兩側(cè)的場合，可使凹部的形式在表背相同，也可使表背面不同。
壓花形成的凹部具有在其延伸方向引導(dǎo)體液使其擴散的效果。另外，也具有提高剛性的效果。因此，壓花形成的凹部形式最好考慮這些效果決定。例如，凹部除了實質(zhì)連續(xù)成槽(包含多個凹部空出間隔成為列而形成一個槽的場合)外，也可空出間隔地以點狀配置多個凹部。另外，作為平面圖案，可采用槽狀或點狀的凹部為產(chǎn)品的縱向、寬度方向、組合它們的格子狀、在寬度方向往復(fù)的鋸齒狀、或不規(guī)則地配置的形式等。另外，可采用銷狀、富士山狀、波紋狀等適當(dāng)?shù)男问健?br> (其它)雖然未圖示，但吸收性主體20的各構(gòu)成部分通過熱融粘接劑等相互固定。涂覆粘接劑的場合，可有意地在粘接面設(shè)置涂覆部分和不涂覆部分。另外，粘接劑可通過幕狀、螺紋狀、槽狀、Ω字狀涂覆、粒狀涂覆等進(jìn)行涂覆。
(帶式一次性使用尿布的例子)另一方面，圖10和圖11示出帶式一次性使用尿布的例子。圖11為圖10的4-4線向視圖，吸收性主體20夸張一些地示出。
帶式一次性使用尿布10A具有安裝于尿布背側(cè)兩側(cè)端部的固定片，在該固定片的固定面上具有鉤零件，同時，使構(gòu)成尿布背面的背面片為無紡布層壓體，當(dāng)穿用尿布時，可將固定片的鉤零件接合到背面片表面的任意部位。
吸收性主體20在表面片30與體液不透過性片70間設(shè)有形成了軟便可通過的通過孔H的上層吸收體56B和下層吸收體56A。體液不透過性片70呈比吸收體56A、56B寬度大的長方形，在其外方設(shè)有由沙漏形狀的無紡布構(gòu)成的背面片12A。表面片30呈比吸收體56A、56B寬度大的長方形，延伸到吸收體56A、56B的側(cè)緣稍外方，由體液不透過性片70和熱融粘接劑等固定。
在帶式一次性使用尿布中，也如圖12所示那樣，可在表面片30與吸收體56A、56B間設(shè)置中間片40。另外，可由包覆片58包住吸收體56A、56B的整體或一部分。另外，可在吸收體56A、56B的背面?zhèn)仍O(shè)置保持片80。
在尿布的兩側(cè)部，形成朝使用面?zhèn)韧怀龅姆缆┮砥?0A，該防漏翼片60A由防漏片64和彈性伸縮構(gòu)件例如橡膠絲62構(gòu)成，該防漏片64由實質(zhì)上在寬度方向連續(xù)的無紡布構(gòu)成，該橡膠絲62為由橡膠絲構(gòu)成的1根或多根腿周用彈性伸縮構(gòu)件。符號130為由面扣件形成的固定片。
防漏片64的內(nèi)面在與表面片30的側(cè)緣離開的位置具有固定始端，從該固定始端到體液不透過性片70的延伸邊緣，由熱融粘接劑等固定寬度方向外方部位。防漏片64的外面在其下面由熱融粘接劑等固定到背面片12A。另外，設(shè)有襯墊側(cè)翼用彈性伸縮構(gòu)件，例如橡膠絲66。
防漏片64的內(nèi)面在體液不透過性片70的固定始端形成防漏翼片60A的立起端。在腿周，該立起端的內(nèi)側(cè)為不固定于產(chǎn)品主體的自由部分，該自由部分由橡膠絲62的收縮力立起。
在本例中，作為固定片130，通過使用面扣件，從而可相對背面片12A機械地固定。因此，還可省略所謂的目標(biāo)帶，而且，可自由地選擇由固定片130固定的位置。
固定片130例如由粘接劑將塑料、多層無紡布、紙制等的固定基材的基部接合到背面片12A，在前端側(cè)具有鉤零件130A。鉤零件130A由粘接劑接合到固定基材。鉤零件130A在其外面?zhèn)染哂卸鄠€接合片。在鉤零件130A的前端側(cè)具有臨時粘接劑部130B。在產(chǎn)品的組裝末期，臨時粘接劑部130B粘接于防漏片64，從而防止固定片130的前端側(cè)的剝離。使用時，反抗其粘接力進(jìn)行剝離，使固定片130的前端側(cè)進(jìn)入到前身大片。在臨時粘接劑部130B的前端側(cè)，固定基材露出，成為捏手伸出片部。
在前身大片的開口部側(cè)的、背面片12A內(nèi)面?zhèn)?，設(shè)有作為設(shè)計片(デザインシ一ト)的目標(biāo)印刷片74，形成實施了設(shè)計的目標(biāo)印刷，該設(shè)計成為固定片130的鉤零件130A的固定位置的大致標(biāo)準(zhǔn)，使得可從外部通過背面片12A觀察。
穿用尿布時，尿布以船形安裝于身體，所以，橡膠絲62的收縮力作用，所以，在腿周，由橡膠絲62的收縮力使防漏翼片60A立起。
由立起部圍住的空間形成尿或軟便的封入空間。當(dāng)向該空間排尿時，該尿通過表面片30吸收到吸收體56A、56B內(nèi)，同時，對于軟便的固體部分，防漏翼片60A的立起部分成為阻擋壁，防止其越過。意外地越過立起部的立起遠(yuǎn)位側(cè)緣橫向泄漏的尿由平面接觸部的阻止功能防止橫向泄漏。
在本形式中，形成各立起防漏翼片的防漏片64最好不為透液性，而是為實質(zhì)上不透液性(半透液性)。另外，也可對防漏片64實施硅處理等使其成為不透液體的性質(zhì)?？傊詈梅缆┢?4和背面片12A分別具有通氣性，而且防漏片64和背面片12A分別為耐水壓100mmH2O以上的片。這樣，在產(chǎn)品的寬度方向側(cè)部，具有通氣性，可防止穿用者的不透氣。
其它點，例如各部分的使用材料等，由于與上述短褲型紙尿布的場合相同，所以，省略說明。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明以使用時(穿用時)將背側(cè)左右兩側(cè)緣接合到腹側(cè)的類型的所謂帶式紙尿布為例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但本發(fā)明可適用于預(yù)先接合了背側(cè)兩側(cè)緣和腹側(cè)兩側(cè)緣的短褲型一次性使用尿布等形式的紙尿布等。
權(quán)利要求
1.一種紙尿布，具有下層吸收體和設(shè)于其上的上層吸收體；其特征在于上述上層吸收體具有軟便的通過孔，上述下層吸收體和上層吸收體的至少一方由纖維集合體形成，該纖維集合體通過對纖維束開纖而形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙尿布，其特征在于至少上述下層吸收體由纖維集合體形成，該纖維集合體通過對纖維束開纖而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙尿布，其特征在于至少上述上層吸收體由纖維集合體形成，該纖維集合體通過對纖維束開纖而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙尿布，其特征在于具有由軟便可通過的開孔片構(gòu)成的表面片和體液不通過性片，在這些表面片和體液不通過性片間設(shè)置上述上層吸收體和下層吸收體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任何一項所述的紙尿布，其特征在于作為通過對纖維束開纖而形成的纖維集合體，使用厚10mm時的纖維密度為0.0075g/cm3以下的纖維集合體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任何一項所述的紙尿布，其特征在于通過對纖維束進(jìn)行開纖而形成的纖維集合體，包含高吸收性聚合物粒子，同時，在下層吸收體的背面?zhèn)仍O(shè)置保持片。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于防止使用纖維束的場合的刷拉刷拉的手觸感和吸收特性的不期望的不均勻。為此，具有通過對纖維束開纖而形成的纖維集合體(21)、高吸收性聚合物粒子(54)、及將其包住的片(58)，在該片(58)的至少設(shè)置了高吸收性聚合物粒子(54)的部分的全面或大致全面以連續(xù)面狀涂覆粘接劑，形成具有由該粘接劑相對片(58)粘接的高吸收性聚合物粒子(54)的吸收單元。
文檔編號A61F13/15GK1976659SQ200580021690
公開日2007年6月6日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者加本智香, 久保平, 宮下義治, 松井智嗣, 花生裕之 申請人:大王制紙株式會社